JPH03223368A - Primer composition and coated metal member - Google Patents
Primer composition and coated metal memberInfo
- Publication number
- JPH03223368A JPH03223368A JP21796090A JP21796090A JPH03223368A JP H03223368 A JPH03223368 A JP H03223368A JP 21796090 A JP21796090 A JP 21796090A JP 21796090 A JP21796090 A JP 21796090A JP H03223368 A JPH03223368 A JP H03223368A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- primer composition
- primer
- pps
- coated metal
- composition
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 71
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 71
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 69
- 239000004734 Polyphenylene sulfide Substances 0.000 claims abstract description 58
- 229920000069 polyphenylene sulfide Polymers 0.000 claims abstract description 58
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 35
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 23
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 15
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 15
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims abstract description 10
- -1 silicate compound Chemical class 0.000 claims abstract description 10
- 229920002050 silicone resin Polymers 0.000 claims abstract description 4
- 239000011256 inorganic filler Substances 0.000 abstract description 5
- 229910003475 inorganic filler Inorganic materials 0.000 abstract description 5
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 abstract description 5
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 abstract description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 abstract description 3
- 239000004721 Polyphenylene oxide Substances 0.000 abstract 2
- 229920006380 polyphenylene oxide Polymers 0.000 abstract 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 abstract 1
- KPUWHANPEXNPJT-UHFFFAOYSA-N disiloxane Chemical group [SiH3]O[SiH3] KPUWHANPEXNPJT-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 12
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 10
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 description 10
- 238000001723 curing Methods 0.000 description 10
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 6
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 6
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 6
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 4
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 4
- ZWEHNKRNPOVVGH-UHFFFAOYSA-N 2-Butanone Chemical compound CCC(C)=O ZWEHNKRNPOVVGH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N Benzene Chemical compound C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 3
- 239000000543 intermediate Substances 0.000 description 3
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 3
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XTHFKEDIFFGKHM-UHFFFAOYSA-N Dimethoxyethane Chemical compound COCCOC XTHFKEDIFFGKHM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N Isopropanol Chemical compound CC(C)O KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N O-Xylene Chemical compound CC1=CC=CC=C1C CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 2
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 2
- TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L barium sulfate Chemical compound [Ba+2].[O-]S([O-])(=O)=O TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 2
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 150000002505 iron Chemical class 0.000 description 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 2
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 2
- 239000008096 xylene Substances 0.000 description 2
- BPIUIOXAFBGMNB-UHFFFAOYSA-N 1-hexoxyhexane Chemical compound CCCCCCOCCCCCC BPIUIOXAFBGMNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NPQPNSNHYJTUSA-UHFFFAOYSA-N 3-ethyloctan-3-ol Chemical compound CCCCCC(O)(CC)CC NPQPNSNHYJTUSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052580 B4C Inorganic materials 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 1
- ZAFNJMIOTHYJRJ-UHFFFAOYSA-N Diisopropyl ether Chemical compound CC(C)OC(C)C ZAFNJMIOTHYJRJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NTIZESTWPVYFNL-UHFFFAOYSA-N Methyl isobutyl ketone Chemical compound CC(C)CC(C)=O NTIZESTWPVYFNL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UIHCLUNTQKBZGK-UHFFFAOYSA-N Methyl isobutyl ketone Natural products CCC(C)C(C)=O UIHCLUNTQKBZGK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- IMNFDUFMRHMDMM-UHFFFAOYSA-N N-Heptane Chemical compound CCCCCCC IMNFDUFMRHMDMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000990 Ni alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052581 Si3N4 Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000006087 Silane Coupling Agent Substances 0.000 description 1
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NRTOMJZYCJJWKI-UHFFFAOYSA-N Titanium nitride Chemical compound [Ti]#N NRTOMJZYCJJWKI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N Trioxochromium Chemical compound O=[Cr](=O)=O WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004873 anchoring Methods 0.000 description 1
- 229940045985 antineoplastic platinum compound Drugs 0.000 description 1
- 238000005422 blasting Methods 0.000 description 1
- INAHAJYZKVIDIZ-UHFFFAOYSA-N boron carbide Chemical compound B12B3B4C32B41 INAHAJYZKVIDIZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000423 chromium oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 238000005238 degreasing Methods 0.000 description 1
- NJLLQSBAHIKGKF-UHFFFAOYSA-N dipotassium dioxido(oxo)titanium Chemical compound [K+].[K+].[O-][Ti]([O-])=O NJLLQSBAHIKGKF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 229910017053 inorganic salt Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000013008 moisture curing Methods 0.000 description 1
- VLKZOEOYAKHREP-UHFFFAOYSA-N n-Hexane Chemical compound CCCCCC VLKZOEOYAKHREP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000480 nickel oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- GNRSAWUEBMWBQH-UHFFFAOYSA-N oxonickel Chemical compound [Ni]=O GNRSAWUEBMWBQH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N oxygen(2-);zirconium(4+) Chemical compound [O-2].[O-2].[Zr+4] RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 238000011056 performance test Methods 0.000 description 1
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 1
- 150000003058 platinum compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000002203 pretreatment Methods 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000005488 sandblasting Methods 0.000 description 1
- 150000004760 silicates Chemical class 0.000 description 1
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 description 1
- HQVNEWCFYHHQES-UHFFFAOYSA-N silicon nitride Chemical compound N12[Si]34N5[Si]62N3[Si]51N64 HQVNEWCFYHHQES-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000454 talc Substances 0.000 description 1
- 150000003606 tin compounds Chemical class 0.000 description 1
- OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N titanium oxide Inorganic materials [Ti]=O OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 1
- 229910001928 zirconium oxide Inorganic materials 0.000 description 1
Landscapes
- Paints Or Removers (AREA)
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明は、プライマー組成物、とくに金属をポリフェ
ニレンサルファイド樹脂で被覆する際に、その間に介在
させるプライマー組成物に関するものである。また、こ
の発明は、金属表面にこの発明に係るプライマー組成物
を塗布し、その上にポリフェニレンサルファイド樹脂を
被覆した被覆金属体に関するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION (Field of Industrial Application) The present invention relates to a primer composition, and particularly to a primer composition that is interposed between polyphenylene sulfide resins when metals are coated with polyphenylene sulfide resins. The present invention also relates to a coated metal body in which a primer composition according to the present invention is applied to a metal surface and a polyphenylene sulfide resin is coated thereon.
