JPH03155363A - 超電導回転電機の回転子およびその製造方法 - Google Patents
超電導回転電機の回転子およびその製造方法Info
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- JPH03155363A JPH03155363A JP28998789A JP28998789A JPH03155363A JP H03155363 A JPH03155363 A JP H03155363A JP 28998789 A JP28998789 A JP 28998789A JP 28998789 A JP28998789 A JP 28998789A JP H03155363 A JPH03155363 A JP H03155363A
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［発明の目的］
（産業上の利用分野）
本発明は例えば液体ヘリウムからなる冷却媒体により冷
却される超電導回転電機の回転子に係り、特にこの回転
子における回転子外周の構造およびその製造方法に関す
る。
却される超電導回転電機の回転子に係り、特にこの回転
子における回転子外周の構造およびその製造方法に関す
る。
（従来の技術）
従来、この種の代表的な超電導回転電機、例えば超電導
発電機の回転子として第５図および第６図に示すような
構成のものがある。即ち、第５図および第６図に示す回
転子は両端部に回転軸２が取付けられた回転子外筒１と
この回転子外筒１の内部に同軸的に設けられ、且つ内部
に冷却媒体として液体ヘリウム３が収容される回転子内
筒４から構成されている。回転子内筒４の両端部には軸
方向に伸びるトルクチューブ５が取付けられ、その一方
のトルクチューブ５の端部は回転軸２の取付基端部に対
応する部分の回転子外筒１にボルト等により強固に固定
され、また他方のトルクチューブ５の端部は回転子外筒
１および回転子内筒４の熱収縮を吸収する例えばダイア
フラム状の熱収縮吸収体６を介して回転子外筒１と回転
軸２の取付基端部との間に連結されている。
発電機の回転子として第５図および第６図に示すような
構成のものがある。即ち、第５図および第６図に示す回
転子は両端部に回転軸２が取付けられた回転子外筒１と
この回転子外筒１の内部に同軸的に設けられ、且つ内部
に冷却媒体として液体ヘリウム３が収容される回転子内
筒４から構成されている。回転子内筒４の両端部には軸
方向に伸びるトルクチューブ５が取付けられ、その一方
のトルクチューブ５の端部は回転軸２の取付基端部に対
応する部分の回転子外筒１にボルト等により強固に固定
され、また他方のトルクチューブ５の端部は回転子外筒
１および回転子内筒４の熱収縮を吸収する例えばダイア
フラム状の熱収縮吸収体６を介して回転子外筒１と回転
軸２の取付基端部との間に連結されている。
一方、回転子内筒４の外周面部に形成されたコイル溝７
には超電導コイル８が収納されており、この超電導コイ
ル８はくさび９、絶縁物１０を用いて固定されている。
には超電導コイル８が収納されており、この超電導コイ
ル８はくさび９、絶縁物１０を用いて固定されている。
また、回転子内筒４から出た超電導コイルエンド部１１
については保持筒１２を用いて遠心力、電磁力に十分耐
え得るように強固に固定されている。また、回転子内筒
４内には一方の回転軸２内を通して回転二重管１３が挿
入され、この回転二重管１３より供給される液体ヘリウ
ム３により超電導コイル８が冷却されている。
については保持筒１２を用いて遠心力、電磁力に十分耐
え得るように強固に固定されている。また、回転子内筒
４内には一方の回転軸２内を通して回転二重管１３が挿
入され、この回転二重管１３より供給される液体ヘリウ
ム３により超電導コイル８が冷却されている。
さらに、液体ヘリウムの温度とほぼ同温状態の回転子内
筒４と常温状態にある回転子外筒１の間には常温領域か
