JPH0318205A - 線状体引留具の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、線状体引留具の製造方法に係り、更に詳しく
は電線に代表される金属撚線の引留具或いは金属撚線に
プラスチック被覆を施して或る被覆電線の引留具の製造
方法に関する。

（従来の技術） 螺旋状の線状体引留具は古くから公知である。

例えば、特公昭３４−９６７２号公報で代表される引留
具は、全長にわたって一定寸法（一定ピッチ）の螺旋を
曲或した螺旋体を４乃至７本撚合せ状に束合配列し、接
着剤を用いて相互に接合し、更に必要に応して中央部か
ら折返してＵ字状に構或したものである。この引留具の
製造方法として代表的なものは、特公昭３　８　−　３
−　８　０　９　１号公報に開示されている。本公報に
開示された製造方法は、長尺の金属線材を螺旋形孔を穿
設して威るダイに強制的に送給して該螺旋形孔に沿った
形状に螺旋を賦型し、これを一定長毎に切断するのがそ
の要旨である。

（発明が解決しようとする課題） 上記の如く製造された螺旋状引留具は、簡単な構造であ
りながら線状体の引き留めカが強く広く賞用されている
が、特に被覆電線の引き留めに用いる場合は長大化が余
儀無くされ、その抜本的改善が強く望まれていた。

ところで、上記螺旋状引留具の螺旋ピッチは、次のよう
な理論に基づいて設計される。即ち、螺旋ピッチが小さ
い程長さ当りの引き留め力が大きい為、出来るだけ小さ
いピッチを選ぶのが経済的な設計であり、被巻装線状体
の外径の６〜８倍程度のピッチであることが望ましいと
されている。

一方ピッチが小さくなると、接触面圧が大きくなるが、
螺旋状引留具においてこの接触面圧がどのような変化を
示すかは、実公昭４．　８　−　１　１　６　８　０号
公報によってその理論的考察が開示されている。

これを更に詳しく述べれば、巻き始め部において面圧が
大きく、巻き終り部において面圧は最小値を示しその変
化は指数函数的である。

而して、被巻装線状体が被覆電線であるときは、面圧は
できるだけ小さいことが望ましく、それによって被覆の
損傷を防止することができる。面圧を小さくするために
は、螺旋ピッチを大きくせざるを得ず、例えば被覆電線
の外径の１０〜工２倍となり、そのために引留具は長大
なものになってしまう。通常の配電用電線の引き留めを
螺旋状弓留具で設計するとき、その長さはｌｍ前後にも
なり、取扱に様々な支障を生じることがある。

本発明は、上記に鑑みなされたもので、引き留め効果を
維持し且つ接触面圧の過度の増大を防止し、更にその長
さをも短くすることが出来る線状体引留具の有効な製造
方法を提供せんとするものである。

（課題を解決する為の手段） 上記目的を達戊する本発明の線状体引留具の製造方法を
添付図面に基づき説明する。第１図は本発明方法の概酩
工程を示す説明図、第２図は同方法によって得られた引
留具の使用例を示す正面図、第３図乃至第６図は本発明
方法に於ける螺旋賦型−３ ー４− 手段の具体的実施例の説明図である。

即ち、本発明の線状体引留具の製造方法は、長尺の螺旋
状線を一定長に切断して得られる線状体引留具の製造方
法に於いて、長尺金属線材１０の一定長Ｌ毎に螺旋ピッ
チが最小部Ｐ１から最大部Ｐ３、最大部Ｐ３から最小部
Ｐ１に漸増・漸減状態で変化する連続した螺旋を賦型し
、爾後上記螺旋ピッチの最小部ＰＬ毎に切断することを
要旨とするものである。

