JPH03207440A - Raw material feeder - Google Patents
Raw material feederInfo
- Publication number
- JPH03207440A JPH03207440A JP217790A JP217790A JPH03207440A JP H03207440 A JPH03207440 A JP H03207440A JP 217790 A JP217790 A JP 217790A JP 217790 A JP217790 A JP 217790A JP H03207440 A JPH03207440 A JP H03207440A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- raw material
- charging
- chute
- raw materials
- nozzles
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000002994 raw material Substances 0.000 title claims abstract description 87
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 31
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 17
- 238000011109 contamination Methods 0.000 abstract description 9
- 238000005406 washing Methods 0.000 abstract 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 16
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 101100298222 Caenorhabditis elegans pot-1 gene Proteins 0.000 description 2
- 208000034809 Product contamination Diseases 0.000 description 2
- 238000000889 atomisation Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000012847 fine chemical Substances 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、原料仕込機に係り、特に製品品種や原料分類
に応じてヘッドを複数個備え、複数種類の粉体と複数種
類の液体とを反応釜に仕込む原料仕込機に関する。[Detailed Description of the Invention] [Field of Industrial Application] The present invention relates to a raw material charging machine, and in particular, it is equipped with a plurality of heads according to product types and raw material classifications, and is capable of handling multiple types of powder and multiple types of liquid. This invention relates to a raw material charging machine that charges raw materials into a reaction vessel.
従来、塗料、ファインケミカル製品等の多品種少量生産
用設備には、原料仕込機、溶解機、微粒化機、反応機、
払出し機等の操作機を固定したステーションが各々設け
られている。これらのステーションにおいては、必要に
応じて移動型反応釜を自動的に移動させ、原料仕込機に
よって原料を移動型反応釜に仕込んでいる。Traditionally, equipment for high-mix, low-volume production of paints, fine chemical products, etc. includes raw material charging machines, melting machines, atomization machines, reactors,
Each station is provided with a fixed operating device such as a payout machine. In these stations, the mobile reaction kettle is automatically moved as necessary, and raw materials are charged into the mobile reaction kettle by a raw material feeder.
この原料仕込機には、仕込シュートと仕込ノズルとが取
付けられたヘッドが移動型反応釜に連結されるように設
置されており、仕込ノズルには仕込配管が接続されてい
る。In this raw material charging machine, a head to which a charging chute and a charging nozzle are attached is installed so as to be connected to a movable reaction pot, and a charging pipe is connected to the charging nozzle.
原料仕込機に仕込む粉体原料は、原料ホッパより計量台
車上のポットに必要量投入されて計量され、原料が投入
されたポットは原料仕込機まで搬送される。ポット内の
原料はポットから仕込シュートに仕込まれ、さらに仕込
シュートから移動型反応釜に仕込まれる。また、液体原
料は、流量計または秤等で計量され、仕込配管および仕
込ノズルを通って移動型反応釜に仕込まれる。The required amount of powder raw material to be charged into the raw material charging machine is charged into a pot on a weighing truck from a raw material hopper and weighed, and the pot containing the raw material is transported to the raw material charging machine. The raw materials in the pot are charged from the pot into a charging chute, and further from the charging chute into a mobile reaction vessel. Further, the liquid raw material is measured using a flowmeter, a scale, or the like, and is charged into a mobile reaction pot through a charging pipe and a charging nozzle.
しかしながら、この原料仕込機には、仕込シュートと仕
込配管が取付けられたヘッドが１つじか移動型反応釜に
連結されないので、複数種類の原料を仕込む場合には、
多種類の粉体原料が１つの仕込シュートを通過して移動
型反応釜に仕込まれ、また多種類の液体原料が１つの仕
込配管および仕込ノズルを通過して移動型反応釜に仕込
まれることになる。この結果原料切換時には、仕込シュ
ートおよび仕込配管、仕込ノズルに付着した原料により
製品に対してコンタミネーションを生ずる虞れがあり、
仕込シュートおよび仕込配管、仕込ノズルを洗浄しなけ
ればならない、という問題点があった。However, in this raw material charging machine, only one head with a charging chute and a charging pipe is attached, and it is not connected to a mobile reaction pot, so when charging multiple types of raw materials,
Many types of powder raw materials pass through one charging chute and are charged into a mobile reaction kettle, and many types of liquid raw materials pass through one charging pipe and nozzle and are charged into a mobile reaction kettle. Become. As a result, when switching raw materials, there is a risk of contamination of the product due to raw materials adhering to the charging chute, charging piping, and charging nozzle.
