JPH03166235A - エポキシ樹脂発泡体の製造方法 - Google Patents
エポキシ樹脂発泡体の製造方法Info
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Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明はエポキシ樹脂発泡体の製造方法に関し、特に簡
単な手段により経済的に且つ速やかに品質良好なエポキ
シ樹脂発泡体を製造する方法に関する. (従来の技術とその課題) 従来知られたエポキシ樹脂発泡体の製造法としては、一
成分系では光分解型触媒であるジアゾ化合物を光分解し
て得られる窒素ガスにより発泡させる方法、一成分系又
は多成分系では多孔性物質または熱膨脹性バルーンを含
有した反応熱により発泡させる方法、発泡剤を含有させ
て反応熱により発泡させる方法.硬化剤を混合撹拌する
と同時にガスを内包させて発泡させる方法等が知られて
いるが、圧力、温度、混合などの特殊な環境条件、設備
、労力が必要とされている.一方常圧常温遠硬化の一液
の発泡体が最近、断熱材、防音材、制振材、衝撃吸収体
などの分野で望−よれつつある.しかし、上記いずれの
方法においても、一液状態での長期保存ができず、また
上記したように操作が複雑である等の欠点を有し短時間
に多量の発泡体を提供できない等の問題点を有する.本
発明は上記の欠点を解決するものであり、その目的はプ
レキュアー状態で保存安定性に優れた、品質良好なエポ
キシ樹脂発泡体を短時間に製造する方法を提供すること
にある. (課題を解決するための手段) 本発明は1分子中に平均111lより多くのエポキシ基
を含有するエポキシ化合物を、光の照射を受けてルイス
酸を放出可能な光感知性芳香族オニウム塩の存在下に、
光照射してエポキシ樹脂を製造するに際し、系に03以
下の有機プロトン溶媒を共存させることを特徴とするエ
ポキシ樹脂発泡体の製造方法である. 本発明は好ましい態様において系に界面活性剤を共存さ
せ、また所望によりアルコキシシランを共存させる. 本発明の方法に使用される1分子中に平均1個より多く
のエポキシ基を有するエポキシ化合物としては、従来公
知の芳香族エポキシ樹脂、環状脂肪族エポキシ樹脂、脂
肪族エポキシ樹脂等が挙げられる. ここで芳香族エポキシ樹脂として特に好ましいものは、
少なくとも1111の芳香族核を有する多価フェノール
またはそのアルキレンオキサイド付加体のポリグリシジ
ルエーテルであって、ビスフェノールA (2.2−ビ
ス(4−ヒドロキシフエニル)プロパンジグリシジルエ
ーテル)またはそのアルキレンオキサイド付加体とエビ
クロルヒドリンとの反応によって製造されるグリシジル
エーテル類、エポキシノボラック樹脂が挙げられる.ま
た、環状脂肪族エポキシ樹脂として特に好ましいものは
1分子中に平均1個より多くの脂環を有する多価アルコ
ールのポリグリシジルエーテルまたはシクロヘキセンま
たはシクロベンテン環含有化合物を過酸化水素、過酸等
の適当な酸化剤でエポキシ化することによって得られる
シクロヘキセンオキサイドまたはシクロペンテンオキサ
イド含有化合物である. ポリグリシジルエーテルの代表例としては水素添加ビス
フェノールAまたはそのアルキレンオキサイド付加体と
エビクロルヒドリンとの反応によって製造されるグリシ
ジルエーテルが挙げられる.またシクロヘキセンオキサ
イドまたはシクロベンテンオキサイド含有化合物の代表
例としては、下記の式で表わされるものが挙げられる.
