JPH03191328A - Surface liquid crystal display device - Google Patents
Surface liquid crystal display deviceInfo
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、ポータプルタイプの小型パーソナルコンピュ
ータのデイスプレィ等に利用される面状液晶表示装置に
関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION (Field of Industrial Application) The present invention relates to a planar liquid crystal display device used as a display of a portable type small personal computer or the like.
（従来の技術）
従来、この種の表示装置は、例えば特開昭６３−３０９
９１８号公報等に開示され、かつ、第３図に示すように
、液晶パネルを備える板状の液晶モジュール（Ｄ）の背
面側に、裏面にドツトパターン等の光の乱反射面（Ｆ）
を形成した光透過板（Ｅ）を備える板状のバックライト
モジュール（Ｂ）を対面配置すると共に、光源（Ｌ）を
前記バックライトモジュール（Ｂ）の側方に配置するこ
とにより、全体厚みを極力薄くして小型軽量化を図り、
キーボードを備える本体に対し開蓋する薄肉状のデイス
プレィケース等に収納し易くしている。(Prior Art) Conventionally, this type of display device has been disclosed, for example, in Japanese Patent Application Laid-Open No. 63-309.
As disclosed in Japanese Patent No. 918, etc., and as shown in FIG. 3, a plate-shaped liquid crystal module (D) including a liquid crystal panel has a light diffused reflection surface (F) such as a dot pattern on the back side.
By arranging the plate-shaped backlight module (B) having a light transmitting plate (E) facing each other and arranging the light source (L) on the side of the backlight module (B), the overall thickness can be reduced. By making it as thin as possible to make it smaller and lighter,
This makes it easy to store the device in a thin-walled display case or the like that opens to the main body that includes the keyboard.
又、通常、前記光透過板（Ｅ）の表面側平坦面には、第
３図中想像線で示すように、裏面の乱反射面（Ｆ）で乱
反射した光を均一化して前方の液晶パネルに照射するた
め、型子地模様等のパターンを表面にもつ光拡散板（Ｇ
）を介装するようにしている。更に、液晶パネルの駆動
素子（Ａ）を構成するＬＳＩ等は前記光透過板（Ｅ）の
背面側に配設するプリント基板ＣＰ＞に実装し、該プリ
ント基板（Ｐ）と液晶モジュール（Ｄ）との間をフレキ
シブルチューブ（Ｋ）等で接続するようにしている。Also, normally, the flat surface on the front side of the light transmitting plate (E) is used to uniformize the light diffusely reflected by the diffusely reflecting surface (F) on the back surface and transmit it to the liquid crystal panel in front, as shown by the imaginary line in Fig. 3. For irradiation, a light diffusing plate (G
). Furthermore, the LSI etc. that constitute the drive element (A) of the liquid crystal panel are mounted on a printed circuit board CP> disposed on the back side of the light transmitting plate (E), and the printed circuit board (P) and the liquid crystal module (D) A flexible tube (K) or the like is used to connect the two.
（発明が解決しようとする課題）
しかし、上記従来構造では、まず第１に、プリント基板
（Ｐ）を用いて駆動素子（Ａ）を実装し、このプリント
基板（Ｐ）を光透過板（Ｅ）の背面に配置しているため
、全体厚みが、この基板（Ｐ）を背面配置する分だけ厚
くなり、薄肉化には限界が生じる問題がある。この点、
プリント基板（Ｐ）を光透過板（Ｅ）の背面ではなく、
該透過板（Ｅ）の側方外方部や、あるいは例えばキーボ
ード側の本体ケース内に配設し、これら外付は基板と液
晶モジュール（Ｄ）との間をフレキシブルチューブ（Ｋ
）で接続する所謂ＴＡＢ式を採用することも考えられる
が、デイスプレィケースの厚みに関しては改善がみられ
ても、該ケースの平面が広がったり、他のケースが大き
くなるなど別の部分で新たな寸法制約がつく難点がある
。(Problem to be Solved by the Invention) However, in the above conventional structure, first of all, the driving element (A) is mounted using a printed circuit board (P), and this printed circuit board (P) is mounted on a light transmitting plate (E). ), the overall thickness becomes thicker by the amount that the substrate (P) is placed on the back side, and there is a problem in that there is a limit to how thin the substrate (P) can be made. In this point,
Place the printed circuit board (P) on the back side of the light transmitting plate (E),
They are arranged on the outer side of the transparent plate (E) or, for example, inside the main body case on the keyboard side, and these external parts are connected between the substrate and the liquid crystal module (D) by a flexible tube (K).
