JPH032159Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH032159Y2 JPH032159Y2 JP16296184U JP16296184U JPH032159Y2 JP H032159 Y2 JPH032159 Y2 JP H032159Y2 JP 16296184 U JP16296184 U JP 16296184U JP 16296184 U JP16296184 U JP 16296184U JP H032159 Y2 JPH032159 Y2 JP H032159Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- gas
- reaction tank
- liquid
- pipe
- solid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Apparatus Associated With Microorganisms And Enzymes (AREA)
Description
産業上の利用分野
本考案は、固定化菌体を用いて発酵を行う発酵
装置などのガス発生を伴う反応装置に関するもの
である。 従来の技術 従来、ガス発生を伴う反応を行う反応装置、た
とえば発酵装置としては、発酵槽の底部に原料液
供給管を接続し、発酵槽の上部に発生ガス抜出管
を接続し、発酵槽の上側部に処理液抜出管を接続
した構造のものが一般に用いられている。 考案が解決しようとする問題点 上記の発酵装置において、固定化菌体を用いて
発酵を行う際、固定化菌体を返送したり、排出し
たりすることが必要な場合、固定化菌体の強度が
小さいため、その搬送には種々の制約があり、固
定化菌体を損傷することなく、容易かつ低コスト
で搬送できる装置が要望されていた。 本考案は上記の点に鑑みなされたもので、ガス
発生を伴う反応装置において、発生ガスを利用し
て充填物を槽底から槽頂まで搬送するようにした
反応装置の提供を目的とするものである。 問題点を解決するための手段 本考案のガス発生を伴う反応装置は、第１図に
示す番号を用いて説明すれば、ガス発生を伴う反
応を行う反応槽１の底部に原料液供給管３を接続
し、反応槽１の上部に発生ガス抜出管４を接続
し、反応槽１の上側部に処理液抜出管５を接続し
た反応装置において、反応槽１にガスリフト塔６
を並設し、反応槽１の下側部とガスリフト塔６の
下側部とを固液抜出管７を介して接続し、ガスリ
フト塔６の上部に固気液分離器８を設け、この分
離器８と反応槽１の上部とを分離固体導入管１０
を介して接続し、分離器８と反応槽１の下側部と
を分離液返送管１１を介して接続し、前記発生ガ
ス抜出管４をガスリフト塔６の底部に接続したこ
とを特徴としている。 作 用 反応槽１の底部から固定化菌体を含む固液流を
抜き出し、ガスリフト塔６へ導き、このガスリフ
ト塔６の底部へ反応槽頂から排出する発生ガスを
導き、上昇させ、ガスリフト塔頂で固気液を分離
し、液体は反応槽底へ、固体は反応槽頂へ返送す
るか、または外部へ抜き出し、気体は排出する。 実施例 つぎに本考案の実施例を反応槽として発酵槽を
用いる場合について説明する。第１図において、
１は固定化菌体２を充填した発酵槽で、この発酵
槽１の底部に発酵用原料液供給管３を接続し、発
酵槽１の上部に発生ガス抜出管４を接続し、発酵
槽１の上側部に処理液抜出管５を接続している。 発酵槽１にガスリフト塔６を並設し、発酵槽１
の下側部とガスリフト塔６の下側部とを固液抜出
管７を介して接続し、ガスリフト塔６の上部に固
気液分離器８を設け、この分離器８と発酵槽１の
上部とを分離固体導入管１０を介して接続し、分
離器８と発酵槽１の下側部とを分離液返送管１１
を介して接続し、さらに前記発生ガス抜出管４を
ガスリフト塔６の底部に接続している。１２は気
液分離器、１３は固定化菌体供給管、１４は原料
液槽、１５は原料液供給ポンプ、１６，１７，１
８は多孔板、２０は固体抜出管である。なお固液
流の抜出を必要なときのみ行えるように各配管に
はバルブが設けられている。 上記のように構成された発酵装置において、発
酵槽１の底部から固定化菌体を含む固液流を抜き
出し、ガスリフト塔６の底部へ導き、そこで発酵
槽１の頂部から排出されるガスを導き、多孔板１
７で分散させ、上昇させてきわめて安定に固定化
菌体を上昇させ、分離器８で気固液分離し、分離
液体は発酵槽１の下部へ自然落下させ、固定化菌
体は発酵槽１の上部へ返送するか、または外部へ
抜き出し、気体は頂部から外部へ排出する。 つぎに試験例を説明する。 試験例 アルコール発酵用酵母（サツカロマイセス セ
レビゼアエ（saccharomyces cerevisiae）：発研
１号）を、下表の合成培地（グルコース濃度５
ｇ／）で24時間培養した後、遠心分離により集
菌したものを供試菌体とし、その供試菌体をアル
ギン酸ナトリウム１％水溶液に、湿潤基準で６％
混合し、それを２％塩化カルシウム水溶液に適下
し、約１mm径の球型固定化菌体を作成した。さら