さらに脂肪族エポキシVIJ脂として特に好ましいもの
は脂肪族多価アルコールまたはそのアルキレンオキサイ
ド付加物のポリグリシジルエーテルがあり、その代表例
としては、1.4−ブタンジオールのジグリシジルエー
テル、1,6−ヘキサンジオールのジグリシジルエーテ
ル、グリセリンのトリグリシジルエーテル、トリメチロ
ールプロパンのトリグリシジルエーテル、ボリエチレン
グリコールのジグリシジルエーテル、ボリプロビレング
リコールのジグリシジルエーテル、エチレングリコール
プロピレングリコール、グリセリン等の脂肪族多価アル
コールに1種または2種以上のアルキレンオキサイド(
エチレンオキサイド、プロピレンオキサイド)を付加す
ることにより得られるポリエーテルポリオールのポリグ
リシジルエーテルが挙げられる.さらに脂肪族高級アル
コールのモノグリシジルエーテルやフェノール、クレゾ
ール、プチルフェノールまたはこれらにアルキレンオキ
サイドを付加することにより得られるポリエーテルアル
コールのモノグリシジルエーテルおよびアルキレンオキ
サイドも希釈剤として配合することができる. 本発明に用いられるエポキシ樹脂はこれらの芳香族エポ
キシ樹脂、環状脂肪族エポキシ樹脂または脂肪族エポキ
シ樹脂を単独でも使用することができるが、所望の性能
に応じて適当に配合することか望ましい. 本発明で用いられる触媒は光照射によりエポキシ樹脂を
製造する際の触媒として従来から知られている芳香族オ
ニウム塩からなるカチオン重合触媒である.かかる芳香
族オニウム塩触媒自体は既に公知であり、光の照射を受
けてルイス酸を放出してエポキシ樹脂の重合又は架橋を
引き起こしうるらのであれば本質的にはいづれの芳香族
オニウム塩も用いうる。その代表例としては ばプロピレンカーボネートの50%溶媒として市販され
ている.触媒の使用量は触媒能を発揮しうる量であり、
通常エポキシ樹脂100重量部に対し0.1〜5重量部
、好ましくは0.1〜2重量部である. 本発明はかかる触媒を用いて光照射下にはエポキシ樹脂
硬化物を製遣する際に系に発泡剤として03以下の有機
プロトン溶媒を共存させることを本質とする.有機プロ
トン溶媒とは光照射を受けてプロトンを放出しうる有機
溶媒であり、その例としてはアルコール、グリコール、
カルボン酸等かあり、具体例としてはメタノール、エタ
ノール、1−プロバノール、2−プロバノール、エチレ
ングリコール、エチレングリコールモノメチルエーテル
等がある.これらは単独で用いてもまた2種以上を併用
してLよく、更には他のプロトン溶媒を併用してもよい
.特にプロトン溶媒のlつである水の併用は好ましい.
炭素数3以下の有機プロトン溶媒の使用が著効を示す理
由は必ずしも明らかではないが、芳香族オニウム塩が光
照射によって触媒作用を発現する際プロトンジャンプメ
カニズムにより反応を促進し反応速度を一気に上昇させ
それ自身がもつ発泡温度に適合させ、エポキシ樹脂とお
しの架橋反応とその間の発泡とを効果的に行なわせるこ
とに原因しているものと思われる.発泡剤の使用量は目
的とする発泡体の発泡倍率、(IF用する溶媒の有無等
よって異なるが、通常エポキシ樹脂100重量部に対し
て5〜50重量部、好ましくは10〜40重量部、より
好ましくは15〜30重量部である.水を併用する場合
その使用量はプロトン有機溶媒100重量部に対し10
〜50重量部が好ましい. 本発明では上記に加え界面活性剤を併用することが好ま
しい。界面活性剤としては従来公知の(A)非イオン界
面活性剤、(B)アニオン界面活性剤− (C)両性界
面活性剤が好ましく用いられる.これらは気泡安定剤と
して機能する.(A)として具体的には以下の化合物が
挙げられる. ソルビタン脂肪酸エステノレ、グリセリン脂1方酸エス
テル、デカグリセリン脂肪酸エステル、ポリグリセリン
脂肪酸エステル、プロピレングリコール脂肪酸エステル
、ペンタエリスリトール脂肪酸エステル、ポリオキシエ
チレンソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレン
ソルビット脂肪酸エステル、ポリオキシエチレングリセ
リン脂肪酸エステル、ボリオキシエチレングリコール脂
PJjnエステル、ポリオキシエチレンアルキルエーテ
ル、ポリオキシエチレンフィトステロール、ボリオ吉シ
エチレンフィl〜スタノール、ポリオキシエチレンポリ
