JPH03168475A - 混合弁 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、複数の液体を混合する混合弁に関する。

（従来の技術） 例えば、農薬には、クロルピクリンがあるが、この農薬
は、従来においては、液体であったため、圃場に散布し
ても、直ぐに蒸発して、有効性が持続しないぽかりか、
人体に害を及ぼすことがある。

そのため、最近では、ゲル化剤を適当な溶媒に溶かして
或るゲル化剤溶液と、クロルピクリン液を反応させて、
クロルピクリン液を蒸発しにくいように固形化すると共
に、切断して、ペレットとしている。

ところで、クロルピクリン液は毒性が強い上に、気化し
易いため、固形化するにしても、密閉回路の中で、製造
しなければならない。

そこで、従来においては、例えば、第５図に示すような
混合弁を使用して、クロルピクリン液を固形化するよう
にしていた。

第５図に示す混合弁では、弁ケース４４内に、先端部が
外部と連通ずる混合室４５が形成されると共に、混合室
４５の基部側の側部に、ゲル化剤溶液がポンプにより送
られてくる供給口４６が、又、先端部側の側部に、クロ
ルピクリン液がポンプにより送られてくる供給口４７が
夫々形成されている．そして、弁ケース４４内には、弁
体４８が軸心方向に移動自在に備えられ、この弁体４８
が第５図に示すように後退せしめられて、各供給口４６
、４７が開放されることにより、クロルピクリン液とゲ
ル化剤溶液が混合室４５内に導入されて、混合され、ク
ロルピタリンが固形化されると共に、弁ケース４４の先
端部から外部に出されて、切断され、ペレットが形戒さ
れる。

（発明が解決しようとする課題） ところで、上記従来においては、第５図に示すように、
弁体４８が後退せしめられて、クロルピクリン液とゲル
化剤溶液が混合される際に、混合室４５内では、混合室
４５内面の供給口４６と対向する部分及び弁体４８の先
端面に隣接する三角形状の部分４９には、ゲル化剤溶液
が滞留して、固形化しやすいと共に、一旦、固形化する
と、それが成長して、ゲル化剤溶液の流路を狭めて、や
がては閉塞してしまうという問題があった。

そして、上記のように、ゲル化剤溶液の流路が閉塞され
ると、洗浄して、固形化したゲル化剤溶液を除去しなけ
ればならず、大変面倒であったのが実情である。

本発明は上記問題を解決できる混合弁を提供することを
目的とする。

（課題を解決するための手段） 上記課題を解決するために、本発明が採用した第１の手
段は、複数の液体を混合する混合弁において、 弁ケースに、一端部が外部と連通し且つ複数の液体が混
合される混合室が形成され、混合室の他端部に、複数の
各液体を混合室内に夫々噴出する複数の噴出口が形成さ
れ、弁ケースに、各液体が導入される複数の弁孔が、各
噴出口に対して軸心方向に連設され、各弁孔の軸心方向
各端部に、噴出口と連通ずる供給口と、外部への排出路
と連通ずる排出口が夫々形成され、各供給口と各排出口
はテーパー状に形成され、弁孔及び噴出口からなる液体
流路の内面は段差なく形成され、各弁孔に、混合室の外
部に位置する弁体が夫々軸心方向に移動自在に備えられ
、各弁体に、テーパー状とされ且つ供給口と排出口に接
離自在にテーパー結合されて供給口と排出口を開閉する
一対の弁部が形成された点にある。

又、第２の手段は、複数の液体を混合する混合弁におい
て、 弁ケースに、一端部が外部と連通し且つ複数の液体が混
合される混合室が形成され、混合室の他端部に、複数の
各液体を混合室内に夫々噴出する複数の噴出孔が形成さ
れ、混合室内の上記他端部に、噴出孔間に位置して噴出
孔間の液体の滞留域をなくす澱み防止部が形戒された点
にある。

