JPH03150208A - Preparation of oxide superconductive fiber - Google Patents
Preparation of oxide superconductive fiberInfo
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- Y02E40/60—Superconducting electric elements or equipment; Power systems integrating superconducting elements or equipment
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
この発明は、酸化物超電導材料からなる超電導体の製造
方法に関するものであり、特にレーザペデスタル法に従
い酸化物超電導ファイバを製造する方法に関するもので
ある。[Detailed Description of the Invention] [Industrial Application Field] The present invention relates to a method for manufacturing a superconductor made of an oxide superconducting material, and in particular to a method for manufacturing an oxide superconducting fiber according to the laser pedestal method. be.
［従来の技術］
近年、より高い臨界温度を示す超電導材料として、セラ
ミックス系のものが注目されている。このようなセラミ
ックス系超電導材料から、所望の形状を有する超電導体
を得ようとする場合、原料のセラミックス粉末をプレス
成形した後に焼結する、焼結法が一般に採用されている
。[Prior Art] In recent years, ceramic-based materials have attracted attention as superconducting materials exhibiting higher critical temperatures. When attempting to obtain a superconductor having a desired shape from such a ceramic superconducting material, a sintering method is generally employed in which ceramic powder as a raw material is press-molded and then sintered.
しかしながら、このような焼結法では、粉末を圧縮して
成形するものであるため、ボイドが残り、緻密なものが
得られに＜＜、超電導特性の向上に限界がある。■Ｒ，
Ｓ、ＦｅｉｇｅｌｓｏｎらのＳＣＩＥＮＣＥ、ｖｏ１．
２４０．１７ Ｊｕｎｅ １９８８，１６４２−１
６４５、および■Ｇ。However, in such a sintering method, since the powder is compressed and molded, voids remain and a dense product cannot be obtained, which limits the improvement of superconducting properties. ■R,
S. Feigelson et al., SCIENCE, vol.
240.17 June 1988, 1642-1
645, and ■G.
Ｆ−ｄｅ、ｌａ ＦｕｅｎｔｅらのＭＲＳＳＰＲＩＮ
Ｇ ＭＥＥＴＩＮＧ−Ａｐｒｉｌ １９８９の報告
では、ＢＬ−Ｓｒ−Ｃａ−Ｃｕ−０系超電導体やＢ ｉ
−Ｐｂ−Ｓ ｒ−Ｃａ−Ｃｕ−０系超電導体をレーザペ
デスタル法によりファイバとして製造する方法が開示さ
れている。MRSSPRIN of F-de, la Fuente et al.
In the report of G MEETING-April 1989, BL-Sr-Ca-Cu-0 system superconductor and B i
A method of manufacturing a -Pb-S r-Ca-Cu-0 based superconductor as a fiber by a laser pedestal method is disclosed.
このようなレーザペデスタル法によれば、原料を一旦溶
融し、この溶融液を一方向に凝固させて結晶化させるも
のであるため、焼結法に比べると密度の高い緻密な超電
導体を製造することができ［発明が解決しようとする課
題］
しかしながら、このような従来のレーザペデスタル法に
よる製造方法では、原料棒として結晶質のものを使用し
ているため、複数の結晶相が存在している場合が多く、
原子レベルでは不均一である。また原料棒として原料粉
末を焼結させた焼結棒を用いる場合には、内部に多くの
ボイドが存在し、メルト量が不均一になったり、あるい
は成長ファイバの径が不均一になったりするという問題
を生じる。According to this laser pedestal method, the raw material is melted once and the melt is solidified and crystallized in one direction, so it produces a denser and more dense superconductor than the sintering method. [Problem to be solved by the invention] However, in the conventional manufacturing method using the laser pedestal method, since a crystalline material is used as the raw material rod, multiple crystal phases exist. In many cases,
It is non-uniform at the atomic level. Furthermore, when a sintered rod made from sintered raw material powder is used as a raw material rod, there are many voids inside, which may cause the amount of melt to be uneven or the diameter of the grown fiber to be uneven. The problem arises.
この発明の■的は、かかる従来の問題点を解消し、より
均質な酸化物超電導ファイバをレーザペデスタル法によ
り製造することのできる方法を提供することにある。An object of the present invention is to provide a method that solves these conventional problems and allows a more homogeneous oxide superconducting fiber to be manufactured by the laser pedestal method.
