JPH03180696A - シールドトンネル場所打ちコンクリートのプレストレスライニング工法およびその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 「産業上の利用分野ｊ 本発明は、シールドトンネル場所打ちコンクリートのプ
レストレスライニング工法およびその装置に関するもの
で、さらに詳しくは、トンネルの軸方向（本願では、単
にトンネル方向という。）にもプレストレスを導入する
ことが出来るようになしたシールドトンネル場所打ちコ
ンクリートのプレストレスライニング工法およびその装
置に関するものである。

「従来の技術１ 従来、トンネル方向にプレストレスを導入する場合、緊
張材として剛性の高いＰＣ剛棒のようなものを用いてい
た。その理由は、自らの緊張材としての位置を正確に保
持し、且つ、これをガイドにして円周方向の緊張材を組
み立てるためにこのような剛性が要求されたためである
。

「発明が解決しようとする問題点ｊ しかし、上記の従来方法によると、シールド機後部と既
設コンクリートとの間のスペースが小さいため、短いＰ
Ｃ剛棒を一工程毎（一般に、−リング部と称される、推
進ジヤツキのストローク以内の掘進距離毎）に継ぎ足し
て施工する必要があって、このＰＣ剛棒の接続のための
時間的ロス、材料費（接続治具）によるコストアップ、
接続治具の径が太くなることによる（通常、ＰＣ剛捧は
溶接が困難なことから、接続治具には螺締式のカプラが
使用され、このカプラ部位は径が太くなる。）円周方向
緊張材の組立精度への悪影響（上記カプラ部位に位置す
る円周方向緊張材は、通常このカプラの外測を通さなく
てはならず１通常の円周方向緊張材とはその設置位置が
相違することになる。）などの問題があった。

「目的」 そこで、本発明は上記欠点に鑑みなされたもので、トン
ネル方向の緊張材として、例えば数十程分の長さを持つ
、長尺な可撓性の緊張材を用いて接続手間をはじめとす
るデメリットを解消するとともに、長尺可撓性緊張材に
よる組み立て難さや、組立後の位置保持の困難さをも解
決したシールドトンネル場所打ちコンクリートのプレス
トレスライニング工法およびその装置を提供することを
目的としたものである。

「問題点を解決するための手段ｊ 上記の目的に沿い、先述特許請求の範囲を要旨とする本
発明の工法としての構成は前述問題点を解決するために
、第一工法として、シールド機１１で所定距離掘進し、
掘進を中断（本願の場合、中断とは−リング分の掘進を
完了して掘進を一時中止することを意味する。）した後
、掘進ジヤツキ１２を縮退して該シールド機１１の後部
内に掘進スパンに相当するスペースＳ１を設け、第二工
程として、一端側を既設コンクリート４０内に埋設固定
された長尺なトンネル方向可撓性緊張材２１の他端自由
端側を貫通する貫通孔１５ａと該トンネル方向可撓性緊
張材２１をトンネル先端方向に引張するセンターホール
ジヤツキ１４とを有したリングスプレッダ−１５を、こ
のリングスプレッダ−１５をシールド機１１に連結する
プレスジヤツキ１３の縮退によって前進させて覆工スペ
ースＳ２を設け、 第三工程として、上記センターホールジヤツキ１４でト
ンネル方向可撓性緊張材２１を締着した状態でプレスジ
ヤツキ１３に縮退力を付与することで該トンネル方向可
撓性緊張材２１を引張しつつ、上記覆工スベースＳ２内
にトンネル方向可撓性緊張材２１に外接または内接する
ようにして円周方向緊張材２２を、その円周部の一部に
緊張用箱部７０を有した状態でループ状に装着し、第四
工程として、上記スペースＳｌに内面型枠３０を組み立
て、この内面型枠３０と、スキンプレート１６と、既設
コンクリート４０のシールド側端面と、型枠兼用の前記
リングスプレッダ−１５とで囲まれた打設スペースＳ２
’内に新コンクリート４０’　を打設し、 第五工程として、前記推進ジヤツキ１２とプレスジヤツ
キ１３とセンターホールジヤツキ１４とを共に伸長して
、新コンクリート４０°をリングスプレッダ−１５で加
圧してスキンプレート１６の前進によって発生する空隙
に新コンクリート４０’　を充填しつつシールドｔｉ１
１による掘進を行い、 第六工程として、コンクリートが所定の強度に達した後
、内面型枠３０を脱型して上記緊張用箱部７０内に両側
から貫入した円周方向緊張材２２の両端部を引寄せて該
円周方向緊張材２２にプレストレスを導入し、さらに、
該緊張用箱部７０内で円周方向緊張材２２の端部相互を
カプラ７８で緊張状態で締着するようになしたことを特
徴とする技術的手段を講じたもので有る。