（作用） 液体の混合作業を行う際には、弁体を後退させて、各弁
孔の排出口を閉じると共に、その供給口を開放する。

この際、弁孔の排出口及び供給口両者が同時に全閉状態
にならないので、弁孔、ポンプ、配管により構威される
供給ラインで液体が高圧になることはない。

そして、上記のように、各弁孔の供給口を開放すると、
各弁孔に供給された液体が各供給口から各噴出口を介し
て、混合室内に噴出せしめられて、混合される． 上記の場合において、各供給口が開放されて、各噴出口
から液体が噴出する際には、各弁体は、混合室の外部に
位置して、その先端部の供給口側の弁部に沿って液体が
流れるので、従来のように、混合室内における各弁体の
先端面と隣接する区域に、液体の滞留域が形成されたり
することはない．又、弁孔と噴出口が軸心方向に連設さ
れると共に、両者により形成される液体流路の内面に段
差がないので、上記流路内で、液体が滞留して、固形化
したりしにくいと共に、例え、固形化しても、容易に洗
浄できる。

更に、混合室内に、噴出孔間に位置して噴出孔間の液体
の滞留域をなくす澱み防止部が形成されているので、混
合室内の噴出孔間に、液体の滞留域ができず、従って、
混合室内で、液体が滞留して、固形化する惧れはない。

又、各弁孔の供給口と排出口、及び各六体の升部がテー
パー状に形成され、各弁体の弁部が各弁孔の供給口と排
出口にテーパー結合されて、各弁孔の供給口と排出口が
閉鎖されるので、供給口や排出口の閉鎖時に、供給口や
排出口から液体がリークする惧れもない。

（実施例） 以下、本発明の一実施例を第１図乃至第４図の図面に基
づき説明すると、ｌは混合弁で、主弁ケース２と、一対
の副弁ケース３Ａ、３Ｂと、第１弁体４と、一対の第２
弁体５Ａ、５Ｂと、第ｌ弁体を作動させる第１エアーシ
リンダ６と、一対の第２エアーシリンダ７Ａ、７Ｂ等を
有する。

主弁ケース２には、先端から基部に向かって盲礼状の混
合室９が形成され、この混合室９の底面は、主弁ケース
２の基部に向かってテーパー状に形成されている。

主弁ケース２の基部の中央部には、混合室９から軸心方
向に連設された第１弁孔ｌＯが形成されて、第ｌ弁孔１
０の混合室側端部には、混合室９の底面中央部で開口し
て混合室９と連通ずるテーパー状の供給口１１が形成さ
れると共に、第１弁孔１０には、第１タンク１２内の洗
浄液が第１ボンプ１３により、第１供給管１４、第１供
給路１５を介して供給される。

又、主弁ケース２の基部には、混合室９の両側に位置す
る一対の第２弁孔１７Ａ、１７Ｂが形成されている。第
２弁孔１７Ａ、１７Ｂの軸心は混合室９の軸心に対して
斜めとされ、第２弁孔１７八、１７Ｂの混合室側端部に
は、テーパー状の供給口１８Ａ、１８Ｂが形成されてお
り、この供給口１８Ａ、１８Ｂからは、混合室９の底面
の外周部側で開口する噴出口１９Ａ、１９Ｂが軸心方向
に連設されている。各噴出口１９Ａ、１９Ｂの噴出方向
は、混合室９の軸心部分を指向すると共に、噴出方向前
方に向かうに従って混合室９の出口に移行するようにさ
れている。

又、両噴出口１９Ａ、１９Ｂの位置は下記のようにして
定められている。即ち、混合室９の底面において、径方
向対称位置に、混合室９の軸心を指向する一対の噴出口
を仮想し、これら仮想位置から同一周方向に同一量だけ
平行移動した位置が、両噴出口１９Ａ，　　１９Ｂの位
置とされている。

又、第２弁孔ｌ７＾、１７Ｂには、夫々、各第２タンク
２１Ａ、２１Ｂ内のゲル化剤溶液又はクロルピクリン液
が第２ボンブ２２Ａ、２２Ｂにより、第２供給管２３Ａ
、２３Ｂ、第２供給路２４＾、２４Ｂを介して供給され
る。