亦、上記の一具体例としての第二態様に係る製造方法は
、長尺の金属線材１０を周体に螺旋賦型溝５０が刻設さ
れたダイ５に強制送給して螺旋を賦型し且つこれを一定
長毎に切断する線状体引留具の製造方法に於いて、上記
ダイ５の形状及び／若しくはダイ５に対する金属線材１
０の送給方向を所定のプログラムに従って順次変化させ
、ダイ５から一定長Ｌ毎に螺旋ピッチが最小部Ｐ１から
最大部Ｐ３、最大部Ｐ３から最小部Ｐ１に漸増・漸減状
態で連続的に変化する螺旋体を導出し、爾後上記螺旋ピ
ッチの最小部ＰＬ毎に切断することを要旨とする。

上記ダイ５の形状及び／若しくはダイ５に対する金属線
材１０の送給方向を順次変化させる更に具体的手段とし
ては、第３図に示す如くダイ５をその軸線方向に沿って
複数に分割し、その一部を軸線方向に沿って順次位置移
動させる場合、第４図に示す如く軸線の廻りに順次回転
させる場合、或いは第５図及び第６図に示す如くダイ５
或いはガイド７の位置を変化させる場合、等が望ましく
採用されるが、本発明はこれらに限定されるものではな
い。また、螺旋ピッチの最大部Ｐ３間に直状部分（即ち
、螺旋ピッチが無限大である状態）を含むことも除外す
るものではない。

（作用） 本発明方法に於いては、長尺金属線材１ｏの一定長Ｌ毎
に上記態様の螺旋を賦型し、その後螺旋ピッチの最小部
毎に切断するので、得られた各引留具（螺旋素体）１は
中央部に螺旋ピッチの最大部Ｐ３を有し、両端に向い螺
旋ピッチの漸減部分Ｐ２・・・が繰り返され、両端部に
は螺旋ピッチの最小部Ｐ１を有することになる。

亦、第二態様に係る方法の如く、ダイ５の形状及び／若
しくはダイ５に対する金属線材１０の送給方向を所定の
プログラムに従って順次変化させ、ダイ５から一定長Ｌ
毎に螺旋ピッチが最小部Ｐ１から最大部Ｐ３、最大部Ｐ
３から最小部ＰＬに漸増・漸減状態で連続的に変化する
螺旋体を導出させるようにした場合、一定長Ｌ毎に上記
最小部Ｐ１、中間の漸減（増）部分Ｐ２・及び最大部Ｐ
３の形状（螺旋長）が一定のパターンを繰り返すことに
なる。従って、一定長Ｌ毎に切断した複数本の螺旋素体
工・・を束合配列して用いる時には、各螺旋が完全に一
致することになる。

次に本発明方法で得られた引留具の使用例について述べ
る。当該引留具（螺旋素体）土は土本でも使用可能であ
るが、通常４〜７本を撚合せ状に束合配列しこれらを接
着剤で接合し、更に必要によっては第２図に示す如く中
央部から折返し状にして使用される。第２図に於いては
、折返し部分が束合配列された各螺旋素体１・における
螺旋ピソチの最大部Ｐ３であり、途中が螺旋ピッチの漸
減部分Ｐ２であり、更に先端部が同最小部Ｐ１である。

第２図に示す束合引留具１００を用いて電線２を引き留
め接続する場合、電線２の端部に各螺旋を巻きつけこれ
を把持させる。従って、上記最大部Ｐ３が巻き始め部に
、最小部ＰＬが巻き終り部に相当する。

ところで、螺旋体の螺旋内径は巻き付けるべき相手の線
材外径よりやや小さ目、通常はその０．８倍程度に設計
される。そこで、線材に螺旋体を巻き付けたとき、螺旋
体の内面と線材との間に初期接触圧が発生し、これに摩
擦係数を掛けたものが初期引留力となる。次に線材に張
力が加えられた螺旋体が引き伸ばされる方向に変位し始
めると、螺旋内径が縮径し接触面相互間の圧力は急激に
増大する。このとき、螺旋ピッチが小さい程接触面圧の
立上りが急激となり、巻き始め部においてこの接触面圧
の立上りが急激であり、巻き終り部では立上りが殆ど認
められないことが知られている。

