JPH03173575A - 逆止弁組立体、ｉｖ配管内に流体を注入することのできる組立体、およびｉｖ配管内に第２の流体供給源の流体を注入するための方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、−収約には逆止弁組立体に係る。本発明は、
とりわけ、主要流体通路と複数の第２の流体供給源との
間にあって相互に連結可能な逆止弁組立体に係る。本発
明は、％に限定する意図はないが、単一のＩＶ投薬配管
を通じて幾つかの供給源から患者に流体を注射する治療
に利用することができろ。

従来技術、および発明が解決しようとする課題医療分野
では、患者に薬剤を注射する際、容積ポンプを用いる方
法が広く用いられている。このような用途に用いる数種
類の装置が提案されてきている。例えば、ジエンキンス
氏に付与された米国特許第３，９８５．１３３号は、患
者に薬剤を正確に注射する容積ポンプを明らかにしてい
る。その他にも、例えばキャノン氏に付与された米国特
許第４．６１７．０１４号は、患者に正確に注射投薬を
行なえるリニア式嬬動ポンプを明らかにしている。

しかしながら、そうした方式の何れもが単一の流体配管
を通じて薬剤を注射するように槽底されている。従って
、別の薬剤流体を注射する必要が生じた場合には、ポン
プを一時的に止めておいて、夏用中のＩＶ系統の流体容
器を交換するか、または別のＩＶ系統を新たに取り付け
なくてはならない。何れの方法をとる場合にでも、そう
した操作には時間を要し好ましくない。１；新たなＩＶ
配管を患者に装着する方法では、患者に苦痛を与えるだ
けでなく、配管系統が入り組んでし筐いＩＶ配管の維持
管理に問題が生じる。既に患者［装着しである流体供給
系統はそのままにしておぎ、これに新たな薬剤流体を注
入できるようにすればそうした問題は起きない。

一方の経路から別の経路に流体の流れを切り臭える弁装
置として幾つかのものが従来から提案されてきている。

そうした弁の１つに、ハミルトン氏に付与された米国特
許第３．０５７．３７０号に記載されている手動操作三
方弁装置がある。他にもキルマーク氏に付与された米国
特許第３，３５２．５３１号に記載された逆止弁等の弁
装置も提案されてきている。この逆止弁は、注射器の先
端部等の外部構造体に連動して開放され、流通路乞形成
するようにしである。医療分野におけるそうした装置の
例として、他にもハラウツネイアン氏に付与された米国
特許第３，３８５，３０１号およびパテル氏に付与され
た米国特許第３．７９９，１７１号がある。

他にも押圧作動装置の例としては、フィッシャー氏に付
与された米国特許第３．９６５，９１０号に記＊ｇれに
弁のようなものもある。こうした弁は、押圧器を接続し
ている間、既設の流体通路内に第２の流体を添り口する
別の通路を形成している。また、２つの独立した流体供
給源から連続して注射を行なえる所謂ビヤ−バックｃＰ
７ｇｇ７　ｂ！Ｌｃｋ）システムのような事例も幾つか
ある。デツカート氏に付与された、本件発明と同一の出
願人に譲渡された米国特許第４，５３３．３４７号は、
そうしたシステムの一例を示している。しかしながら、
１つ以上の第２の流体供給源から連続して注射を行なえ
るシステムについて、未だ満足のい（ものが提供されて
いない。しかも、複数の流体供給源からの注射を終えた
時点で、既設の流体経路を常態時の流体流通経路に自動
的に切り換えることも必要とされている。

従って、本発明の目的は、取扱いが簡単でしかも既設の
流体流通配管に複数の第２の流体供給源ｔＷＲ単につな
ぐことのできるマルチ配管・逆止弁を提供することにあ
る。本発明の他の目的は、複数の独立した流体供給源か
ら流体を正確に供給可能なボンデシステムに使用できろ
低コストの使捨て弁を提供することにある。本発明の別
の目的は、第２の流体供給源からの流体の導入を終えに
後、既設の流体経路を再び生かすことのできる弁を提供
することにある。

