JPH03181785A - 直流アーク炉炉底電極の補修方法 - Google Patents
直流アーク炉炉底電極の補修方法Info
- Publication number
- JPH03181785A JPH03181785A JP32092589A JP32092589A JPH03181785A JP H03181785 A JPH03181785 A JP H03181785A JP 32092589 A JP32092589 A JP 32092589A JP 32092589 A JP32092589 A JP 32092589A JP H03181785 A JPH03181785 A JP H03181785A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- electrode
- furnace
- bottom electrode
- furnace bottom
- refractory
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 28
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 claims abstract description 12
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims description 4
- 238000002844 melting Methods 0.000 abstract description 11
- 230000008018 melting Effects 0.000 abstract description 11
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 4
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 229910001209 Low-carbon steel Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 230000008030 elimination Effects 0.000 abstract 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 abstract 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 3
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 3
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 239000007772 electrode material Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000011823 monolithic refractory Substances 0.000 description 1
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
- Furnace Details (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
［産業上の利用分野］
本発明は、直流アーク炉の炉底電極の補修方法に関する
。 この方法は、電極数が少ない炉、とくに「単ピン型
ｊとよばれる炉底電極１本の炉に適用することが容易で
ある。 ［従来の技術］ 直流アーク炉は古くから知られており、電極の消耗が交
流炉にくらべて著しく少いこと、電力消費も低いこと、
また騒音が少いことなどの利点をもっているが、主とし
て電源容量の制約から、従来はあまり大規模のものが建
設されなかった。 近年、サイリスタ技術の進歩によりこの制約がなくなり
、それにつれて直流アーク炉が実用されるようになって
来た。 通常の直流アーク炉は、炉底電極と炉頂から下げた黒鉛
電極とをそなえている。 炉底電極にはいくつかのタイ
プがあるが、金属製のピンを単数または複数本用いたも
のが多く、築炉および補修の観点からは単ピン型が有利
である。 アーク炉の炉底電極は、溶解−精錬の進行につれて溶湯
に接した面から次第に溶融し、多くの場合、操業中その
半ばは溶融状態で存在する。 この溶融線が過度に下っ
てくると湯もれの危険が生じるので、電極下部を水冷す