There was a problem in that the charging chute, the charging piping, and the charging nozzle had to be cleaned.
上記問題点を解決するために本発明は、製品に対するコ
ンタミネーションを防止するための原料切換時の仕込シ
ュートおよび仕込配管、仕込ノズルの洗浄を不要とする
原料仕込機を得ることを目的とする。SUMMARY OF THE INVENTION In order to solve the above-mentioned problems, an object of the present invention is to provide a raw material charging machine that eliminates the need to clean the charging chute, charging piping, and charging nozzle when switching raw materials in order to prevent contamination of products.
上記目的を達或するために本発明は、反応釜に粉体原料
を供給するためのシュートと反応釜に液体原料を供給す
るためのノズルとが各々取付けられるとともに、各々が
反応釜の上部に位置するように旋回可能に配置された複
数のヘッドと、前記各々のノズルに接続可能な液体原料
をノズルに供給するための複数の仕込配管と、を備えた
ことを特徴としている。In order to achieve the above object, the present invention includes a chute for supplying a powder raw material to a reaction vessel and a nozzle for supplying a liquid raw material to a reaction vessel. The present invention is characterized in that it includes a plurality of heads arranged so as to be able to turn so as to be positioned in the same position, and a plurality of feed pipes connectable to each of the nozzles for supplying a liquid raw material to the nozzles.
本発明の原料仕込機には、複数のヘッドと複数の仕込配
管とが備えられており、各々のヘッドにはシュートおよ
びノズルが取付けられているとともに、旋回可能となっ
ている。また、各々のノズルは各々の仕込配管と接続可
能となっている。原料仕込時には、ヘッドを旋回させ、
ヘッドが反応釜の上部に位置するように配置する。反応
釜の上部にヘッド配置されるとシュートから粉体原料が
仕込まれる。一方、ヘッドに取付けられた仕込ノズルに
は仕込配管が接続され、液体原料が仕込まれる。原料切
換時には、ヘッドを旋回させ、反応釜の上部には原料切
換前とは別のヘッドが配置され、上記とは別のシュート
から粉体原料が仕込まれる。またノズルには原料切換前
とは別の仕込配管が接続され、液体原料が仕込まれる。The raw material charging machine of the present invention is equipped with a plurality of heads and a plurality of charging pipes, and each head is equipped with a chute and a nozzle and is rotatable. Moreover, each nozzle can be connected to each charging pipe. When loading raw materials, rotate the head,
Arrange so that the head is located at the top of the reaction vessel. When the head is placed at the top of the reaction vessel, powder raw materials are charged from the chute. On the other hand, a charging pipe is connected to a charging nozzle attached to the head, and a liquid raw material is charged. When switching raw materials, the head is rotated, and a head different from that before switching the raw materials is placed above the reaction vessel, and powder raw materials are charged from a different chute than that described above. In addition, a different charging pipe than before the raw material switching is connected to the nozzle, and a liquid raw material is charged into the nozzle.
このことにより、原料切換時には原料切換前に使用した
シュートと同一のシュートおよび原料切換前に使用した
仕込配管と同一の仕込配管を使用することがなくなり、
原料切換時において、原料付着により生ずる製品に対す
るコンタミネーションを防止するためのシュートおよび
仕込配管の洗浄が不要となる。This eliminates the need to use the same chute and the same charging pipe as the one used before switching the raw material when switching raw materials.
When switching raw materials, there is no need to clean the chute and charging pipe to prevent contamination of the product caused by adhesion of raw materials.
