JPH0314599B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0314599B2 JPH0314599B2 JP16126986A JP16126986A JPH0314599B2 JP H0314599 B2 JPH0314599 B2 JP H0314599B2 JP 16126986 A JP16126986 A JP 16126986A JP 16126986 A JP16126986 A JP 16126986A JP H0314599 B2 JPH0314599 B2 JP H0314599B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- water jet
- receiving container
- catcher
- nozzle
- cutting device
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 76
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 32
- 239000003082 abrasive agent Substances 0.000 description 8
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 description 7
- UONOETXJSWQNOL-UHFFFAOYSA-N tungsten carbide Chemical compound [W+]#[C-] UONOETXJSWQNOL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 6
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 6
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 5
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 5
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 description 5
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 4
- 230000002238 attenuated effect Effects 0.000 description 3
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 3
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 3
- 101100008046 Caenorhabditis elegans cut-2 gene Proteins 0.000 description 2
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000006061 abrasive grain Substances 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000003139 buffering effect Effects 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明はウオータジエツト切断装置に関する
ものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION (Field of Industrial Application) This invention relates to a water jet cutting device.
（従来の技術）
ウオータジエツト切断装置の従来例としては、
例えば特開昭54−54384号公報及び実開昭55−
26660号公報を挙げることができる。これらの公
報に記載されたウオータジエツト切断装置は、何
れもウオータジエツトを噴出するノズルと、上記
ノズルから噴出されたウオータジエツトを減衰さ
せるキヤツチヤーとを有して成るが、上記キヤツ
チヤーの本体はトレー状の容器にて形成され、そ
の底部には、メタルウールや砂利あるいはタング
ステンカーバイトやセラミツクス製の板が配置さ
れている。すなわち、これら従来のウオータジエ
ツト切断装置のキヤツチヤーは、容器内に固定し
たメタルウールやタングステンカーバイト板によ
つて直接ウオータジエツトをキヤツチすることに
より、その衝撃エネルギーを吸収する構造とされ
ている。(Prior art) As a conventional example of a water jet cutting device,
For example, Japanese Unexamined Patent Publication No. 54384/1984 and Utility Model Application No. 55/1983
Publication No. 26660 can be mentioned. The water jet cutting devices described in these publications all include a nozzle that spouts water jet and a catch that dampens the water jet jetted from the nozzle, but the main body of the catch is a tray-shaped container. The base is made of metal wool, gravel, tungsten carbide, or ceramics. That is, the catchers of these conventional water jet cutting devices are designed to absorb impact energy by directly catching the water jet with metal wool or a tungsten carbide plate fixed in the container.
（発明が解決しようとする問題点）
ところで上記従来のウオータジエツト切断装置
においては、キヤツチヤーの本体容器内に配置し
たメタルウールやタングステンカーバイト板等に
よつてウオータジエツトを直接キヤツチすること
から、それらの部材が数時間で切断されることと
なつている。したがつて部材の交換作業を頻繁に
行なう必要があるという不具合が生じている。こ
のためメタルウール量を増加させたりタングステ
ンカーバイト板の板厚を増加させたりすることが
考えられるが、そうした場合、キヤツチヤーが大
型化し、ロボツトを使用した水平方向の切断時の
ように、ノズルとキヤツチヤーとを同時に移動さ
せる切断時に使用できない等の問題を生じる。(Problems to be Solved by the Invention) By the way, in the above-mentioned conventional water jet cutting device, since the water jet is directly caught with metal wool, tungsten carbide plate, etc. placed in the main body container of the catcher, these parts are is scheduled to be cut off in a few hours. Therefore, a problem arises in that parts need to be replaced frequently. For this reason, it may be possible to increase the amount of metal wool or increase the thickness of the tungsten carbide plate, but in such a case, the catcher would become larger and the nozzle would need to be This causes problems such as not being able to be used when cutting and moving the catcher at the same time.
この発明は上記した従来の欠点を解決するため
になされたものであつて、その目的は、上記従来
のキヤツチヤーよりも長時間に亘つてウオータジ
エツトの減衰を行なうことができると共に、全体
をコンパクトに抑えることのできるキヤツチヤー
を備えたウオータジエツト切断装置を提供するこ
とにある。 This invention was made to solve the above-mentioned conventional drawbacks, and its purpose is to be able to attenuate water jet for a longer period of time than the above-mentioned conventional catcher, and to keep the entire catcher compact. An object of the present invention is to provide a water jet cutting device equipped with a catcher capable of cutting water.
