JPH03148A - Method and device for applying mist of liquid or melt - Google Patents
Method and device for applying mist of liquid or meltInfo
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- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
Ｃ産業上の利用分野〕
本発明は、液体又は溶融体のミストの塗布方法とその装
置に係る。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION C. INDUSTRIAL APPLICATION FIELD The present invention relates to a method and apparatus for applying a liquid or melt mist.
上述のように、液体などの霧化時１発生したミストの周
辺への飛散並びにそれらのロスを、より最小限度に抑え
つつ塗布することが本発明の動機であり、目的である。As described above, the motive and object of the present invention is to apply the mist while minimizing the scattering of the mist generated when a liquid is atomized and the loss thereof.
元来、液体又は溶融体を霧化した場合、それらのミスト
が四方六方に飛散することは避けられなかった。特にエ
アスプレィにおいては非常に多く約７０％が、エアレス
スプレ〔問題点を解決するための手段〕
本発明の要旨は、液体又は溶融体等のミストの塗布方法
において、該ＭＩ１体の周辺に循環移動する物体を置き
、該物体の面上に塗着分以外の余剰ミストを付着させ、
かつそれらを循環移動の道程において除去集取、そして
回収して上記液体又は溶融体のミスト発生用のタンクに
戻し再使用する方法とその装置とである。Originally, when a liquid or a molten material was atomized, it was inevitable that the mist would scatter in all directions. In particular, in the case of air spraying, the proportion of air spraying is very large, approximately 70%, is airless spraying [Means for solving the problem]. place an object to be coated, and deposit excess mist other than the applied amount on the surface of the object,
The present invention also provides a method and apparatus for removing and collecting them during the circulation process, and returning the collected liquid or melt to the tank for generating mist of the liquid or melt for reuse.
先ず本発明の基本的方法について説明する。そもそもミ
スト発生手段としては種々あるが、最も多く使われる代
表的なものとしてはスプレィ方式である。よってそれを
とりあげて説明する。第り図及び第２図を参照されたい
、ノズル（１）より液体又は溶融体（以下溶融体なる呼
称は省略する）が上向きに向けてスプレィ（ＳＰ）され
る、いうまでもなくその上方には被塗物（０）が置かれ
て塗布される。First, the basic method of the present invention will be explained. In the first place, there are various methods of generating mist, but the most commonly used representative method is the spray method. Therefore, I will take it up and explain it. Please refer to Figures 1 and 2, liquid or molten material (hereinafter referred to as molten material will be omitted) is sprayed upward from the nozzle (1), needless to say, above it. The object to be coated (0) is placed and coated.
その際、前述した如く、スプレィ流（Ｓ Ｐ）中のミス
ト（Ｍ）の大半は被塗物（０）に塗布されず、スプレィ
流の周辺に飛散する。同図においては、その周辺の四方
にベルトコンベアを縦型に４基（２Ａ、２Ｂ、２Ｃ，２
Ｄ） Ｗいて、それらのベルト面（３Ａ、３Ｂ、３Ｃ，
３Ｄ）上に上記ミスト（Ｍ）を付着させ、それらは密集
凝集して液膜（ＭＱ）となる、と同じに同ベルト（３Ａ
、３Ｂ、３Ｃ。At this time, as described above, most of the mist (M) in the spray stream (S P) is not applied to the object to be coated (0), but scatters around the spray stream. In the same figure, there are four vertical belt conveyors (2A, 2B, 2C, 2
D) W, and those belt surfaces (3A, 3B, 3C,
The above-mentioned mist (M) is deposited on the belt (3D), and it aggregates densely to form a liquid film (MQ).
, 3B, 3C.
３Ｄ）は循環走行する。その道程のある箇所において、
上記付着した液膜（ＭＱ）をスクレーバ（８Ａ、８Ｂ、
８Ｃ。3D) travels in a circular manner. At some point along the way,
The above adhered liquid film (MQ) is removed using a scraper (8A, 8B,
8C.
８Ｄ）などの除去器により掻き落とし、その下方の集液
層（９）などに溜める。それを手刀又はポンプなどによ
り回収して上記スプレィ用液体タンク内に戻し、再使用
しつつ。The liquid is scraped off with a remover such as 8D) and collected in a liquid collection layer (9) below. Collect it with a knife or a pump, return it to the spray liquid tank, and reuse it.