るなどの対策がとられている。 出湯に際し、炉体の傾
動につれて溶融した電極金属の一部が溶湯とともにとり
出されるが、正立位置に戻したとき炉内にわずかに残っ
ていた溶湯が電極の部分を満たすため、電極材料は自ら
補充される。 しかし、使用に伴って炉底耐大物もまた損耗し、それに
つれて炉底電極も短くなるから、消耗がある限度に達し
たところで、耐火物の補修とあわせて、炉底電極を交換
しなければならない。 これは大規模改修となり時間と
費用がかかるから、最低限度に止めて、とりつけた電極
１本でなるべく多数回の溶解や精錬を行なうことが望ま
しい。 ［発明が解決しようとする課題］ 本発明の目的は、このような要望にこたえ、直流アーク
炉の炉底耐火物の補修と同時に、消耗した炉底電極の補
修をも行なって、交換の必要が実質上ない程度まで低減
することのできる炉底電極補修方法を提供することにあ
る。
。 この方法は、電極数が少ない炉、とくに「単ピン型
ｊとよばれる炉底電極１本の炉に適用することが容易で
ある。 ［従来の技術］ 直流アーク炉は古くから知られており、電極の消耗が交
流炉にくらべて著しく少いこと、電力消費も低いこと、
また騒音が少いことなどの利点をもっているが、主とし
て電源容量の制約から、従来はあまり大規模のものが建
設されなかった。 近年、サイリスタ技術の進歩によりこの制約がなくなり
、それにつれて直流アーク炉が実用されるようになって
来た。 通常の直流アーク炉は、炉底電極と炉頂から下げた黒鉛
電極とをそなえている。 炉底電極にはいくつかのタイ
プがあるが、金属製のピンを単数または複数本用いたも
のが多く、築炉および補修の観点からは単ピン型が有利
である。 アーク炉の炉底電極は、溶解−精錬の進行につれて溶湯
に接した面から次第に溶融し、多くの場合、操業中その
半ばは溶融状態で存在する。 この溶融線が過度に下っ
てくると湯もれの危険が生じるので、電極下部を水冷す
るなどの対策がとられている。 出湯に際し、炉体の傾
動につれて溶融した電極金属の一部が溶湯とともにとり
出されるが、正立位置に戻したとき炉内にわずかに残っ
ていた溶湯が電極の部分を満たすため、電極材料は自ら
補充される。 しかし、使用に伴って炉底耐大物もまた損耗し、それに
つれて炉底電極も短くなるから、消耗がある限度に達し
たところで、耐火物の補修とあわせて、炉底電極を交換
しなければならない。 これは大規模改修となり時間と
費用がかかるから、最低限度に止めて、とりつけた電極
１本でなるべく多数回の溶解や精錬を行なうことが望ま
しい。 ［発明が解決しようとする課題］ 本発明の目的は、このような要望にこたえ、直流アーク
炉の炉底耐火物の補修と同時に、消耗した炉底電極の補
修をも行なって、交換の必要が実質上ない程度まで低減
することのできる炉底電極補修方法を提供することにあ
る。
本発明の直流アーク炉炉底電極の補修方法は、第１図に
示すように、炉底耐火物（２）および炉底電極（１）が
破線の位置まであったものが実線の位置まで溶損したと
すると、第２図に示すように、消耗部分（１Ａ）とほぼ
同径かつ同長の電極補充材（３）を消耗部分にのせ、第
３図に示すように、その周囲を耐火物（４）で固定する
ことからなる。 電極補充材は、炉底電極に使用した金属と同質のもので
よいことはもちろんであるが、異質のものであってもよ
い。 異質の場合は、高融点のものをえら、Ｓｌと、電
極の溶解の進行が遅くなって好ましい。 多くの場合、
炉底電極には構造用低炭素鋼が使用されてあり、補充材
には同じ材料か、または炭素含有量がより低い材料が適
切である。 炉が使用後に冷却されて常温の状態にあるときは、いわ
ゆるコールド補修であって作業が容易であるから、炉底
電極の端面をグラインダーなどで研削し、付着している
ことのあるスラグを除去するとともに面を平滑にしてお
くと、次のサイクルの開始が容易である。 炉が出湯後間もなくて高温の状態にあるときには上記の
手法はとれないが、補充材をクレーンで吊り下げて炉底
電極の端面にのせ、周囲に耐火物（不定形耐火物）を吹
きつける手法をとるとよい。 コールド補修の場合、本発明の別の態様として、第４図
に示すように、炉底電極の消耗部分に、それとほぼ同径
かつ同長の金属製円筒（５）をのせ、周囲を耐火物（４
〉で固定するとともに、円筒内に細片状の電極補充材（
６〉を充填するという手法も可能である。 この細片状
の電極補充材の形状は、粒子状、粉末状、各種切断チッ
プ状など任意であるが、なるべく充填密度を高くできる
ものが好ましい。 ［作 用］ 炉底電極の端面に接して置かれ、周囲を耐火物で固定さ
