JPH03230554A - Method and apparatus for processing lead pin tip face - Google Patents
Method and apparatus for processing lead pin tip faceInfo
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】 本発明を以下の順序に従って説明する。[Detailed description of the invention] The present invention will be explained in the following order.
Ａ、産業上の利用分野
Ｂ０発明の概要
Ｃ１従来技術
り１発明が解決しようとする問題点
Ｅ０問題点を解決する手段
Ｆ０作用
Ｇ、実施例［第１図乃至第３図］
ａ、装置の構成［第１図、第２図］
ｂ、加工方法［第３図］
Ｈ１発明の効果
（Ａ 産業上の利用分野）
本発明はリードピンの先端面を所望の形状に加工するリ
ードピン先端面加工方法とそれに用いるリードピン先端
面加工装置に関するものである。A. Industrial field of application B0 Summary of the invention C1 Prior art 1 Problems to be solved by the invention E0 Means for solving the problems F0 Effects G. Examples [Figures 1 to 3] a. Structure [Fig. 1, Fig. 2] b. Machining method [Fig. 3] H1 Effect of the invention (A. Field of industrial application) The present invention provides a lead pin tip surface processing method for processing the tip end surface of a lead pin into a desired shape. This invention relates to a lead pin tip surface processing device used therein.
（Ｂ 発明の概要）
本発明は、リードピンの先端面を、雌コネクターに挿入
し易くする等のため形状の制御性良（且つ簡単に加工で
きるようにするために、ノードピンの少なくともピン部
分を２つの圧体の間に通してローリングすることにより
圧体の対向する表面に設けた突起状の先端面加工刃にて
ノードピンの先端部を切断して先端面を加工するもので
あり、
更には、少なくとも一方の圧体に向き規定刃を設けてリ
ードピンを向き規定刃により向きを一定に保ちながらロ
ーリングするようにするものである。(B. Summary of the Invention) The present invention provides at least a pin portion of a node pin with two parts in order to have good shape controllability (and easy machining) so that the tip end surface of a lead pin can be easily inserted into a female connector. By rolling the node pin between two pressure bodies, the tip of the node pin is cut by a protruding tip face processing blade provided on the opposing surface of the pressure body, and the tip face is machined. At least one pressure body is provided with a direction defining blade, and the lead pin is rolled while keeping the direction constant by the direction determining blade.
（Ｃ，従来技術）
ＩＣ，ＬＳＩは従来はデュアル・イン・パッケージ型の
ものが多かったが、近年プラグ・イン・パッケージ型の
ものが増える傾向が現われ、これが将来の主流になると
考えられる。(C, Prior Art) Conventionally, many ICs and LSIs were of the dual-in package type, but in recent years there has been a tendency for plug-in package types to increase, and it is thought that this will become the mainstream in the future.
ちなみに、プラグ・イン・パッケージ型のＩＣ，ＬＳＩ
にはリードピンとして頭部に銀ロウな固着したものが用
いられる傾向にある。というのは、セラミックパッケー
ジのニッケルメッキされたメタライズ膜上に銀ロウを介
してリードピンを置き電気炉中にパッケージを通してロ
ウ付けするという従来のリードピンの取付方法によれば
、リードピンの取付位置にバラツキが生じる等問題が多
く、リードピン自身に予め銀ロウを付けておく方が好ま
しいということが認識されるようになったからである。By the way, plug-in package type IC, LSI
There is a tendency to use lead pins with silver solder attached to the head. This is because the conventional method of attaching lead pins, in which the lead pins are placed on the nickel-plated metallized film of the ceramic package via silver solder and brazed through the package in an electric furnace, causes variations in the attachment positions of the lead pins. This is because it has come to be recognized that it is preferable to apply silver solder to the lead pin itself in advance, as this causes many problems.