（問題点を解決するための手段）
そこでこの発明のウオータジエツト切断装置に
おいて、ウオータジエツトを噴出するノズルと、
上記ノズルに相対向して配置されると共にノズル
から噴出されたウオータジエツトを減衰させるキ
ヤツチヤーとを有すると共に、上記キヤツチヤー
は、上記ノズルから噴出されるウオータジエツト
を受入れるための受入れ容器と、この受入れ容器
内に配置された適当数の緩衝ボールと、上記受入
れ容器を支持する支持部材とを有して成り、上記
受入れ容器の奥部内壁面は円弧状に形成してあ
る。(Means for Solving the Problems) Therefore, in the water jet cutting device of the present invention, a nozzle for spouting water jet,
a catcher disposed opposite to the nozzle and attenuating the water jet ejected from the nozzle; the catcher includes a receiving container for receiving the water jet ejecting from the nozzle; It has an appropriate number of buffer balls arranged and a support member that supports the receiving container, and the inner wall surface of the inner part of the inner part of the receiving container is formed in an arc shape.
（作 用）
上記のようにキヤツチヤーの受入れ容器内に適
当数の緩衝ボールが配置されると共に、受入容器
の奥部内壁面が円弧状に形成されていると、ノズ
ルから噴出されたウオータジエツトを受けた各緩
衝ボールは受入容器内を円弧状の内壁面に沿つて
移動し、交互に入れ換わる状態となる。その結
果、ウオータジエツトの衝撃力は、交互に入れ換
わる各緩衝ボールによつて吸収されることにな
り、従来のように固定状態にあるメタルウールや
タングステンカーバイト板によつて衝撃力を直接
吸収するのと異なり、長時間に亘つてウオータジ
エツトの減衰を行なえることになる。また緩衝ボ
ールは上記のように交互に入れ換わつてウオータ
ジエツトを受けることから、少量個数の使用でも
長時間耐えることができ、その結果、受入れ容器
を小さくしてキヤツチヤー全体をコンパクトに抑
えることが可能となる。(Function) As described above, if an appropriate number of buffer balls are arranged in the receiving container of the catcher and the inner wall surface of the inner part of the receiving container is formed in an arc shape, the water jet ejected from the nozzle will be received. Each buffer ball moves within the receiving container along the arcuate inner wall surface and is alternately replaced. As a result, the impact force of the water jet is absorbed by each buffer ball that alternates, and the impact force is directly absorbed by the fixed metal wool or tungsten carbide plate as in the conventional case. Unlike the conventional method, the water jet can be attenuated over a long period of time. In addition, as the buffer balls are alternately replaced to receive the water jet as described above, they can withstand long periods of use even in small numbers, and as a result, the receiving container can be made smaller and the entire catcher can be kept compact. becomes.
実施例
次にこの発明のウオータジエツト切断装置の具
体的な実施例につき、図面を参照しつつ詳細に説
明する。Embodiments Next, specific embodiments of the water jet cutting device of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
第１図はこの発明のウオータジエツト切断装置
の第１実施例を示している。図において、１は被
切断材２を切断するためのジエツトノズル（アブ
レツシブノズル）であつて、このジエツトノズル
１の基端部には超高圧水を供給するための高圧水
供給ホース３が接続されると共に、一側部には微
粒研摩材を含有した懸濁液を供給するための懸濁
液供給ホース４が接続されている。５は上記ジエ
ツトノズル１から噴出されたウオータジエツト６
を減衰させるためのキヤツチヤーであつて、上記
ジエツトノズル１に相対向して（図の場合はジエ
ツトノズル１の下方に位置して）配置されてお
り、次のような構造とされている。すなわち上記
キヤツチヤー５の本体はケーシングタンク７にて
形成され、このケーシングタンク７の天板にはウ
オータジエツト６の受入れ孔８が穿設されると共
に、側板底部には回収排液１１を外部に流出する
ための流出孔１２が穿設されている。上記ケーシ
ングタンク７の内部には、ウオータジエツト６を
受け入れるための受入れ容器１３及びこの受入れ
容器１３の底部を容器支持台１４を介して緩衝支
持する支持バネ（コイルバネ）１５が配置されて
おり、上記受入れ容器１３の上部中央に形成され
た開口部１９とケーシングタンク７の天板下面と
の間には、上記受入れ孔８と受入れ容器１３内部
とを連通する蛇腹１６が介設されている。なお上
記容器支持台１４は、例えばタングステンカーバ
イトによつて製作するのが好ましい。上記受入れ
容器１３は球状に形成されており、したがつて内
壁面全体が円弧状に形成されているが、回収排液
１１を外部に排出すべく、壁面の全面に亘つて多
数の吐出孔１７…１７が穿設されている。そして
上記受入れ容器１３の内部には、上記懸濁液４に
含まれる微粒研摩材と同じ材質（例えばセラミツ
クス、鋼等）で製作された緩衝ボール１８…１８
が適当数配置されている。一方、上記ケーシング
タンク７の流出孔１２と上記ジエツトノズル１一
側部との間には、キヤツチヤー５にて回収した微
粒研摩材をジエツトノズル１へと返流すべく循環
路２１が形成されている。この循環路２１は上記
