JPH03197033A - Preparation of multi-layered paper bag internally laminated with synthetic resin thin cylindrical bag - Google Patents
Preparation of multi-layered paper bag internally laminated with synthetic resin thin cylindrical bagInfo
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、最内層に合成樹脂性薄膜筒袋を内装した多層
紙装の製造方法に関するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION (Industrial Application Field) The present invention relates to a method for manufacturing a multilayer paper packaging in which a synthetic resin thin film tube bag is included in the innermost layer.
（従来の技術）
従来、最内層に合成樹脂性薄膜筒袋を内装した多層紙装
に関するものは、実開昭６０−１６３２３７、実開昭６
１−１９４６３３、実開昭６２−８９３３がある。(Prior art) Conventionally, related to multilayer paper packaging with a synthetic resin thin film tube bag in the innermost layer, Utility Model Application No. 60-163237 and Utility Model Application No. 6
1-194633 and Utility Model Publication No. 62-8933.
実開昭６０−１６３２３７は、内層に合成樹脂フィルム
筒状体を有する樹脂クロス袋であり、外層の上下端側壁
が、それぞれ対面する内袋側壁上下端の間に剥離層を設
け、外層の外側に補強テープを貼付したものである。Utility Model Application No. 60-163237 is a resin cloth bag having a synthetic resin film cylindrical body in the inner layer, in which the upper and lower end side walls of the outer layer are provided with a peeling layer between the upper and lower ends of the inner bag side walls that face each other, and the outer side of the outer layer is with reinforcing tape attached.
実開昭６１−１９４６３３は、それぞれ合成樹脂フィル
ムの内筒と外筒の二重袋構成で内筒付近の両袋の間隙に
剥離剤を介在させたものである。Utility Model Application No. 61-194633 has a double-bag structure consisting of an inner tube and an outer tube made of synthetic resin film, and a release agent is interposed in the gap between the two bags near the inner tube.
実開昭６２−８９３３は、底部に熱融着部を設けた合成
樹脂フィルムの内袋をクラフト原紙の外袋で包被し、内
外袋の上下端でそれぞれが相対面する部分に剥離層を設
け、外袋の底部に当て素材を設けた物である。Utility Model Application No. 62-8933 covers an inner bag made of synthetic resin film with a heat-sealed part on the bottom with an outer bag made of kraft paper, and a release layer is applied to the upper and lower ends of the inner and outer bags where they face each other. This is a bag with a padding material on the bottom of the outer bag.
（発明が解決しようとする課題）
しかしながら、上記の公知例は何れも内層と外層の間に
剥離層乃至剥離剤を設けたから、内層の端部のヒートシ
ールと外層と当て材との接着を同時に行えるが、内層と
外層の間に剥離層万至剥離剤を設けない場合には、同時
に両者の接着を行うと内層と外層が溶着する。この点に
関して、上記公知例には、何等解決手段が無かった。(Problem to be Solved by the Invention) However, in all of the above-mentioned known examples, since a release layer or a release agent is provided between the inner layer and the outer layer, heat sealing of the end of the inner layer and adhesion of the outer layer and the backing material are simultaneously performed. However, if a release agent is not provided between the inner layer and the outer layer, the inner layer and the outer layer will be welded together if they are bonded at the same time. Regarding this point, the above-mentioned known examples have no solution at all.
（課題を解決するための手段）
従って本発明の目的は、内層と外層の間に剥離層を設け
ない場合にも、多層紙装の開口部の封緘を行える様にし
た合成樹脂製薄膜筒袋を内層した多層紙装の製造方法を
提供することにある。(Means for Solving the Problems) Accordingly, an object of the present invention is to provide a synthetic resin thin film tube bag that allows the opening of a multilayer paper packaging to be sealed even when a release layer is not provided between the inner layer and the outer layer. An object of the present invention is to provide a method for manufacturing a multilayer paper packaging having an inner layer of.
