JPH03216544A - Method and apparatus for measuring concentration of hydrogen peroxide - Google Patents

Method and apparatus for measuring concentration of hydrogen peroxide

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JPH03216544A
JPH03216544A JP1175190A JP1175190A JPH03216544A JP H03216544 A JPH03216544 A JP H03216544A JP 1175190 A JP1175190 A JP 1175190A JP 1175190 A JP1175190 A JP 1175190A JP H03216544 A JPH03216544 A JP H03216544A
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JP
Japan
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concentration
pump
reaction
hydrogen peroxide
time
Prior art date
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Application number
JP1175190A
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Japanese (ja)
Inventor
Moriyuki Yanagawa
柳川 司行
Mutsuyuki Yamamoto
睦之 山本
Tsutomu Fujii
努 藤井
Hisao Hiramoto
平本 尚夫
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SUBARU KEISOKU KOGYO KK
Nippon Hyomen Kagaku KK
Original Assignee
SUBARU KEISOKU KOGYO KK
Nippon Hyomen Kagaku KK
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Publication date
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  • Investigating Or Analyzing Non-Biological Materials By The Use Of Chemical Means (AREA)

Abstract

PURPOSE:To enhance measuring accuracy by continuously titrating a solution to be measured with KMnO4 by a fixed quantity per a unit time and measuring the concn. of H2O2 from the time required till the end point of reaction. CONSTITUTION:A KMnO4 pump 5 is turned ON to supply KMnO4 to a reaction tank 1 from a storage tank 4 in a fixed quantity per a unit time and turned OFF when the ORP value due to an ORP electrode 13 reaches the end point of reaction. Next, the concn. of H2O2 is calculated from the time required until the ORP value reaches the end point of reaction according to a predetermined operation formula. By determining the supply quantity of KMnO4 per a unit time as mentioned above, the clocking of a titration time, that is, the supply quantity of KMnO4 can be set and, by determining the supply quantity of KMnO4 per a unit time to a little, measuring accuracy can be easily enhanced.

Description

【発明の詳細な説明】 [産業上の利用分野] 本発明は過酸化水素(H to z)を含有する水溶液
を過マンガン酸カリウム(KMnO,)で滴定し、その
水溶液に浸漬したORP電極により検出したORP値の
変化からH,02とKMn04との酸化還元反応の終点
を検出する過酸化水素濃度の測定方法と、それに用いる
測定装置に関する。
[Detailed Description of the Invention] [Industrial Application Field] The present invention involves titrating an aqueous solution containing hydrogen peroxide (H to z) with potassium permanganate (KMnO,) and using an ORP electrode immersed in the aqueous solution. The present invention relates to a hydrogen peroxide concentration measuring method for detecting the end point of a redox reaction between H,02 and KMn04 from a change in the detected ORP value, and a measuring device used therefor.

し従来技術] H,02は例えば漂白剤として、あるいは銅等に対する
工冫チング剤等として種々使用されているが、漂白剤と
して使用するにせよエッチング剤として使用するにせよ
、H,O,を含有する水溶液の?20,濃度を一定に保
つ必要がある。そこで、水溶液のH20■濃度を測定し
、濃度が予め設定した基準値よりも低くなったときはH
202の純液を水溶液中に加えて濃度保持を図るように
している。
[Prior Art] H,02 is used in various ways, for example, as a bleaching agent or as a chemical agent for copper etc., but whether it is used as a bleaching agent or as an etching agent, H,O, Containing aqueous solution? 20. It is necessary to keep the concentration constant. Therefore, the H20 concentration of the aqueous solution is measured, and if the concentration is lower than a preset standard value, the H20 concentration is measured.
A pure solution of No. 202 is added to the aqueous solution to maintain the concentration.

ところで、■,02の濃度の測定方法として容量分析法
、比色分析法、ORP分析法等が知られているか、OR
P分析法が比較的多く用いられている。ORP分析法は
H20,を含有する水溶液にKMnO4を添加すると元
米KMnO4と同様に酸化剤であるH,0■か還元剤と
なり酸化還元反応が起き反応の終点で急激なORP値が
変化することを利用して反応の終点を検出し、反応の終
点に達するまでに消費したKMnO,の量からH,O,
の濃度を測定するという方法である。そして、従来、O
RP分析法は計量マスや、チューブポンプを用いてK 
M n 0 4の滴定を行うという方法を採る場合が多
かった。
By the way, are there any known methods for measuring the concentration of ■,02 such as volumetric analysis, colorimetric analysis, ORP analysis?
P analysis method is relatively often used. The ORP analysis method is based on the fact that when KMnO4 is added to an aqueous solution containing H20, the oxidizing agent H,0 becomes a reducing agent, similar to the original KMnO4, and an oxidation-reduction reaction occurs, causing a rapid change in the ORP value at the end of the reaction. The end point of the reaction is detected using the method, and H, O,
This method measures the concentration of And conventionally, O
The RP analysis method uses a weighing mass or a tube pump to
In many cases, a method of titrating M n 0 4 was adopted.

と発明が解決しようとする問題点] ところで、従来においては計量マスやチューブポンプを
用いてK M n O 4を供給し、反応終点まで番こ
どれだけの量のKMnO,を供給したかによって、即ち
、KMn04の供給量によってI{,O,の濃度を測定
していたが、必ずしも精度が高いとはいえなかった。と
いうのは、KMnO.は計量マスの容量やチューブポン
プの流量によって精度が規定されてしまうからである。
By the way, in the past, KMnO4 was supplied using a measuring mass or a tube pump, and depending on how much KMnO was supplied until the end of the reaction, That is, the concentration of I{,O, was measured based on the amount of KMn04 supplied, but the accuracy was not necessarily high. Because KMnO. This is because the accuracy is determined by the capacity of the measuring mass and the flow rate of the tube pump.

即ち、計量マスを用いてKMnO.の滴定を行った場合
、1回の供給動作によって供給されるK M n O 
aの量は計量マスの容積によって決まり、この量は略一
定である。そして何回計量マスにより供給されたか判断
され、計量マスの供給回数と計量マスの容積との積が滴
定量ということになる。従って、H20,濃度の測定精
度は計量マスの容積により規定されてしまい、測定精度
の向上を図ることが難しかった。また計量マスの1回の
供給動作により供給されるKMnO,の量にも多少のバ
ラツキがあり、これも測定精度を低下させる要因となっ
ていた。
That is, using a weighing mass, KMnO. When titration is performed, K M n O supplied by one feeding operation is
The amount a is determined by the volume of the weighing mass, and this amount is approximately constant. Then, it is determined how many times the metering mass has been supplied, and the titration amount is the product of the number of times the metering mass has been supplied and the volume of the metering mass. Therefore, the measurement accuracy of H20 and concentration is determined by the volume of the weighing mass, making it difficult to improve the measurement accuracy. Furthermore, there is some variation in the amount of KMnO supplied by one supply operation of the weighing mass, which also causes a decrease in measurement accuracy.

