JPH03221360A - Cadシステムと生産管理システムとのデータリンク方式 - Google Patents
Cadシステムと生産管理システムとのデータリンク方式Info
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- JPH03221360A JPH03221360A JP2016867A JP1686790A JPH03221360A JP H03221360 A JPH03221360 A JP H03221360A JP 2016867 A JP2016867 A JP 2016867A JP 1686790 A JP1686790 A JP 1686790A JP H03221360 A JPH03221360 A JP H03221360A
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- JP
- Japan
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- data
- parts
- production control
- cad
- control system
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 33
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 18
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 5
- 238000010586 diagram Methods 0.000 abstract description 6
- 239000000284 extract Substances 0.000 abstract description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 230000009977 dual effect Effects 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P90/00—Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
- Y02P90/02—Total factory control, e.g. smart factories, flexible manufacturing systems [FMS] or integrated manufacturing systems [IMS]
Landscapes
- Multi-Process Working Machines And Systems (AREA)
- General Factory Administration (AREA)
- Control By Computers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はCADシステムと生産管理システムのデータリ
ンク方式に関する。
ンク方式に関する。
生産管理システムは、生産管理システム独自で部品情報
製品構成情報を管理している。又、CADシステムも、
その独自の世界で部品情報、設計図面(製品構成)情報
を管理している。
製品構成情報を管理している。又、CADシステムも、
その独自の世界で部品情報、設計図面(製品構成)情報
を管理している。
そのために、人手により生産管理システムとCADシス
テムのデータの同期を合わせる作業が必要不可欠である
。
テムのデータの同期を合わせる作業が必要不可欠である
。
上述したように、従来の方法は、人間が同期合わせを行
なっているため、管理する部品、製品が増加すればする
ほど工数が増加すると共に、正確性をチエツクする工数
はそれ以上の比率で増加していく。尚かつ、現在の製造
業企業がおかれている社会的環境では、消費の多様化に
よる多品種少量生産を実行せざるを得ない。
なっているため、管理する部品、製品が増加すればする
ほど工数が増加すると共に、正確性をチエツクする工数
はそれ以上の比率で増加していく。尚かつ、現在の製造
業企業がおかれている社会的環境では、消費の多様化に
よる多品種少量生産を実行せざるを得ない。
つまり、多数の部品情報及び製品構成情報の管理は不可
避である。又、繁雑に設計変更も発生し、尚かつ、新製
品の新規設計も必要である。
避である。又、繁雑に設計変更も発生し、尚かつ、新製
品の新規設計も必要である。
これらの事情が、従来の生産管理システム上とCADシ
ステム上での人間による品目情報、設計情報、製品構成
情報の二元管理に限界をもたらしつつある。
ステム上での人間による品目情報、設計情報、製品構成
情報の二元管理に限界をもたらしつつある。
本発明の目的はCADシステムと生産管理システムのデ
ータのリンクを自動的に連動できるデータリンク方式を
提供することである。
ータのリンクを自動的に連動できるデータリンク方式を
提供することである。
本発明のCADシステムと生産管理システムとのデータ
リンク方式の構成は、第一の部品データが構築されたC
ADシステムと、第二の部品データが構築された生産管
理システムで、前記第一の部品データと前記第二の部品
データを相互に変換する部品データ変換手段と、前記第
一の部品データを用いて前記CADシステムで設計され
た製品設計図面を前記生産管理システム上で利用可能な
製品構成データに変換する手段とを有することを特徴と
する。
リンク方式の構成は、第一の部品データが構築されたC
ADシステムと、第二の部品データが構築された生産管
理システムで、前記第一の部品データと前記第二の部品
データを相互に変換する部品データ変換手段と、前記第
一の部品データを用いて前記CADシステムで設計され
た製品設計図面を前記生産管理システム上で利用可能な