（従来の技術）
ポリフェニレンサルファイド樹脂（以下、これをＰＰＳ
という）は、耐熱性、耐薬品性、機械的特性のすぐれた
樹脂として知られている。従って、ＰＰＳは金属表面を
保護するための塗料として用いられている。しかし、Ｐ
ＰＳに塗料としての充分な強度を発揮させるには、これ
を表面に塗布したのち最低３３０°Ｃ１普通は３８０−
４００℃に加熱して焼き付けを行う必要があった。(Conventional technology) Polyphenylene sulfide resin (hereinafter referred to as PPS)
) is known as a resin with excellent heat resistance, chemical resistance, and mechanical properties. Therefore, PPS is used as a paint to protect metal surfaces. However, P
In order for PS to exhibit sufficient strength as a paint, it must be applied to the surface at a minimum temperature of 330°C (normally 380°C).
It was necessary to heat it to 400°C and bake it.
ところが、金属表面にＰＰＳを直接塗布して、この塗布
物を３３０°Ｃ以上に加熱しただけでは、ＰＰＳが金属
表面によく接着するに至らなかった。However, simply applying PPS directly to the metal surface and heating the applied product to 330° C. or higher did not result in PPS adhering well to the metal surface.
そのために、その間で剥離が起きやすかった。剥離は、
金属の中でも鉄の場合に著しかった。この原因は、金属
特に鉄を３３０°Ｃ以上に加熱すると、金属表面が酸化
されて、表面に酸化物の層が形成され、金属酸化物が接
着を妨げるものと考えられた。Therefore, peeling was likely to occur between them. Peeling is
Among metals, iron was the most notable. The reason for this was thought to be that when metal, especially iron, is heated to 330° C. or higher, the metal surface is oxidized and an oxide layer is formed on the surface, and the metal oxide hinders adhesion.
そこで、ＰＰＳが金属から剥離するのを防ぐために、金
属とＰＰＳとの間に下塗層を介在させることが提案され
た。すなわち、金属の表面にまず下塗剤を塗布し、その
上にＰＰＳを塗布することが提案された。このような下
塗剤を構成する組成物がこの発明でいうプライマー組成
物である。Therefore, in order to prevent PPS from peeling off from the metal, it has been proposed to interpose an undercoat layer between the metal and PPS. That is, it has been proposed to first apply a primer to the metal surface and then apply PPS thereon. A composition constituting such an undercoat is the primer composition referred to in the present invention.
ＰＰＳを金属表面に付着させるためのプライマー組成物
としては、特公昭６１−２７０６号公報が、特定の金属
粉末と特定のアルキルシリケートとを特定の割合で混合
して得られた組成物の使用を提案している。この公報に
よると、この組成物から成るプライマーは、耐熱性と耐
熱水性のばか密着性にすくれ、従ってＰＰＳが金属表面
から剥離することを防くとされている。なるほど、この
プライマーは、金属表面に対しては強く密着するが、Ｐ
ＰＳに対してはさほど強（密着するに至らない。詳述す
れば、この組成物は、ＰＰＳに対して界面の凹凸による
アンカー効果で密着しているに過ぎない。その結果、熱
水浸漬下では水または水蒸気の浸透によりＰＰＳがプラ
イマー層表面から剥離することとなった。そこで、ＰＰ
Ｓを金属表面にさらに強力に接着させるようなプライマ
ーの出現が要望された。As a primer composition for attaching PPS to a metal surface, Japanese Patent Publication No. 61-2706 recommends the use of a composition obtained by mixing a specific metal powder and a specific alkyl silicate in a specific ratio. is suggesting. According to this publication, a primer made of this composition has excellent adhesion properties with respect to heat resistance and hot water resistance, and therefore prevents PPS from peeling off from the metal surface. I see, this primer adheres strongly to metal surfaces, but P
It is not very strong against PS (doesn't even come close to adhering to it. To be more specific, this composition only adheres to PPS due to the anchoring effect caused by the unevenness of the interface. As a result, it does not adhere well to PPS when immersed in hot water. In this case, PPS peeled off from the surface of the primer layer due to the penetration of water or steam.
There was a demand for a primer that would allow S to adhere more strongly to metal surfaces.
（発明が解決しようとする諜Ｂ）
この発明は、上述のような要望に答えて強力なプライマ
ーを提供しようとしてなされたものである。すなわち、
この発明は、金属表面に塗布すると金属表面に強固に接
着し、さらにこの上にＰＰＳを塗布すると、ＰＰＳが強
固に接着するに至るようなプライマーを提供し、これに
よってＰＰＳを金属表面上に強固に付着させることがで
きるようにすることを目的としてなされたものである。(Intelligence B to be Solved by the Invention) This invention was made in an attempt to provide a powerful primer in response to the above-mentioned needs. That is,
The present invention provides a primer that firmly adheres to the metal surface when applied to the metal surface, and which causes PPS to firmly adhere when PPS is applied thereon, thereby firmly adhering PPS to the metal surface. This was done for the purpose of making it possible to attach it to.
（課題解決のための手段）
この発明は、ＰＰＳとンリコーン樹脂Ｃ以下、Ｓｌとい
う）とを混合した組成物をもって、ＰＰＳと金属表面と
の接着を計ろうとするものである。(Means for Solving the Problems) The present invention attempts to achieve adhesion between PPS and a metal surface using a composition containing a mixture of PPS and linicone resin C (hereinafter referred to as Sl).
