JPH03175181A - Maintenance monitoring device for air compressor and method thereof - Google Patents
Maintenance monitoring device for air compressor and method thereofInfo
- Publication number
- JPH03175181A JPH03175181A JP1313338A JP31333889A JPH03175181A JP H03175181 A JPH03175181 A JP H03175181A JP 1313338 A JP1313338 A JP 1313338A JP 31333889 A JP31333889 A JP 31333889A JP H03175181 A JPH03175181 A JP H03175181A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- time
- inspection
- maintenance
- contents
- microcomputer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 title claims abstract description 40
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 10
- 238000012806 monitoring device Methods 0.000 title claims 3
- 238000007689 inspection Methods 0.000 claims abstract description 39
- 239000004973 liquid crystal related substance Substances 0.000 claims abstract description 4
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 claims description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims 1
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 claims 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 abstract 1
- 230000006870 function Effects 0.000 description 3
- 230000007257 malfunction Effects 0.000 description 3
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 2
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 230000001052 transient effect Effects 0.000 description 2
- 244000171726 Scotch broom Species 0.000 description 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- 238000012790 confirmation Methods 0.000 description 1
- 230000003111 delayed effect Effects 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 230000001960 triggered effect Effects 0.000 description 1
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は空気圧縮機におけるメンテナンスモニタ、およ
び１点検時期の算出２判断方法ならびにその内容表示方
法に関し、圧縮機の保守に最適な手段に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Field of Industrial Application] The present invention relates to a maintenance monitor for an air compressor, a method for calculating and determining an inspection period, and a method for displaying the contents thereof, and relates to an optimal means for maintaining a compressor.
従来、メンテナンスモニタは主に故障警報の個列表示と
してセンサや運転時間で行なっている。Conventionally, maintenance monitoring has mainly been performed using sensors and operating hours as individual display of failure alarms.
センサの場合は、センサが動作した時をとらえ、その内
容をランプで表示している。また、運転時間の場合は、
あらかじめ設定された時間と運転時間が一致した時１点
検内容をランプで表示し、いずれも、取扱説明書に記載
の整備時間とは関連性がなく、使用者側は装置の判断を
、メーカ側は整備基準に準じて適正な判断ができていな
い（特開昭５６−７２１５１号公報）。In the case of sensors, when the sensor operates, the information is displayed using a lamp. In addition, in the case of driving time,
When the preset time and operating time match, the inspection contents are displayed with a lamp.None of these are related to the maintenance time stated in the instruction manual, and the user is responsible for the judgment of the device, and the manufacturer is not able to make appropriate judgments in accordance with maintenance standards (Japanese Patent Laid-Open Publication No. 72151/1983).
上記従来技術は、単純な故障表示、警報表示として使用
されており、センサで点検時期を検出する場合は、機械
側との過渡現象による誤動作を防止する施策をほどこす
必要があり、かつ、点検が必要な時は確実に動作しなけ
ればならないため。The above conventional technology is used as a simple failure display or alarm display, and when detecting the inspection time using a sensor, it is necessary to take measures to prevent malfunctions due to transient phenomena with the machine, and the inspection Because it must work reliably when needed.
変動要素が多い点検個所には採用できない。また、運転
時間から点検時期を算出する場合は、自動発停用として
圧縮機を使用する時、−日の運転時間が極端に短く取扱
説明書に記載の点検基準をオーバーしても点検されず、
経年変化による不具合が発生する。このため、使用者側
の使用状況により点検時期が種々変化し、取扱説明書に
記載の整備基準をまもる点について考慮がされておらず
、不確定な点検時期判断となり問題があった。It cannot be used for inspection locations where there are many variables. In addition, when calculating the inspection timing from the operating hours, when using the compressor for automatic start/stop, the operating hours of - days are extremely short and inspections will not be performed even if the inspection standards specified in the instruction manual are exceeded. ,
Problems occur due to aging. For this reason, the inspection timing varies depending on the user's usage conditions, and there is no consideration given to maintaining the maintenance standards described in the instruction manual, resulting in an uncertain inspection timing decision.
本発明の目的は、取扱説明書の整備基準と装置の判断を
統一し、点検時期の適正な情報を使用者に与え、規則正
しい点検整備を行なってもらい。The purpose of the present invention is to unify maintenance standards in instruction manuals and equipment judgments, provide users with appropriate information on inspection timing, and have them carry out regular inspection and maintenance.