この目的は、合成樹脂製薄膜筒袋の内層及び紙製の外層
を同寸に切断し、端部を内層の融点以上の温度でヒート
シールして内層の端部を接合し、該ヒートシール部を冷
却し、溶着部の外側の外層に対し、複合紙の内面に加熱
溶融性接着剤を積層したオーバーテープを二つ折りにし
て当接し、内層の融点以下の温度でヒートシールして重
包装紙装の開口部を封緘した合成樹脂製薄膜筒袋を内層
した多層紙装の製造方法によって達成される。The purpose of this is to cut the inner layer of a thin film tube bag made of synthetic resin and the outer layer made of paper to the same size, heat seal the ends at a temperature higher than the melting point of the inner layer, and join the ends of the inner layer. After cooling, an overtape made by laminating heat-melting adhesive on the inner surface of the composite paper is folded in half and brought into contact with the outer layer outside the welded part, and heat-sealed at a temperature below the melting point of the inner layer to form heavy wrapping paper. This is achieved by a method for manufacturing a multilayer paper packaging in which the opening of the packaging is sealed and a synthetic resin thin film tube bag is layered inside the packaging.
又、合成樹脂製薄膜筒袋の内層及び紙製の外層を同寸に
切断するに際して、該内層及び外層の対向する面に接着
剤を点在させても良い。Furthermore, when cutting the inner layer and the paper outer layer of the synthetic resin thin film tube bag to the same size, adhesive may be dotted on the opposing surfaces of the inner layer and the outer layer.
更に、複合紙の内面に加熱溶融性接着剤を積層したオー
バーテープを二つ折りにして当接し、外層にヒートシー
ルするに際し、内層の軟化点以下の温度でヒートシール
することにすれば、内層が外層に融着することが無（、
且つ内層の底シール幅がテープの幅に拡がったり、内面
同士がブロッキングしたりすることもない。Furthermore, when the overtape laminated with heat-melting adhesive is folded in half and brought into contact with the inner surface of the composite paper and heat-sealed to the outer layer, if heat-sealing is performed at a temperature below the softening point of the inner layer, the inner layer will be No fusion to the outer layer (,
Moreover, the bottom seal width of the inner layer does not expand to the width of the tape, and the inner surfaces do not block each other.
又、内層と外層の間に紙製の中間層を設けたり、内層と
外層の間に離型剤を塗布しても良い。Further, an intermediate layer made of paper may be provided between the inner layer and the outer layer, or a release agent may be applied between the inner layer and the outer layer.
（実施例） 以下本発明の詳細な説明する。(Example) The present invention will be explained in detail below.
第１図は、本発明の多層紙装の一実施例を示すものであ
り、多層紙装（１１）は、最内層は、合成樹脂性の内層
（１２）であり、更に中間層（１３Ｌ外層（１４）から
構成されている。FIG. 1 shows an embodiment of the multilayer paper packaging of the present invention. The multilayer paper packaging (11) has a synthetic resin inner layer (12) as the innermost layer, and an intermediate layer (13L outer layer). (14).
そして、多層紙装（１１）の上下に開口部（１８）を設
けた。Openings (18) were provided at the top and bottom of the multilayer paper packaging (11).
内層（１２）は、合成樹脂が使用されるが、低密度ポリ
エチレン（ＬＤＰＥ）や直鎖状低密度ポリエチレン（Ｌ
−ＬＤＰＥ） 、更に両者を複合した複合ポリ等を用い
ると良い。更に内容物によっては、遮光する必要がある
のでアルミ（ＡＬ）蒸着したものを用いる。The inner layer (12) is made of synthetic resin, such as low density polyethylene (LDPE) or linear low density polyethylene (L
-LDPE), or a composite poly that is a combination of both. Furthermore, depending on the contents, it may be necessary to block light, so a material coated with aluminum (AL) is used.