懸濁液供給ホース４を含むものであつて、その途
中には、キヤツチヤー５側から順に沈澱槽２２、
濃度制御槽２３及び撹拌槽２４がそれぞれ介設さ
れているが、これら各槽２２，２３，２４を経て
上記ジエツトノズル１に返流される懸濁液には、
例えば平均微粒径100μm以下のアルミナ系微粒
粉、炭化ケイ素系微粒粉が20〜70％の濃度で含有
させられる。上記撹拌槽２４は微粒研摩材と水と
の撹拌を行なうためのものであるが、微粒研摩材
及び水の補給はこの槽２４において行なわれる。 FIG. 1 shows a first embodiment of the water jet cutting device of the present invention. In the figure, 1 is a jet nozzle (abrasive nozzle) for cutting a material 2 to be cut, and a high-pressure water supply hose 3 for supplying ultra-high pressure water is connected to the base end of this jet nozzle 1. At the same time, a suspension supply hose 4 for supplying a suspension containing fine abrasive particles is connected to one side. 5 is a water jet 6 spouted from the jet nozzle 1
It is a catcher for attenuating the jet nozzle 1, and is disposed opposite to the jet nozzle 1 (located below the jet nozzle 1 in the figure), and has the following structure. That is, the main body of the catcher 5 is formed of a casing tank 7, and a receiving hole 8 for the water jet 6 is bored in the top plate of the casing tank 7, and a receiving hole 8 for the water jet 6 is bored in the bottom of the side plate, and a drained liquid 11 is discharged to the outside through the bottom of the side plate. An outflow hole 12 is provided for this purpose. Inside the casing tank 7, a receiving container 13 for receiving the water jet 6 and a support spring (coil spring) 15 for cushioning and supporting the bottom of the receiving container 13 via a container support stand 14 are arranged. A bellows 16 is interposed between an opening 19 formed at the center of the upper part of the container 13 and the lower surface of the top plate of the casing tank 7, which communicates the receiving hole 8 with the inside of the receiving container 13. Note that the container support stand 14 is preferably made of tungsten carbide, for example. The receiving container 13 is formed in a spherical shape, and therefore the entire inner wall surface is formed in an arc shape. However, in order to discharge the collected waste liquid 11 to the outside, a large number of discharge holes 17 are provided over the entire surface of the wall surface. ...17 are drilled. Inside the receiving container 13, buffer balls 18...18 made of the same material as the fine abrasive contained in the suspension 4 (for example, ceramics, steel, etc.)
are placed in appropriate numbers. On the other hand, a circulation path 21 is formed between the outflow hole 12 of the casing tank 7 and one side of the jet nozzle 1 in order to return the fine abrasive collected by the catcher 5 to the jet nozzle 1. This circulation path 21 includes the above-mentioned suspension supply hose 4, and along the way, from the catcher 5 side, a sedimentation tank 22,
A concentration control tank 23 and a stirring tank 24 are respectively provided, and the suspension returned to the jet nozzle 1 through these tanks 22, 23, 24 contains:
For example, alumina-based fine powder or silicon carbide-based fine powder with an average particle diameter of 100 μm or less may be contained at a concentration of 20 to 70%. The stirring tank 24 is used to stir the fine abrasive material and water, and the fine abrasive material and water are replenished in this tank 24.