ら内部への熱侵入を防止するための輻射シールド１４が
回転子内筒４両側のトルクチューブ５に形成された取付
座１５間に跨がって同軸的に配設され、その端部を取付
座１５上に固定している。
筒４と常温状態にある回転子外筒１の間には常温領域か
ら内部への熱侵入を防止するための輻射シールド１４が
回転子内筒４両側のトルクチューブ５に形成された取付
座１５間に跨がって同軸的に配設され、その端部を取付
座１５上に固定している。
ところで、このような構成の超電導発電機の回転子にお
いて、回転子外筒１は真空容器を兼ね、交流磁界の浸透
の防止および負荷変動時の回転子揺動の防止のために、
常温ダンパー１ａとこの常温ダンパー１８を挟んで内側
ダンパーサポートｔｂ、外側ダンパーサポート１ｃを内
外層の補強リングとして焼き嵌め等で一体化した構造が
採用されている。
いて、回転子外筒１は真空容器を兼ね、交流磁界の浸透
の防止および負荷変動時の回転子揺動の防止のために、
常温ダンパー１ａとこの常温ダンパー１８を挟んで内側
ダンパーサポートｔｂ、外側ダンパーサポート１ｃを内
外層の補強リングとして焼き嵌め等で一体化した構造が
採用されている。
このような回転子外筒１において、常温ダンパー１ａは
系統事故時に次式で示すクラツシング力と呼ばれる電磁
力を受けることが良く知られている。
系統事故時に次式で示すクラツシング力と呼ばれる電磁
力を受けることが良く知られている。
Ｐ −Ｐ １（１＋ ｃｏｓ ２ θ）ここで、Ｐ、
は第７図に示すように回転子外筒１を内向に押し潰そう
とする面圧であり、θは図示する円周方向角度である。
は第７図に示すように回転子外筒１を内向に押し潰そう
とする面圧であり、θは図示する円周方向角度である。
このため、常温ダンパー ｌ ａおよびその内外層の補
強リングである内側ダンパサポート１ｂ１外側ダンパー
サポートＩＣは第８図に示すよう１．：ｅ−９０＠ ２
７０＠を長軸、ｅ−０”、１８０’を短軸とする楕円形
に変形し、固定子外筒１には高い曲げ応力が発生する。
強リングである内側ダンパサポート１ｂ１外側ダンパー
サポートＩＣは第８図に示すよう１．：ｅ−９０＠ ２
７０＠を長軸、ｅ−０”、１８０’を短軸とする楕円形
に変形し、固定子外筒１には高い曲げ応力が発生する。
これらの応力に対して耐えるようにするには、常温ダン
パー１ａについてはクロム銅などの高強度、高導電率の
銅または銅合金が、内側ダンパーサポートｌｂ、外側ダ
ンパーサポート１ｃについても鉄基の超合金Ａ２８６な
どの高強度、非磁性鋼が用いられるのが常である。
パー１ａについてはクロム銅などの高強度、高導電率の
銅または銅合金が、内側ダンパーサポートｌｂ、外側ダ
ンパーサポート１ｃについても鉄基の超合金Ａ２８６な
どの高強度、非磁性鋼が用いられるのが常である。
（発明が解決しようとする課題）
しかし、このように過大なりラッシング力に対して回転
子外筒１を焼き嵌めで構成すると、各層間ですべりが生
じるために歪みが連続とならず、この応力は第８図（ａ
）のＡ−Ａ断面をとって示す同図（ｂ）のように各層で
圧縮から引張りに渡る分布を呈し、回転子外筒１の各層
は一体として挙動せず、クラツシング力に対して過大な
変形が生じるという欠点があった。
子外筒１を焼き嵌めで構成すると、各層間ですべりが生
じるために歪みが連続とならず、この応力は第８図（ａ
）のＡ−Ａ断面をとって示す同図（ｂ）のように各層で
圧縮から引張りに渡る分布を呈し、回転子外筒１の各層
は一体として挙動せず、クラツシング力に対して過大な
変形が生じるという欠点があった。
本発明はクラツシング力に対して回転子外筒が変形する
ことのない堅牢で信頼性の高い超電導回転電機の回転子
とその製造方法を提供することを目的とする。
ことのない堅牢で信頼性の高い超電導回転電機の回転子
とその製造方法を提供することを目的とする。
［発明の構成］
（課題を解決するための手段）
上記の目的を達成するため、本発明による超電導回転電
機の回転子は、常温ダンパーを挟んで外側ダンパーサポ
