JPH03159731A - リボン付シールの製造方法 - Google Patents
リボン付シールの製造方法Info
- Publication number
- JPH03159731A JPH03159731A JP30060489A JP30060489A JPH03159731A JP H03159731 A JPH03159731 A JP H03159731A JP 30060489 A JP30060489 A JP 30060489A JP 30060489 A JP30060489 A JP 30060489A JP H03159731 A JPH03159731 A JP H03159731A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ribbon
- release paper
- paper
- base paper
- parts
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims abstract description 8
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims abstract description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 10
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 4
- 238000001514 detection method Methods 0.000 abstract description 7
- 238000004080 punching Methods 0.000 abstract description 5
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 abstract description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 description 6
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000004040 coloring Methods 0.000 description 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Making Paper Articles (AREA)
- Decoration Of Textiles (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明はリボン付シールの製造方法に関する。
（従来の技術）
第８図（ａ）は既存のリボン付シールを示す正面図で、
同図（ｂ）はその裏面図であるが、図に示すようにリボ
ン付シールｌは裏面に接着剤２ａの塗布されたラベル部
２と一枚ものの平面部材に形成されたリボン部３からな
っており、例えば贈り物や商品の包装などに貼付して使
用される。
同図（ｂ）はその裏面図であるが、図に示すようにリボ
ン付シールｌは裏面に接着剤２ａの塗布されたラベル部
２と一枚ものの平面部材に形成されたリボン部３からな
っており、例えば贈り物や商品の包装などに貼付して使
用される。
しかして、これが製造方法としては例えば特開昭６３−
１１８１８４号公報に示されるようなものが存在してい
る。
１１８１８４号公報に示されるようなものが存在してい
る。
（発明が解決しようとする課題〉
上記した在来の製造方法ではリボン付シールを合理的に
製造することはできるものの、これにより製造されるも
のは第８図に示すようにリボン部３が一枚ものの部材と
なって立体感に欠け装飾性に優れないという問題がある
。
製造することはできるものの、これにより製造されるも
のは第８図に示すようにリボン部３が一枚ものの部材と
なって立体感に欠け装飾性に優れないという問題がある
。
本発明は斯かる問題点に鑑み、立体感のある装飾性に優
れたリボン付シールを連続的に製造することを可能とな
すリボン付シールの製造方法を提供することを目的とす
る。
れたリボン付シールを連続的に製造することを可能とな
すリボン付シールの製造方法を提供することを目的とす
る。
（課題を解決するための手段）
上記目的を達成するため、本発明に於いては巻取原反の
長手方向に沿った一定間隔毎の箇所を一定形状に切り抜
いて切抜き箇所相互間部分をリボン部になすと共に該リ
ボン部の一定位置に同原反の長手力向に沿った折り目を
刻設してリボン用原紙を形成せしめ、次いで該リボン用
原紙を前記折り目で折り曲げることにより重合わせ状に
なしたものを帯状離型紙の表面一定箇所に連続状に当接
せしめた状態になすと共に、該状態下で粘着ラベルを前
記離型紙の表面に各リボン部の折り目部分を覆うように
一定間隔毎に貼着せしめ、次いでリボン部の一定箇所を
切断すると共にリボン用原紙の不要部分を離型紙から分
離させるようになす。
長手方向に沿った一定間隔毎の箇所を一定形状に切り抜