), but even if there is an improvement in the thickness of the display case, the flat surface of the case may become wider, or other cases may become larger, resulting in new problems in other areas. The disadvantage is that it imposes size constraints.
次に第２に、光拡散板（Ｇ）は−枚しか介装されないた
め、光透過板（Ｅ）の厚さを薄くするには限界があり、
この点からも全体厚みの薄肉化には限界が生じる。すな
わち、光透過板（Ｅ）を薄くしていくと、裏面に形成し
たドツトパターン等の乱反射面（Ｆ）が、光拡散板（Ｇ
）及び光透過板（Ｅ）の肉厚を透かして液晶パネルのバ
ックに表れてしまい、特に小さな文字の背後にこれが写
ると、極めて画面が見辛くなるのである。このため、光
透過板（Ｅ）の肉厚はある程度以上確保する必要があり
、全体の厚みが増すのである。Secondly, since only one light diffusing plate (G) is inserted, there is a limit to how thin the light transmitting plate (E) can be made.
Also from this point of view, there is a limit to reducing the overall thickness. In other words, as the light transmitting plate (E) becomes thinner, the diffuse reflection surface (F) such as a dot pattern formed on the back surface becomes thinner than the light diffusing plate (G).
) and the thickness of the light transmitting plate (E) and appear on the back of the liquid crystal panel, making the screen extremely difficult to see, especially if they appear behind small letters. Therefore, it is necessary to ensure the thickness of the light transmitting plate (E) to a certain extent or more, which increases the overall thickness.
従って、現存する従来のものは、プリント基板を背面配
置する構造で外枠ケースを含めた全体厚みが約１０ ｍ
ｍ ｓ Ｔ Ａ Ｂ式を採用する場合でも８．５ｍｍ
が限界とされ、これ以上の薄肉化を図ることはできない
のであった。Therefore, the existing conventional type has a structure in which the printed circuit board is placed on the back, and the total thickness including the outer frame case is approximately 10 m.
8.5mm even when using the m s T A B type
was considered to be the limit, and it was not possible to make the thickness any thinner than this.
本発明の目的は、液晶モジュールに直接駆動素子を実装
する新方式の構造を採用することにより素子実装面での
薄肉化を図ると共に、バックライト部分の改良により光
透過板の薄肉化を図り、これらにより、全体厚みを更に
薄くして、かねてから業界で切望されていた総厚み７ｍ
ｍ以下という要求に応えることができる面状液晶表示装
置を提供することにある。The purpose of the present invention is to reduce the thickness of the element mounting surface by adopting a new structure in which driving elements are directly mounted on the liquid crystal module, and to reduce the thickness of the light transmitting plate by improving the backlight part. As a result, the overall thickness has been further reduced to 7m, which has been coveted in the industry for some time.
It is an object of the present invention to provide a planar liquid crystal display device that can meet the requirement of less than m.
（課題を解決するための手段）
そこで、本発明は、上記目的を達成するために、基板（
４）に液晶パネル（５）と該液晶パネル（５）の駆動素
子（６）とを平面的に配設した板状の液晶モジュール（
１）を備え、該液晶モジュール（１）の背面側に、表面
に平坦面（７１）を裏面に乱反射面（７２）をもつ薄肉
の光透過板（７）を配設して、この光透過板（７）の前
記乱反射面（７２）側に反射板（８）を、前記平坦面（
７１）側に複数枚の光拡散板（９ａ）（９ｂ）をそれぞ
れ積層して密着させると共に、前記光透過板（７）の側
端側に、該透過板（７）に光を照射する光源（３）を配
設することにした。(Means for Solving the Problems) Therefore, in order to achieve the above object, the present invention provides a substrate (
A plate-shaped liquid crystal module (4) in which a liquid crystal panel (5) and a driving element (6) of the liquid crystal panel (5) are arranged in a plane.
1), and a thin light transmitting plate (7) having a flat surface (71) on the front surface and a diffusely reflecting surface (72) on the back surface is disposed on the back side of the liquid crystal module (1) to reduce the light transmission. A reflective plate (8) is placed on the diffused reflection surface (72) side of the plate (7),
71) A plurality of light diffusing plates (9a) and (9b) are laminated and brought into close contact with each other, and a light source is provided on the side end side of the light transmitting plate (7) for irradiating light to the transmitting plate (7). We decided to install (3).