以下、図面を参照して本発明の実施例を詳細に説明する
。第１図には本実施例に係る原料仕込機の構或が示され
ている。Embodiments of the present invention will be described in detail below with reference to the drawings. FIG. 1 shows the structure of a raw material charging machine according to this embodiment.
支柱１３は上下動および旋回可能に床面に設置されてい
る。支柱１３の上部には、第２図に示されるように、支
柱１３に対して垂直にかつ所定角度間隔に４本のアーム
１８が取付けられている。The support column 13 is installed on the floor so that it can move up and down and rotate. As shown in FIG. 2, four arms 18 are attached to the upper part of the column 13, perpendicular to the column 13 and at predetermined angular intervals.
各々のアーム１８の先端部には、シュート５Ａ，５Ｂ、
５Ｃ、５Ｄが各々取付けられている。シュート５Ａ，５
Ｂ，５Ｃ，５Ｄの各々の下部には粉体排出弁１７が取付
けられ、各々のシュートの粉体排出弁１７の下部には仕
込ヘッド４Ａ、４Ｂ，４Ｃ、４Ｄが各々取付けられてい
る。このときシュー｝５Ａ，５Ｂ，５Ｃ，５Ｄは、製品
に対するコンタミネーションが生じないように分類され
た粉体原料の分類数に応じて設けられたものである。At the tip of each arm 18, there are chutes 5A, 5B,
5C and 5D are installed respectively. Shoot 5A, 5
A powder discharge valve 17 is attached to the lower part of each of the chute B, 5C, and 5D, and a charging head 4A, 4B, 4C, and 4D is attached to the lower part of the powder discharge valve 17 of each chute. At this time, the shoes 5A, 5B, 5C, and 5D are provided according to the number of classifications of powder raw materials to prevent contamination of products.
シュー｝５Ａを挟んで支柱１３の反対側には、支柱１３
と平行してボストｌ４が設置されている。On the opposite side of the column 13 with the shoe}5A in between, there is a column 13
A boss 14 is installed in parallel with this.
ポスト１４には、上下動可能なポットリフタ２が取付け
られ、このボットリフタ２には蓋２Ａが支持されている
。蓋２Ａの裏面にはクランプ３が取付けられている。A pot lifter 2 that can move up and down is attached to the post 14, and a lid 2A is supported on the pot lifter 2. A clamp 3 is attached to the back surface of the lid 2A.
３本の液体原料配管１２を備えたヘッダ管１１Ａ，ＩＩ
Ｂ，１ １Ｃ，ＩＩＤは、各々フレキシブルチューブ１
０Ａ，１ ０Ｂ，Ｉ ＯＣ，１ ０Ｄを介して仕込ノ
ズル９Ａ，９Ｂ、９Ｃ，９Ｄに接続されるように備えら
れている。なお、液体原料配管１２が設けられたヘッダ
管１１Ａおよびフレキシブルチューブ１０Ａ１ヘツダ管
１１ＢおよびフレキシブルチューブＩＯＢ、ヘッダ管１
１Ｃおよびフレキシブルチューブ１０Ｃ１ヘツダ管１１
ＤおよびフレキシブルチューブＩＯＤは、各々本発明の
仕込配管を構或するものである。仕込ノズル９Ａ，９Ｂ
，９Ｃ，９Ｄは、各々仕込ヘッド４Ａ，４Ｂ、４Ｃ，４
Ｄを貫通して取付けられている。Header pipe 11A, II equipped with three liquid raw material pipes 12
B, 1 1C, IID are each flexible tube 1
It is provided so as to be connected to the charging nozzles 9A, 9B, 9C, and 9D via 0A, 10B, IOC, and 10D. In addition, the header pipe 11A and the flexible tube 10A1 in which the liquid raw material pipe 12 is provided, the header pipe 11B and the flexible tube IOB, and the header pipe 1
1C and flexible tube 10C1 header pipe 11
D and flexible tube IOD each constitute the charging pipe of the present invention. Feeding nozzle 9A, 9B
, 9C, 9D are the preparation heads 4A, 4B, 4C, 4, respectively.