スプレィを行なうのである。Spray.
なお、上述の説明にては、四基のベルトコンベア（２Ａ
。In addition, in the above explanation, four belt conveyors (2A
.
２Ｂ、２Ｃ，２Ｄ）を縦型としたが、これらの相対する
一対を、第３図に示すように、それら上部を互いに内鍔
に傾斜せしめて、即ちスプレィパターン（ｓ ｐｚ）の
両側を制限して、塗布することもできる。この場合、ス
プレィパターン上の粒子の径とそれらの密度の比較的均
一した中央部を塗布することができるので、均一した良
質の塗布を行なうことができる。2B, 2C, 2D) were made vertical, but as shown in Fig. 3, the upper parts of these opposed pairs were inclined inward toward each other, that is, both sides of the spray pattern (s pz) were restricted. It can also be applied. In this case, since the spray pattern can be coated at the central portion where the diameter and density of the particles are relatively uniform, uniform and high-quality coating can be achieved.
上述にてはスプレィ流（ＳＰＬ）方向を上向きとしたが
、これを第５図に示すように下向き（ｓ ｐ、）にする
こともできる。Although the spray flow (SPL) direction is directed upward in the above description, it can also be directed downward (sp,) as shown in FIG.
また第６図に示すように横向き（ＳＰ、）にすることも
できる。It can also be oriented horizontally (SP, ) as shown in FIG.
更に、上記各スプレィ方向において、ベルトコンベアの
数を、第４図に示す如く１基とすることもできる。Furthermore, the number of belt conveyors in each of the spray directions may be one as shown in FIG. 4.
以上はすべてベルトコンベアを使用することを述べたが
、それらをロール（第７図参照）又は円板（第８Ａ図及
び第８Ｂ参照）を使用しても、概ね同様の効果が得られ
る。Although it has been described above that a belt conveyor is used in all cases, substantially the same effect can be obtained even if a roll (see FIG. 7) or a disk (see FIGS. 8A and 8B) is used.
上記スプレィ方式は、二流体スプレィ又はエアレススプ
レィ何れでもよいし、またそれら以外のミスト発生装置
として最近用いられてきたベル型ノズル方式１回転ディ
スク方式などの遠心霧化装置又は超音波による霧化装置
等によるミスト発生装置においても同様に適用すること
ができる。The above spray method may be either a two-fluid spray or an airless spray, or a centrifugal atomizer such as a bell-shaped nozzle type and a single-rotation disk type, or an ultrasonic atomizer that has been used recently as a mist generator. The present invention can be similarly applied to a mist generating device such as the above.
また、その塗布時に静電塗布を行ない、塗着効率を上げ
ることが望ましい、但し、該方法の場合は、非爆発性の
材料に限るものであることはいうまでもない。It is also desirable to perform electrostatic coating during the coating to increase the coating efficiency; however, it goes without saying that this method is limited to non-explosive materials.
次に上述の方法に基づく装置について説明する。再び第
２図を参照されたい、スプレィノズル（１）は上方に向
けて、またその四方を四基のベルトコンベア（２Ａ、２
Ｂ。Next, a device based on the above method will be described. Referring again to FIG. 2, the spray nozzle (1) is directed upward and on all sides by four belt conveyors (2A, 2).
B.
２Ｃ、２Ｄ）が縦型に設けられる。該ベルトコンベアの
ベルト面上にはそれぞれスクレーバ（８Ａ、８Ｂ、８Ｃ
４８Ｄ）が、また、それらの下方にはホッパ状の液溜槽
（９）が設けられる。そしてその底部には排出口（９Ｅ
）が取付けられる。2C, 2D) are provided vertically. There are scrapers (8A, 8B, 8C) on the belt surface of the belt conveyor.
48D), and a hopper-like liquid reservoir (9) is provided below them. And at the bottom there is an outlet (9E
) is installed.
なお、上記縦型ベルトコンベアの中の一対（２Ａ、２Ｃ
又は２Ｂ、２Ｄ）の各々のローラ軸受は横移動装置付き
であることが望ましい。In addition, one pair (2A, 2C) of the above vertical belt conveyors
2B, 2D) is preferably equipped with a lateral movement device.