オキシプロピレンアルキルエーテル、ボリオキシエチレ
ンアルキルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンヒマ
シ油、ボリオキシエチレン硬化しマシ油、ボリオキシエ
チレンラノリン、ボリオキシエチレンラノリンアルコー
ルエーテル、ポリオキシエチレンラノリン脂肪酸エステ
ル、ボリオキシエチレン・ボリオキシプロピレン・プロ
ックボリマー、シヨ糖脂肪酸エステル、ポリオキシエチ
レンアルキルフエニルホルムアルデヒド縮合物. (B)のア二オン界面活性剤としては、アルキル硫酸塩
、ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸塩、ポリオ
キシエチレンアルキルエーテル#酸塩、アルキルスルホ
ン酸塩、α−オレフインスルホン酸塩、アルキルリン酸
塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテルリン酸塩、等
が挙げられる. (C)の両面活性剤としては、 レシチン等が挙げられる. もちろん、これらは単独で用いても、組み合わせて用い
てもよい.また、本発明において前記界面活性剤の添加
量は、 エポキシ樹脂100重量部に対して1〜30重量部、特
に1.5〜20重量部であることが好ましい。
単な手段により経済的に且つ速やかに品質良好なエポキ
シ樹脂発泡体を製造する方法に関する. (従来の技術とその課題) 従来知られたエポキシ樹脂発泡体の製造法としては、一
成分系では光分解型触媒であるジアゾ化合物を光分解し
て得られる窒素ガスにより発泡させる方法、一成分系又
は多成分系では多孔性物質または熱膨脹性バルーンを含
有した反応熱により発泡させる方法、発泡剤を含有させ
て反応熱により発泡させる方法.硬化剤を混合撹拌する
と同時にガスを内包させて発泡させる方法等が知られて
いるが、圧力、温度、混合などの特殊な環境条件、設備
、労力が必要とされている.一方常圧常温遠硬化の一液
の発泡体が最近、断熱材、防音材、制振材、衝撃吸収体
などの分野で望−よれつつある.しかし、上記いずれの
方法においても、一液状態での長期保存ができず、また
上記したように操作が複雑である等の欠点を有し短時間
に多量の発泡体を提供できない等の問題点を有する.本
発明は上記の欠点を解決するものであり、その目的はプ
レキュアー状態で保存安定性に優れた、品質良好なエポ
キシ樹脂発泡体を短時間に製造する方法を提供すること
にある. (課題を解決するための手段) 本発明は1分子中に平均111lより多くのエポキシ基
を含有するエポキシ化合物を、光の照射を受けてルイス
酸を放出可能な光感知性芳香族オニウム塩の存在下に、
光照射してエポキシ樹脂を製造するに際し、系に03以
下の有機プロトン溶媒を共存させることを特徴とするエ
ポキシ樹脂発泡体の製造方法である. 本発明は好ましい態様において系に界面活性剤を共存さ
せ、また所望によりアルコキシシランを共存させる. 本発明の方法に使用される1分子中に平均1個より多く
のエポキシ基を有するエポキシ化合物としては、従来公
知の芳香族エポキシ樹脂、環状脂肪族エポキシ樹脂、脂
肪族エポキシ樹脂等が挙げられる. ここで芳香族エポキシ樹脂として特に好ましいものは、
少なくとも1111の芳香族核を有する多価フェノール
またはそのアルキレンオキサイド付加体のポリグリシジ
ルエーテルであって、ビスフェノールA (2.2−ビ
ス(4−ヒドロキシフエニル)プロパンジグリシジルエ
ーテル)またはそのアルキレンオキサイド付加体とエビ
クロルヒドリンとの反応によって製造されるグリシジル
エーテル類、エポキシノボラック樹脂が挙げられる.ま
た、環状脂肪族エポキシ樹脂として特に好ましいものは
1分子中に平均1個より多くの脂環を有する多価アルコ
ールのポリグリシジルエーテルまたはシクロヘキセンま
たはシクロベンテン環含有化合物を過酸化水素、過酸等
の適当な酸化剤でエポキシ化することによって得られる
シクロヘキセンオキサイドまたはシクロペンテンオキサ
イド含有化合物である. ポリグリシジルエーテルの代表例としては水素添加ビス
フェノールAまたはそのアルキレンオキサイド付加体と
エビクロルヒドリンとの反応によって製造されるグリシ
ジルエーテルが挙げられる.またシクロヘキセンオキサ
イドまたはシクロベンテンオキサイド含有化合物の代表
例としては、下記の式で表わされるものが挙げられる.