その場合、ＰＰＳもＳｌも固体であるから、両者を一様
に混合することは容易でない、そこで、この発明は、Ｐ
ＰＳとしては固体のものを用いるが、Ｓｌとしてはこれ
からＳｌを生成すべき中間体を用いることとして、両者
の混合を容易にしたのである。しかも、ＳＩを生成すべ
き中間体としては、熱又は水又はシリケート化合物の通
用によって容易にＳＩを生成すべきものを選んで用いる
こととしたのである。In that case, since both PPS and Sl are solid, it is not easy to mix them uniformly. Therefore, the present invention
A solid PS is used, while an intermediate from which Sl is to be produced is used as the Sl, making it easier to mix the two. Moreover, as intermediates for producing SI, intermediates that can easily produce SI by heat, water, or silicate compounds are selected and used.
この出願は、１つはプライマー組成物を対象としており
、他はこのプライマー組成物を使用した被覆金属体を対
象としている。そのうち、プライマー組成物の発明は、
熱、水又はシリケート化合物によりシリコーン樹脂を生
成する化合物と、ポリフェニレンサルファイド樹脂粉末
とを混合したことを特徴とするものである。This application is directed, in part, to a primer composition and, in part, to a coated metal body using this primer composition. Among them, the invention of the primer composition was
It is characterized by mixing a compound that produces silicone resin with heat, water, or a silicate compound, and polyphenylene sulfide resin powder.
また、被覆金属体の発明は、金属表面に、上記プライマ
ー組成物を塗布し、その上にポリフェニレンサルファイ
ド樹脂層を形成したことを特徴とするものである。Further, the invention of the coated metal body is characterized in that the primer composition described above is applied to the metal surface, and a polyphenylene sulfide resin layer is formed thereon.
この発明では、ＰＰＳとＳｌとの組成物を得るために、
ＳｌとしてはＳＩそのものでなくて、熱、水又はシリケ
ート化合物によりＳＩを生成する化合物（以下、これを
ＳＩａという）を用いる。ＳＩａは、玉鎖がシロキサン
結合の繰り返し単位から成り、両末端に
よりなる群から選ばれた基が存在する化合物だと定義す
ることもできる。この化合物は、これを加熱し、これに
水を加えて加熱し、又はシリケート化合物を加えて加熱
すると、容易に架橋する特性を持ち、架橋反応によって
ＳＩを生成するものである、ＳＩ源は多くは液状を呈し
ている。この架橋反応は、錫化合物又は白金化合物の存
在により促進されるので、これらの化合物を触媒として
添加することもできる。In this invention, in order to obtain a composition of PPS and Sl,
As Sl, instead of SI itself, a compound (hereinafter referred to as SIa) that generates SI with heat, water, or a silicate compound is used. SIa can also be defined as a compound in which the chain consists of repeating units of siloxane bonds, and a group selected from the group consisting of both ends is present. This compound has the property of easily crosslinking when it is heated, water is added to it, or a silicate compound is added and heated, and SI is generated by the crosslinking reaction.There are many sources of SI. is in liquid form. Since this crosslinking reaction is promoted by the presence of tin compounds or platinum compounds, these compounds can also be added as catalysts.
この発明では、プライマーを組成する他の成分としてＰ
ＰＳ粉末を用いる。ＰＰＳとはのように分岐したり又は
架橋したものが含まれていてもよい、ＰＰＳは、プライ
マー組成物中でよく分散されていないと、プライマー組
成物の密着力が低下する。そこで、分散を良好にするた
めに、ＰＰＳを粉砕して粉末とする。粉末は粒径３００
μｍ以下であるのが好ましく、とりわけ１００μｍ以下
とするのが好ましい。In this invention, P is used as another component of the primer.
Use PS powder. PPS may include branched or crosslinked PPS. If PPS is not well dispersed in the primer composition, the adhesion of the primer composition will be reduced. Therefore, in order to improve dispersion, PPS is ground into powder. The powder has a particle size of 300
The thickness is preferably 100 μm or less, particularly preferably 100 μm or less.
Ｓｌ源とＰＰＳ粉末との配合比は重量で５：９５ないし
０．１：９９．９の範囲とするのが好ましく、その中で
も２：９８ないし０．２：９９．８の範囲とするのが好
ましい、一般に、ＳＩ源の配合量が多いと、ＰＰＳとプ
ライマーとの接着力が弱くなり、逆にＰＰＳ粉末の配合
量が多いとプライマーと金属との接着力が弱くなる。The blending ratio of the Sl source and PPS powder is preferably in the range of 5:95 to 0.1:99.9 by weight, and within that range, it is preferably in the range of 2:98 to 0.2:99.8. Preferably, in general, when the amount of the SI source blended is large, the adhesive force between the PPS and the primer becomes weak, and conversely, when the blended amount of the PPS powder is large, the adhesive force between the primer and the metal becomes weak.
この発明に係るプライマー組成物は、必要に応じて無機
質充填材を含んでいてもよい。無機質充填材としては、
金属、金属酸化物、ガラス、カーボン、セラミックス、
無機塩などの粉末を用いることができる。金属としては
、亜鉛、ニッケル合金、ステンレス、鋳鉄などを用いる
ことができる。The primer composition according to the present invention may contain an inorganic filler if necessary. As an inorganic filler,
metals, metal oxides, glass, carbon, ceramics,
Powders such as inorganic salts can be used. As the metal, zinc, nickel alloy, stainless steel, cast iron, etc. can be used.