課題を解決するための手段 本発明の好ましい実施例に係る新規なマルチ配管・逆止
弁組立体は、縦方向の流体通路を形成する細長い弁本体
を備えている。またこの弁本体は、連続的に整列して配
置された円筒状の複数の弁キャビティを内部に備えてい
る。これら弁キャビティは概ね流体通路を横切って形成
され、筐た流体通路に流体連絡している。さらに詳しく
説明すると、個々の弁キャビティは通路からの流入口と
通路に至る流出口とを備えており、弁キャビティを通じ
て流体を流すことができる。各弁キャビティ内には４つ
のリゾが設置されている。これらリゾは、通路を通る流
体の流れにほぼ直交してキャビティの壁に形成されてい
る。しかも一対のリゾは弁キャビティへの流入口の間近
に形成され、この流入口を挾んで互いに両側に配置され
ている。同様に、他方の対のリプは通路への流出口の間
近にあって弁キャビティの内壁に形成されている。これ
らリブも流出口を挾んで互いに両側に配置されている。

弁キャビティの底壁には立ち上がった突起が形成され、
′！り井キャビティの上部には、開口部とこの開口部を
取り囲む弁座が形成されている。

それぞれの弁キャビティ内にに可撓性のある弁エレメン
トが配置されている。この弁エレメントは、弁キャビテ
ィの突起に被さる一方の端部と、弁座に圧接して配置さ
れた他方の端部とを備えている。また各弁エレメントに
は凹所を形作るスカート部が形成されている。この弁エ
レメントのスカート部の凹所は弁キャビティの突起に被
さった状態に嵌まり、弁エレメントを弁キャビティの中
央に位置決めすることができる。弁エレメントには、流
体シールを形成するために、常態時には弁座に当接した
肩部が形成されている。さらに弁エレメントは、弁座が
周囲に位置する開口部より突き出た部分を備えている。

好ましい実施例では、この延長部は、弁座の周囲にあっ
て弁本体に形成されたアクセスポート内に入り込んでい
る。このアクセスポートは弁本体と適当な流体配管コレ
クタとを接続するのに用いられ、第２の流体供給源と弁
本体の流体通路とを流体連絡することができる。

逆止弁組立体の操作にわたり、可撓性のある弁エレメン
トは常態時には第１の形状すなわち第１の着座状態に偏
倚されている。この状態でに、弁エレメントの肩部と弁
座との間には流体シールが形成されている。これに対し
、アクセスポート内に流体配管コレクタを挿入すると、
コレクタは弁エレメントの延長部を押圧し、弁エレメン
トは第２の形状すなわち第２の離隔形状に変形するよう
になる。この第２の形状の下で、弁エレメントの肩部は
弁座から離れており、弁本体の流体通路とコレクタに流
体連絡している第２の流体供給源とを連絡する流体経路
が形成される。弁エレメントの変形に伴い、弁キャビテ
ィのリプは変形した弁エレメントに接触して、この変形
した弁エレメントが流体通路の流入口が閉塞するのを防
ぐ働きをする。

本発明の実施にあたり、弁本体は一体構造のものとして
製作できるが、ベース部分上に上部プレートを取り付け
て製作することもでき、この方が好ブしい。ベースに上
部プレートを接合する構造によれば、ベース上に弁キャ
ビティと相互連絡流通路が形成される。またこの構造の
使用に伴い、上部プレートにはアクセスポートが形成さ
れる。

上部プレートとベースを接合する際、アクセスポートと
弁キャビティは適切に整合させて取り付けられろ。

本発明の新規な特命、本発明の利点、並びに構造および
その機能について、龜付図面に基づき以下に詳細に説明
する。尚、図面において同一部分には同じ参照符合が付
されている。

１１１世− 先ず第１図を参照する。配管１４を通じて主要流体供給
源１２と静脈注射ポンプ２０？ニジステム流体接続した
マルチ配管・弁組立体１０が図示されている。さらに詳
しく説明すると、装着部材１６と１８を用いて弁組立体
１０と配管１４を恒久的ＶＣ’ｆたは着脱可能に連結し
ている。本発明の目的を連取するために、マルチ配管・
弁組立体１０から下流側の配管１４に適当な静脈注射ボ
ンゾ２０を連結し、マルチ配管・弁組立体１０を通じて
、思考２１に流体を注射することができる。