外層（１４）は、紙を主体とした素材が好ましい、その
素材としては、クラフト（Ｋ）やタルパック（ＣＬ）、
紙の内面側に低密度ポリエチレンや高密度ポリエチレン
をラミネートしたポリラミ紙（ＰＬ）、ペーパークロス
（ｐｃ）、ヘーハー割布、クロスサンドペーパー（Ｃ３
ＬＰ）、複合紙（例えばペーパークロスの上に、ポリエ
チレンをラミネートしたものや、紙／ＰＥ／ＡＬ／ＰＥ
／Ｎｙ又はＰＥＴ７ＬＬ（Ｄ構成のもの）等が使用され
る。The outer layer (14) is preferably made of paper-based material, such as Kraft (K), Tarpak (CL),
Polylaminated paper (PL) with low-density polyethylene or high-density polyethylene laminated on the inner surface of the paper, paper cloth (PC), Heha cloth, cloth sandpaper (C3)
LP), composite paper (for example, polyethylene laminated on paper cloth, paper/PE/AL/PE
/Ny or PET7LL (D configuration), etc. are used.
このような三層構造の多層紙装は以下の製造工程Ａ乃至
りを経て製造される。Such a multilayer paper packaging having a three-layer structure is manufactured through the following manufacturing steps A to A.
（工程Ａ）
第１図の上方の開口部（１８）が内容物を充填する側で
あるが、多層紙装（１１）の上部の内ＪＥｉ（１２）と
中間層（１３）及び中間層（１３）と外層（１４）が対
向する面に点描（１５）を介在させ、内層（１２）、中
間層（１３）、外層（１４）を点接着する。なお、内容
物充填後、点描（１５）の下に図示したトリミング線（
１６）の部分から切断される。(Step A) The upper opening (18) in FIG. The inner layer (12), the intermediate layer (13), and the outer layer (14) are dot-bonded by interposing dots (15) on the surfaces where the inner layer (13) and the outer layer (14) face each other. In addition, after filling the contents, the trimming line (
16).
第１図の下方の開口部（１８）は底貼部であり、通常上
託の点描は介在させない。しかし、外層（１４）がクラ
フトやクルパックの場合には、第２図のように、多層紙
装（１１）の下部の中間層（１３）と外層（１４）の間
に点描（１７）を介在させる。The lower opening (18) in FIG. 1 is a bottom patch and usually does not have any intervening stippling. However, when the outer layer (14) is made of kraft or crupaque, as shown in Fig. 2, dots (17) are interposed between the lower middle layer (13) and the outer layer (14) of the multilayer paper binding (11). let
なお、点描（１５Ａ）は、中間層
（１３）と外層（１４）の間の点描（１５）より下に位
置し、しかもトリミング線（１６）より下に位置する。Note that the stippling (15A) is located below the stippling (15) between the intermediate layer (13) and the outer layer (14), and further below the trimming line (16).
これにより、トリミング後に多層紙装（１１）の上部を
オーバーテープ又はミシン縫いによる場合にも、点描（
１５Ａ）は、中間層（１３）と外層（１４）の間を固定
する役割を持っている。As a result, pointillism (
15A) has the role of fixing between the middle layer (13) and the outer layer (14).
（工程Ｂ）
このような状態で、多層紙装（１１）の下方の外層（１
４）の外側から、ヒートシール機により、加熱して、内
層（１２）の下部に溶着部（１２Ａ）を形成する（第１
熱融着）。(Step B) In this state, the lower outer layer (1
4) from the outside using a heat sealing machine to form a welded part (12A) at the lower part of the inner layer (12) (first
heat fusion).
第１熱融着の条件は、内層（１２）の材質によって異な
るが、例えば、内層（１２）に直鎖状低密度ポリエチレ
ン（Ｌ−ＬＤＰＥ・・・東洋ソーダ ニポロン−Ｌ
ＦＩＯ）を使用した場合、融点は１２３°Ｃ（ＪＩＳ；
ＤＳＣ法によるプラスチックの転移温度測定方法による
）であり、軟化点は、１０５°Ｃ（ＪＩＳｉ熱可塑性プ
ラスチックのビカット軟化温度試験方法による）である
から、少なくとも、融点以上の温度で加熱する必要があ
る。The conditions for the first heat fusion vary depending on the material of the inner layer (12), but for example, the inner layer (12) may be made of linear low-density polyethylene (L-LDPE...Toyo Soda Nipolon-L).