金属酸化物としては、アルミナ、酸化鉄、酸化チタン、
酸化クロム、酸化ニッケル、酸化ジルコニウムなどを用
いることができ、無機塩としては、タルク、硫酸バリウ
ム、チタン酸カリウムなどを用いることができる。セラ
ミックスとしては、金属酸化物に含まれるもの以外に、
窒化ケイ素、窒化チタン、炭化ホウ素、炭化ケイ素など
を用いることができる。Metal oxides include alumina, iron oxide, titanium oxide,
Chromium oxide, nickel oxide, zirconium oxide, etc. can be used, and as the inorganic salt, talc, barium sulfate, potassium titanate, etc. can be used. Ceramics include, in addition to those contained in metal oxides,
Silicon nitride, titanium nitride, boron carbide, silicon carbide, etc. can be used.
また、この発明に係るプライマー組成物は、これを有機
溶媒に溶解して用いることもできる。有機溶媒は、Ｓｒ
及び／又はＳｌ源を溶解し、且つ金属を腐蝕しないもの
であることが必要である。Further, the primer composition according to the present invention can also be used by dissolving it in an organic solvent. The organic solvent is Sr
And/or it is necessary to dissolve the Sl source and not corrode the metal.
このような有機溶媒としては、ベンゼン、トルエン、キ
シレン、エチルエーテル、ヘキシルエーテル、メチルエ
チルケトン、ノルマルヘキサン、ノルマルヘプタン、イ
ソプロピルエーテル、メチルイソブチルケトン、ジメチ
ルセロソルブ、ジエチルヘキサノール、イソプロパツー
ル等を用いることができる。As such an organic solvent, benzene, toluene, xylene, ethyl ether, hexyl ether, methyl ethyl ketone, normal hexane, normal heptane, isopropyl ether, methyl isobutyl ketone, dimethyl cellosolve, diethylhexanol, isopropanol, etc. can be used. .
また、この発明においては、上記のプライマー組成物を
金属表面に塗布する前に、Ｓｌよりなるプライマー組成
物（以下、これをプレプライマーという）を塗布しても
よい。ここで言うＳｌは、さきに述べたとおりのもので
ある。このプレプライマーは必要により無機質充填材を
含んでいてもよい、この無機質充填材は、さきに述べた
とおりのものを用いるーことができる。プレプライマー
を金属表面に塗布して乾燥し、その上にこの発明に係る
プライマー組成物を塗布し、さらにその上にｐｐｓ＠１
布した場合、プライマー及びプレプライマーの間にＰＰ
ＳとＳｌの濃度勾配ができるので、プライマーのみを用
いた場合よりも、ＰＰＳと金属との間の密着性がさらに
強固となる。Further, in the present invention, a primer composition made of Sl (hereinafter referred to as a pre-primer) may be applied before applying the above-mentioned primer composition to the metal surface. Sl referred to here is as described above. This pre-primer may contain an inorganic filler if necessary, and the inorganic filler can be as described above. A pre-primer is applied to a metal surface and dried, a primer composition according to the present invention is applied thereon, and pps@1 is further applied thereon.
When clothed, there is PP between the primer and pre-primer.
Since a concentration gradient of S and Sl is created, the adhesion between PPS and metal becomes stronger than when only a primer is used.
この発明に係るプライマー組成物を用いて被覆金属体を
作る場合には、必要に応してまず金属基材にサンドブラ
スト、脱脂および化学処理などのような、適当な前処理
をする。また、必要に応して、金属表面にシランカップ
リング剤を塗布してもよい。その後に、金属基材上にプ
ライマー組成物を塗布する。プライマー組成物の層は５
−１００μｍの範囲とするのが好ましく、そのうちでも
１１０３０ｐの範囲よするのが好ましい。ブライマー組
成物の層が５μｍ以下となると、プライマー層を均一に
形成するのが困難となり、ビンボールやクラックが発生
しやすくなって不都合を生し、逆に１００μｍ以上とな
ると、却ってプライマー層と金属との密着性が低下する
。When making a coated metal body using the primer composition according to the present invention, the metal substrate is first subjected to appropriate pretreatments, such as sandblasting, degreasing, chemical treatment, etc., if necessary. Furthermore, if necessary, a silane coupling agent may be applied to the metal surface. Thereafter, a primer composition is applied onto the metal substrate. 5 layers of primer composition
-100 μm range is preferable, and among these, 11030 p range is preferable. If the layer of the brimer composition is less than 5 μm, it becomes difficult to form the primer layer uniformly, causing problems such as bottle balls and cracks. On the other hand, if the layer of the brimer composition is more than 100 μm, the primer layer and the metal become more difficult to form. adhesion is reduced.
こうして、金属表面上に塗布されたプライマー組成物は
、通常その後に加熱され、いわゆる焼き付けされる。加
熱温度は３００ ’Ｃ以上が好ましく、そのうちでも３
５０−４２０ ’Ｃの範囲にするのが好ましい。The primer composition thus applied onto the metal surface is usually subsequently heated and so-called baked. The heating temperature is preferably 300'C or higher, and
A range of 50-420'C is preferred.
その後、ブライマー組成物上にＰＰＳ粉末を供給し、通
常３００−４５０’Ｃ（７）温度でＰＰｓを焼き付けて
、この発明に係る被覆金属体が得られる。Thereafter, a PPS powder is applied onto the brimer composition and the PPs is baked at a temperature of typically 300-450'C (7) to obtain a coated metal body according to the invention.
このときのＰＰ５Ｈの厚ミハ、５５０−２０００ａとす
るのが好ましく、とりわけ２５０−２０００μｍとする
のが好ましい。ＰＰＳの厚みが５０ｕｍ以下では被覆を
均一に形成するのが困難となり、ピンホールやクランク
が発生しやすくなるし、逆に、厚みが２０００μｍ以上
になると、焼き付けなどに時間がかかり、発泡などが生
して緻宙な被覆層が得られない。The thickness of PP5H at this time is preferably 550-2000 μm, particularly preferably 250-2000 μm. If the thickness of PPS is less than 50 um, it will be difficult to form a uniform coating, and pinholes and cranks will easily occur.On the other hand, if the thickness is more than 2000 um, it will take time to bake, etc., and foaming may occur. Therefore, a dense coating layer cannot be obtained.