そして、リードピンの頭部に銀ロウな固着することは例
えば特開平１−３１３９７０号公報により紹介された方
法により簡単に行うことができる。Fixing to the head of the lead pin with silver solder can be easily carried out by, for example, the method introduced in Japanese Patent Application Laid-Open No. 1-313970.
（Ｄ 発明が解決しようとする問題点）ところで、銀ロ
ウ付きの半導体装置用リードピンには、先端面を円錐状
にしたりあるいは先端面にアールＲをつけたりすること
が要求されるようになってきている。というのは、先端
面を円錐状にしたり先端面にアールＲをつけるとリード
ピンを雌ソケットに差し込み易くなり、また、リードピ
ンの曲り損傷が減少するからである。(D Problem to be Solved by the Invention) Incidentally, lead pins for semiconductor devices with silver solder are required to have a conical tip surface or a radiused radius on the tip surface. There is. This is because by making the tip end surface conical or rounded, it becomes easier to insert the lead pin into the female socket, and bending damage to the lead pin is reduced.
そこで、その要求に応えるべく研究が為されたが、結局
、リードピンを多数バレル内へ入れ、バレルを長時間回
転させることによりリードピンが互いに研磨し合うよう
にするバレル研磨法のほかに方法がないというのが実情
であった。Therefore, research was conducted to meet this demand, but in the end, there was no other method other than the barrel polishing method, which involves inserting a large number of lead pins into a barrel and rotating the barrel for a long time so that the lead pins polish each other. That was the reality.
そして、このバレル研磨法によれば、リード先端面の角
をとる程度のことしかできず、欲する形状に加工するこ
とは不可能であり、リードピンを雌ソケットに充分に差
し込み易（することはできなかった。According to this barrel polishing method, it is only possible to round the tip of the lead, and it is impossible to process it into the desired shape.It is not possible to easily insert the lead pin into the female socket. There wasn't.
しかも、リード先端面以外の部分までも研磨されてしま
うという問題があった。Moreover, there is a problem in that parts other than the lead end surface are also polished.
本発明はこのような問題点を解決すべく為されたもので
あり、リードピンの先端面を形状の制御性良く簡単に加
工できるようにすることを目的とするものである。The present invention has been made to solve these problems, and it is an object of the present invention to enable easy processing of the tip end face of a lead pin with good shape controllability.
（Ｅ、問題点を解決するための手段）
本発明は上記目的を達成するため、リードピンの少なく
ともピン部分（頭部を除（部分）を２つの圧体の間に通
してローリングすることにより圧体の対向する表面に設
けた先端面加工刃によってリードピンの先端面を加工す
るようにするものであり、更には、少な（とも一方の圧
体の表面に向き規定刃を設けてリードピンを該向き規定
刃により向きを一定に保ちながらローリングするように
するものである。(E. Means for Solving the Problems) In order to achieve the above object, the present invention provides pressure by rolling at least the pin portion (excluding the head) of the lead pin between two pressure bodies. The tip surface of the lead pin is machined by the tip surface machining blades provided on the opposing surfaces of the body. It is designed to roll while keeping the direction constant using prescribed blades.
（Ｆ、作用）
本発明によれば、ローリングして圧体の表面の先端面加
工刃によりリードピンの先端部を切断することにより先
端面を加工するので、リードピン先端面の形状を先端面
加工刃により規定することができる。即ち、先端面加工
刃の形状によりり−ドピンの先端面を円錐状にしたり、
任意のアールＲをつけたりすることができ、形状の制御
性がきわめて高（なる。(F. Effect) According to the present invention, the tip end surface is processed by rolling and cutting the tip end of the lead pin with the tip end processing blade on the surface of the pressure body, so the shape of the lead pin tip surface is changed by the tip end surface processing blade. It can be stipulated by In other words, depending on the shape of the tip surface processing blade, the tip surface of the doped pin can be made conical,
It is possible to add any radius R, and the controllability of the shape is extremely high.