When using FIO), the melting point is 123°C (JIS;
(according to the plastic transition temperature measuring method using the DSC method), and the softening point is 105°C (according to the Vicat softening temperature testing method for thermoplastic plastics in JIS), so it is necessary to heat it to at least a temperature higher than the melting point. .
（工程Ｃ）
工程Ｂの後、直ちに多層紙装（１１）をその軟化点以下
まで冷却する。上記の実施例では、直鎖状低密度ポリエ
チレン（Ｌ−ＬＤＰＥ）の軟化点は、１０５℃であるか
ら、少なくともそれ以下に冷却する必要がある。(Step C) Immediately after step B, the multilayer paper wrapping (11) is cooled to below its softening point. In the above example, the softening point of linear low density polyethylene (L-LDPE) is 105°C, so it is necessary to cool it to at least lower than that.
冷却の方法は、自然冷却によっても良いし、強制冷却に
よっても良い・
（工程Ｄ）
続いて、多層紙装（１１）の幅より長いオーバーテープ
（２０）を多層紙装（１１）の下部の開口部（１８）の
外表面に７字状に折り曲げて当接させ、オーバーテープ
（２０）の外側から、ヒートシール機で加熱して、オー
バーテープ（２０）と外層（１４）の間を接着する（第
２熱融着）。The cooling method may be natural cooling or forced cooling. (Step D) Next, apply the over tape (20) longer than the width of the multilayer paper packaging (11) to the bottom of the multilayer paper packaging (11). Bend it in a figure 7 shape and bring it into contact with the outer surface of the opening (18), and heat it from the outside of the overtape (20) with a heat sealing machine to bond the overtape (20) and the outer layer (14) together. (second heat fusion).
なお、オーバーテープ（２０）の内面には、通称ホット
メルトと呼ばれる加熱溶融性接着剤（２１）を使用する
。その主成分は、ポリエチレン（ＰＥ）や、ポリビニル
・アクリレート（ＰＶＡ）や、エチレン酢酸ビニル共重
合体（ＥＶＡ）等が用いられる。これらホットメルトの
融点は６０°Ｃから９０℃である。加熱溶融性接着剤（
２１）は、オーバーテープ（２０）の基材の上も接着面
側に塗布又は積層されている。Note that a heat-melting adhesive (21) commonly called hot melt is used on the inner surface of the overtape (20). Its main components include polyethylene (PE), polyvinyl acrylate (PVA), and ethylene vinyl acetate copolymer (EVA). The melting point of these hot melts is from 60°C to 90°C. Heat-melting adhesive (
21) is also applied or laminated on the adhesive surface side of the base material of the overtape (20).
オーバーテープ（２０）の基材は、紙（クラフトやタル
パック）に強度を付与した補強層を積層した複合紙を使
用する０例えば、クラフト（Ｋ）／ポリエチレン（ＰＥ
）／ペーパークロス（ＰＣ）／ホットメルト（ＨＭ）
、タルパック（ＣＬ）／ＰＥ／ＰＣ／ＨＭ、Ｋ又はＣＬ
／ＰＥ／Ｎｙ又はＰＥ７７８Ｍ、ＰＣ（ポリエチレンク
ロス又はポリプロピレンクロス） ／ＨＭや、Ｋ又はＣ
Ｌ／変性ＰＥ （ＨＭの役割を果たし、かつ伸縮性があ
る。）等がある。The base material of the overtape (20) is a composite paper made by laminating paper (Kraft or Tarpak) with a reinforcing layer that gives strength.For example, Kraft (K)/polyethylene (PE) is used.