製品構成データに変換する手段とを有することを特徴と
する。
次に、本発明の実施例について図面を参照して説明する
。
。
本発明の全体像について第1図を参照して説明する。本
発明は、CADシステム上で構築される第一の部品デー
タ11と、生産管理システム上で構築される第二の部品
データ21を相互に利用可能なデータとして変換する部
品データ変換手段1と、CADシステムで設計された設
計図面データ31を、生産管理システムで利用できる製
品構成データ34へ変換する設計図面データ変換手段と
から構成される。
発明は、CADシステム上で構築される第一の部品デー
タ11と、生産管理システム上で構築される第二の部品
データ21を相互に利用可能なデータとして変換する部
品データ変換手段1と、CADシステムで設計された設
計図面データ31を、生産管理システムで利用できる製
品構成データ34へ変換する設計図面データ変換手段と
から構成される。
次に、第2図及び第3図を参照して部品データ変換手段
1を、第4図及び第5図を参照して設計図面データ変換
手段を具体的に説明する。
1を、第4図及び第5図を参照して設計図面データ変換
手段を具体的に説明する。
第2図は、部品データ変換手段1の処理のフローチャー
トである。
トである。
第3図は、部品データ変換手段1により処理される項目
を具体的に図式化したものである。
を具体的に図式化したものである。
第2図において、まず、CADシステムで製品の設計に
使用する部品の設計を行ない、第一の部品データを構築
する。第一の部品データの主たる項目は、第3図110
に示すように、部品コード。
使用する部品の設計を行ない、第一の部品データを構築
する。第一の部品データの主たる項目は、第3図110
に示すように、部品コード。
部品名、座標名、座標位置、属性等がある。
部品データ変換手段1は、第一の部品データ11から生
産管理システムで使用する項目(第3図120)のみを
抽出し、第一の部品データトランザクション12を作成
した後、生産管理システムが利用できるフォーマットへ
変換を行ない、第二の部品データ21を出力するまでを
行なう。
産管理システムで使用する項目(第3図120)のみを
抽出し、第一の部品データトランザクション12を作成
した後、生産管理システムが利用できるフォーマットへ
変換を行ない、第二の部品データ21を出力するまでを
行なう。
生産管理システム上では、第二の部品データ21に対し
て規格、基準情報等の項目追加(第3図210)を行な
い、第二の部品データ21を生産管理システムで使用で
きるように完成させる。その後、再度部品データ変換手
段1が、第二の部品データ21からCADシステムで使
用する項目及び承認フラグを抽出し、第二の部品データ
トランザクシaン22を作成した後、CADシステムが
利用できるフォーマットへ変換を行ない、第一の部品デ
ータ11へ必要な項目を置換(第3図111)するまで
を行なう。
て規格、基準情報等の項目追加(第3図210)を行な
い、第二の部品データ21を生産管理システムで使用で
きるように完成させる。その後、再度部品データ変換手
段1が、第二の部品データ21からCADシステムで使
用する項目及び承認フラグを抽出し、第二の部品データ
トランザクシaン22を作成した後、CADシステムが
利用できるフォーマットへ変換を行ない、第一の部品デ
ータ11へ必要な項目を置換(第3図111)するまで
を行なう。
次に、設計図面データ変換手段2について説明する。
第4図は、設計図面データ変換手段2の処理フローチャ
ートである。第5図は、設計図面データ変換手段2によ
り処理される項目を具体的に図式%式% 第4図にわいて、部品データ変換手段1を経由して承認
された部品データ11を使用し、CADシステムで製品
の設計を行なう。ここで、各使用部品に対して、使用工
程、接続レベル等の使用レベル情報を付加して設計を行
ない、設計図面データ31を作成する。
ートである。第5図は、設計図面データ変換手段2によ
り処理される項目を具体的に図式%式% 第4図にわいて、部品データ変換手段1を経由して承認
された部品データ11を使用し、CADシステムで製品
の設計を行なう。ここで、各使用部品に対して、使用工
程、接続レベル等の使用レベル情報を付加して設計を行
ない、設計図面データ31を作成する。
設計図面データ31の主たる項目は、第5図31Oに示
すように、製品コード、部品コード、座標情報、属性、
使用レベル情報等がある。
すように、製品コード、部品コード、座標情報、属性、
使用レベル情報等がある。
設計図面データ変換手段2は、設計図面データ31から
生産管理システムで使用する項目、製品コード、部品コ
ード、使用レベル情報(第5図320)のみを抽出し、
設計図面データトランザクション32を作成した後、生
産管理システムが利用できるフォーマットへ変換を行な
い、製品構成データトランザクシロン33を出力する。
生産管理システムで使用する項目、製品コード、部品コ
ード、使用レベル情報(第5図320)のみを抽出し、
設計図面データトランザクション32を作成した後、生
産管理システムが利用できるフォーマットへ変換を行な
い、製品構成データトランザクシロン33を出力する。
その後、製品構成データトロンザクジョン33と第二の
部品データ21と部品情報のマツチング照合を行ない、
生産管理システムで利用する項目(第5図340)を含
んだ製品構成データ34を出力するまで行なう。
部品データ21と部品情報のマツチング照合を行ない、
生産管理システムで利用する項目(第5図340)を含
んだ製品構成データ34を出力するまで行なう。
この設計図面データ変換手段により、CADシステムで
設計された製品設計図面データから、生産管理システム
でそのまま利用できる製品構成データを得ることができ
、製品の生産管理活動に即座に利用することが可能であ
る。