また、本発明の装置としての構成は、スキンプレート１
６の後部内に、外周面が該スキンプレート１６の内面に
接し、内周面が該スキンプレート１６内に組み立てられ
る内面型枠３０の外周面に接するリングスプレッダ−１
５を収納し、上記リングスプレッダ−１５は、プレスジ
ヤツキ１３を介してシールド機１１に連結し、さらに、
上記リングスプレッダ−１５の円周上部位には複数個の
トンネル方向可撓性緊張材２１の貫通孔１５ａを設け、
さらに、この貫通孔１５ａのシールド機先端側に該貫通
孔１５ａと同軸上の中心孔を有するセンターホールジヤ
ツキ１４を該貫通孔１５ａと同数個設置してなる技術的
手段を講じたもので有る。

「作用１ それ数本発明は、第一工程と第二工程とによりスキンプ
レート１６の後部内に覆工のためのスペースが得られる
ことになるのは従来と略同じ作用であるが、この際に長
尺な可撓性の緊張材をトンネル方向可撓性緊張材２１に
使用するため、従来方法で必要とした一工程毎のトンネ
ル方向可撓性緊張材の接続は不要となる作用を呈する。

しかし、本発明に用いるトンネル方向可撓性緊張材２１
ば可撓性であるが故に、第７図のような変形をおこす可
能性がある。これは従来例で剛性の高い緊張材を使用し
た理由で、従来方法では、−工程毎にトンネル方向可撓
性緊張材の正確な位置決めを行って、周方向緊張材が正
確な位置に組み立てられるようになしていたが、本発明
においてはリングスプレッダ−１５のトンネル方向可撓
性緊張材２１用の貫通孔１５ａを、該リングスプレッダ
−１５の製作段階で正確に設置しておけば、以後の工程
では自動的に正確な位置を確保する作用を呈する。すな
わち、本発明においては第二工程の終わりから第三工程
にかけてトンネル方向可撓性緊張材２１をセンターホー
ルジヤツキ１４で締着した状態で、プレスジヤツキＩ３
に縮退させるような力を作用させてトンネル方向可撓性
緊張材２１に引張力を与えて、トンネル方向可撓性緊張
材２１および円周方向緊張材２２の正確な位置決めを自
動的に行うよう作用する。

なお、従来方法では、−工程毎のトンネル方向緊張材取
付けに伴って、センターホールジヤツキを着脱する必要
があったが、本願によるとセンターホールジヤツキ１４
は装着したままの状態で、センターホールジヤツキ１４
の締着を開放した状態でプレスジャッキエ３を縮退する
だけで、貫通孔１５ａを貫通したトンネル方向可撓性緊
張材２１を一工程毎に所定の位置に供給することができ
る作用を呈するものである。また、長尺なトンネル方向
可撓性緊張材２１を納めるスペースの問題は、該トンネ
ル方向可撓性緊張材２１の可撓性を利用して、既設コン
クリート４０とリングスプレッダ−１５とセンターホー
ルジヤツキ１４とを貫通した該トンネル方向可撓性緊張
材２１を、センターホールジヤツキ１４を貫通した直後
で、トンネル内空側に湾曲させて、トンネル内の空間に
収納して解決している。