It is installed through D.
これらのヘッダ管１１Ａ、１１Ｂ、１１Ｃ、１１Ｄは、
製品に対してコンタミネーションが生じないように分類
された液体原料の分類数に応じて設・けられたものであ
る。また、液体原料配管１２のそれぞれには液体原料バ
ルブｌ６が取付けられている。この液体原料バルブ１６
は、開閉により液体原料配管１２内を通過する液体原料
の流れを制御する。なお、この３本の液体原料配管１２
内を通過する液体原料は製品に対してコンタミネーショ
ンを生じない組み合わせとなっている。These header pipes 11A, 11B, 11C, 11D are
These are established according to the number of classifications of liquid raw materials to prevent contamination of products. Moreover, a liquid raw material valve l6 is attached to each of the liquid raw material pipes 12. This liquid raw material valve 16
controls the flow of the liquid raw material passing through the liquid raw material piping 12 by opening and closing. In addition, these three liquid raw material pipes 12
The liquid raw materials passing through the container are in a combination that does not cause contamination to the product.
移動型反応釜８の下部には、取出弁１９が取付けられて
いる。この取出弁１９は移動型反応釜８内に仕込まれた
原料を取出すときに、開閉することによってその取出量
を制御するものである。また移動型反応釜８は台車７上
に固定設置され、台車７はレール６上に移動可能に載置
されている。A take-out valve 19 is attached to the lower part of the mobile reaction vessel 8. The take-out valve 19 controls the amount taken out by opening and closing when taking out the raw material charged in the mobile reaction pot 8. Further, the mobile reaction vessel 8 is fixedly installed on a trolley 7, and the trolley 7 is movably mounted on the rails 6.
レール６は、直線上に配置されたレール６８１６Ｃと、
レール６Ｂとレール６Ｃとの間に配置された回転可能な
ターンレール６Ａとから構或されている。ターンレール
６Ａの近傍には、レール６Ｂ，６Ｃに対して垂直方向に
位置するレール６Ｄが設置されている。ターンレール６
Ａ上に台車７が存在するときに、ターンレール６Ａを回
転することにより、台車７の移動方向を変更することが
できる。なお、移動型反応釜８には図示しない油圧駆動
開閉式の蓋があり、移動時には閉じ、仕込時には開くよ
うになっている。The rail 6 includes a rail 6816C arranged on a straight line,
It is composed of a rotatable turn rail 6A arranged between a rail 6B and a rail 6C. A rail 6D is installed near the turn rail 6A, which is positioned perpendicularly to the rails 6B and 6C. turn rail 6
When the trolley 7 is present on A, the moving direction of the trolley 7 can be changed by rotating the turn rail 6A. The mobile reaction vessel 8 has a hydraulically driven opening/closing type lid (not shown), which is closed during transportation and opened during preparation.
次に本実施例の作用を説明する。Next, the operation of this embodiment will be explained.
第２図に示されるように、台車７はレール６Ｂ上を矢印
八方向に移動し、ターンレール６Ａ上に移動すると、タ
ーンレール６Ａが回転され、台車７の移動方向が変更さ
れる。ターンレール６Ａにより移動方向が変更された台
車７はレール６Ｄ上を矢印Ｂ方向に移動し、仕込作業の
行われる仕込位置まで移動する。移動型反応釜８が仕込
位置まで移動すると、支柱ｌ３を旋回し、アーム１８に
取付けられたシュー｝５Ａを移動型反応釜８の上部まで
移動させる。さらに支柱ｌ３は仕込ヘッド４Ａが移動型
反応釜８のフランジ８Ａに接するまでシュート５Ａを下
降させる。次にポスト１４に取付けられたボットリフタ
２を上方に移動させ、第３図（イ〉に示されるように、
コンベヤ１５の先端に粉体原料を入れたボット１を載置
し、クランプ３の下方まで移動させる。続いて、第３図
（口）に示されるように、ボットリフタ２を下降させ、
クランプ３を使ってポット１を挟持する。As shown in FIG. 2, the truck 7 moves on the rail 6B in eight directions of arrows, and when it moves onto the turn rail 6A, the turn rail 6A is rotated and the moving direction of the truck 7 is changed. The cart 7 whose movement direction has been changed by the turn rail 6A moves in the direction of arrow B on the rail 6D and moves to the preparation position where the preparation work is performed. When the mobile reaction pot 8 moves to the charging position, the support 13 is rotated and the shoe 5A attached to the arm 18 is moved to the top of the mobile reaction pot 8. Furthermore, the support 13 lowers the chute 5A until the charging head 4A contacts the flange 8A of the movable reaction pot 8. Next, move the bot lifter 2 attached to the post 14 upward, as shown in FIG.