ートおよび内側ダンパーサポートを設けた三層構成の回
転子外筒内に冷却媒体を収容する回転子内筒を同軸的に
設け、この回転子内筒の両端部に設けられたトルクチュ
ーブを前記回転子外筒に取付けるようにした超電導回転
電機の回転子において、前記回転子外筒を構成する前記
常温ダンパーとその内、外側ダンパーサポート間に低融
点金属からなる接着層をそれぞれ形成し、これら各接着
層を加熱溶融せしめて前記常温ダンパーとその内、外側
ダンパーサポートを一体化したものである。
機の回転子は、常温ダンパーを挟んで外側ダンパーサポ
ートおよび内側ダンパーサポートを設けた三層構成の回
転子外筒内に冷却媒体を収容する回転子内筒を同軸的に
設け、この回転子内筒の両端部に設けられたトルクチュ
ーブを前記回転子外筒に取付けるようにした超電導回転
電機の回転子において、前記回転子外筒を構成する前記
常温ダンパーとその内、外側ダンパーサポート間に低融
点金属からなる接着層をそれぞれ形成し、これら各接着
層を加熱溶融せしめて前記常温ダンパーとその内、外側
ダンパーサポートを一体化したものである。
また、本発明による超電導回転電機の回転子の製造方法
は、常温ダンパーを挟んで外側ダンパーサポートおよび
内側ダンパーサポートを設けた三層構成の回転子外筒内
に冷却媒体を収容する回転子内筒を同軸的に設け、この
回転子内筒の両端部に設けられたトルクチューブを前記
回転子外筒に取付けるようにした超電導回転電機の回転
子において、まず前記回転子外局を構成する内側ダンパ
ーサポートの外周面に低融点金属からなる接着層を形成
して常温ダンパーを焼き嵌めし、次いで常温ダンパーの
外周面に低融点金属からなる接着層を形成して外側ダン
パーサポート焼き嵌めし、しかる後内、外側ダンパーサ
ポートの時効熱処理と合わせて前記常温ダンパーとその
内、外側ダンパーサポート間の接着層を溶融せしめて前
記常温ダンパーとその内、外側ダンパーサポート相互間
を接着するようにしたものである。
は、常温ダンパーを挟んで外側ダンパーサポートおよび
内側ダンパーサポートを設けた三層構成の回転子外筒内
に冷却媒体を収容する回転子内筒を同軸的に設け、この
回転子内筒の両端部に設けられたトルクチューブを前記
回転子外筒に取付けるようにした超電導回転電機の回転
子において、まず前記回転子外局を構成する内側ダンパ
ーサポートの外周面に低融点金属からなる接着層を形成
して常温ダンパーを焼き嵌めし、次いで常温ダンパーの
外周面に低融点金属からなる接着層を形成して外側ダン
パーサポート焼き嵌めし、しかる後内、外側ダンパーサ
ポートの時効熱処理と合わせて前記常温ダンパーとその
内、外側ダンパーサポート間の接着層を溶融せしめて前
記常温ダンパーとその内、外側ダンパーサポート相互間
を接着するようにしたものである。
（作用）
従って、このような超電導回転電機の回転子にあっては
、回転子外筒を構成する常温ダンパーとその内、外側ダ
ンパーサポート相互間が接着され、これらを一体化する
ことが可能となるので、過大なりラッシング力に対して
各層間のすべりの発生を抑え、より強固な剛性を得るこ
とが可能となり、また発生応力も低減し信頼性を飛躍的
に向上させることができる。
、回転子外筒を構成する常温ダンパーとその内、外側ダ
ンパーサポート相互間が接着され、これらを一体化する
ことが可能となるので、過大なりラッシング力に対して
各層間のすべりの発生を抑え、より強固な剛性を得るこ
とが可能となり、また発生応力も低減し信頼性を飛躍的
に向上させることができる。
また、超電導回転電機の回転子の製造方法にあっては、
内側ダンパーサポートの外周面に低融点金属からなる接
着層を形成して常温ダンパーを焼き嵌めし、次に常温ダ
ンパー外周面に低融点金属からなる接着層を形成して外
側ダンパーサポートを焼き嵌めし、その後これらを加熱
処理により各接着層を溶融せしめて常温ダンパーとその
内、外側ダンパーサポート相互間を接着するようにして