またチューブポンプを用いてKMnOaの滴定を行った
場合、チューブとローラの接触によりチューブ劣化か起
こり流量か不安定となり、その流量安定性を高めるため
に接触面を常時変更してゆく必要かあり作業上好ましく
ないという問題がある。
Furthermore, when titrating KMnOa using a tube pump, contact between the tube and the roller may cause the tube to deteriorate and the flow rate to become unstable, making it necessary to constantly change the contact surface in order to improve the stability of the flow rate. There is a problem that it is not desirable.

さらに、流量が不安定なために起こる測定値のバラツキ
を校正するための分析、即ち、H202濃度既知の試料
である標準液の分析値と被測定値の分析値を比較演算し
てH202濃度を知る操作を測定毎に行う必要かあった
というのが実情である。
Furthermore, analysis is performed to calibrate the variation in measured values caused by unstable flow rates, in other words, the H202 concentration is calculated by comparing the analytical value of a standard solution, which is a sample with a known H202 concentration, and the analytical value of the measured value. The reality is that it was necessary to perform the operation for each measurement.

本発明はこのような問題点を解決すべく為されたもので
、測定精度を高めることを目的とする。
The present invention has been made to solve these problems, and its purpose is to improve measurement accuracy.

]発明の構成」 本発明は上記目的を達成するため、K M n O a
を単位時間当たり一定量づつ連続で被測定液に滴定し、
終点までに要した時間からH202の濃度を測定するよ
うにしたことを特徴とするものである。
]Configuration of the Invention In order to achieve the above object, the present invention
is continuously titrated into the liquid to be measured at a constant rate per unit time.
This method is characterized in that the concentration of H202 is measured from the time required to reach the end point.

,作用] 本発明によれば、KMnO.を単位時間当たり一定量づ
つ連続で被測定水溶液に滴定し、終点までに要した時間
からH,0,の濃度を測定するもので、単位時間当たり
のK M n 0 4の供給量を定めておくことにより
滴定時間の計時、即、KMnO.の供給量とすることが
でき、H,0,の濃度管理を時間軸で行うことか可能に
なる。そして単位時間当たりのKMnO,の供給量を小
さく定めることにより、測定精度を高めることが容易に
行える。したがってH 2 0 2の濃度管理を時間軸
で、しかも高精度に行うことができる。
, Effect] According to the present invention, KMnO. The concentration of H,0, is measured by continuously titrating a fixed amount of H,0, per unit time into the aqueous solution to be measured, and measuring the time taken to reach the end point.The supply amount of KM n04 per unit time is determined. The titration time can be measured by keeping the KMnO. This makes it possible to control the concentration of H,0, on a time axis. By setting a small supply amount of KMnO per unit time, measurement accuracy can be easily increased. Therefore, the concentration of H 2 O 2 can be controlled on a time axis with high precision.

[実施例1 以下、本発明を図示実施例に従って詳細に説明する。[Example 1 Hereinafter, the present invention will be explained in detail according to illustrated embodiments.

第1図乃至第4図は本発明のH,O,濃度測定装置の一
実施例を示すものであり、第1図は装置の全体の構成を
示す構成図である。
1 to 4 show an embodiment of the H, O, and concentration measuring device of the present invention, and FIG. 1 is a block diagram showing the overall structure of the device.

図面において、lはロート状の反応槽、2は洗浄用の水
を貯蔵するタンク、3はポンプで、該ポンプ3によって
反応槽lへ水が供給され水洗いが為される。4はKMn
O.を貯蔵するタンク、5は該夕冫ク4からKMnO.
を反応mlへ供給するポンプ、6はサンプリング液のタ
ンク、7は補給用H20,の純液を貯蔵するタンク、8
は該タンク7内のH,0,をタンク6に供給するポンプ
、9はタンク6のサンプリング液を反応槽lに供給する
ポンプ、10は酸化還元反応に対する希釈液となる硫酸
H2SO.を貯蔵するタンク、11は該タンク10内の
硫酸を反応槽l内へ供給するポンプである。
In the drawing, 1 is a funnel-shaped reaction tank, 2 is a tank for storing water for washing, and 3 is a pump. The pump 3 supplies water to the reaction tank 1 for washing. 4 is KMn
O. A tank 5 for storing KMnO.
6 is a tank for sampling liquid, 7 is a tank for storing pure liquid of H20 for replenishment, 8 is a pump for supplying H20 to the reaction ml.
is a pump that supplies H,0, in the tank 7 to the tank 6, 9 is a pump that supplies the sampling liquid from the tank 6 to the reaction tank 1, and 10 is a sulfuric acid H2SO. The tank 11 for storing sulfuric acid is a pump that supplies the sulfuric acid in the tank 10 into the reaction tank 1.

上記各ポンプ3、5、8、9、11にはダイヤフラムポ
ンプか用いられている。即ち、従来の自動分析装Rに多
く用いられるチューブポンプにはローラとの接触により
ヂューブ劣化が起り流量が不安定となり、そして、その
流量の安定性を高めるために接触面を常時変更してゆく
必要があり作業上好ましくないという問題がある。また
、プランジャポンプか用いられることも従米多がったが
、プランジャボンブは流量安定性が高いけれども非常に
高価である。しかるに、ダイア7ラムポンプによれば流
量安定性かチューブポンプよりも非常に良好であり、プ
ランジャポンプよりも若干劣るに過ぎない。従って、充
分な分析精度が得られ、価格も低い。従って、冫イヤ7
ラムポンプを採用したのである。
A diaphragm pump is used for each of the pumps 3, 5, 8, 9, and 11 mentioned above. In other words, in tube pumps that are often used in conventional automatic analyzers R, tube deterioration occurs due to contact with rollers, making the flow rate unstable, and the contact surface must be constantly changed to improve the stability of the flow rate. There is a problem that it is necessary and undesirable for work. In addition, plunger pumps were often used, but although plunger bombs have a high flow rate stability, they are very expensive. However, the flow stability of the Dia7 ram pump is much better than that of the tube pump, and only slightly worse than that of the plunger pump. Therefore, sufficient analytical precision can be obtained and the price is low. Therefore, 7
A ram pump was used.

l2、12、12はポンプ5、9、1lがら反応槽1へ
液を導くホースの端部に設けた逆止弁である。この逆止
弁l2、l2、12は分析停止時に液か逆流するのを防
止するためのもので、液の逆流により次の測定の精度が
低くなることを防止することができる。l3はORP電
極で、スムーズな滴定曲線を得るため発酵用の感度の低
いタイプの電極を用いる。具体的には白金を電極として
用いている。低感度のものを用いるのは、高感度のOR
P電極を用いるとKMnO,の影響を受けやすく分析値
のバラッキが大きくなり、終点検出を正確に行うことが
できなくなるからである。
12, 12, 12 are check valves provided at the ends of hoses that lead the liquid from the pumps 5, 9, 1l to the reaction tank 1. These check valves 12, 12, and 12 are for preventing the liquid from flowing backward when the analysis is stopped, and can prevent the accuracy of the next measurement from lowering due to the backflow of the liquid. 13 is an ORP electrode, which uses a low-sensitivity type electrode for fermentation to obtain a smooth titration curve. Specifically, platinum is used as an electrode. A low sensitivity one is used for a high sensitivity OR.
This is because if a P electrode is used, it will be susceptible to the influence of KMnO, and the analysis values will vary widely, making it impossible to accurately detect the end point.

