【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野１
本発明は、樹Ｎ含浸木質Ｍナオ料の製造方法に関し、詳
しくは品質を高めるとともに高周波乾燥時に使用するフ
イルムを不要にしてその生産性を高める技術に係るもの
である．
［従米の技術１
従米、木材には燃える、狂う、腐る等という欠点があり
、その使用範囲が限られていた．これらの欠点を改善す
るために、塗装、樹脂又は薬剤の塗布、含浸等が行なわ
れている．特にＷＰＣと呼ばれる樹脂を木材に含浸し、
硬化（同化）し、硬度、寸法安定性等を向上させる事は
、従来より色々な試みが行なわれている。しかし、付加
重合型の樹脂（ポリエステル系、メタクリル酸系等）が
多く重合を阻害する物質（例えば染料、顔料等）を混合
できなかったり、開始剤を使用する為、樹脂の管理が困
難である。又、含浸率（ＰＬ）の管理が難しく、樹脂リ
ッチとなる為、外観がプラスチックのように見える等の
欠点があった。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Industrial Application Field 1] The present invention relates to a method for producing a wood N-impregnated wood M-nano material, and more specifically, to improve the quality and eliminate the need for a film used during high-frequency drying, thereby increasing the productivity. It is related to the technology to improve [Jubei Technique 1 Jubei wood has disadvantages such as burning, going crazy, and rotting, which limits its range of use. In order to improve these defects, painting, coating with resin or chemicals, impregnation, etc. are performed. In particular, wood is impregnated with a resin called WPC,
Various attempts have been made to harden (assimilate) and improve hardness, dimensional stability, etc. However, many addition-polymerizable resins (polyester-based, methacrylic acid-based, etc.) cannot be mixed with substances that inhibit polymerization (e.g., dyes, pigments, etc.), and resin management is difficult because an initiator is used. . In addition, it is difficult to control the impregnation rate (PL), and since the resin is rich in resin, it has drawbacks such as an appearance that looks like plastic.
このような欠点を改善する為、縮合重合系の樹脂（Ｖｔ
に水溶性の樹脂において効果が大きいが）を木材に含浸
し、乾燥、硬化（同化）する事が行なわれている．
［発明が解決しようとする課題］
ところが、硬化時に樹脂の染み出しがある為、第２図に
示す工程のように、重わて高周波乾燥を行う際にフイル
ム２が必要であり、そして乾燥後はフィルム２を外す作
業を要し、それでいて樹脂の溜まりができ、品質及び生
産性等の点で問題があった．
本発明はこのような問題に鑑みてなされたものであり、
その目的とするところは、高周波乾燥に際してフイルム
を不要にでき、それでいて品質を高めかつ生産性も高め
ることができる樹脂含浸木質系材料のｇ１造方法を提供
することにある。In order to improve these drawbacks, condensation polymerization resin (Vt
The method used is to impregnate wood with water-soluble resin (which is most effective), then dry and harden (assimilate) it. [Problems to be Solved by the Invention] However, since the resin oozes out during curing, the film 2 is required when performing heavy high-frequency drying, as shown in the process shown in Figure 2, and after drying. In this case, it was necessary to remove the film 2, and resin accumulated, which caused problems in terms of quality and productivity. The present invention was made in view of such problems,
The purpose is to provide a method for manufacturing resin-impregnated wood-based materials that can eliminate the need for a film during high-frequency drying and that can also improve quality and productivity.
［課題を解決するための手段１
本発明の樹脂含浸木質系材料の製遣方法は、樹脂を含浸
させる工程と、樹脂を含浸させた木質系材１を乾燥させ
る予備乾燥工程と、高周波による乾燥工程とよりなるこ
とを特徴とするものである．［作用】
このように、樹脂を含浸させる工程と、樹脂を含浸させ
た木質系材１を乾燥させる予備乾燥工程と、高周波によ
る乾燥工程と上りなることによって、つまり、樹脂を含
浸させた木質系材１を乾燥させる予備乾燥工程にて、溶
剤を除去しておき、高周波による本硬化時に樹脂の染み
出しを抑制し、樹脂の溜まりにより部分的に樹脂リッチ
になるようなことを回避し、予備乾燥工程にて表面をセ
ミ硬化が行え、８ｇ脂の移行を抑制し、その品質を高め
、しかして高周波乾燥時に使用していたフイルム２の使
用を回避し、その生産性を高めるようにしたものである
．
第１図は本発明の９１造工程を示していて、単板のよう
な木質系材１問にスベーサ−４を介装して多段に積屑し
、このように積層されたものを樹脂含浸装置３において
樹脂の含浸を行い、次に予備乾燥工程ａにおいて溶剤を
予備乾燥させる。このような予備乾燥としては、風乾、
熱風乾燥、熱圧プレス、熱ロールプレス、ａ−ルによる
絞り等の方法が考えられるが、スベーサ−４を介装した
状態で、
風乾ならば ０．５〜３日
熱風乾燥 ４０℃ ２時間〜２４時間の条件が決定
されている。そしてスベーサ−４を取った状態で、乾燥
工程ｂにおいて減圧がなされ、プレスＰにて押圧される
とともに高周波加熱がなされて、本乾燥が行なわれるの
である。[Means for Solving the Problems 1 The method for producing a resin-impregnated wood-based material of the present invention includes a step of impregnating the wood-based material 1 with a resin, a preliminary drying step of drying the wood-based material 1 impregnated with the resin, and a drying process using high frequency. It is characterized by the fact that it consists of a process. [Function] In this way, the process of impregnating the resin, the pre-drying process of drying the wood material 1 impregnated with the resin, and the drying process using high frequency, in other words, the process of impregnating the wood material 1 with the resin. In the pre-drying process of drying material 1, the solvent is removed, suppressing the seepage of the resin during the main curing by high frequency, and preventing the resin from becoming partially rich due to resin accumulation. The surface can be semi-hardened in the drying process, suppressing the transfer of 8g of fat and improving its quality, thus avoiding the use of Film 2 used during high frequency drying and increasing productivity. It is. Figure 1 shows the 91 construction process of the present invention, in which a wood-based material such as a veneer is stacked in multiple stages with a substrate 4 interposed, and the thus laminated material is impregnated with resin. Impregnation with the resin is performed in the apparatus 3, and then the solvent is pre-dried in the pre-drying step a. Such pre-drying includes air drying,
Possible methods include hot air drying, hot pressure press, hot roll press, and drawing with an a-roll, but if air drying is performed with the spacer 4 interposed, 0.5 to 3 days hot air drying at 40°C for 2 hours to 24 hour conditions have been determined. Then, with the substrate 4 removed, the pressure is reduced in the drying step b, and the material is pressed by the press P and high-frequency heating is performed to perform the main drying.