また同図に示すように、複数の第２の流体供給源２２．
２４および２６も組立体１０に連結されている。これら
第２の流体供給源は、個々の装着部材３４．３６および
３８’に介し配管２８．３０および３２を通じて組立体
１０に取り付けらｎでいる。

当業者には明らかな如く、装着部材１６．１８．２８．
３０および３２は標準ルアエマ用装着部材であることが
好ましく、装着部材１６および１８は雄部材かまたは雌
部材の何れかに取り換えることができる。

第２図および第３図を参照すれば、弁組立体１０の全体
構造を理解することができる。第２図に示すように、弁
組立体１０は細長い弁本体３９を備えている。この弁本
体３９は、溶媒接着、超音波シーリング、またはＲＦク
シ−ングなど既知の方法を用い、ベース４０と上部プレ
ート４１を接合して形成されている。図示のように、弁
本体３９に沿って一連の弁キャピテイ４２ａ、４２ｂお
よび４２Ｃが形成され、流体流路４４が弁本体３９内を
縦方向に延びている。弁組立体１０を通じて流体を流す
ため、流体流路４４は弁キャビティ４２ａ、４２ｂおよ
び４２０の各々と流体連絡している。

第４図から明らかなように、弁組立体１０の各弁キャビ
ティ４２内には、中央突起４６が形成されている。第４
図並びに第５図あるいは第６図を参照すれば明らかなよ
うに、各突起４６は弁キャビティ４２の底４８から立ち
上がっており、中央突起４６から突き出た放射状の突出
部５０．５２．５４および５６を備えている。中央突起
４６と同様、これら放射状の突出部５０．５２．５４お
よび５６は弁キャビティ４２の底４８から立ち上がって
いる。次に、弁キャビティ４２ｂを例にとって説明する
。第４図に示すように、４つの縦方向リプ５８．６０．
６２および６４が弁キャビティ４２ｂの壁６６に形成さ
れている。さらに詳しく説明すると、リプ５８および６
０は、流体流路４４の弁流入０６８のすぐそげに形成さ
れ、リゾ６２および６４は弁流出ロア０のすぐそげに形
成されている。すべてのリゾ５８．６０．６２および６
４は、壁６６より弁キャビティ４２ｂの中央に向けて突
き出している。第５図および第６図から明もかなよ’１
ｍ、弁流入口６８および弁流出口ＴＯはもとより、リプ
５８．６０．６２および６４は弁キャビティ４２の底４
８から上部７２にかけて延びている。

再び第２図を参照する。マルチ配管・弁組立体１０と他
の適当な静脈注射装置の構成要素とを連結し易くするた
め、必要に応じてベース４０に、スタンドオフ・アダプ
タγ４および７６を形成しておくこともできる。さらに
、ベース４Ｇは、マルチ配管・弁組立体１０の他の槽底
要素と同様に、軽ｔ７″ラスティック等の適当な材料か
ら製作することもできる。ただし、使用する材料には、
構造的に強くしかも注入される流体薬剤に適合するもの
を選ぶことが重要である。

第６図には、弁組立体１０の関連し合５構底要素が詳し
く示されている。図中には、弁キャビティ４２ａ、４２
ｂおよび４２Ｃ内に配置される可撓性のある複数の弁エ
レメント７８ａ、７８ｂおよび７８０が示されている。

第６図および第５図に示すように、個々の弁エレメント
７３ａ、７３ｂおよび７８Ｃには、中空のスカート部８
０と延長部８２が形成されている。また、弁エレメント
７３ａ、７８ｂｉ６よび７８Ｃの各々には、スカート部
８０と延長部８２の間に弁座肩部８４が形氏されている
。さらに、弁キャビティ４２ｂｆｔ例にとって説明する
と、スカート部８０には凹所８６が形氏されており（そ
の断面を第５図に示す）、弁エレメント７８ｂと弁キャ
ビティ４２ｂ内の突起４６と暑嵌合接続させるようにな
っている。すなわち、凹所８６は中央突起４６’＆取り
囲むように配置され、また放射状突出部５０．５２．５
４および５６と嵌合接続するように配置されている。