いるので、三層構成の常温ダンパーとその内、外側ダン
パーサポートを一体化した回転子外筒を簡単、かつ容易
に得ることが可能となる。
内側ダンパーサポートの外周面に低融点金属からなる接
着層を形成して常温ダンパーを焼き嵌めし、次に常温ダ
ンパー外周面に低融点金属からなる接着層を形成して外
側ダンパーサポートを焼き嵌めし、その後これらを加熱
処理により各接着層を溶融せしめて常温ダンパーとその
内、外側ダンパーサポート相互間を接着するようにして
いるので、三層構成の常温ダンパーとその内、外側ダン
パーサポートを一体化した回転子外筒を簡単、かつ容易
に得ることが可能となる。
（実施例）
以下本発明の一実施例を図面を参照して説明する。
第１図は本発明による超電導発電機の回転子における回
転子外筒の構成例とその製造工程を示すものである。
転子外筒の構成例とその製造工程を示すものである。
第１図に示すように本実施例では、まず内側ダンパーサ
ポート１ｂの外周面にメツキ、溶射等で薄い銀ロー層、
またはノ１ンダ層１ｄを形成し、その外周に常温ダンパ
ー１８を焼き嵌めする。引続き常温ダンパー１ａの外周
面に前述同様にメツキ、溶射等で薄い銀ロー層、または
１１ンダ層１ｅを形成し、その外周に外側ダンパーサポ
ートＩＣを焼き嵌めする。その後、内側ダンパーサポー
ト１ｂ１常温ダンパー１８および外側ダンパーサポート
ＩＣの順で焼き嵌めされた回転子外筒１を加熱処理して
各銀ロー層、またはハンダ層１ｄ、ｌｅを溶融し、自然
冷却することで、内側ダンパーサポートｌｂ、常温ダン
パー１ａおよび外側ダンパーサポートＩＣの王者相互が
接着されて一体化される。
ポート１ｂの外周面にメツキ、溶射等で薄い銀ロー層、
またはノ１ンダ層１ｄを形成し、その外周に常温ダンパ
ー１８を焼き嵌めする。引続き常温ダンパー１ａの外周
面に前述同様にメツキ、溶射等で薄い銀ロー層、または
１１ンダ層１ｅを形成し、その外周に外側ダンパーサポ
ートＩＣを焼き嵌めする。その後、内側ダンパーサポー
ト１ｂ１常温ダンパー１８および外側ダンパーサポート
ＩＣの順で焼き嵌めされた回転子外筒１を加熱処理して
各銀ロー層、またはハンダ層１ｄ、ｌｅを溶融し、自然
冷却することで、内側ダンパーサポートｌｂ、常温ダン
パー１ａおよび外側ダンパーサポートＩＣの王者相互が
接着されて一体化される。
ここで、内側ダンパーサポートｌｂ、外側ダンパーサポ
ートＩＣは従来と同様の時効熱処理形の高強度、非磁性
鋼が用いられている。
ートＩＣは従来と同様の時効熱処理形の高強度、非磁性
鋼が用いられている。
このような回転子外筒の製造工程において、いま内側接
着層１ｄ、外側接着層１ｅとして通常の銀ロー系、りん
銅ロー系、アルミニウムロー系のロー材を用いた場合に
は、その溶融温度は６５０’ Ｃ〜８００” Ｃである
。したがって、上記の方法で三層のリングを構成し、時
効熱処理形の高強度、非磁性鋼である内側ダンパーサポ
ートｌｂ、外側ダンパーサポートＩＣの時効熱処理を行
えば、ロー材は溶融し、三層間が接着されることになる
。例えば内側ダンパーサポート１ｂ１外側ダンパーサポ
ート１ｃの材料としてＡ２８６を用いれば、その時効熱
処理温度は７００°Ｃ〜７５０’Ｃ程度である。
着層１ｄ、外側接着層１ｅとして通常の銀ロー系、りん
銅ロー系、アルミニウムロー系のロー材を用いた場合に
は、その溶融温度は６５０’ Ｃ〜８００” Ｃである
。したがって、上記の方法で三層のリングを構成し、時
効熱処理形の高強度、非磁性鋼である内側ダンパーサポ
ートｌｂ、外側ダンパーサポートＩＣの時効熱処理を行
えば、ロー材は溶融し、三層間が接着されることになる
。例えば内側ダンパーサポート１ｂ１外側ダンパーサポ
ート１ｃの材料としてＡ２８６を用いれば、その時効熱
処理温度は７００°Ｃ〜７５０’Ｃ程度である。
嵌めによりハンダ層が溶融し、三層間が接着される。
上記実施例で得られた回転子外筒１に対して過大なり゛
ララシン゛グカを作用させた場合の挙動について試験に
より評価したところ、第２図に示すような結果が得られ