（作用）
液晶パネル（５）と該液晶パネル（５）の駆動素子（６
）とを基板（４）に平面的に配設することにより、素子
実装に関して従来用いられていたプリント基板の厚み並
びに該基板に実装される素子の厚み及び絶縁のためのク
リアランス等を不要にできる。又、光拡散板（９ａ）
（９ｂ）を複数枚構成とすることにより、光透過板（
７）を薄くして下層の光拡散板（９ａ）を透かして裏面
の乱反射面（７２）が写っても、上層部に重ねられた光
拡散板（９ｂ）によりこの背後に写る乱反射面（７２）
を隠すことができ、光透過板（７）の薄肉化が図れる。(Function) The liquid crystal panel (5) and the driving element (6) of the liquid crystal panel (5)
) on the board (4), it is possible to eliminate the need for the thickness of the printed circuit board conventionally used for mounting the elements, the thickness of the elements mounted on the board, and the clearance for insulation. . Also, a light diffusion plate (9a)
By making (9b) a plurality of sheets, the light transmitting plate (
Even if the diffused reflection surface (72) on the back surface is seen through the lower layer light diffusion plate (9a) by thinning the layer 7), the diffused reflection surface (72) reflected behind it can be seen through the light diffusion plate (9b) layered on the upper layer. )
This allows the light transmitting plate (7) to be made thinner.
（実施例）
第２図に示す面状液晶表示装置は、例えば開蓋式のパー
ソナルコンピュータのデイスプレィケース等に収納され
るものであり、液晶モジニール（１）の背面にバックラ
イトモジュール（２）を配設し、該バックライトモジュ
ール（２）の側方に光源（３）を配設して構成したもの
である。(Example) The planar liquid crystal display device shown in FIG. 2 is housed in, for example, an open-lid display case of a personal computer, and a backlight module (2) is installed on the back of the liquid crystal module (1). is arranged, and a light source (3) is arranged on the side of the backlight module (2).
前記液晶モジュール（１）は、２枚のガラス板（４１）
（４２）をサンドイッチ吠に積重ねて端部をホルダー（
４３）（４４）で把持した基板（４）を備え、該基板（
４）の平面中央部に、液晶パネル（５）を配設すると共
に、該液晶パネル（５）の外周部で前記ガラス板（４１
）（４２）の間に、前記パネル（５）の駆動素子（６）
を構成する多数のＬＳＩチップ（６０）を配設して、該
各チップ（６０）と前記液晶パネル（５）の電極との間
を、前記ガラス板（４１）（４２）の少なくとも一方の
ガラス面に形成する配線パターンで接続するようにした
所謂ＣＯＧ方式（ｃｈｌｐ ｏｎｇｌａｓｓ方式）を採
用したものである。The liquid crystal module (1) has two glass plates (41).
Stack (42) on a sandwich board and attach the ends to the holder (
43) A substrate (4) held by (44) is provided, and the substrate (4) is
A liquid crystal panel (5) is disposed in the center of the plane of the liquid crystal panel (4), and the glass plate (41
) (42), the drive element (6) of the panel (5)
A large number of LSI chips (60) constituting a The so-called COG method (chlp onglass method) is adopted in which connections are made using a wiring pattern formed on the surface.
又、前記バックライトモジュール（２）は、前記液晶モ
ジュール（１）に対面する表面側に平坦面（７１）を、
その裏面側にスクリーン印刷等により多数のドブ） （
７２ａ）を形成した光の乱反射面（７２）をそれぞれも
つ薄肉透明状のアクリル板で構成する光透過板（７）を
備え、この光透過板（７）の前記乱反射面（７２）側に
、反射率の高い白色シート等から成る反射板（８）を密
着させると共に、前記平坦面（７１）側に、表面に梨子
模様等の凹凸を付けてすりガラス状とした２枚のシート
状の光拡散板（９ａ） （９ｂ）を積層して密着させ
たものである。そして、最表層面となる上層側の光拡散
板（９ｂ）の長辺外周部に、両面に接着層をもつシート
状のテープで構成するスペーサ（１４）（１４）を介し
て前記液晶モジュール（１）の背面に対向配置させてい
る。The backlight module (2) also has a flat surface (71) on the front side facing the liquid crystal module (1).
There are many dots on the back side due to screen printing, etc.) (
A light transmission plate (7) made of a thin transparent acrylic plate each having a light diffused reflection surface (72) formed with a shape 72a) is provided, and on the side of the light transmission surface (72) of the light transmission plate (7), A reflective plate (8) made of a white sheet with high reflectance or the like is brought into close contact with the light diffusing sheet, and two sheet-like light diffusion sheets are provided on the flat surface (71) side with unevenness such as a pear pattern on the surface to form a frosted glass shape. The plates (9a) and (9b) are laminated and brought into close contact. The liquid crystal module ( 1) are arranged opposite to each other on the back side.
更に、前記光源（３）は、例えば冷陰極管を用いており
、前記バックライトモジュール（２）を構成する光透過
板（７）の短辺側の側端部外方に配設され、この光透過
板（７）に側方から光を照射するようにしたものである
。Further, the light source (3) uses, for example, a cold cathode tube, and is disposed outside the short side end of the light transmitting plate (7) constituting the backlight module (2). The light transmission plate (7) is irradiated with light from the side.
以上構成する各部は、第１図に明示するように、外枠ケ
ース（工０）に納められ、更に図示しないがデイスプレ
ィの化粧ケースに覆われる。As clearly shown in FIG. 1, each of the above-mentioned parts is housed in an outer frame case (work 0), and is further covered by a decorative display case (not shown).
尚、前記外枠ケース（１０）と液晶モジュール（１）と
の間、及び前記外枠ケース（１０）と反射面（８）との
間は、上記スペーサと同様な両面テープ等から成るスペ
ーサ（１３）（１５）を介装している。又、光源（３）
の外周部には、柔軟性を存する工ンビフィルム（３２）
の内面に銀フィルム（３３）をはり合わせて構成したり
フレフタ（３４）を介装し、該リフレクタ（３４）の端
部をバックライトモジュール（２）の表面及ヒ裏面に接
着して、前記光源（３）からの光を前記透過板（７）に
案内するようにしている。In addition, between the outer frame case (10) and the liquid crystal module (1) and between the outer frame case (10) and the reflective surface (8), a spacer (made of double-sided tape or the like similar to the above spacer) is provided. 13) (15) is interposed. Also, light source (3)
The outer periphery of the film is made of flexible plastic film (32).
A silver film (33) is pasted on the inner surface of the backlight module (2), or a reflector (34) is interposed therebetween, and the ends of the reflector (34) are adhered to the front and rear surfaces of the backlight module (2). Light from the light source (3) is guided to the transmission plate (7).
こうして、以上の構成のように、まず液晶パネル（５）
の駆動素子（６）を上述したように例えばＣＯＧ方式に
より基板（４）に直接実装するようにしたから、素子実
装面で従来要した厚み、すなわちプリント基板の厚み並
びに該基板に実装される素子の厚み及び絶縁のためのク
リアランス等の厚みが不要となるため、それだけ薄肉化
が図れるのである。In this way, as in the above configuration, first the liquid crystal panel (5)
As described above, since the drive element (6) is directly mounted on the board (4) using the COG method, for example, the thickness conventionally required on the element mounting surface, that is, the thickness of the printed circuit board and the elements mounted on the board, is reduced. This eliminates the need for a thickness such as a clearance for insulation and a thickness for insulation, so the wall thickness can be made that much thinner.
又、第２に、光拡散板（９ａ）（９ｂ）を複数枚構成と
したから、光透過板（７）の厚みを薄くすることが可能
となるのであり、この光透過板（７）の薄肉化により、
更に全体厚みを薄くできるのである。すなわち、光拡散
板を２枚設ける場合、各光拡散板（９ａ）（９ｂ）の表
面にそれぞれ梨子模様が形成されているわけだから、光
拡散板（７）を薄くして１枚目の光拡散板（９ａ）を透
かして裏面側の乱反射面（７２）を構成するドツト（７
２ａ）が写っても、更にその上層部に重ねられた２枚目
の光拡散板（９ｂ）により、この背後に写るドツト（７
２ａ）を隠すことができるのであり、このように光透過
板（７）を薄くしても差し支えないことから更に薄肉化
が図れるのである。尚、２枚の光拡散板（９ａ）（９ｂ
）により液晶パネル（５）に照射される光の照度が若干
おちることになる場合、光源（３）のガス圧を、従来の
１枚構成のものよりも若干高めることによりこれを補え
ばよい。Secondly, since the light diffusing plates (9a) and (9b) are configured with a plurality of sheets, it is possible to reduce the thickness of the light transmitting plate (7). By thinning the wall,
Furthermore, the overall thickness can be made thinner. In other words, when two light diffusing plates are provided, since the pear pattern is formed on the surface of each light diffusing plate (9a) (9b), the light diffusing plate (7) is made thinner and the light of the first one is Dots (7
Even if 2a) is captured, the second light diffusing plate (9b) layered on top of it will obscure the dot (7) that appears behind it.