いて切抜き箇所相互間部分をリボン部になすと共に該リ
ボン部の一定位置に同原反の長手力向に沿った折り目を
刻設してリボン用原紙を形成せしめ、次いで該リボン用
原紙を前記折り目で折り曲げることにより重合わせ状に
なしたものを帯状離型紙の表面一定箇所に連続状に当接
せしめた状態になすと共に、該状態下で粘着ラベルを前
記離型紙の表面に各リボン部の折り目部分を覆うように
一定間隔毎に貼着せしめ、次いでリボン部の一定箇所を
切断すると共にリボン用原紙の不要部分を離型紙から分
離させるようになす。
（作用）
上記手段ではリボン付シールは離型紙上に連続した一定
間隔毎に接着された状態で残存するものとなり、各々の
シールは重ね折りのリボン部とこれに貼着されたラベル
とで形成され、立体感のある装飾性に優れたものとなる
。
間隔毎に接着された状態で残存するものとなり、各々の
シールは重ね折りのリボン部とこれに貼着されたラベル
とで形成され、立体感のある装飾性に優れたものとなる
。
（実施例）
以下、図面を参照しつつ本発明の具体的な実施例を詳細
に説明する。
に説明する。
第１図〜第７図は本発明に係り、全図を通して同一箇所
には同一符号を付すものとする。
には同一符号を付すものとする。
本発明では先づ、帯状原紙（帯状フィルムや帯状布を含
む）を巻き取ってなる巻取原反を適宜切り抜くなどして
帯状のリボン用原祇Ａを製造する。このさい帯状原紙に
は予め装飾用の印刷或いは着色を施すようにしても良い
。
む）を巻き取ってなる巻取原反を適宜切り抜くなどして
帯状のリボン用原祇Ａを製造する。このさい帯状原紙に
は予め装飾用の印刷或いは着色を施すようにしても良い
。
即ちリボン用原祇Ａは具体的には第１図に示すように両
端部の対称位置にガイド孔４を一定間隔で列設し、各ガ
イド孔４列の内側部分には例えば並行四辺形などからな
る一定形状の切抜き（斜線で示した部分）５を同原紙の
長手方向に沿った一定間隔箇所に繰り返して設けること
により各切抜き５の相互間箇所に帯部を形成せしめてこ
れをリボン部６となさしめ、且つ両ガイド孔４列の中央
点となるリボン部６の一定箇所にはミシン目又は折線な
どからなる折り目７を刻設するほか、各リボン部６の端
部には後述の光電管で検出されるものとなる検知マーク
８が印刷してなる。
端部の対称位置にガイド孔４を一定間隔で列設し、各ガ
イド孔４列の内側部分には例えば並行四辺形などからな
る一定形状の切抜き（斜線で示した部分）５を同原紙の
長手方向に沿った一定間隔箇所に繰り返して設けること
により各切抜き５の相互間箇所に帯部を形成せしめてこ
れをリボン部６となさしめ、且つ両ガイド孔４列の中央
点となるリボン部６の一定箇所にはミシン目又は折線な
どからなる折り目７を刻設するほか、各リボン部６の端
部には後述の光電管で検出されるものとなる検知マーク
８が印刷してなる。
そして、これが製造は例えばビジネスフォームなどに使
用される打抜装置や適宜な印刷機などを用いることによ
り巻取原反を連続的に送りつつ行うことができる。
用される打抜装置や適宜な印刷機などを用いることによ
り巻取原反を連続的に送りつつ行うことができる。
また一方では、適宜な帯状原紙をシリコン剤などで表面
加工することにより形成されてなる離型紙Ｂ（第３図参
照）に前記ガイド孔３列と符合されるものとなるガイド
孔９列（第３図参照）をリボン用原１ｌ３ｌ，Ａの場合
と同様に形戒せしめるのである。
加工することにより形成されてなる離型紙Ｂ（第３図参
照）に前記ガイド孔３列と符合されるものとなるガイド
孔９列（第３図参照）をリボン用原１ｌ３ｌ，Ａの場合
と同様に形戒せしめるのである。
この後、該離型紙Ｂとリボン用原ｔＡを用いて目的のリ
ボン付シールを形成せしめるのであるが、このためここ
では次のように行う。
ボン付シールを形成せしめるのであるが、このためここ
では次のように行う。
即ち、第２図に示すように生産ライン１０に沿ってガイ
ドローラ装置１１Ａ、ラベル自動貼付装置ｌ２、打抜装
置ｌ３、ガイドローラ装置１１Ｂ及び送り装置１４をこ
の順に設け、且つ適宜位置には光電スイッチｌ５や不要
部分巻取装置ｌ６及び図示しない原反支持装置を設ける
。
ドローラ装置１１Ａ、ラベル自動貼付装置ｌ２、打抜装
置ｌ３、ガイドローラ装置１１Ｂ及び送り装置１４をこ
の順に設け、且つ適宜位置には光電スイッチｌ５や不要
部分巻取装置ｌ６及び図示しない原反支持装置を設ける
。
ここにガイドローラ装置１１Ａ及びＩＩＢは回転自在に
軸支されたガイドローラ１７とこれを上方から押圧する
ための押さえローラ１８からなっていて、ガイドローラ
１７の各端部周面には放射状のガイドビン１７ａが設け
てある。
軸支されたガイドローラ１７とこれを上方から押圧する
ための押さえローラ１８からなっていて、ガイドローラ
１７の各端部周面には放射状のガイドビン１７ａが設け
てある。
ラベル自動貼付装置１２は支持装置１９に支持された巻
取粘着ラベルＣ（適宜な離型紙に粘着ラヘルを多数貼着
させて巻き取ったものを云う。）の各ラヘルＣ１を一定
位置に所定タイミングで自動的に貼付するためのもので
ラベルＣ１の剥離された後の離型紙Ｃ２は巻取装置２０
に巻き取らせるようになさしめてある。