た。すなわち、回転子外筒１の下端部を拘束し、上端部
にクラツシング力と等価な荷重を作用させ、その時の変
形、ひずみ分布を計測した。第２図にその時の荷重と変
形の関係を示す。
ララシン゛グカを作用させた場合の挙動について試験に
より評価したところ、第２図に示すような結果が得られ
た。すなわち、回転子外筒１の下端部を拘束し、上端部
にクラツシング力と等価な荷重を作用させ、その時の変
形、ひずみ分布を計測した。第２図にその時の荷重と変
形の関係を示す。
第２図において、回転子外筒１を常温ダンパー１ ａ
ｓ内側ダンパーサポートｌｂ、外側ダンパーサポートｌ
ｃの焼き嵌めにより構成した従来の構造では、図示黒丸
点のデータが示すようにクラツシング力と等価な荷重に
達する以前から、層間のすべりにより変形が急増加して
いることが分かる。
ｓ内側ダンパーサポートｌｂ、外側ダンパーサポートｌ
ｃの焼き嵌めにより構成した従来の構造では、図示黒丸
点のデータが示すようにクラツシング力と等価な荷重に
達する以前から、層間のすべりにより変形が急増加して
いることが分かる。
これに対して本実施例では、図示白丸点のデータが示す
ようにクラツシング力と等価な荷重に達した以降も荷重
と変位の関係は直線的で、常温ダンパー１ａ、内側ダン
パーサポートｌｂ、外側ダンパーサポート１ｃの三層が
強固に一体として挙動することが確認された。この時の
変形を１とすれば、従来構造の変形は２．１倍程度であ
り、また本実施例によれば剛性が２倍以上に増加してい
ることも確認された。
ようにクラツシング力と等価な荷重に達した以降も荷重
と変位の関係は直線的で、常温ダンパー１ａ、内側ダン
パーサポートｌｂ、外側ダンパーサポート１ｃの三層が
強固に一体として挙動することが確認された。この時の
変形を１とすれば、従来構造の変形は２．１倍程度であ
り、また本実施例によれば剛性が２倍以上に増加してい
ることも確認された。
さらに、その時の各層の円周方向ひずみの分布を横軸に
半径方向位置、縦軸に発生ひずみを取ってｍ３図に示す
。第３図に示す黒丸点のデータから明らかなように、従
来構造では内側ダンパーサポート１ｂ、常温ダンパー１
ａ、外側ダンパーサポート１ｃの各層間のすべり挙動の
ためにひずみが不連続になり、それぞれ曲げひずみが発
生している。これに対して本実施例では層間の接着のた
めにひずみ分布は連続となり、その最大値も１／２以下
に低減していることが分った。
半径方向位置、縦軸に発生ひずみを取ってｍ３図に示す
。第３図に示す黒丸点のデータから明らかなように、従
来構造では内側ダンパーサポート１ｂ、常温ダンパー１
ａ、外側ダンパーサポート１ｃの各層間のすべり挙動の
ためにひずみが不連続になり、それぞれ曲げひずみが発
生している。これに対して本実施例では層間の接着のた
めにひずみ分布は連続となり、その最大値も１／２以下
に低減していることが分った。
以上の結果からも明らかなように本実施例によれば、常
温ダンパー１ａｓ内側ダンパーサポートｌｂ、外側ダン
パーサポートＩＣで構成される強固で信頼性の高い回転
子外筒１を得ることが可能となる。また、製造工程にお
いても内側ダンパーサポートｌｂ、常温ダンパー１ａの
順に銀ロー層、またはハンダ層１ｄ、ｌｅを形成して常
温ダンパー１ａ１外側ダンパーサポートｌｃを順次焼き
嵌めして加熱処理するだけなので、回転子外筒１を簡単
、且つ容易に製造することができる。
温ダンパー１ａｓ内側ダンパーサポートｌｂ、外側ダン
パーサポートＩＣで構成される強固で信頼性の高い回転
子外筒１を得ることが可能となる。また、製造工程にお
いても内側ダンパーサポートｌｂ、常温ダンパー１ａの
順に銀ロー層、またはハンダ層１ｄ、ｌｅを形成して常
温ダンパー１ａ１外側ダンパーサポートｌｃを順次焼き
嵌めして加熱処理するだけなので、回転子外筒１を簡単
、且つ容易に製造することができる。
なお、上記実施例ではメツキ、溶射等で内側ダンパーサ
ポートｌｂ、常温ダンパー１８の外周面に一様に銀ロー