また、溶融体を塗布する際には、上記ベルトコンベア、
スクレーバ等は加温することが望ましい。In addition, when applying the molten material, the above-mentioned belt conveyor,
It is desirable to heat the scraper etc.
用〕 次に本発明の装置の作用について説明する。for〕 Next, the operation of the device of the present invention will be explained.
液体又は溶融体は、ガン（ｌＯ）を介して、スプレィ（
ｓ ｐ）され、その方向に置かれた被塗物（０）上に従
来と同じく塗布される。しかしその人プレイパターン（
ｓ ｐ）の周辺に発生したミスト（Ｍ）は、その周囲に
設けられたベルト〔作
コンベア（２Ａ、 ２ Ｂ 、 ２ Ｃ，２Ｄ）のベル
ト面（３Ａ、３Ｂ。The liquid or melt is sprayed (
sp) and applied onto the object to be coated (0) placed in that direction in the same manner as before. However, that person's play pattern (
The mist (M) generated around the belt surface (3A, 3B) of the belt conveyor (2A, 2B, 2C, 2D) installed around it.
３Ｃ，３Ｄ）上に付着し、それらが累積して液膜（ＭΩ
）状となり、ベルトと共に上方に移動する。これらベル
トはＵターンして下向きに向きを変えて降下し、その下
方で該ベルト面に対して設けられている除去器例えばス
クレーバ（８Ａ、８Ｂ、８Ｇ、８Ｄ）などによって上記
液膜（Ｍｌｌ）は取り除かれ、落下して液溜槽（９）内
に一時溜められる。3C, 3D), and they accumulate to form a liquid film (MΩ
) shape and move upward together with the belt. These belts make a U-turn and descend downward, and below the belt surface, a remover such as a scraper (8A, 8B, 8G, 8D), etc. removes the liquid film (Mll). The liquid is removed, falls down, and is temporarily stored in the liquid storage tank (9).
そしてその底部に設けた排出口（９Ａ）より、上記液体
又は溶融体のスプレィ用のタンク内に戻され、いわゆる
回収されて再使用されるのである。Then, it is returned to the tank for spraying the liquid or melt through the outlet (9A) provided at the bottom thereof, and is recovered and reused.
なお、上記縦型ベルトコンベアの中の一対（２Ａ、２Ｃ
又は２Ｂ、２Ｄ）を平行的に横移動することによって、
それらの間隔（Ｓ）を調整し、スプレィパターン（ＳＰ
）の両側を制限することができる。それによってスプレ
ィパターン（ＳＰ）の中央部即ちミストの粒度及び密度
の比較的均一な部分のみの塗布を行なうことができるの
である。In addition, one pair (2A, 2C) of the above vertical belt conveyors
or by horizontally moving 2B, 2D) in parallel,
Adjust their spacing (S) and spray pattern (SP
) can be restricted on both sides. This makes it possible to apply only the central part of the spray pattern (SP), that is, the part where the particle size and density of the mist is relatively uniform.
上記スプレィは二流体スプレィ、又はエアレススプレィ
何れでも良い、その他のミスト発生装置例えば最近使わ
れてきたベル型ノズル方式、回転ディスク方式などの遠
心霧化装置、又は超音波による霧化装置などに対しても
、それらの周囲にベルトコンベアを設けて同様の作用効
果を得ることができるのである。また、除去器も上記の
スクレーバ以外にローラ、エアナイフ、バキュウムノズ
ル等何れでも良い、なお、ベルトの回転方向は、その取
付条件１位置によって決定されるのでどちら向きでも良
い。The above spray can be either a two-fluid spray or an airless spray, and can be applied to other mist generating devices such as centrifugal atomizers such as the recently used bell-shaped nozzle system, rotating disk system, or ultrasonic atomizers. However, similar effects can be obtained by providing belt conveyors around them. In addition to the above-mentioned scraper, the remover may also be a roller, an air knife, a vacuum nozzle, or the like.The direction of rotation of the belt is determined by its mounting condition 1, so it may be in either direction.
第１実施例
第３図を参照されたい、上記特定発明における構造にお
いて、四基の対峙（じ）するベルトコンベアの中の二基
即ち一対を、互いに内側に向けて傾斜せしめ、スプレィ
流（ｓ ｐ、）の両側部即ちスプレィパターンの周辺部
をベルト面（１３Ａ、１３Ｃ）にて阻止し、それによっ
てミストの粒径や密度の比較的均一な中央部のみを被塗
物（Ｏａ）面上に当てて均質な塗布膜を得つつ、より効
果的にミストを回収しようとするものである。Embodiment 1 Referring to FIG. 3, in the structure of the above-mentioned specific invention, two of the four opposing belt conveyors, that is, a pair, are inclined inwardly toward each other, so that the spray stream (s Both sides of the spray pattern (p, ), that is, the periphery of the spray pattern, are blocked by the belt surfaces (13A, 13C), so that only the center part, where the particle size and density of the mist is relatively uniform, is sprayed onto the surface of the object (Oa). The aim is to collect mist more effectively while applying it to a uniform coating film.
その構造を説明すると、相対峙（じ）する二基一対のベ
ルトコンベア（１２Ａ、１２Ｃ）の下方即ちスプレィ流
（ＳＰ□）の反対方向側のガイドロールの軸（１５Ａ、
１５Ｇ）は固定とし、他方即ちスプレィ流（Ｓ Ｐｌ）
の方向側のロール軸（１７Ａ、１７Ｃ）は移動調整可能
とする。即ち各ベルトコンベア（１２Ａ、１２ｃ）自体
は、下方部を軸としてベルトの傾斜角度を自由に設定即
ち開閉を行なうことができるのである。これは、特定発
明において説明した如く、スプレィ流（ＳＰ□）の両側
を制限することにより、より良い塗布を行なうためであ
る。また、上記画定のロール＃ （１５Ａ、１５Ｃ）も
移動１１！１可能とし、ベルトコンベアを全体的に水平
移動させてもよい、ただし、その場合他の一対（１２Ｂ
、１２Ｄ）は傾斜させることができない場合もあるので
、その場合はそれらのローラ軸は固定式となる。またよ
り簡略化して該固定部即ちベルトの他の一対を取除いて
もよく、また更に。To explain its structure, the axis of the guide roll (15A,
15G) is fixed, and the other, that is, the spray flow (S Pl)
The roll shafts (17A, 17C) on the direction side are movable and adjustable. That is, each belt conveyor (12A, 12c) itself can freely set the inclination angle of the belt, that is, open and close, with the lower part as an axis. This is to achieve better coating by restricting both sides of the spray stream (SP□) as explained in the specific invention. In addition, the rolls # (15A, 15C) defined above can also be moved 11!1, and the entire belt conveyor may be moved horizontally.However, in that case, the other pair (12B
, 12D) may not be able to be tilted, in which case their roller axes are fixed. Furthermore, the fixing portions, that is, the other pair of belts may be removed for further simplification.
第４図に示す如く、−基としても効果は減殺するが使用
することはできる。As shown in FIG. 4, the - group can also be used, although the effect will be diminished.
第２実施例
上記実施例にては、スプレィ方向を上向きとしたが、こ
れら第５図に示す如く下向きとすることもできる０通常
の下向きスプレィにおいては、スプレィ流ＣＥ） ｐｉ
）のパターンを制限するために邪魔板等を設けるが、そ
こに液滴が溜まり、被塗物上に滴下することが多い０本
発明においては、ベルト・などが直ちにミストを付着さ
せ、そのまま移動して回収するので、液滴の滴下による
被塗物の汚染を防ぎ、ＩＸ質の塗布を行なうことができ
るのである。Second Embodiment In the above embodiments, the spray direction was directed upward, but it could also be directed downward as shown in FIG.
) In order to limit the pattern, baffles are provided, but droplets often accumulate there and drip onto the object to be coated. Since the coating material is recovered after being collected, it is possible to prevent contamination of the coated object due to dripping of the droplets and to perform coating of IX quality.
第３実施例
本実施例は、スプレィ流（Ｓ Ｐ４）を横向きとしたも
のである（第６図参照）１本例においても、ノズル（４
１）からの液ダレは下側ベルト（４２Ｃ）によりキャッ
チされ、また上側ベルト（４２Ａ）に付着した液滴も直
ちに移動して運ばれるので被塗物の汚染を未然に防止で
きるのである。Third Embodiment In this embodiment, the spray flow (S P4) is oriented horizontally (see Figure 6).
The liquid dripping from 1) is caught by the lower belt (42C), and the liquid droplets adhering to the upper belt (42A) are immediately moved and carried away, so that contamination of the object to be coated can be prevented.
第４実施例 上記各実施例は、すべてベルトコンベアを使用したが。Fourth example In each of the above embodiments, a belt conveyor was used.
本実施例においては、それらの代わりにロールを使用し
たことである。第７図を参照されたい、上向きのスプレ
ィ流＜Ｓ ＰＧ）の両側を挾んで、二本一対の各ロール
（５２Ａ、 、５２Ｇ ）の各軸（５４Ａ、５４Ｃ）を
それぞれ左右にスライドして、それらロールの間隔（Ｓ
、）を所要の距離に調整し得るものであり、循環するロ
ール面上に付着したミストを回収するなど、それらの作
用効果は、上記ベルトコンベアを用いた場合と殆ど同様
である。なお５本実施例の特長は構造簡単ということで
あるが、上記ベルトに比し、ミストのキャッチ面積が小
であるということが欠点である。In this embodiment, rolls are used instead. Refer to FIG. 7, by sliding each shaft (54A, 54C) of a pair of rolls (52A, 52G) left and right while holding both sides of the upward spray flow <SPG). The distance between those rolls (S
, ) can be adjusted to a required distance, and their effects, such as collecting the mist adhering to the circulating roll surface, are almost the same as when using the belt conveyor described above. Although the advantage of the fifth embodiment is that it has a simple structure, its disadvantage is that the mist catching area is smaller than that of the belt described above.
第５実施例
上記ベルトコンベアやロールの代わりにディスク即ち円
板を使用することである。第８Ａ図及び第８Ｂ図を参照
されたい０本実施例も構造はより簡単であるが、ミスト
のキャッチ面が、被塗物（Ｏｆ）に対して弧状（円板６
３Ａ又は６３Ｃの上方一部）であり、ミストのキャッチ
量は若干低下するという難点は免れない、また、この円
板と上述のベルトコンベア又はローラとを組み合わせて
使用することもできる。A fifth embodiment uses disks instead of the conveyor belts and rolls described above. Please refer to FIGS. 8A and 8B. This embodiment also has a simpler structure, but the mist catching surface has an arc shape (disk 6
3A or the upper part of 63C), and there is a problem that the amount of mist caught is slightly reduced.Furthermore, this disk can be used in combination with the above-mentioned belt conveyor or roller.
果〕
本発明の方法と装置とによれば、ミスト発生装置による
ミストの塗布において、そのミスト発生装置と被塗物と
の間に飛散する余剰ミストを循環式移動体をもって囲む
ことによってそれらの余剰ミストを移動体面上に付着せ
しめ。[Effect] According to the method and apparatus of the present invention, during application of mist by a mist generator, excess mist scattered between the mist generator and the object to be coated is surrounded by a circulating moving body, thereby removing the excess mist. Makes the mist adhere to the surface of the moving object.
それを循環道程において直ちに回収し再使用することが
可能になると共に、また上記移動体のミストを包囲する
ことによって溶剤の揮発を抑止し、即回収される材料は
変質を最小限に抑えられるので、材料の浪費を防ぎ、同
時に速乾性の液体の塗布作業も容易となり、更にまた上
記移動体の必要とする配設によって上記ミストの流れを
ＩＡ整し、粒度や密度の均一な部分のみを塗布すること
ができ、また下方に向けて塗布した場合でも、液滴が被
塗物を汚染することなく良質の塗布物を得ることに貢献
するものである。It becomes possible to immediately collect and reuse it during the circulation process, and by surrounding the mist of the moving body, the volatilization of the solvent is suppressed, and the deterioration of the immediately collected material can be minimized. , it prevents the wastage of materials, and at the same time makes it easier to apply quick-drying liquid.Furthermore, the necessary arrangement of the moving body adjusts the flow of the mist and applies only to areas with uniform particle size and density. Moreover, even when applied downward, the droplets do not contaminate the object to be coated, contributing to obtaining a high-quality coating.
