JPH0314408A

JPH0314408A - 包装体製造装置

Info

Publication number: JPH0314408A
Application number: JP14541489A
Authority: JP
Inventors: Mutsuhiko Takeda; 睦彦武田; Minoru Tsunoda; 稔角田; Masabumi Jinpo; 神宝　正文; Kiyoshi Yoshida; 浄吉田
Original assignee: Mitsubishi Gas Chemical Co Inc
Current assignee: Mitsubishi Gas Chemical Co Inc
Priority date: 1989-06-09
Filing date: 1989-06-09
Publication date: 1991-01-23

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利川分野〕本発明は包装体製造装代に関する。さらに詳細にはトリ
オキサン、ナフタレンおよび浦Ｍｔｔなイ氏どのような比較的＃ｒ温では固体であるが、比較的高温
では演体となる物質の包装体を製這する装置に係わる。

〔従来の技術、発明が解決しようとする問題点〕トリオ
キサンは、ｉ，ＩＣ！Ｌ　＋ｇリアセタールｊａｌ　ｌ
Ｆｊ原料として多里に使用されているが、これ以外の単
独の用途は少１１　＜、ｒ，ｙ　Ｉ４燃宇１や医男品原
料として少示しか使用されていない。

これら従来の用途でＣよ、トリオキサンを小分け包装す
るような必要はなく、従ってそのような先行技術も全く
知られていｔよい。

トリオ手サンは柔軟性のある結晶で粘着性があるため、
粉砕することが難しく、また得られた粉末は非常に固結
しやすいので、固体のままで容器への小分け包装は極め
て困難である。

またトリオキサンは防虫剤として有効であるが、たとえ
ば、衣類保存用防虫剤とし２て製剤化する場合に、粉末
を打錠成型し包装するという通常の方法では、固結トラ
ブルがしばしば起きるため安定して打錠成型すること自
体が困難であった。

このように、粉末であれ錠剤であれ、トリオキサンを固
体のままで小分け包装することは極めて困難であった。

〔問題点を解決するための手段、作用〕本発明者等は、
トリオキサン包装体の製造法を種々検討した結果、トリ
オキサンを溶融状態のまま特定の包装材を用いた容器に
充填彼包することにより容易に目的の包装体が得られる
ことを見出し、この新知見に基づいて、トリオキサン包
装体の製造法について先に特許出願した（特願昭６３−
１６５８６９号）。さらに、本発明者等は、この製造法
によって特定の形状のトリオキサン包装体を工業的に効
率よく製造すべく鋭意検肘した結果、トリオキサンのよ
うな物質の包装体を連続的に製造するための装置を発明
するに至った。

すなわち、本発明は、連続して供給されるフィルム材料
の少なくとも一側彎をシールすることにより連続する筒
材を形成する縦シール機打Ｌ該縦ンール機構の上流側か
ら下流側まで延在し、溶融液を前記筒材内に供給する溶
融液供給ノズル、および前記縦シール機構の下流側に位
置し、前記溶融岐が供給された筒材の幅方向を、長手方
向に所定の間隔をおいてシールすることにより該ソール
部を介して連続するｉｆｔ体封入体を形成する横シール
機構を有する溶融液封入部ならびに該横シール機構の下
流側に位置し、液体封入体内の溶融液を冷却して固化さ
せ、連続するを少なくとも有し、該溶融液封入部および
該冷却部は上流側から順次配設され、かつ、これらの各
部は互い１こ密接Ｉζ関連して作動せしめられることを
特徴とする包装体製造装置であり、かつ、溶融液が充填
された筒材を所定の厚みに調節する手段と、該厚みを調
節しつ）該簡材の幅ヒ方向を溶融液が存在する箇所で熱融着する熱融着するシ
ートシーラーとを備えていることを特徴とする包装体製
造装置の購シ〜ル機構である。

本発明を、実施例である装置が示されている図面によっ
てトリオキサン包装体を製造する場合について説明する
。

すｔｌわち、本発明の包装体製造装置は、少なくとも溶
融液封入部および冷却部を有し、これらの各部は上流側
から順次配設されている。

溶融液封入部は、フィルム供給機構１および溶融液供給
ノズル２ならびに縦シール磯購６および横シール機構４
．４を有している。

フィルム｛ＪＩＪｌｆｉ！．’Ｎは、縦シール機ｒＭ　
３の上流側に配設されており、フィルムロール（図面に
は示されてい？ｊい）から張力をかけて供給されたプラ
スチックフィルムなどの熱融骨可能なフィルム材料を、
互いにほイ等しい福に分割するカッタ１１および互いに
はイ等しい福のフィルム（以下　等幅フィルム　と記す
）２枚をそれぞれ方向転換させるためのａ−ラ１２．１
２．１３，ｉ３を有している。