圧縮機の性能をフルに発揮させて使用してもらうことに
ある。The aim is to make sure that the compressor is used to its full potential.
〔課題を解決するための手段〕
上記目的を達成するために、マイコン機能を使用し、−
日の運転時間を記憶してあらかじめ設定した一日の基準
運転時間と比較し、基準時間以下の場合、その基準時間
をメンテ時間として積算、基準以上の場合は実運転時間
をメンテ時間として積算してゆく方法で、メンチ設定時
間と比較し、時期を知る方法としたものである。[Means for solving the problem] In order to achieve the above purpose, using microcomputer functions, -
The daily driving time is memorized and compared with the standard daily driving time set in advance. If it is less than the standard time, the standard time is added up as maintenance time. If it is above the standard, the actual driving time is added up as maintenance time. This is a method of determining the timing by comparing it with the set time.
また、数種の点検時期ついては、点検内容が変わったこ
とを知るため、基準になるメンチ設定時間到達回数によ
り判断して区別するものである。In addition, in order to know when the inspection contents have changed, several types of inspection timings are determined and differentiated based on the number of times the reference mincing time has been reached.
さらに、点検時期に到達すると、使用者側に到達を知ら
せるため、到達回数で判断し、記号表示、または、液晶
表示に点検内容と処置を表示するようにした。Furthermore, when the inspection period is reached, the inspection contents and treatment are displayed on the symbol display or liquid crystal display, based on the number of times the inspection period has been reached, in order to notify the user that the inspection period has arrived.
本発明のメンテナンスモニタは、マイコンの記憶、演算
２判断機能を利用し、−日の運転時間でメンテ時間の加
算を行なう、運転時間が設定した運転時間以下では設定
した運転時間をメンテ時間のメモリに記憶加算してゆく
、設定した運転時間以上の場合は、実運転時間をメンテ
時間に加算するように動作する。それによって圧力追従
運転など自動停止する圧縮機でも適正な整備基準にあっ
たメンテ時間が得られ、点検を早期に使用者に知らせる
ことができるので、運転時間の短い圧縮機でも、整備不
良、経年変化による部品の劣化の原因によるトラブルを
防ぐことができ、取扱説明書の整備基準とのミスマツチ
がない。また、メンチ基準時間を設定しておけばその到
達回数により。The maintenance monitor of the present invention utilizes the memory and arithmetic 2 judgment function of the microcomputer to add the maintenance time based on the operating time of - days.If the operating time is less than the set operating time, the maintenance time is added to the memory of the set operating time. If the operating time exceeds the set operating time, the actual operating time is added to the maintenance time. As a result, maintenance time that meets appropriate maintenance standards can be obtained even for compressors that automatically stop due to pressure-following operation, and the user can be notified of inspections at an early stage. Trouble caused by parts deterioration due to changes can be prevented, and there is no mismatch with maintenance standards in the instruction manual. Also, if you set a reference time, it will depend on the number of times you reach it.
それぞれ異なった点検内容を使用者に知らせることがで
きるので、不要な点検をチエツクできる。Since the user can be informed of different inspection contents, unnecessary inspections can be checked.
以上の方法は、センサを使用していないため、過渡現象
による誤動作がない。Since the above method does not use a sensor, there is no malfunction due to transient phenomena.
以下、本発明の一実施例を第１図により説明する。圧縮
機を運転するとモードルの運転が開始され、信号が運転
信号６としてマイコン１に入力される。マイコン１は、
通常、運転信号６がＯＮＬ。An embodiment of the present invention will be described below with reference to FIG. When the compressor is operated, the moder starts operating, and a signal is inputted to the microcomputer 1 as an operation signal 6. Microcomputer 1 is
Normally, operation signal 6 is ONL.
た時間をリアルタイマＩＣ２と比較演算し、表示器４に
運転時間を表示する。マイコンエは、メモリ３を保有し
、運転時間や時刻、設定値などを記憶させており、また
、停電、電源ＯＦＦ時に積算した運転時間など制御に必
要な記憶データが消えないように、電池９でバックアッ
プしている。その他、メンテナンスモニタの機能として
、メンチ時期までの残時間を表示器４に表示するための
残時間スイッチ８や、メンチ時期が到達し、警告表示を
表示器４に、警報出力をリレー５に出力した時、リセッ
トするために、リセットスイッチ７が装備され、マイコ
ン装置としてメンテナンスモニタを構成している。The operating time is compared with the real timer IC2, and the operating time is displayed on the display 4. The microcontroller has a memory 3 that stores operating time, time, setting values, etc., and is powered by a battery 9 so that the stored data necessary for control, such as the accumulated operating time, does not disappear during a power outage or when the power is turned off. Backing up. Other functions of the maintenance monitor include a remaining time switch 8 to display the remaining time until the mincing time on the display 4, and a warning display to the display 4 and an alarm output to the relay 5 when the mincing time has arrived. A reset switch 7 is provided to reset the system when the system is in use, and constitutes a maintenance monitor as a microcomputer device.