さらに脂肪族エポキシVIJ脂として特に好ましいもの
は脂肪族多価アルコールまたはそのアルキレンオキサイ
ド付加物のポリグリシジルエーテルがあり、その代表例
としては、1.4−ブタンジオールのジグリシジルエー
テル、1,6−ヘキサンジオールのジグリシジルエーテ
ル、グリセリンのトリグリシジルエーテル、トリメチロ
ールプロパンのトリグリシジルエーテル、ボリエチレン
グリコールのジグリシジルエーテル、ボリプロビレング
リコールのジグリシジルエーテル、エチレングリコール
プロピレングリコール、グリセリン等の脂肪族多価アル
コールに1種または2種以上のアルキレンオキサイド(
エチレンオキサイド、プロピレンオキサイド)を付加す
ることにより得られるポリエーテルポリオールのポリグ
リシジルエーテルが挙げられる.さらに脂肪族高級アル
コールのモノグリシジルエーテルやフェノール、クレゾ
ール、プチルフェノールまたはこれらにアルキレンオキ
サイドを付加することにより得られるポリエーテルアル
コールのモノグリシジルエーテルおよびアルキレンオキ
サイドも希釈剤として配合することができる. 本発明に用いられるエポキシ樹脂はこれらの芳香族エポ
キシ樹脂、環状脂肪族エポキシ樹脂または脂肪族エポキ
シ樹脂を単独でも使用することができるが、所望の性能
に応じて適当に配合することか望ましい. 本発明で用いられる触媒は光照射によりエポキシ樹脂を
製造する際の触媒として従来から知られている芳香族オ
ニウム塩からなるカチオン重合触媒である.かかる芳香
族オニウム塩触媒自体は既に公知であり、光の照射を受
けてルイス酸を放出してエポキシ樹脂の重合又は架橋を
引き起こしうるらのであれば本質的にはいづれの芳香族
オニウム塩も用いうる。その代表例としては ばプロピレンカーボネートの50%溶媒として市販され
ている.触媒の使用量は触媒能を発揮しうる量であり、
通常エポキシ樹脂100重量部に対し0.1〜5重量部
、好ましくは0.1〜2重量部である. 本発明はかかる触媒を用いて光照射下にはエポキシ樹脂
硬化物を製遣する際に系に発泡剤として03以下の有機
プロトン溶媒を共存させることを本質とする.有機プロ
トン溶媒とは光照射を受けてプロトンを放出しうる有機
溶媒であり、その例としてはアルコール、グリコール、
カルボン酸等かあり、具体例としてはメタノール、エタ
ノール、1−プロバノール、2−プロバノール、エチレ
ングリコール、エチレングリコールモノメチルエーテル
等がある.これらは単独で用いてもまた2種以上を併用
してLよく、更には他のプロトン溶媒を併用してもよい
.特にプロトン溶媒のlつである水の併用は好ましい.