プレブライマーを用いる場合には、金属表面に前処理を
施した後にプレプライマーを塗布し、ＳＩの架橋反応を
行う。室温硬化以外の架橋、例えば熱架橋を行う場合に
は、通常１００−２００°Ｃの温度で焼付けを行う。こ
のとき、ブライマーの厚みを５−１００μｍ、好ましく
は１０−３０μｍの範囲とする。その後は、既に述べた
のと同じ手順でブライマー、ＰＰＳをこの１順序で塗布
し、ＰＰＳ被覆金属体を得る。When using a pre-primer, the pre-primer is applied after pre-treating the metal surface, and the SI crosslinking reaction is performed. When crosslinking other than room temperature curing, such as thermal crosslinking, baking is usually carried out at a temperature of 100-200°C. At this time, the thickness of the brimer is in the range of 5-100 μm, preferably 10-30 μm. Thereafter, the primer and PPS are applied in this order in the same manner as described above to obtain a PPS-coated metal body.
（発明の効果）
この発明によると、プライマー組成物が、Ｓｌ源とＰＰ
Ｓ粉末とで組成されているので、プライマーはＳｌとＰ
ＰＳとが均一に混合したものとなっている。また、ブラ
イマーはＳＩを含むので、金属と強固に接着するように
なり、またＰＰＳを含むので、ＰＰＳから成る被覆層に
も強固に接着することとなる。しかも、ＳＩもＰＰＳも
耐熱性に優れているので、ブライマーは耐熱性に優れた
ものとなり、また、Ｓｌは撥水性に優れているので、プ
ライマーは撥水性を持つものとなり、従ってプライマー
は耐熱性と耐熱水性とを持ったものとなる。その上に、
Ｓｌ源は、熱、水又はシリケート化合物によりＳｌを生
成するので、ブライマーを形成することが容易である。(Effect of the invention) According to this invention, the primer composition contains a Sl source and a PP
Since it is composed of S powder, the primer contains Sl and P powder.
It is a uniform mixture of PS and PS. Furthermore, since the brimer contains SI, it will firmly adhere to metal, and since it contains PPS, it will also firmly adhere to the coating layer made of PPS. Moreover, since both SI and PPS have excellent heat resistance, the primer has excellent heat resistance, and since SI has excellent water repellency, the primer has water repellency, so the primer is heat resistant. and hot water resistance. in addition,
Since the Sl source generates Sl using heat, water, or a silicate compound, it is easy to form a brimer.
こうして、この発明のプライマー組成物は、金属表面上
に強固なプライマーを容易に形成することができること
になる。従って、この発明は、熱水に接触する金属面の
防蝕、例えば給水、給湯用のパイプ及び継手などに適用
して、すぐれた性能を全厚するものである。Thus, the primer composition of the present invention can easily form a strong primer on a metal surface. Therefore, the present invention can be applied to corrosion protection of metal surfaces that come into contact with hot water, such as pipes and joints for water supply and hot water supply, to achieve excellent performance throughout the entire thickness.
（実 施 例）
以下に実施例と比較例とを述べて、この発明のすくれて
いる所以を具体的に説明する。以下で、単に部と言うの
は重量部を意味する。また、プライマーの性能試験は下
記のようにして行った。(Example) Examples and comparative examples will be described below to specifically explain the reasons why this invention is lacking. In the following, parts simply mean parts by weight. Further, a performance test of the primer was conducted as follows.
（ａ） 常態密着性試験（熱水試験前）熱水試験前の
被覆金属体の塗膜を鋭利な刃物で１ｃｍ幅に剥離し、９
０度の剥離試験（剥離速度１０鵬／分）を行って剥離強
度を測定し、ＰＰＳ被覆層と金属とに対するこの発明組
成物の密着強度とした。(a) Normal adhesion test (before hot water test) The coating film on the coated metal body before the hot water test was peeled off to a width of 1 cm with a sharp knife.
A 0 degree peel test (peel rate 10/min) was conducted to measure the peel strength, which was taken as the adhesion strength of the composition of the invention between the PPS coating layer and the metal.
（ｂ） 耐熱水密着性試験
被覆金属体を９５°Ｃの熱水中に２００時間浸漬後、塗
膜を鋭利な刃物で１ｃｍ幅に剥離し、９０度の剥離試験
（剥離速度１０皿／分）を行って剥離強度を測定し、Ｐ
ＰＳ被覆層と金属とに対するこの発明組成物の耐熱水密
着強度とした。(b) Hot water adhesion test After immersing the coated metal body in hot water at 95°C for 200 hours, the coating was peeled off to a width of 1 cm with a sharp knife, and a 90 degree peel test (peeling speed of 10 plates/min) was performed. ) to measure the peel strength and P
This was taken as the hot water resistant adhesion strength of this invention composition to the PS coating layer and metal.
実施例１ 下記の混合物を作った。Example 1 The following mixture was made.
５ｌｉｆｆｌ（東しシリコーン社製、ＳＥ １７００末
端５ｉＯＨ、シリケート化合物含有）０．５部硬化触媒
（東しシリコーン社製、ＳＥ １７００クリアー、Ｓｎ
化合物） ０．０５部ＰＰＳ粉末（フ
ィリップス石油社製、Ｖ−１粒径９０μｍ以下）
９９．５部キシレン
２００部上記の混合物をよく混練して、これをプ
ライマー組成物とした。5liffl (manufactured by Toshi Silicone Co., Ltd., SE 1700 terminal 5iOH, containing silicate compound) 0.5 parts Curing catalyst (manufactured by Toshi Silicone Co., Ltd., SE 1700 Clear, Sn
Compound) 0.05 part PPS powder (manufactured by Phillips Petroleum, V-1 particle size 90 μm or less)
99.5 parts xylene
200 parts of the above mixture was thoroughly kneaded to prepare a primer composition.