次に、第２図と第３図によりメンチ時期モニタの動作を
説明する。圧縮機を運転すると運転時間は、逐次、メモ
リＡとメモリＢに積算されてゆく。Next, the operation of the mincing season monitor will be explained with reference to FIGS. 2 and 3. When the compressor is operated, the operating time is sequentially accumulated in memory A and memory B.
また、リアルタイマＩＣ２で一日たったかを算出し、カ
ウンタＢにフラグを立てる。−日たった時、メモリＡと
設定値Ｃの比較を行ない、比較後メモリＡはクリアされ
、次の一日の運転時間を加算してゆく。比較結果が、設
定値Ｃ以下の時は設定Ｃの一日の基本運転時間を、設定
値Ｃ以上の時は、メモリＡの一日の運転時間を、メモリ
Ｃに加算してゆく、メモリＣは、基準メンテ時間である
設定値Ａと比較され、到達している時、カウンタＡに＋
１を加算し１表示器４にメンテ時期になったことを表示
し、リレー５をＯＮとする。なお、メンテ時期の種類の
区別は、カウンタＡが奇数か偶数かで判断し、それに応
じて表示器４に内容を変えて表示する。さらに、カウン
タＢの最大値を設定値Ｂとしておけば設定値Ｂに到達で
オーバホール時期を警告することができる。また、−日
の運転時間が０の時は、この動作はされず各メモリにＯ
を加算していくものとする。停電や電源ＯＦＦの時は電
池９でメモリ、カウンタはクリアされず記憶し、データ
が消えないようになっている。表示器４は、一般にラン
プやデジタル表示器が使用され、色、ランプの数、記号
表示でメンテ時期到達の内容を変えて表示できるが、液
晶キャラクタモジュールや、グラフィックモジュールを
採用すれば、文章で点検内容、その処理を取扱説明書の
代用として使い勝手を向上させることも可能である。Also, the real timer IC2 calculates whether one day has passed and sets a flag on the counter B. - When the day has passed, the memory A and the set value C are compared, and after the comparison, the memory A is cleared and the driving time for the next day is added. When the comparison result is less than the set value C, the daily basic operating time of the setting C is added, and when it is greater than the set value C, the daily operating time of the memory A is added to the memory C. is compared with the set value A, which is the standard maintenance time, and when it has reached the set value, the counter A is set to +
1 is added, the 1 display 4 indicates that it is time for maintenance, and the relay 5 is turned on. The type of maintenance period is determined based on whether the counter A is an odd number or an even number, and the contents are changed and displayed on the display 4 accordingly. Furthermore, if the maximum value of the counter B is set as the set value B, it is possible to warn that it is time for an overhaul when the set value B is reached. Also, when the operating time on -day is 0, this operation is not performed and each memory is
Assume that the sum is added. When there is a power outage or the power is turned off, the memory and counters are not cleared but stored using the battery 9, so that the data will not be deleted. The display 4 is generally a lamp or a digital display, and can display the maintenance due date in different colors, number of lamps, and symbols, but if a liquid crystal character module or graphic module is used, it can be displayed in text. It is also possible to improve usability by using the inspection contents and processing as a substitute for an instruction manual.
次に、メンテ時期表示が表示された場合のリセット方法
を第４図で説明する。メンテ時期表示は、容易にリセッ
トされてはならず、意識的にリセットする必要がある。Next, a reset method when the maintenance time display is displayed will be explained with reference to FIG. The maintenance time display should not be reset easily and must be reset consciously.
