JPH031513Y2 - - Google Patents
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- JPH031513Y2 JPH031513Y2 JP1986127179U JP12717986U JPH031513Y2 JP H031513 Y2 JPH031513 Y2 JP H031513Y2 JP 1986127179 U JP1986127179 U JP 1986127179U JP 12717986 U JP12717986 U JP 12717986U JP H031513 Y2 JPH031513 Y2 JP H031513Y2
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- Japan
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- nonwoven fabric
- filaments
- group
- heating plate
- filament
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Landscapes
- Nonwoven Fabrics (AREA)
Description
〔産業上の利用分野〕
本考案は、ポリプロピレンのような高結晶性ポ
リオレフインを用いて高強力不織布を製造するの
に好適な不織布製造装置に関する。
〔従来の技術〕
熱可塑性ポリマーを溶融紡糸して得られるフイ
ラメントを原料にして、不織布を連続的に製造す
る装置については、種々知られている。これらの
装置によつて製造される不織布は、その優れた諸
性質を利用して農業用、土木用、建築用等といつ
た色々な分野で使用されている。しかし、用途に
よつてはさらに高強度の不織布を要求されること
がある。
高強力不織布を製造するためには、不織布を構
成するフイラメントを延伸してフイラメント強度
を強めればよく、このような観点から延伸工程を
付与した不織布製造装置について、たとえば特公
昭49−11352号公報、特公昭49−43506号公報、特
公昭50−13867号公報、特開昭49−85366号公報、
特開昭50−52367号公報あるいは特開昭57−
191358号公報等に開示されている。
〔従来技術の問題点〕
これらの先行文献に示された技術のうち特公昭
49−11352号公報は、紡糸されてくるフイラメン
トを強制冷却することなくそのままローラーで延
伸する技術が示されている。しかし、ポリプロピ
レンのような高結晶性ポリオレフインはドラフト
率を大きくしただけでは高強力化が難しい。ま
た、冷却不足によりフイラメント相互が付着し合
つたり、べた付いてローラー等に付着し易くなつ
て糸ゆれが生じ、均一な延伸ができなかつたり、
得られる不織布の外観が悪化したりする。しかも
本公報の技術のよつて得られる不織布は長繊維不
織布である。
特公昭49−43506号公報には、複数のロールか
らなる２対のローラ群の間に加熱装置を設けた延
伸装置を有した不織布製造装置が示されている。
しかし、該公報に示されているような複数のロー
ラーにフイラメントをローラー幅方向に均一に巻
きつけるには、とくに装置のスタートアツプ時難
かしい。しかも横方向に流れるプロセスとなつて
いるため、スタートアツプ時にフイラメント群が
垂れて加熱板に触れ、フイラメントが加熱板に付
着し、次工程へ移送されなくなることも起こり得
る。特開昭49−85366号公報は、前述した特公昭
49−11352号と同様の問題がある。特開昭50−
52367号公報には、紡糸されてくるフイラメント
を一旦冷却し、その後加熱板によつてフイラメン
トを熱し、加熱板前後に設けてあるローラーによ
つてフイラメントを延伸する装置を示されてい
る。しかし、ここで示されているローラーは、複
数のローラーにフイラメントを巻き付けて引取る
方式であつて、スタートアツプ時にフイラメント
をローラーに巻き付ける作業が大変である。
〔考案が解決しようとする問題点〕
本考案は、以上に示した従来の不織布製造装置
の不都合を解消するために考案されたものであ
り、その目的はスタートアツプ作業が簡単で、し
かもスタートアツプ時にフイラメントが加熱板に
付着し、次工程へ移送されなくなるようなことの
ない不織布製造装置を提供することにある。本考
案の他の目的は、フイラメント群を構成するフイ
ラメント間で延伸状態のバラ付きがなく均一な延
伸状態を付与できる不織布製造装置を提供するこ
とにある。本考案のさらに他の目的は、連続繊維
からなる高強力不織布を製造することのできる不
織布製造装置を提供することにある。
〔問題点を解決するための手段〕
すなわち本考案は、溶融防糸ノズル１直下にフ
イラメント群を冷却する装置２を、その下流に２
対のニツプロール４，７と該ロール４，７間に配
置され、前後進機構によりフイラメント群に対し
進退可能な加熱板５よりなるフイラメント延伸装
置８を、更にその下流に移動する捕集面１０上に
フイラメント群を分散・供給する装置９を設けて
なることを特徴とする。不織布製造装置に関す
る。
〔作用、効果および実施例〕
本考案の不織布製造装置の作用、効果につい
て、一実施例を用いて説明する。
本考案の不織布製造装置は、溶融紡糸ノズル１
の直下に冷却装置２が設けてある。紡糸されたフ
イラメント群は、冷却装置によつて強制冷却され
ることにより、フイラメント相互間のべた付きや
糸ゆれが防止され、安定した状態で次の延伸工程
へ移送できる。冷却装置は公知の装置でよく、最
も一般的なのは冷風供給装置である。冷却装置
は、フイラメント群の一方に位置してもよいが、