さらに、本発明は、第四工程で新コンクリート４０°を
打設した後、第五工程でさらに掘進する際に、推進ジヤ
ツキ１２とプレスジヤツキ１３とセンターホールジヤツ
キ１４とを共に伸長しているので、推進ジヤツキ１２の
伸長でシールド機１１が前進するのに伴ってプレスジヤ
ツキ１３乃至リングスプレッダ−１５が前進せんとする
のは、該プレスジヤツキ１３の伸長で防止され新コンク
リート４０°に圧縮力を与え続ける。さらに、センター
ホールジヤツキ１４を伸長することで、このセンターホ
ールジヤツキ１３によっても新コンクリート４０’　に
圧縮力を与えることになる。そして、このプレスジヤツ
キ１３とセンターホールジヤツキ１４とが伸長してリン
グスプレッダ−１５を後方に押圧した状態で掘進が進行
すると、スキンプレート１６の後端が前方に進み、打設
スペースＳ２’の容積はその分大きくなるが、この容積
の拡大分はリングスプレッダ−１５の後進によって打ち
消され、該スキンプレート１６の後端が前方に進んで生
じんとした空間部位に新コンクリート４０°が密売され
る。そして、このリングスプレッダ−１５の後進によっ
てトンネル方向可撓性緊張材２１の引張力が消失する分
はセンターホールジヤツキ１４の伸長で補われ、トンネ
ル方向可撓性緊張材２１に引張力を付与したまま掘進を
進行することができるという作用を呈するものである。

さらに１本発明においては第六工程において、円周方向
緊張材２２にプレストレスを導入出来るのは従来と同じ
作用である。

「実施例」 次に、本発明の実施例を第１図ないし第１６図に従って
説明すれば以下の通りである。

第１図中、Ｔが本発明工法およびその装置によって施工
したトンネル、１１がこのトンネルを掘削するためのシ
ールド機である。

上記シールド機１１は場所打ちコンクリートライニング
工法に利用される従来公知なものが使用され、スキンプ
レート１６内の後端部内には推進ジヤツキ１２が配され
、この推進ジヤツキ１２のピストンロッド１２ａの先端
にはスプレッダ１７が夫々配され、このスプレッダ１７
の後端面が内面型枠３０の先端面に接し、この推進ジヤ
ツキ１２を伸長することでシールド機１１を前進するこ
とができるようになしである。

そして、上記推進ジヤツキ１２は複数本が使用されるの
は熱論で、図示実施例では第４図に最も明らかに示すご
とく、８本の推進ジヤツキ１２が使用され、各推進ジヤ
ツキ１２のピストンロッド１２ａの先端には断面三日月
形のスプレッダ１７が夫々配設されている。

本発明装置は、上記スキンプレート１６の後部内に、外
周面が該スキンプレート１６の内面に接し、内周面が該
スキンプレート１６内に組み立てられる内面型枠３０の
外周面に接するリングスプレッダ−１５を収納しである
。このリングスプレッダ−１５は円筒型となして、その
外周面および内周面がスキンプレート１６の内面および
内面型枠３０の外周面に広い面積で接触して後述する新
コンクリート４０°が漏れ出るのを防止するようになし
であるが、必要に応じてはパツキンを装備して円筒の長
さを短くして円盤リング状となしてもよいものである。

そして、上記リングスプレッダ−１５は、プレスジヤツ
キ１３を介してシールド機１１に連結しである。すなわ
ち、このリングスプレッダ−１５は、プレスジヤツキ１
３の伸縮にともなって、シルト機１１の前後方向に摺動
するように装備されている。なお、このプレスジヤツキ
１３は、前記推進ジヤツキ１２と同様にシリンダーロッ
ド１３ａを有した油圧シリンダ方式などのものが複数本
使用される。