14は撹拌棒で、モータ15によって回転せしめられる
。第2図(A)、(B)は撹拌棒l4の各別の例を示す
斜視図である。撹拌棒I4は下端に撹拌部16が設けら
れているが、該撹拌部16は同図(A)に示すように平
板状にするか、同図(B)に示すように円柱状にすると
良い。従来において撹拌にはプロペラが用いられたが、
グロペラを用いた場合には泡か大量に発生するという問
題がある。平板状あるいは円柱状の撹拌部I6によれば
そのような泡の発生量が少ないからである。17はH,
02濃度を一定に保つためのコントローラである。
14 is a stirring rod, which is rotated by a motor 15. FIGS. 2A and 2B are perspective views showing different examples of the stirring rod l4. The stirring rod I4 is provided with a stirring part 16 at the lower end, and it is preferable that the stirring part 16 be made into a flat plate shape as shown in the figure (A), or a cylindrical shape as shown in the figure (B). . Conventionally, propellers were used for stirring, but
When a groper is used, there is a problem in that a large amount of foam is generated. This is because the flat or cylindrical stirring part I6 generates less bubbles. 17 is H,
02 This is a controller to keep the concentration constant.

第3図は撹拌棒、ORP電極、KMnO,の滴下位置、
水洗い用水の滴下位置、希釈液である硫酸の滴五位置及
びサンプリング水溶液の滴下位置の平面的位置関係を示
す平面図、第4図は。RP電極と撹拌棒を示す断面図で
ある。
Figure 3 shows the stirring rod, ORP electrode, and KMnO dropping positions.
FIG. 4 is a plan view showing the planar positional relationship between the dripping position of washing water, the dripping position of sulfuric acid as a diluent, and the dripping position of a sampling aqueous solution. It is a sectional view showing an RP electrode and a stirring bar.

反応槽1の周辺部に撹拌方向に沿ってORP電極13、
KMnO4の滴下位置、洗浄用水の滴下位置、H,So
4滴下位置、サンプリング水溶液の滴下位置か配置され
、ORP電極をKMnO<の滴下位置から撹拌方向に沿
って最も遠い所に配置している。これは未反応のK M
 n0 4がORP電極に直接的に触れて終点が本来よ
りも早いタイミングでORP″rt!.極で検出され、
H.o2の濃度か低く測定されてしまうことを回避する
ためである。
An ORP electrode 13 is placed along the stirring direction around the reaction tank 1,
KMnO4 dropping position, cleaning water dropping position, H, So
4 dropping positions are placed at the dropping position of the sampling aqueous solution, and the ORP electrode is placed farthest along the stirring direction from the dropping position of KMnO<. This is an unreacted KM
n0 4 directly touches the ORP electrode and the end point is detected at the ORP″rt!.pole at an earlier timing than originally expected,
H. This is to avoid the o2 concentration being measured too low.

ところで、上記反応槽lの液量は50〜150ミリリ 
ノトル、滴定速度は5〜20ミリリットル/分、サンプ
リング量は5〜20ミリリットルである。反応槽1の液
量を50−150ミリリットルにするのは、液量かそれ
以下だとK M n 0 4がORP?t!.極に直接
影響し分析精度が低下し、また、液量か上記範囲以上だ
と、即ち150ミリリットル以上だと撹拌効率が低く分
散度の均一化が不充分になりやはり分析精度が低くなり
好ましくないからである。また、滴定速度を5〜20ミ
リリットル/分にするのは、滴定速度か5ミリリットル
/分以下だとORP電極の応答が遅れ実際の濃度よりも
高く測定され、20ミリリットル/分以上だと未反応の
KMnO.かORP電極に強く影響し過ぎ実際の濃度よ
りも低く測定されてしまうからである。
By the way, the liquid volume in the reaction tank L is 50 to 150 milliliters.
The titration rate is 5-20 ml/min, and the sampling volume is 5-20 ml. To set the liquid volume in reaction tank 1 to 50-150 ml, if the liquid volume is equal to or less than that, K M n 0 4 is ORP? T! .. If the liquid volume exceeds the above range, i.e., 150 ml or more, the stirring efficiency will be low and the degree of dispersion will not be uniform enough, which will also lower the analytical accuracy, which is undesirable. It is from. In addition, the reason for setting the titration rate to 5 to 20 ml/min is that if the titration rate is less than 5 ml/min, the response of the ORP electrode will be delayed and the concentration will be higher than the actual concentration, and if it is more than 20 ml/min, no reaction will occur. KMnO. This is because the concentration may have too strong an influence on the ORP electrode, resulting in the measured concentration being lower than the actual concentration.

また、サンプリング量を5〜20ミリリットルにするの
は、それ以下だとサンプリング誤差か大きく分析精度に
影響し、分析精度が低下し、またサンプリング量をそれ
以上にすると酸化還元反応が激し過ぎて多量のガスが発
生し、更には液の飛散という不都合を招くからである。
In addition, the reason why the sampling amount should be 5 to 20 ml is because if it is less than that, the sampling error will greatly affect the analysis accuracy, and if the sampling amount is more than that, the redox reaction will be too intense. This is because a large amount of gas is generated, and furthermore, this causes problems such as liquid scattering.

そして、撹拌部16の長さが反応槽1の内径の2分の1
乃至5分の1であり、撹拌部l6の厚さあるいは直径が
滴定時の液高さの2分の1乃至20分の1であるが、こ
のような条件にすると気泡の発生を伴うことなく充分な
撹拌効率を得ることかできるのである。そして、モータ
15による撹拌棒l4の回転数は500〜l20Orp
mにされているが、充分な撹拌効率を得てサンプリング
水溶液とK M n O aの均一分散性を高くしつつ
泡の発生を伴わないようにすることができるからである
The length of the stirring part 16 is half the inner diameter of the reaction tank 1.
The thickness or diameter of the stirring part l6 is 1/2 to 1/20 of the height of the liquid during titration, but under these conditions, no bubbles are generated. This makes it possible to obtain sufficient stirring efficiency. The rotation speed of the stirring rod l4 by the motor 15 is 500 to l20 Orp.
This is because it is possible to obtain sufficient stirring efficiency and to increase the uniform dispersibility of the sampling aqueous solution and K M n O a without generating bubbles.