［課題を解決するための手段］
この発明の製造方法は、レーザペデスタル法に従い原料
棒にレーザビームを照射して溶融体を形成し、溶融体か
ら結晶を引上げて成長させる酸化物超電導ファイバの製
造方法であり、原料棒としてアモルファス状態の原料棒
を用いることを特徴としている。[Means for Solving the Problems] The manufacturing method of the present invention involves manufacturing an oxide superconducting fiber in which a raw material rod is irradiated with a laser beam according to the laser pedestal method to form a melt, and crystals are pulled up and grown from the melt. This method is characterized by using an amorphous raw material rod as the raw material rod.
たとえば、Ｂｉ−Ｓｒ−Ｃａ−Ｃｕ−０系超電導体のフ
ァイバや、Ｂ ｉ−Ｐｂ−Ｓ ｒ−Ｃａ−Ｃｕ−０系超
電導体のファイバを製造する場合には、これらの材料を
溶融状態から、１０２ｄｅｇ／ｓｅｃ以上の速度で冷却
することによりアモルファス状態の原料棒を得ることが
できる。一般に、アモルファス化するためには、溶融し
た状態から急冷する必要がある。For example, when producing a Bi-Sr-Ca-Cu-0 superconductor fiber or a Bi-Pb-Sr-Ca-Cu-0 superconductor fiber, these materials are processed from a molten state. , a raw material rod in an amorphous state can be obtained by cooling at a rate of 102 deg/sec or more. Generally, in order to make it amorphous, it is necessary to rapidly cool it from a molten state.
この発明で用いる原料棒はアモルファス状態であるため
、ガラス転移温度以上に加熱することにより高粘度のガ
ラス状態とすることができる。このため、このようなガ
ラス状態を保ちながら引上げることにより細径化するこ
とができる。このようにして細径化した原料棒にレーザ
ビームを照射して溶融状態から酸化物超電導ファイ・（
を引上げて成長させることにより、非常に細い酸化物超
電導体ファイバを得ることができる。Since the raw material rod used in this invention is in an amorphous state, it can be made into a highly viscous glass state by heating it above the glass transition temperature. Therefore, the diameter can be reduced by pulling the glass while maintaining the glass state. The raw material rod, which has been reduced in diameter in this way, is irradiated with a laser beam to transform it into a molten state.
By pulling and growing oxide superconductor fibers, very thin oxide superconductor fibers can be obtained.
また、細径化した原料棒が結晶化している場合には、続
けてレーザビームを照射し酸化物超電導体ファイバを引
上げて成長させることができ、１つの工程で従来よりも
細い酸化物超電導ファイバを製造することができる。In addition, if the reduced diameter raw material rod is crystallized, the oxide superconducting fiber can be pulled up and grown by successively irradiating it with a laser beam, making it possible to grow an oxide superconducting fiber that is thinner than before in one process. can be manufactured.
また、成長後の酸化物の超電導ファイバは、酸素分圧が
０．０５気圧以上の雰囲気中、８００〜８６０℃の温度
範囲で２時間以上アニールすることが好ましい。Further, the grown oxide superconducting fiber is preferably annealed in an atmosphere with an oxygen partial pressure of 0.05 atm or more at a temperature in the range of 800 to 860° C. for 2 hours or more.
［発明の作用効果］
第１図は、この発明の一実施例を説明するため概略側面
図である。また、第２図は、第１図の実施例における温
度勾配を示す図である。第２図において、Ｔｇは原料棒
１のガラス転移温度、Ｔｃは結晶化温度、Ｔｍは融点を
示している。[Operations and Effects of the Invention] FIG. 1 is a schematic side view for explaining one embodiment of the invention. Further, FIG. 2 is a diagram showing the temperature gradient in the embodiment of FIG. 1. In FIG. 2, Tg indicates the glass transition temperature of the raw material rod 1, Tc indicates the crystallization temperature, and Tm indicates the melting point.
第１図を参照して、原料棒１の上部は、第２図に示すよ
うな温度勾配で加熱されており、ガラス転移温度以上に
加熱されている。このため、ガラス状態を保持したまま
、粘稠な流動体となるためピンチロール２により引上げ
、部用化することができる。細径化した原料棒はＴｇ以
上に加熱された後ピンチロール２の位置で冷却され結晶
化する。Referring to FIG. 1, the upper part of the raw material rod 1 is heated with a temperature gradient as shown in FIG. 2, and is heated to a temperature higher than the glass transition temperature. For this reason, it becomes a viscous fluid while maintaining its glass state, and can be pulled up by the pinch rolls 2 and made into parts. The diameter-reduced raw material rod is heated above Tg and then cooled at the position of the pinch rolls 2 and crystallized.
このように結晶化した原料棒の先端にレーザビーム５を
照射して溶融帯３を形成し、この溶融帯３から超電導フ
ァイバ４を引上げる。The tip of the raw material rod thus crystallized is irradiated with a laser beam 5 to form a molten zone 3, and a superconducting fiber 4 is pulled up from this molten zone 3.
成長させる酸化物超電導ファイバの径をｄ１原料棒の径
をＤとした場合、従来のレーザペデスタル法では、ｄ／
Ｄは１／２〜１／４程度であり、細い径の酸化物超電導
ファイバを得るためにはレーザペデスタル法の工程を繰
返す必要があった。If the diameter of the oxide superconducting fiber to be grown is d1 and the diameter of the raw material rod is D, then in the conventional laser pedestal method, d/
D is about 1/2 to 1/4, and it was necessary to repeat the laser pedestal process in order to obtain an oxide superconducting fiber with a small diameter.
この発明では、原料棒がアモルファス状態であるため、
ガラス転移温度以上に加熱しガラス状態で引上げて細径
化することにより、１つの工程で細い径の酸化物超電導
ファイバを得ることができる。In this invention, since the raw material rod is in an amorphous state,
An oxide superconducting fiber with a small diameter can be obtained in one step by heating it above the glass transition temperature and pulling it in a glass state to reduce its diameter.
得られた酸化物超電導ファイバは、成長後アニールによ
り、結晶性、粒界の結合等を改善させることができ、よ
り超電導特性を向上させることができる。The obtained oxide superconducting fiber can be annealed after growth to improve crystallinity, grain boundary bonding, etc., and further improve superconducting properties.
第１図に示すような方法では、溶融帯から引上げた酸化
物超電導体ファイバは、配向性を有した結晶ファイバと
して得ることができる。In the method shown in FIG. 1, the oxide superconductor fiber pulled from the molten zone can be obtained as an oriented crystal fiber.
第３図は、この発明の他の実施例を説明するための概略
側面図である。また、第４図は、第３図の実施例におけ
る温度勾配を示す図である。第３図に示す実施例では、
原料棒１の上方のガラス転移温度以上に加熱された部分
をピンチロールなどの手段で引上げる操作を行なってお
らず、細径化した原料棒の先端にレーザビーム５を照射
して溶融帯３を形成し、溶融帯３から超電導ファイバ４
を引上げている。この場合でも、溶融帯３からの方向性
凝固によって結晶成長させているので、第１図の実施例
と同様に配向した結晶の超電導ファイバを得ている。FIG. 3 is a schematic side view for explaining another embodiment of the invention. Further, FIG. 4 is a diagram showing the temperature gradient in the embodiment of FIG. 3. In the embodiment shown in FIG.
The upper part of the raw material rod 1 heated above the glass transition temperature is not pulled up by means such as pinch rolls, and the tip of the reduced diameter raw material rod is irradiated with a laser beam 5 to form a molten zone 3. from the molten zone 3 to the superconducting fiber 4
is being raised. In this case as well, crystal growth is performed by directional solidification from the molten zone 3, so that a superconducting fiber with oriented crystals is obtained in the same manner as in the embodiment shown in FIG.
以上の実施例では、成長方向が上方向の実施例を説明し
たが、成長方向は特に限定されるものではなく、下方向
であってもよい。In the above embodiments, the growth direction is upward, but the growth direction is not particularly limited, and may be downward.
この発明では原料棒としてアモルファス状態の原料棒を
用いている。アモルファス状態の原料棒は従来の結晶性
の原料棒のように不均質ではなく、またほとんどボイド
を有していない。このためこのような原料棒から結晶成
長させた酸化物超電導ファイバは、非常に均質であり超
電導特性に優れている。In this invention, an amorphous raw material rod is used as the raw material rod. The raw material rod in an amorphous state is not heterogeneous like a conventional crystalline raw material rod, and has almost no voids. Therefore, oxide superconducting fibers grown from such raw material rods are extremely homogeneous and have excellent superconducting properties.
第１図および第３図の実施例では、原料棒から１段で酸
化物超電導ファイバを結晶成長させた例を示したが、こ
の発明はこのような１段の結晶成長に限定されるもので
はなく、アモルファス状態の原料棒をガラス転移温度以
上に加熱して複数段階の工程で細径化し、最終的に細径
化した原料棒にレーザビーム照射して酸化物超電導ファ
イバを引上げて結晶成長させてもよい。In the embodiments shown in FIGS. 1 and 3, an example was shown in which an oxide superconducting fiber was grown in one stage from a raw material rod, but the present invention is not limited to such one stage crystal growth. Instead, an amorphous raw material rod is heated above the glass transition temperature and its diameter is reduced in multiple steps.Finally, the reduced diameter raw material rod is irradiated with a laser beam to pull up an oxide superconducting fiber and grow crystals. You can.
［実施例］
実施例Ｉ
８１２５ ｒ、Ｃａｔ Ｃｕ２ ｏｘの組成の仮焼粉を
白金るつぼ中で１１００”Ｃに加熱して溶融し、得られ
た融液を急冷して直径３ｍｍのアモルファス状態の原料
棒を得た。この原料棒を、第１図に示すような装置を用
いて、約４４０”Ｃに加熱してアモルファス状態のまま
直径２００ｕｍのファイバとして引上げて細径化し、こ
の細径化した原料棒の上端にＣＯ２レーザビームを照射
して溶融帯を形成し、この溶融帯から直径５０μｍの結
晶質の酸化物超電導ファイバを１０ｍｍ／ｈの成長速度
で成長させた。[Example] Example I A calcined powder having a composition of 8125 r, Cat Cu2 ox was heated to 1100''C in a platinum crucible to melt it, and the resulting melt was rapidly cooled to produce an amorphous raw material with a diameter of 3 mm. A rod was obtained. This raw material rod was heated to about 440"C using a device as shown in Fig. 1, and pulled out in an amorphous state into a fiber with a diameter of 200 um to reduce its diameter. The upper end of the raw material rod was irradiated with a CO2 laser beam to form a molten zone, and a crystalline oxide superconducting fiber with a diameter of 50 μm was grown from this molten zone at a growth rate of 10 mm/h.
この成長させた酸化物超電導体のファイバを８４０℃×
３時間、大気中でアニールした。得られた酸化物超電導
ファイバを、直流４端子法により臨界温度（Ｔｃ）およ
び臨界電流密度（Ｊｃ）を測定した。Ｔｃは８７にであ
り、Ｊｃは２００００ Ａ ／ ｃ ｍ ２（液体窒素
中、外部磁場零）であった。また、得られた酸化物超電
導ファイバの縦断面組織を観察したところ、超電導相の
ａ−ｂ面が成長方向に対して配向した組織であることが
確認された。The grown oxide superconductor fiber was heated to 840°C
Annealing was performed in air for 3 hours. The critical temperature (Tc) and critical current density (Jc) of the obtained oxide superconducting fiber were measured by a DC four-probe method. Tc was 87 and Jc was 20000 A/cm2 (in liquid nitrogen, zero external magnetic field). Furthermore, when the longitudinal cross-sectional structure of the obtained oxide superconducting fiber was observed, it was confirmed that the a-b plane of the superconducting phase was oriented with respect to the growth direction.
比較として、直径３ｍｍの焼結棒を原料棒として用い、
レーザペデスタル法により細径の酸化物超電導ファイバ
を得ようとしたが、直径０．８ｍｍ以下の酸化物超電導
ファイバを特徴とする特許酸化物超電導ファイバが溶融
帯から外れてしまい、連続して成長させることができな
かった。これは、原料棒が結晶性であるため、この発明
のように熱転移温度以上に加熱して粘性流体状態で種線
化することができなかったからである。For comparison, a sintered rod with a diameter of 3 mm was used as a raw material rod,
An attempt was made to obtain a small-diameter oxide superconducting fiber using the laser pedestal method, but the patented oxide superconducting fiber, which is characterized by an oxide superconducting fiber with a diameter of 0.8 mm or less, fell out of the melting zone, so it was necessary to grow it continuously. I couldn't. This is because, since the raw material rod is crystalline, it could not be heated above the thermal transition temperature to form a seed wire in a viscous fluid state as in the present invention.
実施例２
８ ｉｔ−８ｐｂｏ−２Ｓ ｒ２Ｃａ２ Ｃｕ、Ｏ，組
成の仮焼粉を、実施例１と同様にして溶融し、直径３ｍ
ｍのアモルファス状態の原料棒を製造した。Example 2 A calcined powder with a composition of 8 it-8pbo-2S r2Ca2 Cu, O was melted in the same manner as in Example 1, and a diameter of 3 m was melted.
A raw material rod in an amorphous state of m was produced.
このアモルファス状態の原料棒を用いて、第３図に示す
ような装置で酸化物超電導体ファイバを結晶成長させた
。アモルファス状態で引上げる領域の部分の最低の温度
を４２０℃とし、最高の温度を５００℃として、引上げ
細径化した。細径化した原料棒の上端には、Ｃ０２レー
ザビームを照射して、溶融帯を形成しこの溶融帯から直
径３０μｍの結晶質ファイバを５００ｍｍ／ｈの成長速
度で成長させた。Using this raw material rod in an amorphous state, an oxide superconductor fiber was crystal-grown using an apparatus as shown in FIG. The region to be pulled in an amorphous state had a minimum temperature of 420° C. and a maximum temperature of 500° C. for pulling and reducing the diameter. The upper end of the thinned raw material rod was irradiated with a C02 laser beam to form a molten zone, from which a crystalline fiber with a diameter of 30 μm was grown at a growth rate of 500 mm/h.
成長させた酸化物超電導ファイバを、０，０８ａｔｍの
酸素を含む全圧１ａｔｍのアルゴンと酸素の混合雰囲気
中で、８５０℃×２０時間アニールした。この結果得ら
れた酸化物超電導ファイバは、Ｂｉ系の高温相を９５体
積Ｃ！６含み、Ｔｃ＝１０５にの超電導特性を示した。The grown oxide superconducting fiber was annealed at 850° C. for 20 hours in a mixed atmosphere of argon and oxygen containing 0.08 atm of oxygen and a total pressure of 1 atm. The resulting oxide superconducting fiber contains a Bi-based high-temperature phase with a volume of 95 C! 6 and showed superconducting properties at Tc=105.
実施例３
実施例１で製造したＢｉ２Ｓｒ２Ｃａ、Ｃｕ２０Ｘ組成
の原料棒を用い、この先端を４３５℃に加熱してガラス
状態を保ちながら、直径５０μｍのアモルファス状態の
ロッドを作製した。このアモルファス状態のロッドを原
料棒として、ＣＯ２レーザビームを用いたレーザペデス
タル法により、直径１０μｍの酸化物超電導ファイバを
結晶成長させた。成長速度は１０００ ｍ ｍ ／ ｈ
の速度とした。得られた酸化物超電導ファイバを、８４
０℃ｘ５ｈ大気中でアニールした。Example 3 Using the raw material rod having the Bi2Sr2Ca and Cu20X composition produced in Example 1, the tip of the rod was heated to 435°C to maintain the glass state, and an amorphous rod with a diameter of 50 μm was produced. Using this amorphous rod as a raw material rod, an oxide superconducting fiber having a diameter of 10 μm was grown by a laser pedestal method using a CO2 laser beam. Growth rate is 1000 mm/h
The speed was set to . The obtained oxide superconducting fiber was
Annealing was performed at 0° C. for 5 hours in the atmosphere.
得られた酸化物超電導体ファイバのＴｃは８５にであり
、Ｊｃは１００００Ａ／ｃｍ２ （液体窒素中、外部磁
場零）を示した。得られた酸化物超電導ファイバは、結
晶組織の配向性に優れた結晶質ファイバであった。また
非常に可撓性に優れており、直径８ ｍ ｍのステンレ
スワイヤへの巻付けも可能であった。The Tc of the obtained oxide superconductor fiber was 85, and the Jc was 10,000 A/cm2 (in liquid nitrogen, with zero external magnetic field). The obtained oxide superconducting fiber was a crystalline fiber with excellent crystal structure orientation. It also has excellent flexibility and could be wrapped around stainless steel wire with a diameter of 8 mm.
第１図は、この発明の一実施例を説明するための概略側
面図である。
第２図は、第１図の実施例における温度勾配を示す図で
ある。
第３図は、この発明の他の実施例を説明するための概略
側面図である。
第４図は、第３図の実施例における温度勾配を示す図で
ある。
第３図
０、
誌＝＝＝
第４−図
１温 ＆Ｔｃ−Ｔ−FIG. 1 is a schematic side view for explaining one embodiment of the present invention. FIG. 2 is a diagram showing the temperature gradient in the embodiment of FIG. 1. FIG. 3 is a schematic side view for explaining another embodiment of the invention. FIG. 4 is a diagram showing the temperature gradient in the embodiment of FIG. 3. Figure 3 0, Magazine === Figure 4 - Figure 1 &Tc-T-
Claims (5)
ムを照射して溶融体を形成し、溶融体から結晶を引上げ
て成長させる酸化物超電導ファイバの製造方法において
、 前記原料棒としてアモルファス状態の原料棒を用いるこ
とを特徴とする、酸化物超電導ファイバの製造方法。(1) A method for producing an oxide superconducting fiber in which a raw material rod is irradiated with a laser beam according to the laser pedestal method to form a melt, and crystals are pulled up and grown from the melt, wherein the raw material rod is an amorphous raw material rod. A method for manufacturing an oxide superconducting fiber, characterized in that it is used.
またはＢｉ−Ｐｂ−Ｓｒ−Ｃａ−Ｃｕ−Ｏ系材料を溶融
状態から、１０＾２ｄｅｇ／ｓｅｃ以上の速度で冷却す
ることによりアモルファス状態にした原料棒である、請
求項１に記載の酸化物超電導ファイバの製造方法。(2) The raw material rod cools the Bi-Sr-Ca-Cu-O or Bi-Pb-Sr-Ca-Cu-O material from a molten state at a rate of 10^2 deg/sec or more. The method for producing an oxide superconducting fiber according to claim 1, wherein the raw material rod is in an amorphous state.
状態を保ちながら引上げて細径化し、細径化した原料棒
にレーザビームを照射して溶融状態から酸化物超電導フ
ァイバを引上げて成長させる、請求項１に記載の酸化物
超電導ファイバの製造方法。(3) The raw material rod is heated above its glass transition temperature and pulled up while maintaining its glass state to reduce its diameter, and the reduced diameter raw material rod is irradiated with a laser beam to pull up and grow an oxide superconducting fiber from the molten state. A method for manufacturing an oxide superconducting fiber according to claim 1.
項３に記載の酸化物超電導ファイバの製造方法。(4) The method for producing an oxide superconducting fiber according to claim 3, wherein the diameter-reduced raw material rod is crystallized.
．０５気圧以上の雰囲気中、８００〜８６０℃の温度範
囲で２時間以上アニールするステップをさらに備える、
請求項１に記載の酸化物超電導ファイバの製造方法。(5) The oxygen partial pressure of the oxide superconducting fiber after growth is 0.
．． Further comprising the step of annealing at a temperature range of 800 to 860° C. for 2 hours or more in an atmosphere of 0.05 atm or more,
A method for manufacturing the oxide superconducting fiber according to claim 1.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1287233A JPH03150208A (en) | 1989-11-02 | 1989-11-02 | Preparation of oxide superconductive fiber |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1287233A JPH03150208A (en) | 1989-11-02 | 1989-11-02 | Preparation of oxide superconductive fiber |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03150208A true JPH03150208A (en) | 1991-06-26 |
Family
ID=17714760
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1287233A Pending JPH03150208A (en) | 1989-11-02 | 1989-11-02 | Preparation of oxide superconductive fiber |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03150208A (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0465395A (en) * | 1990-07-03 | 1992-03-02 | Agency Of Ind Science & Technol | Superconducting fibrous crystal and its production |
| KR20010064621A (en) * | 1999-12-29 | 2001-07-09 | 백태일 | Making Device and Method for Metal Fiber of Micro Fabric |
| CN104073881A (en) * | 2013-03-29 | 2014-10-01 | 美和学校财团法人美和科技大学 | Method for controlling growth morphology of crystal optical fiber |
-
1989
- 1989-11-02 JP JP1287233A patent/JPH03150208A/en active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0465395A (en) * | 1990-07-03 | 1992-03-02 | Agency Of Ind Science & Technol | Superconducting fibrous crystal and its production |
| KR20010064621A (en) * | 1999-12-29 | 2001-07-09 | 백태일 | Making Device and Method for Metal Fiber of Micro Fabric |
| CN104073881A (en) * | 2013-03-29 | 2014-10-01 | 美和学校财团法人美和科技大学 | Method for controlling growth morphology of crystal optical fiber |
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