にこの固定化菌体を0.2％Al2（SO4）3水溶液に投入
し、アルギン酸カルシウム・アルミニウムの固定
化菌体を作成した。
装置などのガス発生を伴う反応装置に関するもの
である。 従来の技術 従来、ガス発生を伴う反応を行う反応装置、た
とえば発酵装置としては、発酵槽の底部に原料液
供給管を接続し、発酵槽の上部に発生ガス抜出管
を接続し、発酵槽の上側部に処理液抜出管を接続
した構造のものが一般に用いられている。 考案が解決しようとする問題点 上記の発酵装置において、固定化菌体を用いて
発酵を行う際、固定化菌体を返送したり、排出し
たりすることが必要な場合、固定化菌体の強度が
小さいため、その搬送には種々の制約があり、固
定化菌体を損傷することなく、容易かつ低コスト
で搬送できる装置が要望されていた。 本考案は上記の点に鑑みなされたもので、ガス
発生を伴う反応装置において、発生ガスを利用し
て充填物を槽底から槽頂まで搬送するようにした
反応装置の提供を目的とするものである。 問題点を解決するための手段 本考案のガス発生を伴う反応装置は、第１図に
示す番号を用いて説明すれば、ガス発生を伴う反
応を行う反応槽１の底部に原料液供給管３を接続
し、反応槽１の上部に発生ガス抜出管４を接続
し、反応槽１の上側部に処理液抜出管５を接続し
た反応装置において、反応槽１にガスリフト塔６
を並設し、反応槽１の下側部とガスリフト塔６の
下側部とを固液抜出管７を介して接続し、ガスリ
フト塔６の上部に固気液分離器８を設け、この分
離器８と反応槽１の上部とを分離固体導入管１０
を介して接続し、分離器８と反応槽１の下側部と
を分離液返送管１１を介して接続し、前記発生ガ
ス抜出管４をガスリフト塔６の底部に接続したこ
とを特徴としている。 作 用 反応槽１の底部から固定化菌体を含む固液流を
抜き出し、ガスリフト塔６へ導き、このガスリフ
ト塔６の底部へ反応槽頂から排出する発生ガスを
導き、上昇させ、ガスリフト塔頂で固気液を分離
し、液体は反応槽底へ、固体は反応槽頂へ返送す
るか、または外部へ抜き出し、気体は排出する。 実施例 つぎに本考案の実施例を反応槽として発酵槽を
用いる場合について説明する。第１図において、
１は固定化菌体２を充填した発酵槽で、この発酵
槽１の底部に発酵用原料液供給管３を接続し、発
酵槽１の上部に発生ガス抜出管４を接続し、発酵
槽１の上側部に処理液抜出管５を接続している。 発酵槽１にガスリフト塔６を並設し、発酵槽１
の下側部とガスリフト塔６の下側部とを固液抜出
管７を介して接続し、ガスリフト塔６の上部に固
気液分離器８を設け、この分離器８と発酵槽１の
上部とを分離固体導入管１０を介して接続し、分
離器８と発酵槽１の下側部とを分離液返送管１１
を介して接続し、さらに前記発生ガス抜出管４を
ガスリフト塔６の底部に接続している。１２は気
液分離器、１３は固定化菌体供給管、１４は原料
液槽、１５は原料液供給ポンプ、１６，１７，１
８は多孔板、２０は固体抜出管である。なお固液
流の抜出を必要なときのみ行えるように各配管に
はバルブが設けられている。 上記のように構成された発酵装置において、発
酵槽１の底部から固定化菌体を含む固液流を抜き
出し、ガスリフト塔６の底部へ導き、そこで発酵
槽１の頂部から排出されるガスを導き、多孔板１
７で分散させ、上昇させてきわめて安定に固定化
菌体を上昇させ、分離器８で気固液分離し、分離
液体は発酵槽１の下部へ自然落下させ、固定化菌
体は発酵槽１の上部へ返送するか、または外部へ
抜き出し、気体は頂部から外部へ排出する。 つぎに試験例を説明する。 試験例 アルコール発酵用酵母（サツカロマイセス セ
レビゼアエ（saccharomyces cerevisiae）：発研
１号）を、下表の合成培地（グルコース濃度５
ｇ／）で24時間培養した後、遠心分離により集
菌したものを供試菌体とし、その供試菌体をアル
ギン酸ナトリウム１％水溶液に、湿潤基準で６％
混合し、それを２％塩化カルシウム水溶液に適下
し、約１mm径の球型固定化菌体を作成した。さら
にこの固定化菌体を0.2％Al2（SO4）3水溶液に投入
し、アルギン酸カルシウム・アルミニウムの固定
化菌体を作成した。
【表】
上記の固定化菌体を第２図に示す発酵槽１に投
入し、ガスリフト塔６の底部から模擬発生ガスと
して空気を10／ｈ供給した。その結果、ガスリ
フト塔６を10ml／minで固定化菌体を安定に上昇
させることができた。多孔板１７，１８として32
メツシユの金網を用い、発酵槽１の内径Ｄは40
mm、高さＨは600mm、ガスリフト塔６の内径ｄは
13.2mmであつた。 考案の効果 本考案の反応装置は上記のように構成されてい
るので、つぎのような効果を有している。 (1) 固定化菌体などの充填物を反応槽底から抜き
出し、反応槽の発生ガスを利用し、槽頂までガ
スリフト搬送させるため、搬送のための動力が
不要となる。 (2) 液中を緩和な条件で上昇させるため、固定化
菌体などの充填物の損傷がきわめて少ない。 (3) ガスリフトによる搬送後、自然過により液
切りができる。そのため、その後の搬送が容易