そして、バレル研磨のようにリードピンの先端面以外の
部分が摩耗し、角がとれてしまうという虞れがなく、リ
ードピンの先端面だけを任意の形状に加工することがで
き、また、先端面加工に要する時間も短くなる。Unlike barrel polishing, there is no risk of parts other than the tip of the lead pin being worn and the corners coming off, and only the tip of the lead pin can be machined into any shape. The time required will also be shorter.
更に、少な（とも一方の圧体表面に向き規定刃を設けて
リードピンを該向き規定刃により向きを一定に保ちなが
らローリングをするようにした場合には、ローリングの
途中でリードピンの向きが変ってローリングがスムーズ
にいかなくなりトラブルが起きたりあるいは先端面の形
状が歪んだり、崩れたりする虞れが全（ない。Furthermore, if a direction-defining blade is provided on the surface of one of the pressure bodies and the lead pin is rolled while keeping its direction constant by the direction-defining blade, the direction of the lead pin may change during rolling. There is no risk that rolling will not be smooth and trouble will occur, or that the shape of the tip will become distorted or collapse.
（Ｇ、実施例）〔第１図乃至第３図］ 以下、本発明を図示実施例に従って詳細に説明する。(G, Example) [Figures 1 to 3] Hereinafter, the present invention will be explained in detail according to illustrated embodiments.
（ａ、装置の構成）［第１図、第２図］図面は本発明の
一つの実施例を示すもので、第１図はピン先端面加工装
置を圧体を展開して示す分解斜視図、第２図（Ａ）は平
面図、同図（Ｂ）は正面図、同図（Ｃ）は側面図である
。(a, Configuration of the device) [Figures 1 and 2] The drawings show one embodiment of the present invention, and Figure 1 is an exploded perspective view showing the pin end surface processing device with the pressing body expanded. , FIG. 2(A) is a plan view, FIG. 2(B) is a front view, and FIG. 2(C) is a side view.
図面において、１は下側の圧板で、表面２を上向きにし
て水平方向に往復移動可能なるように設けられており、
３はその往きの方向を示す矢印である。In the drawings, reference numeral 1 denotes a lower pressure plate, which is provided so that it can be moved back and forth in the horizontal direction with its surface 2 facing upward.
3 is an arrow indicating the forward direction.
４は上側の圧板で、表面５を下向きにして下側の圧板１
とリードピン６のピン部分（頭部以外の部分）７の直径
と略等しい間隔を置いて対向するように固定配置されて
いる。4 is the upper pressure plate, and the lower pressure plate 1 is placed with the surface 5 facing downward.
and are fixedly arranged to face each other with an interval substantially equal to the diameter of the pin portion (portion other than the head) 7 of the lead pin 6.
８は下側の圧板１の表面２に一体に突出形成された先端
面加工刃で、圧板１の幅方向における中間部において移
動方向に延びるように形成されており、断面形状は例え
ば略二等辺三角形を有している。該先端面加工刃８は右
側の端が圧板１の右側の端よりも相当に左側によったと
ころに位置され、左側の端は圧板１の左側の端よりも適
宜右側に寄ったところに位置するように形成されている
。そして、先端面加工刃８の高さには右端においてはＯ
で、それから左側へ行くに従って徐々に高くなり、ピー
クになる左端における高さがり−ドピン６のピン部分７
の半径と略同程度にされている。９．９、・・・・・・
は下側圧板１の表面２に形成された向き規定刃で、先端
面加工刃８の一方の側（手前側）において下側圧板１の
幅方向に延びるように形成され、圧板ｌの移動方向に沿
って配設されている。Reference numeral 8 denotes a tip face processing blade that is integrally formed on the surface 2 of the lower pressure plate 1 and extends in the movement direction at the middle part in the width direction of the pressure plate 1, and has a cross-sectional shape, for example, approximately isosceles. It has a triangular shape. The right end of the tip face processing blade 8 is located at a location considerably further to the left than the right end of the pressure plate 1, and the left end is located at a location appropriately closer to the right than the left end of the pressure plate 1. It is formed to do so. The height of the tip face processing blade 8 is O at the right end.