このように、樹脂を含浸させた木質系材１を乾燥させる
予備乾燥工程ａにおいて、溶剤を除去しておき、高周波
による本硬化時に樹脂の染み出しを抑制し、樹脂の溜ま
りによりｌ分的に樹脂リッチになるようなことを回避し
、予備乾燥工程ａにて表面をセミ硬化が行え、樹脂の移
行を抑制し、その品質を高め、しかして高周波乾燥時に
使用していたフイルム２の使用を回避し、その生産性を
高めるのである。In this way, in the pre-drying step a in which the resin-impregnated wood material 1 is dried, the solvent is removed and the resin oozes out during the main curing using high frequency waves, which prevents the resin from pooling. It avoids becoming resin-rich, semi-cures the surface in the pre-drying step a, suppresses resin migration, improves its quality, and eliminates the use of film 2, which was used during high-frequency drying. Avoid them and increase their productivity.
［実施例１
９０ｍ一巾ＸＩＯＯＯ＋一長さＸｉ，５ｍｍ厚のオーク
単板にフイルムを介装し、含浸釜にて１０ｍｍＨｇ以下
にて、１時間排気し、メラミン系樹脂（樹脂分３０％）
注入し、５分間減圧にて保持したのち、常圧に戻す．そ
して１時間放置し、処理単板を得た．かかる場合、含浸
率は６０〜１００％であった。そしてスベーサ−４を介
装したままで、風乾を３時間行い、含浸率を４０〜８０
％とした６以上のようにして得られた単板をフイルム２
を介装しないままで乾燥しても単板が接着されることが
なかった。[Example 1 A film was interposed on a 90m width XIOOO + length Xi, 5mm thick oak veneer, and it was evacuated for 1 hour at 10mmHg or less in an impregnating pot, and melamine resin (resin content 30%)
Inject and hold at reduced pressure for 5 minutes, then return to normal pressure. The treated veneer was then left for 1 hour to obtain a treated veneer. In such cases, the impregnation rate was 60-100%. Then, air drying was carried out for 3 hours with the substrate 4 still in place, and the impregnation rate was 40 to 80.
The veneer obtained as above 6% is film 2.
Even if the veneer was dried without interposition, the veneer did not adhere.
（尚、風乾を行わない物は、接着されてしまった。）
［発明の効果Ｊ
以Ｊ：．要するに本発明は、樹脂を含浸させる工程と、
樹脂を含浸させた木質系材を乾燥させる予備乾燥工程と
、高周波による乾燥工程とよりなる故、つまり、樹脂を
含浸させた木質系材を乾燥させる予備乾燥工程を行うか
ら、かかる予備乾燥にて溶剤を除去しておき、高周波に
よる本硬化時に樹脂の染み出しを抑制し、樹脂のｍまり
により部分的に樹脂リッチになるようなことを回避し、
予備乾燥工程にて表面をセミ硬化が行え、樹脂の移行を
抑制し、その品質を高め、しかして高周波乾燥Ｏｆに使
用していたフイルムの使用を回避し、その生産性を高め
ることができるという利点がある。(Incidentally, items that were not air-dried were glued together.) [Effects of the invention J:. In short, the present invention includes a step of impregnating with resin;
This pre-drying process consists of a pre-drying process for drying the wood-based material impregnated with resin and a drying process using high frequency. By removing the solvent, we can suppress the resin from seeping out during the main curing process using high-frequency waves, and we can prevent the resin from becoming partially rich due to resin clumping.
The surface can be semi-cured in the pre-drying process, suppressing resin migration and improving its quality, thereby avoiding the use of film used in high-frequency drying and increasing productivity. There are advantages.
【図面の簡単な説明】
ｆｊＳ１図は本発明の一実施例の製造方法を示す工程図
、第２図は従米例の工程図であり、１は木質系材、２は
フイルムである。[BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS] Fig. fjS1 is a process diagram showing a manufacturing method according to an embodiment of the present invention, and Fig. 2 is a process diagram of a conventional example, where 1 is a wood-based material and 2 is a film.