次に上記ウオータジエツト切断装置を用いて被
切断材２を切断する場合について述べる。この場
合は先ず図に示すように、ジエツトノズル１とキ
ヤツチヤー５との間に被切断材２を配置し、次に
超高圧水を高圧水供給ホース３を介してジエツト
ノズル１に供給すると共に、微粒研摩材を含有し
た懸濁液を懸濁液供給ホース４を介してジエツト
ノズル１に供給する。そうするとジエツトノズル
１からは上述の平均粒径100μm以下の微粒研摩材
の混入したウオータジエツト６が噴射されること
になり、これにより被切断材２が切断されること
になる。次に切断に供されたウオータジエツト６
はキヤツチヤー５によつてキヤツチされ、排液が
微粒研摩材と共に回収されることとなるが、その
際、ウオータジエツト６の衝撃力は次のようにし
てキヤツチヤー５に吸収されることになる。すな
わち、先ずウオータジエツト６がケーシングタン
ク７の受入れ孔８からキヤツチヤー５内に入る
と、蛇腹１６を通つて受入れ容器１３内の緩衝ボ
ール１８…１８に衝突する。そうするとウオータ
ジエツト６の衝突した緩衝ボール１８…１８は図
中に矢印にて示すように一旦、下方に押し付けら
れた後、左右に分かれて円弧状の内壁面に沿つて
旋回移動する状態となり、ウオータジエツト６は
交互に入れ換わる緩衝ボール１８…１８に衝突す
る状態となる。また受入れ容器１３は、容器支持
台１４を介して支持バネ１５によつて緩衝支持さ
れていることから、ウオータジエツト６の衝撃に
対応して弾力的に上下動すると共に、支持バネ１
５及び蛇腹１６の許容する範囲内で左右方向等に
も僅かに往復移動する状態となる。その結果、ウ
オータジエツト６の衝撃力は、交互に入れ換わる
各緩衝ボール１８…１８と弾力的に移動する受入
れ容器１３とによつて吸収されことになり、従来
のように固定状態にあるメタルウールやタングス
テンカーバイト板によつて衝撃力を直接吸収する
のと異なり、長時間に亘つてウオータジエツト６
の減衰を行なえることになる。一方、減衰された
ウオータジエツト６つまり回収排液１１は受入れ
容器１３の各吐出孔１７…１７から排出され、ケ
ーシングタンク７の下部に溜る。そしてこの回収
排液１１は、循環路２１中に介設されたスラリー
ポンプ（図示せず）によつて、微粒研摩材を含有
したまま沈澱槽２２に圧送され、この沈澱槽２２
において微粒研摩材の沈澱が行なわれることにな
る。沈澱槽２２に沈澱した微粒研摩材は次に適宜
の送出手段（例えばスクリユーポンプ）によつて
濃度制御槽２３に送出され、この濃度制御槽２３
おいて微粒研摩材の濃度が20〜70％に調整され
る。そして濃度制御された懸濁液は、循環路２１
中に介設されたスラリーポンプ（図示せず）によ
つて撹拌槽２４に圧送され、この撹拌槽２４にお
いて十分に撹拌、混合された後、再び上記ジエツ
トノズル１に供給されることになる。ところで、
上記のように緩衝ボール１８…１８が交互に入れ
換わつてウエータジエツト６を受ける構造である
と、緩衝ボール１８…１８は少量個数でも長時間
の使用に耐えることができる。したがつて、受入
れ容器１３の大きさは比較的小さくてよく、その
結果、キヤツチヤー５全体をコンパクトに抑える
ことが可能である。また緩衝ボール１８…１８は
微粒研摩材と同じ材質で製作されていることか
ら、上記のように研摩材の回収、再利用を行なう
に際して、緩衝ボール１８…１８にウオータジエ
ツト６が衝突することにより、あるいは緩衝ボー
ル１８…１８相互間の摩擦等によつて生成された
研摩粒を格別分離する必要はなく、このため研摩
材の回収、再利用を効率良く行なうことができ
る。なお緩衝ボール１８…１８の交換は適宜行な
うが、その際、単に緩衝ボール１８…１８の入れ
換え作業を行なうだけでよいので、きわめて容易
に行なうことができる。 Next, the case where the material to be cut 2 is cut using the water jet cutting device will be described. In this case, first, as shown in the figure, the material to be cut 2 is placed between the jet nozzle 1 and the catcher 5, and then ultra-high pressure water is supplied to the jet nozzle 1 via the high-pressure water supply hose 3, and fine grain abrasive is applied. The suspension containing the material is supplied to the jet nozzle 1 via the suspension supply hose 4. Then, the jet nozzle 1 injects the water jet 6 mixed with the above-mentioned fine abrasive particles having an average particle size of 100 μm or less, thereby cutting the material 2 to be cut. Next, water jet 6 was subjected to cutting.