れた電極補充材は、電気的に炉底電極に接続されている
から、次の溶解サイクルで通電すると、電極の延長部分
としてはたらき、アーク発生に役立つ。 ホット補修の
場合には電極端面にスラグが存在していることがあるが
、次のサイクルを開始して通電すると、局部的な抵抗加
熱により接合部が溶融し、間もなく電気的な接触は確実
になり、アークを発生させることができる。 円筒と細片状の電極補修材の組み合わせを採用したとき
は、電極端面に多少のスラグが残っていても、電気的接
触の問題は小さい。 また、円柱状の補充材は、炉底電
極の径や損耗の状況によっても異なるが、重量がしばし
ば１００ｆｆｙ〜２００Ｋｇにのぼるのでクレーンで取
扱わなければならないのに対し、補充材円筒と細片状の
充填物に分けた態様に従えば、１個で重量の大きい対象
物がないから、取扱いが容易である。 上記いずれの場合も、補充材の部分は溶解−精錬の進行
につれて溶融し、はじめに記したように出湯に伴って一
部は失われ、代って残湯がその地位を占める。 ［実施例１］ 容量２５トンの直流アーク炉を築造した。 炉底電極は
、構造用低炭素ＷＡ製の直径３５０Ｍの円柱１本である
。 使用により炉底耐火物が溶損し、電極付近で１２０ｍは
ど薄くなり、電極もそれに応じて短くなったので、同質
の材料で直径３５０＃Ｘ長ざ１２０＃の円柱状の補充材
を用意した。 炉を冷却してから炉底電極端面をグラインダーで研削し
、上記の補充材をのせ、周囲に耐火物をスタンプして固
定した。 スクラップを装入し、通電したところ、補修前と変らな
くアークが発生して溶解を開始できた。 ［実施例２］ 上記の直流アーク炉において、ホット補修を試みた。
実施例１でコールド補修を行なったときとほぼ同数のチ
ャージののち、上記と同じ補充材をクレーンで吊り下げ
て炉底電極端面にのせ、不定形耐火物を吹きつけて補充
材を固定するとともに、炉底耐大物の溶損を補修した。 スクラップを装入して通電したところ、アーク発生に至
るまで約１分間を要したが、以後は円滑に昇温できた。 ［実施例３］ 同じ直流アーク炉の］−ルド補修において、厚さ１．２
ｍの鋼板を曲げて溶接し、外径３５０ｍ×長さ１２０＃
の円筒にしたものを使用した。 実施例１とちがって、炉底電極端面をグラインダー研削
することなく上記円筒をのせ、周囲に耐火物をスタンプ
して固定した。 円筒内部にチップ屑（釘製造時の先端加工屑〉を充填し
た。 円筒上端までに充填したダライ粉は約３Ｋｇで、
カサ密度にして約３０％である。 スクラップを装入して通電したところ、容易にアークが
発生し、溶解を進めることができた。 ［発明の効果］ 本発明の補修方法を適用すれば、直流アーク炉の炉底電
極を交換するまでに多数回の溶解サイクルを実施するこ
とができる。
示すように、炉底耐火物（２）および炉底電極（１）が
破線の位置まであったものが実線の位置まで溶損したと
すると、第２図に示すように、消耗部分（１Ａ）とほぼ
同径かつ同長の電極補充材（３）を消耗部分にのせ、第
３図に示すように、その周囲を耐火物（４）で固定する
ことからなる。 電極補充材は、炉底電極に使用した金属と同質のもので
よいことはもちろんであるが、異質のものであってもよ
い。 異質の場合は、高融点のものをえら、Ｓｌと、電
極の溶解の進行が遅くなって好ましい。 多くの場合、
炉底電極には構造用低炭素鋼が使用されてあり、補充材
には同じ材料か、または炭素含有量がより低い材料が適
切である。 炉が使用後に冷却されて常温の状態にあるときは、いわ
ゆるコールド補修であって作業が容易であるから、炉底
電極の端面をグラインダーなどで研削し、付着している
ことのあるスラグを除去するとともに面を平滑にしてお
くと、次のサイクルの開始が容易である。 炉が出湯後間もなくて高温の状態にあるときには上記の
手法はとれないが、補充材をクレーンで吊り下げて炉底
電極の端面にのせ、周囲に耐火物（不定形耐火物）を吹
きつける手法をとるとよい。 コールド補修の場合、本発明の別の態様として、第４図
に示すように、炉底電極の消耗部分に、それとほぼ同径
かつ同長の金属製円筒（５）をのせ、周囲を耐火物（４
〉で固定するとともに、円筒内に細片状の電極補充材（
６〉を充填するという手法も可能である。 この細片状
の電極補充材の形状は、粒子状、粉末状、各種切断チッ
プ状など任意であるが、なるべく充填密度を高くできる
ものが好ましい。 ［作 用］ 炉底電極の端面に接して置かれ、周囲を耐火物で固定さ
れた電極補充材は、電気的に炉底電極に接続されている
から、次の溶解サイクルで通電すると、電極の延長部分