夏場における冷却不足を考え、フイラメント群の
両側ないし周囲に設けたほうが好ましい。
冷却装置の下流には、延伸装置が設けてある。
延伸装置は、２対のニツプロールすなわち供給ニ
ツプロール４と引取りニツプロール７の間に加熱
板５が設けられた構成となつている。各ニツプロ
ールの前にはガイドロール３と６が設けてある。
延伸は、供給ニツプロールと引取りニツプロール
間の周速差によつて行われる。フイラメント群
は、供給ニツプロール４によつて供給されると、
ニツプロールの幅方向に対して自動的に均一に分
散する傾向を示し、よつて特定のガイドたとえば
くし刃状等のガイドによつてフイラメントを分散
させる必要はない。ロール４によつて均一に分散
されたフイラメント群は、引取り用のニツプロー
ル７に移送されるが、この途中で加熱板５に接触
し、延伸を効果的ならしめるために確実に熱が付
加される。加熱板５は、前後進機構を有し、よつ
てスタートアツプ時にはフイラメント群が送られ
てくる軸線より後退させておくことにより（図
中、破線部）、フイラメント先端が加熱板に触れ
て付着し下流へ移送できなくなることを防止す
る。加熱板は、その後、フイラメント群が引取り
ロール７に到達したのち前進され、フイラメント
群と接触するようになる。以上の機構の冷却装置
によれば、フイラメント群はニツプロールの作用
によりロール幅方向に均一に分散して移送されて
くるので、加熱板とフイラメント群は均一に接触
し、フイラメント相互間で熱負荷が異なることは
少なく、よつて均一条件で確実に延伸されるの
で、均一な高強力不織布を製造できる。この点
は、加熱手段として熱風を用いたものとの比較に
よつても明らかであり、たとえば次表に示すよう
に同温度の加熱であつても熱板方式は熱風方式に
比べ1.5倍近いフイラメント強度を示す。
[Industrial Application Field] The present invention relates to a nonwoven fabric manufacturing apparatus suitable for manufacturing a high strength nonwoven fabric using a highly crystalline polyolefin such as polypropylene. [Prior Art] Various apparatuses are known for continuously producing nonwoven fabrics using filaments obtained by melt-spinning thermoplastic polymers as raw materials. The nonwoven fabrics produced by these devices are used in various fields such as agriculture, civil engineering, and construction, due to their excellent properties. However, depending on the application, a nonwoven fabric with even higher strength may be required. In order to produce a high-strength nonwoven fabric, it is sufficient to stretch the filaments constituting the nonwoven fabric to increase the strength of the filaments.From this point of view, for example, Japanese Patent Publication No. 11352/1983 describes a nonwoven fabric manufacturing apparatus that includes a stretching process. , JP 49-43506, JP 50-13867, JP 49-85366,
JP-A-50-52367 or JP-A-57-
It is disclosed in Publication No. 191358, etc. [Problems with the prior art] Among the technologies shown in these prior documents, the
Japanese Patent No. 49-11352 discloses a technique in which the spun filament is directly stretched with rollers without being forced to cool. However, it is difficult to increase the strength of highly crystalline polyolefins such as polypropylene simply by increasing the draft rate. In addition, due to insufficient cooling, the filaments may stick to each other or become sticky and easily stick to rollers, causing yarn wobbling and making it impossible to draw uniformly.
