JPH03213549A

JPH03213549A - ピッチ繊維製造装置

Info

Publication number: JPH03213549A
Application number: JP583090A
Authority: JP
Inventors: Naoyuki Takimoto; 滝本　直行
Original assignee: TOUSOKU SEIMITSU KOGYO KK
Current assignee: TOUSOKU SEIMITSU KOGYO KK
Priority date: 1990-01-12
Filing date: 1990-01-12
Publication date: 1991-09-18
Anticipated expiration: 2014-02-10
Also published as: JP2856467B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）この発明は、石炭、石油ピッチを原料としてメルトブロ
ー法によりピッチ繊維を製造する装置に関するものであ
る。

（従来の技術）高軟化点の石炭、石油ピッチを加熱溶融状態で多数の紡
糸ノズルから押し出すとともに、これに高速の気体を吹
きつけて、原料ピッチを多数の微細繊維からなる繊維流
に形成し、これらを移動する捕集面に回収するようにし
た装置は公知である（例えば特開昭６２−９０３２０号
公報）。

（発明が解決しようとする課題）この場合、原料ホッパー内に収容されている粉粒体状の
原料ピッチを、加熱されている押出機に向って連続的に
送り出すために、従来、運転始めには押出機頂部に設け
られた脱気筒を介して原料流路内を一旦真空状態とし、
次いで大気圧にもどして原料供給を続け、ピッチ繊維を
連続的に得ることが行われている。

しかし、このような方法においては、押出機で加熱溶融
された原料から生じる油煙がホッパ一部に入って凝縮し
、ホッパーからの原料流下を阻害するという問題があっ
た。

（課題を解決するための手段）これに対し、この発明はホッパーの適所に真空口を設け
てホッパー内を含む原料流路を常に１〜５トル以下に保
持するとともに、随所にヒーターを設けて原料を乾燥状
態に保ち、さらにホッパーから押出機に通ずる管路の押
出機に開口する部分に直筒状の原料押込筒を設けて、ス
クリュー機構により原料を強制的に押送するように構成
して上記問題を解消したものである。

（発明の実施例）この発明の実施例を図面について説明するに当り、まず
、装置全体の概略を原料が処理される順序に従って説明
すると、第１図の全体図において、ホッパー７に収容さ
れた原料は押出機１により加熱溶融状態に加熱されたの
ち、ギヤポンプ２４を介して紡糸ダイス２５に送り込ま
れ、紡糸ノズルから下方に紡出される。ここで同時に熱
風エアー吹込管３１から導入された加熱空気に包まれて
延伸細化され左右方向に横列する多数本のピッチ繊維と
なり、３− 集織機構４２のネットコンベア４３上に捕集されてウェ
ブを形成するものである。ここまでは従来の装置と同様
であるが、この発明においては、原料の処理は真空度１
〜５トルつまり１〜５ｍｍｔ＋ｇの減圧下で行われ、ま
た繊維化されたのちは、空気流を介して常に整列状態を
保ってネットコンベヤ４３上に捕集されるようになって
いる。

以下、各部分の機構を詳細に説明すると、第２図におい
て１は押出機であって、シリンダー２とこのシリンダー
２に連なる軸受台３にわたって一連のスクリュー軸４を
貫挿して構成されている。このスクリュー軸４のスクリ
ュ一部分５を囲むシリンダー２の外周面には複数個の筒
状のヒーター６・・・が巻装され、ホッパー７から供給
される原料を常に溶融状態に保持している。

ホッパー７は頂面閉塞された密閉体として作られ、頂面
に原料供給キャップ８、のぞき窓９を有するとともに、
頂面と円錐部下方に真空口１０，１１、また円筒部周面
にはヒーター１２および温度センサー１３が付設されて
いる。このホッパー７の下端は開閉コック１４を経て傾
斜筒１５に連なり、この傾斜筒１５の下端は予めシリン
ダー２の基端に立設された短管状の原料押込筒１６の下
端に連通している。

この原料押込筒１６は、上端をキャップにより密封され
ているとともに、内部には傾斜筒１５を通って流下して
くる原料を常時シリンダー２内に圧送するための送りら
せん１７が垂設され、減速モーター１８により回転され
るようになっている。なお、１９は傾斜筒１５に巻装さ
れたヒーター、２０はシリンダー２に止着された熱電対
ホルダー、２１はシリンダー２内に通ずるペレドピッチ
脱気筒、２２はスクリュー軸４の一端に取りつけられ、
基台に設けた減速モーター２３により駆動されるスプロ
ケットホイールである。

さて、上記押出機ｌのシリンダー２先端より押し出され
た溶融原料は、ギヤポンプ２４を介して紡糸ダイス２５
に送り込まれる。この紡糸ダイス２５は第３図乃至第５
図ならびに第６図の内部説明図に明らかなように、左右
方向に長い角棒状のダイス本体２６と、このダイス本体
２６の下面に嵌合止着され多数の紡糸ノズル２７ａ・・
・を有するノズル本体２７とこのノズル本体２７の下方
に所定の間隔をおいて配置された上面が波状のニアリッ
プ板２８で構成され、全体は１つのケーシング内に収め
られている。