このため、リセットスイッチ７をベースに残時間スイッ
チ８をサブとして二つのスイッチの操作でリセットする
ようにする。リセット動作は、リセットスイッチ７を押
したままＴ時間以内に、残時間スイッチ８をＸ回０Ｎ１
０ＦＦすることでマイコン１にリセット信号が取込まれ
、Ｘ回の後、表示器４のメンテ時期表示と、リレー５の
出力はクリアされる。ただし、メンテ時期表示がリセッ
トされなくても、次のメンテ制御が動作してメンテ時期
が遅れることはないように考慮されている。また、メン
テ時期表示がリセットされない間に、停電、電源ＯＦＦ
されても、警報は、電池９により記憶され、消滅するこ
とがない。For this reason, the reset switch 7 is used as a base, and the remaining time switch 8 is used as a sub-switch, so that the reset is performed by operating two switches. To perform a reset operation, hold down the reset switch 7 and press the remaining time switch 8 X times 0N1 within T time.
By turning it OFF, a reset signal is taken into the microcomputer 1, and after X times, the maintenance time display on the display 4 and the output of the relay 5 are cleared. However, even if the maintenance time display is not reset, it is considered that the next maintenance control will not be activated and the maintenance time will not be delayed. In addition, a power outage or power OFF may occur while the maintenance time display is not reset.
Even if the alarm is triggered, the alarm will be stored in the battery 9 and will not disappear.
設定例、−日の基本運転時間十三Ｈｒ −ケ月二十五日運転で六ケ月間 上記条件で一日十分運転した場合でも。Setting example, basic operating time on -day 13 hours - 6 months with 25 days of operation per month Even if you drive for a full day under the above conditions.
１２ＨｒＸ２５日×６ケ月＝１８００Ｈｒ最低十ケ月で
二手時間点検となり、取扱説明書の二手時間点検が実施
できる。12 hours x 25 days x 6 months = 1800 hours, a minimum of 10 months will be a two-hand time inspection, and the two-hand time inspection described in the instruction manual can be carried out.
従来ではＩＨｒＸ２５日×６ケ月＝１５０Ｈｒ三千時間
点検が千年かかつてしまう。Conventionally, IHrX 25 days x 6 months = 150 hours, 3,000 hours of inspection would take about 1,000 years.
本発明は運転時間を基準に点検到達時期を判断している
ため、誤動作の発生するセンサを必要とせず原価、配線
の低減に効果がある。Since the present invention determines the inspection arrival time based on the operating time, there is no need for sensors that may malfunction, which is effective in reducing cost and wiring.
また、−日の運転時間が短い圧縮機であっても、整備基
準にあった条件で点検できるため、点検わすれや、経年
変化による部品劣化を防止できる。In addition, even if the compressor is operated for only a short period of time, it can be inspected under conditions that meet the maintenance standards, thereby preventing forgotten inspections and component deterioration due to aging.
また、メンテ時期に到達した場合、記号表示や液晶によ
る文字表示で内容と処置を明確化できるので、使用者が
初心者であっても正確に点検を行なうことができ、運転
時間記録や取説の読解も必要がなくなる。In addition, when it is time for maintenance, the content and treatment can be clarified with symbols and text on the LCD, so even beginners can perform inspections accurately, and can record driving hours and read the instruction manual. There is no need for reading comprehension either.
表示、警報接点出力は、容易にリセットできない操作方
法としておくことにより、操作ミスによるリセットや、
点検確認ねずれを防止できる。Displays and alarm contact outputs can be operated using methods that do not allow them to be easily reset, thereby preventing resets due to operational errors.
Prevents errors in inspection and confirmation.
第１図は本発明の一実施例のメンテナンスモニタ装置の
ブロック図、第２図は、第工図のメモリの説明図、第３
図は本発明のプログラムフローチャート、第４図は、同
じく、メンテ時期表示のリセットのタイムチャートであ
る。
ｌ・・・マイコン、２・・・リアルタイマＩＣｌ３・・
・メモリ、４・・・表示器、５・・・リレー ６・・・
運転信号、７・・・リセットスイッチ、８・・・残時間
スイッチ、９・・・箒
（２）
第２０
茶Fig. 1 is a block diagram of a maintenance monitor device according to an embodiment of the present invention, Fig. 2 is an explanatory diagram of the memory in the Fig. 3,
The figure is a program flowchart of the present invention, and FIG. 4 is a time chart for resetting the maintenance time display. l...Microcomputer, 2...Real timer ICl3...
・Memory, 4... Display, 5... Relay 6...