こうし１こ配置構設により、弁エレメント７８の底縁８
８が弁キャピテイ４２の底４８に当接するようになる。

既に明らかなように、中央突起４６を取り囲んで弁エレ
メントγ８ａ、７８ｂおよび７８ｔ４’配置したため、
升エレメント７８ａ、７８ｂおよび７８Ｃを、それぞれ
の弁キャビティ４２ａ、４２ｂおよび４２Ｃ内のほぼ中
央に位置決めすることができる。

第６図から明らかなように、弁エレメント７８の延長部
８２には＄９０ｆｊ！０：形成しておくこともできる。

加えて、イ固々の弁エレメント７８Ｌ、７８ｂおよび７
８０にはスカート部８０に沿って縦方向に延びる複数の
５ね７９を形成しておくこともできる２尚、升エレメン
ト７８１Ｌ、７８ｂおよび７８Ｃの素打については、変
形力を取り除いた際、第６図および第５図に示す変形前
の形状を回復する弾性変形可能なものが選ばれている。

第６図に示す爽施例でに、弁エレメント４２にはこの分
野でによく知られたエラストマー材料、例えばゴムから
作らｎている。

１に、第２図および第６図に示す弁本体３９は一体構造
に製作しておくこともできるが、上部プレート４１とベ
ース４０はそれぞれ馨マルチ配管・弁組立体１０用の組
立部品として製作しておく方が好ましい。弁組立体１０
用の組立部品として農作しておく場合、上部プレート４
１は、接着、溶剤接合または超音波溶接等の適当な方法
を用−・てベース４０に敗り付けられ、弁本体３９円を
通る流路４４を覆うことかでざる。いずれの方法を取ろ
ｉ＠合Ｃも、上部プレー）４１ｒ：は複数の開口部９４
が形ｆｉｌ＋：さｔている。これら開口部の各々は升坐
９６が縁に位置し、付属の斤エレメント１８の肩部８４
との間で流体密封シールを形成することができる。詳し
く説明すると、第５図に示す弁エレメント７８は弁座が
接触している変形前の状態に偏倚されている。肩部８４
は付属の弁座９６に沿って流体シール可能な状態に配置
され、それぞれの開口部９４を通じて流体が流通するの
を防いでいろ。第５図に示す肩部８４と弁座９６は、弁
組立体１０の長手方向にほぼ平行に位置しているが、肩
部８４（および相対する弁座９６）には、弁組立体１０
の長手方向にテーパを設けることもできる。弁エレメン
ト７８を可撓性材料から製作しておけば、弁エレメント
７８を、前述したような弁座接触状態から、肩部８４が
相対する弁座９６から離れた弁座開放状態すなわち変形
した状態にすることができる。このような変形形状を第
６図に示す。図示のように弁エレメント７８こ、７８ｂ
または７８０を変形させた場合、開口部９４乞通る流路
９２が形成され、上部プレート４１から流体流路４４へ
と流体が流れるようになる。

第２図は、谷間口部９４かも突き出ていて第１図に示す
付属の装着部材３４．３６−Ｐたは３８を受け入ｎるア
クセスボー）９８ａ、９８ｂおよび９８Ｃ’Ｙ示してい
る。装着部材３４．３６’または３８がアクセスボー）
９８ａ、９８ｂｙｃは９８Ｃに適切に係合すれば、付属
する第２の流体供給源２２．２４−またレエ２６と流体
流路４４との間に流体連絡流路９２が形成される。この
連絡状態は第６図に詳しく示されている。Ｉｒ、第６図
は、マルチ配管・弁組立体１０の非便用時に、アクセス
ポート９８ａ、９８ｂおよび９８Ｃ乞保護する着脱可能
な複数のカバー１０４ａ、ｉ　０４　ｂｇｚヒ１０４ｃ
？：示している。カバー１０４は、マルチ配管・弁組立
体１０の非使用時に、はこりやその池の物質が弁組立体
１０に侵入するのを防ぐ働きをするものである。