また、上記リングスプレッダ−１５の円周上部位には複
数個（実施例では１６個）のトンネル方向可撓性緊張材
２１の貫通孔１５ａが設けてあり、さらに、この貫通孔
１５ａのシールド機先端側に該貫通孔１５ａと同軸上の
中心孔を有するセンターホールジャッキ１４を貫通孔１
５ａと同数個設置しである。

上記センターホールジヤツキ１４は、第５図に示すごと
き従来公知なものが使用される。

上記センターホールジヤツキ１４の概略を第５図に基づ
き説明すると、外筒５０ａと内筒５０ｂとでジヤツキ本
体５０を構成し、このジヤツキ本体５０の一端側は該外
筒５０ａと内筒５０ｂとの間を端面５０ｃで閉塞しであ
る。そして、このジヤツキ本体５０には上記外筒５０ａ
と内筒５０ｂとの間に第一ピストン５１が収納され、こ
の第一ピストン５１より一体的に曲設した筒状の第一ピ
ストンロッド５２はジヤツキ本体５０の他端側の外筒５
０ａと内筒５０ｂとの間から気密を保って貫出しである
。なお、外筒５０ａには一端側と他端側とに駆動オイル
出入口５３ａ、５３ｂが設けられ、該第−ピストン５１
は復動式に駆動できるようになしている。

また、上記内筒５０ｂの他端側（第５図右側）内面には
他端側に向かって順次小径となる第一テーパ座部５４が
設けられると共に、第一ウエツジ群５５と、この第一ウ
エツジ群５５を前記第一テーパ座部５４に向けて付勢す
るスプリング５６とが収納されている。なお、この第一
ウエツジ群５５は円錐筒状体を縦に複数分割した形状の
ものが使用されでいる。

そして、上記第一ピストンロッド５２の先端内側にはヘ
ッドシリンダ５７が連設され、このヘッドシリンダ５７
の一端側（第５図左側）にはウェッジリリースパイプ５
８が突設されている。前記第一ウェッジ群５５は、通常
状態ではスプリング５６の付勢力で第一テーパ座部５４
の小径部位に位置して緊張状態（中空部が小径となって
、この中空部内に通すトンネル方向可撓性緊張材２１を
締着する状態）にあるが、該第−ウェッジ群５５が第５
図図示状態のようにウェッジリリースバイブ５８に衝合
すると、この緊張を解くようになしである。また、この
ヘッドシリンダ５７内には第二ピストン５９が収納され
、この第二ピストン５９は駆動オイル出入口６０より駆
動オイルを圧入することで他端側（第５図右側）に移動
し、該駆動オイルを抜くと収納したスプリング６３で一
方側（図示状態）に戻るようになっている。また、この
第二ピストン５９よりは両側に筒状の第二ピストンロッ
ド６１が突設され、該第二ピストンロッド６１の一方側
はこの第二ピストンロッド６１が所定のストローク移動
してもヘッドシリンダ５７の底部密閉性が保たれるよう
になしてあり、他方側はすり割りにして第二ウェッジ詳
６２を連設しである。そして、この第二ウェッジ群６２
は上記ヘッドシリンダ５７と本発明装置のリングスプレ
ッダ−１５とを連結する筒体６４内に収納され、この筒
体６４の他端側内周面には、他端！１！＋＋　（第５図
右側）に向かって順次小径となる第二テーパ座部６５と
が設けられ、第二ピストン５９が同右側に移動すると第
二ウェッジ群６２はこの第二テーパ座部６５によって緊
張せしめられるようになしである。

本発明工法は、上記リングスプレッダ−１５の貫通孔１
５ａとセンターホールジヤツキ１４とに、トンネル方向
可撓性緊弓長材２１を先行の施工済トンネルライニング
（本願では既設コンクリド４０という。）と繁かり且つ
センターホールジヤツキ１４先端測でトンネル内側に湾
曲した状態で内挿しであるものとする。なお、このトン
ネル方向可撓性緊張材２１は実施例では通常のＰＣ鋼撚
線を用いているがこれと同等以上の可撓性および強度特
性をもっているものであれば良い。例えば新素材（炭素
繊維、ガラス繊維、アラミド繊維など）の材料を用いた
ロープ状のもので良い。