溶融肢体供給ノズル２は、その上流端は流瓜調節弁およ
び／またはポンプなど（図面には示されていない）を経
由してトリオキサン溶融液貯槽（図面には示されていな
い）に接続されてあり、一方、その下端は下流に配設さ
れた縦シール機構３と、後記の横シーラ４２，４２との
間に開口せしめられている。

縦シール機構３は、円周がヒータである４個の加熱円板
５１，３１．３２．５２を有している。この加熱円板は
、円周のヒータが互いに実質的に当接し互いに逆方向に
回転する２個の加熱円板５１．３２で１対とされ、この
２対を有し、これらの２対の加熱円板は等幅フィルムの
幅よりも僅かに狭い間隔で配設されている。しかして、
これらの加熱円板３１，３１，３２．３２はその周速が
互いに実質的に等しく〃るように回転せしめられる。

横シール機構は相対する２組で１対とされ横方向シール
が可能とされるが、横シール機構４は、調節板４１と横
シーラ４２とを有する。調節板４１は支持板４３に間隙
調節ネジ４５によって螺着されている。しかして、間隙
調節ネジ４５を回転することによって、調節板４１は前
横シーラ４２はフイルム材料に接する面がヒータであり
、支持板４３の調節板の上流部（図面では上部）に固着
されている。支持板４３はその背面（フィルム材料に対
面する面の反対の面）テ駆動ロッド４４に受支されてい
る。駆動ロッド４４は動力に接続されており往復動せし
められる。

駆動ロッド４４を往復動せしめることにより、調節板４
１と横シーラ４２とは同時に往復動せしめられる。

横シール機構４，４の下流に耳カフタ５が配設されてい
る。耳カッタ５は円周が刃とされた円板力フタ５１．５
１．５２．５２から成る。

これらの円板カッタは円周の刃が互いに当接し互いに逆
方向に回転する２個の円板力ツタ５１．５２で１対とさ
れ、この２対を有し、これらの２対の円板カッタは、液
体封入体の縦シール部分の外側４こ位置するように互い
に配設せしめられる。

耳カッタ５の下流に２対の駆動ローラ６．６ｌ６，６が
配設されている。この駆動ローラは円ローラ６．６で１
対とされる。

この溶融封入部の各機構、機器は、通常は全体として実
質的に鉛直となるように品設されている。

溶融液封入部の下流に冷却部が接続せしめられ、両者の
間にはローラ７が介在せしめられている。

一ラ１２．１３．１２．１！１によってそれぞれ方向転
換せしめられ互いに重ね合わされて、縦シール機構３の
加軌円板３１．３２．３１．３２の当接点に向って供給
される。

縦シールｍ構３に供給された等幅フィルムＡ，Ａの進行
方向に沿う両端縁部は２対の加熱円板５１．３２．３１
．３２のそれぞれの当接点で挟圧、加熱されて、互いに
熱融着され縦シール部が形成され筒材Ｂが形成される。

この際に筒材の縦シール部の外側にフィルム材料の余分
な部分、所謂、耳が一般に存在する。

筒材Ｂは横シール機構４．４に送られ、両側が互いに接
近する横シーラ４２．４２によってその全幅にわたって
ヒートシールされる（工程の）。続いて、横シールが終
了して、横シール機構４，４が互いに離反したときに、
この筒材Ｂは横シール機構４．　４の間隙を通過して、
一旦停止せしめられ、この筒材の内部に開口せしめられ
た溶融液供給ノズルによって液状の溶融トリオキサンが
充填される（工程■）。次いで、横シール機構は再び互
いに接近し、調節板４１．４１によって液状の溶融トリ
オキサンが充填された筒材は所定の充填量に対応した間
隔を残しとの間に押し上げられると同時に、この尚材は
横シーラ４２，４２で挟圧、加熱されてその幅の全長に
わたってヒートシールされ、このヒートシールされた箇
所が横シール部とされる（工程■）。その結果、液状の
溶融トリオキサンが程■がくり近し進行し、横シール部
で互いにっながってベルト状となった液体封入体Ｃが形
成される。