としてはたらき、アーク発生に役立つ。 ホット補修の
場合には電極端面にスラグが存在していることがあるが
、次のサイクルを開始して通電すると、局部的な抵抗加
熱により接合部が溶融し、間もなく電気的な接触は確実
になり、アークを発生させることができる。 円筒と細片状の電極補修材の組み合わせを採用したとき
は、電極端面に多少のスラグが残っていても、電気的接
触の問題は小さい。 また、円柱状の補充材は、炉底電
極の径や損耗の状況によっても異なるが、重量がしばし
ば１００ｆｆｙ〜２００Ｋｇにのぼるのでクレーンで取
扱わなければならないのに対し、補充材円筒と細片状の
充填物に分けた態様に従えば、１個で重量の大きい対象
物がないから、取扱いが容易である。 上記いずれの場合も、補充材の部分は溶解−精錬の進行
につれて溶融し、はじめに記したように出湯に伴って一
部は失われ、代って残湯がその地位を占める。 ［実施例１］ 容量２５トンの直流アーク炉を築造した。 炉底電極は
、構造用低炭素ＷＡ製の直径３５０Ｍの円柱１本である
。 使用により炉底耐火物が溶損し、電極付近で１２０ｍは
ど薄くなり、電極もそれに応じて短くなったので、同質
の材料で直径３５０＃Ｘ長ざ１２０＃の円柱状の補充材
を用意した。 炉を冷却してから炉底電極端面をグラインダーで研削し
、上記の補充材をのせ、周囲に耐火物をスタンプして固
定した。 スクラップを装入し、通電したところ、補修前と変らな
くアークが発生して溶解を開始できた。 ［実施例２］ 上記の直流アーク炉において、ホット補修を試みた。
実施例１でコールド補修を行なったときとほぼ同数のチ
ャージののち、上記と同じ補充材をクレーンで吊り下げ
て炉底電極端面にのせ、不定形耐火物を吹きつけて補充
材を固定するとともに、炉底耐大物の溶損を補修した。 スクラップを装入して通電したところ、アーク発生に至
るまで約１分間を要したが、以後は円滑に昇温できた。 ［実施例３］ 同じ直流アーク炉の］−ルド補修において、厚さ１．２
ｍの鋼板を曲げて溶接し、外径３５０ｍ×長さ１２０＃
の円筒にしたものを使用した。 実施例１とちがって、炉底電極端面をグラインダー研削
することなく上記円筒をのせ、周囲に耐火物をスタンプ
して固定した。 円筒内部にチップ屑（釘製造時の先端加工屑〉を充填し
た。 円筒上端までに充填したダライ粉は約３Ｋｇで、
カサ密度にして約３０％である。 スクラップを装入して通電したところ、容易にアークが
発生し、溶解を進めることができた。 ［発明の効果］ 本発明の補修方法を適用すれば、直流アーク炉の炉底電
極を交換するまでに多数回の溶解サイクルを実施するこ
とができる。
第１図ないし第３図は、本発明の補修方法の工程を説明
するための、直流アーク炉底電極端面の縦断面図であっ
て、第１図は使用により炉底耐大物および炉底電極が溶
損した状況を、第２図は炉底電極の溶損部分に補充材を
のせたところを、そして第３図は耐火物で補充材の周囲
を固定するとともに、炉底耐火物の補修をした段階を、
それぞれ示す。 第４図は、本発明の補修方法の別の態様を説明するため
の、第３図に対応する縦断面図である。 １・・・炉底電極 ＦＡ・・・炉底電極消耗部
分２・・・炉底耐火物 ３・・・電極補充材 ４・・・耐火物 ５・・・金属製円筒 ６・・・細片状の電極補充材
するための、直流アーク炉底電極端面の縦断面図であっ
て、第１図は使用により炉底耐大物および炉底電極が溶
損した状況を、第２図は炉底電極の溶損部分に補充材を
のせたところを、そして第３図は耐火物で補充材の周囲
を固定するとともに、炉底耐火物の補修をした段階を、
それぞれ示す。 第４図は、本発明の補修方法の別の態様を説明するため
の、第３図に対応する縦断面図である。 １・・・炉底電極 ＦＡ・・・炉底電極消耗部
分２・・・炉底耐火物 ３・・・電極補充材 ４・・・耐火物 ５・・・金属製円筒 ６・・・細片状の電極補充材
Claims (4)
- （１）直流アーク炉の炉底電極の消耗部分に、それとほ
ぼ同径かつ同長の電極補充材をのせ、周囲を耐火物で固
定することからなる直流アーク炉炉底電極の補修方法。 - （２）炉が常温の状態にあるとき、補充材をのせるに先
立って炉底電極の端面を研削し、スラグを除去するとと
もに平滑にする工程を加えた請求項１の補修方法。 - （３）炉が高温の状態にあるとき、補充材をクレーンで
吊り下げて炉底電極の端面にのせ、周囲に耐火物を吹き
つけて実施する請求項１の補修方法。 - （４）直流アーク炉の炉底電極の消耗部分に、それとほ
ぼ同径かつ同長の金属製円筒をのせ、周囲を耐火物で固
定するとともに、円筒内に細片状の電極補充材を充填す