主弁ケース２の両側部には、各第２弁孔１７Ａ、１７Ｂ
に対して軸心方向に連設された副弁ケース３Ａ、３Ｂが
夫々着脱自在に螺挿されており、副弁ケース３Ａ、３Ｂ
は、主弁ケース２に螺挿される螺挿体２６Ａ５２６Ｂと
、螺挿体２６Ａ、２６Ｂの軸心方向中途部に回動自在に
外嵌されて各第２タンク２１Ａ，　　２１Ｂと連通する
管接手２７Ａ、２７Ｂと、螺挿体２６Ａ，　　２６Ｂの
基部に螺結されて管接手２７Ａ、２７Ｂを固定するナッ
ト２８Ａ，　　２８Ｂとから或る。

各螺挿体２６Ａ、２６Ｂの軸心部には、排出路３０＾、
３０Ｂが形成されて、排出路３０Ａ，　　３０Ｂは、テ
ーパー状の排出口３１＾、３１Ｂを介して第２弁孔１７
Ａ、１７Ｂと連通している。又、各螺挿体２６Ａ、２６
Ｂの軸心方向中途部には、排出路３０＾、３０Ｂと管接
手２７Ａ、２７Ｂとを連通ずる排出路３２Ａ、３２Ｂが
形成されている。

尚、管接手２７Ａ、２７Ｂは回動自在であるので、各第
２タンク２１Ａ、２１Ｂとの配管が容易である。

第１弁体４は主弁ケース２の基部の軸心部分に軸心方向
に移動自在に挿入されて、第１弁孔１０内を通っており
、第１エアーシリンダ６により、移動操作される。第１
弁体４の先端部には、第Ｉ弁孔１０の供給口を開閉する
テーパー状の弁部３４と、混合室９内に突出して混合室
９底部側の噴出孔１９Ａ，　　１９Ｂ間の液体の滞留域
をなくす澱み防止部３５とが、先端に向かって連設され
ている。澱み防止部３５は、基部が円盤状とされ、残り
の部分が円錐形状とされている。

第２弁体５八、５Ｂは副弁ケース３＾、３Ｂの軸心部を
軸心方向に移動自在に挿通されて、第２弁孔１７Ａ、１
７Ｂ及び排出路３０Ａ、３０Ｂ内に位置しており、第２
エアーシリンダ７Ａ、７Ｂにより移動操作される。

第２弁体５Ａ、５Ｂには、軸心方向の移動により第２弁
孔１７Ａ、１７Ｂの各供給口１８Ａ、１８Ｂと接離自在
にテーパー結合されて各供給口１８Ａ、１８Ｂを開閉す
る弁部３６Ａ，　　３６Ｂと、同じく軸心方向の移動に
より第２弁孔１７＾、１７Ｂの各排出口３１Ａ，　　３
１Ｂと接離自在にテーパー結合されて各排出口３１Ａ、
３ｔａを開閉する弁部３７Ａ、３７Ｂとが形成され、各
弁部３６Ａ、３６Ｂ、３７Ａ，　　３７Ｂはテーパー形
状とされている。

３９はガラス製パイプで、主弁ケース２の混合室９の開
口部に挿入されて、ナット４０により、着脱自在に固定
されている。

上記のように構威した実施例によれば、通常は、第１ボ
ンブｌ３が停止されて、各第２ポンブ２２Ａ１２２Ｂが
駆動されると共に、第１弁孔ｌＯの供給口１１が第１弁
体４の弁部３４により、又、各第２弁孔１７Ａ，　　１
７Ｂの供給口１８Ａ、１８Ｂが第２弁体５Ａ，　５Ｂの
弁部３６Ａ、３６Ｂにより、夫々、閉鎖されて、第２弁
孔１７Ａ，　　１７Ｂの排出口３１＾、３１Ｂが開放さ
れており、各第２ポンプ　２２Ａ、２２Ｂから第２弁孔
１７Ａ、１７Ｂ内に供給されたゲル化剤溶液及びクロル
ピクリン液は排出路３０Ａ、３０Ｂ，　　３２＾、３２
Ｂ等を介して各第２タンク２１Ａ，　　２１Ｂに回収さ
れている。