is caught by the catcher 5, and the waste liquid is recovered together with the fine abrasive. At this time, the impact force of the water jet 6 is absorbed by the catcher 5 in the following manner. That is, when the water jet 6 first enters the catcher 5 through the receiving hole 8 of the casing tank 7, it collides with the buffer balls 18 . . . 18 in the receiving container 13 through the bellows 16. Then, the buffer balls 18...18 that the water jet 6 collided with are once pressed downward as shown by the arrows in the figure, and then divided into left and right sides and rotated along the arcuate inner wall surface, causing the water jet 6 to is in a state where it collides with the buffer balls 18...18 which are alternately replaced. Further, since the receiving container 13 is buffer-supported by the support spring 15 via the container support stand 14, it moves up and down elastically in response to the impact of the water jet 6, and the support spring 1
5 and the bellows 16 allow a slight reciprocating movement in the left and right directions. As a result, the impact force of the water jet 6 is absorbed by the buffer balls 18...18 that are alternately replaced and the receiving container 13 that moves elastically. Unlike the direct absorption of impact force by tungsten carbide plates, water jet 6
This allows for the attenuation of On the other hand, the attenuated water jet 6, that is, the collected waste liquid 11 is discharged from the respective discharge holes 17...17 of the receiving container 13 and accumulates in the lower part of the casing tank 7. Then, this collected waste liquid 11 is pumped to the sedimentation tank 22 while containing the fine abrasive by a slurry pump (not shown) installed in the circulation path 21.
Precipitation of the fine abrasive material will take place at . The fine abrasive material precipitated in the settling tank 22 is then sent to a concentration control tank 23 by an appropriate delivery means (for example, a screw pump).
The concentration of the fine abrasive is adjusted to 20-70%. Then, the concentration-controlled suspension is transferred to the circulation path 21.
The slurry is pumped into the stirring tank 24 by a slurry pump (not shown) disposed therein, and after being sufficiently stirred and mixed in the stirring tank 24, it is supplied to the jet nozzle 1 again. by the way,
With the structure in which the buffer balls 18...18 are alternately replaced to receive the weighter jet 6 as described above, even a small number of the buffer balls 18...18 can withstand long-term use. Therefore, the size of the receiving container 13 may be relatively small, and as a result, the entire catcher 5 can be kept compact. In addition, since the buffer balls 18...18 are made of the same material as the fine abrasive material, when the abrasive material is collected and reused as described above, the water jet 6 collides with the buffer balls 18...18, resulting in Alternatively, there is no need to separate the abrasive grains generated by friction between the buffer balls 18...18, and therefore the abrasive material can be efficiently recovered and reused. Incidentally, the buffer balls 18...18 are replaced as appropriate, but at that time, it is only necessary to replace the buffer balls 18...18, so this can be done very easily.
第２図及び第３図は第２実施例を示している。
この実施例のウオータジエツト切断装置の基本構
造は上記第１実施例のウオータジエツト切断装置
と略同一であるが、キヤツチヤー２５の構造が次
の点で異なつている。すなわちこの実施例のウオ
ータジエツト切断装置のキヤツチヤー２５は、そ
の受入れ容器２６が円筒型のタンクにて形成さ
れ、両端部が容器支持台２７側にブラケツト２
８，２８を介して回動自在に支持されている。こ
の場合、受入れ容器２６の回動は一定範囲内とな
るように規製されており、このため蛇腹１６は受
入れ容器２６から離脱することなく、該受入れ容
器２６の回動及び上下動に追従して伸縮すること
が可能である。またウオータジエツト６を受入れ
るための開口部３１が受入れ容器２６の上部一側
寄りの位置に形成されており、ウオータジエツト
６の衝突した緩衝ボール１８…１８が受入れ容器
２６内において積極的に旋回するように設定され
ている。 2 and 3 show a second embodiment.
The basic structure of the water jet cutting device of this embodiment is substantially the same as that of the water jet cutting device of the first embodiment, but the structure of the catcher 25 differs in the following points. That is, in the catcher 25 of the water jet cutting device of this embodiment, the receiving container 26 is formed of a cylindrical tank, and both ends are attached to the container support stand 27 side with the brackets 2.
It is rotatably supported via 8 and 28. In this case, the rotation of the receiving container 26 is regulated to be within a certain range, so the bellows 16 follows the rotation and vertical movement of the receiving container 26 without separating from the receiving container 26. It is possible to expand and contract. Further, an opening 31 for receiving the water jet 6 is formed at a position close to one side of the upper part of the receiving container 26, so that the buffer balls 18...18 that the water jet 6 collides with can actively rotate within the receiving container 26. It is set.