操作 新規なマルチ配管・弁組立体１０の操作について、先ず
第１図および第２図を参照しながら説明する。図中では
、マルチ配管・弁組立体１０は装着部付１６および１８
を介して配管１４に連結されている。この状態では、主
要流体供給源１２とポンプ２０との間は、流路４４を通
じてのみ連絡されている。また第５図に示すように、ア
クセスポート９８ａ、９８１）’！７；Ｃは９８Ｃに第
２の流体供給源が接続されていない場合、弁エレメント
７８ａ、７ａ　ｂｔｍ＆Ｘｙ　８　ｃは、変形前の状態
すなわち弁座に接触した状態に偏倚されている。第５図
から明らかなように、弁エレメント７８がこうした着座
形状の１まであれば、その肩部８４と上部プレート４１
の弁座９６とで流体を封じ、開口部９４を通して流体流
路４４に流体が流れていくのｔ妨げることができる。こ
れに対し、カバー１０４が除去され、第２の流体供給源
（例えば、流体供給源２４）がマルチ配管・弁組立体１
０につながれると、第６図に示すように、対応する補助
装着部材（例えば、装着部材３６）がアクセスボート９
８ｂ内に入り、弁エレメント７８ｂの延長部８２を押圧
する。このように押圧することによって、装着部け３６
が弁ニレメン）７８ｂｋ非すわりまたは変形形状に変形
し、開口部９４を通る流体流路９２が形成され、第２の
流体供給源２２と流体流路４４とが流体連絡するよ５に
連結される。また、流体供給源２２からの流体の圧力が
弾性をもつ弁ニレメン）７８ｂの延長部８２や肩部８４
に作用した場合、必要に応じて、弾性弁エレメント７８
ｂが変形するように構成してもよい。いずれの場合も、
弁エレメント７８ｂがそのように変形すれば、突条５８
．６０．６２および６４のうち、一つ以上の突条が、弁
エレメント７８のスカート部８０と接触し、弁エレメン
ト７８が人口６８または出ロア０をふさぐのを妨げる。

こうして、流体流路４４（工ふさがれないｉま、主要流
体供給源１２とポンプ２０との間を流体が連絡し、弁エ
レメント７１３ｂは変形形状にあり、第２の流体供給源
２４とポンプ２０との間を同時に連絡することができる
。

尚、ここでは王に弁キャビティ４２１）と弁エレメント
Ｔａｂの構造およびこれらの相互作用に焦点を当てて説
明したが、弁キャビティ４２ａおよび４２Ｃと弁エレメ
ント７８ａおよび７８Ｃの構造および相互作用もすべて
実質的には同じである。

これ１で詳細に説明してきたマＭチ配管・弁組立体は、
本発明の目的を達成し前述のような長所を発揮するのに
必要な能力を備えているが、本発明の好適な実施例を説
明する便宜上のものでしかなく、添付の特許請求の範囲
に記載されているものを除けば、前述した構造に限定さ
れるものではない。

【図面の簡単な説明】 第１図は、本発明に係る新規なマルチ配管・弁組立体の
医療現場における使用例を説明した正面図である。 第２図は、新規なマルチ配管・弁組立体の斜視図である
。 第６図（工、新規なマルチ配管・弁組立体の分解組立図
である。 第４図は、第２図の４−４線に沿つ１こ、新規なマルチ
配管・弁組立体の弁本体部分を示す横断面図である。 第５図は、第２図の５−５Ｍに沿った、弁キャビテイの
１つ乞示すｉｊ１断面図にして、内部に収容された弁エ
レメントは弁座に着座した状９にある。 第６図は、第５図に示した弁キャビティの断面図にして
、内部に収容された弁エレメントは弁座から離れた状態
にある。 １０・マルチ配管・弁組立体；１２・・・主要流体供給
源；１４・・・配管；１６．１８．２８．３０．３２・
・装着部材；２０・・静脈注射ポンプ；３９・・・弁本
坏；４０・・・ベース；４１・・・上部プレート；４２
ａ、４２ｂ、４２０・・・弁キャビティ；４４・・・流
体通路；４６・・中央突起；４８・・弁キャビティの底
；５０．５２．５４．５６・・・放射状の突出部；５８
．６０．６２．６４・・・縦方回リゾ；６８・・流入口
；　７０−・流出口；ｙａａ、ｙａｂ、７８Ｃ・・・弁
エレメント；８０・・スカート部；８２・・・延長部：
８４・・・弁座肩部；８６・・・スカート部の凹所；９
４・・・開口部；９・６・・・弁座；　９８　ａ。 ９８ｂ、９８ｃ・アクセスポート。