この液体封入体Ｃは耳カッタ５に送られ、ここで液体封
入体Ｃの縦シール部の外側の耳は切除される。

転している２対の駆動ローラ６．６，６．６に挟まれつ
＼下流へ移動せしめられ、ローラ７で方向転換せしめら
れて、次の冷却部へ送られる。

駆動ローラ６，６．６．６は前記の廣シール機横４．４
が互いに離反したときにのみこれに同調して回転せしめ
られる。

冷却部は、２組で１対の冷却機構９，９を有している。

冷却機構９は、＠記溶融液封入部からの液体封入体Ｃに
接して、液体封入体Ｃを挟圧、冷却し、液体封入体内の
液状の溶融トリオキサンを固化させるための冷却板９１
およびこの冷却板９１を支持するための支持体９２があ
る。冷却板９１を底面とする冷媒流路９６が設けられ、
冷媒流路９６には冷媒入口９４から冷媒が供給され、冷
媒出口９５から冷媒流路９３内の冷媒が排出される。

また、１対の冷却機構９，９のうち上方の冷却板９１を
支持する支持体９２の背面（冷媒板９１とは反対の而　
以下同様）には、駆動ロンド９６．９６が設けられ、こ
の駆動ロッド９６．９６は動力（図面には示されていな
い）に接続される。駆動ロッド９６．９６によって、こ
の支持体９２は上下方向に往復動せしめられ、これに伴
なって冷却板９１も上下方向に往復せしめられる。両冷
却板９１．９１が最も接近１，たときの両者の間隔は、
前記の２枚の調節板４１．４１が最も接近したときの間
隙の大きさに対して５０〜９５９６、好ましくは７０〜
９０落とされる。

前記の溶融液封入部から排出されローラ７で方向転換せ
しめられた液体封入体Ｃはガイド板８の表面を移動せし
められて冷却部へ供給される。すなわち、冷却部の上方
の冷却機構９が上昇せしめられて、冷却板９１．９１の
間に間隙が生じたときに、この間隙内に液体封入体Ｃが
挿入され、その夷、液体封入体Ｃは一旦停止せしめられ
、次いで−Ｌ方の冷却板９１は下降せしめられて、液体
封入体Ｃは冷却板９１．９１によって挟圧、冷却され、
液体封入体Ｃ内の液状の溶触トリオキサンは冷却・固化
され、１個の液体封入体Ｃはｅ均等なｊ７みを有する平
板状の固体封入体Ｄとされる。ての固体封入体Ｄは、｛
又ソール部で互いにつながったま＼上方の冷却仮９１が
上昇したときに供給された方向と逆の方向（図面では右
方向　以下　排出方向　と記す）へ再び１ｉ次移動せし
められて冷却部から排出されるに至る。冷却部における
液体封入体Ｃわよび固体封入体Ｄのそれぞれの移動は、
前記の１黄ソール機構の作動と密接に連動するように円
周で互いに実質的に当接し互いに逆方向に回転する１対
の駆動ローラ１０．１０によってなされる。

トリオキサンを包装体外に発散させて防虫剤に使用する
場合には固体包装体Ｄのフィルム材科に穿孔する必要が
ある。このときには冷却部から排出された固体ト１人体
Ｄは互いｔこっながったま＼、次の穿孔部へ送られる。

穿孔部は穿孔ｉ＋４１２を灯し、穿孔機構１２は針阪１
２１および台仮１２６を有している。針仮１２１は板の
表面（固体封入体Ｄに対面する而　以下同様）に、多数
の別が植えられており、また、針板１２１のｍｉｌｆｊ
＋は駆動ロッド１２２で支承されており、駆動ロッド１
２２は効力（図面には示されてい１（い）に接続されて
あり、これにより針板１２１は往復動せしめられる。

冷却部から排山された互いにつながっている固体封入体
Ｄは、下方の冷ｉ．ｌ］仮９１の表面とほぼ同一な平面
に表面を有するガイド板１１上を移動せしめられて、ガ
イド板１１の表面とはず同一な平面に表面を角゛する台
仮１２３上で停止せしめられる。台坂上の固体封入体Ｄ
は、上方から下降する針仮１２１の針によってその片測
のフィルムは穿孔されて、連装包装体Ｅとされる。この
連装包袈体Ｅは、計板１２１が上昇せしめられたのちガ
イド板１３を経由して、俳出され、さらにこの連装包装
体Ｅを切り離して個装包装体とする必要があるときには
次の切断部に送られる。

