JPH03146761A - パイル布帛 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は空気保持率が大きく保温性に冨み、特に衣料用
及びインテリア用に好適なパイル布帛に関するものであ
る。

（従来の技術） パイル布帛は、保温性や嵩高性を高めたりあるいは布帛
の外観に変化を付与する手段として衣服やインテリア等
に広く用いられており、そのため数多くの製品、製法の
提案がなされている。

パイル布帛の保温性をより大きくする試みとしては、パ
イルを長毛とする、あるいはパイルを密に植毛する等、
古来からの手法の他にも、天然の獣毛の構造や形態を応
用して短パイルを細繊度糸で密に植設し、長パイルを大
繊度糸で粗に植設して、長短の二重パイル構造とするも
のが知られている。

またパイルを二重とする手法としては、有毛布帛上に直
接長パイルを形成したり（例えば実開昭５６−１５７９
９号公報参照）、あるいはパイル布帛に２次基布を積層
して長パイルを短パイル上に形成することが提案−され
ている（特開昭５４−９３１６２号公報、特開昭５５−
１１６８５４号公報等参照）。

（発明が解決しようとする課題） これまでに知られているこれらパイル布帛に、より保温
性を付与するための多くの手法は、いずれも二重パイル
を形成する短パイル側の繊維量を多くすることによって
構成繊維層内部の空気の移動を抑制し、空気保持性を高
めるものであり、空気保持率は繊維の使用量に比例する
ために必然的に使用繊維量が多くなり、これを大きくす
るにはコストの高いものとなっている。

更にパイル表面が開放状となっているものは空気の移動
が生じ易く、使用する繊維量に比して満足できる保温効
果が期待できない。

また二重パイルを形成する際、特開昭５４−９３１６２
号公報に示されているようにパイルが形成された１次基
布のパイル面に２次基布を積層して、２次基布面に２次
パイルを形成する場合は、外観上２次基布面が見え易く
なり、パイル布帛として見映えのよくないものとなる。

これを避けるために２次パイルのパイル密度を増加させ
ることも考えられるが、パイル植設の際の針刺し頻度が
増加すると１次基布の損傷が大きくなるのに加え、１次
基布裏面に大小２種のパイル糸が存在するためにバンク
コーティングにあたって樹脂の浸透が不十分となる等パ
イル（布帛）の形態安定性に問題が生ずる。

本発明はかかる問題を解決すべくなされたものであり、
その目的はより保温性に富みかつ形態安定性に優れたパ
イル布帛を提供することにある。

（課題を解決するための手段及び作用）本発明の要旨は
、二重基布からなるパイル布帛において、１次基布と２
次基布との間に、１次基布に形成された１次パイルから
なるパイル層を有し、２次基布及び前記パイル層を介し
て１次基布面に２次パイルが形成されてなるパイル布帛
にある。

以下、本発明を作用と共に図面に基づいて詳細に説明す
る。

第１図、第２図及び第３図は本発明に係るパイル布帛の
例をモデル的に示した断面図であり、１は１次基布、２
は１次パイル、３は２次基布、４は２次パイル、′５は
パイル層をそれぞれ示している。

本発明のパイル布帛は、第１図に示すように１次基布１
と２次基布３との間に、１次基布１に形成された１次パ
イル２からなるパイルＮ５を有しており、１次基布１の
表面には２次基布３とパイル層５とを介して２次パイル
４が形成されている。

本発明では１次基布１と２次基布３との間に。

１次基布ｌに形成された１次パイル２によるパイル層５
を存在させることが重要であり、１次基布１と２次基布
３及びその中間に存在するパイル層５とによって多数の
小空間が形成され、同小空間内に包含された空気の移動
がよく抑制される。

１次基布１への１次パイル２の形成はタフティング等の
植設や起毛等公知の方法で施せばよく、１次パイル２は
第１図に示すように１次基布１の両面に施されていても
よい、また、第２図及び第３図に示すように１次基布１
の片面のみでも勿論よい、１次パイル２が両面に施され
ている場合は、保温性に加えパイル表面にソフト感が付
与され、同時に２次パイル４のへたり防止等にも有効で
ある。

１次パイルｌ及び２次パイル３を形成するパイル糸の素
材としては、一般のパイル糸として使用されているもの
を用いればよく、パイル長もその目的に合わせ適宜設定
すればよい。

パイル層５を形成する１次パイル２として紡績糸や捲縮
加工糸を用いればクツション性もよく、空気保持率も高
くなり効果的である。

２次パイル４は最終的にパイル布帛の表面を形成するパ
イルとなるものであり、通常のパイル形成に準じて形成
すればよく、２次パイル４を１次パイルｌよりも大きな
パイル形成とするのが一般的であるが、用途、目的によ
ってはパイルの大きさを逆にしてもよい。