Claims (18)

【特許請求の範囲】
1. （１）第２の流体供給源の配管を主要ＩＶ注射配管に連
   結して流体接続を行なう逆止弁組立体にして、流体通路
   を形成し、この流体通路に流体連絡している弁キャビテ
   ィを備え、弁キャビティが底およびこの底から間隔をお
   いて開口部を持ち、この開口部が縁に沿つて弁座を備え
   ているような弁本体と、 前記底と開口部との間の前記弁キャビティ内に配置され
   、前記弁座に流体密封接触して前記開口部を閉じる第１
   の形状、および前記弁座から離れて開口部を通じ前記通
   路に流体経路を形成する第２の形状に変形可能な可撓性
   のある弁エレメントと、 前記弁キャビティの底から突出し、前記弁エレメントに
   係合してこの弁エレメントを弁チャンバ内部のほぼ中央
   に位置決めすることのできる手段とを有している逆止弁
   組立体。
2. （２）請求項１に記載された第２の流体供給源の配管を
   主要ＩＶ注射配管に連結して流体接続を行なう逆止弁組
   立体にして、前記ベースは、前記複数の弁キャビティと
   これに付属する弁エレメントとを有している逆止弁組立
   体。
3. （３）請求項１に記載された第２の流体供給源の配管を
   主要ＩＶ注射配管に連結して流体接続を行なう逆止弁組
   立体にして、前記弁エレメントは凹所を形成するスカー
   トを備え、また前記突出手段は、前記弁エレメントの凹
   所に係合してこの弁エレメントを弁キャビティ内に位置
   決めするための突起を有している逆止弁組立体。
4. （４）請求項３に記載された第２の流体供給源の配管を
   主要ＩＶ注射配管に連結して流体接続を行なう逆止弁組
   立体にして、前記弁本体は上部プレートとベース部分と
   を有し、前記開口部は上部プレートに形成され、この上
   部プレートは、前記弁座および開口部の周囲を取り囲み
   前記第２の流体供給源からの前記配管を受け入れるアク
   セスポートを備えている逆止弁組立体。
5. （５）請求項４に記載された第２の流体供給源の配管を
   主要ＩＶ注射配管に連結して流体接続を行なう逆止弁組
   立体にして、前記弁エレメントには前記弁座にシール接
   触可能な肩部が形成され、前記弁エレメントは、さらに
   、前記スカートとは反対向きに前記肩部から突き出して
   いて前記アクセスポート内に挿入可能な延長部が形成さ
   れている逆止弁組立体。
6. （６）請求項５に記載された第２の流体供給源の配管を
   主要ＩＶ注射配管に連結して流体接続を行なう逆止弁組
   立体にして、前記弁エレメントは前記第１の形状に偏倚
   されていて、また前記第２の形状に変形可能である逆止
   弁組立体。
7. （７）請求項６に記載された第２の流体供給源の配管を
   主要ＩＶ注射配管に連結して流体接続を行なう逆止弁組
   立体にして、前記弁エレメントは流体圧により第２の形
   状に変形可能である逆止弁組立体。
8. （８）請求項６に記載された第２の流体供給源の配管を
   主要ＩＶ注射配管に連結して流体接続を行なう逆止弁組
   立体にして、前記弁エレメントは、前記第２の流体供給
   源からの配管を用いて第２の形状に変形可能である逆止
   弁組立体。
9. （９）ＩＶ配管内に流体を注入することのできる組立体
   にして、 前記ＩＶ配管に流体連絡することのできる流体通路を形
   成しているベースと、 このベースに装着されていて、前記流体通路に流体連絡
   した流体経路を形成しているアクセスポートと、 前記ベースに当接して配置された第１の端部を備え、ま
   た前記アクセスポートに当接して配置された第２の端部
   を備えており、第１の形状にあれば前記流体経路を遮断
   し、また第２の形状にあればこの流体経路を開放する変
   形可能な手段と、この変形可能な手段の前記第１の端部
   を前記ベースに対し固定した状態に保持する当該ベース
   上に設けた手段とを有している、ＩＶ配管内に流体を注
   入することのできる組立体。
10. （１０）請求項９に記載されたＩＶ配管内に流体を注入
    することのできる組立体にして、前記ベースは、さらに
    、前記通路に流体連絡している弁キャビティを有し、こ