上記ウオータジエツト切断装置においても、第
１実施例の場合と同様に、ジエツトノズル１によ
る被切断材２の切断、キヤツチヤー２５によるウ
オータジエツト６の減衰と回収、さらに図示して
いない沈澱槽２２、濃度制御槽２３、撹拌層２４
等による研摩材の再利用が行なわれるが、ウオー
タジエツト６の緩衝力は次のようにしてキヤツチ
ヤー２５に吸収されることになる。すなわち、ウ
オータジエツト６がケーシングタンク７の受入れ
孔８からキヤツチヤー２５内に入ると、蛇腹１６
を通つて受入れ容器２６内の緩衝ボール１８…１
８に衝突するが、この場合、受入れ容器２６の開
口部３１が一側寄りの位置に形成されていること
から、ウオータジエツト６の衝突した緩衝ボール
１８…１８は図中に矢印にて示すように受入れ容
器２６内を旋回移動する状態となり、ウオータジ
エツト６は交互に入れ換わる緩衝ボール１８…１
８に衝突する状態となる。またこれと同時に受入
れ容器２６全体がウオータジエツト６の衝撃に対
応して一定範囲内において往復回動すると共に、
支持バネ１５の働きにより弾力的に上下動し、そ
の結果、各緩衝ボール１８…１８がさらに積極的
に移動し、ウオータジエツト６の衝撃力はこれら
積極的に入れ換わる各緩衝ボール１８…１８と弾
力的に上下動する受入れ容器２６とによつて吸収
されることになる。なお受入れ容器２６内におけ
る緩衝ボール１８…１８の移動は、受入れ容器２
６の横断面方向から見た場合には第２図の矢印に
示すように一方向の旋回移動となるが、縦断面方
向から見た場合には、一旦、下方に押し付けられ
た緩衝ボール１８が左右に分かれて旋回移動する
状態となる。 In the water jet cutting device described above, as in the case of the first embodiment, the jet nozzle 1 cuts the workpiece 2, the catcher 25 attenuates and collects the water jet 6, and a sedimentation tank 22 and a concentration control tank 23 (not shown) are provided. , stirring layer 24
The abrasive material is reused by the above methods, but the buffering force of the water jet 6 is absorbed by the catcher 25 in the following manner. That is, when the water jet 6 enters the catcher 25 from the receiving hole 8 of the casing tank 7, the bellows 16
The buffer balls 18...1 in the receiving container 26 through
However, in this case, since the opening 31 of the receiving container 26 is formed at a position closer to one side, the buffer balls 18...18 that the water jet 6 collided with are moved as shown by the arrows in the figure. The water jet 6 is in a state of rotating movement within the receiving container 26, and the buffer balls 18...1 are alternately replaced.
8 will collide. At the same time, the entire receiving container 26 rotates back and forth within a certain range in response to the impact of the water jet 6.
The support springs 15 act to elastically move up and down, and as a result, each buffer ball 18...18 moves more actively, and the impact force of the water jet 6 is caused by the elasticity of each buffer ball 18...18 that actively replaces the buffer balls 18...18. It is absorbed by the receiving container 26 which moves up and down. Note that the movement of the buffer balls 18...18 within the receiving container 26 is
When viewed from the cross-sectional direction of the ball 6, the rotational movement is in one direction as shown by the arrow in FIG. It will be in a state where it will be divided into left and right and turn and move.
第４図は第３実施例を示している。上記第１実
施例（第１図）におけるウオータジエツト切断装
置のキヤツチヤー５は、受入れ容器１３を緩衝支
持する支持部材として支持バネ（コイルバネ）１
５を使用するものであつたが、この実施例におけ
るウオータジエツト切断装置のキヤツチヤー３２
は、上記支持バネ１５に代えて板バネ３３，３３
を使用している。つまり球状の受入れ容器１３の
両側部とケーシングタンク７の内側面との間に板
バネ３３を介設し、受入れ容器１３を中吊り状態
で緩衝支持する構造とされている。 FIG. 4 shows a third embodiment. The catcher 5 of the water jet cutting device in the first embodiment (FIG. 1) has a support spring (coil spring) 1 as a support member that cushions and supports the receiving container 13.
5 was used, but the catcher 32 of the water jet cutting device in this embodiment was
In place of the support spring 15, plate springs 33, 33 are used.
are using. In other words, the plate springs 33 are interposed between both sides of the spherical receiving container 13 and the inner surface of the casing tank 7, so that the receiving container 13 is buffer-supported in a suspended state.
上記のウオータジエツト切断装置のキヤツチヤ
ー３２においても、ウオータジエツト６の衝撃に
対応して受入れ容器１３が弾力的に上下動し、各
緩衝ボール１８，１８の作用と相埃つてウオータ
ジエツト６の衝撃力が吸収されることになる。 In the catcher 32 of the water jet cutting device described above, the receiving container 13 elastically moves up and down in response to the impact of the water jet 6, and the impact force of the water jet 6 is absorbed by the action of the buffer balls 18 and dust. That will happen.
第５図は上記各実施例における受入れ容器１
３，２６の変形例を示している。すなわち上記各
実施例においては、受入れ容器１３，２６の壁面
の全面に亘つて吐出孔１７…１７を穿設した場合
を例に挙げて説明したが、図に示すように受入れ
容器１３，２６の壁面の上部にのみ吐出孔１７…
１７を穿設するようにしてもよい。そうした場
合、図に示すように回収排液１１が受入れ容器１
３，２６の上部にまで溜る状態となり、これによ
り各緩衝ボール１８…１８が浮力を受けることと
なつて、それだけウオータジエツト６を受けた際
の移動がスムーズになる。 Figure 5 shows the receiving container 1 in each of the above embodiments.
3 and 26 are shown. That is, in each of the above embodiments, the case where the discharge holes 17...17 are provided over the entire wall surface of the receiving containers 13, 26 has been explained as an example, but as shown in the figure, the discharge holes 17... Discharge hole 17 only in the upper part of the wall surface...
17 may be bored. In such a case, the collected waste liquid 11 will be transferred to the receiving container 1 as shown in the figure.
3, 26, and as a result, each buffer ball 18...18 receives a buoyant force, and its movement when receiving the water jet 6 becomes smoother.
（発明の効果）
この発明のウオータジエツト切断装置において
は、キヤツチヤーの受入れ容器内に適当数の緩衝
ボールを配置すると共に、この受入れ容器を支持
部材によつて緩衝支持し、かつ上記受入れ容器の
奥部内壁面を円弧状に形成してあるので、ウオー
タジエツトの衝撃力を、該ウオータジエツトを受
けることによつて交互に入れ換わる各緩衝ボール
と上記支持部材に緩衝支持された受入れ容器とに
よつて吸収することができ、これにより従来のウ
オータジエツト切断装置におけるキヤツチヤーよ
りも長時間に亘つてウオータジエツトの減衰を行
なうことができる。また各緩衝ボールは交互に入
れ換わつてウオータジエツトを受けることから、
少量個数の使用でも長時間耐えることができ、そ
の結果、受入れ容器を小さくしてキヤツチヤー全
体をコンパクトに抑えることができる。したがつ
てロボツトを使用した水平方向切断時のように、
ノズルとキヤツチヤーとを同時に移動させる方式
の切断作業用として特に好適である。(Effects of the Invention) In the waterjet cutting device of the present invention, an appropriate number of buffer balls are arranged in the receiving container of the catcher, the receiving container is buffer-supported by a support member, and the receiving container is provided with a buffer inside the receiving container. Since the wall surface is formed in an arc shape, the impact force of the water jet is absorbed by the buffer balls which are alternately replaced by receiving the water jet and the receiving container which is buffer-supported by the support member. This allows the waterjet to be attenuated for a longer period of time than the catcher in a conventional waterjet cutting device. Also, since each buffer ball receives the water jet alternately,
Even if a small number of them are used, they can be used for a long time, and as a result, the receiving container can be made small and the entire catcher can be kept compact. Therefore, like when cutting horizontally using a robot,
It is particularly suitable for cutting operations in which the nozzle and catcher are moved simultaneously.
図面はこの発明のウオータジエツト切断装置の
一実施例を示し、第１図は第１実施例におけるウ
オータジエツト切断装置の縦断側面図、第２図は
第２実施例におけるウオータジエツト切断装置の
縦断側面図、第３図は第２図の−矢視断面
図、第４図は第３実施例におけるウオータジエツ
ト切断装置の縦断側面図、第５図はキヤツチヤー
の受入れ容器の変形例を示す縦断側面図である。
１……ジエツトノズル、５，２５，３２……キ
ヤツチヤー、６……ウオータジエツト、１３，２
６……受入れ容器、１５……支持バネ、１８……
緩衝ボール、３３……板バネ。
The drawings show an embodiment of the water jet cutting device of the present invention, and FIG. 1 is a longitudinal sectional side view of the water jet cutting device in the first embodiment, and FIG. 2 is a longitudinal sectional side view of the water jet cutting device in the second embodiment. 3 is a cross-sectional view taken along the - arrow in FIG. 2, FIG. 4 is a vertical cross-sectional side view of the water jet cutting device in the third embodiment, and FIG. 5 is a vertical cross-sectional view showing a modification of the receiving container of the catcher. 1... Jet nozzle, 5, 25, 32... Catcher, 6... Water jet, 13, 2
6... Receiving container, 15... Support spring, 18...
Buffer ball, 33...plate spring.
