【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、製鉄業における高炉の、高炉ベルに関するも
のである．
［従来技術］
高炉には、原料を炉頂から投入する装置が設けられてお
り、原料投入の際に高炉ガスが炉外に漏洩しないように
ベルと称する複数のシール装置が原料投入装置の一部と
して配されている．すなわち、炉頂中央部に複数の椀状
のバルブとバルブシ一トが設けられ、これらは気密室を
形戒して、原料を各気密室間で授受して、高炉ガスの漏
洩を最小限に押さえている．第２図は従来技術を示す説
明図である．駆動軸２に取り付けられた円錐台形の高炉
ベル１は上下に動き、原料通過時には、矢印で示すよう
にバルブシ一ト３とシール面４との間を通過する．原料
蓄積時にはベルは上方に動き、ベルの外周部に当たるシ
ール面４とバルブシ一ト３が接触する．このバルブシ一
ト３の材質はシリコンゴムで、シール面４の材質は高ク
ローム鋳鉄である．
［発明が解決しようとする課題コ
しかしながら、従来技術においては原料通過時に、原料
がシール面に当たりシール面が摩耗するので、ベルの寿
命は１年半に限られていた．本発明は上記の問題点を解
決し、寿命の長い高炉ベルを提案することをその目的と
するものである．［課題を解決するための手段］
本発明に係る、高炉ベルは、該ベルの外周部に配したシ
ール面に隣接する、該シール面より該ベル中心方向に位
置する該ベル上表面に段差を配する高炉ベルである．
［作用］
本発明における高炉ベルは、該ベルの外周部に配したシ
ール面に隣接する、該シール面より該ベル中心方向に位
置する該ベル上表面に段差を配する高炉ベルであって、
該ベル上表面を通過する原料はシール面を飛び越えるの
で、シール面は摩耗しない．
［実施例〕
第１図は本発明の一実施例を示す説明図である．駆動軸
２に取り付けられた円錐台形の高炉ベル１は上下に動き
、原料通過時には、矢印で示すようにバルブシート３と
シール面４との間を通過する．原料蓄積時にはベルは上
方に動き、ベルの外周部に当たるシール面４とバルブシ
一ト３が接触する．このバルプシ一ト３の材質はシリコ
ンゴムで、シール面４の材質は高クローム鋳鉄である．
ベルはシール面４に隣接する、かつシール面よりベル中
心方向に位置するベルの上表面上に段差５を設けている
．原料通過時には、原料はシール面４を飛び越えて通過
するのでシール面は摩耗しない．したがって、ベルの寿
命は大幅に増加し、５年間使用可能となった．
［発明の効果］
以上のように、本発明によれば、高炉ベルのシール面の
上部に段差を設けることにより、シル面の摩耗が低減し
、ベルの寿命が増加する効果がある．[Detailed Description of the Invention] [Industrial Application Field] The present invention relates to a blast furnace bell for a blast furnace in the steel industry. [Prior Art] A blast furnace is equipped with a device for charging raw materials from the top of the furnace, and a plurality of sealing devices called bells are installed at one end of the raw material charging device to prevent blast furnace gas from leaking outside the furnace when charging raw materials. It is arranged as a department. In other words, multiple bowl-shaped valves and valve seats are installed in the center of the top of the furnace, which form airtight chambers and transfer raw materials between the chambers to minimize leakage of blast furnace gas. I'm holding it down. Figure 2 is an explanatory diagram showing the conventional technology. A truncated conical blast furnace bell 1 attached to a drive shaft 2 moves up and down, and when the raw material passes, it passes between a valve seat 3 and a sealing surface 4 as shown by the arrow. When the raw material is accumulated, the bell moves upward, and the sealing surface 4 on the outer periphery of the bell comes into contact with the valve seat 3. The material of this valve seat 3 is silicone rubber, and the material of the sealing surface 4 is high chromium cast iron. [Problems to be Solved by the Invention] However, in the conventional technology, the life of the bell was limited to one and a half years because the raw material would hit the sealing surface and wear the sealing surface when the raw material passed through the bell. The purpose of the present invention is to solve the above problems and propose a blast furnace bell with a long life. [Means for Solving the Problems] The blast furnace bell according to the present invention has a step on the upper surface of the bell adjacent to the sealing surface disposed on the outer periphery of the bell and located toward the center of the bell from the sealing surface. This is the blast furnace bell. [Function] The blast furnace bell of the present invention is a blast furnace bell in which a step is arranged on the upper surface of the bell adjacent to a sealing surface disposed on the outer periphery of the bell and located toward the center of the bell from the sealing surface,
The raw material passing through the top surface of the bell jumps over the sealing surface, so the sealing surface does not wear out. [Example] Figure 1 is an explanatory diagram showing an example of the present invention. A truncated conical blast furnace bell 1 attached to a drive shaft 2 moves up and down, and when raw material passes through it, it passes between a valve seat 3 and a sealing surface 4 as shown by the arrow. When the raw material is accumulated, the bell moves upward, and the sealing surface 4 on the outer periphery of the bell comes into contact with the valve seat 3. The material of this valve seat 3 is silicone rubber, and the material of the sealing surface 4 is high chromium cast iron.
The bell has a step 5 on the upper surface of the bell adjacent to the sealing surface 4 and located toward the center of the bell from the sealing surface. When the raw material passes through, the raw material passes over the sealing surface 4, so the sealing surface is not worn. Therefore, the lifespan of the bell has been significantly increased and can now be used for 5 years. [Effects of the Invention] As described above, according to the present invention, by providing a step at the upper part of the sealing surface of the blast furnace bell, wear on the sealing surface is reduced and the life of the bell is increased.
【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]
第１図は本発明の一実施例を示す説明図、第２図は従来
技術を示す説明図である．
１・・・高炉ベル，２・・・駆動軸、３・・・バルブシ
ート、４・・・シール面、５・・・段差．FIG. 1 is an explanatory diagram showing one embodiment of the present invention, and FIG. 2 is an explanatory diagram showing a conventional technique. DESCRIPTION OF SYMBOLS 1... Blast furnace bell, 2... Drive shaft, 3... Valve seat, 4... Seal surface, 5... Step.