    の弁キャビティには弁座が廻りを取り囲んでいる開口部
    が形成され、しかも開口部は前記アクセスポートに流体
    連絡しており、前記弁キャビティには前記変形可能な手
    段をこの弁キャビティ内部の中央に位置決めするための
    手段が形成されている、ＩＶ配管内に流体を注入するこ
    とのできる組立体。
11. （１１）請求項１０に記載されたＩＶ配管内に流体を注
    入することのできる組立体にして、前記変形可能な手段
    は前記弁キャビティ内に配置された可撓性のある弁エレ
    メントを有し、この弁エレメントは前記第１と第２の形
    状に変形可能である、ＩＶ配管内に流体を注入すること
    のできる組立体。
12. （１２）請求項１１に記載されたＩＶ配管内に流体を注
    入することのできる組立体にして、前記中央位置決め手
    段は、凹所を形成する前記弁エレメントに形成されたス
    カートを有し、この中央位置決め手段は、さらに、前記
    弁座と相対する位置の弁キャビティ内に形成された突起
    を有し、前記弁エレメントの凹所を係合してこの弁エレ
    メントを弁キャビティ内の中央に位置決めし且つ方向決
    めすることのできる、ＩＶ配管内に流体を注入すること
    のできる組立体。
13. （１３）請求項１１に記載されたＩＶ配管内に流体を注
    入することのできる組立体にして、前記ベースは、前記
    複数の弁キャビティとこれに付属する弁エレメントとを
    有している、ＩＶ配管内に流体を注入することのできる
    組立体。
14. （１４）請求項１１に記載されたＩＶ配管内に流体を注
    入することのできる組立体にして、前記弁エレメントに
    は前記弁座と共に流体シール接触部を構成する肩部が形
    成され、前記弁エレメントは、さらに、前記スカートと
    は反対向きに前記肩部から突き出していて前記アクセス
    ポート内に挿入可能な延長部が形成されている、ＩＶ配
    管内に流体を注入することのできる組立体。
15. （１５）請求項１１に記載されたＩＶ配管内に流体を注
    入することのできる組立体にして、前記弁エレメントは
    前記第１の形状に偏倚されていて、また前記第２の形状
    に変形可能である、ＩＶ配管内に流体を注入することの
    できる組立体。
16. （１６）請求項１１に記載された第２の流体供給源の配
    管を主要ＩＶ注射配管に連結して流体接続を行なう逆止
    弁組立体にして、前記弁エレメントは流体圧により第２
    の形状に変形可能である、ＩＶ配管内に流体を注入する
    ことのできる組立体。
17. （１７）請求項１１に記載された第２の流体供給源の配
    管を主要ＩＶ注射配管に連結して流体接続を行なう逆止
    弁組立体にして、前記弁エレメントは、前記開口部内に
    装着部材を挿入し当該弁エレメントを押圧することによ
    り第２の形状に変形可能である、ＩＶ配管内に流体を注
    入することのできる組立体。
18. （１８）主要流体供給源から流体の送られているＩＶ配
    管内に第２の流体供給源の流体を注入するための方法に
    して、 （ａ）前記ＩＶ配管を通じ主要流体供給源と流体連絡す
    ることのできる流体通路を形成し、この流体通路に流体
    連絡している弁キャビティを備え、弁キャビティが底お
    よびこの底から間隔をおいて開口部を持ち、この開口部
    が縁に沿つて弁座を備えているようなベース弁本体と、
    前記弁キャビティ内に配置され、前記弁座に流体密封接
    触する第１の形状、および前記弁座から離れて開口部を
    通じ前記通路に流体経路を形成する第２の形状に変形可
    能な可撓性のある弁エレメントとを有している装置に、
    前記主要流体供給源を係合する段階と、（ｂ）前記第２
    の流体供給源に流体連絡して連結されたアダプタを前記
    開口内に挿入し、前記弁エレメントを第２の形状に変形
    させて、前記第２の流体供給源と流体通路との間に流体
    経路を形成する段階とを有している、ＩＶ配管内に第２
    の流体供給源の流体を注入するための方法。