The appearance of the resulting nonwoven fabric may deteriorate. Moreover, the nonwoven fabric obtained by the technique of this publication is a long fiber nonwoven fabric. Japanese Patent Publication No. 49-43506 discloses a nonwoven fabric manufacturing apparatus having a stretching device in which a heating device is provided between two pairs of roller groups consisting of a plurality of rolls.
However, it is difficult to uniformly wind the filament around a plurality of rollers in the width direction of the rollers as shown in the publication, especially when starting up the apparatus. Moreover, since the process is a horizontal flow process, the filaments may sag during startup and touch the heating plate, causing the filaments to adhere to the heating plate and not be transferred to the next process. Japanese Unexamined Patent Publication No. 49-85366 is
There is a problem similar to issue 49-11352. Japanese Patent Publication 1973-
Japanese Patent No. 52367 discloses an apparatus in which a spun filament is once cooled, then heated by a heating plate, and drawn by rollers provided before and after the heating plate. However, the roller shown here is of a type in which the filament is wound around a plurality of rollers and taken off, and the work of winding the filament around the rollers at startup is difficult. [Problems to be solved by the invention] The present invention was devised to solve the above-mentioned disadvantages of conventional nonwoven fabric manufacturing equipment. It is an object of the present invention to provide a nonwoven fabric manufacturing apparatus in which a filament does not sometimes adhere to a heating plate and cannot be transferred to the next process. Another object of the present invention is to provide a nonwoven fabric manufacturing apparatus that can provide a uniform stretched state without variation in the stretched state among the filaments constituting a filament group. Still another object of the present invention is to provide a nonwoven fabric manufacturing apparatus capable of manufacturing a high strength nonwoven fabric made of continuous fibers. [Means for solving the problem] In other words, the present invention has a device 2 for cooling a group of filaments directly below the melt-protecting nozzle 1, and two devices downstream thereof.
A filament stretching device 8 consisting of a pair of nip rolls 4, 7 and a heating plate 5 arranged between the rolls 4, 7 and movable back and forth with respect to the filament group by a forward and backward movement mechanism is placed on a collection surface 10 that moves further downstream. It is characterized in that a device 9 for dispersing and supplying the filament group is provided. This invention relates to nonwoven fabric manufacturing equipment. [Operations, Effects, and Examples] The operations and effects of the nonwoven fabric manufacturing apparatus of the present invention will be explained using an example. The nonwoven fabric manufacturing apparatus of the present invention has a melt spinning nozzle 1
A cooling device 2 is provided directly below. The spun filament group is forcibly cooled by a cooling device, thereby preventing stickiness between the filaments and yarn wobbling, and can be transferred to the next drawing process in a stable state. The cooling device may be any known device, the most common being a cold air supply device. The cooling device may be located on one of the filament groups, but
Considering insufficient cooling in the summer, it is preferable to provide them on both sides or around the filament group. A stretching device is provided downstream of the cooling device.
The stretching apparatus has a configuration in which a heating plate 5 is provided between two pairs of nip rolls, that is, a supply nip roll 4 and a take-up nip roll 7. Guide rolls 3 and 6 are provided in front of each nip roll.
Stretching is performed by a difference in peripheral speed between the supply nip roll and the take-up nip roll. When the filament group is fed by the feeding nip roll 4,
The filaments tend to be automatically and uniformly dispersed in the width direction of the nip roll, and therefore there is no need for specific guides, such as comb-shaped guides, to disperse the filaments. The filament group uniformly dispersed by the roll 4 is transferred to the nip roll 7 for take-up, but on the way, it comes into contact with the heating plate 5, and heat is applied thereto to ensure effective stretching. Ru. The heating plate 5 has a forward and backward movement mechanism. Therefore, by moving the filament group backward from the axis along which the filaments are fed at startup (the broken line in the figure), the tips of the filaments touch and adhere to the heating plate. Prevent the inability to transfer downstream. The heating plate is then advanced after the filaments reach the take-up roll 7 and comes into contact with the filaments. According to the cooling device with the above mechanism, the filaments are uniformly distributed and transferred in the roll width direction by the action of the nip rolls, so the heating plate and the filaments come into uniform contact, and the heat load between the filaments is reduced. There are few differences between the two, and the stretching is reliably performed under uniform conditions, so a uniform high-strength nonwoven fabric can be produced. This point is also clear from a comparison with methods that use hot air as a heating method.For example, as shown in the following table, even when heating at the same temperature, the hot plate method has a filament that is nearly 1.5 times larger than the hot air method. Indicates strength.