次に、クロルピクリンのベレットを製造する際には、第
１弁体４の弁部３４により、第１弁孔ｌＯの供給口１１
を閉じた状態で、各第２エアーシリンダ７＾、７Ｂを操
作し、第２弁体５Ａ、５Ｂを後退させて、第２弁孔１７
Ａ，　　１７Ｂの排出口３１Ａ，　　３１Ｂを閉じると
共に、その供給口１８Ａ、１８Ｂを開放する．この際、
第２弁孔１７Ａ，　　１７Ｂの供給口１８Ａ，　　１８
Ｂ及び排出口３１Ａ、３１８両者が同時に全閉状態にな
らないので、第２弁孔１７八、１７Ｂ、第２ポンプ２２
Ａ、２２Ｂ、配管等により構威される供給ラインでゲル
化剤溶液やクロルピクリン液が高圧になることがなく、
供給ラインにリリーフ弁を備える必要はない． ところで、若し、供給ラインでゲル化剤溶液やクロルピ
クリン液が高圧になる惧れがある場合には、リリーフ弁
を備える必要があるが、若し、リリーフ弁を備えた場合
、ゲル化剤溶液は高粘度であるので、リリーフ弁の応答
性は悪く、そのため、供給ラインの耐圧性を高める必要
があると共に、リリーフ弁内でゲル化剤溶液やクロルピ
クリン液が硬化して、いずれは、固形化するので、リリ
ーフ弁を時々洗浄する必要もあるが、実施例では、その
必要はない． しかして、上記のように、第２弁孔１７Ａ、１７Ｂの供
給口１８Ａ、１８Ｂを開放すると、各第２弁孔１７Ａ，
　　１７Ｂに供給されたゲル化剤溶液及びクロルピクリ
ン液は各供給口１８＾、１８Ｂから各噴出口１９Ａ、１
９Ｂを介して、混合室９内に噴出せしめられて、混合さ
れ、クロルピクリン液がゲル化剤溶液により固形化され
て、バイブ３９を介して切断機に供給され、切断機で切
断されて、ペレットとされる。

上記の場合において、各供給口１８Ａ、１８Ｂが開放さ
れて、各噴出口１９Ａ、１９Ｂからゲル化剤溶液やクロ
ルピクリン液が噴出する際には、各第２弁体５Ａ、５Ｂ
は混合室９の外部に位置して、その先端部の供給口側の
弁部３６Ａ、３６Ｂに沿ってゲル化剤溶液やクロルピク
リン液が流れるので、第５図に示す従来のように、混合
室４５内における弁体４８の先端面と隣接する区域に、
ゲル化剤溶液やクロルピクリン液の滞留域が形成された
りすることはなく、しかも、第２弁孔１７Ａ、１７Ｂと
噴出口１９＾、１９Ｂが軸心方向に連設されると共に、
両者により形成される液体流路の内面に段差がないので
、上記流路内で、ゲル化剤溶液又はクロルピクリン液が
滞留して、固形化しにくいと共に、例え、固形化しても
、第２弁孔１７Ａ、１７Ｂに、ゲル化剤溶液やクロルピ
クリン液の代わりに洗浄液を通すことで、第２弁孔１７
Ａ、１７１３や噴出口１９Ａ、１９Ｂを容易に洗浄でき
る。

又、両噴出口１９Ａ、１９Ｂの噴出方向は、混合室９の
軸心部分を指向すると共に、噴出方向前方に向かうに従
って混合室９の出口に移行するようにされているが、両
噴出口１９＾、１９Ｂの位置を決めるにあたり、混合室
９の底面において、径方向対称位置に、混合室９の軸心
を指向する一対の噴出口を仮想し、これら仮想位置から
同一周方向に同一量だけ平行移動した位置を、両噴出口
１９Ａ，　　１９Ｂの位置としているので、各噴出口１
９Ａ、１９Ｂから噴出したゲル化剤溶液及びクロルピク
リン液は混合室９及びパイブ３９内を螺旋状に進みなが
ら混合されることとなり、良好に混合される。