なお、穿孔部における連装包装体Ｅは、円周上で互いに
実質的に接触し、互いに逆方向に回転する１対の駆動ロ
ーラ１４．１４によって排出方向へ移動せしめられる。

この移動は前記の横シール機ｔＪＩ４，４の作動ならび
に冷却部における冷却板９１の作動および穿孔部におけ
る針板１２１の作動と同調せしめられている。

切断部は切断機構１５を有し、切断機構１５は刃１５１
および台板１５３を有している。刃１５１の上方には駆
動ロッド１５２が設けられている。駆動ロッド１５２は
動力（図面には示されていない）に接続されており、駆
動ロッド１５２は往復動せしめられる。なお、刃１５１
は駆動ロッド１５２が下がったときに台板１５６に接す
るように配設されている。

穿孔部から排出された連装包装体Ｅは、台板１５３上で
連装包装体Ｅの横シール部と台仮１５３の排出側（図面
では右端）の端とかほイ横シール部から切断され、個装
包装体Ｆとされて、装置外へ排出される。

凍なお、この装置の冷却部以降の各部は、逼体封入体乃至
個装包装体が水平に移動するように配設されている。

本発明の装置には、第１図乃至第３図に示された装置に
、たとえば、下記のような穐々の変形を加えた装置も含
まれる。

すなわち、フィルム供給機構１から縦ンール機構３に送
られる等幅フィルムＡ，Ａは、互いに同質であっても、
また互いに異質であってもよい。等幅フィルムＡ，Ａは
別々に巻き取られた２個のフィルムロールから、それぞ
れ別個に縦ロール機構３に供給することもできるが、こ
た、等幅フィルムＡ，Ａのそれぞれの幅の和を幅とする
フィルムを、その幅の中心線から折り畳んで重ね合わさ
れたフィルムを縦シール機購３に供給することもできる
。この場合にはカッター１１を省略することができ、ロ
ーラも１対ですみ、しかも互いに実質的に当接する１対
の加熱円板３１．３２を省略することができる。

シーラを配設させることもできる。この代表例として第
４図および第５図に示す。すなわち、第４図で示されて
いる横シール機構において、横シーラ４２１．４２２．
　　はフィルム材料に接する面がヒータである板であっ
て、ドラム４６の周面に放射状に配股される。

この１対の横シール機構４０．４０は、それぞれの横シ
ーラ４２１と４２Ｌ　　４２２と４２２とが互いに衝き
合わされるようにドラム４６．４６の軸線を互いに平行
にして配設され、両ドラムは互いに反対方向（図面では
左方のドラムは時計方向、また右方のドラムは反時計方
向）に回転せしめられる。／ｊお、この横シール磯構４
０において横シーラ４２１．４２２のドラム４６の周面
からの高さを小さくしたときにはドラム４６の周面ば調
節板４１として作用する。

さらに、横シール機構として、往復式横シーラ、回転式
横シーラ、幻よびこれらを組合せた複数個の横シールを
一定間隔に設置し、包材の同一部分を繰返し横シールす
ることもできる。

互に連設され、チェーン４９は、これを駆動させるスプ
ロケット４７．４８に係合されている。

この１対の横シール機ｔｌ１４００．４００はそれぞれ
の横シーラ４２３．４２３の先端（加熱部）が互いに衝
き合わされるように互いに配設される。

第５図では左方のスプロケットは時計方向に、また、右
万のスプロケットは反時計方向に回転な可動式のものに
替えて、第６図に示すような固定式のものとすることも
できる。

すなわち、第６図において４６１は固定された支持板で
あり調節板４１は間隙調節ネジ４５により、前進後退せ
しめられることにより両者の間隙が所定の大きさに調節
され、両者の間隙は所定の大きさで固定される。液の充
填量が少ない場合および液を充填したときに一定の形状
を保持するのに十分な硬さを有する包材を使用する場合
には調節板４１を省略することができる。