【表】
延伸装置の下流には、移動する補集面１０の上
にフイラメント群を供給、分散させるための装置
が設けられる。このような装置は周知の種々のも
のを利用できるが、第１図においては、エアサツ
カー８と分散板９が用いられている。分散、推積
されたフイラメント群は、必要に応じてニードル
パンチング処理やヒートエンボス処理あるいは水
噴流による絡合などが実行され、さらに強固にフ
イラメント群が絡み合わされる。[Table] Downstream of the drawing device, a device is provided for feeding and distributing the filament group onto the moving collecting surface 10. Various known devices can be used as such devices, but in FIG. 1, an air sucker 8 and a dispersion plate 9 are used. The dispersed and estimated filament group is subjected to a needle punching process, a heat embossing process, or entanglement using a water jet, as necessary, to further entangle the filament group.
第１図は本考案の不織布製造装置を示す図であ
る。
１……冷却装置、２……冷却装置、４，７……
ニツプロール、５……加熱板。
FIG. 1 is a diagram showing a nonwoven fabric manufacturing apparatus of the present invention. 1... Cooling device, 2... Cooling device, 4, 7...
Nitzprol, 5...Heating plate.
Claims (1)
却する装置２を、その下流に２対のニツプロー
ル４，７と該ロール４，７間に配置され、前後
進機構によりフイラメント群に対し進退可能な
加熱板５よりなるフイラメント延伸装置８を、
更にその下流に移動する捕集面１０上にフイラ
メント群を分散・供給する装置９を設けてなる
ことを特徴とする不織布製造装置。 (2) ポリプロピレン不織布製造用である実用新案
登録請求の範囲第１項に記載の不織布製造装
置。[Claims for Utility Model Registration] (1) Directly below the melt-spinning nozzle 1, a device 2 for cooling a group of filaments is disposed downstream of two pairs of nip rolls 4, 7 and between the rolls 4, 7, and a forward and backward movement mechanism is provided. A filament stretching device 8 consisting of a heating plate 5 that can move forward and backward with respect to a group of filaments,
A nonwoven fabric manufacturing apparatus further comprising a device 9 for dispersing and supplying a group of filaments on a collection surface 10 that moves downstream. (2) The nonwoven fabric manufacturing apparatus according to claim 1, which is used for producing polypropylene nonwoven fabric.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1986127179U JPH031513Y2 (en) | 1986-08-22 | 1986-08-22 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1986127179U JPH031513Y2 (en) | 1986-08-22 | 1986-08-22 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6334194U JPS6334194U (en) | 1988-03-04 |
| JPH031513Y2 true JPH031513Y2 (en) | 1991-01-17 |
Family
ID=31021683
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1986127179U Expired JPH031513Y2 (en) | 1986-08-22 | 1986-08-22 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH031513Y2 (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4887501B2 (en) * | 2005-02-16 | 2012-02-29 | 国立大学法人山梨大学 | Method for producing nonwoven fabric comprising ultrafine filaments |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5052367A (en) * | 1973-09-11 | 1975-05-09 | ||
| JPS61146862A (en) * | 1984-12-15 | 1986-07-04 | 三井化学株式会社 | Production of cotton like article |
-
1986
- 1986-08-22 JP JP1986127179U patent/JPH031513Y2/ja not_active Expired
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5052367A (en) * | 1973-09-11 | 1975-05-09 | ||
| JPS61146862A (en) * | 1984-12-15 | 1986-07-04 | 三井化学株式会社 | Production of cotton like article |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6334194U (en) | 1988-03-04 |
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