更に、第２弁体５＾、５Ｂに澱み防止部３５がなければ
、混合室９内の底部における噴出孔１９＾、１９Ｂ間に
位置する部分に、ゲル化剤溶液及びクロルピクリン液が
滞留して、固形化し、これが或長して、上記混合作業を
阻害することになる。

然しなから、実施例では、第１弁体４に、混合室９内に
突出して混合室９底部側における噴出孔１９八、１９Ｂ
間の液体の滞留域をなくす澱み防止部３５が形成されて
いるので、混合室９内に、ゲル化剤溶液及びクロルピク
リン液の滞留域ができず、従って、上記のように、混合
室９内で、ゲル化剤溶液やクロルピクリン液が滞留して
、固形化する惧れはない。

又、第５図に示す従来例においては、弁体４８の外周面
で各供給口４６、４７を閉塞するようにしていたので、
各供給口４６、４７の閉塞時にも、各供給口４６、４７
からゲル化剤溶液やクロルピクリン液がリークし易かっ
たが、実施例では、各第ｌ、第２弁孔１０、１７Ａ、１
７Ｂの供給口１１、１８Ａ，　　１８Ｂ及び排出口３１
Ａ、３１Ｂはテーパー状に形成され、これらに、各第１
、第２弁体４、５Ａ，　５Ｂのテーパー状の弁部３４、
３６Ａ，　　３６Ｂ、３７＾、３７Ｂがテーパー結合さ
れて、各第１、第２弁孔１０、１７Ａ，　　１７Ｂの供
給口１１，　　１８＾、１８Ｂ及び排出口３１Ａ、３１
Ｂが閉鎖されるので、これらの閉鎖時に、これらから洗
浄液、ゲル化剤溶液、クロルピクリン液等がリークする
惧れもない。

そして、クロルピクリンのペレットの製造が終了すれば
、第２エアーシリンダ７Ａ、７Ｂを作動させて、各第２
弁体５Ａ、５Ｂを前進させて、各供給口１８八、１８Ｂ
を閉じると共に、各排出口３１Ａ、３１Ｂを開放して、
各第２弁孔１７Ａ，　　１７Ｂ内に供給されたゲル化剤
溶液とクロルピクリン液を、排出路３０Ａ、３０Ｂ、３
２Ａ，　　３２Ｂを介して、各第２タンク２１Ａ、２１
Ｂに戻す。

次に、第１ボンプ１３を駆動すると共に、第１エアーシ
リンダ６を作動させて、第１弁体４を前進させて、第１
弁孔１０の供給口１１を開放する。

これにより、供給口ｌ１から洗浄液が噴出して、混合室
９及びバイ１３９内に残ったクロルピクリンの固形物が
溶かされながら外部に押し出される。

尚、上記では、クロルピクリンのペレットを製造する際
に、各第２弁体５Ａ、５Ｂを同時に作動させて、各供給
口１８Ａ，　　１８Ｂを同時に開放したが、第２弁体５
Ａ、５Ｂを夫々別個の第２エアーシリンダ７Ａ，７Ｂで
操作するようにしているので、各供給口１８Ａ，１８Ｂ
を時間をおいて開放することもできる。

従って、例えば、混合室９内及びパイブ３９内に、ゲル
化剤溶液及びクロルピクリン液の一方を流して、その流
れを安定化してから、ゲル化剤溶液及びクロルピクリン
液の他方を流すようにして、クロルピクリンのペレット
を製造することもできる。

尚、実施例では、クロルピクリン液とゲル化剤溶液を混
合するようにしたが、本発明は、イソシアネートとボリ
オールとの混合によるウレタンの製造、２液性接着剤の
製造等、あらゆる硬化物質の製造に適用できる。

又、混合弁に注入する液体の圧力を上げることにより、
混合しにくい液体の混合も可能である。

更に、３種以上の液体の混合も可能である。

又、混合物が液体の場合は、パイプ内周面に螺旋状に突
部を形成することもある。

（発明の効果） 以上詳述したように、本発明の請求項ｌによれば、各供
給口が開放されて、各噴出口から液体が噴出する際には
、各弁体は、混合室の外部に位置して、その先端部の供
給口側の弁部に沿って液体が流れるので、従来のように
、混合室内における各弁体の先端面と隣接する区域に、
液体の滞留域が形成されたりすることはなく、しかも、
弁孔と噴出口が軸心方向に連設されると共に、両者によ
り形成される液体流路の内面に段差がないので、上記流
路内で、液体が滞留して、固形化したりしにくい。

