JPH03213A - Microwave drying device - Google Patents

Microwave drying device

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Publication number
JPH03213A
JPH03213A JP13524389A JP13524389A JPH03213A JP H03213 A JPH03213 A JP H03213A JP 13524389 A JP13524389 A JP 13524389A JP 13524389 A JP13524389 A JP 13524389A JP H03213 A JPH03213 A JP H03213A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
dried
drying
stirring body
reed switch
stirring
Prior art date
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Pending
Application number
JP13524389A
Other languages
Japanese (ja)
Inventor
Kazuyuki Yamada
和之 山田
Shoji Takashima
高島 昌治
Kiyomitsu Kuroda
黒田 喜代光
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sanyo Electric Co Ltd
Original Assignee
Sanyo Electric Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sanyo Electric Co Ltd filed Critical Sanyo Electric Co Ltd
Priority to JP13524389A priority Critical patent/JPH03213A/en
Publication of JPH03213A publication Critical patent/JPH03213A/en
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  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)

Abstract

PURPOSE:To prevent the generation of defective product and the trouble of a device from occurring by a method wherein the generation of abnormality in a stirring means is detected with a detecting means and the drying action is stopped so as to suppress the ununiform drying of matter to be dried. CONSTITUTION:Microwave is supplied from a magnetron 15 through a waveguide 16 in the interior of a drying chamber 3, at the lower part of which a metal stirring body 20 rotatingly driven by a motor 19 through a rotating shaft connected to the motor 19 is provided. The stirring body 20 stirs not only matter to be dried 5 but also microwave, since it is made of metal. A piece of magnet 21 is fixed to a part of the under surface of the stirring body 20 and a reed switch 22 is provided at one position beneath the bottom wall 3a of the drying chamber. When the stirring body 20 is rotated under normal state, the reed switch 22 is turned ON by magnetic force when the piece of magnet 21 is rotatingly brought in the neighborhood of the position just above the reed switch. If abnormality generates in the stirring body 20, the reed switch 22 can not be turned ON in the same manner as turned at the normal rotation of the stirring body 20, resulting in detecting abnormality.

Description

【発明の詳細な説明】 (イ)産業上の利用分野 本発明はマイクロ波乾燥装置に関する。[Detailed description of the invention] (b) Industrial application field The present invention relates to a microwave drying device.

(ロ)従来の技術 特願平1−47804号には、被乾燥物が供給される乾
燥室内にマイクロ波を与えて、上記被乾燥物をマイクロ
波乾燥するマイクロ波乾燥装置が開示されている。そし
て、同装置には、被乾燥物がムラなく乾燥されるように
乾燥室内で被乾燥物を攪拌する攪拌手段が設けられてい
る。斯る攪拌手段は金属製であり、被乾燥物が更にムラ
なく乾燥されるようにマイクロ波の攪拌も行なう。
(b) Prior art Japanese Patent Application No. 1-47804 discloses a microwave drying device that applies microwaves to a drying chamber into which the material to be dried is supplied to microwave-dry the material to be dried. . The apparatus is provided with a stirring means for stirring the material to be dried in the drying chamber so that the material to be dried is dried evenly. The stirring means is made of metal and also stirs with microwaves so that the material to be dried is dried evenly.

ここに、上記攪拌手段に関しては、下記の如き異常が発
生する恐れがある。
Here, regarding the stirring means, the following abnormalities may occur.

(暑 乾燥室内の清掃のために撹拌手段を取外した後、
断る攪拌手段を取付けるのを芯れる。
(After removing the stirring means to clean the inside of the drying room,
It is recommended to install stirring means.

(i)  乾燥中に攪拌手段が所定箇所から外れる。(i) The stirring means comes off from the specified location during drying.

而して、このように攪拌手段に異常が発生すると、以後
被乾燥物及びマイクロ波の攪拌がなされないまま被乾燥
物の乾燥動作が行なわれ、被乾燥物が不均一に乾燥され
部分的に溶融してしまう。
If an abnormality occurs in the stirring means in this way, the drying operation of the drying object will be performed without stirring the drying object and the microwave, and the drying object will be unevenly dried and may be partially dried. It will melt.

そして斯る溶融に気づかずに猶も乾燥動作が行なわれる
と、不良品が大量に発生し、又被乾燥物が溶融後凝固し
た場合には被乾燥物の排出部が詰まり装置が故障してし
まう。
If the drying operation continues without noticing such melting, a large amount of defective products will be produced, and if the material to be dried solidifies after melting, the discharge part of the material to be dried will become clogged and the device may malfunction. Put it away.

(ハ)発明が解決しようとする課題 本発明は、攪拌手段に異常が発生しても、不良品が発生
することがないように、又マイクロ波乾燥装置が故障す
ることがないようにするものである。
(c) Problems to be Solved by the Invention The present invention prevents the production of defective products even if an abnormality occurs in the stirring means, and prevents the microwave drying device from malfunctioning. It is.

(ニ)課題を解決するための手段 本発明のマイクロ波乾燥装置は、粒状又は粉状被乾燥物
が供給される乾燥室と、該乾燥室に上記被乾燥物をマイ
クロ波乾燥するためのマイクロ波を供給するマイクロ波
供給手段と、上記乾燥室内にて上記被乾燥物を攪拌する
と共に上記マイクロ波を攪拌する攪拌手段と、該攪拌手
段の異常を検知する検知手段とからなる。
(d) Means for Solving the Problems The microwave drying apparatus of the present invention includes a drying chamber into which a granular or powdery material to be dried is supplied, and a microwave for microwave drying the material to be dried in the drying chamber. The apparatus includes a microwave supply means for supplying waves, a stirring means for stirring the material to be dried in the drying chamber and stirring the microwave, and a detection means for detecting an abnormality in the stirring means.

(ホ)作用 攪拌手段に異常が発生すると、このことが検知手段にて
検知され、上記異常の発生を認識できる。従って、直ち
に乾燥動作を停止することができ、被乾燥物が不均一に
乾燥されるのを抑制でき、不良品の発生やマイクロ波乾
燥装置の故障を未然に防止できる。
(e) Operation When an abnormality occurs in the stirring means, this is detected by the detection means, and the occurrence of the above-mentioned abnormality can be recognized. Therefore, the drying operation can be immediately stopped, the drying object can be prevented from being dried unevenly, and the occurrence of defective products and failure of the microwave drying apparatus can be prevented.

(へ)実施例 第1図乃至第3図は本発明実施例のマイクロ波乾燥装置
の構造を示し、同装置は乾燥装置本体(1)とその周辺
機構とからなる。
(f) Embodiment FIGS. 1 to 3 show the structure of a microwave drying apparatus according to an embodiment of the present invention, and the apparatus consists of a main body (1) of the drying apparatus and peripheral mechanisms thereof.

上記乾燥装置本体(1)は主要部として開閉自在の上蓋
(2)を有する円筒状乾燥室(3)が設けられている。
The main part of the drying apparatus (1) is provided with a cylindrical drying chamber (3) having an upper lid (2) that can be opened and closed.

該乾燥室には左上部に供給パイプ(4)が連接されてお
り、該供給パイプの先端は、粒状又は粉状被乾燥物(5
)を貯留する貯槽(6)内に至っている。斯る被乾燥物
(5)としては1例えば樹脂ベレット、米、薬品粉粒物
などがある。樹脂ベレットは溶融された後成形されるも
のであるか、斯る溶融成形に先立って樹脂ベレットを乾
燥させるとその後の成形が良好になされるのである。本
実施例では被乾燥物(5)として樹脂ベレットが選ばれ
ている。
A supply pipe (4) is connected to the upper left part of the drying chamber, and the tip of the supply pipe is connected to the granular or powdery material to be dried (5).
) into the storage tank (6) that stores the water. Such materials to be dried (5) include, for example, resin pellets, rice, powdered pharmaceutical products, and the like. The resin pellets are molded after being melted, or if the resin pellets are dried prior to such melt molding, the subsequent molding can be performed better. In this embodiment, a resin pellet is selected as the material to be dried (5).