なお、そのうちでも8 0 0 rpm程度が最適であ
る。
Note that among these, approximately 800 rpm is optimal.

きころで、この装置を用いてH,02の濃度測定をし、
更に測定結果に基づいて不足H20,純液の補給を行う
のであるが、それ等の説明の前にH20,D度を求める
方程式、及びH.0.補給量を求める方程式について説
明する必要があり、その方程式について順を追って説明
する。
At Kikoro, we measured the concentration of H,02 using this device,
Furthermore, the insufficient H20 and pure liquid are replenished based on the measurement results, but before explaining these, we will explain the equations for calculating the H20 and D degree, and the H. 0. It is necessary to explain the equation for determining the amount of supply, and I will explain that equation step by step.

(1)H.0.濃度とKMnO,消費量の関係H,02
とKMnO.は次式のように反応する。
(1) H. 0. Relationship between concentration and KMnO consumption amount H,02
and KMnO. reacts as shown below.

2KMnO,+3H,SO.+5H.0,−+2MnS
O*+K2SO4+8HzO+502以上のように21
1101のK M n 0 4と5molのH 2 0
 x力)当量となる。   一 従って、KMnO.の分子量が158.0、H,0,の
分子量が34.0であるので316gのK M n O
 ,と170gの8 2 0 2が当量となる。
2KMnO, +3H, SO. +5H. 0,-+2MnS
O*+K2SO4+8HzO+502 and above 21
1101 K M n 0 4 and 5 mol H 2 0
x force) equivalent. Therefore, KMnO. Since the molecular weight of is 158.0 and the molecular weight of H,0 is 34.0, 316 g of K M n O
, and 170g of 8 2 0 2 are the equivalent weight.

次に、35V%Hz02 1v%を10mQサンプリン
グした場合の0.IN  KMnO,消費量を求める。
Next, 0.0 when sampling 10 mQ of 35V%Hz02 1v%. IN KMnO, find the consumption amount.

サンプリング液中H,02量(g) 10mQx帆01 X 1.l33X O.35= 0
.0397(g)0.IN  KMnO,の濃度は、3
.16g/Qなので消費量は次のようになる。
Amount of H,02 in sampling liquid (g) 10mQ x sail01 x 1. l33X O. 35=0
.. 0397(g)0. The concentration of IN KMnO, is 3
.. Since it is 16g/Q, the consumption amount is as follows.

I000 0.lN  KMnO.消費量(ml2) = 0.0
738 x 3. ,6− 23.35(mQ) 以上のように、HtOx  IV%、10m!サンプリ
ング、Q .l N  K M no 4で滴定した場
合の終点は23.35ml2となるか、この時点のOR
P値をとらえた場合、ORI’値が安定状態となるため
KMnO.ポンプ時間のバラツキが大きくなる。従って
実用的にはORP値の変化が大きい800mVを終点と
してとらえることにした。
I000 0. lN KMnO. Consumption amount (ml2) = 0.0
738 x 3. ,6-23.35(mQ) As above, HtOx IV%, 10m! Sampling, Q. The end point when titrating with l N K M no 4 is 23.35 ml2, or the OR at this point.
When the P value is captured, the ORI' value is in a stable state, so KMnO. The variation in pump time increases. Therefore, in practical terms, we decided to take 800 mV as the end point, where the change in ORP value is large.

そして、この時のKMnO,滴定量が21.OmQであ
ったため、HioilV%の0.IN  KMnO,当
量を21.0mQとした。第5図は滴定量とORP値の
関係図である。
At this time, the titration amount of KMnO was 21. Since OmQ, HioilV% of 0. IN KMnO, the equivalent was set to 21.0 mQ. FIG. 5 is a diagram showing the relationship between titration amount and ORP value.

(2)HzOi濃度変換式 H,0,濃度の分析は、30分間のシーケンス内で行う
ため、測定するH,0,濃度により次の3通りに条件を
変化させる。
(2) HzOi Concentration Conversion Formula Since the analysis of H,0,concentration is performed within a 30-minute sequence, the conditions are changed in the following three ways depending on the H,0,concentration to be measured.

]条件■のH202濃度変換式1 KMnO.ポンプ流量は10ml2/分なのでKMnO
,ポンプ時間は となる。( ’+17+記H,02 1V%の当ffi
2]mi2より算田) ここで、KMnOaポンプ時間xSH.O,濃度をWと
すると次のようになる。
] H202 concentration conversion formula 1 for condition ① KMnO. Since the pump flow rate is 10ml2/min, KMnO
, the pump time will be. ('+17+Note H, 02 1V% of ffi
2] Sanda from mi2) Here, KMnOa pump time x SH. Letting O and concentration be W, the following is obtained.

第6図は条件■におけるKMnO,ポンプのオン時間と
、H,0,濃度との関係図である。
FIG. 6 is a diagram showing the relationship between KMnO, pump on time, and H,0 concentration under condition (2).

1条件■のH z 0 2濃度変換式]条件■のサンプ
リング量は、■の1/2、K N n 0 4の濃度は
1/10となるのでKMnO.のポンゾ時間は次のよう
になる。
1 Hz 0 2 concentration conversion formula for condition (2)] The sampling amount for condition (2) is 1/2 of that of (2), and the concentration of KN n 0 4 is 1/10, so KMnO. The Ponzo time for is as follows.

ここでKMnO.ボンブ時間X s H 2 0 t濃
度をWとすると次のようになる。
Here KMnO. Bombing time X s H 2 0 t When the concentration is W, the following equation is obtained.

第7×は条件■におけるK M n 0 4ポングのオ
ン時間とH202濃度との関係図である。
The 7th x is a relationship diagram between the on time of K M n 0 4 Pong and the H202 concentration under condition (2).

.一条件■のH20,濃度変換式1 条件■のサンプリング量は、■の1/2、K M nO
4濃度は同様となるのでKMnO.ポンプ時間は次のよ
うになる。
.. H20 of one condition (■), concentration conversion formula 1, sampling amount of condition (■) is 1/2 of ■, K M nO
4 concentrations are the same, so KMnO. The pump time will be:

ここでKMn04ボンプ時間X%H,O,濃度をWとす
ると次のようになる。
Here, assuming that the KMn04 bombing time is X%H, O and the concentration is W, the following equation is obtained.