７ ８ 斯かる現象については先に引用した実公昭４８１１６８
０号公報に記載されている。

しかるに、第２図ではこの欠点が緩和される。

即ち、この種の引留具においては巻き始め部の接触面圧
が大きくなりがちであるが、第２図の引留具の場合該巻
き始め部に螺旋ピッチの大きい最大部Ｐ３が充当される
からこの接触面圧が緩和され、十分な把持力を維持しな
がらも、電線被覆の損傷が少なくなる。また巻き終り部
は接触面圧が元来小さいので、螺旋ピンチの小さな最小
部Ｐ１の充当による接触面圧の増大によっても電線の被
覆に損傷を与える程には至らず、しかも当該部分での把
持力がそれだけ増すことになる。従って、巻き終り部分
に螺旋ピッチの最小部Ｐ王を充当させた結果、全体的な
引き留め力を維持しながらも全長を短縮することが出来
、更に巻き始め部分に螺旋ピッチの最大部Ｐ３が充当さ
れているのでこの部分での接触面圧の過度の増大が抑制
され、特に被覆電線を引き留め接続する場合はその被覆
材の損傷が著減されるのである。

（実施例） 次に本発明製造方法の具体的実施例について述へる。

第３図に於いて、ドラム３に巻かれた金属線↓Ｏは送給
ローラ４、４によりガイド７を経て螺旋賦型ダイ５に導
入される。ダイ５の表面には螺旋賦型溝５０が刻設され
、且つその長手方向に沿って３個（分割ダイ５ｌ、５２
、５３）に分割されている。これら分割ダイ５１、５２
、５３はスリーブ６内に収容され、このうち導入側の第
１の分割ダイ５ｌはスリーブ６に固定され、これに続く
第２、第３の分割ダイ５２、５３はスリーブ６内でその
軸線方向に沿って摺動可能とされている。

ダイ５に連続導入された金属線］−〇は、螺旋賦型溝５
０内を進行中、該溝５０の作用を受けて螺旋が賦型され
、ダイ５から連続した螺旋体として導出される。この賦
型工程の間、」二記分割ダイ５２、５３をスリーブ６内
で適宜その軸線方向に沿って移動させると、螺旋のピッ
チが変化する。即ち、分割ダイ５２、５３を分割ダイ５
１から離れる方向に移動させると、螺旋のピッチは大き
くなり、逆に接近する方向に移動させると該ピッチは小
さくなる。従って、ダイ５に金属線１０を連続的に導入
しながら、分割ダイ５２、５３を予め定められた移動プ
ログラムに基づきその軸線方向前後に移動させると、ダ
イ５の出口からは、前記の如く金属線１０の一定長Ｌ毎
に螺旋ピッチが最小部Ｐ１から最大部Ｐ３、最大部Ｐ３
から最小部Ｐ１に漸増・漸減状態で変化する連続した螺
旋が賦型されて導出される。これを最小部Ｐ１毎に切断
すれば第１図で示す如き引留具１　・が順次製せられて
ゆく。尚、分割ダイ５２、５３の移動ストロークは、後
者の移動ストロークが常に前者のそれの２倍となるよう
設計されるべきである。

第４図は、上記第１の実施例に於ける分割ダイ５２、５
３をその軸線の廻りに回転可能としたものである。図の
ような螺旋賦型溝５０の形成態様にあっては、分割ダイ
５２、５３を矢印Ｘ方向に回転させると螺旋ピッチが小
さくなり、矢印ｙ方向に回転させると螺旋ピッチが大き
くなる。従って、金属線１０をダイ５に連続的に導入し
ながら、予め定められた回転プログラムに基づきこれら
分割ダイ５２、５３を回転させると、上記と同様の態様
で螺旋が賦型された螺旋体が連続的に導出される。尚、
この場合分割ダイ５３の回転角は常に分割ダイ５２のそ
れの２倍となるよう設計されるべきである。