又、上記乾燥室(3)の上蓋(2)の中央には吸引ホッ
パ(7)が連接されている。該ホッパ内には上記乾燥物
(5)の材料径より小さいメツシュを有するフィルタ金
網(8)が配置され、且つ該フィルタ金網の上部に位置
してポペット弁(9)が設けられている。斯るポペット
弁(9)は電磁弁(10)及び圧縮空気パイプ(11+
を介してニアコンプレッサ(12)に連結されており、
電磁弁(lO)の開放及びニアコンプレッサ(12)の
駆動に基づいて上記ポペット弁(9)に圧縮空気が供給
され、ポペット弁(9)の開放駆動がなされる。そして
、上記ポペット弁(9)の上部において、上記吸引ホッ
パ(7)には吸気パイプ(13)を介して吸引ブロワ(
14)が連結されている。この場合、ポペット弁(9)
が開放駆動された状態で上記ブロワ(14)を駆動する
と、斯るブロワ(14)の吸気作用が吸気バイブ(13
)、吸引ホッパ(7)及び乾燥室(3)を介して供給パ
イプ(4)まで及び、上記貯槽(6)内の被乾燥物(5
)が供給パイプ(4)を通って乾燥室(3)に至る。被
乾燥物(5)は乾燥室(3)に至ると該乾燥室内に自重
により落下して溜る。
Further, a suction hopper (7) is connected to the center of the upper lid (2) of the drying chamber (3). A filter wire mesh (8) having a mesh smaller than the material diameter of the dried material (5) is disposed within the hopper, and a poppet valve (9) is provided above the filter wire mesh. Such a poppet valve (9) is connected to a solenoid valve (10) and a compressed air pipe (11+
It is connected to the near compressor (12) via
Compressed air is supplied to the poppet valve (9) based on the opening of the solenoid valve (lO) and driving of the near compressor (12), and the poppet valve (9) is driven to open. At the upper part of the poppet valve (9), the suction hopper (7) is connected to a suction blower (
14) are connected. In this case, the poppet valve (9)
When the blower (14) is driven with the blower (14) being driven to open, the intake action of the blower (14) is caused by the
), the supply pipe (4) via the suction hopper (7) and the drying chamber (3), and the material to be dried (5) in the storage tank (6).
) passes through the supply pipe (4) to the drying chamber (3). When the material to be dried (5) reaches the drying chamber (3), it falls and accumulates therein due to its own weight.

上記乾燥室(3)において、その内部にはマグネトロン
(15)から導波管(16)を介してマイクロ波が供給
される。上記マグネトロン(15)は、ダクト(17)
及び上記圧縮空気パイプ+111を介して上記ニアコン
プレッサ(12)に連結されており、斯るコンプレッサ
(12)の駆動に基づいて圧縮空気が圧縮空気パイプ(
11)からダクトけ7)を介してマグネトロン(15)
へ導かれ、マグネトロン(I5)が冷却される。
Microwaves are supplied into the drying chamber (3) from a magnetron (15) via a waveguide (16). The magnetron (15) is connected to the duct (17)
The compressed air pipe +111 is connected to the near compressor (12), and the compressed air is connected to the compressed air pipe (111) based on the drive of the compressor (12).
11) through the duct 7) to the magnetron (15)
The magnetron (I5) is cooled.

更に、上記乾燥室(3)内の下部には回転軸(18)を
介してモータ(19)に連結されモータ(19)にて回
転駆動される金属製攪拌体(20)が設けられている。
Furthermore, a metal agitator (20) connected to a motor (19) via a rotating shaft (18) and rotationally driven by the motor (19) is provided at the lower part of the drying chamber (3). .

斯る攪拌体(20)は、回転軸(18)に対して着脱自
在であり、且つ被乾燥物(5)を攪拌すると共に、金属
製であるためマイクロ波をも攪拌する。
The stirring body (20) is detachable from the rotating shaft (18), and stirs the material to be dried (5), and since it is made of metal, it also stirs the microwave.

上記攪拌体(20)の下面の一部には磁石片(21)が
固定されており、且つ攪拌体(20)の回転に伴う磁石
片(21)の回転の軌跡(第3図−点鎖線A)に対応す
る乾燥室底壁(3a)下の一箇所にリードスイッチ(2
2)が配設されている。斯るリードスイッチ(22)は
攪拌体(20)が正常状聾で回転し磁石片(21)が直
上付近に回転してきたときに磁力によりオンし、このオ
ン状態は0.2秒間保持される。
A magnet piece (21) is fixed to a part of the lower surface of the stirring body (20), and the locus of rotation of the magnet piece (21) accompanying the rotation of the stirring body (20) (Fig. 3 - dotted chain line) A reed switch (2) is installed at one place under the bottom wall (3a) of the drying chamber
2) is provided. The reed switch (22) is turned on by magnetic force when the stirring body (20) rotates in a normal state and the magnet piece (21) rotates near directly above it, and this on state is maintained for 0.2 seconds. .

而して、上記攪拌体(20)は1分間に60回回転転る
ように回転速度が決定されており、従って上記リードス
イッチ(22)は1秒間に1回オンし、この都度オン状
態が0.2秒間保持される。
The rotational speed of the stirring body (20) is determined so that it rotates 60 times per minute, and therefore the reed switch (22) is turned on once per second, and each time the reed switch (22) is turned on. It is held for 0.2 seconds.

二こで、攪拌体(20)に異常が発生した場合、例えば
乾燥室(3)内の清掃のために攪拌体(20)を取外し
た後、攪拌体(20)を取付けるのを忘れた場合、もは
やリードスイッチ(22)に磁石片(21)の磁力が作
用しなくなりリードスイッチ(22)はオンしなくなる
If an abnormality occurs in the stirring body (20), for example, if you forget to attach the stirring body (20) after removing it to clean the inside of the drying room (3). , the magnetic force of the magnet piece (21) no longer acts on the reed switch (22), and the reed switch (22) is no longer turned on.

又、攪拌体(20)が攪拌途中に何らかの原因で回転9
1(18)から外れた場合にも、同様にリードスイッチ
(22)はオンしなくなる。
Also, the stirring body (20) may rotate 9 for some reason during stirring.
1 (18), the reed switch (22) will not turn on in the same way.

又、攪拌体(20)が攪拌途中に何らかの原因で回転停
止し、磁石片(21)がリードスイッチ(22)直上付
近から離れた位置に停止した場合にも、同様にリードス
イッチ(22)はオンしなくなる。
Also, if the stirring body (20) stops rotating for some reason during stirring and the magnet piece (21) stops at a position away from directly above the reed switch (22), the reed switch (22) will It will no longer turn on.

又、攪拌体(20)が攪拌途中に何らかの原因で回−I
llマ 転停止し、磁石片(21)リードスイッチ(22)直上
付△ 近に停止した場合には、逆にリードスイッチ(22)に
磁石片(21)の磁力が作用し続はリードスイッチ(2
2)はオンし続ける。
In addition, the stirring body (20) may be rotated for some reason during stirring.
If the rotation stops and the magnet piece (21) comes to a stop close to the reed switch (22), the magnetic force of the magnet piece (21) acts on the reed switch (22) and the reed switch (22) continues. 2
2) remains on.

このように、攪拌体(20)に異常が発生した場合には
、リードスイッチ(22)はもはや攪拌体(20)の正
常回転時のように1秒毎にオンすることができず、即ち
リードスイッチ(22)は攪拌体(20)の異常を検知
することになる。ここに、斯るリードスイッチ(22)
は本発明の検知手段に相当する。
In this way, when an abnormality occurs in the stirring body (20), the reed switch (22) can no longer be turned on every second as when the stirring body (20) is normally rotating, that is, the lead The switch (22) detects an abnormality in the stirring body (20). Here, such a reed switch (22)
corresponds to the detection means of the present invention.

更に、上記乾燥室(3)の側壁部にはレベルセンサ(2
3)及びサーミスタ等の温度センサ(24)が配置され
ている。斯るレベルセンサ(23)は乾燥室(3)内に
被乾燥物(5)が所定量溜うなか否かを検知し、上記温
度センサ(24)は被乾燥物(5)の温度を検知する。
Furthermore, a level sensor (2) is installed on the side wall of the drying chamber (3).
3) and a temperature sensor (24) such as a thermistor. The level sensor (23) detects whether a predetermined amount of the material to be dried (5) has accumulated in the drying chamber (3), and the temperature sensor (24) detects the temperature of the material to be dried (5). do.