又、請求項２によれば、混合室内に、噴出孔間に位置し
て噴出孔間の液体の滞留域をなくす澱み防止部が形成さ
れているので、混合室内の噴出孔間に、液体の滞留域が
できず、従って、混合室内の噴出孔間に、液体が滞留し
て、固形化する惧れはない。

即ち、本発明の請求項１、２によれば、混合弁内で、液
体の滞留域が形成されることを防止できて、滞留域の形
戒による固形物の形成を防止でき、混合弁が固形物によ
り、閉塞されることを防止できる。

又、請求項ｌによれば、上記のように、弁孔と噴出口が
軸心方向に連設されると共に、両者により形成される液
体流路の内面に段差がないので、上記流路内で、例え、
液体が滞留して、固形化しても、容易に洗浄できる。

更に、請求項ｌによれば、弁孔の排出口及び供給口両者
が同時に全閉状態にならないので、弁孔、ポンプ、配管
等により構成される供給ラインで液体が高圧になること
がなく、供給ラインにリリーフ弁を備える必要はないと
共に、各供給口と各排出口はテーパー状に形成され、各
弁体の各端部に、テーパー状とされ且つ供給口と排出口
に接離自在にテーパー結合されて供給口と排出口を開閉
する一対の弁部が形成されているので、各供給口や各排
出口の閉塞時に、各供給口や各排出口から液体がリーク
する惧れもない。

本発明は上記利点を有し、実益大である。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第４図は本発明の一実施例を示し、第１図は
断面図、第２図は第１図のＡ矢視図、第３図は第１図の
Ｂ−Ｂ綿矢視断面図、第４図は第１図の要部拡大図、第
５図は従来一例を示す説明図である。 １・・・・・・混合弁、２・・・・・・主弁ケース、３
Ａ、３Ｂ・・・・・・副弁ケース、５Ａ、５Ｂ・・・・
・・第２弁体、９・・・・・・混合室、１７Ａ、１７Ｂ
・・・・・・第２弁孔、１８Ａ，　　１８Ｂ・・・・・
・供給口、１９＾、１９Ｂ・・・・・・噴出口、３１Ａ
，　　３１Ｂ・・・・・・排出口、３５・・・・・・澱
み防止部、３６Ａ、３６Ｂ、３７Ａ，　　３７Ｂ・・・
・・・弁部。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）複数の液体を混合する混合弁において、弁ケース
   に、一端部が外部と連通し且つ複数の液体が混合される
   混合室が形成され、混合室の他端部に、複数の各液体を
   混合室内に夫々噴出する複数の噴出口が形成され、弁ケ
   ースに、各液体が導入される複数の弁孔が、各噴出口に
   対して軸心方向に連設され、各弁孔の軸心方向各端部に
   、噴出口と連通する供給口と、外部への排出路と連通す
   る排出口が夫々形成され、各供給口と各排出口はテーパ
   ー状に形成され、弁孔及び噴出口からなる液体流路の内
   面は段差なく形成され、各弁孔に、混合室の外部に位置
   する弁体が夫々軸心方向に移動自在に備えられ、各弁体
   に、テーパー状とされ且つ供給口と排出口に接離自在に
   テーパー結合されて供給口と排出口を開閉する一対の弁
   部が形成されたことを特徴とする混合弁。
2. （２）複数の液体を混合する混合弁において、弁ケース
   に、一端部が外部と連通し且つ複数の液体が混合される
   混合室が形成され、混合室の他端部に、複数の各液体を
   混合室内に夫々噴出する複数の噴出孔が形成され、混合
   室内の上記他端部に、噴出孔間に位置して噴出孔間の液
   体の滞留域をなくす澱み防止部が形成されたことを特徴
   する混合弁。