１１００Ｘ１００Ｘ３ａａの鉄板をグリッドプラストし
た後、圧縮空気を吹き付けて清浄化した。この鉄板の片
面に上記のプライマー組成物を刷毛で塗布し、塗布面を
３８０°Ｃで３０分間加熱し、焼き付けを行った。得ら
れたプライマー層の厚みは平均２５μｍであった。After grid-plasting an iron plate of 1100 x 100 x 3 aa, it was cleaned by blowing compressed air. The above primer composition was applied with a brush to one side of this iron plate, and the applied surface was heated at 380°C for 30 minutes to perform baking. The thickness of the obtained primer layer was 25 μm on average.
このプライマー層の上にＰＰＳ粉末（フィリップス石油
社製、Ｐ−６）を静電塗装し、３８０°Ｃで６０分間焼
き付けし、被覆金属体を得た。被覆層の厚みは平均７０
０μｍであった。PPS powder (manufactured by Phillips Oil Co., Ltd., P-6) was electrostatically coated on this primer layer and baked at 380°C for 60 minutes to obtain a coated metal body. The average thickness of the coating layer is 70
It was 0 μm.
上記の被覆金属体について常態密着性試験を行ったとこ
ろ、ＰＰＳ被覆層が破断し、そのときの常態密着強度が
１２．６ ｋｇ／ｃｍであり、また耐熱水密着性試験を
行ったところ、耐熱水密着強度は６゜２ ｋｇ ／ ｃ
ｍであった。従って、充分な強度を持つものと判断され
た。When a normal adhesion test was conducted on the above-mentioned coated metal body, the PPS coating layer was broken, and the normal adhesion strength at that time was 12.6 kg/cm.Also, when a hot water adhesion test was conducted, the heat resistant Water adhesion strength is 6゜2 kg/c
It was m. Therefore, it was judged to have sufficient strength.
実施例２
プライマー組成物中のＳＮ源として、ＳＥ １７００を
１．５部用い、硬化触媒を０．１５部用い、ＰＰＳ粉末
を９８．５部とした以外は、実施例１と全く同様にして
プライマー組成物を作った。Example 2 A primer composition was prepared in exactly the same manner as in Example 1, except that 1.5 parts of SE 1700, 0.15 parts of curing catalyst, and 98.5 parts of PPS powder were used as the SN source in the primer composition. A primer composition was made.
このプライマー組成物を用いて、実施例１と全く同様に
して被覆金属体を作り、その強度を測定した。常態密着
強度は８．７ｋｇ／ｃｍであり、耐熱水密着強度は５．
１ ｋｇ ／ ｃｒｍであった。従って、充分な強度を
持つものと判断された。Using this primer composition, a coated metal body was made in exactly the same manner as in Example 1, and its strength was measured. The normal adhesion strength is 8.7 kg/cm, and the heat-resistant water adhesion strength is 5.7 kg/cm.
It was 1 kg/crm. Therefore, it was judged to have sufficient strength.
実施例３
プライマー組成物中のＳＩ′ａとして、ＳＥ １７００
を０．２部用い、硬化触媒を０．０２部用い、ＰＰＳ粉
末を９９．８部とした以外は、実施例１と全く同様にし
てプライマー組成物を作った。Example 3 SE 1700 as SI′a in the primer composition
A primer composition was prepared in exactly the same manner as in Example 1, except that 0.2 parts of PPS powder, 0.02 parts of curing catalyst, and 99.8 parts of PPS powder were used.
このプライマー組成物を用いて、実施例１と全く同様に
して被覆金属体を作り、その強度を測定した。常態密着
強度は８．９ｋｇ／ａｍであり、耐熱水密着強度は５．
５ｋｇ／ａｍであった。従って、充分な強度を持つもの
と判断された。Using this primer composition, a coated metal body was made in exactly the same manner as in Example 1, and its strength was measured. The normal adhesion strength is 8.9 kg/am, and the heat-resistant water adhesion strength is 5.9 kg/am.
It was 5 kg/am. Therefore, it was judged to have sufficient strength.
実施例４
プライマー組成物中のＳｌ源として、ＳＥ １７００の
代わりにＳＥ ９１７６ ＲＴＶ （東しシリコーン社
製、末端−５ｉＯＲ水分硬化型）を用い、硬化触媒を用
いないこととした以外は、実施例１と全く同様にしてプ
ライマー組成物を作った。Example 4 Example 4 except that SE 9176 RTV (manufactured by Toshi Silicone Co., Ltd., terminal-5iOR moisture curing type) was used as the Sl source in the primer composition instead of SE 1700, and no curing catalyst was used. A primer composition was prepared in exactly the same manner as in Example 1.
このプライマー組成物を用いて、実施例１と全く同様に
して被覆金属体を作り、その強度を測定した。常態密着
強度の測定ではＰＰＳ被覆層が破断し、そのときの常態
密着強度が１３．５ ｋｇ／ｃｍであり、耐熱水密着強
度は１１．０ ｋｇ／ｃｍであった。Using this primer composition, a coated metal body was made in exactly the same manner as in Example 1, and its strength was measured. In the measurement of normal adhesion strength, the PPS coating layer was broken, and the normal adhesion strength at that time was 13.5 kg/cm, and the hot water resistant adhesion strength was 11.0 kg/cm.
従って、充分な強度を持つものと判断された。Therefore, it was judged to have sufficient strength.
実施例５
プライマー組成物中で、ＳＩＢとしてのＳＥ １７００
の代わりにＳＨ７８０（東しシリコーン社製、末端５ｉ
ＯＮ＝ＣＲＩＲｚ） ｏ、 ５部を用い、硬化触媒を用
いないこととした以外は、実施例１と全く同様にしてプ
ライマー組成物を作り、さらに被覆金属体を作った。Example 5 SE 1700 as SIB in Primer Composition
Instead of SH780 (manufactured by Toshi Silicone Co., Ltd., terminal 5i
A primer composition was prepared in exactly the same manner as in Example 1, except that 5 parts of ON=CRIRz) was used and no curing catalyst was used, and a coated metal body was also prepared.