Then, it gradually increases as it goes to the left, and the height at the left end reaches its peak - the pin part 7 of the doped pin 6
The radius is approximately the same as the radius of 9.9,...
is a direction defining blade formed on the surface 2 of the lower pressure plate 1, which is formed so as to extend in the width direction of the lower pressure plate 1 on one side (front side) of the tip face processing blade 8, and is directed in the moving direction of the pressure plate 1. It is located along the
１０は上側の圧板４の表面５に突出形成された先端面加
工刃で、圧板４の幅方向における中間部において移動方
向に延びるように形成されており、断面形状は例えば略
二等辺直角三角形を有している。この右端は圧板４の右
端に位置し、左端は圧板４の長手方向における中央部の
近傍に位置しており、その高さには左端においてＯで、
右側に行くに従って徐々に高くなり、ピークとなる右端
における高さがリードピン６のピン部７の半径と略同程
度にされている。この先端面加工刃１０とリード先端面
加工刃８とは長さが略等しく、そして、圧板１が移動す
るとリード先端面加工刃８がリード先端面加工刃１０の
真下を通るように下側の圧板ｌと上側の圧板４との位置
関係が規定されている。１１．１１、・・・・・・は上
側圧板４の表面５に形成された向き規定刃で、上側圧板
４の幅方向に延び、先端面加工刃１０の手前側に圧板１
の矢印３に示す移動方向に沿って多数配設されており、
下側の圧板１が移動すると向き規定刃９．９、・・・・
・・が上側の圧板４の向き規定刃１１．１１、・・・・
・・の下側を通るようになっている。Reference numeral 10 denotes a tip face processing blade protruding from the surface 5 of the upper pressure plate 4, which is formed so as to extend in the movement direction at the middle part in the width direction of the pressure plate 4, and has a cross-sectional shape of, for example, a substantially isosceles right triangle. have. This right end is located at the right end of the pressure plate 4, and the left end is located near the center in the longitudinal direction of the pressure plate 4, and the height thereof is O at the left end.
The height gradually increases toward the right side, and the peak height at the right end is approximately the same as the radius of the pin portion 7 of the lead pin 6. The tip end surface processing blade 10 and the lead end surface processing blade 8 are approximately equal in length, and when the pressure plate 1 moves, the lead end surface processing blade 8 passes directly under the lead end surface processing blade 10. The positional relationship between the pressure plate 1 and the upper pressure plate 4 is defined. 11.11, . . . are direction defining blades formed on the surface 5 of the upper pressure plate 4, which extend in the width direction of the upper pressure plate 4, and the pressure plate 1 on the front side of the tip face processing blade 10.
A large number of them are arranged along the moving direction shown in arrow 3,
When the lower pressure plate 1 moves, the direction determining blade 9.9,...
... is the orientation of the upper pressure plate 4, the blade 11.11, ...
It is designed to pass under the...
（ｂ、加工方法）［第３図］
次にローリングによる先端面加工動作を第３図（Ａ）乃
至（Ｄ）に従って説明する。(b. Machining method) [Figure 3] Next, the operation of machining the tip end surface by rolling will be explained with reference to Figures 3 (A) to (D).
リードピン６はローリング前の段階では最終的寸法より
も長く形成しておく。第３図（Ａ）はローリング前のリ
ードピン６を示す。このリードピン６のピン部分（頭部
を除く部分）７を、第２図（Ａ）に示すように先端面加
工刃８の右端が上側圧体１よりも左側に位置するような
ところに位置した下側圧体ｌの表面２上の先端面加工刃
８よりも右側において下側圧体１の幅方向に沿って載せ
る。The lead pin 6 is formed to be longer than its final size before rolling. FIG. 3(A) shows the lead pin 6 before rolling. The pin portion (excluding the head) 7 of the lead pin 6 was positioned such that the right end of the tip face processing blade 8 was located to the left of the upper pressure body 1, as shown in FIG. 2(A). It is placed along the width direction of the lower pressure body 1 on the right side of the tip face processing blade 8 on the surface 2 of the lower pressure body 1.