)/Paper cloth (PC)/Hot melt (HM)
, Talpack (CL)/PE/PC/HM, K or CL
/PE/Ny or PE778M, PC (polyethylene cloth or polypropylene cloth) /HM, K or C
L/modified PE (plays the role of HM and has elasticity), etc.
なお、紙のみにホットメルトを積層したものは、強度的
に不十分であり、テープが破れることが多く、又強度を
高めるために紙の坪量を増さざるを得ないため、テープ
の耳が硬くなり、この部分と衝突した他の袋が破袋する
といった欠点があった。However, if hot melt is laminated only on paper, the strength is insufficient, and the tape often tears.Also, in order to increase the strength, the basis weight of the paper must be increased, so the edge of the tape This had the disadvantage that other bags that collided with this part would become hard and break.
このような、条件のもとで、上記の第２熱融着の熱融着
の条件は、第１熱融着の温度〉第２熱融着の温度に設定
すれば、内層（１２）を中間層（１３）に熱溶着させる
ことは無く、且つ内層の底シール幅がテープの幅に拡が
ったり、内面同士がブロッキングしたりすることもない
。Under these conditions, if the heat fusion conditions for the second heat fusion described above are set such that the temperature of the first heat fusion>the temperature of the second heat fusion, the inner layer (12) can be There is no heat welding to the intermediate layer (13), the bottom seal width of the inner layer does not expand to the width of the tape, and the inner surfaces do not block each other.
従って、第２熱融着の温度は、少なくとも内層の資材の
融点より、低い温度である必要がある。Therefore, the temperature of the second heat fusion must be lower than at least the melting point of the material of the inner layer.
特に内層（１２）の軟化点以下の融点をもつ接着剤２１
を使用して、内層（１２）の軟化点以下にオーバーテー
プ（２０）を外側から加熱すると好適である。このよう
にすれば、内層（１２）が軟化して、中間層（１３）に
溶着すること無く、且つ内層の底シール幅がテープの幅
に拡がったり、内面同士がブロッキングしたりすること
もなく、オーバーテープ（２０）を外層（１４）に溶着
出来る。In particular, the adhesive 21 has a melting point below the softening point of the inner layer (12).
It is preferred to heat the overtape (20) from the outside to below the softening point of the inner layer (12) using a . In this way, the inner layer (12) will not soften and weld to the intermediate layer (13), the bottom seal width of the inner layer will not expand to the width of the tape, and the inner surfaces will not block each other. , an overtape (20) can be welded to the outer layer (14).
本発明の実施例では、融点は９０°Ｃであり、軟化点は
７０°Ｃである接着剤を使用した。In the examples of the invention, an adhesive with a melting point of 90°C and a softening point of 70°C was used.
又、外層（１４）又はオーバーテープ（２０）にポリエ
チレン（ＰＥ）又は、ポリプロピレン（Ｐ Ｐ）のペー
パークロスを使用している場合には、該クロスを熱劣化
させないように注意しなければならない。特に外層（１
４）の内面がクロスの場合、内層（１２）に対する第１
熱融着の際、加熱部位のクロスが溶解して、内層（１２
）と溶着する恐れがあるので、中間層（１３）に紙を用
いるか、又は中間層（１３）が無い場合には、融着防止
用離型剤（シリコン、石鹸、インク等）を塗布すると良
い。Furthermore, when polyethylene (PE) or polypropylene (PP) paper cloth is used for the outer layer (14) or overtape (20), care must be taken not to cause thermal deterioration of the cloth. Especially the outer layer (1
4) If the inner surface is a cross, the first
During heat fusion, the cloth at the heated part melts and the inner layer (12
), so please use paper for the intermediate layer (13) or apply a release agent (silicon, soap, ink, etc.) to prevent adhesion if there is no intermediate layer (13). good.
以上が本発明の製造の基本的な工程である。The above are the basic manufacturing steps of the present invention.