そこで、本発明工法は、第一工法として、シールド機１
１で所定距離掘進し、掘進を中断した後、掘進ジヤツキ
１２を縮退して該シールド機１１の後部内に掘進スパン
に相当するスペースＳｌを設ける。

この第一工程は従来工法と同じで、第９図が所定距離（
−リング分）掘進を完了して掘進を中断している状態で
、掘進ジヤツキ１２とプレスジヤツキ１３とセンターホ
ールジヤツキ１４とは共に伸長状態にある。

次いで、第二工程として、一端側を既設コンクリート４
０内に埋設固定された長尺なトンネル方向可撓性緊張材
２１の他端自由端側を貫通する貫通孔１５ａと該トンネ
ル方向可撓性緊張材２１をトンネル先端方向に引張する
センターホールジヤツキ１４とを有したリングスプレッ
ダ−１５を、このリングスプレッダ−１５をシールド機
１１に連結するプレスジヤツキＩ３の縮退によって前進
させて覆工スベースＳ２を設ける。

上記第二工程において、センターホールジヤツキ１４が
トンネル方向可撓性緊張材２１を締着していると、リン
グスプレッダ−１５の前進は不能であるためこの締着は
熱論開放してから行うもので、具体的にはセンターホー
ルジヤツキ１４を第５図図示状態となし、第一ウエツジ
群５５と第二ウェッジ群６２とは共にテーバ座部５４．
６５の大径部側に位置して緊張を解いているようになす
。さらに、上記のごとくしてリングスプレッダ−１５を
前進した後は、センターホールジヤツキ１４によってト
ンネル方向可撓性緊張材２１を締着することは無論で、
具体的には、センターホールジヤツキ１４の駆動オイル
出入口５３ａより駆動オイルを圧入してジヤツキ本体５
０を第５図左側に一定距離移動させると、第一テーバ座
部５４も共に移動するため、第一ウエツジ群５５がスプ
リング５６の付勢力で第一テーバ座部５４の小径側部位
に移動して緊張し、また、第二ウェッジ群６２は駆動オ
イル出入口６０より駆動オイルを圧入して行うのは無論
で有る。

なお、上記第一工程と第二工程とは同時に、あるいは順
序を逆にしてもよいもので有る。

次いで、第三工程として、上記センターホールジヤツキ
１４でトンネル方向可撓性緊張材２１を締着した状態で
プレスジヤツキ１３に縮退力を付与することで該トンネ
ル方向可撓性緊張材２１を引張しつつ、上記覆工スペー
スＳ２内に、トンネル方向可撓性緊張材２１に外接また
は内接するようにして円周方向緊張材２２を、その円周
部の一部に緊張用箱部７０を有した状態でループ状に装
着する。

すなわち、第二工程でリングスプレラグ−１５を前進さ
せる際には、トンネル方向可撓性緊張材２１に引張力が
与えられていないためこのトンネル方向可撓性緊張材２
１は第８図に示すごとく撓むことが有って正確な位置を
保持しているとは言えない。そこでセンターホールジヤ
ツキ１４でトンネル方向可撓性緊張材２１を締着した状
態でプレスジヤツキ１３に縮退力を付与することで該ト
ンネル方向可撓性緊張材２１を真直に弓弦しその位置を
所定位置に決め、さらには該トンネル方向可撓性緊張材
２１を応力状態となし、第１０図状態となし、さらに、
円周方向緊張材２２をループ状に装着することで第１１
図状態となす。なお、円周方向緊張材２２はトンネル方
向可撓性緊張材２１に外接するように装着するのが通常
であるが、内接状態に装着してもよい。

そして上記円周方向緊張材２２は従来と同じＰＣ剛棒が
使用され、緊張用箱部７０としては本願出願人等が先に
特願昭６１−２５２２９号などで提案した従来公知なも
のが使用される。

