JPH03186396A

JPH03186396A - 廃水処理装置

Info

Publication number: JPH03186396A
Application number: JP1325605A
Authority: JP
Inventors: Hiroshi Hamashita; 寛浜下
Original assignee: KANAMORI GIHAN KK
Current assignee: KANAMORI GIHAN KK
Priority date: 1989-12-15
Filing date: 1989-12-15
Publication date: 1991-08-14
Also published as: JPH0518637B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕この発明は、産業廃水や生活廃水を浄化する活性汚泥法
による廃水処理装置に関する。

〔従来の技術〕

活性汚泥法は、好気性菌により汚泥を分解するもので、
それによる廃水処理装置は、曝気槽内の微生物反応と沈
殿分離槽による固液分離操作を組み合わせたことに特徴
がある。

従来の廃水処理装置は、第１図に示すように、沈砂槽１
、原水調整槽２．曝気槽３、沈殿分離槽４、放流滅菌槽
５等からなるもので、曝気槽３では、活性汚泥を構成す
る微生物に適当量の酸素を供給して、活性のある微生物
を保持する環境条件を整え、また、沈殿分離槽４では浄
化された水ヒ活性汚泥を分離して、分離した活性汚泥を
Ｗ覆装置８により遅滞な（曝気槽へ返送することによっ
て、浄化された処理水を廃水路６に故山するものである
。

このように、活性汚泥法は、曝気槽３の中で廃水と活性
汚泥とを混合してエアレーシスンする処理法であるから
、微生物は廃水に懸濁しており、廃水とともに流動する
。このため、活性汚泥法は、微生物懸濁法ともいわれて
いる。

〔発明が解決しようとする課題〕

この活性汚泥法を上記のような従来の廃水処理装置で実
施するためには、幾つかの問題があった。

従来の廃水処理装置によれば、曝気槽３において廃水中
の有機物を微生物によって分解するものであるが、まず
、水質、水量の変動の激しい負荷変動の大きい廃水に適
用することは難しい。例えば、行楽地の生活廃水、競技
場の排水、季節操業の工場廃水、ごく小規模な家庭下水
等では著しい水質、水量の変動が認められる。また、食
品加工工場等では、日々や時間、季節、シーズン、年々
の食品の流行等によって、水質、水量の変動は避けられ
ない。さらに、工場の増設によって廃水量が増大したと
きには、既設の廃水処理装置では処理不能となり、新た
に別個の廃水処理装置を増設する必要が生じ、その建設
に多大の費用を要することになる。

活性汚泥法によるときの障害となる負荷には。

有機物の量としての汚濁負荷と、廃水量としての水量負
荷とがある。

有機汚濁指標には、ＢＯＤ、　ＣＯＤ、　ＴＯＣ，ＴＯ
Ｄ等があるが、微生物が分解可能な有機物を評価するに
は。

ＢＯＤが最も優れている。ＢＯＤは、微生物の代謝を応
用した生物試験法であるから、阻害物質に影響を受け、
試験日数が掛かる等の問題もあるが、生物処理プロセス
での廃水濃度を評価するには最も優れた方法である。

微生物が水中の有機物を栄養源として利用し、酸化され
る際に消費される酸素量がＢＯＤであるから、ＢＯＤは
水中の分解可能な有機物の相対量を表わすといえる。し
たがって、ＢＯＤが大きければ、その水中に分解可能な
有機物が多いことを意味する。

ＢＯＤ濃度が大きい場合は、微生物の増殖可能性を有し
ているが、微生物は排水と共に流出するので、期待通り
に微生物は増殖しなく、また、ＢＯＤが５０〜７０■／
Ｑ以下の低濃度の廃水では、活性汚泥フロックが生成さ
れないので、汚泥の処理が困難になってしまう。

そこで、従来は、このような問題を解決するために、第
１図に示すように、余除汚泥貯留槽７を設け、曝気槽３
における微生物濃度やＢＯＤ濃度を余除汚泥貯留槽７か
らの追加および収容によって調整する手段を講じていた
が、それだけ設備費が過大となるという問題があった。