なお、上記の外層（１４）の素材にポリエチレン又は、
ポリプロピレンのペーパークロスを使用した場合に第１
熱融着のヒートシールを行うときに、外層（１４）のポ
リ面が熱劣化するが、このような熱劣化した部分は、オ
ーバーテープ（２０）の幅が外層（１４）の下部の第１
熱融着のヒートシールの幅よりも大きくすれば、該熱劣
化部分は、オーバーテープ（２０）により完全に包み込
まれ、その強度上オーバーテープ（２０）による多層紙
装（１１）の封緘に付き、特に問題は無くなる。In addition, the material of the outer layer (14) is polyethylene or
The first result is when using polypropylene paper cloth.
When heat-sealing the outer layer (14), the polyester surface of the outer layer (14) is thermally degraded.
If the width is larger than the width of the heat seal, the heat-degraded part will be completely wrapped in the over tape (20), and its strength will make it difficult to seal the multilayer paper packaging (11) with the over tape (20). , there will be no particular problem.
次に、このようにして製造した多層紙装（１■）の内容
物の充填に関して説明すると、第４図は、第１図の多層
紙装（１１）をトリミング線（１６）から切断したもの
にオーバーテープ（２０）を溶着したものであり、第５
図は、第２図の多層紙装（１１）をトリミング線（１６
）から切断したものにオーバーテープ（２０）を溶着し
たものである。それぞれ、上記の工程Ａ乃至りを使用し
て溶着したものである。Next, to explain the filling of the contents of the multilayer paper packaging (1) manufactured in this way, FIG. 4 shows the multilayer paper packaging (11) of FIG. 1 cut from the trimming line (16). The over tape (20) is welded to the fifth
The figure shows the trimming line (16) of the multilayer paper binding (11) in Figure 2.
) and welded an over tape (20) to it. Each was welded using the steps A to A described above.
更に、第７図及び第８図は、それぞれ第１図及び第２図
の多層紙装（１１）を従来のミシン纏いの方法により、
多層紙装（１１）の上部開口部（１８）を封緘したもの
である。３０はクレープ紙であり、３１はミシン縫い糸
である。Furthermore, FIGS. 7 and 8 show that the multilayer paper binding (11) of FIGS. 1 and 2 is made by the conventional sewing machine method.
The upper opening (18) of the multilayer paper wrapping (11) is sealed. 30 is crepe paper, and 31 is sewing thread.
（実験例）
このような、本件発明の多層紙装（１１）と従来ものと
を比較するため落下実験を行った。(Experimental Example) A drop experiment was conducted to compare the multilayer paper wrapping (11) of the present invention with a conventional one.
従来のミシン袋と本件発明袋につき、紙装に紙のみを使
用した場合と、ペーパークロスを使用した場合について
実験を行った。Experiments were conducted on a conventional sewing machine bag and a bag according to the present invention, in which only paper was used for the packaging, and in which paper cloth was used.
水平落下試験では、両者に差はみられなかった。In the horizontal drop test, no difference was observed between the two.
側面落下試験では、従来のミシン袋は、先ず、紙装に紙
のみを使用したものは、１回で破袋した０紙装にペーパ
ークロスを使用したものは、３回乃至５回で破袋した。In the side drop test, conventional sewing machine bags were found to break in one try if they were made with only paper for wrapping, or break after three to five tries if they were made with paper cloth in paper wrapping. did.
破袋部位は何れもミシン目付近であった。The areas where the bags were broken were all near the perforations.
本発明の多層紙装（１１）で同じ実験を行った時は、先
ず、紙装に紙のみを使用したものは、３回で破袋した。When the same experiment was conducted using the multilayer paper packaging (11) of the present invention, first, the paper packaging using only paper broke after three times.
紙装にペーパークロスを使用したものは、１０回では破
袋しなかった。破袋部位は本体の胴部である。The bag that used paper cloth for wrapping did not break after 10 times. The part where the bag breaks is the trunk of the main body.
（発明の効果） 本発明によれば以下の効果を奏する。(Effect of the invention) According to the present invention, the following effects are achieved.