Operation signal, 7... Reset switch, 8... Remaining time switch, 9... Broom (2) 20th Brown
Claims (1)
、始動装置よりなる空気圧縮機において、点検時期到達
をマイコンにより判断させ記号表示や液晶の文章表示に
より点検内容、処置方法を知らせる装置を設けたことを
特徴とする空気圧縮機のメンテナンスモニタ装置。 ２、マイコンを使用して一日の運転時間から基準時間以
下ではあらかじめ設定した時間を積算、基準時間以上で
は運転時間を積算し、点検設定時間に到達した時を点検
時期とすることを特徴とする空気圧縮機のメンテナンス
モニタ装置。 ３、点検設定時間の基準時間を決めておき、その到達回
数により各種異なつた点検内容を割付け、内容を表示す
ることを特徴とする空気圧縮機のメンテナンスモニタ方
法。[Claims] 1. In an air compressor consisting of a compressor main body, lubrication, cooling mechanism, capacity control mechanism, and starting device, a microcomputer is used to determine when the inspection period has arrived, and the contents of the inspection are determined by a symbol display or a text display on a liquid crystal display. A maintenance monitoring device for an air compressor, characterized in that it is provided with a device that notifies a treatment method. 2. Using a microcomputer, if the daily operating time is below the standard time, the preset time is integrated, and if it is above the standard time, the operating time is integrated, and the inspection time is set when the inspection set time is reached. Air compressor maintenance monitoring device. 3. A maintenance monitoring method for an air compressor, characterized in that a reference time for the inspection setting time is determined, and various inspection contents are assigned according to the number of times the reference time is reached, and the contents are displayed.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1313338A JP2858829B2 (en) | 1989-12-04 | 1989-12-04 | Air compressor maintenance monitoring device and method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1313338A JP2858829B2 (en) | 1989-12-04 | 1989-12-04 | Air compressor maintenance monitoring device and method |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03175181A true JPH03175181A (en) | 1991-07-30 |
| JP2858829B2 JP2858829B2 (en) | 1999-02-17 |
Family
ID=18040043
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1313338A Expired - Lifetime JP2858829B2 (en) | 1989-12-04 | 1989-12-04 | Air compressor maintenance monitoring device and method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2858829B2 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009275526A (en) * | 2008-05-12 | 2009-11-26 | Mitsui Seiki Kogyo Co Ltd | Compressor operation information outputting system circuit |
| JP2013079802A (en) * | 2012-12-26 | 2013-05-02 | Mitsubishi Electric Corp | Air conditioning device |
-
1989
- 1989-12-04 JP JP1313338A patent/JP2858829B2/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009275526A (en) * | 2008-05-12 | 2009-11-26 | Mitsui Seiki Kogyo Co Ltd | Compressor operation information outputting system circuit |
| JP2013079802A (en) * | 2012-12-26 | 2013-05-02 | Mitsubishi Electric Corp | Air conditioning device |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2858829B2 (en) | 1999-02-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4399513A (en) | Machine monitoring system and apparatus | |
| US5506767A (en) | Versatile display programmable electronic controller | |
| GB2294129A (en) | Fault monitoring system | |
| CA2133601C (en) | Industrial equipment operating status scanner | |
| JPH03175181A (en) | Maintenance monitoring device for air compressor and method thereof | |
| EP0122866A2 (en) | Temperature data recorder and method of storing data | |
| JPH1155845A (en) | Digital protective relay device | |
| JPS62247938A (en) | Monitor system for maintenance control of vehicle | |
| JPH11173895A (en) | Gas meter | |
| JPH11270939A (en) | Abnormality indicating device | |
| JPH0234881Y2 (en) | ||
| JP3813957B2 (en) | Oxygen gas concentration monitoring device | |
| JP2000097893A (en) | Sensor abnormality detecting device | |
| JPH034981Y2 (en) | ||
| JPS6359049B2 (en) | ||
| JPS5819569Y2 (en) | display panel | |
| JPS59137721A (en) | Indicating device of abnormality in burner | |
| JP2882277B2 (en) | Equipment monitoring equipment | |
| CN114526760A (en) | Shell opening monitoring method | |
| EP0171857A2 (en) | Control and command system to displace a chain whose links are into gear with a cog-wheel | |
| JPS57141652A (en) | Self-diagnosis displaying method of copying machine | |
| JPH0810997Y2 (en) | Equipment operation status monitor | |
| JP2817789B2 (en) | Input box information display method | |
| JP2961110B1 (en) | Simulated display of gas meter cutoff display | |
| JPS59172928A (en) | Processor |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20071204 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081204 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091204 Year of fee payment: 11 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |