JPH03174096A - クレープ加工されたティシューの嵩を増加させる方法 - Google Patents
クレープ加工されたティシューの嵩を増加させる方法Info
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- JPH03174096A JPH03174096A JP2302326A JP30232690A JPH03174096A JP H03174096 A JPH03174096 A JP H03174096A JP 2302326 A JP2302326 A JP 2302326A JP 30232690 A JP30232690 A JP 30232690A JP H03174096 A JPH03174096 A JP H03174096A
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- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F11/00—Processes for making continuous lengths of paper, or of cardboard, or of wet web for fibre board production, on paper-making machines
-
- D—TEXTILES; PAPER
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- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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- A61F13/00987—Apparatus or processes for manufacturing non-adhesive dressings or bandages
- A61F13/00991—Apparatus or processes for manufacturing non-adhesive dressings or bandages for treating webs, e.g. for moisturising, coating, impregnating or applying powder
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- Machines For Manufacturing Corrugated Board In Mechanical Paper-Making Processes (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の背景〕
顔面用ティシュ−1浴用ティシュ−1及びペーパータオ
ルなどのティシュ−製品を製造する際には、可能な限り
大きな嵩を最終製品に与えることが一般的に望まれてい
る。−船釣には、ウェブをクレープ加工した後、そのテ
ィシュ−ウェブをエンボス加工することにより嵩を増加
させることができる。しかしながら、エンボス加工を行
うことは製造コストが上昇すること、及びウェブの強度
が低下することなどの欠点をも伴う。
ルなどのティシュ−製品を製造する際には、可能な限り
大きな嵩を最終製品に与えることが一般的に望まれてい
る。−船釣には、ウェブをクレープ加工した後、そのテ
ィシュ−ウェブをエンボス加工することにより嵩を増加
させることができる。しかしながら、エンボス加工を行
うことは製造コストが上昇すること、及びウェブの強度
が低下することなどの欠点をも伴う。
本件出願人は次のようなことを発見した。それは、クレ
ープ加工したティシュ−ウェブの嵩は張力を与えた状態
において単に蒸すだけで増加させることができるという
ことである。蒸すことにより嵩を増加させることができ
るということはエンボス加工の有無を問わない。本発明
に係る方法は、それが簡単なものであることに加えて、
ウェブの強度を著しく低下させることがなく、ときには
ウェブの強度を上昇させることすらある。連続的にティ
シュ−を製造する過程においては、クレープ加工された
ティシュ−ウェブは加工前に−または二辺上のロールに
巻き付けられる。この際に注意すべきことは、ウェブが
十分に乾燥するように蒸気処理の後、すぐにウェブを圧
縮しないことである。そうしないとウェブは嵩の増加分
を失って、内部結合が進むために硬くなってしまう。
ープ加工したティシュ−ウェブの嵩は張力を与えた状態
において単に蒸すだけで増加させることができるという
ことである。蒸すことにより嵩を増加させることができ
るということはエンボス加工の有無を問わない。本発明
に係る方法は、それが簡単なものであることに加えて、
ウェブの強度を著しく低下させることがなく、ときには
ウェブの強度を上昇させることすらある。連続的にティ
シュ−を製造する過程においては、クレープ加工された
ティシュ−ウェブは加工前に−または二辺上のロールに
巻き付けられる。この際に注意すべきことは、ウェブが
十分に乾燥するように蒸気処理の後、すぐにウェブを圧
縮しないことである。そうしないとウェブは嵩の増加分
を失って、内部結合が進むために硬くなってしまう。
この目的のため、クレープ加工されたティシュ−ウェブ
は2880平方フイート当たり約5〜約40ポンドの仕
上げ基本重量を有する。さらに、該ティシュ−ウェブは
−または二辺上のパイルからなり、各バイルは−または
二辺上の層を有し得るクレープ加工ウェブとされる。好
ましくは、ウェブは主にセルロース製紙繊維からなる。
は2880平方フイート当たり約5〜約40ポンドの仕
上げ基本重量を有する。さらに、該ティシュ−ウェブは
−または二辺上のパイルからなり、各バイルは−または
二辺上の層を有し得るクレープ加工ウェブとされる。好
ましくは、ウェブは主にセルロース製紙繊維からなる。
クレープ加工されたティシュ−ウェブの中で代表的なも
のは、これに限定されるものではないが、例えば、顔面
用ティシュ−1浴用ティシュ−1あるいは家庭用紙タオ
ルなどに適した湿り押圧ウェブや乾燥ウェブである。
のは、これに限定されるものではないが、例えば、顔面
用ティシュ−1浴用ティシュ−1あるいは家庭用紙タオ