The bot 1 containing the powder raw material is placed on the tip of the conveyor 15 and moved to below the clamp 3. Next, as shown in FIG. 3 (opening), lower the bot lifter 2,
Clamp pot 1 using clamp 3.
この後、第３図（ハ）に示されるように、ポットリフタ
２を微小距離上昇させた後に、コンベヤ１５を退避させ
る。次に第３図（二）に示されるように、ポットリフタ
２をポット１がシュート５Ａ内に完全に入る位置まで下
降させる。この後、第１図に示されるように、クランプ
３によって挟持されたボット１を反転させることにより
、ボット１内の粉体原料をシュート５Ａ内に落下させる
。Thereafter, as shown in FIG. 3(c), the pot lifter 2 is raised a small distance, and then the conveyor 15 is retracted. Next, as shown in FIG. 3 (2), the pot lifter 2 is lowered to a position where the pot 1 is completely inserted into the chute 5A. Thereafter, as shown in FIG. 1, by inverting the bot 1 held by the clamps 3, the powder raw material in the bot 1 is dropped into the chute 5A.
シュー｝５Ａ内に落下した粉体原料は粉体排出弁１７を
介して移動型反応釜８に仕込まれる。移動型反応釜８へ
の仕込作業が終了すると、ボット１を反転させ、ポット
リフタ２を上昇させ、空のボット１をコンベヤ１５に載
置して次のポット移動操作に入る。The powder raw material that has fallen into the shoe 5A is charged into the mobile reaction vessel 8 via the powder discharge valve 17. When the charging operation to the mobile reaction pot 8 is completed, the bot 1 is reversed, the pot lifter 2 is raised, the empty bot 1 is placed on the conveyor 15, and the next pot moving operation begins.
次に、３本の液体原料配管１２が取付けられたヘッダ管
１１Ａがフレキシブルチューブ１０Ａを介して仕込ヘッ
ド４Ａに取付けられた仕込ノズル９Ａに接続される。液
体原料バルブ１２を開いて液体原料配管１２の液体原料
をヘッダ管１１Ａよりフレキシブルチューブ１０Ａ、仕
込ノズル９Ａを介して移動型反応釜８に注入する。注入
が終了したら、フレキシブルチューブＩＯＡは仕込ノズ
ル９Ａより取り外される。Next, the header pipe 11A to which the three liquid raw material pipes 12 are attached is connected to the preparation nozzle 9A attached to the preparation head 4A via the flexible tube 10A. The liquid raw material valve 12 is opened and the liquid raw material in the liquid raw material pipe 12 is injected into the mobile reaction vessel 8 from the header pipe 11A through the flexible tube 10A and the charging nozzle 9A. When the injection is completed, the flexible tube IOA is removed from the charging nozzle 9A.
シュー｝５Ａを介して行う粉体原料の仕込作業およびフ
レキシブルチューブＩＯＡ、ヘッダ管１１Ａを介して行
う液体原料の仕込作業が終了すると、移動型反応釜８を
載置した台車７はレール６Ｄ上を矢印Ｃ方向に移動する
。台車７がターンレール６Ａ上に移動すると、ターンレ
ール６Ａは回転し、台車７の移動方向を変更させる。タ
ーンレール６Ａの回転により移動方向を変更した台車７
はレール６Ｃ上を矢印八方向に移動する。When the preparation work of the powder raw material via shoe 5A and the preparation work of liquid raw material via the flexible tube IOA and header pipe 11A are completed, the trolley 7 carrying the mobile reaction pot 8 moves on the rail 6D. Move in the direction of arrow C. When the truck 7 moves onto the turn rail 6A, the turn rail 6A rotates and changes the moving direction of the truck 7. Dolly 7 whose movement direction has been changed by rotation of turn rail 6A
moves on the rail 6C in the eight directions indicated by the arrow.
