JPH03175697A - Holder for resin tube - Google Patents
Holder for resin tubeInfo
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- JPH03175697A JPH03175697A JP31482489A JP31482489A JPH03175697A JP H03175697 A JPH03175697 A JP H03175697A JP 31482489 A JP31482489 A JP 31482489A JP 31482489 A JP31482489 A JP 31482489A JP H03175697 A JPH03175697 A JP H03175697A
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Landscapes
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
〈発明の分野〉
この発明は電子機器のケーブル保持部等に適用される樹
脂チューブの保持装置に関するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION Field of the Invention The present invention relates to a resin tube holding device applied to a cable holding portion of an electronic device.
〈従来技術とその課題〉
従来、たとえば電子機器のケーブル保持装置として、第
５図に示すものがある。これは、電子機器ケース等で構
成された合成樹脂製のケーブルホルダ１０１に形成され
ている取出口！０２とこの取出口１０２から導出された
ケーブル１０３との間のシール性を確保するために、上
記ケーブル＋０３にゴムブツシュ１０４を挿入し、さら
に上記ケーブル＋０３に挿入した締付キャップ＋０５を
上記ケーブルホルダｌｏｔに形成された環状の係合突部
１０６に押し込んで嵌着したものである。<Prior Art and its Problems> Conventionally, for example, there is a cable holding device for electronic equipment as shown in FIG. This is an outlet formed in the cable holder 101 made of synthetic resin, which is made up of an electronic device case, etc. 02 and the cable 103 led out from this outlet 102, a rubber bush 104 is inserted into the cable +03, and a tightening cap +05 inserted into the cable +03 is attached to the cable holder lot. It is pushed into and fitted into an annular engagement protrusion 106 formed in the.
しかし、このような従来のものでは、ゴムブツシュ＋０
４や締付キャップ１０５を使用するため、部品点数が比
較的多くなるうえ、ゴムブツシュ＋０４をケーブル１０
３に挿入する際も、両者１０３．１０４間の滑りが悪い
ため、挿入作業に手間取る欠点がある。上記滑りを良く
するためには、ケーブル＋０３の外面にアルコールやパ
ウダー等を塗布しなければならない。さらに、締付キャ
ップ＋０５をケーブルホルダ１０１側の係合突部１０６
に嵌着する構成のため、これらを成形する金型が複雑化
してコスト高になる。However, with such conventional ones, the rubber bush +0
4 and the tightening cap 105, the number of parts is relatively large.
3, there is also a drawback that the insertion work is time-consuming because the sliding between the two 103 and 104 is poor. In order to improve the above-mentioned slippage, it is necessary to apply alcohol, powder, etc. to the outer surface of the cable +03. Furthermore, the tightening cap +05 is attached to the engaging protrusion 106 on the cable holder 101 side.
Because of the structure in which these parts are fitted, the mold for molding them becomes complicated and costs increase.
〈発明の目的〉
この発明は上記従来のものの問題点を解消するためにな
されたもので、部品点数の削減化および構造の簡素化が
図れ、安価に製作し得る樹脂チューブの保持装置を提供
することを目的としている。<Object of the Invention> The present invention has been made to solve the problems of the above-mentioned conventional devices, and provides a resin tube holding device that can reduce the number of parts, simplify the structure, and can be manufactured at low cost. The purpose is to
〈発明の構成と効果〉
この発明に係る樹脂チューブの保持装置は、樹脂チュー
ブに樹脂モールドしてチューブホルダを成形したもので
ある。<Configuration and Effects of the Invention> The resin tube holding device according to the present invention has a tube holder formed by resin molding onto a resin tube.