なお、工程■において、液面を横シーラよりも下にして
、溶融液を介在させることなく、横ンールすることもで
きる。

縦シール部の外側の耳を切除する必要がない場合には、
耳カッタ５１．ＳＬ　　５２．５．２を省略することが
できる。

また、横シーラ４２のシール面は、包装体のげられた形
状ならびに円、半円、屑円、半楕円および多角形などー
に応じた形状とすることができる。

溶融液封入部の各機構、機器の全体としての配置は、必
ずしも垂直とされる必要はなく、たとえば、斜めまたは
水平とすることを妨げない。

また、冷却部以降の各部、機構、機器の全体としての配
置は必ずしも水平とする必要はなく、たとえば、斜めま
たは鉛直とすることを彷げムい。

省略することができる。

冷却機構９に使用される冷媒には特に制限はなく、通常
使用されている水および不凍液をそれぞれ使用すること
ができる。冷媒を、たとえば、冷凍機などで冷却し循環
使用することも可能である。

前記第３図の冷却機構９においていずれか一方の冷媒流
路９６を省略することができる。

冷媒流路中の冷媒の流れは被冷却物の移動に対して向流
、並流のいずれでもよいが、前者が好ましい。

肢体封入体Ｃをロール、および／またはベルトを用いて
冷却固化させる方式の冷却機構も使用することができる
。この代，表例を第７図に示す。

複数のガイｙローラ９７１，９７１で支承、押圧され、
駆動ローラ９７２．９７２で駆動される１対のベルト９
７３．９７３を互いに対面させて配設して、ベルトの対
面部分が冷媒に接するように、冷媒９７４に浸漬される
。

また、ベルト９７５．９７３の対面部分において、ベル
トの裏側（包装体に接触する面の反対側）に冷媒を噴き
つける方式、あるいはガイドローラ９７１．９７１の内
部に冷媒を流す方式とすることも可能である。

穿孔機構１２として、その周而に多数の針が植えられた
穿孔ドラムを使用することもできる。

さらに１対の穿孔ドラムを包装体の両面に配設すれば両
面が穿孔された製品包装体を得ることができる。その代
表例を第８図に示す。

穿孔ドラム１５４はその表面に放射状に多数の針１５４
１．１５４１，　　・・・・・・が植えられたドラムで
ある。

受けドラム１５５は穿孔ドラム１５４の針に対応した溝
１５５１．１５５１．　・・・・・・が刻設されたドラ
ムである。

泪平行に、かつ各ドラム周面で当接するように配設されて
いる。

穿孔ドラム１５４幻よび受けドラム１５５の中の少なく
ともいずれか一方はスプリング１５６で他のドラムへ押
圧される。スプリング１５６の抑圧の強さは調節ネジ１
５７で調節される。

第８図においては、固体封入体Ｄの両面のフィルムを穿
孔するために２対の穿孔ドラムおよび受けドラムを有し
、一方の穿孔ドラムと他方の穿孔ドラムとは固体封入部
Ｄに対し互いに反対側（第８図では一方は上方、他方は
下方）に配設されている。

一方（第８図では下方）の穿孔ドラム１５４と他方（第
８図では上方）の受けドラムとはチェーン１５９で互い
に連結され、モータ１５８により互いに同方向に回転せ
しめられる。

固体包装体Ｄは穿孔ドラム１５４と受けドラム１５５と
に挟まれている間に穿孔ドラム１５プリング１５６に替
えて錘とすることもできるし、上万の両ドラムを錘とす
ることもできる。

また、チェーン１５９にかえて歯車を使用することもで
きる。別々に駆動ロールを設けてこれとモータとを直結
してもよい。

固体封入体Ｄの片面のフィルムを穿孔するためには、前
記の穿孔ドラムおよび受けドラムは１対でよい。

また、切断機構１５につマけて、個装包装体を裏逼えす
ための反転機構および前記の穿孔機構１２と同様な穿孔
機構を順次配設して、これらにより表面および裏面の両
面に穿孔された製品包装体を製造することができる。

切断機構１５として、周面に長軸線に沿って設けられた
刃を有するドラムを使用することができる。

駆動ローラは装置の最後尾の一対の駆動ローラ１４．１
４以外は省略することもできる。

各駆動ロッドを往復動させるためには、通常は油圧、水
圧および空気圧によるピストン、カム釦よびクランクな
どが使用される。

本発明の包装体製造装置は、トリオキサンのほかにパラ
ジク、ロロベンゼン、ナフタレン、パラフィン、砂糖、
ゼリー、羊かんおよび油脂などの、高温時には液体で常
温乃至室温で固体の物質ならびに氷菓のような常温では
肢体で、低温に冷却したときに固体となる物質の包装体
の製造にも適用し得る。