ルなどに適した湿り押圧ウェブや乾燥ウェブである。
本発明に係る方法では、過冷蒸気、飽和蒸気あるいは過
熱蒸気を用いることができる。蒸気の温度および含水量
は、クレープ加工されたウェブを縦方向にlグラム/イ
ンチの張力を加えたときにそのウェブを伸長させること
ができるものでなければならない。
熱蒸気を用いることができる。蒸気の温度および含水量
は、クレープ加工されたウェブを縦方向にlグラム/イ
ンチの張力を加えたときにそのウェブを伸長させること
ができるものでなければならない。
蒸気処理の間にウェブに作用させるべき張力の大きさは
幅1インチ当たりlグラムまたはそれ以上とすることが
できるが、蒸気の性質に応じて変わる。また、蒸気はウ
ェブが破れないように供給される。当然のことながら、
張力の大きさの上限はそのウェブの強度に大きく依存す
る。顔面用ティシュ−及び浴用ティシュ−については、
張力の大きさは幅1インチ当たり約1〜約15グラムで
あることが好ましい。ペーパータオルについては、張力
の大きさは幅1インチ当たり約1〜約100グラムであ
ることが好ましい。
幅1インチ当たりlグラムまたはそれ以上とすることが
できるが、蒸気の性質に応じて変わる。また、蒸気はウ
ェブが破れないように供給される。当然のことながら、
張力の大きさの上限はそのウェブの強度に大きく依存す
る。顔面用ティシュ−及び浴用ティシュ−については、
張力の大きさは幅1インチ当たり約1〜約15グラムで
あることが好ましい。ペーパータオルについては、張力
の大きさは幅1インチ当たり約1〜約100グラムであ
ることが好ましい。
クレープ加工されたウェブについて蒸気処理を行う時間
の長さは高速移動連続処理においてはほとんど瞬間的と
することができる。この時間の長さは約1秒またはそれ
以下であることが好ましい。
の長さは高速移動連続処理においてはほとんど瞬間的と
することができる。この時間の長さは約1秒またはそれ
以下であることが好ましい。
ただし、処理時間をそれ以上に延長することは可能であ
る。例えば約l〜約5秒とすることもできる。処理時間
は蒸気の性質、張力の大きさ、ティシュ−ウェブの強度
に応じて変わる。
る。例えば約l〜約5秒とすることもできる。処理時間
は蒸気の性質、張力の大きさ、ティシュ−ウェブの強度
に応じて変わる。
サンプルとして空中乾燥したクレープ加工済ティシュ−
を用いる。このティシュ−は40%の北方軟木漂白クラ
フト繊維と60%の硬水漂白クラフト繊維の合成組成を
有する。このティシュ−を十字バーに巻きつけ、ガラス
棒を用いてティシュ−の縦方向において張力を加えた状
態で吊り下げる。ガラス棒は蒸気処理以前に伸長が生じ
ないように十分に軽いが、蒸気処理の最中または蒸気処
理後にサンプルの座屈が生じないほどに十分に重たい。
を用いる。このティシュ−は40%の北方軟木漂白クラ
フト繊維と60%の硬水漂白クラフト繊維の合成組成を
有する。このティシュ−を十字バーに巻きつけ、ガラス
棒を用いてティシュ−の縦方向において張力を加えた状
態で吊り下げる。ガラス棒は蒸気処理以前に伸長が生じ
ないように十分に軽いが、蒸気処理の最中または蒸気処
理後にサンプルの座屈が生じないほどに十分に重たい。
ガラス棒の重量は1インチ当たり約2.4〜約6.8グ
ラムの範囲であるが、試験対象のティシュ−ウェブに応
じて適当なガラス棒の重量が選ばれる。各ティシュ−は
吊るされている間に手持ち式蒸気噴霧器を用いて飽和蒸
気で湿らされる。
ラムの範囲であるが、試験対象のティシュ−ウェブに応
じて適当なガラス棒の重量が選ばれる。各ティシュ−は
吊るされている間に手持ち式蒸気噴霧器を用いて飽和蒸
気で湿らされる。
すなわち、蒸気噴霧器をゆっくりと掃くようにティシュ
−上を動かして、ティシュ−を湿らせ、ティシュ−のク
レープ状態を緩和する。パイルの数とは無関係にティシ
ュ−の両面を湿らす。蒸気噴霧器が噴霧できる範囲は比
較的狭いのでサンプル全体を湿らすためには約30分を
要する。蒸気処理後のティシュ−は僅かに湿った感じが
する。蒸気処理終了後、ティシュ−のサンプルは約5分
間空中乾燥され、平衡状態に達する。その後、ティシュ
−サンプルの特性を測定する。その結果を次頁の表に示
す。試験サンプル1及び2は上述のようにして蒸気処理
を行ったものであるが、基準サンプルは蒸気処理を施し
ていない。ウェブ厚さの単位はインチであり、嵩の単位
は立方フィート/100ポンドである。双方のサンプル
とも標準試験手順(TAPPI標準T4110s−68
)に従ってTMIモデル549厚さ試験器(テスティン
グ・マシン(Testing Machines In
corporated )社製)を用いて測定を行った
。ただし、この厚さ試験器では2インチ直径のアンビル
とl平方インチ当たり8ダラムの負荷を用いた点が異な
っている。
−上を動かして、ティシュ−を湿らせ、ティシュ−のク
レープ状態を緩和する。パイルの数とは無関係にティシ
ュ−の両面を湿らす。蒸気噴霧器が噴霧できる範囲は比
較的狭いのでサンプル全体を湿らすためには約30分を
要する。蒸気処理後のティシュ−は僅かに湿った感じが
する。蒸気処理終了後、ティシュ−のサンプルは約5分
間空中乾燥され、平衡状態に達する。その後、ティシュ
−サンプルの特性を測定する。その結果を次頁の表に示
す。試験サンプル1及び2は上述のようにして蒸気処理
を行ったものであるが、基準サンプルは蒸気処理を施し
ていない。ウェブ厚さの単位はインチであり、嵩の単位
は立方フィート/100ポンドである。双方のサンプル
とも標準試験手順(TAPPI標準T4110s−68
)に従ってTMIモデル549厚さ試験器(テスティン
グ・マシン(Testing Machines In
corporated )社製)を用いて測定を行った
。ただし、この厚さ試験器では2インチ直径のアンビル
とl平方インチ当たり8ダラムの負荷を用いた点が異な
っている。
醤
増−N
この結果から明らかであるように、蒸気処理を行ったテ
ィシュ−は基準サンプルよりも厚さ及び嵩が増加してい
る。さらに、蒸気処理したティシュ−は強度が僅かに増
加するだけで手触りの軟らかさが増しているように見え
る。基準サンプルの幾何学的平均引張強度は幅3インチ
当たり約570グラムであった。これに対して試験サン
プル双方の幾何学的平均引張強度は幅3インチ当たり約