2a) can be hidden, and since there is no problem in making the light transmitting plate (7) thinner, it is possible to further reduce the thickness. In addition, two light diffusing plates (9a) (9b)
), if the illuminance of the light irradiated to the liquid crystal panel (5) decreases slightly, this can be compensated for by slightly increasing the gas pressure of the light source (3) compared to the conventional one-panel configuration.
以上のように、素子実装面での薄肉化及び光透過板（７
）の薄肉化が図れるため、外枠ケース（１０）及び各ス
ペーサ（１３，１４，１５）をも含めた全体の厚みが従
来のものよりも更に薄くできるのである。As described above, thinning of the element mounting surface and light transmitting plate (7
) can be made thinner, so the overall thickness including the outer frame case (10) and each spacer (13, 14, 15) can be made even thinner than the conventional one.
ちなみに、具体的数値を挙げると、液晶パネル（５）及
び駆動素子（６）を含めた液晶モジェ−ル（１）の厚み
が２．２ｍｍｖ光透過板（７）の厚みが１．８ｍｍと薄
くでき、これらに、各光拡散板（９ａ） （９ｂ）及
び反射板（８）の各々の厚み０．２５ｍｍｖ並びに各ス
ペーサ（１３）（１４）（１５）の厚み０．４ｍｍ及び
外枠ケース（１０）の板厚０．３ｍｍを加えても、総厚
みは６．５５ｍｍで収まり、かねてから業界で要望され
ていた総厚み７ｍｍ以下という要求をクリアして全体の
厚みを極めて薄くできるのである。By the way, to give specific figures, the thickness of the liquid crystal module (1) including the liquid crystal panel (5) and drive element (6) is 2.2 mm, and the thickness of the light transmitting plate (7) is as thin as 1.8 mm. In addition, the thickness of each light diffusing plate (9a) (9b) and reflection plate (8) is 0.25 mm, the thickness of each spacer (13) (14) (15) is 0.4 mm, and the outer frame case ( Even if the plate thickness of 10) is added to 0.3 mm, the total thickness remains at 6.55 mm, making it possible to make the overall thickness extremely thin, meeting the industry's long-held requirement of a total thickness of 7 mm or less.
従って、開蓋式のデイスプレィケースの薄肉化及び軽量
化が図れ、パーソナルコンピュータの持ち運び及び使用
に際し、極めて便利なものとなるのである。Therefore, the openable display case can be made thinner and lighter, making it extremely convenient to carry and use the personal computer.
尚、以上説明した実施例では液晶モジュール（１）の基
板（４）にガラス板（４１）（４２）を用い、このガラ
ス板に駆動素子（６）を実装するようにした所謂ＣＯＧ
方式を採用したが、ガラス板に変えて他の材料を用い、
ＣＯＧ方式以外の構造で駆動素子（６）を液晶パネル（
５）と平面的に実装するようにしてもよい。In the embodiment described above, glass plates (41) and (42) are used as the substrate (4) of the liquid crystal module (1), and the drive element (6) is mounted on this glass plate.
method, but using other materials instead of glass plates,
With a structure other than the COG method, the drive element (6) is connected to a liquid crystal panel (
5) may be implemented in a two-dimensional manner.
又、スペーサ（１３）（１４）（１５）として両面テー
プを用いる他、例えば異方導電性のゴムを用いてもよい
。In addition to using double-sided tape as the spacers (13), (14), and (15), for example, anisotropically conductive rubber may be used.
更に、光源（３）は、バックライトモジュール（２）ひ
いては光透過板（７）の短辺側外方に１つだけ配設した
が、該短辺側外方にそれぞれ１つづつ計２つ配置しても
よいし、又、長辺側外方に１つ又は２つ配設したり、４
辺又は任意の３辺に配設する等その配置の組み合わせは
いずれであってもよい。Further, although only one light source (3) was disposed on the outside of the short side of the backlight module (2) and thus the light transmitting plate (7), two light sources (3) were installed, one on each side of the short side. Alternatively, one or two may be arranged on the outside of the long side, or four
The arrangement may be in any combination, such as on one side or on any three sides.