炭素数3以下の有機プロトン溶媒の使用が著効を示す理
由は必ずしも明らかではないが、芳香族オニウム塩が光
照射によって触媒作用を発現する際プロトンジャンプメ
カニズムにより反応を促進し反応速度を一気に上昇させ
それ自身がもつ発泡温度に適合させ、エポキシ樹脂とお
しの架橋反応とその間の発泡とを効果的に行なわせるこ
とに原因しているものと思われる.発泡剤の使用量は目
的とする発泡体の発泡倍率、(IF用する溶媒の有無等
よって異なるが、通常エポキシ樹脂100重量部に対し
て5〜50重量部、好ましくは10〜40重量部、より
好ましくは15〜30重量部である.水を併用する場合
その使用量はプロトン有機溶媒100重量部に対し10
〜50重量部が好ましい. 本発明では上記に加え界面活性剤を併用することが好ま
しい。界面活性剤としては従来公知の(A)非イオン界
面活性剤、(B)アニオン界面活性剤− (C)両性界
面活性剤が好ましく用いられる.これらは気泡安定剤と
して機能する.(A)として具体的には以下の化合物が
挙げられる. ソルビタン脂肪酸エステノレ、グリセリン脂1方酸エス
テル、デカグリセリン脂肪酸エステル、ポリグリセリン
脂肪酸エステル、プロピレングリコール脂肪酸エステル
、ペンタエリスリトール脂肪酸エステル、ポリオキシエ
チレンソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレン
ソルビット脂肪酸エステル、ポリオキシエチレングリセ
リン脂肪酸エステル、ボリオキシエチレングリコール脂
PJjnエステル、ポリオキシエチレンアルキルエーテ
ル、ポリオキシエチレンフィトステロール、ボリオ吉シ
エチレンフィl〜スタノール、ポリオキシエチレンポリ
オキシプロピレンアルキルエーテル、ボリオキシエチレ
ンアルキルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンヒマ
シ油、ボリオキシエチレン硬化しマシ油、ボリオキシエ
チレンラノリン、ボリオキシエチレンラノリンアルコー
ルエーテル、ポリオキシエチレンラノリン脂肪酸エステ
ル、ボリオキシエチレン・ボリオキシプロピレン・プロ
ックボリマー、シヨ糖脂肪酸エステル、ポリオキシエチ
レンアルキルフエニルホルムアルデヒド縮合物. (B)のア二オン界面活性剤としては、アルキル硫酸塩
、ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸塩、ポリオ
キシエチレンアルキルエーテル#酸塩、アルキルスルホ
ン酸塩、α−オレフインスルホン酸塩、アルキルリン酸
塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテルリン酸塩、等
が挙げられる. (C)の両面活性剤としては、 レシチン等が挙げられる. もちろん、これらは単独で用いても、組み合わせて用い
てもよい.また、本発明において前記界面活性剤の添加
量は、 エポキシ樹脂100重量部に対して1〜30重量部、特
に1.5〜20重量部であることが好ましい。
また本発明では有機ケイ素化合物、特にアルコキシシラ
ンを併用することが好ましい.アルコキシシランはこれ
自身を用いてもよいし、光照射によりシラノールを生成
しつる有機ケイ素化合物を用いてもよい.具体的には以
下の化合物が挙げられる. メチルトリエトキシシラン、メチルトリメトキシシラン
、プロビルトリエトキシシラン、プチルトリメトキシシ
ラン、γ−クロロプ口ビルトリメトキシシラン、フェニ
ルトリメトキシシラン、ジメトキシジフエニルシラン、