ることからなる直流アーク炉炉底電極の補修方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32092589A JP2946575B2 (ja) | 1989-12-11 | 1989-12-11 | 直流アーク炉炉底電極の補修方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32092589A JP2946575B2 (ja) | 1989-12-11 | 1989-12-11 | 直流アーク炉炉底電極の補修方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03181785A true JPH03181785A (ja) | 1991-08-07 |
| JP2946575B2 JP2946575B2 (ja) | 1999-09-06 |
Family
ID=18126813
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32092589A Expired - Lifetime JP2946575B2 (ja) | 1989-12-11 | 1989-12-11 | 直流アーク炉炉底電極の補修方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2946575B2 (ja) |
-
1989
- 1989-12-11 JP JP32092589A patent/JP2946575B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2946575B2 (ja) | 1999-09-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3472650A (en) | Electric-arc steelmaking | |
| JPH0230121Y2 (ja) | ||
| RU2639078C2 (ru) | Способ плавления металлического материала в плавильной установке и плавильная установка | |
| JPH03181785A (ja) | 直流アーク炉炉底電極の補修方法 | |
| US4204082A (en) | DC Arc furnace having starting electrode | |
| JP2920972B2 (ja) | 直流アーク炉炉底電極の維持方法 | |
| JPS62211312A (ja) | 電気炉内への造滓材装入方法 | |
| JP2882811B2 (ja) | 直流電気炉の熱間補修方法 | |
| JP2811842B2 (ja) | 直流アーク炉の操業開始方法 | |
| JP3049201B2 (ja) | 直流式電気炉陽極ブロック補修方法 | |
| JP2680353B2 (ja) | 炉底電極の補修方法 | |
| US3690867A (en) | Electric-arc steelmaking | |
| US4121043A (en) | Preheating metallurgical enclosures | |
| JPH05140666A (ja) | 電気炉操業方法および電気炉 | |
| JP2545169B2 (ja) | 直流ア―ク炉の操業方法 | |
| RU2166842C1 (ru) | Расходуемый электрод | |
| JPH09166386A (ja) | 直流式電気炉の炉底電極補修方法 | |
| JPH02187589A (ja) | 溶湯容器の補修方法 | |
| SU796627A1 (ru) | Тигельна печь | |
| JPH01128392A (ja) | 直流式電気炉の電極ブロック | |
| JPS6213513A (ja) | 上吹きランスを有する精錬炉の精錬方法 | |
| CN117737443A (zh) | 一种防止普通电渣炉造渣断弧的方法 | |
| JPS60259885A (ja) | スクラツプア−ク溶解炉 | |
| JPS635671B2 (ja) | ||
| Popov et al. | Melting Steel in High Power 100 t Electric Arc Furnaces at the Byelorussion Iron and Steel Works |