第５図及び第６図は、表面に螺旋賦型溝５ｏが刻設され
たダイ５に対し、金属線１０の導入角度を適宜変えるこ
とにより螺旋ピッチを変化させんとしたものである。第
５図の場合は、ガイド７を固定とじダイ５自体の角度を
変えて実質的に金属線１０の導入角度を変え、図の実線
及び破線で示すように螺旋ピッチに変化を与えんとして
いる。

従って、金属線１０をダイ５に連続的に導入しながら、
ダイ５の角度を予め定められたプログラムに基づき変化
させると、上記同様の態様で螺旋が賦型された螺旋体が
導出される。また、第６図の場合は、ダイ５は固定とさ
れ、その前に金属線１０の送給方向を規制するための可
動ガイ１〜７が配ー１１ −１２− 設され、該可動ガイド７の位置移動により連続送給され
る金属線１０のダイ５に対する導入角度を変化させんと
している。従って、該可動ガイド７の移動パターンを予
めプログラミングしておけば、上記と同様に所望の螺旋
が賦型された螺旋体が得られる。尚、第５図及び第６図
に示す場合も、ダイ５には不図示のスリーブが套嵌され
ていることは云うまでもない。

（発明の効果） 叙上の如く、本発明の線状体引留具の製造方法は、金属
線材に一定長毎に螺旋ピッチが最小から最大、最大から
最小に漸増・漸減状態で変化する連続した螺旋を賦型し
、爾後上記螺旋ピッチの最小部毎に切断するようにして
おり、極めて効率的に引留具を製することが出来る。亦
、第二態様に係る方法に於いては、螺旋形状の同一のも
のが確実に量産可能とされ、これら複数本を束合配列し
て束音引留具とする場合は、各螺旋が完全に一致し、一
定の引き留め力を有する引留具が高歩留で得られること
になる。

上記方法で得られた得られた引留具は、接触面圧に応じ
た適正なピッチの螺旋がその長手方向適所に配置される
ことになるから、全体が長大化せず極めて扱い易くなり
、しかも接触面圧の過度の増大が抑制され、被覆電線等
の引き留め接続に対する適正が飛躍的に向上する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明方法の概略工程を示す説明図、第２図は
同方法によって得られた引留具の使用例を示す正面図、
第３図乃至第６図は本発明方法に於ける螺旋賦型手段の
具体的実施例の説明図である。 （符号の説明） １・・・引留具（螺旋素体）、　　１０・・金属線材、
１００・・・束合引留具、　５・・・螺旋賦型用ダイ、
５０・・螺旋賦型溝、　ＰＬ・・・螺旋ピッチの最小部
、Ｐ３・・・螺旋ピッチの最大部。 以上一

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、長尺の螺旋状線を一定長に切断して得られる線状体
   引留具の製造方法に於いて、長尺金属線材の一定長毎に
   螺旋ピッチが最小部から最大部、最大部から最小部に漸
   増・漸減状態で変化する連続した螺旋を賦型し、爾後上
   記螺旋ピッチの最小部毎に切断することを特徴とする線
   状体引留具の製造方法。 ２、長尺の金属線材を周体に螺旋賦型溝が刻設されたダ
   イに強制送給して螺旋を賦型し且つこれを一定長毎に切
   断する線状体引留具の製造方法に於いて、上記ダイの形
   状及び／若しくはダイに対する金属線材の送給方向を所
   定のプログラムに従って順次変化させ、ダイから一定長
   毎に螺旋ピッチが最小部から最大部、最大部から最小部
   に漸増・漸減状態で連続的に変化する螺旋体を導出し、
   爾後上記螺旋ピッチの最小部毎に切断することを特徴と
   する線状体引留具の製造方法。