すなわち、上記緊張用箱部７０はコンクリート内に埋設
しトンネルＴの内側に向かって開口しし、この緊張用箱
部７０内に両側から挿入した円周方向緊張材２２を、引
き寄せて、この円周方向緊張材２２を緊張状態（応力状
態）となすためのもので、第６図および第７図に示され
るごとく、箱体７１と一対のヨーク７２ａ、７２ｂと、
緊張棒７３と、ジヤツキ７４と、ナツト７５．７５と、
カプラ７８とで構成されている。そして、上記ヨーク７
２ａ、７２ｂは第７図に示すごとく、中央には緊張棒７
３を挿通する挿通孔７６を、側部に円周方向緊張材２２
を挿入係止する溝７７を有してなる。このヨーク７２ａ
、７２ｂは一方のものが円周方向緊張材２２の端部相互
を連結するカプラ７８（このカプラ７８は円周方向緊張
材２２の両端に配した螺条にターンバックル式に螺合す
る方式のものを使用している。）の一端側にその溝７７
内に円周方向緊張材２２を装入して設置され、他方のも
のは上記カプラ７８の反対側で円周方向緊張材２２の途
中に螺合したナツト７５．７５の先方に同じく溝７７内
に円周方向緊張材２２を装入して設置される。そして、
両ヨーク７２ａ、７２ｂの挿通孔７６．７６を挿通した
緊張棒７３は、一端を係止頭部７３ａで一方側のヨーク
７２ａの外側に係止し、他端を他方側のヨーク７２ｂの
外側に配したセンターホール式のジヤツキ７４に連結し
ている。このジヤツキ７４は緊張棒７３を螺進退してそ
の突出量を変更するもの等が使用でき、螺進により該緊
張棒７３の突出量を減少すると両ヨーク７２ａ。

７２ｂの間隔が挟まり円周方向緊張材２２が緊張される
（両端が引き寄せられる）ようになっている。

次いで、第四工程として、上記スペースＳ１に内面型枠
３０を組み立て、この内面型枠３０と、スキンプレート
１６と、既設コンクリート４０のシールド側端面と、型
枠兼用のリングスプレッダ−１５とで囲まれた打設スペ
ースＳ２°内に新コンクリート４０°を打設する。この
新コンクリート４０’の打設は第１３図に示すごとくコ
ンクリート圧送バイブ３１の先端を内面型枠３０の適所
に設けた注入口に連結して行なう。

次いで、第五工程として、前記推進ジヤツキ１２とプレ
スジヤツキ１３とセンターホールジヤツキ１４とを共に
伸長して、新コンクリート４０°をリングスプレッダ−
１５で加圧してスキンプレー）１６の前進によって発生
する空隙にコンクリートを充填しつつシールド機１１に
ょる掘進を行なう。

すなわち、第１４図が上記第五工程開始時の状態で、こ
の状態から推進ジヤツキ１２を伸長させるとシールド機
１１は組立た内面型枠３０を反力受けとして前進するこ
とができるのは、従来の湯道方法と同じである。しかし
、シールド機１１が前進すると、該シールド機１１に連
結したプレスジヤツキ１３も共に前進することになる。

そして、プレスジヤツキ１３が前進すると、このプレス
ジヤツキ１３に連結されたリングスプレッダ１５も前進
してしまうため、リングスプレッダ−１５を推進ジヤツ
キ１２と共に伸長させ、該リングスプレッダ−１５は変
移しないようになすばかりか、新コンクリート４０°を
圧縮するように後進方向の力が与えられる。

上記リングスプレッダ−１５に後進方向の力を与えるの
は、シールド機１１の前進にともない、第１５図に示す
ごとくスキンプレート１６の後端部が打設した新コンク
リート４０’の後端部より前方に移動し、打設スペース
Ｓ２°の容積が増加し空間が生ずることになるため、こ
の空間に新コンクリート４０゛を加圧された状態で充填
するためである。したがって、シールド機１１の前進に
ともないリングスプレッダ−１５はある程度後進するこ
とになるが、リングスプレッダ−１５が後進することは
、トンネル方向可撓性緊張材２１を引張する力が消失す
ることになる。そこでセンターホールジヤツキ１４をも
伸長することでこの引張力の消失を防止している。