〔効[Efficacy
第１図は本発明の基本的方法の説明図 第２図は同上図
上の側断面図 第３図は第１実施例のスプレィ流が上向
きの場合の説明図 第４図は第１実施例のベルトコンベ
アが１基の場合の説明図 第５図は第２実施例のスプレ
ィ流が下向きの場合の説明図 第６図は第３実施例のス
プレィ流が横向きの場合の説明図 第７図は第４実施例
のロールを使用した場合の説明図 第８Ａ図は第５実施
例の円板を使用した場合の説明図 第８Ｂ図は同上図上
ＩＩ Ｂ ＩＩ矢視図第９図は従来のブース内での塗布
方法の説明側断固主要な符号の説明
１．１１．２１．３１．４１．５１．６１・・・スプレ
ィノズル ２Ａ。
２Ｂ、２Ｃ，２Ｄ、１２Ａ、１２Ｃ、２２，３２Ａ、３
２Ｃ，４２Ａ。
４２Ｇ・・・ベルトコンベア ５２Ａ、５２Ｃ・・・
ローラ ６２Ａ。
６２Ｃ・・・円板 ＳＰ、ＳＰ、、ＳＰ、、ＳＰ、、
−・・Ｘプレイ流Ｍ−・・ミスト Ｍ ト・・液膜
８Ａ、８Ｂ、８Ｇ、８Ｄ、１８Ａ。
１８Ｇ、 ２８．３８Ａ、 ３８Ｃ，４１１Ａ、 ４８
Ｃ，５８Ａ、 ５ＪＩＣ，６８Ａ。
６８Ｃ・除去器 Ｓ、 Ｓｌ、 Ｓ、、・・・循環移
動体間の間隔０、Ｏａ、Ｏｂ、Ｏｃ、−・被塗物Figure 1 is an explanatory diagram of the basic method of the present invention. Figure 2 is a side sectional view of the same figure as above. Figure 3 is an explanatory diagram of the first embodiment when the spray flow is upward. Figure 4 is the first embodiment. Fig. 5 is an explanatory diagram when the spray flow is downward in the second embodiment. Fig. 6 is an explanatory diagram when the spray flow is horizontal in the third embodiment. Fig. 7 is an explanatory diagram when the roll of the fourth embodiment is used. FIG. 8A is an explanatory diagram when the disk of the fifth embodiment is used. FIG. 8B is the same as above. Explanation of the application method in the booth of 1.11.21.31.41.51.61...Spray nozzle 2A. 2B, 2C, 2D, 12A, 12C, 22, 32A, 3
2C, 42A. 42G...Belt conveyor 52A, 52C...
Roller 62A. 62C... Disk SP, SP,, SP,, SP,,
-...X play style M-...Mist M...Liquid film
8A, 8B, 8G, 8D, 18A. 18G, 28.38A, 38C, 411A, 48
C, 58A, 5JIC, 68A. 68C・Removal device S, Sl, S, ... Distance between circulating moving bodies 0, Oa, Ob, Oc, ---Object to be coated
Claims (14)
方法において、該煙霧体の周辺に、循環する移動体（２
Ａ、２Ｂ、２Ｃ、２Ｄ）を置き該移動体の面上に上記ミ
スト（Ｍ）を付着せしめ、かつ該付着したミスト（Ｍｌ
）を除去器（８Ａ、８Ｂ、８Ｃ、８Ｄ）等により上記移
動体面上から取り除き、それらを集め回収して再使用す
ることを特徴とする液体又は溶融体のミストの塗布方法
。(1) In a method of applying a mist generated by atomizing a liquid or molten material, a circulating moving body (2
A, 2B, 2C, 2D), the above-mentioned mist (M) is deposited on the surface of the moving body, and the attached mist (Ml
) from the surface of the moving body using a remover (8A, 8B, 8C, 8D) or the like, and collecting and reusing them.
ものである特許請求の範囲第１項記載の液体又は溶融体
のミストの塗布方法。(2) The method for applying a liquid or melt mist according to claim 1, wherein the mist generated by atomization is produced by a spray method.
、２Ｃ、２Ｄ）である特許請求の範囲第１項記載の液体
又は溶融体のミストの塗布方法。(3) The circulating moving body is conveyor belt (2A, 2B
, 2C, 2D) A method for applying a liquid or melt mist according to claim 1.