又2上記乾燥室(3)の上蓋(2)に排気弁(25)が
設けられている。斯る排気弁(25)の開放は、被乾燥
物(5)のマイクロ波による乾燥時等に行なわれ、乾燥
時等に発生する水蒸気が排気弁(25)を通って外部へ
排出される。
Furthermore, an exhaust valve (25) is provided on the upper lid (2) of the drying chamber (3). This opening of the exhaust valve (25) is performed when the material to be dried (5) is dried using microwaves, and water vapor generated during drying is discharged to the outside through the exhaust valve (25).

更に、上記乾燥室(3)の右底部には排出弁(26)が
設けられている。斯る排出弁(26)は電磁弁(27)
及び圧縮空気パイプ(目)を介してニアコンプレッサ(
12)に連結されており、電磁弁(27)の開放及びニ
アコンプレッサ(12)の駆動に基づいて上記排出弁(
26)に圧縮空気が供給され、排出弁(26)の開放駆
動がなされる。斯る排出弁(26)の開放は乾燥終了さ
れた被乾燥物(5)を排出する時になされる。
Furthermore, a discharge valve (26) is provided at the bottom right of the drying chamber (3). Such a discharge valve (26) is a solenoid valve (27)
and the near compressor (through the compressed air pipe (eye)
12), and the discharge valve (12) is connected to the discharge valve (
Compressed air is supplied to the discharge valve (26), and the discharge valve (26) is driven to open. The discharge valve (26) is opened when the dried material (5) is discharged.

斯る排出弁(26)の開放に基づいて排出される被乾燥
物(5)は排出パイプ(28)を介して下方の予備室(
29)に落下して溜る。該予備室の下部傾斜壁には保温
し−タ(30)が配置されており、且つ上記予備室(2
9)には回転体(31)を有するレベルセンサ<32)
が設けられている。斯るレベルセンサ(32)は、通常
回転体(31)を回転させ、予備室(29)内に借かな
所定量の被乾燥物(5)が溜って回転体(31)を回転
させようとするにも被乾燥物(5)が負荷となって回転
体(31)を満足に回転させることができない状態の時
に、所定信号を出力し、被乾燥物(5)が伍かな所定量
溜っていることを検知する。
When the discharge valve (26) is opened, the dried material (5) is discharged through the discharge pipe (28) to the preliminary chamber (
29) and accumulates. A heat retainer (30) is arranged on the lower inclined wall of the preliminary chamber, and the preliminary chamber (2)
9) is a level sensor having a rotating body (31) <32)
is provided. Such a level sensor (32) normally rotates the rotary body (31), and when a predetermined amount of the material to be dried (5) accumulates in the preliminary chamber (29) and attempts to rotate the rotary body (31). However, when the object to be dried (5) is a load and the rotating body (31) cannot be rotated satisfactorily, a predetermined signal is output, and a predetermined amount of the object to be dried (5) is accumulated. detect that there is a

上記予備室(29)の下部は、予備室(29)より高所
に位置する他の吸引ホッパ(33)に搬送パイプ(34
)を通して連結されている。斯る吸引ホッパ(33)に
も上記吸引ホッパ(7)と同様に、被乾燥物(5)の材
料径より小さいメツシュを有するフィルタ金網(35)
が配置され、且つ該フィルタ金網の上部に位置してポペ
ット弁(36)が設けられている。斯るポペット弁(3
6)は電磁弁(37)及び圧縮空気パイプ(11)を介
してニアコンプレッサ(12)に連結されており、電磁
弁(37)の開放及びニアコンプレッサ(12)の駆動
に基づいて上記ポペット弁(36)に圧縮空気が供給さ
れ、ポペット弁(36)の開放駆動がなされる。そして
、上記ポペット弁(36)の上部において、上記吸引ホ
ッパ(33)にも吸気パイプ(38)を介して上記吸引
ブロワ(14)が連結されている。この場合、ポペット
弁(36)が開放された状態でブロワ(14)を駆動す
ると、斯るブロワ(14)の吸気作用が吸気パイプ(3
8)、吸引ホッパ(33)を介して搬送パイプ(34)
まで及び、上記予備室(29)に溜った被乾燥物(5)
が搬送パイプ(34)を通って上記吸引ホッパ(33)
に至る。被乾燥物(5)は斯る吸引ホッパ(33)に至
ると該ホッパ内に自重により落下する。
The lower part of the preliminary chamber (29) is connected to a conveying pipe (34) to another suction hopper (33) located higher than the preliminary chamber (29).
) are connected through. Similar to the suction hopper (7), the suction hopper (33) also includes a filter wire mesh (35) having a mesh smaller than the material diameter of the material to be dried (5).
is arranged, and a poppet valve (36) is provided above the filter wire mesh. Such a poppet valve (3
6) is connected to the near compressor (12) via a solenoid valve (37) and a compressed air pipe (11), and the above-mentioned poppet valve (36) is supplied with compressed air, and the poppet valve (36) is driven to open. At the upper part of the poppet valve (36), the suction blower (14) is also connected to the suction hopper (33) via an intake pipe (38). In this case, if the blower (14) is driven with the poppet valve (36) open, the intake action of the blower (14) will be transferred to the intake pipe (3).
8), conveying pipe (34) via suction hopper (33)
The material to be dried (5) accumulated in the preliminary chamber (29)
passes through the conveyance pipe (34) to the suction hopper (33).
leading to. When the material to be dried (5) reaches the suction hopper (33), it falls into the hopper due to its own weight.

上記吸引ホッパ(33)において、下部傾斜壁に保温し
−タ(39)が配置され、下端に開閉弁(4o)が設け
られており、又上、下部に上限及び下限レベルセンサ(
41) (42)が配置されている。上記開閉弁(40
)の閉成において、上記吸気作用が動き上記吸引ホッパ
(33)内に被乾燥¥II(5+が落下すると吸引ホッ
パ(33)内に被乾燥物(5)が溜り、一方上記開閉弁
(40)が開放されるとこの様に溜った被乾燥物(5)
が下方へ落下し次段処理部へ至り、斯る処理部にて乾燥
された被乾燥物(5)即ち樹脂ベレットが溶融成形され
る。
In the suction hopper (33), a heat retainer (39) is arranged on the lower inclined wall, an on-off valve (4o) is provided at the lower end, and upper and lower limit level sensors (
41) (42) is placed. The above on-off valve (40
), when the suction action moves and the dried material (5+) falls into the suction hopper (33), the dried material (5) accumulates in the suction hopper (33), while the on-off valve (40 ) is opened, the dried material accumulated like this (5)
falls downward and reaches the next processing section, where the dried material (5), ie, the resin pellet, is melt-molded and molded.

第4図は上記マイクロ波乾燥装置の回路を示し、主制御
部として三洋電機株式会社製の品番LC−65PG23
のマイクロコンピュータ(43)が設けられており、該
コンピュータは、乾燥装置本体(1)の前面に配設され
ている操作部(44)からの操作情報、上記温度センサ
(24)からの温度情報、上記各種レベルセンサ(23
) (32) (41) (42)からの情報、上記リ
ードスイッチ(22)からの情報等に基づいて、上記の
マグネトロン(15)、モータ(19)、排気弁(25
)、コンプレッサ(12)、保温し−タ(30)(39
)、吸引ブロワ(14)、電磁弁(10) (27) 
!37)、開閉弁(40)、異常ブザー(45)、乾燥
装置本体に)の前面に配設されている異常発光ダイオー
ド(46)等を駆動制御する。
Figure 4 shows the circuit of the microwave drying device, and the main control section is a part number LC-65PG23 manufactured by Sanyo Electric Co., Ltd.
A microcomputer (43) is provided, and the computer receives operation information from the operation section (44) disposed on the front side of the drying device main body (1) and temperature information from the temperature sensor (24). , the various level sensors mentioned above (23
) (32) (41) Based on the information from (42), the information from the reed switch (22), etc., the magnetron (15), motor (19), exhaust valve (25)
), compressor (12), heat retainer (30) (39
), suction blower (14), solenoid valve (10) (27)
! 37), an on-off valve (40), an abnormality buzzer (45), and an abnormality light emitting diode (46) disposed on the front surface of the drying apparatus main body).