となる。 (4) 液切り後の液体は、自然流下により反応槽へ
返送でき、返送位置は自由に設定できる。その
ため、反応槽内の各種濃度勾配を乱すことな
く、あるいは任意の濃度勾配を作ることが可能
となる。 (5) 反応槽内の固定化菌体などの充填物を一部入
れ換える際、最長滞留の固定化菌体などの充填
物（槽底部）を抜き出し、新規菌体などの充填
物を槽頂へ投入することが可能である。
入し、ガスリフト塔６の底部から模擬発生ガスと
して空気を10／ｈ供給した。その結果、ガスリ
フト塔６を10ml／minで固定化菌体を安定に上昇
させることができた。多孔板１７，１８として32
メツシユの金網を用い、発酵槽１の内径Ｄは40
mm、高さＨは600mm、ガスリフト塔６の内径ｄは
13.2mmであつた。 考案の効果 本考案の反応装置は上記のように構成されてい
るので、つぎのような効果を有している。 (1) 固定化菌体などの充填物を反応槽底から抜き
出し、反応槽の発生ガスを利用し、槽頂までガ
スリフト搬送させるため、搬送のための動力が
不要となる。 (2) 液中を緩和な条件で上昇させるため、固定化
菌体などの充填物の損傷がきわめて少ない。 (3) ガスリフトによる搬送後、自然過により液
切りができる。そのため、その後の搬送が容易
となる。 (4) 液切り後の液体は、自然流下により反応槽へ
返送でき、返送位置は自由に設定できる。その
ため、反応槽内の各種濃度勾配を乱すことな
く、あるいは任意の濃度勾配を作ることが可能
となる。 (5) 反応槽内の固定化菌体などの充填物を一部入
れ換える際、最長滞留の固定化菌体などの充填
物（槽底部）を抜き出し、新規菌体などの充填
物を槽頂へ投入することが可能である。
第１図は本考案のガス発生を伴う反応装置の一
例を示す説明図、第２図は試験例において用いた
装置の説明図である。 １……発酵槽、２……固定化菌体、３……原料
液供給管、４……発生ガス抜出管、５……処理液
抜出管、６……ガスリフト塔、７……固液抜出
管、８……固気液分離器、１０……分離固体導入
管、１１……分離液返送管、１２……気液分離
器、１３……固定化菌体供給管、１４……原料液
槽、１５………原料液供給ポンプ、１６，１７，
１８……多孔板、２０……固体抜出管。
例を示す説明図、第２図は試験例において用いた
装置の説明図である。 １……発酵槽、２……固定化菌体、３……原料
液供給管、４……発生ガス抜出管、５……処理液
抜出管、６……ガスリフト塔、７……固液抜出
管、８……固気液分離器、１０……分離固体導入
管、１１……分離液返送管、１２……気液分離
器、１３……固定化菌体供給管、１４……原料液
槽、１５………原料液供給ポンプ、１６，１７，
１８……多孔板、２０……固体抜出管。
Claims (1)
- ガス発生を伴う反応を行う反応槽の底部に原料
液供給管を接続し、反応槽の上部に発生ガス抜出
管を接続し、反応槽の上側部に処理液抜出管を接
続した反応装置において、反応槽にガスリフト塔
を並設し、反応槽の下側部とガスリフト塔の下側
部とを固液抜出管を介して接続し、ガスリフト塔
の上部に固気液分離器を設け、この分離器と反応
槽の上部とを分離固体導入管を介して接続し、分
離器と反応槽の下側部とを分離液返送管を介して
接続し、前記発生ガス抜出管をガスリフト塔の底
部に接続したことを特徴とするガス発生を伴う反
応装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16296184U JPH032159Y2 (ja) | 1984-10-26 | 1984-10-26 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16296184U JPH032159Y2 (ja) | 1984-10-26 | 1984-10-26 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6177799U JPS6177799U (ja) | 1986-05-24 |
| JPH032159Y2 true JPH032159Y2 (ja) | 1991-01-22 |
Family
ID=30720824
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16296184U Expired JPH032159Y2 (ja) | 1984-10-26 | 1984-10-26 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH032159Y2 (ja) |
-
1984
- 1984-10-26 JP JP16296184U patent/JPH032159Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6177799U (ja) | 1986-05-24 |
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