600グラムであった。両試験サンプルは蒸気処理の間
に伸長しているので(サンプル1については2.7%、
サンプル2については6.8%)、両試験サンプルの最
終基本重量は2880平方フイート当たり18.6ポン
ドから2880平方フイート当たり18.4及び18.
0ポンドにそれぞれ減少した。
ィシュ−は基準サンプルよりも厚さ及び嵩が増加してい
る。さらに、蒸気処理したティシュ−は強度が僅かに増
加するだけで手触りの軟らかさが増しているように見え
る。基準サンプルの幾何学的平均引張強度は幅3インチ
当たり約570グラムであった。これに対して試験サン
プル双方の幾何学的平均引張強度は幅3インチ当たり約
600グラムであった。両試験サンプルは蒸気処理の間
に伸長しているので(サンプル1については2.7%、
サンプル2については6.8%)、両試験サンプルの最
終基本重量は2880平方フイート当たり18.6ポン
ドから2880平方フイート当たり18.4及び18.
0ポンドにそれぞれ減少した。
以上、特定の実験例を用いて本発明を説明してきたが、
多くの変更、修正及び応用が可能であることは以上の記
述から通常の技術者にとっては明らかである。したがっ
て、そのような全ての変更、修正及び応用も本発明の範
囲に包含されるべきものである。
多くの変更、修正及び応用が可能であることは以上の記
述から通常の技術者にとっては明らかである。したがっ
て、そのような全ての変更、修正及び応用も本発明の範
囲に包含されるべきものである。
Claims (8)
- (1)クレープ加工されたティシューウェブをその縦方
向に張力を加えた状態において蒸気と接触させ、該ウェ
ブの嵩を増加させるティシュー製品の製造方法。 - (2)前記張力の大きさは幅1インチ当たり約1〜約1
00グラムであることを特徴とする請求項(1)記載の
方法。 - (3)前記張力の大きさは幅1インチ当たり約1〜約1
5グラムであることを特徴とする請求項(1)記載の方
法。 - (4)前記蒸気は過冷蒸気であることを特徴とする請求
項(1)記載の方法。 - (5)前記蒸気は飽和蒸気であることを特徴とする請求
項(1)記載の方法。 - (6)前記蒸気は過熱蒸気であることを特徴とする請求
項(1)記載の方法。 - (7)前記ティシュー製品は2プライティシューである
ことを特徴とする請求項(1)記載の方法。 - (8)前記ティシュー製品は1プライティシューである
ことを特徴とする請求項(1)記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US435646 | 1989-11-13 | ||
US07/435,646 US4994144A (en) | 1989-11-13 | 1989-11-13 | Method for increasing the bulk of creped tissue |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH03174096A true JPH03174096A (ja) | 1991-07-29 |
Family
ID=23729224
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2302326A Pending JPH03174096A (ja) | 1989-11-13 | 1990-11-07 | クレープ加工されたティシューの嵩を増加させる方法 |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4994144A (ja) |
EP (1) | EP0428136B1 (ja) |
JP (1) | JPH03174096A (ja) |
KR (1) | KR910010008A (ja) |
AU (1) | AU635781B2 (ja) |
CA (1) | CA2026797A1 (ja) |
DE (1) | DE69007426T2 (ja) |
ES (1) | ES2049894T3 (ja) |
ZA (1) | ZA908093B (ja) |
Families Citing this family (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
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CA2101865C (en) * | 1993-04-12 | 2007-11-13 | Richard Joseph Kamps | Method for making soft tissue |
US6322667B1 (en) | 1994-07-04 | 2001-11-27 | Mcgill University | Paper and paperboard of improved mechanical properties |
US6136147A (en) * | 1994-08-01 | 2000-10-24 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Method for applying debonding materials to a tissue |
US5882743A (en) * | 1997-04-21 | 1999-03-16 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Absorbent folded hand towel |
US6077590A (en) * | 1998-04-15 | 2000-06-20 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | High bulk paper towels |
US6074525A (en) * | 1998-05-18 | 2000-06-13 | The Procter & Gamble Company | Process for increasing bulk of foreshortened fibrous web |