〔発明の効果〕

本発明の装置は、簡素化されたプロセスであり、また粉
末を取り扱わないので、固結トラブルがなく安定した生
産ができる。

また、溶融液からの除熱が速やかにおこなわれるので、
包装体の生産性が高い。得られる包装体は平板状なので
、美観的に優れ、また、箱などに効率良く詰めることが
できる。

また、穿孔したときには全孔面積の大きさなどを適宜選
択することにより、被包装物の昇華速度を容易に調節す
ることができ、これによって、たとえばトリオキサンを
長期の持続性を示す衣料用防虫剤とすることができる。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の包装体製造装置の作動原理を説明するた
めの実施例を示し、第１図および第２図は、本包装体製
造装置の溶融液封入部のそれぞれ側面図および正面図、
第３図は本包装体製造装置の冷却部乃至切断部の側面図
、第４図乃至第６図は各種横シール機構の側面図、第７
図はベルト方式の冷却機構の側面図ならびに第８図はド
ラム方式の穿孔機構の斜視図である。図面において工・・・フィルム供給機構、１１・・・カッタ、１２．
１３・・・ローラ、２・・・醇融戚供給ノズル、３・・
・縦シール機構、３１．　　６２・・・縦シーラ、４・
・・横シール機構、４１・・・調節板、４２・・・横シ
ーラ、４３・・・支持板、４４・・・駆動ロッド、４５
・・・間隙調節ネジ、５・・・耳カッタ、５１．５２・
・・円板状力フタ、６・・・駆動ローラ、７・・・ガイ
ドローラ、８・・・ガイド板、９・・・冷却機構、９１
・・・冷却板、９２・・・支持体、９６・・・冷媒流路
、９４・・・冷媒入口、９５・・・冷媒出口、９６・・
・駆動ロッド、１０・・・駆動ローラ、１１・・・ガイ
ド板、１２・・・穿孔機構、１２１・・・針板、１２２
・・・駆動ロッド、１２３・・・台板、１３・・・台板
、１４・・・駆動ローラ、１５・・・切断機構、１５１
・・・刃、１５２・・・駆動ロッド、１５３・・・台板
、４０・・・横シール機構、４２１．４２２・・・横シ
ーラ、４６・・・ドラム、４０ロ・・・横シール機構、
４１６・・・調節板、４２３・・・横シーラ、４７．４
８・・・スプロケット、４９・・・チェーン、４３１・
・・固定支持板、９７１・・・ガイドローラ、９７２・
・・駆動ローラ、９７６・・・ベルト、９７４・・・冷
媒、１５４・・・穿孔ドラム、１５４１・・・針、１５
５・・・受けドラム、１５５１・・・溝、１５６・・・
スプリング、１５７・・・調節ネジ、１５８・・・モー
タおよび１５９・・・チェーン　ｔらびに　Ａ・・・等
幅フィルム、Ｂ・・・筒材、Ｃ・・・流体封入体、Ｄ・
・・固体封入体、Ｅ・・・連装包装体およびＦ・・・個
装包装体である。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）連続して供給されるフィルム材料の少なくとも一
側縁をシールすることにより連続する筒材を形成する縦
シール機構、該縦シール機構の上流側から下流側まで延
在し、溶融液を前記筒材内に供給する溶融液供給ノズル
、および前記縦シール機構の下流側に位置し、前記溶融
液が供給された筒材の幅方向を、長手方向に所定の間隔
をおいてシールすることにより該シール部を介して連続
する液体封入体を形成する横シール機構を有する溶融液
封入部ならびに該横シール機構の下流側に位置し、液体
封入体内の溶融液を冷却して固化させ、連続する固体封
入体を形成する冷却機構とを有する冷却部を少なくとも
有し、該溶融液封入部および該冷却部は上流側から順次
配設され、かつ、これらの各部は互いに密接に関連して
作動せしめられることを特徴とする包装体製造装置
（２）溶融液が充填された筒材を所定の厚みに調節する
手段と、該厚みを調節しつゝ該筒材の幅方向を溶融液が
存在する箇所で熱融着するシートシーラーとを備えてい
ることを特徴とする包装体製造装置の横シール機構