第5図は上記マイクロコンピュータ(43)に組込まれ
た主動作プログラムのフローチャートを示し、以下同チ
ャートに沿ってマイクロ波乾燥装置の動作を説明する。
FIG. 5 shows a flowchart of the main operation program incorporated in the microcomputer (43), and the operation of the microwave drying apparatus will be explained below along the same chart.

電源投入後、S1ステツプを経て、通常S2゜S3、S
3a、S4、S5の各ステップが循環実行される。S1
ステツプでは初期設定動作が行われる。即ち、マイクロ
コンピュータ(43)内の書込み可能な全ての領域のク
リア動作がなされ、且つ、マグネトロン(15)、モー
タ(19)、コンプレッサ(12)、保温し−タ(30
) (39)、吸引ブロワ(14)が駆動停止状態に置
かれると共に、排気弁(25)、排出弁(26)、ポペ
ット弁+9 ) (361、開閉弁(40)が各々閉成
状態に置かれる。S2ステツプでは上記操作部(44)
からの操作情報が入力され、S3ステツプでは上記下限
レベルセンサ(42)により吸引ホッパ(33)に被乾
燥物(5)が溜っていないか否かが判断され、S3aス
テツプでは上記レベルセンサ(32)の検知に基づいて
予備室(29)に被乾燥物(5)が僅かな所定量溜って
いるか否かが判断される。S4ステツプではコンピュー
タ(43)内のスタトフラグのセットの有無が調べられ
、S5ステツプではS2ステツプでの入力情報に基づい
て現在操作部(44)によりスタートキーが操作されて
いるか否かが判断される。
After turning on the power, it goes through the S1 step and then normally goes to S2, S3, and S3.
Steps 3a, S4, and S5 are executed cyclically. S1
In this step, an initial setting operation is performed. That is, all writable areas in the microcomputer (43) are cleared, and the magnetron (15), motor (19), compressor (12), and heat insulator (30) are cleared.
) (39), the suction blower (14) is placed in the stopped state, and the exhaust valve (25), the discharge valve (26), and the poppet valve +9) (361) are each placed in the closed state. In step S2, the operation section (44)
In step S3, it is determined by the lower limit level sensor (42) whether the material to be dried (5) has accumulated in the suction hopper (33), and in step S3a, the lower limit level sensor (42) ), it is determined whether a small predetermined amount of the material to be dried (5) is accumulated in the preliminary chamber (29). In step S4, it is checked whether the start flag in the computer (43) is set, and in step S5, it is determined whether the start key is currently being operated by the operation unit (44) based on the input information in step S2. .

而して、樹脂ベレットである被乾燥物(5)を溶融成形
するに際し、斯る成形が良好になされるように被乾燥物
(5)を事前に乾燥する場合、まず操作部(44)にて
、20〜60分の範囲内及び70〜170’Cの範囲内
で各々所望の乾燥時間及び乾燥温度をキー操作設定し、
且つ連続スイッチ(47)をオン操作する。これら操作
情報はS2ステツプで入力される。その後操作部(44
)にてスタートキーを操作すると、同様にS2ステツプ
で斯る情報が入力されて、S5ステツプで肯定判断がな
され、続いてS6ステツプにてスタートフラグがセット
され、S7ステップにて上記各保温し−タ(30)(3
9)の駆動制御が開始される。即ち、上記予備室(29
)及び吸引ホッパ(33)内が上記設定された乾燥温度
におよそ維持されるように上記各保温し−タ(301(
39)が所望比率で断続駆動され、従って予備i (2
9)及び吸引ホッパ(33)内が上記温度で保温される
Therefore, when melt-molding the object to be dried (5), which is a resin pellet, in order to dry the object to be dried (5) in advance so that such molding can be performed well, first, the operating section (44) is Then, set the desired drying time and drying temperature within the range of 20 to 60 minutes and 70 to 170'C by key operation, respectively.
Then, the continuous switch (47) is turned on. These operating information are input in step S2. After that, the operation section (44
), the information is similarly input in step S2, an affirmative judgment is made in step S5, the start flag is set in step S6, and each of the above-mentioned heat retention is performed in step S7. -ta (30) (3
9) drive control is started. That is, the above preliminary room (29
) and the suction hopper (33) are maintained at approximately the drying temperature set above.
39) is driven intermittently at the desired ratio, thus the reserve i (2
9) and the suction hopper (33) are kept at the above temperature.

次いでS8、S9、S10の各ステップが順次実行され
る。S8ステツプではコンピュータ(43)内の搬送フ
ラグのセットの有無が調べられる(今の場合セットされ
ていないことが調べられる)。
Next, steps S8, S9, and S10 are sequentially executed. In step S8, it is checked whether the transport flag in the computer (43) is set (in this case, it is checked that it is not set).

S9ステツプでは乾燥室(3)へ被乾燥物(5)を供給
する動作が実行される。即ち、電磁弁(10)の開放及
びコンプレッサ(12)の駆動によりポペット弁(9)
が開放され且つ吸引ブロワ(14)が駆動され、ブロワ
(14)の吸気作用により1佇槽(6)から乾燥室(3
)内に被乾燥*(5)が供給され、且つ、モータ(19
)が駆動されて攪拌体(20)が回動し、乾燥室(3)
内に供給された被乾燥物(5)の上面が滑らかな水平面
にそろえらえる。SIOステップでは上記レベルセンサ
(23)の検知により被乾tA物(5)の上面がこのセ
ンサ(23)の位置まで至り乾燥室(3)内に被乾燥物
(5)が所定量溜ったか否かが判断される(今の場合所
定量溜っていないと判断される)9 その後、S2、S3、S3a、S4、Sll、S8〜S
10の各ステップが循環実行される。この時Sllステ
ップではコンピュータ(43)内の供給終了フラグのセ
ントの有無が調べられる。そして、乾燥室(3)に被乾
燥物(5)が所定量溜り、これがSIOステップで判断
されると、次いでS12、S13ステツプが実行される
。S12ステツプでは、S9ステツプで実行された被乾
燥物(5)の乾燥室(3)への供給動作が終了される。
In step S9, the operation of supplying the material to be dried (5) to the drying chamber (3) is executed. That is, the poppet valve (9) is opened by opening the solenoid valve (10) and driving the compressor (12).
is opened and the suction blower (14) is driven, and the suction action of the blower (14) causes the drying chamber (3) to be drawn from the drying chamber (6).
) is supplied with the to-be-dried*(5), and the motor (19
) is driven, the stirring body (20) rotates, and the drying chamber (3)
The upper surface of the material to be dried (5) supplied inside the container is aligned to a smooth horizontal surface. In the SIO step, the level sensor (23) detects whether the upper surface of the object to be dried (5) has reached the position of this sensor (23) and a predetermined amount of the object to be dried (5) has accumulated in the drying chamber (3). (In this case, it is determined that the predetermined amount has not been accumulated.) 9 After that, S2, S3, S3a, S4, Sll, S8 to S
Each of the 10 steps is executed cyclically. At this time, in the Sll step, the presence or absence of cents in the supply end flag in the computer (43) is checked. When a predetermined amount of the material to be dried (5) accumulates in the drying chamber (3) and this is determined in the SIO step, steps S12 and S13 are then executed. In step S12, the operation of supplying the material to be dried (5) to the drying chamber (3) executed in step S9 is completed.

S13ステツプでは上記供給終了フラグがセットされる
In step S13, the supply end flag is set.

その後、S2、S3、S3a、S4.811、S14〜
S17の各ステップが循環実行される。
After that, S2, S3, S3a, S4.811, S14~
Each step of S17 is executed cyclically.