上記において、センターホールジヤツキ１４を伸長する
際は、該センターホールジヤツキ１４でトンネル方向可
撓性緊張材２１を締着して、リングスプレッダ−１５を
後進させるようになすことであるから、このセンターホ
ールジヤツキ１４でリングスプレッダ−１５を押圧する
力が所定以上に得られる場合は、プレスジヤツキ１３の
押圧力を利用しなくてもよいことになる。すなわち、プ
レスジヤツキ１３は、駆動力を与えずにシールド機１１
とリングスプレッダ−１５との移動に追従して自由に伸
長する状態となしてちよいものである。

次いで、第六工程として、コンクリートが所定の強度に
達した後、内面型枠３０を脱型して上記緊張用箱部７０
内に両側から貫入した円周方向緊張材２２の両端部を引
寄せて該円周方向緊張材２２にプレストレスを導入し、
さらに、該緊張用箱部７０内で円周方向緊張材２２の端
部相互をカプラ７８で緊張状態で締着する。

この第６エ程はコンクリートの強度発現に数日要するた
め、新コンクリート４０°の強度発現を待たず、第一工
程乃至第五工程とは独立して行うのが通常である。実施
例では内面型枠３０を１５リング分用意し、第一工程か
ら第五工程の作業箇所より１５リング分後方で施工した
。

以上第一工程から第六工程を繰返して、連続的にシール
ドトンネル場所打ちコンクリートのプレストレスライニ
ングが施工されるものである。

「発明の効果」 本発明は上記のごときであるので、シールドトンネル場
所打ちコンクリートに、順次プレストレスを導入でき、
所定の抵抗力を有したプレストレスコンクリートライニ
ングを容易・確実に施工できるシールドトンネル場所打
ちコンクリートのプレストレスライニング工法およびそ
の装置を提供することができるものである。

特に、本発明は、長尺な可撓性の緊張材をトンネル方向
可撓性緊張材２１に使用するため、従来方法で必要とし
た一工程毎のトンネル方向可撓性緊張材の接続は不要と
なる。

また、従来方法では一工程毎のトンネル方向緊張材取付
けに伴って、センターホールジヤツキを着脱する必要が
あったが、センターホールジヤツキ１４は装着したまま
の状態で、センターホールジヤツキ１４の締着を開放し
た状態でプレスジヤツキ１３を縮退するだけで、その中
を貫通したトンネル方向可撓性緊張材２１を一工程毎に
所定の位置に供給することができる。

リングスプレッダ−１５にトンネル方向可撓性緊張材２
１用の貫通孔１４ａを設けたため、該トンネル方向可撓
性緊張材２１の位置決めが自動的に行える。

上記トンネル方向可撓性緊張材２１は、センターホール
ジヤツキ１４で締着した状態で、プレスジヤツキ１３に
縮退させるような力を作用させて、このトンネル方向可
撓性緊張材２１をガイドにして取付けられた円周方向緊
張材２２の正確な位置決めをも自動的に行うことができ
る等の効果から、画素張材を容易・正確に所定の位置に
配置することができ、構造力学上効率的なプレストレス
導入が行えるシールドトンネル場所打ちコンクリートの
プレストレスライニング工法およびその装置を提供する
ことができるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図と第２図とは本発明によって掘削されたトンネル
の断面図、第３図は掘削中のトンネル断面図、第４図は
Ａ−Ａ線断面図、第５図はセンターホールジヤツキ部の
断面図、第６図は円周方向緊張材を緊張する緊張用箱部
の平面図、第７図は第６図の緊張用箱部に収納されるヨ
ークの斜視図、第８図はプレスジヤツキを縮退した直後
の状態を示す部分断面図、第９図乃至第１５図は夫々工
程順序を説明するための要部断面図を示すものである。 １１〜シ一ルド機　　　１２〜掘進ジヤツキ１３〜プレ
スジヤツキ　　　１４〜センターホールジヤツキ　　　
１５〜リングスプレッダ−１５ａ〜貫通孔　　　１６〜
スキンプレート−２１〜トンネル方向可撓性　　　２２
〜円周方向緊張材　　　３０〜内面型枠 ４０〜既設コンクリート　　　４０’〜新コンクリート
　　　７０〜緊張用箱部　　　７８〜カプラ　　　Ｓｌ
〜スペース　　　８２〜ＦＭニスペース　　　Ｓ２°〜
打設スペース