ジエトキシジメチルシラン、エトキシトリメチルシラン
、ポリフエニルシルセスキオキサン、ポリメチルフエニ
ルシルセスキオキサン、ポリメチルシルセスキオキサン
.もちろんこれらも単独で用いても、組み合わせて用い
てもよい.また、本発明において、前記有機ケイ素化合
物の添加量はエポキシ樹脂100重量部に対して、1〜
50重量部、特に2〜30重量部が好ましい. 本発明では平均紫外線強度2011W/aa程度といっ
た少量の紫外線エネルギー照射でも速やかに発泡硬化が
起こり高品質のエポキシ樹脂発泡体を得ることができる
. 本発明方法を用いることにより発泡倍率が高く(5倍以
上)厚い発泡体を容易に製造することができると共に硬
質発泡体から軟質発泡体に至る適宜の発泡体を容易に製
造することができる.勿論着色発泡体や各種機能性発泡
体の製造も容易である.この結果、各種指示薬や芳香剤
の基材、気化性防錆剤の担体、さらにはクッションテー
ブ《粘着剤層+テープ層〉、衝撃吸収体、制振材等とし
て広範囲に利用. また力ブロラクトンポリオールその他のポリオール化合
物やそのオリゴマーを併用することにより発泡体の硬度
を低下させより軟質発泡体とすることができる. さらに本発明では可塑剤(DOP,DBP等)、充填剤
、着色剤、香料、各種指示薬等、気化性防錆剤等適宜の
添加剤を配合することもできる。
ンを併用することが好ましい.アルコキシシランはこれ
自身を用いてもよいし、光照射によりシラノールを生成
しつる有機ケイ素化合物を用いてもよい.具体的には以
下の化合物が挙げられる. メチルトリエトキシシラン、メチルトリメトキシシラン
、プロビルトリエトキシシラン、プチルトリメトキシシ
ラン、γ−クロロプ口ビルトリメトキシシラン、フェニ
ルトリメトキシシラン、ジメトキシジフエニルシラン、
ジエトキシジメチルシラン、エトキシトリメチルシラン
、ポリフエニルシルセスキオキサン、ポリメチルフエニ
ルシルセスキオキサン、ポリメチルシルセスキオキサン
.もちろんこれらも単独で用いても、組み合わせて用い
てもよい.また、本発明において、前記有機ケイ素化合
物の添加量はエポキシ樹脂100重量部に対して、1〜
50重量部、特に2〜30重量部が好ましい. 本発明では平均紫外線強度2011W/aa程度といっ
た少量の紫外線エネルギー照射でも速やかに発泡硬化が
起こり高品質のエポキシ樹脂発泡体を得ることができる
. 本発明方法を用いることにより発泡倍率が高く(5倍以
上)厚い発泡体を容易に製造することができると共に硬
質発泡体から軟質発泡体に至る適宜の発泡体を容易に製
造することができる.勿論着色発泡体や各種機能性発泡
体の製造も容易である.この結果、各種指示薬や芳香剤
の基材、気化性防錆剤の担体、さらにはクッションテー
ブ《粘着剤層+テープ層〉、衝撃吸収体、制振材等とし
て広範囲に利用. また力ブロラクトンポリオールその他のポリオール化合
物やそのオリゴマーを併用することにより発泡体の硬度
を低下させより軟質発泡体とすることができる. さらに本発明では可塑剤(DOP,DBP等)、充填剤
、着色剤、香料、各種指示薬等、気化性防錆剤等適宜の
添加剤を配合することもできる。
本発明のエポキシ樹脂発泡体は上記の如きエポキシ樹脂
組成物を発泡体の使用目的等に応じ通常被発泡基材に含
浸、スプレー、塗布、印刷、キャスト等の手段によって
付与し、光照射ずることによって重合及び又は架橋反応
と発泡とを起こさせ発泡体とされる. 発泡基材の例としては金属、プラスチック、ゴム、紙、
ガラス、鉱物等があり、その形状も特に限定されない.