また、曝気槽３に微生物を投入したり、有機物を投入す
る手段も採られるが、これによれば、曝気槽の容積が大
きいと、多量の投入が必要となるという問題があった。

この発明は、上記のような実情に鑑みて、曝気槽の容積
を拡大縮小できるために、廃水をその水質、水量に応じ
て能率的に処理でき、しかも、設備費が過大とならない
廃水処理装置を提供することを目的としたものである。

〔課題を解決するための手段〕

上記の目的を達成するために、この発明者等によって種
々実験と研究を重ねているうちに、曝気槽に後続する沈
殿分離槽における汚泥の沈殿は、ある手段によれば、沈
殿分離槽の広狭に余り影響を受けないことに着目し、こ
の発明を完成するに至った。

すなわち、上記の目的を達成するためのこの発明は、原
水調整槽に曝気槽と沈殿分離槽を順次後続させ、沈殿分
離槽の沈下汚泥を曝気槽に戻す循環装置を備えた活性汚
泥法による廃水処理装置において、前後に長く一体に形
成された池に前後方向へ移動する可動壁を設け、池が可
動壁によって仕切られた前部を曝気槽として、後部を沈
殿分離層として構成したものである。

〔作　　用〕

廃水処理装置を上記のように構成したので、原水調整槽
から曝気槽へ流入された廃水は、池の長手方向へ流動し
、可動壁の下の間隙から沈殿分離槽へ流入し、その出口
に向かって上昇する。

曝気槽では、廃水中の有機物が微生物によって活性汚泥
へと分解されるが、活性汚泥を含む廃水が沈殿分離槽へ
流入すると、活性汚泥が沈殿分離槽では廃水の上昇に付
随しないで下に溜まり、溜った活性汚泥が循環装置によ
って吸い上げられて曝気槽に戻される。

可動壁を後方へ移動させると、曝気槽の前後間の距離が
長くなるので、ＢＯＤ負荷および水量負荷が大きい場合
には、その距離を長くするごとによって、微生物による
分解時間を長くする。逆に、小さい場合には、距離を短
くすることによって、曝気槽の容積を小さくし、微生物
や有機物の投入効果を上げることができる。

〔実施例〕

次に、この発明の実施例を図面に基づいて説明する。

第２図ないし第７図は一実施例を示したもので、その廃
水処理装置は、沈砂槽１、原水調整槽２、混合池１０、
放流滅菌槽５等からなり、混合池１ｏに曝気槽３と沈殿
分離槽４が混合されている。

そこで、混合池１０は、前後に長く形成されており、可
動壁１１によって前後に仕切り、可動壁１１の前を曝気
槽３として、後を沈殿分離槽４として構成されている。

しかし、可動！１１１が混合池１０を完全に仕切ってい
る訳ではなく、底壁１２との間に間隙１３が設けである
。

可動壁１１には錆がでないようにステンレス板が使用さ
れ、その可動取付は構造については、混合池１０の両側
壁１４．１４の上端にレール１５．１５を敷き、両レー
ル１５．１５上を走行する架台車１６．１６間に横棒１
７を架設し、横棒１７に可動壁１１を垂下しである。

架台車１６は、第６図および第７図に示すように、箱状
枠体２０に前後車輪１８．１８を軸支し、前後車輪１８
．１８に同軸心の従動歯車１８ａ、１８ａを一体に取り
付け、原動歯車１９を両縦動歯車１８ａ、１８ａに噛合
させてあって、画架台車１６．１６の原動歯車１９．１
９間に原動軸２２を架設し、その原動軸２２を回転する
ハンドル２３を一方の架台車１６に取り付けである６混
合池１０にはその最大拡張範囲内において、曝気のため
の空気噴出口２５．２５、・・・を設けである。

しかし、沈殿分離槽４に空気を噴入してはならないので
、空気噴入口２５．２５、・・・を前群Ａと後群Ｂとに
分け、空気噴入を各群ごとに自在に制御できるようにす
るか、又は後群Ｂは可動壁１１と一体に移動できるよう
にすることもある。

沈殿分離槽４については、第４図および第５図に示すよ
うに、沈殿汚泥が後部に片寄らないように後壁に前方へ
低く傾斜する斜面３０を設け、上部に蓋３１を被せ、後
壁に管の排水口３２が上向きに設けである。また、可動
壁１１の下端部に活性汚泥を曝気槽３に返還する循環装
置８のポンプ３３を備えである。