第8図は条件■におけるKMnO.ポンプのオン時間と
H202濃度との関係図である。
FIG. 8 shows KMnO under condition (2). FIG. 3 is a diagram showing the relationship between pump on time and H202 concentration.

以上■〜■の条件の式を表にすると下記の通りである。The formulas for the conditions (1) to (2) above are shown below.

以上の3式を1式にまとめると次のようになる。The above three equations can be combined into one equation as follows.

×K Mn0 4(N)× 1  0 以上の式により■、■、■の条件下でK M n 0 
4ポンプ時間よりH,0,濃度を知る事か可能となる。
×K Mn0 4(N) × 1 0 According to the above formula, under the conditions of ■, ■, ■, K Mn0
It is possible to know the H, 0, concentration from 4 pump hours.

さて、サンプリング水溶液のH202濃度を測定した場
合において、その測定値か目標値よりも低かった場合に
は当然のことなから補給しなければならない。そこで不
溶液の濃度を予め設定した目標値(基準値あるいは設定
値ともいうこととする)に保つためにはどれだけの量の
H202純液を補給するのか演算する必要かある。そこ
で、その目標値をZとしてH.02の補給用ポンプの必
要なオン時間Yをどのように求めるかについて考察する
Now, when the H202 concentration of the sampled aqueous solution is measured, if the measured value is lower than the target value, it is a matter of course that the H202 concentration must be replenished. Therefore, in order to maintain the concentration of the insoluble solution at a preset target value (also referred to as a reference value or set value), it is necessary to calculate how much H202 pure liquid should be replenished. Therefore, the target value is set as Z and H. Let us consider how to determine the necessary on-time Y of the replenishment pump of No. 02.

尚、H202?m度の目標値Z (V%)は一旦設定す
ると特に変更しない限り一定に保たれるものである。
Furthermore, H202? Once the target value Z (V%) of m degrees is set, it is kept constant unless changed.

(3)t’r2oz補給ポンプ変換式 H,02濃度と同様に3条件にて測定、補給をこれは処
理M(サンプリング液か入っている槽6)の容量かIO
OOQであることを前提としている。
(3) t'r2oz replenishment pump conversion formula
It is assumed that it is OOQ.

1条件■のH x O xポンプ変換式]例えば、H2
0zlV%不足の場合は、1000Qxo.ol=10
72のH.O.か補給される。従って、H202ポンプ
は (! QC/4)X60=150秒作動する。
1 condition ■ H x O x pump conversion formula] For example, H2
If 0zlV% is insufficient, add 1000Qxo. ol=10
72 H. O. or be replenished. Therefore, the H202 pump runs for (!QC/4)X60=150 seconds.

第9又は条件■にBけるK M n O 4ボンブのオ
ン時間及びH.02濃度と、H202ポンプのオン時間
との関係図である。
On-time of KM n O 4 bomb in 9th or condition ① and H. 2 is a relationship diagram between the H202 concentration and the on time of the H202 pump.

従って、H202ポンプのオン時間Yは次式で表される
。なお、式申のZは}{,O,濃度設定値(基準値)で
ある。従って、H,0,ポンプ時間は、次のようになる
Therefore, the on-time Y of the H202 pump is expressed by the following equation. Note that Z in the formula is }{, O, concentration setting value (reference value). Therefore, H,0,pump time is:

?−条件■のH,0■ポンプ変換式] 例えばH.0,0.1V%不足の場合は、+000(2
X0.001=ll2のH202か補給される必要かあ
る。従?てH.O,ポンプは,( l Q/ 2 )X
60=30秒作動させなければならない。
? -Condition ■H, 0 ■Pump conversion formula] For example, H. In case of 0.0.1V% shortage, +000(2
X0.001=112 H202 needs to be replenished. Follow? TeH. O, the pump is (l Q/ 2)X
Must be activated for 60 = 30 seconds.

第lO図は条件■におけるK M n O aポンプの
オン時間及びH202濃度と、H20,ポンプのオン時
間との関係図である。
FIG. 10 is a relationship diagram between the on-time of the K M n O a pump and the H202 concentration, and the on-time of the H20 and pump under condition (2).

従って、H20,ポンプ時間は次のようになる。Therefore, H20 and pump time are as follows.

60 =300z−126・・・・式■ ?件■のH20,ポンプ変換式: 例えば、H202  1V%不足の場合は、10004
X0.01=lOQのH,O,か補給されなければなら
ない。従ってH20,ポンプは(10/6)X60=1
00秒作動しなければならない第11図は条件■におけ
るKMnO,ポンプのアン時問およびH,O,濃度と、
H,0,ポンプのオ〕時間との関係図である。
60 = 300z-126...Formula■? Case ■ H20, pump conversion formula: For example, if H202 1V% is insufficient, 10004
X0.01=lOQ of H, O, must be replenished. Therefore, H20, the pump is (10/6)X60=1
Figure 11 shows the KMnO, pump turn-on time, and H, O, concentrations under condition ①, which must operate for 00 seconds.
H, 0, pump O] is a relationship diagram with time.

従って、H.0.ポンプ時間は次のようになる。Therefore, H. 0. The pump time will be:

y=  IOOXZx +,oo2 63×Z 一10oz−200 1■6・・・・式■ c式■、 ■、 ■のまとめ] 以上の式により、■、■、■のそれぞれの条件FでKM
n04ポンプ時間よりH,0,補給ポンプ時間を知るこ
とが町能となるのである。
y= IOOXZx +,oo2 63×Z -10oz-200 1■6...Formula■ c Summary of formulas■, ■, ■] By the above formula, KM under each condition F of ■, ■, ■
Knowing the H, 0, replenishment pump time from the n04 pump time becomes a town ability.

下記の表はH2o2ボンブオン時間変換式を整理して示
すものである。
The table below summarizes the H2O2 bomb on time conversion formula.

なお上記表において、AはKMnO4の濃度(N)、B
はKMnO,ポンプ流量(ミリリットル/分)、Cはサ
ンプリングポンプ流量、DはH.O.補給ポンプ流f4
(ミリリットル/分、なお槽容81000Qを前提)、
EはKMnO,ポンブオン時間最大値、GはH202濃
度WをKMnO,ポンプオン時間Xから求める式、Hは
H.02ボンブオン時間Yを、KMnO,ポンプオン時
間Xと、H20,濃度設定値Zから求める式である。
In the above table, A is the concentration of KMnO4 (N), and B is the concentration of KMnO4 (N).
is KMnO, pump flow rate (ml/min), C is sampling pump flow rate, D is H. O. Supply pump flow f4
(ml/min, assuming tank capacity 81000Q),
E is the maximum value of KMnO and pump on time, G is the formula for determining H202 concentration W from KMnO and pump on time X, and H is H. This is a formula for calculating the 02 bomb on time Y from KMnO, pump on time X, H20, and concentration setting value Z.