取粘着ラベルＣ（適宜な離型紙に粘着ラヘルを多数貼着
させて巻き取ったものを云う。）の各ラヘルＣ１を一定
位置に所定タイミングで自動的に貼付するためのもので
ラベルＣ１の剥離された後の離型紙Ｃ２は巻取装置２０
に巻き取らせるようになさしめてある。
光電スイッチ１５はラベル自動貼付装置ｌ２、打抜装置
ｌ３及び送り装置１４などと関連させてあって、リボン
用原紙Ａの検知マーク８を検出して適時にそれら各装置
を作動させるためのものである。
ｌ３及び送り装置１４などと関連させてあって、リボン
用原紙Ａの検知マーク８を検出して適時にそれら各装置
を作動させるためのものである。
送り装置１４はモータなどで駆動される送りローラ２１
と回転自在な押さえローラ２２からなる次いで、図示し
ない原反支持装置に離型ｆｉＢとリボン用原紙Ａとを各
別に支持せしめた２Ｌ’離型祇Ｂは加工表面を上に向け
てガイドローラ装置ＩＩＡのガイドローラｌ７と押さえ
ローラｌ８の間に位置させると共にガイド孔９には第３
図に示すようにガイドビン１７ａを嵌合させ、さらに前
方に導いて別のガイドローラ装置１１Ｂにも前記装Ｗ
１ １ Ａと同様に関連せしめると共にその先端側を送
り装置１４の送りローラ２１と押さえローラ２２の間に
位置せしめるようになし、他方リボン用原紙Ａは図示し
ない在来の折曲装置により正確な二つ折り形状を誘発さ
せたものをガイドローラ装置ＬＥＡまで導き、ここで各
端部のガイド孔４を上下に符合せしめた状態となしてこ
れら二つのガイド孔４を第３図に示すように一方のガイ
ドピン１７ａに同時に嵌合させると共↓ここれの上側を
押さえローラ１８に押圧せしめ、且つこれを別のガイド
ローラ装置１１Ｂまで導いて、ここでも前記装置１１Ａ
と同様に関連させ、さらにその先端部を不要部分巻取機
１６に巻き取らせるようにする。
と回転自在な押さえローラ２２からなる次いで、図示し
ない原反支持装置に離型ｆｉＢとリボン用原紙Ａとを各
別に支持せしめた２Ｌ’離型祇Ｂは加工表面を上に向け
てガイドローラ装置ＩＩＡのガイドローラｌ７と押さえ
ローラｌ８の間に位置させると共にガイド孔９には第３
図に示すようにガイドビン１７ａを嵌合させ、さらに前
方に導いて別のガイドローラ装置１１Ｂにも前記装Ｗ
１ １ Ａと同様に関連せしめると共にその先端側を送
り装置１４の送りローラ２１と押さえローラ２２の間に
位置せしめるようになし、他方リボン用原紙Ａは図示し
ない在来の折曲装置により正確な二つ折り形状を誘発さ
せたものをガイドローラ装置ＬＥＡまで導き、ここで各
端部のガイド孔４を上下に符合せしめた状態となしてこ
れら二つのガイド孔４を第３図に示すように一方のガイ
ドピン１７ａに同時に嵌合させると共↓ここれの上側を
押さえローラ１８に押圧せしめ、且つこれを別のガイド
ローラ装置１１Ｂまで導いて、ここでも前記装置１１Ａ
と同様に関連させ、さらにその先端部を不要部分巻取機
１６に巻き取らせるようにする。
これらの準備が撃った後、各装置を作動させると、離型
祇Ｂは光電スイソチ１５の検出信号に関連して作動され
る送り装置１４により間歇的に矢印方向ｆ１へ移動され
るものとなる。
祇Ｂは光電スイソチ１５の検出信号に関連して作動され
る送り装置１４により間歇的に矢印方向ｆ１へ移動され
るものとなる。
一方、リボン用原ｉＡもガイドローラ装置１１Ａを介し
て離型祇Ｂと共に移動されるものとなり、このさいリポ
ン用原祇Ａは折り目７を基準として図示しない折曲装置
により連続的に正確な二つ折り形状を誘発された後、押
さえローラ１８で連続的に押圧されることから、離型紙
Ｂの片半分の箇所に完全な重ね合わせ態様に当接された
状態となされるのである。
て離型祇Ｂと共に移動されるものとなり、このさいリポ
ン用原祇Ａは折り目７を基準として図示しない折曲装置
により連続的に正確な二つ折り形状を誘発された後、押
さえローラ１８で連続的に押圧されることから、離型紙
Ｂの片半分の箇所に完全な重ね合わせ態様に当接された
状態となされるのである。
そして、リボン用原紙Ａ及び離型紙Ｂが一定位置に達す
ると、光電スイッチ１５の検知信号に関連して作動され
るラベル自動貼付装置１２がラベルＣＩをリボン用原祇
Ａの折り目７部分を覆うように離型祇Ｂの一定位置（第
４図参照）に自動貼付するものとなり、さらに矢印方向
ｒ１へ移動すると今度は光電スイッチｌ５の検知信号に
関連して作動される打抜装置ｌ３がリボン部６の各端部
を（離型紙Ｂは切り抜かないように）第４図に示す位ｆ
ｆ．ｐｌで切断するものとなる。
ると、光電スイッチ１５の検知信号に関連して作動され
るラベル自動貼付装置１２がラベルＣＩをリボン用原祇
Ａの折り目７部分を覆うように離型祇Ｂの一定位置（第
４図参照）に自動貼付するものとなり、さらに矢印方向
ｒ１へ移動すると今度は光電スイッチｌ５の検知信号に
関連して作動される打抜装置ｌ３がリボン部６の各端部
を（離型紙Ｂは切り抜かないように）第４図に示す位ｆ
ｆ．ｐｌで切断するものとなる。
該状態となったリボン用原祇Ａが離型祇Ｂと共にガイド
ローラ装置１１Ｂを通過すると、リボン用原紙Ａはその
不要部分のみを第５図に示すように不要部分巻取装置ｌ
６により巻き取られるものとなり、また離型祇Ｂはその