光照射は通常周知の紫外線エネルギー照射が利用される
. 以下、本発明を実施例を用いて具体的に説明する. 大紅i1’nJ1 ベークライトERL−4221 (ユニオンカーバイト
、環状脂肪族エポキシ樹脂)・・・lOO重量部、 UVE−1014 (G.E社製、トリアリールスルホ
ニウム塩のプロピレンカーボネート50%溶液)・・・
0.6重量部、 KBM−703 (信越化学工業■、γ−クロロプロビ
ルトリメトキシシラン)・・・4重量部、ノイゲンEA
−143(第一工業製薬、ボリオキシエチレンドデシル
フェニルエーテル<HLBl4〉)・・・5重量部、 エタノール・・・20重量部、 水・・・5重量部、 U■硬化条件・・・300WX25秒照射(オーク製作
所製OHD−320M.300W水銀灯)照射距[13
.5am 測定は第1図に従って行った.すなわち、第1図におい
て缶フタ(内径52間、深さ7間、ブリキ製)中に、試
料を注入し、13.5CIlの距離から300W水銀灯
を25秒間照射した. 実施例2 フロビレンオキシド・・・20重量部、ベークライトE
RL−4221 (ユニオンカーバイト、環状脂肋族エ
ポキシ樹脂)・・・100重量部、 UVE−1014 (G.E社製、トリアリールスルホ
ニウム塩のプロピレンカーボネート50%/8液)・・
・0.6重量部、 K B M 7 0 3 ( (X’JtA 化学工
業n、γ−9ooプロビルトリメトキシシラン)・・・
4重量部、ノイゲンEA−143(第一工業製薬■、ポ
リオキシエチレンドデシルフェニルエーテル< T−I
LB=14>)・・・5重量部、 水・・・5重量部、 n−プロパノール・・・20重量部、 U■硬化条件・・・300WX25秒照射(オーク製作
所製OHD 320M.300W水銀灯)照射距[1
3.5an 測定は実施例1と同様に行なった. 友族盟ユ ベークライトERL−4221 100(重量部 )
′丁’ONE POLYOL
0230HP31.0 プロピレンオキシド 16.0n−1口
バノール l6.0KBM703
5.3水
4.0ノイゲンEA− 1
4 3 4、OUVE−1014
0.8UV硬化条件・・・300W×2
5秒(13.5an)実徒口14及び5 実施飼1に準じ次表組成で実験を行なった.本ノイゲン
ET 8つ :第一工業製薬■ ポリオキシエチレンオレイルエーテル HLB=8 *UVr6970 :ユニオンカーバイド社製 トリアリールスルホニウム塩のプロピレンカーボネート
50%Fi液 *TON[ POIYOL 0230tlP :ユニオ
ンカーバイド社製ポリカプロラクトンジオール 止ffi 実施例2において、発泡剤としてのプロトン溶媒をn−
プロパノール/水=471からn−ブタノール/水−4
71に変更した. 胤笠皿ユ 比較例1のn−ブタノールを1−ペンタノールに変更し
た.
組成物を発泡体の使用目的等に応じ通常被発泡基材に含
浸、スプレー、塗布、印刷、キャスト等の手段によって
付与し、光照射ずることによって重合及び又は架橋反応
と発泡とを起こさせ発泡体とされる. 発泡基材の例としては金属、プラスチック、ゴム、紙、
ガラス、鉱物等があり、その形状も特に限定されない.
光照射は通常周知の紫外線エネルギー照射が利用される
. 以下、本発明を実施例を用いて具体的に説明する. 大紅i1’nJ1 ベークライトERL−4221 (ユニオンカーバイト
、環状脂肪族エポキシ樹脂)・・・lOO重量部、 UVE−1014 (G.E社製、トリアリールスルホ
ニウム塩のプロピレンカーボネート50%溶液)・・・
0.6重量部、 KBM−703 (信越化学工業■、γ−クロロプロビ
ルトリメトキシシラン)・・・4重量部、ノイゲンEA
−143(第一工業製薬、ボリオキシエチレンドデシル
フェニルエーテル<HLBl4〉)・・・5重量部、 エタノール・・・20重量部、 水・・・5重量部、 U■硬化条件・・・300WX25秒照射(オーク製作
所製OHD−320M.300W水銀灯)照射距[13
.5am 測定は第1図に従って行った.すなわち、第1図におい
て缶フタ(内径52間、深さ7間、ブリキ製)中に、試
料を注入し、13.5CIlの距離から300W水銀灯
を25秒間照射した. 実施例2 フロビレンオキシド・・・20重量部、ベークライトE
RL−4221 (ユニオンカーバイト、環状脂肋族エ
ポキシ樹脂)・・・100重量部、 UVE−1014 (G.E社製、トリアリールスルホ
ニウム塩のプロピレンカーボネート50%/8液)・・
・0.6重量部、 K B M 7 0 3 ( (X’JtA 化学工
業n、γ−9ooプロビルトリメトキシシラン)・・・
4重量部、ノイゲンEA−143(第一工業製薬■、ポ
リオキシエチレンドデシルフェニルエーテル< T−I
LB=14>)・・・5重量部、 水・・・5重量部、 n−プロパノール・・・20重量部、 U■硬化条件・・・300WX25秒照射(オーク製作
所製OHD 320M.300W水銀灯)照射距[1