蓋３１は閉じ合わせ状に上下に重なる上部蓋３１ａと下
部蓋３１ｂとからなり、後部蓋３１ｂを混合池１０の後
壁２９より突設し、前部蓋３１ａを可動壁１１より突設
し、可動壁１１の移動に応じ得るように伸縮自在となっ
ている。

なお、第２図において、３５は沈砂槽１から原水調整槽
２へ廃水を送るポンプ、３６は原水調整槽２から曝気槽
３へ廃水を送るポンプである。

次に、上記実施例装置の運転について説明する。

曝気槽３においては、原水調整槽２から廃水がポンプ３
６によって送られてくる。この廃水は空気噴出口２５か
ら噴出する空気により曝気され、廃水中の有機物が微生
物によって分解される。

混合池１０においては、水位は前方へゆく程有勢である
ので、廃水は後方へ徐々に流れながら、その流れの中で
徐々に分解が行われ、曝気槽３の前端に達すると、可動
壁１１に遮ぎられてその下端の間隙１３から沈殿分離槽
４にくぐり抜ける。

沈殿分離槽４に間隙１３から流入した廃水は、出口３２
を目標として上昇するが、その上昇速度は非常に遅いの
で、廃水中の活性汚泥は沈降する。

沈降した活性汚泥は、返還装置８のポンプ３３により吸
い上げられ、一部は間隙１３から曝気槽３へ流入する。

ポンプ３３により吸い上げられた活性汚泥を含む廃水は
、曝気槽３の前端部に注入されるので、この廃水も加わ
って、曝気槽３内の水位は前端部が優位となる。

そこで、廃水のＢＯＤ負荷が大きい場合には、可動壁１
１を後方位置に移動させる。そうすると、廃水の流動距
離、つまり流動時間が長くなる。微生物による有機物の
分解は、流動時間にはゾ比例するので、廃水の負荷がそ
れだけ軽減される。

また、水量負荷が大きいときは、曝気槽３における廃水
の流速が早まるので、流動時間を長めるために、この場
合も可動壁１１を後方へ位置させる。

逆に、ＢＯＤ負荷が小さい場合や、水量負荷が小さい場
合には、可動壁１１を前方へ移動させ、曝気槽３におけ
る廃水の流動距離を短かくする。

〔発明の効果〕

以上説明したように、この発明によれば、前後に長く一
体に形成された池に前後方向へ移動する可動壁を設け、
池が可動壁によって仕切られた前部を曝気槽として、後
部を沈殿分離槽として構成したので、曝気槽の距離を調
整することによって、ＢＯＤ負荷、水量負荷の大小′に
応じて能率的に廃水を処理することができ、また、微生
物や有機物の補充を最大限有効になし得ることもあって
、運転管理が容易且つ効率的である。

また、ＢＯＤ負荷や水量負荷のいかなる変動に対しても
、本発明装置により対応できるので、別途に容量の異な
る曝気槽を設備する必要がないなど、設計企画が容易で
且つ有利でもある。

さらに、池を可動壁によって仕切ることにより曝気槽と
沈殿分離槽が得られるため、設備費が過大とならない等
の優れた効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来例の断面説明図である。第２図ないし第７図はこの発明の一実施例を示し、第２
図は装置全体の断面説明図、第３図は池の平面図、第４
図および第５図は可動壁の移動位置を異ならせて示す要
部断面図、第６図は要部斜視図、第７図は可動壁を吊る
架台車の縦断面図である。２・・・原水調整槽　　　３・・・曝気槽４・・・沈殿
分離槽　　　８・・・循環装置１０・・・池　　１１・
・・可動壁　　１３・・・間隙時許出願人金森技販株式％式％

Claims

【特許請求の範囲】

１）原水調整槽に曝気槽と沈殿分離槽を順次後続させ、
沈殿分離槽の沈下汚泥を曝気槽に戻す循環装置を備えた
活性汚泥法による廃水処理装置において、前後に長く一
体に形成された池に前後方向へ移動する可動壁を設け、
池が可動壁によって仕切られた前部を曝気槽として、後
部を沈殿分離層として構成したことを特徴とする廃水処
理装置。