層を形成するようにしたが、第４図に示すように銀ロー
層の代りに銀ロー箔を用いて、この銀ロー箔を各焼き嵌
め工程の前に内側ダンパーサポートｉｂ、常温ダンパー
１ａの外周面に連続的、あるいは飛び飛びに巻付けるな
どして接着層１ｄ、ｌｅに形成するようにしてもよい。
ポートｌｂ、常温ダンパー１８の外周面に一様に銀ロー
層を形成するようにしたが、第４図に示すように銀ロー
層の代りに銀ロー箔を用いて、この銀ロー箔を各焼き嵌
め工程の前に内側ダンパーサポートｉｂ、常温ダンパー
１ａの外周面に連続的、あるいは飛び飛びに巻付けるな
どして接着層１ｄ、ｌｅに形成するようにしてもよい。
この他、本発明はその要旨を変更しない範囲内で種々変
形して実施できることは勿論である。
形して実施できることは勿論である。
［発明の効果〕
以上述べたように本発明によれば、クラツシング力に対
して回転子外筒が変形することのない堅牢で信頼性の高
い超電導回転電機の回転子とその製造方法を提供するこ
とができる。
して回転子外筒が変形することのない堅牢で信頼性の高
い超電導回転電機の回転子とその製造方法を提供するこ
とができる。
第１図は本発明による超電導回転電機の回転子の一実施
例における回転子外筒の構造とその製造工程を示す断面
図、第２図および第３図は同実施例の作用効果を説明す
るための曲線図、第４図は本発明の他の実施例における
回転子外筒の構造とその製造工程を示す断面図、第５図
は従来の代表的な超電導回転電機の回転子を示す断面図
、第６図は第５図のＡ−Ａ線に沿う矢視断面図、第７図
および第８図は従来の超電導回転電機の回転子において
、回転子外筒に作用するクラツシング力およびその時の
変形、応力分布を示す図である。 １・・・回転子外筒、１ａ・・・常温ダンパー １ｂ・
・・内側ダンパーサポート、ＩＣ・・・外側ダンパーサ
ポート、ｌｄ、ｌｅ・・・接着層、２・・・回転軸、３
・・・液体ヘリウム、４・・・回転子内筒、５・・・ト
ルクチニーブ、６・・・熱収縮吸収体、７・・・コイル
溝、８・・・超電導コイル、９・・・くさび、１０・・
・絶縁物、１１・・・超電導コイルエンド部、１２・・
・保持筒、１３・・・回転二重管、１４・・・輻射シー
ルド、１５・・・取付座、１６．１７・・・輻射シール
ドの端部。
例における回転子外筒の構造とその製造工程を示す断面
図、第２図および第３図は同実施例の作用効果を説明す
るための曲線図、第４図は本発明の他の実施例における
回転子外筒の構造とその製造工程を示す断面図、第５図
は従来の代表的な超電導回転電機の回転子を示す断面図
、第６図は第５図のＡ−Ａ線に沿う矢視断面図、第７図
および第８図は従来の超電導回転電機の回転子において
、回転子外筒に作用するクラツシング力およびその時の
変形、応力分布を示す図である。 １・・・回転子外筒、１ａ・・・常温ダンパー １ｂ・
・・内側ダンパーサポート、ＩＣ・・・外側ダンパーサ
ポート、ｌｄ、ｌｅ・・・接着層、２・・・回転軸、３
・・・液体ヘリウム、４・・・回転子内筒、５・・・ト
ルクチニーブ、６・・・熱収縮吸収体、７・・・コイル
溝、８・・・超電導コイル、９・・・くさび、１０・・
・絶縁物、１１・・・超電導コイルエンド部、１２・・
・保持筒、１３・・・回転二重管、１４・・・輻射シー
ルド、１５・・・取付座、１６．１７・・・輻射シール
ドの端部。
Claims (2)
- （１）常温ダンパーを挟んで外側ダンパーサポートおよ
び内側ダンパーサポートを設けた三層構成の回転子外筒
内に冷却媒体を収容する回転子内筒を同軸的に設け、こ
の回転子内筒の両端部に設けられたトルクチューブを前
記回転子外筒に取付けるようにした超電導回転電機の回
転子において、前記回転子外筒を構成する前記常温ダン
パーとその内、外側ダンパーサポート間にそれぞれ低融
点金属からなる接着層を形成し、これら常温ダンパーと
その内、外側ダンパーサポートを焼き嵌め後の時効熱処
理により前記接着層を溶融せしめてこれらを一体化した