１次パイル２及び２次パイル４のパイル形態は、第１図
に示すようなカットパイルとループパイルとの組合わせ
の他、第２図に示すような１次パイル２．２次パイル４
共にループパイルとしたものでもよく、図示はされてい
ないが１次パイル２と２次パイル４とを共にカットパイ
ルとしたもの、１次パイル２をループパイル、２次パイ
ル４をカットパイルとする組合わせも可能である。

１次基布ｌ及び２次基布３は、パイル形成のための植設
や起毛が支障なく施し得る程度の強度を有する布帛であ
ればよく、パイル布帛としての用途に応じた、あるいは
植設等の際の糸条の太さや種類に応じた素材、１Ｊ１ｔ
ａ、目付のものを用いればよい。

第３図は２次パイル４に熱収縮糸を用いた場合の１例を
示したものであり、２次パイル４の収縮によって１次基
布ｌと２次基布３及びパイル層５で形成される空気保持
空間の構造が強固となると同時にクツション性も向上し
たものとなる。

熱収縮糸としては、合成繊維の製造の際、紡糸、延伸後
に十分な緩和処理が施されていない繊維糸や、部分延伸
糸等の一般に市販されているもの、あるいはそれらの混
繊、混紡糸を用いることができる。

本発明のパイル布帛の製法は一般に用いられているパイ
ル布帛の製法に準ずればよく、例えば次のようにして製
造することができる。

綿又は合成繊維糸で製織した平織組織の布帛を１次基布
１とし、紡績糸をパイル糸に用いてタフティングし、ル
ープ状の１次パイルを形成する。カット状のパイル層を
形成する場合には、同ループパイルに切断、毛割り、剪
毛等を施せばよい。

このようにして１次パイルが形成された１次基布１のパ
イル表面に２次基布３を１１層して二重基布とし、１次
基布１の表面に２次パイル４が形成されるようにタフテ
ィングする。ここで積層の際、１次基布１のパイル形成
面が２次基布４と対向するようにすることが重要である
。

１次バイル２が形成された１次基布２としては別工程で
製した毛布等市販の商品を用いてもよく、また二重基布
に２次パイル４を形成した後、バックコーティングや他
の布帛と積層してもよい。

２次パイル４に収縮糸を用いる場合は、２次パイル４の
成形後、熱処理等によって２次パイル４を収縮させる。

またこの収縮糸はパイル布帛をキルテイング状としたり
、布帛周辺の形態固定用として一部に用いることも可能
である。

（実施例） 以下、実施例によって本発明を具体的に説明する。

実施例１： 通常のタフト毛布に使用される綿の基布（１次基布、経
糸２０／２Ｘ緯糸１０／　１　）にアクリル短繊維より
紡績した糸を次の規格でタフトし、パイル地を作成した
。

タフト機　　：５／６４Ｇ（ループタイプ）パイル糸　
　：１１５Ｍ、Ｃ（オープンエンド方式による紡績） ステイフナ　：１２スティフチ／吋 パイルの高さ７３．５　Ｍ／Ｍ 得られたパイル地を連続染色機で淡い茶色に染色、乾燥
後タフト毛布と同様の仕上方法により、起毛、毛割り、
剪毛仕上を行い、基布の両面に形成されたパイルの長さ
が夫々６　Ｍ／？ｌになる様に仕上げた。

次にこのパイル地に１次基布と同一の綿の基布（２次基
布）を重ね、次の規格でタフトした。

タフト機　　：　　１／ｌ０Ｃ（ループタイプ）パイル
糸　　：　アクリルフィラメント糸２４０００　（染色
糸） ステイフナ　：１０ステイフチ／吋 パイルの高さ：　　８Ｍ／Ｍ 得られたタフト布をコーティングドライヤーに掛け、裏
面にラテックスをコーティングし、タフティングにより
形成されたアクリルフィラメントパイルを２次基布に固
着させると同時に、パイル地に適度の硬さを付与した。

かくして得られたパイル布帛は、１次基布に形成された
アクリル紡績糸からなるカットパイルと２次基布に形成
されたアクリルフィラメント糸から成るループパイルと
が二重構造のパイル層を形成するものであった。即ち、
二重構造パイルの内層はアクリル紡績糸を分繊したカッ
ドパイルで形成され、外層がアクリルフィラメント糸か
ら形成されたループパイル構造となっていた。

従って、このパイル布帛は弾性が極めて高く、かつ表面
はアクリルフィラメントで覆われ、光沢のある美しい外
観のものであった。

実施例２： 収縮能を有するアクリル紡績糸をパイル糸に使用し、ダ
ブルラッセル機により、次の方法でパイル地を作成した
。

ダブルラッセル機：１６Ｇ ニードルバー間隔７　２０Ｍ／Ｍ パイル糸　　　　：　　２　／３２Ｍ、Ｃ生地糸（スチ
ーム収縮率２５〜２８％ を保有） チェン糸　　　　：　ナイロン　１０００／２４Ｆイン
レイ糸　　　：　ポリエステル１５００／３０Ｆステイ
ツチ　　　　：１３スティフチ／１吋編成された編地を
センターカッティング機でパイルの中央より、スリット
し、パイル長駒ｌ。

