JPH03151501A - ガスタービン翼冷却穴の検査方法 - Google Patents
ガスタービン翼冷却穴の検査方法Info
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- JPH03151501A JPH03151501A JP28934889A JP28934889A JPH03151501A JP H03151501 A JPH03151501 A JP H03151501A JP 28934889 A JP28934889 A JP 28934889A JP 28934889 A JP28934889 A JP 28934889A JP H03151501 A JPH03151501 A JP H03151501A
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- cooling
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- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 10
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- Turbine Rotor Nozzle Sealing (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、ガスタービン翼に穿設された複数列の冷却穴
の寸法、形状及び位置を放射線透過検査法によって非破
壊検査する技術に関する。
の寸法、形状及び位置を放射線透過検査法によって非破
壊検査する技術に関する。
従来の技術
ガスタービンはタービン人ロガス温９度が高い程、その
出力と効率が上昇する。このためタービン翼材には超耐
熱合金が使われると共に、冷却によって翼の温度低下か
図られている。この傾向は遠心力が作用するタービン動
翼において、特に著しい。
出力と効率が上昇する。このためタービン翼材には超耐
熱合金が使われると共に、冷却によって翼の温度低下か
図られている。この傾向は遠心力が作用するタービン動
翼において、特に著しい。
第３図はガスタービンのタービン動翼１の断面の一例で
翼根から翼頂に至るまで小径の冷却穴２が２列に主とし
て放電加工又は電解加工により、多数個にわたって穿設
されている。
翼根から翼頂に至るまで小径の冷却穴２が２列に主とし
て放電加工又は電解加工により、多数個にわたって穿設
されている。
この冷却穴２には、稀に第５図に示すような加工不良に
よる欠陥部３か存在する場合かある。このような欠陥部
が見過されて使用されると、翼の冷却が不均一となった
り、十分な冷却が行われなくなったりして、運転中にタ
ービン翼破損という重大事故を引き起す。このためこの
冷却穴２の品質は極めて厳密に管理される。
よる欠陥部３か存在する場合かある。このような欠陥部
が見過されて使用されると、翼の冷却が不均一となった
り、十分な冷却が行われなくなったりして、運転中にタ
ービン翼破損という重大事故を引き起す。このためこの
冷却穴２の品質は極めて厳密に管理される。
この冷却穴２は穴径が小さいこと、極めて多数個にわた
ること及び高精度な検査か要求されることから、Ｘ線や
γ線による放射線透過検査法によって、穴の寸法、形状
及び位置か検査されている。
ること及び高精度な検査か要求されることから、Ｘ線や
γ線による放射線透過検査法によって、穴の寸法、形状
及び位置か検査されている。
放射線透過検査法はＸ線やγ線などの放射線が物体を透
過する能力を利用する。この能力すなわち透過率は構成
物質の種類・厚さ及び密度によって異なる。従って透過
後の放射線の強さは、被測定物の形状・寸法・材質及び
傷や内部の空洞によって変化する。この強さの変化状態
すなわち透過像（影絵と呼ばれる）をフィルム上に可視
像として撮像すれば、ガスタービン翼冷却穴の検査を行
うことができる。
過する能力を利用する。この能力すなわち透過率は構成
物質の種類・厚さ及び密度によって異なる。従って透過
後の放射線の強さは、被測定物の形状・寸法・材質及び
傷や内部の空洞によって変化する。この強さの変化状態
すなわち透過像（影絵と呼ばれる）をフィルム上に可視
像として撮像すれば、ガスタービン翼冷却穴の検査を行
うことができる。
第３図及び第４図にその検査状況を示す。翼１に対面し