US6287425B1 (en) | 1998-05-18 | 2001-09-11 | The Procter & Gamble Company | Apparatus for increasing bulk of foreshortened fibrous web |
WO2005060712A2 (en) * | 2003-12-19 | 2005-07-07 | The Procter & Gamble Company | Processes for foreshortening fibrous structures |
US7413629B2 (en) * | 2004-05-21 | 2008-08-19 | The Procter & Gamble Company | Process for producing deep-nested embossed paper products |
US7435316B2 (en) * | 2005-06-08 | 2008-10-14 | The Procter & Gamble Company | Embossing process including discrete and linear embossing elements |
US7524404B2 (en) * | 2005-06-08 | 2009-04-28 | The Procter & Gamble Company | Embossing process including discrete and linear embossing elements |
US7785696B2 (en) * | 2005-06-08 | 2010-08-31 | The Procter & Gamble Company | Embossed product including discrete and linear embossments |
US20140004307A1 (en) | 2012-06-29 | 2014-01-02 | The Procter & Gamble Company | Textured Fibrous Webs, Apparatus And Methods For Forming Textured Fibrous Webs |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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US3291678A (en) * | 1961-05-09 | 1966-12-13 | Kimberly Clark Co | Method of compressing creped paper tissue stacks at specific moisture content |
USRE28459E (en) * | 1966-06-07 | 1975-07-01 | Transpiration drying and embossing of wet paper webs | |
US3615976A (en) * | 1968-02-26 | 1971-10-26 | Kimberly Clark Co | Method of producing a high bulk macrocrepe product |
JPS5112727B2 (ja) * | 1973-07-09 | 1976-04-22 | ||
GB2057528B (en) * | 1979-08-29 | 1984-01-11 | Kimberly Clark Ltd | Absorbent paper |
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1989
- 1989-11-13 US US07/435,646 patent/US4994144A/en not_active Expired - Lifetime
-
1990
- 1990-10-03 CA CA002026797A patent/CA2026797A1/en not_active Abandoned
- 1990-10-09 ZA ZA908093A patent/ZA908093B/xx unknown
- 1990-10-19 AU AU64808/90A patent/AU635781B2/en not_active Ceased
- 1990-11-07 JP JP2302326A patent/JPH03174096A/ja active Pending
- 1990-11-12 KR KR1019900018245A patent/KR910010008A/ko not_active Application Discontinuation
- 1990-11-13 DE DE69007426T patent/DE69007426T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1990-11-13 ES ES90121716T patent/ES2049894T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1990-11-13 EP EP90121716A patent/EP0428136B1/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE69007426D1 (de) | 1994-04-21 |
CA2026797A1 (en) | 1991-05-14 |
ES2049894T3 (es) | 1994-05-01 |
AU635781B2 (en) | 1993-04-01 |
AU6480890A (en) | 1991-05-16 |
ZA908093B (en) | 1991-08-28 |
EP0428136A1 (en) | 1991-05-22 |
EP0428136B1 (en) | 1994-03-16 |
KR910010008A (ko) | 1991-06-28 |
US4994144A (en) | 1991-02-19 |
DE69007426T2 (de) | 1994-06-30 |
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