Ｍ／Ｍのパイル地を得た。

このパイル地を連続染色機により染色後、毛割り、剪毛
を行い、また裏面を起毛し、起毛されたパイルで裏面が
覆われる様に仕上げた。この時、表面のパイルの長さは
約７Ｍ／Ｈに剪毛し、パイルの長さを均一に仕上げた。

この表面、即ち７　Ｍ／？ｌの長さに剪毛して形成した
１次パイル面に２次基布を重ね次の方法でタフトした。

パイル糸　　：　アクリルフィラメント糸２４０００　
（染色糸） 基　　布　　：　綿織物（タテ２０／２　Ｈ，Ｃ，Ｃ×
ヨコ１０／Ｉ　　Ｅ、Ｃ，Ｃ） タフト機　　：　　１／１０Ｇ（ループタイプ）ステイ
フナ　：１０スティフチ／１吋 パイルの高さ：　　ＩＯＭ／Ｍ 得られたタフト布を実施例１と同様の方法でコーティン
グドライヤーに掛け、裏面にラテックスをコーティング
し、タフティングにより形成されたアクリルフィラメン
トパイルを２次基布に固着させると同時に、パイル地に
適度の硬さを付与した。

かくして、得られたパイル布帛は、１次基布に形成され
たアクリル紡績糸から成るカットパイルと２次基布に形
成されたアクリルフィラメントから成るループパイルと
が二重構造のパイル層を形成するものであった。即ち、
内層はアクリル紡績糸を分繊したカットパイルで形成さ
れ、外層がアクリルフィラメント糸から形成されたルー
プパイル構造となっていた。

従って、このパイル布帛は実施例１で得られたパイル布
帛と同様に弾性が極めて高く、かつ表面はアクリルフィ
ラメントで覆われ、光沢のある美しい外観のものであっ
た。

実施例３： 実施例２と同様の方法で、ダブルラッセル編機により編
成した属地をセンターカッティング機でパイルの中央よ
りスリットし、パイノシ長駒１０Ｍ／Ｍのカットパイル
地を得た。

このパイル地をオートスクリーン捺染機により、７色が
配された花柄模様の捺染加工後、毛割り、剪毛を行い、
パイルの長さを約８Ｍ／Ｈに仕上げ、また裏面は起毛し
、約５Ｍ／Ｍの長さのパイルで覆われる様に仕上げた。

この裏面、即ち起毛、剪毛して形成された１次パイル面
に２次基布を重ね次の方法でタフトした。

パイル糸　　：　アクリルフィラメント糸２４０００　
（染色糸） 基　　布　　：　幾何模様が捺染された綿織物（タテ２
０／　２　Ｅ、Ｃ，ＣＸヨ コ１０／Ｉ　　Ｅ、Ｃ，Ｃ） タフト機　　：　　１／８Ｇ（ループタイプ）ステイフ
ナ　：１０スティフチ／１吋 パイルの高さ：　　８Ｍ／Ｍ 得られたタフト布の裏面（スティッチ面）にアクリル系
樹脂をスプレー後、熱処理してタフティングにより形成
されたアクリルフィラメントの２次パイルを２次基布に
固着させた。

かくして得られたパイル布帛は弾性が高く、又表面は花
柄模様が捺染され、かつアクリル紡績糸が分繊された１
次パイルとアクリルフィラメントから成る２次パイルが
組合い、かつ裏面も捺染された２次基布と２次パイルの
組合わ１仕による、美しい外観のものであった。

（発明の効果） 本発明のパイル布帛は、１次基布と２次基布とで遮蔽さ
れかつその間にパイル層を介在させた小空間を多数形成
しているために空気保持率が高く保温性に富んだもので
あり、更にパイルの介在によって弾性回復力と嵩高性が
付与され、しかも介在しているパイル層が１次基布に固
定されているので見映えがよく、さらに加圧力が分散さ
れ特定部位のみにへたりが生ずることがなく、また２次
基布には２次パイル形成時のみの針刺しに止まるため２
次基布の損傷が少ない等その効果は大きい。

【図面の簡単な説明】

第１図、第２図及び第３図は本発明のパイル布帛の例を
示す横断面図である。 ■・・・−１次基布 ２・−・・１次パイル ３・−・・２次基布 ４−＝　２次パイル ５・・・−パイル層

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 二重基布からなるパイル布帛において、１次基布と２次
   基布との間に、１次基布に形成された１次パイルからな
   るパイル層を有し、２次基布及び前記パイル層を介して
   １次基布面に２次パイルが形成されてなることを特徴と
   するパイル布帛。