た放射線源４から照射された放射線５は直進して翼１を
透過し、フィルム６に透過像をつくる。
た放射線源４から照射された放射線５は直進して翼１を
透過し、フィルム６に透過像をつくる。
第６図において、透過前の放射線の強さをＩｏ、厚さＴ
の被試験体７の透過後の強さをＩ８．直径りの冷却穴２
を透過した後の強さをり、材料の放射線吸収係数をμと
すると、１．、 ！、及びＩ２の関係は次式で表わされ
る。
の被試験体７の透過後の強さをＩ８．直径りの冷却穴２
を透過した後の強さをり、材料の放射線吸収係数をμと
すると、１．、 ！、及びＩ２の関係は次式で表わされ
る。
１、＝１．ｅ−μ” −−−（１）１、＝Ｉ
ｏｅ−μ（Ｔ−Ｄ） 、・、（２゜■雪／Ｉ、ミ
ｅμＤ ・・・（３）（３）式で示す１２／Ｔ
Ｉが透過像のコントラストとなる。
ｏｅ−μ（Ｔ−Ｄ） 、・、（２゜■雪／Ｉ、ミ
ｅμＤ ・・・（３）（３）式で示す１２／Ｔ
Ｉが透過像のコントラストとなる。
゛発明が解決しようとする課題
第３図に示すように、放射線の方向に黒丸で示す２つの
冷却穴２が重なるときには、穴の干渉のため透過像によ
る検査ができない。このようなときには、冷却穴２が重
ならないように放射線源を点線で示す位置に移動させる
か、翼１の姿勢を変えなければならない。このため、多
数回にわたる放射線撮影を余儀なくされている。
冷却穴２が重なるときには、穴の干渉のため透過像によ
る検査ができない。このようなときには、冷却穴２が重
ならないように放射線源を点線で示す位置に移動させる
か、翼１の姿勢を変えなければならない。このため、多
数回にわたる放射線撮影を余儀なくされている。
また、図では冷却穴２が２列に配設されているが、冷却
効果を上げるために３列又はそれ以上に配設される場合
があり、このときにはより多数回の撮影を必要とすると
共に冷却穴２の重合を避けることができない場合もある
。
効果を上げるために３列又はそれ以上に配設される場合
があり、このときにはより多数回の撮影を必要とすると
共に冷却穴２の重合を避けることができない場合もある
。
本発明は上記事情にかんがみてなされたもので、放射線
の照射方向に冷却穴が重合する場合にも放射線透過検査
を行うことが可能なガスタービン翼冷却穴の検査方法を
提供することを目的とする。
の照射方向に冷却穴が重合する場合にも放射線透過検査
を行うことが可能なガスタービン翼冷却穴の検査方法を
提供することを目的とする。
課題を解決するための手段
上記目的に対し、本発明によれば、ガスタービンのター
ビン翼に穿設された冷却穴を放射線透過試験法により検
査する方法において、冷却穴の穴径とほぼ等しい直径を
有し放射線吸収係数が翼の材料と同一又はほぼ等しい材
料でなる細径棒を、放射線の照射方向に対して重合する
冷却穴に挿着し、放射線の照射方向には１つの冷却穴の
みを残して放射線透過検査を行うことを特徴とするガス
タービン翼冷却穴の検査方法が提供される。
ビン翼に穿設された冷却穴を放射線透過試験法により検
査する方法において、冷却穴の穴径とほぼ等しい直径を
有し放射線吸収係数が翼の材料と同一又はほぼ等しい材
料でなる細径棒を、放射線の照射方向に対して重合する
冷却穴に挿着し、放射線の照射方向には１つの冷却穴の
みを残して放射線透過検査を行うことを特徴とするガス
タービン翼冷却穴の検査方法が提供される。
作用
細径棒を挿着した冷却穴は放射線吸収率が翼材と同一と
なり、冷却穴が存在しない状態となる。
なり、冷却穴が存在しない状態となる。
従って検査対象となる一列分のみの冷却穴の透過像がフ
ィルムに撮像される。
ィルムに撮像される。
なお、細径棒の着脱によって、すべての冷却穴の検査が
行われ、検査終了後すべての細径棒は引き抜かれて他の
翼の検査に供される。
行われ、検査終了後すべての細径棒は引き抜かれて他の
翼の検査に供される。
実施例
本発明の一実施例を第１図及び第２図に基づいて説明す
る。第１図はガスタービンのタービン動翼の冷却穴に細
径棒を挿着して、放射線透過試験を行なっている状況を
示す斜視図、第２図は細径棒が挿着された翼の端面図で
ある。これらの図において、参照符号１は翼、２Ａ、
２Ｂは冷却穴、４は放射線源、５は放射線、６はフィル
ム、８は細径棒を示している。
る。第１図はガスタービンのタービン動翼の冷却穴に細
径棒を挿着して、放射線透過試験を行なっている状況を
示す斜視図、第２図は細径棒が挿着された翼の端面図で
ある。これらの図において、参照符号１は翼、２Ａ、