次に別の移動型反応釜８を固定配置した台車７がレール
６Ｂ上を矢印Ａ方向に移動し、ターンレール６Ａ上に移
動すると、ターンレール６Ａの回転により移動方向を変
更させ、レール６Ｄ上を矢印Ｂ方向に移動させる。移動
型反応釜８が仕込位置に設置されると、支柱１３を旋回
し、シュート５Ｂは移動型反応釜８の上部に設置され、
ヘッダ管１１ＢはフレキシブルチューブＩＯＢを介して
仕込ヘッド４Ｂに取付けられた仕込ノズル９Ｂに接続さ
れる。シュー｝５Ｂにおいてはシュート５Ａを介して行
った粉体原料の仕込作業と同様の作業が行われ、フレキ
シブルチューブ１０Ｂ１ヘッダ管１１Ｂにおいてはフレ
キシブルチューブ１０Ａ１ヘツダ管１１Ｂを介して行っ
た液体原料の仕込作業と同様の作業が行われる。また別
の移動型反応釜８が仕込位置に移動、設置されると、シ
ュー｝５Ｃ，フレキシブルチューブ１１Ｃ、ヘッダ管１
１Ｃ１またはシュート５Ｄ，フレキシブルチユーブ１１
Ｄ１ヘツダ管１１Ｄによって同様の仕込作業が行われる
。Next, when the cart 7 on which another movable reaction pot 8 is fixedly arranged moves on the rail 6B in the direction of arrow A and moves onto the turn rail 6A, the moving direction is changed by the rotation of the turn rail 6A, and the cart 7 moves onto the rail 6D. move in the direction of arrow B. When the mobile reaction pot 8 is installed at the charging position, the support 13 is rotated, and the chute 5B is installed at the top of the mobile reaction pot 8.
The header pipe 11B is connected to a charging nozzle 9B attached to the charging head 4B via a flexible tube IOB. In the chute 5B, the same operation as the powder raw material charging operation is performed through the chute 5A, and in the flexible tube 10B1 header pipe 11B, the liquid raw material charging operation is performed through the flexible tube 10A1 header pipe 11B. Similar work is performed. When another mobile reaction vessel 8 is moved and installed at the charging position, the shoe 5C, flexible tube 11C, and header tube 1
1C1 or chute 5D, flexible tube 11
Similar preparation work is performed using the D1 header pipe 11D.
以上説明したように本実施例では、製品に対してコンタ
ミネーションが生じないように原料を分類し、その分類
数に応じて合計４つの仕込ヘッド４Ａ，４Ｂ，４Ｃ，４
ＤおよびフレキシブルチューブＩ ＯＡ，１ ０Ｂ，Ｉ
ＯＣ，１ ０Ｄ，ヘッダ管１１Ａ，ＩＩＢ，Ｉ ＩＣ
，１ １Ｄを設けている。As explained above, in this embodiment, the raw materials are classified so as not to cause contamination to the product, and a total of four preparation heads 4A, 4B, 4C, 4 are arranged according to the number of classifications.
D and flexible tube I OA, 1 0B, I
OC, 1 0D, header pipe 11A, IIB, I IC
, 1 1D is provided.