（発明の効果）
以上本発明では、液晶パネル（５）と該液晶パネル（５
）の駆動素子（６）とを平面的に基板（４）に配設して
、素子実装面での薄肉化を図ることができたと共に、光
拡散板（９ａ） （９ｂ）を複数枚構成として、光透
過板（７）の薄肉化を図ることができたから、全体の厚
みを従来のプリント基板を背面配置する構造のものやＴ
ＡＢ式を採用したものよりも更に薄くすることができ、
かねてから業界で切望されていた層厚み７ｍｍ以下とい
う要求に応えることができると共に軽量化をも図れ、小
型パーソナルコンピュータのデイスプレィ装置等への適
用に極めて有利なものとなるのである。(Effects of the Invention) As described above, the present invention provides the liquid crystal panel (5) and the liquid crystal panel (5).
) and the drive element (6) are disposed on the substrate (4) in a flat manner, making it possible to reduce the thickness of the element mounting surface, and also to have a plurality of light diffusing plates (9a) (9b). As a result, we were able to reduce the thickness of the light transmitting plate (7), so the overall thickness could be reduced compared to that of a conventional structure with a printed circuit board placed on the back or T.
It can be made even thinner than those using the AB method,
It can meet the demand for a layer thickness of 7 mm or less, which has long been desired in the industry, and can also be lightweight, making it extremely advantageous for application to display devices for small personal computers.
第１図は本発明にかかる面状液晶表示装置の要部断面図
、第２図は同分解斜視図、第３図は従来例の断面図であ
る。
（１）・・・・液晶モジュール
（３）・・・・光源
（４）・・・・基板
（５）・・・・液晶パネル
（６）・・・・駆動素子
（７）・・・・光透過板
（８）・・・・反射板
（７１）・・・・平坦面
（７２）・・・・乱反射面FIG. 1 is a sectional view of a main part of a planar liquid crystal display device according to the present invention, FIG. 2 is an exploded perspective view of the same, and FIG. 3 is a sectional view of a conventional example. (1)...Liquid crystal module (3)...Light source (4)...Substrate (5)...Liquid crystal panel (6)...Drive element (7)... Light transmission plate (8)...Reflection plate (71)...Flat surface (72)...Diffuse reflection surface
Claims (1)
５）の駆動素子（６）とを平面的に配設した板状の液晶
モジュール（１）を備え、該液晶モジュール（１）の背
面側に、表面に平坦面（７１）を裏面に乱反射面（７２
）をもつ薄肉の光透過板（７）を配設して、この光透過
板（７）の前記乱反射面（７２）側に反射板（８）を、
前記平坦面（７１）側に複数枚の光拡散板（９ａ）（９
ｂ）をそれぞれ積層して密着させると共に、前記光透過
板（７）の側端側に、該透過板（７）に光を照射する光
源（３）を配設したことを特徴とする面状液晶表示装置
。(1) The liquid crystal panel (5) and the liquid crystal panel (
A plate-shaped liquid crystal module (1) in which drive elements (6) of 5) are arranged in a plane, and a flat surface (71) on the front surface and a diffused reflection surface on the back surface of the liquid crystal module (1) is provided on the back side of the liquid crystal module (1). (72
) is arranged, and a reflection plate (8) is placed on the diffused reflection surface (72) side of this light transmission plate (7),
A plurality of light diffusing plates (9a) (9) are provided on the flat surface (71) side.
b) are laminated and brought into close contact with each other, and a light source (3) for irradiating light onto the light transmitting plate (7) is disposed on the side end side of the light transmitting plate (7). LCD display device.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1332206A JPH03191328A (en) | 1989-12-20 | 1989-12-20 | Surface liquid crystal display device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1332206A JPH03191328A (en) | 1989-12-20 | 1989-12-20 | Surface liquid crystal display device |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03191328A true JPH03191328A (en) | 1991-08-21 |
Family
ID=18252365
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1332206A Pending JPH03191328A (en) | 1989-12-20 | 1989-12-20 | Surface liquid crystal display device |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03191328A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0440223U (en) * | 1990-08-03 | 1992-04-06 | ||
| JPH05127160A (en) * | 1991-10-30 | 1993-05-25 | Meitaku Syst:Kk | Incident light supply device for edge light panel |
Citations (6)
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-
1989
- 1989-12-20 JP JP1332206A patent/JPH03191328A/en active Pending
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