そして、下側圧体ｌを右側へ移動するとリードピン６の
ピン部分７が下側圧体１と上側圧体２によってローリン
グされるが、その際、下側圧体ｌ及び上側圧体４の表面
２及び５に形成された向き規定刃９．９、・・・・及び
１１．１１、・・・・・・がリードピン６の先端部の周
面に食い込んでリードピン６の向きを一定に保つ。従っ
て、リードピン６はローリング中に向きが変らない。第
３図（Ｂ）はローリングが始まって間もない段階におけ
るリードピン６を示し、１２．１２、・・・・・・は向
き規定刃９．９、・・・・・・、１１．１１、・・・・
・・によってリードピン６の先端部に形成された傷で、
恰かもローレット加工されたかのようになる。When the lower pressing body 1 is moved to the right, the pin portion 7 of the lead pin 6 is rolled by the lower pressing body 1 and the upper pressing body 2, but at this time, the surfaces 2 and 5 of the lower pressing body 1 and the upper pressing body 4 The direction defining blades 9.9, . . . and 11.11, . Therefore, the direction of the lead pin 6 does not change during rolling. FIG. 3(B) shows the lead pin 6 at a stage just after rolling has started, and 12.12, . . . are direction determining blades 9.9, . . . , 11.11,・・・・・・
The scratches formed on the tip of the lead pin 6 by...
It looks like it has been knurled.
そして、ローリングが進むと先端面加工刃８．１０がリ
ードピン６のピン部分７先端部に徐々に食い込み第３図
（Ｃ）に示すようになり、更には第３図（Ｄ）に示すよ
うにリードピン６の先端部が完全に切断されてリードピ
ン６の先端面の加工が終了する。尚、１３は先端面加工
刃８．１０によってリードピン６の先端部周面に過度的
に生じた溝である。As the rolling progresses, the tip face processing blade 8.10 gradually bites into the tip of the pin portion 7 of the lead pin 6 as shown in FIG. 3(C), and further as shown in FIG. 3(D). The tip end of the lead pin 6 is completely cut off, and the machining of the tip end surface of the lead pin 6 is completed. Incidentally, reference numeral 13 denotes a groove excessively formed on the circumferential surface of the tip end of the lead pin 6 by the tip face processing blade 8.10.
そして、リードピン６の先端面１４の形状は先端面加工
刃８．１０のリードピン頭部側の面８ａ、１０ａの形状
によってきまる。The shape of the tip surface 14 of the lead pin 6 is determined by the shape of the surfaces 8a and 10a of the tip surface processing blade 8.10 on the lead pin head side.
従って、先端面加工刃８．１０の面８ａ、１０ａによっ
てリードピン６の先端面１４の形状を任意の形状に、即
ち、円錐形あるいはアールＲのついた形状にすることが
でき、延いてはり−ドピン６を雌ソケットに差し込み易
くしたり、リードピン６の曲り損傷を減少したりするこ
とができることになる。Therefore, the shape of the tip surface 14 of the lead pin 6 can be made into an arbitrary shape, that is, a conical shape or a shape with a radius R, by the surfaces 8a and 10a of the tip surface processing blade 8.10. This makes it easier to insert the lead pin 6 into the female socket, and reduces bending damage to the lead pin 6.
しかも、バレル研磨のようにリードピン６の先端面以外
の部分までが摩耗してしまう虞れもないし、また、ワー
ドピン６を１秒間以内というきわめて短かい時間に先端
面加工をすることができる。Furthermore, unlike barrel polishing, there is no risk of abrasion of parts other than the tip surface of the lead pin 6, and the tip surface of the word pin 6 can be processed in an extremely short time of less than one second.