さらに各々の仕込ヘッドにはシュートと仕込ノズルとが
取付けられており、仕込ヘッドは旋回可能となっている
。また各々のフレキシブルチューブ、ヘッダ管は仕込ノ
ズルと接続可能に備えられている。このことにより、原
料切換時には原料切換前に使用したシュートおよびフレ
キシブルチューブ、ヘッダ管と同一のものを使用するこ
とはなく、製品に対するコンタミネーションを防止する
ためのシュートおよびフレキシブルチューブ、ヘッタ管
の洗浄が不要となるので、迅速かつ容易に原料を反応釜
に仕込むことが可能となる。Furthermore, a chute and a charging nozzle are attached to each charging head, and the charging head is rotatable. Further, each flexible tube and header pipe are provided so as to be connectable to a charging nozzle. As a result, when switching raw materials, the same chute, flexible tube, and header pipe as used before the raw material change are not used, and the chute, flexible tube, and header pipe are cleaned to prevent product contamination. Since this is not necessary, it becomes possible to quickly and easily charge the raw materials into the reaction vessel.
また、本実施例では、製品に対してコンタミネーション
を生じないように原料を分類し、その分類数に応じて仕
込ヘッドおよびフレキシブルチューブ、ヘッダ管を設け
たが、製品の種類数に応じて仕込ヘッドおよびフレキシ
ブルチューブ、ヘッダ管を設けてもよい。In addition, in this example, the raw materials were classified to avoid contamination of the products, and the preparation heads, flexible tubes, and header pipes were installed according to the number of classifications. A head, a flexible tube, and a header tube may be provided.
また、本実施例では仕込ヘッドおよびフレキシブルチュ
ーブ、ヘッダ管を４つ設けた例を示した″が、仕込ヘッ
ドおよびフレキシブルチューブ、ヘッダ管の個数は上記
の数に限定されるものではない。Furthermore, although this embodiment shows an example in which four preparation heads, flexible tubes, and header pipes are provided, the number of preparation heads, flexible tubes, and header pipes is not limited to the above number.
以上説明したように本発明では、反応釜に粉体原料を仕
込むためのシュートと反応釜に液体原料を仕込むための
ノズルとを取付けた仕込ヘッドを複数設け、この仕込ヘ
ッドを反応釜の上部に位置するように旋回可能に配置す
るとともに、ノズルに接続可能であり、液体原料をノズ
ルに供給するための仕込配管を複数備えたので、原料切
換時において、製品に対するコンタミネーションを防止
するためのシュートおよび仕込配管の洗浄を不要とし、
迅速かつ容易に仕込作業を行うことができる、という効
果が得られる。As explained above, in the present invention, a plurality of charging heads each having a chute for charging the powder raw material into the reaction pot and a nozzle for charging the liquid raw material into the reaction pot are provided, and the charging head is installed in the upper part of the reaction pot. In addition to being rotatable in position, it can be connected to the nozzle and has multiple feed pipes for supplying liquid raw materials to the nozzle, so it is possible to use a chute to prevent product contamination when changing raw materials. and eliminates the need to clean the preparation piping,
The effect is that the preparation work can be done quickly and easily.
第１図は本発明に係る原料仕込機の側面図、第２図は原
料仕込機の平面図、第３図はポットリフタとクランプの
作動を説明した作動説明図である。
４Ａ，４Ｂ，４Ｃ，４Ｄ・・・仕込ヘッド、５Ａ，５Ｂ
，５Ｃ，５Ｄ・・・シュート、８・・・移動型反応釜、
９Ａ，９Ｂ、９Ｃ，９Ｄ・・・仕込ノズル、１ ０Ａ，
１ ０Ｂ，Ｉ ＯＣ，１ ０Ｄ・・・フレキシブルチュ
ーブ、FIG. 1 is a side view of a raw material charging machine according to the present invention, FIG. 2 is a plan view of the raw material charging machine, and FIG. 3 is an operation explanatory diagram illustrating the operation of a pot lifter and a clamp. 4A, 4B, 4C, 4D...Preparation head, 5A, 5B
, 5C, 5D... Chute, 8... Mobile reaction pot, 9A, 9B, 9C, 9D... Charge nozzle, 1 0A,
1 0B, I OC, 1 0D...Flexible tube,
Claims (1)
応釜に液体原料を供給するためのノズルとが各々取付け
られるとともに、各々が反応釜の上部に位置するように
旋回可能に配置された複数のヘッドと、前記各々のノズ
ルに接続可能な液体原料をノズルに供給するための複数
の仕込配管と、を備えた原料仕込機。(1) A chute for supplying powder raw materials to the reaction vessel and a nozzle for supplying liquid raw materials to the reaction vessel are each attached, and each is arranged so as to be able to rotate so as to be located at the upper part of the reaction vessel. A raw material feeding machine comprising: a plurality of heads; and a plurality of feeding pipes connectable to each of the nozzles for supplying liquid raw materials to the nozzles.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002177A JP2576653B2 (en) | 1990-01-09 | 1990-01-09 | Raw material preparation machine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002177A JP2576653B2 (en) | 1990-01-09 | 1990-01-09 | Raw material preparation machine |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03207440A true JPH03207440A (en) | 1991-09-10 |