従来のミシン袋に比較して特に多層紙装（１１）の底部
で、内袋の容積を最大限に活用可能である。Compared to conventional sewing bags, it is possible to make maximum use of the volume of the inner bag, especially at the bottom of the multilayer paper packaging (11).
又第２熱融着の熱融着の条件を、第１熱融着の温度〉第
２熱融着の温度に設定したので、内袋がオーバーテープ
を溶着する時にブロッキングすることが無くなった。Furthermore, since the conditions for the second heat fusion were set such that the temperature of the first heat fusion was greater than the temperature of the second heat fusion, there was no blocking when the inner bag was welding the overtape.
又、オーバーテープに紙の複合材料を使用したので、オ
ーバーテープの部分が、破れることが無い。Moreover, since a paper composite material is used for the overtape, the overtape part will not be torn.
多層紙装（ＩＩ）の底部にオーバーテープを溶着したの
で、多層紙装（１１）の上部を開封した後、多層紙装（
１１）の下部のオーバーテープを開封すれば、内貸（１
２）が容易に取り出せ、いわゆるパックインパックとな
る。多層紙装（１１）の上部にも、オーバーテープを溶
着すれば、内層（１２）は袋全体を取り出しが可能とな
る。Since the overtape was welded to the bottom of the multilayer paper packaging (II), after opening the top of the multilayer paper packaging (11),
11) If you open the overtape at the bottom of the
2) can be easily taken out, making it a so-called pack-in-pack. If an overtape is also welded to the upper part of the multilayer paper packaging (11), the inner layer (12) can be taken out as a whole.
第１図は、本発明の方法により製造した一実施例であっ
て、外層にペーパークロスを用いたもののであり、第３
図におけるＡ−Ａ断面図を表したものである。
第２図は、第１図と同様であり、外層にクラフト又はタ
ルパックを用いたものの第３図におけるＡ−Ａ断面図を
表したものである。
第３図は、本発明の製造方法によって製造した多層紙装
の正面図である。
第４図及び第５図は、それぞれ第１図及び第２図の多層
紙装の上部開口部を下部開口部と同様な方法で封緘した
ものを示す断面図である。
第６図は、第４図又は第５図の内層を取り出した状態を
示す断面図である。
第７図及び第８図は、それぞれ第１図及び第２図の多層
紙装の上部開口部を従来のミシン纏いの方法で封緘した
ものを示す断面図である。
第９図は、第７図又は第８図の内層を取り出した状態を
示す断面図である。
１１・・・多層紙装
１２・・・内層
１２Ａ・・・溶着部
１３・・・中間層
１４・・・外層
１８・・・開口部
２０・・・オーバーテープ
２１・・・加熱溶融性接着剤
弔
４
図
ｆＳ
図
第
図
２Ａ
第
図
０
第
図
０
ＱＱ−
第
図FIG. 1 shows an example manufactured by the method of the present invention, in which paper cloth was used for the outer layer;
It represents the AA sectional view in a figure. FIG. 2 is similar to FIG. 1, and is a cross-sectional view taken along the line A-A in FIG. 3, using Kraft or Tarpak as the outer layer. FIG. 3 is a front view of a multilayer paper packaging manufactured by the manufacturing method of the present invention. 4 and 5 are cross-sectional views showing the upper opening of the multilayer paper packaging shown in FIGS. 1 and 2, respectively, sealed in the same manner as the lower opening. FIG. 6 is a cross-sectional view showing the inner layer of FIG. 4 or 5 taken out. FIGS. 7 and 8 are cross-sectional views showing the upper openings of the multilayer paper packaging shown in FIGS. 1 and 2, respectively, sealed by a conventional sewing machine method. FIG. 9 is a sectional view showing the inner layer of FIG. 7 or 8 taken out. 11...Multilayer paper packaging 12...Inner layer 12A...Welded portion 13...Intermediate layer 14...Outer layer 18...Opening 20...Over tape 21...Heat-melt adhesive Funeral 4 Figure fS Figure Figure 2A Figure 0 Figure 0 QQ- Figure
Claims (1)
切断し、端部を内層の融点以上の温度でヒートシールし
て内層の端部を接合し、該ヒートシール部を冷却し、溶
着部の外側の外層に対し、複合紙の内面に加熱溶融性接
着剤を積層したオーバーテープを二つ折りにして当接し
、内層の融点以下の温度でヒートシールして重包装紙装
の開口部を封緘した合成樹脂製薄膜筒袋を内層した多層
紙装の製造方法 ２）複合紙の内面に加熱溶融性接着剤を積層したオーバ
ーテープを二つ折りにして当接し、外層にヒートシール
するに際し、内層の軟化点以下の温度でヒートシールす
ることにより、内層の軟化を防止し併せて内層の内面同
士がブロッキングしないようにした請求項第１項記載の
合成樹脂製薄膜筒袋を内層した多層紙装の製造方法 ３）内層と外層の間に紙製の中間層を設けて、内層の外