第12図(A) 、(B)はH,O,コントローラの動
作を示すフローチャートである。
FIGS. 12(A) and 12(B) are flowcharts showing the operations of the H, O, and controllers.

この装置は予めH20,コン1・ローラ17に内蔵のメ
モリに演算に必要な各種データを記憶して使用するもの
であり、データを記憶するときにはデタスイッチをオン
にしてデータをインプットする。そして、データのイン
プットが終了するとデータスイ7チをオンからオフに切
換える。そしてデータの書さ換えをしない限りデータス
イッチはオフのままにしておく。このプログラムは電源
スイッチをオンするとスタートするか、スタートス?ン
チをオンにしない限りH202濃度の測定、コントロー
ル動作は行わない。以後、第12図(A)、(B)に従
ってプログラムを具体的に説明する。
This device is used by storing various data necessary for calculation in advance in the memory built into the controller 1/roller 17, and when storing data, turn on the data switch and input the data. When the data input is completed, the data switch 7 is turned from on to off. The data switch is left off unless the data is rewritten. Does this program start when you turn on the power switch? H202 concentration measurement and control operations will not be performed unless the switch is turned on. Hereinafter, the program will be specifically explained according to FIGS. 12(A) and 12(B).

(イ)「イニシャライズ」 電源かオンするとイニシャライズされる。(a) “Initialize” It is initialized when the power is turned on.

(口)「データ:  、セット?」 イニシャライズが終るとデータスイッチがオンか否かの
判定が行われる。
(Mouth) "Data: , set?" After initialization is completed, it is determined whether the data switch is on or not.

(ハ)「HzOz%セット?」 ステップ(口)の判定結果がイエスYならば■1■02
濃度(%)の目標値の設定動作が為されたか否かを判定
する。
(c) "HzOz% set?" If the judgment result of step (mouth) is yes Y, ■1■02
It is determined whether the target value setting operation for concentration (%) has been performed.

(二)「%データ入力」 上記ステップ(ハ)の判定結果がイエスYならば設定動
作によって指定された目標値を入力する。
(2) ``% Data Input'' If the determination result in step (c) above is YES, input the target value specified by the setting operation.

(ホ)「アラーム上限値?」 ステンブ(二)が終了した場合あるいはステップ(ハ)
の判定結果がノウNであった場合、アラム上限値を設定
する動作が為された否かを判定する。
(e) "Alarm upper limit value?" If step (2) is completed or step (c)
If the determination result is NO N, it is determined whether or not an action to set the upper limit value of the column has been performed.

(へ)「アラーム上限値入力」 ステンプ(ホ)の判定結果かイエスYならば設定動作に
より指定されたアラーム上限値を入力する。
(v) "Input alarm upper limit value" If the judgment result of step (e) is YES, enter the alarm upper limit value specified by the setting operation.

(ト)「アラーム下限値?」 ステップ(ホ)の判定結果がノウNである場合あるいは
ステップ(へ)の動作が終了した場合アラーム下限値の
設定動作か為されたかどうかを判定する。
(g) "Alarm lower limit value?" If the determination result in step (e) is NO, or if the operation in step (g) is completed, it is determined whether the alarm lower limit value setting operation has been performed.

(チ)「アラーム下限値入力」 ステソグ(ト)が終了した場合設定動作に従ってアラー
ム下限値を入力する。
(H) "Alarm lower limit value input" When Stesog(g) is completed, input the alarm lower limit value according to the setting operation.

(り)「終了?」 ステ7プ(ト)の判定結果かノウNの場合あるいはステ
ップ(チ)か終了した場合データセントか終了したかど
うかを判定する。判定結果がノ・クNであればステンプ
(ハ)に戻る。
(ri) "End?" Step 7 If the judgment result in step (g) is N, or if step (h) is completed, it is determined whether the data center is completed. If the judgment result is NO/KUN, return to step (c).

(ヌ)1スタート?」 ステ7プ(口)の判定結果がノウNの場合あるいはステ
ップ(り)の判定結果がイエスYの場合スタートスイン
チがオンされている力)否かをイエスYという判定結果
か得られるまで繰返す。
(nu) 1 start? ” If the judgment result of Step 7 is NO, or if the judgment result of Step (RI) is Yes, Y, then check whether the start switch is turned on or not until a judgment result of YES Y is obtained. Repeat.

(ル)「「1レイン開」 ステップ(ヌ)の判定結果がイエスYであった場合ドレ
イン18を開く。
(l) "1 rain open" If the judgment result in step (n) is yes, open the drain 18.

(ヲ)「サンプリングポンプ600秒オン」次に、サン
プリングポンプ9を600秒間オンしてサンプリング水
溶液を置換する。これはチューブ内の残液を完全に除去
するために行う。
(w) "Sampling pump on for 600 seconds" Next, the sampling pump 9 is turned on for 600 seconds to replace the sampling aqueous solution. This is done to completely remove any residual liquid in the tube.

(ワ)[ドレイン閉j 次に、ドレインl8を閉める。(W) [Drain closed Next, drain l8 is closed.

(力)「スターラーオン」 次に撹拌棒(スターラー)14を回転する。(Power) "Starrer On" Next, the stirring bar (stirrer) 14 is rotated.

(ヨ)「ロート水洗30秒」 次に水洗いポンプ3を30秒間オンする。(Yo) “Funnel washing for 30 seconds” Next, the water washing pump 3 is turned on for 30 seconds.

(夕)「ドレイン30秒開」 次にドレインl8を開き反応槽(ロート)1内の液を排
出する。
(Evening) "Open the drain for 30 seconds" Next, open the drain 18 and drain the liquid in the reaction tank (funnel) 1.

(レ)[回数カウント+1 次に、水洗い回数をカウントする内蔵カウンタ(ハード
的に特に存在しなくて単jこソフト的i二カウント機能
を発揮する場合も含む)を+1する。
(v) [Number of times count +1 Next, the built-in counter that counts the number of times of washing with water (including cases in which there is no hardware-specific counter and functions as a software-like counting function) is incremented by 1.

(ン)「回数カウント値−3」 次に上記カウンタによるカウント値が3になったか否か
を判定する。判定結果がノウNであればステップ(ヨ)
に戻る。
(n) "Number of times count value - 3" Next, it is determined whether or not the count value of the counter has reached 3. If the judgment result is NO, step (Y)
Return to

なお、ステップ(ル)〜(ン)は残液の除去を行うため
のものである。
Note that steps (l) to (n) are for removing residual liquid.