ある特許請求の範囲第１項記載の液体又は溶融体のミス
トの塗布方法。(4) The method for applying a liquid or melt mist according to claim 1, wherein the circulating moving body is a roll (52A, 52C).
る特許請求の範囲第１項記載の液体又は溶融体のミスト
の塗布方法。(5) The method for applying a liquid or melt mist according to claim 1, wherein the circulating moving body is a disk (62A, 62C).
通過面積を調整することを特徴とする特許請求の範囲第
１項記載の液体又は溶融体のミストの塗布方法。(6) The method for applying a liquid or molten mist according to claim 1, characterized in that the circulating moving body is opened and closed to adjust the passage area of the atomized body (SP_1).
、ミスト発生装置を設けることと、 ｂ、ミスト発生装置より発生した煙霧体（ＳＰ）の周辺
に、同煙霧体の移動方向に沿ってベルトコンベア（２Ａ
、２Ｂ、２Ｃ、・・・）の設けられることと、ｃ、上記
ベルトコンベア（２Ａ、２Ｂ、２Ｃ、・・・）のベルト
面（３Ａ、３Ｂ、３Ｃ、・・・）上には液体又は溶融体
の除去器（８Ａ、８Ｂ、８Ｃ、・・・）の設けられるこ
とと、 ｄ、上記ベルトコンベア（２Ａ、２Ｂ、２Ｃ、・・・）
の下方には排出口（９Ａ）付き液溜槽（９）の設けられ
ること、 とより成ることを特徴とする液体又は溶融体のミストの
塗布装置。(7) In a liquid or melt mist application device, a
, a mist generator is provided, and b. a belt conveyor (2A
, 2B, 2C, . . . ), and c. There is no liquid or liquid on the belt surface (3A, 3B, 3C, . A melt remover (8A, 8B, 8C, . . .) is provided; d. The belt conveyor (2A, 2B, 2C, . . .) is provided.
A liquid or melt mist application device comprising: a liquid reservoir tank (9) with a discharge port (9A) provided below.
求の範囲第７項記載の液体又は溶融体のミストの塗布装
置。(8) The liquid or melt mist application device according to claim 7, wherein the mist generating device is a spray nozzle.
能であることを特徴とする特許請求の範囲第７項記載の
液体又は溶融体のミストの塗布装置。(9) The liquid or melt mist application device according to claim 7, wherein the axis of each roller of the belt conveyor is movable and adjustable.
る特許請求の範囲第７項記載の液体又は溶融体のミスト
の塗布装置。(10) The liquid or melt mist application device according to claim 7, wherein the moving direction of the atomized body (SP_1) is upward.
る特許請求の範囲第７項記載の液体又は溶融体のミスト
の塗布装置。(11) The liquid or melt mist application device according to claim 7, wherein the moving direction of the atomized body (SP_3) is downward.
る特許請求の範囲第７項記載の液体又は溶融体のミスト
の塗布装置。(12) The liquid or melt mist application device according to claim 7, wherein the moving direction of the atomized body (SP_4) is horizontal.
である・特許請求の範囲第７項記載の液体又は溶融体の
ミストの塗布装置。(13) The belt conveyor is a roll (52A, 52C)
A liquid or melt mist application device according to claim 7.
ある特許請求の範囲第７項記載の液体又は溶融体のミス
トの塗布装置。(14) The liquid or melt mist application device according to claim 7, wherein the belt conveyor is a disc (62A, 62C).
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP1134855A JP2811201B2 (en) | 1989-05-29 | 1989-05-29 | Liquid or melt application method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1134855A JP2811201B2 (en) | 1989-05-29 | 1989-05-29 | Liquid or melt application method |
Publications (2)
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|---|---|
| JPH03148A true JPH03148A (en) | 1991-01-07 |
| JP2811201B2 JP2811201B2 (en) | 1998-10-15 |
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ID=15138045
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| JP1134855A Expired - Fee Related JP2811201B2 (en) | 1989-05-29 | 1989-05-29 | Liquid or melt application method |
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-
1989
- 1989-05-29 JP JP1134855A patent/JP2811201B2/en not_active Expired - Fee Related
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2811201B2 (en) | 1998-10-15 |
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