そして、リードピン６は向きを規定刃９．９、・・・・
・・１１．１１、・・・・・・によって規定されなから
ローリングされるので、ローリング中に向きが変わるこ
とはない。従って、ローリング中にリードピン６の向き
が変ってローリングがスムーズに行かな（なるというト
ラブルが起きたり、先端面の形状が歪んだり崩れたりす
る虞れはない。Then, the direction of the lead pin 6 is specified by the blade 9.9,...
Since it is rolled because it is not defined by 11.11, . . ., the direction does not change during rolling. Therefore, there is no risk that the direction of the lead pin 6 will change during rolling and the rolling will not proceed smoothly, or that the shape of the tip surface will be distorted or collapsed.
尚、上記実施例においては向き規定刃９．９、・・・・
・・、１１．１１、・・・・・・は圧板１．４の幅方向
に延びる突条であったが、必ずしもそのようにする必要
はなく、小さな突起を向き規定刃として散在させるよう
にしても良い。即ち、向きを規定する効果があれば向き
規定刃として用いることができる。In the above embodiment, the direction defining blade 9.9,...
. . , 11.11, . . . are protrusions extending in the width direction of the pressure plate 1.4, but it is not necessary to do so, and small protrusions can be scattered as direction-defining blades. It's okay. That is, if it has the effect of defining the direction, it can be used as a direction determining blade.
また、上記実施例においては平板状の圧板によってリー
ドピンをローリングしていたが、一対のローうによって
ローリングして先端面加工をするようにしても良い。Further, in the above embodiment, the lead pin is rolled by a flat pressure plate, but the leading end surface may be processed by rolling by a pair of rows.
（Ｈ，発明の効果）
以上に述べたところから明らかなように、本発明によれ
ば、ローリングして圧体の表面の先端面加工刃によりリ
ードピンの先端部を切断することにより先端面を加工す
るので、リードピン先端面の形状を先端面加工刃により
規定することができ、形状の制御性をきわめて高くする
ことができる。(H, Effect of the Invention) As is clear from the above description, according to the present invention, the tip end surface of the lead pin is processed by rolling and cutting the tip end of the lead pin with the tip end surface processing blade on the surface of the pressure body. Therefore, the shape of the lead pin tip end surface can be defined by the tip end surface machining blade, and the controllability of the shape can be extremely improved.
そして、バレル研磨のようにリードピンの先端面以外の
部分が摩耗し、角がとれてしまうという虞れがなく、リ
ードピンの先端面だけを任意に加工することができ、ま
た、先端面加工に要する時間を短（することができる。In addition, unlike barrel polishing, there is no risk of parts other than the tip surface of the lead pin being worn and the corners coming off, and only the tip surface of the lead pin can be processed as desired. It is possible to shorten the time.
更に、リードピンを向き規定刃により向きを一定に保ち
ながらローリングするようにした場合には、ローリング
の途中でリードピンの向きが変ってローリングがスムー
ズに行かなくなりトラブルが起きたりあるいは先端面の
形状が歪んだり、崩れたりする虞れが全（ない。即ち、
リードピンをスムーズにローリングさせてしかも先端面
形状不良が起きないようにすることができる。Furthermore, if the lead pin is rolled while keeping its direction constant using a specified blade, the direction of the lead pin may change during rolling, causing problems such as the rolling not being smooth or the shape of the tip being distorted. There is no risk of the building collapsing or collapsing.
It is possible to roll the lead pin smoothly and prevent defects in the shape of the tip end surface.