この時、S14ステツプではコンピュータ(43)内の
乾燥終了フラグのセットの有無が調べられ、S15ステ
ツプでは乾燥動作が実行される。即ち、温度センサ(2
4)により検知された被乾燥物(5)の温度が設定され
た乾燥温度に到達したか否かによりマグネトロン(15
)が断続駆動され、被乾燥物(5)が乾燥温度に維持さ
れてマイクロ波乾燥される。且つ、モータ(19)が駆
動されて攪拌体(20)が回動され、被乾燥物(5)及
びマイクロ波が攪拌され、被乾燥物(5)がムラなく乾
燥される。又、上記コンプレッサ(12)が駆動されて
マグネトロン(15)が冷却される。更に、S15ステ
ツプではこのような乾燥動作と共に、乾燥経過時間の計
時が開始される。S16ステツプでは斯る乾燥経過時m
1が設定された乾燥時間に到達したか否かが判断され、
S17ステツプではS8ステツプと同様に搬送フラグの
セットの有無が調べられる。
At this time, in step S14, it is checked whether the drying end flag in the computer (43) is set, and in step S15, a drying operation is executed. That is, the temperature sensor (2
Depending on whether the temperature of the material to be dried (5) detected by 4) has reached the set drying temperature, the magnetron (15)
) is driven intermittently, and the material to be dried (5) is maintained at the drying temperature and subjected to microwave drying. In addition, the motor (19) is driven to rotate the stirring body (20), and the object to be dried (5) and the microwave are agitated, so that the object to be dried (5) is evenly dried. Further, the compressor (12) is driven to cool the magnetron (15). Furthermore, in step S15, along with this drying operation, measurement of the elapsed drying time is started. In step S16, the drying time m
1, it is determined whether the set drying time has been reached,
In step S17, as in step S8, it is checked whether or not the transport flag is set.

而して、乾燥経過時間が設定乾燥時間に到達すると、S
16ステツプの後S18、SL9ステップが実行される
。S18ステツプでは、S15ステツプで実行された乾
燥動作及び乾燥経過時間の計時が終了され且つ斯る計時
された時間がリセットされる。S19ステツプでは上記
乾燥終了フラグがセットされる。
Therefore, when the elapsed drying time reaches the set drying time, S
After 16 steps, S18 and SL9 steps are executed. In step S18, the drying operation executed in step S15 and the measurement of elapsed drying time are completed, and the measured time is reset. In step S19, the drying end flag is set.

そして、S17、S2、S3、S3a、S4、S11、
S14ステツプを経た後、S20、S21、S22、S
23、S24の各ステップが順次実行される。S20ス
テツプではコンピュータ(43)内の排出フラグのセッ
トの有無が調べられる。S21ステツプでは上記レベル
センサ(32)の検知に基づいて予備室(29)に既に
被乾燥物(5)が僅かな所定量溜っているか否かが判断
される。S22ステツプでは乾燥室(3)での保温動作
(後述する)が行われている時にはこれが終了され且つ
上記排出フラグがセットされる。S23ステツプは上記
S21ステツプにて予備室(29)に被乾燥物(5)が
所定量溜っていないなめに乾燥室(3)から予備室(2
9)へ乾燥された被乾燥物(5)を新たに排出するのを
許容した場合に実行されるもので、斯かるS23ステツ
プでは乾燥された被乾燥物(5)を乾燥室(3)から予
備室(29)へ排出する動作が実行される。即ち、電磁
弁(27)の開放及びコンプレッサ(12)の駆動によ
り上記排出弁(26)が開放されると共に上記モータ(
19)が引続いて駆動されて攪拌体(20)が回動され
、この攪拌体(20)の回動に伴って攪拌体(20)近
辺の被乾燥物(5)が周囲に押しやられ、被乾燥物(5
)が排出弁(26)から排出パイプ(28)を介して予
備室(29)へ落下排出される。
And S17, S2, S3, S3a, S4, S11,
After passing through S14 step, S20, S21, S22, S
Steps 23 and S24 are sequentially executed. In step S20, it is checked whether the discharge flag in the computer (43) is set. In step S21, it is determined whether a small predetermined amount of the material to be dried (5) has already accumulated in the preliminary chamber (29) based on the detection by the level sensor (32). In step S22, if a heat-retaining operation (described later) is being performed in the drying chamber (3), this is terminated and the discharge flag is set. In step S23, if the predetermined amount of material to be dried (5) has not accumulated in the preliminary chamber (29) in step S21, the drying chamber (3) is moved from the drying chamber (3) to the preliminary chamber (29).
This step is executed when the dried material to be dried (5) is allowed to be newly discharged from the drying chamber (3). An operation of discharging to the preliminary chamber (29) is performed. That is, by opening the solenoid valve (27) and driving the compressor (12), the discharge valve (26) is opened and the motor (
19) is subsequently driven to rotate the agitator (20), and as the agitator (20) rotates, the material to be dried (5) near the agitator (20) is pushed to the surroundings, Materials to be dried (5
) is discharged from the discharge valve (26) via the discharge pipe (28) into the preliminary chamber (29).

このように排出された被乾燥物(5)は、予備室(29
)が上記S7ステップから保温されていることにより、
自然冷却することがなく、自然冷却に件って被乾燥物(
5)が再び吸湿してしまうことが防止される。又、上記
S23ステツプでは斯る排出の経過時間の計時が開始さ
れる。S24ステツプでは、斯る排出経過時間が予め決
められている排出時間(これは乾燥室(3)に溜められ
た所定量の被乾燥物(5)を全て排出するのに充分な時
間である)に到達したか否かが判断される。
The material to be dried (5) discharged in this way is stored in the preliminary chamber (29
) has been kept warm since step S7, so
There is no natural cooling, and when it comes to natural cooling, the material to be dried (
5) is prevented from absorbing moisture again. Furthermore, in step S23, the elapsed time of such discharge is started to be counted. In step S24, the discharge elapsed time is a predetermined discharge time (this is a sufficient time to discharge all the predetermined amount of the material to be dried (5) stored in the drying chamber (3)). It is determined whether or not it has been reached.

その後、S2、S3.S3a、、S4、Sll、S14
、S20、S23、S24、S17の各ステップが循環
実行され、そして上記排出に伴って予備室(29)に僅
かな所定量の被乾燥物(5)が溜ると、斯る循環におい
てS3aステツプからS25、S26、S27、S28
の各ステップが順次実行される。S25ステツプでは搬
送フラグがセットされ、S26ステツプでは、上記S9
ステツプにより被乾燥物供給動作が実行されている場合
に斯る動作が停止される。S27ステツプでは保温され
ている上記予備室(29)から上記吸引ホッパ(33)
へ乾燥された被乾燥物(5)を搬送する動作が実行され
る。即ち、電磁弁(37)の開放及びコンプレッサ(1
2)の駆動によりポペット弁(36)が開放され且つ吸
引ブロワ(14:・が駆動され、)17ワ(14)の吸
気作用により予備室(29)から吸引ホッパ(3〕)へ
被乾燥!I′l!Jt5’lが搬送される。このように
搬送された被乾燥物(5)は、吸引ホッパ(33)が上
記S7ステップから保温されていることにより、自然冷
却することがなく、被乾燥物が再び吸湿してしまうこと
が防止される。S28ステツプでは、上記上限レベルセ
ンサ(41)の検知により吸引ホッパ(33)に被乾燥
物(5)が斯るセンサの位置まで溜ったか否かが判断さ
れる(今の場合、否と判断34;P、S24、S17、
S27、S28の各ステップが循環実行され、この間、
予備室(29)への排出動作と吸引ホッパ(33)への
搬送動作とが並行処理され、予備室(29)へ排出され
た被乾燥物(5)は直ちに吸引ホッパ(33)へ搬送さ
れる。
After that, S2, S3. S3a,,S4,Sll,S14
, S20, S23, S24, and S17 are executed cyclically, and when a small predetermined amount of the material to be dried (5) accumulates in the preparatory chamber (29) as a result of the above-mentioned discharge, steps from S3a to S17 are executed in the circulation. S25, S26, S27, S28
Each step is executed sequentially. In step S25, the transport flag is set, and in step S26, the above-mentioned step S9 is set.
If the drying material supplying operation is being executed by the step, the operation is stopped. In step S27, the suction hopper (33) is transferred from the warmed preliminary chamber (29) to the suction hopper (33).
An operation of transporting the dried material (5) to the container is performed. That is, the solenoid valve (37) is opened and the compressor (1) is opened.
2) opens the poppet valve (36) and drives the suction blower (14), and the suction action of the blower (14) causes drying to be carried from the preliminary chamber (29) to the suction hopper (3)! I'l! Jt5'l is transported. The material to be dried (5) transported in this way is not naturally cooled because the suction hopper (33) has been kept warm since step S7, and the material to be dried is prevented from absorbing moisture again. be done. In step S28, it is determined by the detection by the upper limit level sensor (41) whether the dried material (5) has accumulated in the suction hopper (33) up to the position of the sensor (in this case, it is determined no (34)). ;P, S24, S17,
Each step of S27 and S28 is executed cyclically, and during this time,
The discharge operation to the preliminary chamber (29) and the conveyance operation to the suction hopper (33) are processed in parallel, and the material to be dried (5) discharged to the preliminary chamber (29) is immediately conveyed to the suction hopper (33). Ru.