この発明によれば、チューブホルダを樹脂モールドで成
形すれば、そのまま樹脂チューブがチューブホルダに保
持された状態となり、締付キャップ等が不要で部品点数
が少なくなり、金型構造も簡素で安価になる。とくに上
記樹脂チューブが柔軟性をもつため、チューブホルダの
成形時のヒケに追従して変形するので、ゴムブツシュ等
を用いなくても両者間の液密性が確保される。According to this invention, if the tube holder is molded with a resin mold, the resin tube will be held in the tube holder as it is, no tightening cap etc. will be required, the number of parts will be reduced, and the mold structure will be simple and inexpensive. Become. In particular, since the resin tube is flexible, it deforms following the sink marks during molding of the tube holder, so that liquid tightness between the two can be ensured without using a rubber bushing or the like.
〈実施例の説明〉 以下、この発明の実施例を図面にしたがって説明する。<Explanation of Examples> Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
第１図および第２図はそれぞれこの発明に係る樹脂チュ
ーブの保持装置を電子機器のケーブル保持部に適用した
例を示すものである。FIGS. 1 and 2 each show an example in which a resin tube holding device according to the present invention is applied to a cable holding portion of an electronic device.
同図において、１は樹脂チューブとしての外被部（シー
ス）２で芯線部３を被覆してなるケーブルであり、上記
外被部２が塩化ビニール（ＰＶＣ）を主成分とする合成
樹脂で構成されたものが用いられる。その例としては、
Ｓ−フレックス〔商品名・品用電線■〕がある。４は上
記ケーブルｌに樹脂モールドで成形されたケーブルホル
ダである。In the figure, 1 is a cable in which a core wire part 3 is covered with a sheath part 2 as a resin tube, and the sheath part 2 is made of synthetic resin whose main component is vinyl chloride (PVC). The one given is used. For example,
There is S-Flex [product name/product electric wire ■]. Reference numeral 4 designates a cable holder molded onto the cable 1 using a resin mold.
上記ケーブルホルダ４の成形はつぎのようである。まず
、ケーブルホルダ４の形状を形成した金型（図示せず）
内にケーブルｌを設置し、この金型内に熱可塑性合成樹
脂をケーブルホルダ４の成形材料として注入し、これを
硬化させれば、第１図および第２図に示すようにケーブ
ル１に樹脂モールドでケーブルホルダ４が成形される。The cable holder 4 is formed as follows. First, a mold (not shown) that formed the shape of the cable holder 4
When the cable 1 is placed inside the mold, thermoplastic synthetic resin is injected into the mold as a molding material for the cable holder 4, and this is cured, the cable 1 is covered with resin as shown in FIGS. 1 and 2. The cable holder 4 is molded.
上記熱可塑性合成樹脂４としては、ポリブチレンテレフ
タレート（ＰＢＴ）あるいはポリサルフオンを主成分と
する合成樹脂、たとえばミンデル・Ｂ５２２ （商品名
・アモコジャバン製）が使用される。この時の成形条件
を表１に示す。As the thermoplastic synthetic resin 4, a synthetic resin containing polybutylene terephthalate (PBT) or polysulfone as a main component, such as Mindel B522 (trade name, manufactured by Amoco Java), is used. Table 1 shows the molding conditions at this time.
ところで、一般には、上記ケーブルホルダ４の成形時の
樹脂のヒケにより、ケーブルｌ側とケーブルホルダ４側
との間に隙間が生じる傾向にある。ところが、上記ケー
ブルｌの外被部２が樹脂チューブとして柔軟性をもって
いるため、モールド樹脂４のヒケに対して外被部２が第
３図点線で示すように追従するため、両者１．４間が密
着する。とくに、上記ケーブルｌの外被部２と、ケーブ
ルホルダ４の成形材を上記のように特定することにより
、両者１．４が完全に接着し、これは熱ショックや機械
的応力を加えても十分維持される。By the way, in general, there is a tendency for a gap to occur between the cable l side and the cable holder 4 side due to resin sink marks during molding of the cable holder 4. However, since the jacket part 2 of the cable l is flexible as a resin tube, the jacket part 2 follows the sink mark of the molded resin 4 as shown by the dotted line in FIG. is in close contact. In particular, by specifying the outer sheath 2 of the cable 1 and the molding material of the cable holder 4 as described above, the two 1.4 are completely bonded, and this is possible even when thermal shock or mechanical stress is applied. Well maintained.