図面は本発明の一つの実施例を説明するためのもので、
第１図はリードピン先端面加工装置の圧体を展開して示
す斜視図、第２図（Ａ）はリードピン加工装置の平面図
、同図（Ｂ）は正面図、同図（Ｃ）は側面図、第３図（
Ａ）乃至（Ｄ）はローリングによるリードピンの形状の
変化を示す変化図である。
符号の説明
ｌ・・・圧体、２・・・圧体の表面、
・圧体、５・・
・リードピン、
・リードピンのピン部分、
・先端面加工刃、
・向き規定刃、
・・先端面加工刃、
・・向き規定刃。
・圧体の表面、
願
人
平電機株式会社
ノードごン
と°ン部分
リードピンの形状の変化図
第
図The drawings are for explaining one embodiment of the invention,
Figure 1 is an exploded perspective view of the pressure body of the lead pin end surface processing device, Figure 2 (A) is a plan view of the lead pin processing device, Figure 2 (B) is a front view, and Figure 2 (C) is a side view. Figure, Figure 3 (
A) to (D) are change diagrams showing changes in the shape of the lead pin due to rolling. Explanation of symbols 1... Pressure body, 2... Surface of pressure body, ・Press body, 5... ・Lead pin, ・Pin part of lead pin, ・Tip surface machining blade, ・Direction regulation blade, ・・Tip surface Machining blade, ・Direction specified blade.・Diagram of changes in the shape of the surface of the pressure body and the lead pin of the Nordagon part of Hira Electric Co., Ltd.
Claims (1)
互いに適宜離間して配置された一対の圧体によってリー
ドピンのピン部分をローリングして上記先端面加工刃に
よって上記リードピンの先端部を切断することによりリ
ードピンの先端面を加工する ことを特徴とするリードピン先端面加工方法（２）少な
くとも一方の圧体の表面にリードピン周面に食い込んで
リードピンの向きを規定する規定刃を形成しておき、 上記リードピンが向き規定刃によって向きを規定されな
がらローリングされるようにする ことを特徴とする請求項（１）記載のリードピン先端面
加工方法 （３）互いに離間して対向配置された一対の平板状の圧
体からなり、 上記一対の圧体が相対的に平面方向に移動するようにさ
れ、 上記一対の圧体の互いに対向する表面に上記移動の方向
に沿って長い先端面加工刃が形成され、上記圧体のうち
の少なくとも一方の圧体の表面に上記移動方向と直角に
延びる向き規定刃が多数上記移動方向に沿って配設され
た ことを特徴とするリードピン先端面加工装置[Scope of Claims] (1) The pin portion of the lead pin is rolled by a pair of pressure bodies which have a tip surface processing blade for processing the lead tip surface on the surface and are arranged at an appropriate distance from each other. A method for processing the tip end surface of a lead pin, characterized in that the tip end surface of the lead pin is processed by cutting the tip end of the lead pin (2) The surface of at least one pressure body bites into the circumferential surface of the lead pin to define the direction of the lead pin. (3) A method for machining a lead pin end surface according to claim (1), wherein a predetermined blade is formed so that the lead pin is rolled while being oriented in a prescribed direction by the direction-determining blade. The pair of pressure bodies are configured to move relatively in a plane direction, and the surfaces of the pair of pressure bodies facing each other are provided with a plate along the direction of movement. a long end face processing blade is formed, and a large number of direction defining blades extending perpendicularly to the moving direction are disposed on the surface of at least one of the pressing bodies along the moving direction. Lead pin end surface processing equipment
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2695690A JPH03230554A (en) | 1990-02-05 | 1990-02-05 | Method and apparatus for processing lead pin tip face |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2695690A JPH03230554A (en) | 1990-02-05 | 1990-02-05 | Method and apparatus for processing lead pin tip face |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03230554A true JPH03230554A (en) | 1991-10-14 |
Family
ID=12207609
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2695690A Pending JPH03230554A (en) | 1990-02-05 | 1990-02-05 | Method and apparatus for processing lead pin tip face |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03230554A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8993709B2 (en) | 2011-07-15 | 2015-03-31 | Ticona Gmbh | Process for producing oxymethylene polymers |
-
1990
- 1990-02-05 JP JP2695690A patent/JPH03230554A/en active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8993709B2 (en) | 2011-07-15 | 2015-03-31 | Ticona Gmbh | Process for producing oxymethylene polymers |
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