(ツ)rH.so,ポンプ108秒オン」ステップ(ソ
)の判定結果がイエスYの場合(3回の水洗いが完了し
た場合)、H,So,ポンプ11を108秒間オンさせ
て希釈液の供給を行う。
(T) rH. So, pump 11 is turned on for 108 seconds" If the judgment result in step (So) is yes (when three washings are completed), then H, So, the pump 11 is turned on for 108 seconds to supply the diluent.

(不)「サンプリングポンプ60秒オン」次に、サンプ
リングボンプ9を60秒間オンして槽6から過酸化水素
を含有した本溶液を反応槽(ロート)1内に供給する。
(Un) "Sampling pump on for 60 seconds" Next, the sampling pump 9 is turned on for 60 seconds to supply the main solution containing hydrogen peroxide from the tank 6 into the reaction tank (funnel) 1.

(ナ)rKMnO,ポンズオン」 次に、KMn04ポンプ5をオンして単位時間当り一定
量のKMnO,を反応槽lへ供給する。
(4) Turn on the KMnO pump Next, turn on the KMn04 pump 5 to supply a fixed amount of KMnO to the reaction tank 1 per unit time.

(ラ)[20秒経過? 次に、ステップ(ナ)の終了後20秒経過したか否かを
イエスYという判定結果が得られるまで判定する。
(Ra) [20 seconds have passed? Next, it is determined whether 20 seconds have passed after the end of step (n) until a determination result of YES is obtained.

(ム)FORP=800mV?J ステップ(ラ)の判定結果がイエスYの場合、ORP電
極l3によるORP値が800mVに達したかどうかを
イエスYという判定結果が得られるまで判定し続ける。
(MU)FORP=800mV? If the determination result of the J step (A) is YES Y, it is continued to determine whether the ORP value by the ORP electrode 13 has reached 800 mV until a YES Y determination result is obtained.

(ウ)rKMnO,ポンプオフ」 ステンプ(ム)の判定結果がイエスYになったときKM
nO.ポンプ5をオフする。
(c) rKMnO, pump off” When the judgment result of step (m) is YES Y, KM
nO. Turn off pump 5.

(ノ)r800mVまでの時間セット」次に、ORP値
が800mVになるまでに要した時間の経時結果Xをセ
ットする。
(2) Set time until r800mV Next, set the time-lapse result X of the time required for the ORP value to reach 800mV.

(オ)UXよりI{,O!濃度演算」 次に、時間XからH,0,濃度を求める演算式(これに
ついては既に詳細に説明済)によりH,0,濃度を算出
する。
(E) From UX I{,O! Concentration Calculation Next, H,0,concentration is calculated using an arithmetic formula for calculating H,0,concentration from time X (this has already been explained in detail).

(ク)「濃度表示」 次に、ステップ(オ)で算出された濃度を表示する。(H) “Concentration display” Next, the concentration calculated in step (e) is displayed.

(ヤ)「上限値以上?」 次に、濃度が上限値以上か否かの判定をする。(Y) “Are you above the upper limit?” Next, it is determined whether the concentration is greater than or equal to the upper limit value.

(マ)「下限値以下?」 ステップ(ヤ)の判定結果がノウNの場合,濃度が下限
値以下か否かの判定をする。
(M) "Is it below the lower limit?" If the determination result in step (Y) is NO, it is determined whether the concentration is below the lower limit.

(ケ)「アラーム出力オン」 ステップ(ヤ)あるいは(マ)の判定結果がイエスYで
あった場合アラーム出力をオンする。これにより作業員
は異常の発生を知ることができる。
(k) "Alarm output on" If the judgment result in step (Y) or (M) is yes, turn on the alarm output. This allows the worker to know that an abnormality has occurred.

(ワ)「アラームストップ?」 次に、予め設定されたアラームをストン/させる動作が
為された否かをイエスYの判定結果が得られるまで判定
する。
(W) "Alarm stop?" Next, it is determined whether or not a preset alarm action has been performed until a YES determination result is obtained.

(コ)「アラーム出力オフ」 ステップ(7)の判定結果がイエスYの場合、アラーム
出力をオフする。すると、アラームが停止する。
(J) "Turn off alarm output" If the determination result in step (7) is yes, turn off the alarm output. The alarm will then stop.

(工)「XよりH,0,ポンプ時間ym比」ステップ(
ユ)の判定結果がノウNの場合、上記Xより更にはH 
2 0 2濃度の目標設定値ZからH202ポンプを作
動すべき時間を算出し、セットする。
(Engineer) "H from X, 0, pump time ym ratio" step (
If the judgment result of
2 Calculate and set the time to operate the H202 pump from the target set value Z of the 202 concentration.

(テ)’HzOtボンプオン」 HtO!ポンプ8をオンする。(Te)’HzOtbonpuon” HtO! Turn on pump 8.

(ア)ry秒経過」 H,O,ポンプ8をオンしてからY秒間経過したか否か
を判定する。
(a) ry seconds have elapsed” Determine whether Y seconds have elapsed since the H, O, and pumps 8 were turned on.

(サ)’H*Oxボンブオフ」 ステップ(ア)の判定結果がイエスYになったときH 
x O !ポンゾ8をオフする。これにより不足分のH
.O,純液の補給を終えたことになる。
(S) 'H*Ox Bomb Off' When the judgment result of step (a) is yes Y
xO! Turn off Ponzo 8. As a result, the missing H
.. O, this means that the replenishment of pure liquid has been completed.

以後のステップ(キ)〜(ミ)は化学反応スケール(か
す)を除去するものである。
The subsequent steps (k) to (mi) are for removing chemical reaction scale (dross).

(キ)「ドレイン30秒オン」 次に、ドレインl8を30秒間オンして排出を行う。(K) “Drain on for 30 seconds” Next, the drain 18 is turned on for 30 seconds to discharge the water.

(ユ)1ロート水洗30秒」 次に、水洗いを30秒間行う。(Yu) 1 funnel wash for 30 seconds” Next, wash with water for 30 seconds.

(メ)[回数カウント+1」 水洗い回数を1だけカウントアップする。(Me) [Number of times count +1] Count up the number of washes by 1.

(ミ)「回数カウント−3?」 水洗い回数が3回になったか否かを判定する。(Mi) “Number of times count -3?” It is determined whether the number of times of washing has reached three times.

判定結果がノウNであるならばステップ(キ)に戻る。If the determination result is NO N, the process returns to step (K).

(シ)rl800秒経過?」 ステップ(ミ)の判定結果がイエスYの場合、ドレイン
を開くステップ(ル)が開始してから1800秒経過し
たか否かを判定する。イエスYという判定結果が得られ
た場合にはステップ(ル)に戻る。
(S)rl800 seconds have passed? ” If the determination result in step (mi) is yes, Y, it is determined whether 1800 seconds have elapsed since step (ru) of opening the drain was started. If the determination result is YES Y, the process returns to step (R).