被覆金属体の常態密着強度の測定ではＰＰＳ被覆層が破
断し、そのときの常態密着強度が１１．０ｋｇ／ｃｍで
あり、耐熱水密着強度は７．５ｋｇ／ｃｍであったので
、充分な強度を持つものと判断された。In the measurement of the normal adhesion strength of the coated metal body, the PPS coating layer was broken, and the normal adhesion strength at that time was 11.0 kg/cm, and the hot water resistant adhesion strength was 7.5 kg/cm, so the strength was sufficient. was judged to have.
実施例に
の実施例は、実施例１においてプレプライマーを余分に
加えた以外は、実施例１と同様に処理して被覆金属体を
得た。In Examples, a coated metal body was obtained by processing in the same manner as in Example 1, except that an extra amount of preprimer was added in Example 1.
プレプライマーとしては、実施例１で用いた５Ｉａ（東
レノＩＪ Ｄ −７社製、ＳＥ １７００ 末端−５ｉ
ｌｌ（シリケート化合物含有）を用いた。As a pre-primer, 5Ia (manufactured by Torayno IJ D-7, SE 1700 terminal-5i) used in Example 1 was used.
ll (containing a silicate compound) was used.
詳述すれば、１０１００Ｘ１００Ｘ３の鉄板をグリンド
ブラストした後、圧縮空気を吹き付けて清浄化した。こ
の鉄板の片面に上記のプレプライマを刷毛で塗布し、塗
布面を１５０ ’Ｃで３０分間乾燥し、焼付けを行った
。得られたプレプライマー層の厚みは平均２５μｍであ
った。Specifically, after grind blasting a 10100x100x3 iron plate, it was cleaned by blowing compressed air. The above preprimer was applied with a brush to one side of this iron plate, and the coated surface was dried at 150'C for 30 minutes and baked. The thickness of the obtained preprimer layer was 25 μm on average.
このプレプライマーの上に、実施例１と同一のプライマ
ー組成物を塗布し、その後は実施例１と全く同様に処理
して、被覆金属体を得た。被覆層の厚みは平均７００μ
ｍであった。The same primer composition as in Example 1 was applied onto this pre-primer, and the treatment was then carried out in exactly the same manner as in Example 1 to obtain a coated metal body. The average thickness of the coating layer is 700μ
It was m.
上記の被覆金属体について常態密着性試験を行ったとこ
ろ、ＰＰＳ被覆層が破断し、そのときの常態密着強度は
１３．０ ｋｇ／ｃｒｎであり、また耐熱水密着性試験
を行ったところ、耐熱水密着強度は８、６ ｋｇ ／
ｃｍであった。従って、充分な強度を持つものと判断さ
れた。When a normal adhesion test was conducted on the above-mentioned coated metal body, the PPS coating layer was broken, and the normal adhesion strength at that time was 13.0 kg/crn, and when a hot water adhesion test was conducted, the heat resistant Water adhesion strength is 8.6 kg/
It was cm. Therefore, it was judged to have sufficient strength.
比較例１
プライマー組成物を塗布しないこととした以外は、実施
例１と全く同様にしてプライマー組成物を作り、さらに
被覆金属体を作った。Comparative Example 1 A primer composition was prepared in exactly the same manner as in Example 1, except that no primer composition was applied, and a coated metal body was also prepared.
被覆金属体の常態密着強度は２−２ ｋｇ ／ ｃｉＩ
であり、耐熱水密着強度は０．７ｋｇ／ＣＩｎであった
。強度の乏しいものと認められた。The normal adhesion strength of the coated metal body is 2-2 kg/ciI
The hot water resistant adhesion strength was 0.7 kg/CIn. It was recognized that the strength was poor.
比較例２
プライマー組成物において、Ｓｌ源と硬化触媒とを用い
ないこととした以外は、実施例１と全く同様にしてプラ
イマー組成物を作り、さらに被覆金属体を作った。Comparative Example 2 A primer composition was prepared in exactly the same manner as in Example 1, except that no Sl source and curing catalyst were used in the primer composition, and a coated metal body was also prepared.
被覆金属体の常態密着強度は１．９ ｋｇ ／ ｃｍで
あり、耐熱水密着強度は０．５ ｋｇ ／ ｃｍであっ
た。従って、強度の乏しいものと認められた。The normal adhesion strength of the coated metal body was 1.9 kg/cm, and the hot water resistant adhesion strength was 0.5 kg/cm. Therefore, it was recognized that the strength was poor.
比較例３
プライマー組成物において、Ｓｌ源としての５Ｅ１７０
０を０，０５部とし、硬化触媒としてのＳＥ １７００
クリアーを０．００５部とし、ＰＰＳ粉末を９９．９５
部とした以外は、実施例１と全く同様にしてプライマー
組成物を作り、さらに被覆金属体を作った。Comparative Example 3 5E170 as Sl source in primer composition
SE 1700 as curing catalyst, where 0 is 0.05 parts
Clear is 0.005 parts, PPS powder is 99.95 parts
A primer composition was prepared in exactly the same manner as in Example 1, except that the primer composition was changed to 100%, and a coated metal body was also prepared.
被覆金属体の常態密着強度は３．２ ｋｇ ／ ｃｍで
あり、耐熱水密着強度は１．０ｋｇ／ｃｍであった。従
って、強度の乏しいものと認められた。The normal adhesion strength of the coated metal body was 3.2 kg/cm, and the hot water resistant adhesion strength was 1.0 kg/cm. Therefore, it was recognized that the strength was poor.