設計された製品設計図面データから、生産管理システム
でそのまま利用できる製品構成データを得ることができ
、製品の生産管理活動に即座に利用することが可能であ
る。
本発明により、利用者は多数の部品情報、製品構成情報
の管理を、生産管理システム、CADシステムの2シス
テム上で管理する必要がなくなる。
の管理を、生産管理システム、CADシステムの2シス
テム上で管理する必要がなくなる。
また、製品の設計変更時及び新製品の新規設計の時に発
生するCADシステムと生産管理システムの設計図面(
製品構成)データの整合性チエツクが本発明により完全
に保証されることになる。
生するCADシステムと生産管理システムの設計図面(
製品構成)データの整合性チエツクが本発明により完全
に保証されることになる。
第1図は本発明の一実施例のデータリンク処理全体図、
第2図及び第3図は第1図の部品データ変換手段1の処
理のフローチャート及び処理項目を説明するための図、
第4図及び第5図は第1図の設計図面データ変換手段2
の処理のフローチャート及び処理項目を説明するための
図である。 1・・・部品データ変換手段、2・・・設計図面データ
変換手段、11・・・CADシステムの第一の部品デー
タ、12・・・第一の部品データトランザクシロン、2
1・・・生産管理システムの第二の部品データ、22・
・・第二の部品データトランザクシロン、31・・・C
ADシステムの設計図面データ、32・・・設計図面デ
ータトランザクション、33・・・製品構成データトラ
ンザクシロン、34・・・生産管理システムの製品構成
データ。
第2図及び第3図は第1図の部品データ変換手段1の処
理のフローチャート及び処理項目を説明するための図、
第4図及び第5図は第1図の設計図面データ変換手段2
の処理のフローチャート及び処理項目を説明するための
図である。 1・・・部品データ変換手段、2・・・設計図面データ
変換手段、11・・・CADシステムの第一の部品デー
タ、12・・・第一の部品データトランザクシロン、2
1・・・生産管理システムの第二の部品データ、22・
・・第二の部品データトランザクシロン、31・・・C
ADシステムの設計図面データ、32・・・設計図面デ
ータトランザクション、33・・・製品構成データトラ
ンザクシロン、34・・・生産管理システムの製品構成
データ。
Claims (1)
- 第一の部品データが構築されたCADシステムと、第二
の部品データが構築された生産管理システムで、前記第
一の部品データと前記第二の部品データを相互に変換す
る部品データ変換手段と、前記第一の部品データを用い
て前記CADシステムで設計された製品設計図面を前記
生産管理システム上で利用可能な製品構成データに変換
する手段とを有することを特徴とするCADシステムと
生産管理システムとのデータリンク方式。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2016867A JPH03221360A (ja) | 1990-01-25 | 1990-01-25 | Cadシステムと生産管理システムとのデータリンク方式 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2016867A JPH03221360A (ja) | 1990-01-25 | 1990-01-25 | Cadシステムと生産管理システムとのデータリンク方式 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH03221360A true JPH03221360A (ja) | 1991-09-30 |
Family
ID=11928163
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2016867A Pending JPH03221360A (ja) | 1990-01-25 | 1990-01-25 | Cadシステムと生産管理システムとのデータリンク方式 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH03221360A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2017130232A (ja) * | 2011-09-12 | 2017-07-27 | ザ・ボーイング・カンパニーThe Boeing Company | オブジェクト管理システム |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH01267777A (ja) * | 1988-03-04 | 1989-10-25 | Hewlett Packard Co <Hp> | 製造システム、製造インタフェースシステム及び製造システムのインタフェーシングの方法 |
-
1990
- 1990-01-25 JP JP2016867A patent/JPH03221360A/ja active Pending
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH01267777A (ja) * | 1988-03-04 | 1989-10-25 | Hewlett Packard Co <Hp> | 製造システム、製造インタフェースシステム及び製造システムのインタフェーシングの方法 |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2017130232A (ja) * | 2011-09-12 | 2017-07-27 | ザ・ボーイング・カンパニーThe Boeing Company | オブジェクト管理システム |
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