層への融着防止した請求項第１項記載の合成樹脂製薄膜
筒袋を内層した多層紙装の製造方法 ４）内層と外層の間に離型剤を塗布し、内層の外層への
融着防止した請求項第１項記載の合成樹脂製薄膜筒袋を
内層した多層紙装の製造方法[Scope of Claims] 1) Cut the inner layer and the paper outer layer of a synthetic resin thin film tube bag to the same size, and heat-seal the ends at a temperature higher than the melting point of the inner layer to join the ends of the inner layer, The heat-sealed part is cooled, and an overtape made by laminating heat-melting adhesive on the inner surface of the composite paper is folded in half and brought into contact with the outer layer outside the welded part, and heat-sealed at a temperature below the melting point of the inner layer. Method for producing multilayer paper packaging in which a synthetic resin thin film tube bag is inner layered to seal the opening of the heavy wrapping paper packaging 2) Over tape laminated with a heat-melting adhesive is folded in half and brought into contact with the inner surface of the composite paper. , made of synthetic resin according to claim 1, wherein when heat-sealing to the outer layer, the inner layer is heat-sealed at a temperature below the softening point of the inner layer to prevent softening of the inner layer and prevent the inner surfaces of the inner layers from blocking each other. 3) Method for manufacturing a multilayer paper packaging having a thin film tube bag as an inner layer 3) The synthetic resin thin film tube according to claim 1, wherein an intermediate layer made of paper is provided between the inner layer and the outer layer to prevent the inner layer from adhering to the outer layer. Method for manufacturing a multilayer paper packaging with a bag as an inner layer 4) A synthetic resin thin film tube bag according to claim 1, wherein a release agent is applied between the inner layer and the outer layer to prevent the inner layer from adhering to the outer layer. Manufacturing method for multilayer paper packaging
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1337297A JP2925202B2 (en) | 1989-12-26 | 1989-12-26 | Method for manufacturing a multilayer paper bag with a synthetic resin thin film tubular bag inside |
Applications Claiming Priority (1)
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| JP1337297A JP2925202B2 (en) | 1989-12-26 | 1989-12-26 | Method for manufacturing a multilayer paper bag with a synthetic resin thin film tubular bag inside |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03197033A true JPH03197033A (en) | 1991-08-28 |
| JP2925202B2 JP2925202B2 (en) | 1999-07-28 |
Family
ID=18307298
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1337297A Expired - Lifetime JP2925202B2 (en) | 1989-12-26 | 1989-12-26 | Method for manufacturing a multilayer paper bag with a synthetic resin thin film tubular bag inside |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2925202B2 (en) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| US11667457B2 (en) | 2015-03-30 | 2023-06-06 | Sumitomo Seika Chemicals Co., Ltd. | Packaging bag and packaged product |
-
1989
- 1989-12-26 JP JP1337297A patent/JP2925202B2/en not_active Expired - Lifetime
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2925202B2 (en) | 1999-07-28 |
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