比較例４
プライマー組成物において、ＳＩａとしての５Ｅ１７０
０を７部とし、硬化触媒としてのＳＥ １７００クリア
ーを０．７部とし、ＰＰＳ粉末を９３．０部とした以外
は、実施例１と全く同様にしてプライマー組成物を作り
、さらに被覆金属体を作った。Comparative Example 4 In the primer composition, 5E170 as SIa
A primer composition was prepared in exactly the same manner as in Example 1, except that SE 1700 Clear as a curing catalyst was changed to 7 parts, SE 1700 Clear as a curing catalyst was changed to 0.7 parts, and PPS powder was changed to 93.0 parts. made.
被覆金属体の常態密着強度は２．８ ｋｇ ／ ｃｍで
あり、耐熱水密着強度は０．５ ｋｇ ／ ｃｗであっ
て、実用に通しないものと認めろれた。The normal adhesion strength of the coated metal body was 2.8 kg/cm, and the hot water resistant adhesion strength was 0.5 kg/cw, which was considered to be impractical.
比較例５
プライマー組成物において、ＰＰＳ粉末を用いないこと
とした以外は、実施例１と全く同様にしてプライマー組
成物を作り、さらに被覆金属体を作った。Comparative Example 5 A primer composition was prepared in exactly the same manner as in Example 1, except that PPS powder was not used in the primer composition, and a coated metal body was also prepared.
被覆金属体の常態密着強度はＯ，Ｏｋｇ ／ ｃｍであ
り、耐熱水密着強度もＯ，Ｏｋｇ／Ωであり、従って実
用に適しないものと認められた。The normal adhesion strength of the coated metal body was O.Okg/cm, and the hot water resistant adhesion strength was also O.Okg/Ω, so it was recognized that it was not suitable for practical use.
Claims (1)
を生成する化合物と、ポリフェニレンサルファイド樹脂
粉末とを混合して成る、プライマー組成物。 ２、金属表面に、特許請求の範囲第１項に記載するプラ
イマー組成物を塗布し、その上にポリフェニレンサルフ
ァイド樹脂層を形成したことを特徴とする被覆金属体。[Claims] 1. A primer composition comprising a compound that produces a silicone resin by heat, water, or a silicate compound, and polyphenylene sulfide resin powder. 2. A coated metal body, characterized in that the primer composition according to claim 1 is coated on a metal surface, and a polyphenylene sulfide resin layer is formed thereon.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1-344252 | 1989-12-27 | ||
| JP34425289 | 1989-12-27 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03223368A true JPH03223368A (en) | 1991-10-02 |
Family
ID=18367809
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21796090A Pending JPH03223368A (en) | 1989-12-27 | 1990-08-17 | Primer composition and coated metal member |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03223368A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001025358A1 (en) * | 1999-10-05 | 2001-04-12 | General Electric Company | Powder coating compositions |
| CN111875993A (en) * | 2014-05-20 | 2020-11-03 | Ppg工业(俄亥俄)公司 | Sol-gel compositions having improved hardness and impact resistance |
-
1990
- 1990-08-17 JP JP21796090A patent/JPH03223368A/en active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001025358A1 (en) * | 1999-10-05 | 2001-04-12 | General Electric Company | Powder coating compositions |
| US6576718B1 (en) | 1999-10-05 | 2003-06-10 | General Electric Company | Powder coating of thermosetting resin(s) and poly(phenylene ethers(s)) |
| US6784260B2 (en) | 1999-10-05 | 2004-08-31 | General Electric Company | Powder coating of thermosetting resin(s), polyphenylene ether(s) and curing agent(s) |
| CN1304505C (en) * | 1999-10-05 | 2007-03-14 | 通用电气公司 | Powder coating compositions |
| CN111875993A (en) * | 2014-05-20 | 2020-11-03 | Ppg工业(俄亥俄)公司 | Sol-gel compositions having improved hardness and impact resistance |
| CN111875993B (en) * | 2014-05-20 | 2021-11-16 | Ppg工业(俄亥俄)公司 | Sol-gel compositions having improved hardness and impact resistance |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3241740B2 (en) | Method for preparing protective coatings with improved properties | |
| MX2007000531A (en) | Anti-corrosive coating agent for metal work pieces and method for producing the same. | |
| JP4279371B2 (en) | Primed chrome alloy steel with improved paint adhesion to exhaust products | |
| CA1338293C (en) | Undercoat composition and a metal substrate coated with a resin composition | |
| JP4755549B2 (en) | Paint composition | |
| JPH03223368A (en) | Primer composition and coated metal member | |
| JP4132687B2 (en) | Heat-resistant pre-coated steel plate with excellent workability and spot weldability | |
| JPH0491179A (en) | Heat-resistant paint | |
| JP3041787B2 (en) | Composite material composition, article having a coating formed with the composition, article molded with the composition | |
| JPS6015145A (en) | Coating metallic body and manufacture thereof | |
| JP2845556B2 (en) | Primer composition and resin-coated metal body | |
| JPS6112516B2 (en) | ||
| JPH11509257A (en) | Metal substrate with enhanced corrosion resistance and improved paint adhesion | |
| JPH03223369A (en) | Primer composition and coated metal member | |
| JPH06212113A (en) | Heat-resistant coating material | |
| JP2845557B2 (en) | Primer composition and resin-coated metal body | |
| JP2515707B2 (en) | Aluminum resin coated steel sheet coated with silicone resin | |
| JPH0643267B2 (en) | Infrared radiation coating | |
| JPH0579711B2 (en) | ||
| JPH01280546A (en) | Black silicon resin coated metallic plate | |
| JPS5830375A (en) | Formation of fluoroplastic film on copper surface | |
| JPH0491180A (en) | Heat-resistant paint | |
| JPS6176684A (en) | Corrosion-proof coated steel material having superior secondary adhesion at edge | |
| JPH067738A (en) | Heat-resistant and non-tacky film | |
| JPH03281335A (en) | Polyphenylene sulfide resin coated metal body |