ダイス本体２６は、第３図、第５図ならびに第６図に明
らかなように周面および上面をヒーター２９・・で被包
されているとともに、上面中心に溶融原料導入口３０、
前後面に各２個の熱風エアー吹込管３１・・・を有し、
原料導入口３０の下方は左右方向に拡がるスリット状部
分３２を通ってノズル本体２７に分散導入される。いっ
ぽう熱風エアー吹込管３１・・・から各吹きこまれた加
熱空気は、円筒状空洞３３．３３に入り、この空洞と接
線方向に設けられた各吹出し管３４・・・を介して下方
に向い、こうして溶融原料はノズル本体２７の中央凹陥
部３５に、また加熱空気はノズル本体２７の周縁孔３６
・・・に入る。

ノズル本体２７の中央凹陥部３５の底面には多数の紡糸
ノズル２７ａ・・・がその各下端をエアクリップ板２８
の各紡糸孔に位置して透設されているとともに、その上
方に当る中央凹陥部３５内には予め３００メッシュ、２
００メツシユの２枚の金網を重ね合わせて形成されたフ
ィルター３７および縦列として小孔を設けたブレーカ−
プレート３８が嵌合されている。

ニアリップ板２８は、断面波状に作られ、その中央谷部
に紡糸ノズル２７ａ・・・の各先端が位置する紡糸孔３
９・・・が−列に設けられているが、この中央谷部の両
側にはそれぞれ低い隆条４０，４０を介して前後谷部４
１．４１が設けられ、前記ダイス本体２６に吹き込まれ
た加熱空気はノズル本体２７の周縁孔３６・・・を通っ
て、−旦、この前後谷部４１．４１上面に吹きつけられ
たのち、隆条４０，４０を越えて紡糸孔３９・・・に入
り下方に出るようになっている。

こうして各紡糸ノズル２７ａ・・・の先端からは連続的
に糸状のピッチが紡出され、これらピッチ繊維は前記第
１図に示す集織機構４２に捕集され所定幅のマット状と
されるが、ネットコンベヤ４３上面と前記ニアリップ板
２８下面との間には断面方形状の誘導筒４４が垂設され
ている。

この誘導筒４４は断面方形状の筐筒であって、第１図お
よび第７図に示すように４個の角筒４５・・・を着７− 脱可能に接続して形成され、上方の２個の角筒をブラケ
ット４６．４６により基台に固定しである。そして上端
口縁には下面にスリット状のノズル４７を透設した空気
吹出し管４８．４８が前後に横設され、かつ図示してな
いが、適所に空気流量計、空気調整弁、減圧弁が付設さ
れている。この誘導筒４４の下端はネットコンベヤ４３
上面より約３５ｍｍの高さに設けられている。

ネットコンベヤ４３は、第１図に明らかなうに側方から
みて三角形状に張設された３ｍｍ角のステンレス製の無
端網板であって、その送り側ベルト面の下面に近接して
、誘導筒４４直下に吸気ダクト４９、同じく誘導筒の前
方下方に補助吸気ダクト５０が付設され、また戻り側ベ
ルト面を上下から挾んで清掃用送気ダクト５１、清掃用
吸気ダクト５２が対設されている。さらに送り側ベルト
上方には誘導筒４４とベルト先端との間に当る部分の上
方および両側方を覆ってカバー５３が設けられている。

なお、同図において５４はこのネットコンベヤ４３を移
行するための減速モーターである。

８− （発明の効果）以上の構成において、この発明は前記したように特に粉
粒体状の原料ピッチを収容封入するホッパー７の頂部お
よび／または下端に近い部分に真空口１０．１１を設け
て、別に設けた真空ポンプ（図示せず）に接続するとと
もに、随所にヒーター１２．１９を設けてホッパー内部
を常時減圧下で加熱状態に保つようにしたから、押出機
１内の加熱溶融状態の原料ピッチから発生する油煙は絶
えず吸引排出されて上記粉粒体状の原料表面が汚染され
るおそれがなく、かつ粉粒体状原料の下方への流動は円
滑に行われる。さらに、ホッパー７から押出機１のシリ
ンダー２に通ずる間を傾斜筒１５に形成するとともに、
その下端に当る部分に直筒状の原料押込筒１６を、その
内部に減速モーター１８により回転されるスクリュー軸
１７を設けて立設し、傾斜筒１５内に流下する粉粒体状
の原料を強制的に押出機１内に給送するようにしたから
、原料の供給にムラが生じることがなく常にすぐれたピ
ッチ繊維を製造することができる。なお、この原料押込
筒１６には適所にのぞき窓、ヒーター等を設けてもよい
。

【図面の簡単な説明】

図面はこの発明の実施例を示し、第１図は全体側面図、
第２図は押出機ならびにホッパ一部分の断面側面図、第
３図乃至第６図は紡糸ダイスを示し、第３図は紡糸ダイ
スの平面図、第４図は同じく一部断面正面図、第５図は
断面側面図、第６図は同じく分解して示した説明斜面図
、第７図は誘導筒を前方よりみた斜面図である。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）供給されたピッチ原料を加熱して溶融状態で紡糸
ダイスに送り込む押出機と、送り込まれた原料を紡糸ノ
ズルを介して多数の糸状とし、同時に加熱空気を吹きつ
けて繊維流とするダイス本体と、この繊維流をネットコ
ンベヤ上に捕集してマット状に集成する集織機構よりな
るものにおいて、押出機に傾斜筒を介してピッチ原料供
給用のホッパーを立設するとともに、そのホッパー適所
にホッパー内を減圧状態に保つ真空口ならびに加温用の
ヒーターを付設し、さらに上記傾斜筒の基端には、予め
内部にモーターにより回転される送りらせんを備えた短
筒状の原料押込筒を立設させたことを特徴とするピッチ
繊維製造装置。