3.5an 測定は実施例1と同様に行なった. 友族盟ユ ベークライトERL−4221 100(重量部 )
′丁’ONE POLYOL
0230HP31.0 プロピレンオキシド 16.0n−1口
バノール l6.0KBM703
5.3水
4.0ノイゲンEA− 1
4 3 4、OUVE−1014
0.8UV硬化条件・・・300W×2
5秒(13.5an)実徒口14及び5 実施飼1に準じ次表組成で実験を行なった.本ノイゲン
ET 8つ :第一工業製薬■ ポリオキシエチレンオレイルエーテル HLB=8 *UVr6970 :ユニオンカーバイド社製 トリアリールスルホニウム塩のプロピレンカーボネート
50%Fi液 *TON[ POIYOL 0230tlP :ユニオ
ンカーバイド社製ポリカプロラクトンジオール 止ffi 実施例2において、発泡剤としてのプロトン溶媒をn−
プロパノール/水=471からn−ブタノール/水−4
71に変更した. 胤笠皿ユ 比較例1のn−ブタノールを1−ペンタノールに変更し
た.
第1図は実施例で用いた実験装置の概略図である.
特
許
出
願
人
株式会社スリーボンド
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、1分子中に平均1個より多くのエポキシ基を有する
エポキシ化合物を、光感知性芳香族オニウム塩触媒の存
在下に、光照射してエポキシ樹脂硬化物を製造するに際
し、系にC_3以下の有機プロトン溶媒を共存させるこ
とを特徴とするエポキシ樹脂発泡体の製造方法。 2、系に界面活性剤を共存させる請求項1記載の方法。 3、系にアルコキシシランを共存させる請求項1又は2
記載の方法。 4、系にポリオール化合物又はそのオリゴマーを共存さ
せる請求項1〜3のいづれか1項記載の方法。 5、発泡後直ちに重合反応を停止もしくは遅延させる請
求項1〜4のいづれか1項記載の方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP30465689A JPH03166235A (ja) | 1989-11-27 | 1989-11-27 | エポキシ樹脂発泡体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP30465689A JPH03166235A (ja) | 1989-11-27 | 1989-11-27 | エポキシ樹脂発泡体の製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH03166235A true JPH03166235A (ja) | 1991-07-18 |
Family
ID=17935652
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP30465689A Pending JPH03166235A (ja) | 1989-11-27 | 1989-11-27 | エポキシ樹脂発泡体の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH03166235A (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6174932B1 (en) | 1998-05-20 | 2001-01-16 | Denovus Llc | Curable sealant composition |
US6858260B2 (en) | 1997-05-21 | 2005-02-22 | Denovus Llc | Curable sealant composition |
JP2009001729A (ja) * | 2007-06-25 | 2009-01-08 | Asahi Kasei Chemicals Corp | 光発泡硬化気泡保持組成物 |
-
1989
- 1989-11-27 JP JP30465689A patent/JPH03166235A/ja active Pending
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6858260B2 (en) | 1997-05-21 | 2005-02-22 | Denovus Llc | Curable sealant composition |
US6174932B1 (en) | 1998-05-20 | 2001-01-16 | Denovus Llc | Curable sealant composition |
JP2009001729A (ja) * | 2007-06-25 | 2009-01-08 | Asahi Kasei Chemicals Corp | 光発泡硬化気泡保持組成物 |
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