２Ｂは冷却穴、４は放射線源、５は放射線、６はフィル
ム、８は細径棒を示している。
第１図において、放射線源４から照射された放射線５に
翼プロフィルの腹面が対面しているガスタービン翼１の
冷却穴には、細径棒８が挿着され、その背面にはフィル
ム６が取り付けられている。
翼プロフィルの腹面が対面しているガスタービン翼１の
冷却穴には、細径棒８が挿着され、その背面にはフィル
ム６が取り付けられている。
第２図において、翼１の２列に配設された冷却穴のうち
、白丸で示された冷却穴２Ａには細径棒が挿着されず、
黒丸で示された冷却穴２Ｂには細径棒８が挿着されてい
る。
、白丸で示された冷却穴２Ａには細径棒が挿着されず、
黒丸で示された冷却穴２Ｂには細径棒８が挿着されてい
る。
従ってフィルム６には、−列に配設された冷却穴２人の
みの透過像が撮像される。
みの透過像が撮像される。
その後、冷却穴２Ｂに挿着された細径棒を引き抜き、冷
却穴２人のうち冷却穴２Ｂに重合する穴に細径棒を挿着
すれば、残された冷却穴２Ｂの透過像を撮像することが
できる。
却穴２人のうち冷却穴２Ｂに重合する穴に細径棒を挿着
すれば、残された冷却穴２Ｂの透過像を撮像することが
できる。
なお、放射線源には高エネルギで線量が多く、写真撮影
が短時間でできるＸ線が一般に使われ、現地検査に際し
ては線量が少なくて写真撮影に長時間を要する欠点があ
るが、電源を必要とせずかつ軽量でコンパクトなγ線放
射装置が使われる。
が短時間でできるＸ線が一般に使われ、現地検査に際し
ては線量が少なくて写真撮影に長時間を要する欠点があ
るが、電源を必要とせずかつ軽量でコンパクトなγ線放
射装置が使われる。
発明の効果
本発明によれば、ガスタービン翼冷却穴の放射線検査に
際して、複数個の冷却穴が重合することなく、鮮明な透
過像を得ることが可能となる。又、冷却穴の重合を避け
るために、放射線源の移動や照射方向の調節及び被検体
姿勢を調節する必要もなくなり、更に従来不可能とされ
ていた３列以上の冷却穴が設けられたガスタービン動翼
冷却穴の放射線透過検査も可能となる。
際して、複数個の冷却穴が重合することなく、鮮明な透
過像を得ることが可能となる。又、冷却穴の重合を避け
るために、放射線源の移動や照射方向の調節及び被検体
姿勢を調節する必要もなくなり、更に従来不可能とされ
ていた３列以上の冷却穴が設けられたガスタービン動翼
冷却穴の放射線透過検査も可能となる。
従って、検査精度向上によるガスタービン翼信頼性の向
上と検査工数、フィルム節減によるコスト低減及び作業
時間短縮による作業者の放射線被曝量の減少において顕
著な効果を奏する。
上と検査工数、フィルム節減によるコスト低減及び作業
時間短縮による作業者の放射線被曝量の減少において顕
著な効果を奏する。
第１図は本発明による検査方法を実施したガスタービン
動翼の放射線透過試験状況を示した説明図、第２図は細
径棒の挿着状況を示す翼端面図、第３図は従来の検査方
法を例示した図、第４図は第３図の斜視図、第５図は加
工不良冷却穴の例を示した断面図、第６図は放射線透過
試験法の原理を示す説明図である。 １・・翼、２Ａ、 ２Ｂ・・冷却穴、４・・放射線源、
５・・放射線、６・・フィルム、８・・細径棒。
動翼の放射線透過試験状況を示した説明図、第２図は細
径棒の挿着状況を示す翼端面図、第３図は従来の検査方
法を例示した図、第４図は第３図の斜視図、第５図は加
工不良冷却穴の例を示した断面図、第６図は放射線透過
試験法の原理を示す説明図である。 １・・翼、２Ａ、 ２Ｂ・・冷却穴、４・・放射線源、
５・・放射線、６・・フィルム、８・・細径棒。
Claims (1)
- ガスタービンのタービン翼に穿設された冷却穴を放射線
透過試験法により検査する方法において、冷却穴の穴径
とほぼ等しい直径を有し放射線吸収係数が翼の材料と同
一又はほぼ等しい材料でなる細径棒を、放射線の照射方
向に対して重合する冷却穴に挿着し、放射線の照射方向
には１つの冷却穴のみを残して放射線透過検査を行うこ
とを特徴とするガスタービン翼冷却穴の検査方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28934889A JPH03151501A (ja) | 1989-11-07 | 1989-11-07 | ガスタービン翼冷却穴の検査方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28934889A JPH03151501A (ja) | 1989-11-07 | 1989-11-07 | ガスタービン翼冷却穴の検査方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03151501A true JPH03151501A (ja) | 1991-06-27 |