そして1.排出経過時間が予め決められている排出時間
に到達すると(乾燥室(3)から予備室(29)へ被乾
燥物(5)が全て排出される)、続いてS29、S30
.S31の各ステップが順次実行される。S29ステツ
プでは、S23ステツプで実行された排出動作及び排出
経過時間の計時が終了され(但、コンプレッサ(12)
は搬送動作が実行中であるため停止しない)且つ斯る計
時された時間かリセットされる。S30ステツプでは、
上記の供給終了フラグ、乾燥終了フラグ、排出フラグの
全てがリセットされる。S31ステツプでは操作部(4
4)で連続スイッチ(47)がオンされているか否かが
判断される。
And 1. When the elapsed discharge time reaches a predetermined discharge time (all the materials to be dried (5) are discharged from the drying chamber (3) to the preliminary chamber (29)), the process continues in S29 and S30.
.. Each step of S31 is executed sequentially. In step S29, the evacuation operation and elapsed elapsed elapsed time measurement performed in step S23 are completed (however, if the compressor (12)
is not stopped because the transport operation is in progress), and the measured time is reset. At S30 step,
All of the above-mentioned supply end flag, drying end flag, and discharge flag are reset. In step S31, the operation section (4
In step 4), it is determined whether the continuous switch (47) is turned on.

今の場合、連続スイッチ(47)はオン状態にあり、そ
のf&s17ステツプを経てからS4、S11、S8、
S27.528の各ステップが循環実行される。そして
、予備室(29)内の被乾燥物(5)の搬送がなされて
、吸引ホッパ(33)に上限レベルセンサ(4I)の位
置まで被乾燥物(5)が溜ると、S28ステツプからS
32.833ステツプが実行される。S32ステツプで
は上記S27ステツプで実行されている搬送動作が停止
され、S33ステツプでは搬送フラグがリセットされる
In this case, the continuous switch (47) is in the on state, and after passing through the f&s17 step, S4, S11, S8,
Each step of S27.528 is executed cyclically. Then, when the material to be dried (5) in the preliminary chamber (29) is transported and the material to be dried (5) is accumulated in the suction hopper (33) up to the position of the upper limit level sensor (4I), the process starts from step S28.
32.833 steps are executed. In step S32, the conveyance operation executed in step S27 is stopped, and in step S33, the conveyance flag is reset.

而して、このように吸引ホッパ(33)に溜った被乾燥
物(5)は、次段処理部で溶融成形されるのであるが、
これは、吸引ホッパ(33)内に上限レベルセンサ(4
1)の位置まで被乾燥物(5)が溜っている状態で溶融
成形を指令するための外部指令信号Pがコンピュータ(
43)内に与えられたときに実行される。即ち、この時
、コンピュータ(43)により上記開閉弁(40)が開
放され、被乾燥物(5)が吸引ホッパ(33)か9次段
処理部へ放出される。上記開放弁(40)は吸引ホッパ
(33)内の被乾燥物(5)が全て放出された頃に再び
閉じられる。そして、上記放出された被乾燥eA(5)
は次段処理部で溶融成形されるのであり、この場合樹脂
ベレット即ち被乾燥物(5)は事前に乾燥されているた
め成形が良好になされる。
The material to be dried (5) accumulated in the suction hopper (33) in this way is melt-molded in the next processing section.
This is the upper limit level sensor (4) inside the suction hopper (33).
An external command signal P for instructing melt molding is sent to the computer (
43) is executed when given within. That is, at this time, the computer (43) opens the on-off valve (40), and the material to be dried (5) is discharged to the suction hopper (33) or the ninth stage processing section. The release valve (40) is closed again when all of the material to be dried (5) in the suction hopper (33) is discharged. Then, the released dried eA (5)
is melt-molded in the next processing section, and in this case, the resin pellet, that is, the material to be dried (5), is dried in advance, so that the molding can be performed well.

ここで、上記溶融成形するための上記次段処理部の処理
能力が遅い場合、上記被乾燥物供給動作から搬送動作ま
でが繰返し行われるために、上記吸引ホッパ(33)及
び予備室(29)に被乾燥物(5)が溜ったままとなる
。而して、予備室(29)に被乾燥物(5)が溜った状
態で、更に乾燥室(3)から被乾燥物(5)が排出され
ようとすると、これはS21ステツプで判断され、即ち
予備室(29)に被乾燥物(5)が所定量以上溜ってい
て乾燥室(3)から予備室(29)へ被乾燥物(5)を
新たに排出するのを許容しないことが判断される。する
と、乾燥された被乾燥物(5)は乾燥後もそのまま乾燥
室(3)内に放置される。斯る放置が単に行なわれると
、被乾燥物(5)は折角乾燥されても自然冷却されて再
び吸湿するのであるが、本発明実施例ではこれを防ぐべ
くこの時S34ステツプが実行される。即ち、斯るS3
4ステツプでは、S15ステツプでの乾燥動作と全く同
一の制御がなされ被乾燥物(5)がマイクロ波で設定乾
燥温度に保温され、従って被乾燥物(5)が乾燥室(3
)で再び吸湿するのが防止される。
Here, if the processing capacity of the next-stage processing section for the melt-forming is slow, the operations from the drying material supply operation to the conveyance operation are performed repeatedly, so that the suction hopper (33) and the preparatory chamber (29) The material to be dried (5) remains accumulated. When the drying material (5) is accumulated in the preliminary chamber (29) and the drying material (5) is to be further discharged from the drying chamber (3), this is determined in step S21. In other words, it is determined that more than a predetermined amount of the material to be dried (5) has accumulated in the preliminary chamber (29) and that it is not permitted to newly discharge the material to be dried (5) from the drying chamber (3) to the preliminary chamber (29). be done. Then, the dried material (5) is left as it is in the drying chamber (3) even after drying. If the drying material (5) is simply left to stand, the material to be dried (5) will naturally cool down and absorb moisture again even after being dried, but in the embodiment of the present invention, step S34 is executed at this time to prevent this. That is, such S3
In step 4, the same control as the drying operation in step S15 is performed, and the object to be dried (5) is kept warm at the set drying temperature using microwaves, so that the object to be dried (5) is kept in the drying chamber (3).
) to prevent moisture from being absorbed again.

プが実行され、上記スタートフラグがリセットされると
共に上記各保温し−タ(30) (393が駆動停止さ
れる。その後S2、S3、S3a、S4、S5ステツプ
が循環実行される。
Steps are executed, the start flag is reset, and each of the heat retainers (30) (393) is stopped. Thereafter, steps S2, S3, S3a, S4, and S5 are executed in a circular manner.

第5図は上記マイクロコンピュータ(43)に組込まれ
た撹拌体異常検知プログラムのフローチャートを示し、
斯る異常検知プログラムは、上記攪拌体(20)の回転
駆動時に限り、繰返し第5図の主動作プログラムの適切
な箇所を経て実行されるものであり、以下同チャートに
沿って攪拌体(20)の異常検知に関して説明する。
FIG. 5 shows a flowchart of the stirring body abnormality detection program incorporated in the microcomputer (43),
Such an abnormality detection program is repeatedly executed through appropriate parts of the main operation program shown in FIG. 5 only when the stirring body (20) is rotationally driven. ) abnormality detection will be explained.