この結果、ケーブル１に従来のようにゴムブツシュや締
付キャップを用いなくても、シール性が得られることに
なり、しかも部品点数の削減化が図れるうえ、ゴムブツ
シュをケーブルｌに挿入する手間等が省け、製作時間も
短縮される。さらに、ケーブルホルダ４に係合部等がな
いので、金型構造が簡素になり、安価に製作することが
できる。As a result, sealing performance can be obtained without using a rubber bushing or a tightening cap for the cable 1 as in the past, and the number of parts can be reduced, and the trouble of inserting the rubber bushing into the cable l can be achieved. This also reduces manufacturing time. Furthermore, since the cable holder 4 does not have an engaging portion or the like, the mold structure is simple and can be manufactured at low cost.
ところで、上記ケーブルホルダ４の成形時に。By the way, when molding the cable holder 4.
第４図に示すようにケーブル屈曲保護リング５を一体形
成すれば、ケーブルｌの屈曲変形に対する耐久性が確保
される。If the cable bend protection ring 5 is integrally formed as shown in FIG. 4, durability against bending deformation of the cable l is ensured.
なお、上記実施例では、樹脂チューブ２としての外被部
２が内部に芯線３を有するもの、すなわちケーブル１を
保持する例で説明したが、ケーブル１に限らず、単に樹
脂バイブ保持するものにも適用可能である。In the above embodiment, the outer sheath 2 as the resin tube 2 has a core wire 3 inside, that is, an example in which the cable 1 is held. is also applicable.
第１図および第２図はそれぞれこの発明に係る樹脂チュ
ーブの保持装置を電子機器のケーブルの保持部に適用し
た例を示す正面図および側面断面図、第３図は同ケーブ
ルホルダのヒケに対するケーブル外被部の密着状態の説
明図、第４図はケーブルホルダにケーブル屈曲保護リン
グを形成した例を示す側面断面図、第５図は従来の樹脂
チューブの保持装置による電子機器のケーブル保持部を
示す側面断面図である。
２・・・樹脂チューブ、４・・・チューブホルダ。
＠１ 図
第３図
第２閃
第４ａFIGS. 1 and 2 are a front view and a side sectional view showing an example in which the resin tube holding device according to the present invention is applied to a cable holding portion of an electronic device, respectively, and FIG. 3 is a cable holder for preventing sink marks in the same cable holder. Fig. 4 is a side sectional view showing an example in which a cable bending protection ring is formed on a cable holder; Fig. 5 is a diagram showing a cable holding part of an electronic device using a conventional resin tube holding device. FIG. 2...Resin tube, 4...Tube holder. @1 Figure 3 Figure 2 flash 4a
Claims (1)
を成形したことを特徴とする樹脂チューブの保持装置。(1) A resin tube holding device characterized in that a tube holder is formed by resin molding on a resin tube.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31482489A JPH03175697A (en) | 1989-12-04 | 1989-12-04 | Holder for resin tube |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31482489A JPH03175697A (en) | 1989-12-04 | 1989-12-04 | Holder for resin tube |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03175697A true JPH03175697A (en) | 1991-07-30 |
Family
ID=18058042
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31482489A Pending JPH03175697A (en) | 1989-12-04 | 1989-12-04 | Holder for resin tube |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03175697A (en) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6142212A (en) * | 1984-07-25 | 1986-02-28 | ソシエテ・デ・カーブル・デュ・マンス | Fastening device |
-
1989
- 1989-12-04 JP JP31482489A patent/JPH03175697A/en active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6142212A (en) * | 1984-07-25 | 1986-02-28 | ソシエテ・デ・カーブル・デュ・マンス | Fastening device |
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