Claims (1)
ノズルに相対向して配置されると共にノズルから
噴出されたウオータジエツトを減衰させるキヤツ
チヤーとを有するウオータジエツト切断装置であ
つて、上記キヤツチヤーは、上記ノズルから噴出
されるウオータジエツトを受け入れるための受入
れ容器と、この受入れ容器内に配置された適当数
の緩衝ボールと、上記受入れ容器を支持する支持
部材とを有して成り、上記受入れ容器の奥部内壁
面は円弧状に形成されていることを特徴とするウ
オータジエツト切断装置。1. A water jet cutting device having a nozzle for spouting water jet, and a catcher arranged opposite to the nozzle and attenuating the water jet spouted from the nozzle, wherein the catcher is configured to attenuate the water jet spouted from the nozzle. The receiving container has a receiving container for receiving the container, an appropriate number of buffer balls arranged in the receiving container, and a support member for supporting the receiving container, and the inner wall surface of the inner part of the receiving container is formed in an arc shape. A water jet cutting device characterized by:
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61161269A JPS6317000A (en) | 1986-07-08 | 1986-07-08 | Water jet cutter |
| KR1019870001380A KR930008692B1 (en) | 1986-02-20 | 1987-02-19 | Abrasive water jet cutting apparatus |
| CN87100891A CN1007795B (en) | 1986-02-20 | 1987-02-20 | Abrasive water jet cutting method and apparatus |
| US07/017,345 US4872293A (en) | 1986-02-20 | 1987-02-20 | Abrasive water jet cutting apparatus |
| US07/367,714 US5018317A (en) | 1986-02-20 | 1989-06-19 | Abrasive water jet cutting apparatus |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61161269A JPS6317000A (en) | 1986-07-08 | 1986-07-08 | Water jet cutter |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6317000A JPS6317000A (en) | 1988-01-23 |
| JPH0314599B2 true JPH0314599B2 (en) | 1991-02-27 |
Family
ID=15731894
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61161269A Granted JPS6317000A (en) | 1986-02-20 | 1986-07-08 | Water jet cutter |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6317000A (en) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2646001B2 (en) * | 1988-02-24 | 1997-08-25 | 株式会社スギノマシン | Waterjet cutting device catcher |
| JPH01317599A (en) * | 1988-06-17 | 1989-12-22 | Tsukishima Kikai Co Ltd | Treatment of organic sludge |
| JP2008012633A (en) * | 2006-07-07 | 2008-01-24 | Disco Abrasive Syst Ltd | Water jet machining device |
| JP5030557B2 (en) * | 2006-11-27 | 2012-09-19 | 東芝機械株式会社 | Wear prevention shield for liquid honing |
| JP5357922B2 (en) * | 2011-04-26 | 2013-12-04 | 東芝機械株式会社 | Slurry scattering prevention shield for liquid honing |
| JP5639633B2 (en) * | 2011-11-02 | 2014-12-10 | 株式会社北川鉄工所 | Water jet processing method for difficult-to-process materials |
-
1986
- 1986-07-08 JP JP61161269A patent/JPS6317000A/en active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6317000A (en) | 1988-01-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR930008692B1 (en) | Abrasive water jet cutting apparatus | |
| US7267605B2 (en) | Method and apparatus for abrasive recycling and waste separation system | |
| JP4700437B2 (en) | High-pressure liquid jet cutting device | |
| JPS62264900A (en) | Compact receptor with automatic supply mechanism for scattering high-speed fluid jet | |
| JP6489132B2 (en) | Polishing apparatus and polishing method | |
| JPH0314599B2 (en) | ||
| KR101678356B1 (en) | Catcher for abrasive waterjet | |
| WO2016092975A1 (en) | Burr removal device and burr removal method | |
| US5305554A (en) | Moisture control in vibratory mass finishing systems | |
| US20020077032A1 (en) | Method for polishing and chamfering rare earth alloy, and method and machine for sorting out ball media | |
| CN113365782A (en) | Slurry supply device, wet blasting device, and slurry supply method | |
| JP4549812B2 (en) | High-pressure liquid jet cutting device | |
| JPS63120097A (en) | Water jet cutter | |
| JP4342347B2 (en) | High-pressure liquid jet cutting device | |
| JPH05104442A (en) | Blasting device | |
| JP4763262B2 (en) | High-pressure liquid jet cutting device | |
| JP2024025198A (en) | Strainer, and processing device | |
| JP6970397B1 (en) | Granule supply device and granular material supply method | |
| JP2942124B2 (en) | Abrasive material adjuster in blasting equipment | |
| JP2005254346A (en) | High pressure liquid injection type cutting device | |
| JP2645850B2 (en) | Abrasive projection nozzle and abrasive projection device | |
| JP5068127B2 (en) | Processing equipment | |
| JPH03221373A (en) | Fluid receiving container for abrasive jet machining device | |
| SU1169734A2 (en) | Vertical centrifugal mill | |
| SU1274740A1 (en) | Apparatus for wetting dust |