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）第一工法として、シールド機１１で所定距離掘進
   し、掘進を中断した後、掘進ジャッキ１２を縮退して該
   シールド機１１の後部内に掘進スパンに相当するスペー
   スＳ１を設け、 第二工程として、一端側を既設コンクリート４０内に埋
   設固定された長尺なトンネル方向可撓性緊張材２１の他
   端自由端側を貫通する貫通孔１５ａと該トンネル方向可
   撓性緊張材２１をトンネル先端方向に引張するセンター
   ホールジャッキ１４とを有したリングスプレッダー１５
   を、このリングスプレッダー１５をシールド機１１に連
   結するプレスジャッキ１３の縮退によって前進させて覆
   工スペースＳ２を設け、 第三工程として、上記センターホールジャッキ１４でト
   ンネル方向可撓性緊張材２１を締着した状態でプレスジ
   ャッキ１３に縮退力を付与することで該トンネル方向可
   撓性緊張材２１を引張しつつ、上記覆工スペースＳ２内
   にトンネル方向可撓性緊張材２１に外接または内接する
   ようにして円周方向緊張材２２を、その円周部の一部に
   緊張用箱部７０を有した状態でループ状に装着し、第四
   工程として、上記スペースＳ１に内面型枠３０を組み立
   て、この内面型枠３０と、スキンプレート１６と、既設
   コンクリート４０のシールド側端面と、型枠兼用の前記
   リングスプレッダー１５とで囲まれた打設スペースＳ２
   ’内に新コンクリート４０’を打設し、 第五工程として、前記推進ジャッキ１２とプレスジャッ
   キ１３とセンターホールジャッキ１４とを共に伸長して
   、新コンクリート４０’をリングスプレッダー１５で加
   圧してスキンプレート１６の前進によって発生する空隙
   に新コンクリート４０’を充填しつつシールド機１１に
   よる掘進を行い、 第六工程として、コンクリートが所定の強度に達した後
   、内面型枠３０を脱型して上記緊張用箱部７０内に両側
   から貫入した円周方向緊張材２２の両端部を引寄せて該
   円周方向緊張材２２にプレストレスを導入し、さらに、
   該緊張用箱部７０内で円周方向緊張材２２の端部相互を
   カプラ７８で緊張状態で締着するようになしたことを特
   徴とするシールドトンネル場所打ちコンクリートのプレ
   ストレスライニング工法。
2. （２）スキンプレート１６の後部内に、外周面が該スキ
   ンプレート１６の内面に接し、内周面が該スキンプレー
   ト１６内に組み立てられる内面型枠３０の外周面に接す
   るリングスプレッダー１５を収納し、 上記リングスプレッダー１５は、プレスジャッキ１３を
   介してシールド機１１に連結し、 さらに、上記リングスプレッダー１５の円周上部位には
   複数個のトンネル方向可撓性緊張材２１の貫通孔１５ａ
   を設け、さらに、この貫通孔１５ａのシールド機先端側
   に該貫通孔１５ａと同軸上の中心孔を有するセンターホ
   ールジャッキ１４を該貫通孔１５ａと同数個設置してな
   るシールドトンネル場所打ちコンクリートのプレストレ
   スライニング装置。