ことを特徴とする超電導回転電機の回転子。 - （２）常温ダンパーを挟んで外側ダンパーサポートおよ
び内側ダンパーサポートを設けた三層構成の回転子外筒
内に冷却媒体を収容する回転子内筒を同軸的に設け、こ
の回転子内筒の両端部に設けられたトルクチューブを前
記回転子外筒に取付けるようにした超電導回転電機の回
転子において、まず前記回転子外筒を構成する内側ダン
パーサポートの外周面に低融点金属からなる接着層を形
成して常温ダンパーを焼き嵌めし、次いで常温ダンパー
の外周面に低融点金属からなる接着層を形成して外側ダ
ンパーサポートを焼き嵌めし、しかる後内、外側ダンパ
ーサポートの時効熱処理と合わせて前記常温ダンパーと
その内、外側ダンパーサポート間の接着層を溶融せしめ
て前記常温ダンパーとその内、外側ダンパーサポート相
互間を接着するようにしたことを特徴とする超電導回転
電機の回転子の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28998789A JPH03155363A (ja) | 1989-11-09 | 1989-11-09 | 超電導回転電機の回転子およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28998789A JPH03155363A (ja) | 1989-11-09 | 1989-11-09 | 超電導回転電機の回転子およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03155363A true JPH03155363A (ja) | 1991-07-03 |
Family
ID=17750312
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28998789A Pending JPH03155363A (ja) | 1989-11-09 | 1989-11-09 | 超電導回転電機の回転子およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03155363A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7211921B2 (en) * | 2000-12-20 | 2007-05-01 | Siemens Aktiengesellschaft | Winding support of a superconductive rotor, comprising a structure to compensate for axial expansion of the support |
| JP2010511366A (ja) * | 2007-10-02 | 2010-04-08 | コリア エレクトロテクノロジー リサーチ インスティテュート | 超伝導同期電動機 |
-
1989
- 1989-11-09 JP JP28998789A patent/JPH03155363A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7211921B2 (en) * | 2000-12-20 | 2007-05-01 | Siemens Aktiengesellschaft | Winding support of a superconductive rotor, comprising a structure to compensate for axial expansion of the support |
| JP2010511366A (ja) * | 2007-10-02 | 2010-04-08 | コリア エレクトロテクノロジー リサーチ インスティテュート | 超伝導同期電動機 |
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