まず、H1〜H6ステツプが実行される。H1ステップ
で”はコンピュータ(43)内の2秒タイマフラグのセ
ットの有無が調べられ、H2ステップではコンピュータ
(43)内の2秒タイマでの計時が開始され、H3ステ
ップでは上記2秒タイマフラグがセットされ、H4ステ
ップでは上記2秒タイマが2秒を計時したか否かが判断
され、H5ステップではコンピュータ(43)内の0.
5秒タイマフラグのセットの有無が調べられ、H6ステ
ップでは上記リードスイッチ(22)のオンの有無が調
べられる。そして、H3ステップで2秒タイマフラグが
セットされることにより、Hl、84〜H6ステツプが
繰返し実行される。
First, steps H1 to H6 are executed. In the H1 step, it is checked whether the 2-second timer flag in the computer (43) is set, in the H2 step, the 2-second timer in the computer (43) starts measuring time, and in the H3 step, the 2-second timer flag is set. is set, and in step H4 it is determined whether or not the 2 second timer has counted 2 seconds, and in step H5, 0.
It is checked whether the 5-second timer flag is set, and in step H6, it is checked whether the reed switch (22) is turned on. Then, by setting the 2-second timer flag in step H3, steps H1, 84 to H6 are repeatedly executed.

而して、上記攪拌体(20)が正常に回転していると、
斯る回転に伴ってリードスイッチ(22)が1秒周期で
0.2秒間ずつオンすることを考慮するに、上記2秒タ
イマが2秒を計時する間にリードスイッチ(22)のオ
ンが2回又は3回なされる。
Therefore, if the stirring body (20) is rotating normally,
Considering that the reed switch (22) is turned on for 0.2 seconds at a 1-second cycle due to such rotation, the reed switch (22) is turned on for 2 seconds while the 2-second timer measures 2 seconds. It is done twice or three times.

斯るオンの都度、H6ステップから以下に説明の通りの
動作が実行される。まずH7〜HIOステップが実行さ
れる。H7ステップではコンピュタ(43)内のオンカ
ウンタに1が加算され、H8ステップではコンピュータ
(43)内の0.5秒タイマでの計時が開始され、H9
ステップでは上記O55秒タイマフラグがセットされ、
HIOステップでは上記0.5秒タイマが0.5秒を計
時したか否かが判断される。そして、H9ステップで0
.5秒タイマフラグがセットされることにより、Hl、
H4、H5、HIOステップが繰返し実行される。ここ
で、上記リードスイッチ(22)は−旦オンすると0.
2秒間オンし続けるため、この間H7ステップが繰返し
実行されるとオンカウンタで不所望な加算がなされ、従
ってリードスイッチ(22)がオンしてオンカウンタで
1回加算処理がなされた後は斯るオンにより加算がなさ
れないように即ちH7ステップが実行されないようにH
5ステップから直ちにHIOステップが実行されるので
ある。その後、0.5秒タイマが0.5秒を計時すると
、Hll。
Each time it is turned on, the operations described below are executed from step H6. First, steps H7 to HIO are executed. In step H7, 1 is added to the on counter in the computer (43), in step H8, the 0.5 second timer in the computer (43) starts measuring time, and in step H9
In the step, the above O55 second timer flag is set,
In the HIO step, it is determined whether the 0.5 second timer has counted 0.5 seconds. Then, 0 at H9 step
.. By setting the 5 second timer flag, Hl,
H4, H5, and HIO steps are repeatedly executed. Here, when the reed switch (22) is turned on once, it becomes 0.
Since it continues to be on for 2 seconds, if the H7 step is repeatedly executed during this period, an undesired addition will be made in the on counter, and therefore, after the reed switch (22) is turned on and the on counter is incremented once, this will not happen. H is turned on so that addition is not performed, that is, the H7 step is not executed.
The HIO step is executed immediately from step 5. After that, when the 0.5 second timer measures 0.5 seconds, Hll.

H12ステップが実行される。H1lステップでは0.
5秒タイマでの計時が停止されてその計時内容がリセッ
トされ、H12ステップでは0.5秒タイマフラグがリ
セットされ為。その後当初のHl、H4〜H6ステツプ
が再び繰返し実行される。
Step H12 is executed. 0 in H1l step.
Timing by the 5 second timer is stopped and its time measurement contents are reset, and the 0.5 second timer flag is reset in step H12. Thereafter, the original H1, H4 to H6 steps are repeated again.

このようにして、リードスイッチ(22)がオンする度
にオンカウンタで加算処理がなされ、そして攪拌体(2
0)が正常回転している限り、上記2秒タイマが2秒を
計時する間においては、リードスイッチ(22)が2回
又は3回オンすることから上記オンカウンタは2回又は
3回加算処理し、この加算結果は2又は3となる。
In this way, each time the reed switch (22) is turned on, addition processing is performed by the on counter, and the stirring body (22) is added.
0) is rotating normally, the reed switch (22) is turned on two or three times while the two-second timer is counting two seconds, so the on-counter is incremented two or three times. However, the result of this addition is 2 or 3.

而して、上記2秒タイマが2秒を計時すると、H4ステ
ップから813〜H16ステツプが順次実行される。8
13ステツプでは2秒タイマ及び0.5秒タイマの計時
停止とその計時内容のリセット処理がなされ、H14ス
テップでは2秒タイマフラグ及び0,5秒タイマフラグ
のリセット処理がなされる。H15ステップでは上記オ
ンカウンタでの加算内容が2又は3であるか否かが判断
される。今や明らかな如く、今の場合、攪拌体(20)
の正常回転によりオンカウンタの内容は2又は3である
と判断される。H16ステツプではオンカウンタの内容
がリセットされる。
When the 2-second timer counts 2 seconds, steps 813 to H16 are sequentially executed from step H4. 8
In step 13, the 2-second timer and 0.5-second timer are stopped and their timing contents are reset, and in step H14, the 2-second timer flag and the 0.5-second timer flag are reset. In step H15, it is determined whether the addition content in the on-counter is 2 or 3. As is now clear, in the present case, the stirring body (20)
It is determined that the content of the on-counter is 2 or 3 based on the normal rotation of the on-counter. At step H16, the contents of the on counter are reset.

その後、当初のH1〜H6ステツプの実行処理以降の繰
返しが行なわれる。
Thereafter, the initial execution processing of steps H1 to H6 is repeated.

さて、上記攪拌体(20)に記述の如き異常が発生した
場合には、今や明らかな如く、リードスイッチ(22)
の1秒周期でのオンが行なわれなくなり、H15ステッ
プにおいてオンカウンタの内容は2又は3以外であると
判断され、その後H17、H18ステップが実行される
。H17ステツプでは、マイクロ波乾燥装置での運転が
停止され、従って攪拌体(20)に異常が発生したまま
で運転が継続されることがなく、被乾燥物(5)が不均
一に乾燥されて部分的に溶融し不良品が発生したり、又
これにより故障が発生したりすると云うことがない。H
18ステップでは、上記異常ブザー(45)及び異常発
光ダイオード(46)が駆動開始され、攪拌体(20)
の異常により運転が停止されたことが報知される。
Now, if an abnormality as described occurs in the stirring body (20), as is clear now, the reed switch (22)
The ON counter is no longer turned on at a 1-second period, and in step H15, it is determined that the content of the on counter is other than 2 or 3, and then steps H17 and H18 are executed. In step H17, the operation of the microwave drying device is stopped, so that the operation is not continued even though the agitator (20) is malfunctioning, and the material to be dried (5) is not uniformly dried. There is no possibility of partial melting resulting in defective products or malfunctions due to this. H
In step 18, the abnormal buzzer (45) and the abnormal light emitting diode (46) are started to drive, and the stirring body (20)
It is reported that the operation has been stopped due to an abnormality.

尚、斯る報知に基づいて攪拌体(20)の異常を直し、
しかる後操作部(44)にてリセットキーを操作すると
、上記異常ブザー(45)及び異常発光ダイオード(4
6)の駆動が停止され、装置が運転可能状態に復帰する
In addition, based on such notification, the abnormality of the stirring body (20) will be corrected,
After that, when the reset key is operated on the operation section (44), the abnormality buzzer (45) and the abnormality light emitting diode (4) are activated.
6) is stopped, and the device returns to an operable state.