加工表面にリボン付シールＳを連続的に貼付された状態
となされて送り装置１４に引張され、最後には例えばロ
ール状に巻き取られたものとなる。
ローラ装置１１Ｂを通過すると、リボン用原紙Ａはその
不要部分のみを第５図に示すように不要部分巻取装置ｌ
６により巻き取られるものとなり、また離型祇Ｂはその
加工表面にリボン付シールＳを連続的に貼付された状態
となされて送り装置１４に引張され、最後には例えばロ
ール状に巻き取られたものとなる。
かくして製造されたリボン付シールＳは第６図に示すよ
うに重ね合わせ部イの形成されたリボン部６の頂部がラ
ベルＣＩの粘着部ロに止着された構造となってリボン部
６に立体感を表出せしめたものとなるのであり、使用時
にはこれを離型紙Ｂから剥離し、即ち第７図のような単
独品のラベルｃ１側粘着部口を商品の適宜箇所に貼付す
るようになすのであり、またロール状に巻き取ったもの
は適宜なラベル自動貼付装置を使用することにより自動
貼付することもできる。
うに重ね合わせ部イの形成されたリボン部６の頂部がラ
ベルＣＩの粘着部ロに止着された構造となってリボン部
６に立体感を表出せしめたものとなるのであり、使用時
にはこれを離型紙Ｂから剥離し、即ち第７図のような単
独品のラベルｃ１側粘着部口を商品の適宜箇所に貼付す
るようになすのであり、またロール状に巻き取ったもの
は適宜なラベル自動貼付装置を使用することにより自動
貼付することもできる。
（発明の効果）
以上のように本発明によればリボン部を重ね合わせ状に
なさしめて立体感を表出せしめたリボン付シールを連続
的に製造することを可能となすものであり、これがため
装飾性に優れたリボン付シルを安価且つ大量に提供し得
るものとなる。
なさしめて立体感を表出せしめたリボン付シールを連続
的に製造することを可能となすものであり、これがため
装飾性に優れたリボン付シルを安価且つ大量に提供し得
るものとなる。
第１図〜第７図は本発明に係り、第■図はリボン用原紙
の平面図、第２図は製造装置による加工状況を示す側面
視説明図、第３図はリボン用原紙及び離型紙をガイドロ
ーラ装置に送る状態を示す図、第４図は二つ折りされた
リボン用原紙及びこれを密接された離型紙及びラベルの
関連を示す平面図、第５図はリボン用原紙の不要部分を
離型紙から分離させる状態を示す図、第６図は第４図の
ｘ−ｘ部断面図、第７図は単独のリボン付シールを示す
図であり、そして第８図は従来のリボン付シールを示し
（ａ）は表面図そして（ｂ）は裏面図である。 Ａ ・ リボン用原紙、 Ｂ 離型紙、ＣＩ ラベル、 ６ リボン部、 ７ ・折り 目。
の平面図、第２図は製造装置による加工状況を示す側面
視説明図、第３図はリボン用原紙及び離型紙をガイドロ
ーラ装置に送る状態を示す図、第４図は二つ折りされた
リボン用原紙及びこれを密接された離型紙及びラベルの
関連を示す平面図、第５図はリボン用原紙の不要部分を
離型紙から分離させる状態を示す図、第６図は第４図の
ｘ−ｘ部断面図、第７図は単独のリボン付シールを示す
図であり、そして第８図は従来のリボン付シールを示し
（ａ）は表面図そして（ｂ）は裏面図である。 Ａ ・ リボン用原紙、 Ｂ 離型紙、ＣＩ ラベル、 ６ リボン部、 ７ ・折り 目。
Claims (1)
- （１）巻取原反の長手方向に沿った一定間隔毎の箇所を
一定形状に切り抜いて切抜き箇所相互間部分をリボン部
になすと共に該リボン部の一定位置に同原反の長手方向
に沿った折り目を刻設してリボン用原紙を形成せしめ、
次いで該リボン用原紙を前記折り目で折り曲げることに
より重合わせ状になしたものを帯状離型紙の表面一定箇
所に連続状に当接せしめた状態になすと共に、該状態下
で粘着ラベルを前記離型紙の表面に各リボン部の折り目
部分を覆うように一定間隔毎に貼着せしめ、次いでリボ
ン部の一定箇所を切断すると共にリボン用原紙の不要部
分を離型紙から分離させることを特徴とするリボン付シ
ールの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30060489A JPH03159731A (ja) | 1989-11-18 | 1989-11-18 | リボン付シールの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30060489A JPH03159731A (ja) | 1989-11-18 | 1989-11-18 | リボン付シールの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03159731A true JPH03159731A (ja) | 1991-07-09 |
| JPH0561099B2 JPH0561099B2 (ja) | 1993-09-03 |
Family
ID=17886849