(モ)「ストップ?」 ステップ(シ)の判定結果がノウNの場合、スタートス
イッチをオフする操作が為されたか否かを判定する。判
定結果がノウNだとステップ(シ)に戻り、イエスYだ
とステンプ(C)に戻る。
(M) "Stop?" If the determination result in step (C) is NO, it is determined whether an operation to turn off the start switch has been performed. If the judgment result is NO, the process returns to step (C), and if the judgment result is YES, the process returns to step (C).

[発明の効果1 以上に述べたところから明らかなように、本発明によれ
ば、過マンガン酸カリウムを単位時間当り一定量ずつ被
測定水溶液に滴定し、終点までに要した時間から過酸化
水素の濃度を測定するので、単位時間当りの過マンガン
酸カリウムの供給量により測定精度が決定され、その供
給量を小さくすることにより測定精度を高めることが容
易に為し得る。
[Effect of the invention 1 As is clear from the above description, according to the present invention, potassium permanganate is titrated into an aqueous solution to be measured in a fixed amount per unit time, and hydrogen peroxide is titrated from the time required to reach the end point. Since the concentration of potassium permanganate is measured, the measurement accuracy is determined by the amount of potassium permanganate supplied per unit time, and the measurement accuracy can be easily increased by reducing the amount of potassium permanganate supplied.

またこの方式では過酸化水素と過マンガン酸カリウムの
酸化還元反応が濃度により影響を受けることかなく、さ
らに反応槽内の分散性が非常に良いため共有物質の影響
も殆ど受けないで済む。
Furthermore, in this method, the redox reaction between hydrogen peroxide and potassium permanganate is not affected by the concentration, and furthermore, because the dispersibility in the reaction tank is very good, it is hardly affected by shared substances.

従って、測定精度の向上に寄与することができる。Therefore, it can contribute to improving measurement accuracy.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of drawings]

図面は本発明の1実施例を説明するためのもので、第1
図は全体の構成図、第2図(A’) 、(j3)は撹拌
棒の各別の例を示す斜視図、第3図は反応槽の平面図、
第4図は反応槽の縦断面図、第5図は過マンガン酸カリ
ウム滴定量とORP値の関係図、第6図乃至第8図は各
別の条件下における過マンガン酸カリウムボンゾ作動時
間と過酸化水素濃度の関係図、第9図乃至第11図は各
別の条件下における過マンガン酸カリウム供給用ポンプ
の作動時間及び過酸化水素濃度と、過酸化水素補給ポン
プ作動時間との関係図、第12図(A)、(B)は動作
を示すフローチャートである。 ・反応槽 ・過マンガン酸カリウムポンプ ・過酸化水素補給ポンプ ・サンプリングポンプ ・過酸化水素コントローラ (A) (B) 第 2 図 13 第 3 図 H.0,濃度(V%)一 H.0,+:ンブ時間(秒)一 1 ↑ ! = 丁1 H,02ポンプ時間(J!P) − H,Qコブ/プ時間(秒)一
The drawings are for explaining one embodiment of the present invention.
The figure is an overall configuration diagram, Figures 2 (A') and (j3) are perspective views showing different examples of stirring rods, Figure 3 is a plan view of the reaction tank,
Figure 4 is a longitudinal cross-sectional view of the reaction tank, Figure 5 is a diagram of the relationship between potassium permanganate titration and ORP value, and Figures 6 to 8 are the potassium permanganate bonzo operating time under different conditions. Relationship diagrams of hydrogen peroxide concentration, Figures 9 to 11 are relationship diagrams between the operating time and hydrogen peroxide concentration of the potassium permanganate supply pump and the hydrogen peroxide replenishment pump operating time under different conditions. , FIGS. 12(A) and 12(B) are flowcharts showing the operation.・Reaction tank ・Potassium permanganate pump ・Hydrogen peroxide supply pump ・Sampling pump ・Hydrogen peroxide controller (A) (B) 2 Figure 13 3 Figure H. 0, Concentration (V%)-H. 0,+: Time (seconds) -1 ↑! = D1 H,02 Pump time (J!P) - H,Q Cobb/Pump time (sec) -

Claims (1)

【特許請求の範囲】[Claims] (1)過酸化水素を含有する水溶液に単位時間当り一定
量の過マンガン酸カリウムを添加して酸化還元反応を生
ぜしめ、上記水溶液に浸漬したORP電極により検出し
たORP値の変化から上記酸化還元反応の終点を検出し
、過マンガン酸カリウムの添加開始後反応終点に至るま
でに要した時間から過酸化水素の濃度を測定する過酸化
水素濃度の測定方法。(2)反応槽と、 上記反応槽に過酸化水素を含有する被測定水溶液を供給
する被測定水溶液供給手段と、 上記反応槽に過マンガン酸カリウムを単位時間当り一定
量供給する過マンガン酸カリウム供給手段と、 反応槽内の溶液に浸漬されたORP電極と、ORP電極
により検出されたORP値の変化から反応終点を検出し
、上記被測定過マンガン酸カリウム供給手段による供給
開始時点から反応終点に至るまでに要する時間を計時し
、該時間に所定の係数を乗算して過酸化水素の濃度を算
出する演算手段と、 を有することを特徴とする過酸化水素濃度の測定装置。
(1) A certain amount of potassium permanganate is added per unit time to an aqueous solution containing hydrogen peroxide to cause a redox reaction, and the change in the ORP value detected by an ORP electrode immersed in the aqueous solution is determined based on the redox reaction. A method for measuring hydrogen peroxide concentration that detects the end point of the reaction and measures the concentration of hydrogen peroxide from the time required from the start of addition of potassium permanganate to the end point of the reaction. (2) a reaction tank; a test aqueous solution supplying means for supplying a test aqueous solution containing hydrogen peroxide to the reaction tank; and potassium permanganate supplying a constant amount of potassium permanganate per unit time to the reaction tank. A supply means, an ORP electrode immersed in a solution in a reaction tank, and a reaction end point is detected from a change in the ORP value detected by the ORP electrode, and the reaction end point is detected from the start of supply by the above-mentioned potassium permanganate supply means to be measured. A measuring device for hydrogen peroxide concentration, comprising: arithmetic means for calculating the concentration of hydrogen peroxide by measuring the time required to reach the hydrogen peroxide concentration, and calculating the concentration of hydrogen peroxide by multiplying the time by a predetermined coefficient.
JP1175190A 1990-01-23 1990-01-23 Method and apparatus for measuring concentration of hydrogen peroxide Pending JPH03216544A (en)

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