| JP2576653B2 JP2576653B2 (en) | 1997-01-29 |
Family
ID=11522084
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002177A Expired - Lifetime JP2576653B2 (en) | 1990-01-09 | 1990-01-09 | Raw material preparation machine |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2576653B2 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001232176A (en) * | 2000-02-22 | 2001-08-28 | Asahi Eng Co Ltd | Moving type fluid filling method and device for the same |
| JP2004524132A (en) * | 2000-08-21 | 2004-08-12 | シーメンス アクチエンゲゼルシヤフト | Flue gas device and method of supplying purifier |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3973432B2 (en) * | 2002-01-29 | 2007-09-12 | 日本曹達株式会社 | Substance input management method |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61146337A (en) * | 1984-12-21 | 1986-07-04 | Furukawa Electric Co Ltd:The | Turntable type automatic feeder of powdery and granular body |
-
1990
- 1990-01-09 JP JP2002177A patent/JP2576653B2/en not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61146337A (en) * | 1984-12-21 | 1986-07-04 | Furukawa Electric Co Ltd:The | Turntable type automatic feeder of powdery and granular body |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001232176A (en) * | 2000-02-22 | 2001-08-28 | Asahi Eng Co Ltd | Moving type fluid filling method and device for the same |
| JP2004524132A (en) * | 2000-08-21 | 2004-08-12 | シーメンス アクチエンゲゼルシヤフト | Flue gas device and method of supplying purifier |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2576653B2 (en) | 1997-01-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS59152195A (en) | Method and device for automatically filling and closing vessel | |
| EP0777606B1 (en) | Aseptic chemical transfer system | |
| JPH03207440A (en) | Raw material feeder | |
| US7781012B2 (en) | Method and installation for coating, especially painting, articles | |
| JPS6192557A (en) | Apparatus for supplying rod like article such as tobacco to processing machine | |
| US5120190A (en) | Parts assembly kitting apparatus and method | |
| US5035597A (en) | Apparatus for manufacturing multi-element sintered material | |
| JP2921891B2 (en) | Automatic resin processing equipment and processing method for synthetic resin products | |
| CA1164210A (en) | Feeding apparatus for uniflow regenerative shaft furnaces for calcining limestone and similar mineral materials | |
| US3776324A (en) | Automatic loader for cartons | |
| CN207463668U (en) | One kind is automatic to cross ring gauge machine | |
| US4988256A (en) | Parts assembly kitting apparatus and method | |
| CN216572923U (en) | Feeding device for laboratory | |
| US3253725A (en) | Container-emptying roll-over with gas-fluidizing cap | |
| JPS63252805A (en) | Granule handling system | |
| JPH0929089A (en) | Apparatus for mixing different kinds of powders | |
| WO2018047345A1 (en) | Tablet processing facility | |
| JPS61287970A (en) | Paint production unit | |
| US20040151563A1 (en) | Two stage dumper apparatus and method | |
| CN210824131U (en) | Glass bottle conveying platform | |
| US5069329A (en) | Parts feeder | |
| JPS61178171A (en) | Barrel polishing apparatus | |
| JP2000281177A5 (en) | ||
| US905125A (en) | Method of charging blast-furnaces. | |
| JP2019130605A (en) | Treatment facility and isolator system |