Family
ID=17742046
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28934889A Pending JPH03151501A (ja) | 1989-11-07 | 1989-11-07 | ガスタービン翼冷却穴の検査方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03151501A (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1416266A1 (de) * | 2002-11-04 | 2004-05-06 | Siemens Aktiengesellschaft | Verfahren zur Überprüfung der Struktur von Durchgangslöchern eines Bauteils |
| KR100914112B1 (ko) * | 2004-12-22 | 2009-08-27 | 가부시키가이샤 오크세이사쿠쇼 | 쇼트아크형 방전등 |
| JP4616411B1 (ja) * | 2009-07-27 | 2011-01-19 | 東京エレテック株式会社 | Ｌｅｄ灯照明装置とそれに使用される連結治具、ｌｅｄ灯保持具及び直管型ｌｅｄ灯 |
| WO2011108440A1 (ja) * | 2010-03-03 | 2011-09-09 | 三菱重工業株式会社 | ガスタービンの動翼およびその製造方法ならびに動翼を用いたガスタービン |
| JP2013113771A (ja) * | 2011-11-30 | 2013-06-10 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 壁厚検査方法、タービン翼、校正用具および渦電流検出システム |
| US8506251B2 (en) | 2010-03-03 | 2013-08-13 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Gas turbine blade, manufacturing method therefor, and gas turbine using turbine blade |
| US8861673B2 (en) | 2011-11-30 | 2014-10-14 | United Technologies Corporation | Component aperture location using computed tomography |
| US9016890B2 (en) | 2011-05-23 | 2015-04-28 | Posco Led Company Ltd. | Optical semiconductor-based tube type lighting apparatus |
| US9250188B2 (en) | 2013-09-10 | 2016-02-02 | General Electric Company | System and method for measuring cooling of a component |
-
1989
- 1989-11-07 JP JP28934889A patent/JPH03151501A/ja active Pending
Cited By (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| US7075083B2 (en) | 2002-11-04 | 2006-07-11 | Siemens Aktiengesellschaft | Method for examining the structure of through-holes of a component |
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