第7図は本発明能の実施例のマイクロ波乾燥装置の要部
構造を示し、この場合は、回転軸(18)が貫通する乾
燥室底壁(3a)の開口(3b)からマイクロ波が漏れ
るのを防止するために設けられているマイクロ波チョー
ク構造体(50)が利用され、この−部に切換スイッチ
(51)が固定されている。斯るスイッチ(51)のレ
バー(52)は、バネ(53)で上方付勢される上下動
バー(54)に引掛っており、斯るバ(54)の上端は
、攪拌体(20)と乾燥室底壁(3a)との間でマイク
ロ波放電が発生するのを抑制する誘電体スペーサ(55
)を介して上記攪拌体(20)に対向している。斯るス
ペーサ(55)は硬質で耐摩耗性に優れ且つ摩擦係数が
ないへん小さい物質でできている。
FIG. 7 shows the main structure of a microwave drying apparatus according to an embodiment of the present invention. In this case, microwaves are emitted from an opening (3b) in the bottom wall (3a) of the drying chamber through which the rotating shaft (18) passes. A microwave choke structure (50) provided to prevent leakage is utilized, and a changeover switch (51) is fixed to this negative part. The lever (52) of the switch (51) is hooked on a vertically movable bar (54) that is biased upward by a spring (53), and the upper end of the bar (54) is connected to the stirring body (20). A dielectric spacer (55) suppresses the generation of microwave discharge between the drying chamber bottom wall (3a) and the
) is opposed to the stirring body (20). The spacer (55) is made of a hard material with excellent wear resistance and a very small coefficient of friction.

而して、攪拌体(20)に異常が発生し、即ち攪拌らか
の原因により回転軸(18)から外れたりした場合には
、上下動バー(54)から攪拌体(20)の重みが解除
され、バー(54)がバネ(53)の付勢力により上動
し、するとバー(54)に引掛っているレバー(52)
が上動し、スイッチ(51)がNC接点からNC接点へ
切換る。
Therefore, if an abnormality occurs in the stirring body (20), that is, if it comes off the rotating shaft (18) due to some reason, the weight of the stirring body (20) is removed from the vertical movement bar (54). When the bar (54) is released and moved upward by the biasing force of the spring (53), the lever (52) hooked on the bar (54)
moves upward, and the switch (51) switches from NC contact to NC contact.

ここで、上記スイッチ(51)は攪拌体(20)の異常
を検知するものであり、本発明の検知手段に相当する。
Here, the switch (51) is for detecting an abnormality in the stirring body (20), and corresponds to the detection means of the present invention.

第8図は上記マイクロ波乾燥装置の回路を示し、商用電
源(56)に電源スィッチ(57)を介してマイクロコ
ンピュータ制御部(58)が接続され、その後段に切換
スイッチ(51)を介して被制御部(59)及び異常ブ
ザー(45)と異常発光ダイオード(46)との並列回
路が接続されている。被制御部(59)は切換スイッチ
(51)のNo接点に接続されており、又上記並列回路
は切換スイッチ(51)のNC接点に接続されている。
FIG. 8 shows the circuit of the microwave drying apparatus, in which a microcomputer control section (58) is connected to a commercial power source (56) via a power switch (57), and a microcomputer control section (58) is connected to a commercial power source (56) via a changeover switch (51). A parallel circuit of a controlled section (59), an abnormality buzzer (45), and an abnormality light emitting diode (46) is connected. The controlled part (59) is connected to the No contact of the changeover switch (51), and the parallel circuit is connected to the NC contact of the changeover switch (51).

そして、上記マイクロコンピュータ制御部(58)は、
上述の実施例のマイクロコンピュータ(43)と、該コ
ンピュータに各種情報を入力する操作部(44)、温度
センサ(24)、レベルセンサ(231(32) (4
1) (42)とからなる。上記被制御部(59)は、
上述の実施例のマグネトロン(15)、モータ(19)
、排気弁(25)、コンプレッサ(12)、保温ヒタ(
301(39)、吸引ブロワ(14) 、電磁弁+10
) (27+(37)、開閉弁(40)からなり、これ
らは上記制御部(58)内のコンピュータにて上記第5
図の主動作プログラムの通り制御される。
The microcomputer control section (58) then
The microcomputer (43) of the above-mentioned embodiment, the operation section (44) for inputting various information to the computer, the temperature sensor (24), and the level sensor (231 (32) (4)
1) Consists of (42). The controlled section (59) is
Magnetron (15) and motor (19) of the above embodiment
, exhaust valve (25), compressor (12), heat retainer (
301 (39), suction blower (14), solenoid valve +10
) (27+(37), on-off valve (40), which are controlled by the computer in the control section (58)
It is controlled according to the main operating program shown in the figure.

而して、攪拌体(20)に異常が発生した場合には、切
換スイッチ(51)がNC接点からNC接点へ切換るた
め、上記実施例と同様にマイクロ波乾燥装置での運転が
停止し、且つこのことが報知される。
Therefore, if an abnormality occurs in the agitator (20), the changeover switch (51) switches from the NC contact to the NC contact, so the operation of the microwave drying device is stopped as in the above embodiment. , and this is notified.

尚、攪拌体(20)の異常により切換スイッチ(51)
が切換っな時にはマグネトロン(15)の駆動だけが停
止されるように構成しても良い。
In addition, due to an abnormality in the agitator (20), the changeover switch (51)
It may be configured such that only the drive of the magnetron (15) is stopped when the magnetron (15) is not switched.

(ト)  発明の効果 本発明のマイクロ波乾燥装置によれば、攪拌手段に異常
が発生した場合、このことは直ちに検知され、従って直
ちに乾燥動作を停止することができ、被乾燥物が不均一
に乾燥されるのを抑制でき、不良品の発生や装置の故障
を未然に防止することができる。
(G) Effects of the Invention According to the microwave drying apparatus of the present invention, if an abnormality occurs in the stirring means, this can be detected immediately, and therefore the drying operation can be immediately stopped, thereby preventing the drying material from becoming uneven. It is possible to suppress drying and prevent the occurrence of defective products and equipment failure.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]

第1図乃至第6図は本発明の一実施例を示し、第1図は
断面図、第2図及び第3図は各々要部の断面図及び平面
図、第4図は回路図、第5図は主動作プログラムのフロ
ーチャート、第6図は撹拌体異常検知プログラムのフロ
ーチャートであり、更に第7図は本発明他の実施例の要
部断面図、第8図は同回路図である。 (3)・・・乾燥室、(15)・・・マグネトロン、(
20)・・・攪拌体、(22)・・・リードスイッチ、
 +51)・・・切換スイッチ。
1 to 6 show one embodiment of the present invention, FIG. 1 is a sectional view, FIGS. 2 and 3 are a sectional view and a plan view of the main parts, respectively, FIG. 4 is a circuit diagram, and FIG. FIG. 5 is a flowchart of the main operation program, FIG. 6 is a flowchart of the agitator abnormality detection program, FIG. 7 is a sectional view of a main part of another embodiment of the present invention, and FIG. 8 is a circuit diagram thereof. (3)...Drying room, (15)...Magnetron, (
20)... Stirring body, (22)... Reed switch,
+51)...Choice switch.

Claims (1)

【特許請求の範囲】[Claims] (1)粒状又は粉状被乾燥物が供給される乾燥室と、該
乾燥室に上記被乾燥物をマイクロ波乾燥するためのマイ
クロ波を供給するマイクロ波供給手段と、上記乾燥室内
にて上記被乾燥物を攪拌すると共に上記マイクロ波を攪
拌する攪拌手段と、該攪拌手段の異常を検知する検知手
段とからなるマイクロ波乾燥装置。
(1) A drying chamber to which a granular or powdery material to be dried is supplied; a microwave supply means for supplying microwaves for microwave drying the material to be dried to the drying chamber; A microwave drying device comprising a stirring means for stirring the material to be dried and the microwave, and a detection means for detecting an abnormality in the stirring means.
JP13524389A 1989-05-29 1989-05-29 Microwave drying device Pending JPH03213A (en)

Priority Applications (1)

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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20010028546A (en) * 1999-09-21 2001-04-06 김극종 Drying System for Polymer Processing
JP2014196896A (en) * 2013-03-05 2014-10-16 四国計測工業株式会社 Microwave irradiation apparatus and method

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