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30060489A Granted JPH03159731A (ja) | 1989-11-18 | 1989-11-18 | リボン付シールの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03159731A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006150908A (ja) * | 2004-12-01 | 2006-06-15 | Usui Insatsu Kk | シール貼替装置及びシール貼替方法 |
-
1989
- 1989-11-18 JP JP30060489A patent/JPH03159731A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006150908A (ja) * | 2004-12-01 | 2006-06-15 | Usui Insatsu Kk | シール貼替装置及びシール貼替方法 |
| JP4550565B2 (ja) * | 2004-12-01 | 2010-09-22 | 臼井印刷株式会社 | シール貼替装置及びシール貼替方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0561099B2 (ja) | 1993-09-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0324764B1 (en) | Method and apparatus for making labels | |
| CN102001197B (zh) | 保安袋制袋机 | |
| GB2199010A (en) | Producing labels | |
| JPH06278232A (ja) | ラベルを一体的に備えた帳票及びその製法と装置 | |
| US2620205A (en) | Sheet material articles in sequence | |
| JPS61114842A (ja) | ラベルとその製造方法 | |
| US3744383A (en) | Banded plastic bag manufacturing method and apparatus | |
| EP0767643A1 (en) | A machine for manufacturing adhesive dressings having the adsorbing compress completely surrounded by the adhesive support | |
| US4961301A (en) | Process and apparatus for the continuous manufacture of filter paper bags for infusions, provided with thread and tag | |
| US2494965A (en) | Composite commodity wrapper | |
| US20030208988A1 (en) | Sheet product/pouch systems and methods for producing them | |
| JPH03159731A (ja) | リボン付シールの製造方法 | |
| ITMI20131404A1 (it) | Macchina confezionatrice automatica per il confezionamento in continuo di prodotti ciascuno avvolto in una singola busta e metodo di confezionamento in continuo di prodotti ciascuno avvolto in una singola busta | |
| JPH0476777B2 (ja) | ||
| GB2073130A (en) | Re-closeable Package | |
| US3968926A (en) | Tearstrip package | |
| US3535182A (en) | Foil-shaped sound record and method of making same | |
| KR19990046157A (ko) | 비닐 파일의 자동제조장치 | |
| JPS63183854A (ja) | 多重ラベル連続体の製造方法 | |
| US2178557A (en) | Tear strip band | |
| JP3756329B2 (ja) | 合成樹脂連続袋の切取線付設方法及び装置 | |
| CN208531863U (zh) | 一种对位锟刀以及具有该对位锟刀的多层胶带生产装置 | |
| US4102251A (en) | Method of making a continuous envelope | |
| JP3441375B2 (ja) | 吊下式商品包装袋の製袋方法 | |
| WO1983004011A1 (en) | Method and apparatus for continuous formation of reclosable article wrappers |