JPH03142055A - Fusible core molding device for plastic molding - Google Patents
Fusible core molding device for plastic moldingInfo
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はプラスチック成形用に使用するフユージブルフ
ァを成形する成形装置、即ちプラスチック成形用フユー
ジプルコア成形装置に関するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Field of Industrial Application] The present invention relates to a molding apparatus for molding a fusible core used for plastic molding, that is, a fusible core molding apparatus for plastic molding.
中杢箇所やアンダーカットを有するプラステッりの一体
形成は非常に困難であり、形成にあっては色々工夫がな
されている。It is very difficult to integrally form plastic material with hollow areas or undercuts, and various methods have been devised to form it.
その一つにパーツを別個に形成し、後から溶着や接着等
で組付ける方法がある。しかしながらこの方法は、強度
上や寸法精度上信頼性に欠ける場合がある。One method is to form parts separately and assemble them later by welding, gluing, etc. However, this method may lack reliability in terms of strength and dimensional accuracy.
他の技術としては、フユージプル・ファーヲ使う方法が
ある。最近はプラスチック材としてエンプラ、更にはス
ーパーエンプラの出現により、金属の代替材として構造
部品等にも使われだし、中空やアンダーカットのある形
状物を一体形成するメリットが見直されてきた。Another technique is to use fujipur furwo. Recently, with the advent of engineering plastics and even super engineering plastics, they have begun to be used in structural parts as a substitute for metals, and the benefits of integrally forming hollow or undercut shapes have been reconsidered.
フユージブル・ファーには低融点合金が用いられるが、
活字合金に代表されるように融点が２００°Ｃ以下の合
金で、元素周期表で明らかなように、５・６周期１２〜
１５族の元素を合金として用いている。Fusible fur uses low melting point alloys,
It is an alloy with a melting point of 200°C or less, as represented by type alloy, and as is clear from the periodic table of elements, it has 5-6 periods of 12 to
Group 15 elements are used as an alloy.
第５図はフユージブル・コアー成形装置の概略構成を示
す図である。フユージプル・コアー成形装置は、図示す
るように、加熱ヒータ（図示せず）によって温度コント
ロールされたボット５２内には溶融した低融点合金５１
が収容されており、このボット５２内の低融点合金５１
の上から圧縮空気送入パイプ５３により空気圧２ ｋｇ
／ａｍ”〜６ ｋｇ ／ ｃｍ ’の圧縮空気を送り込
むことにより、この圧縮空気の圧力により、溶融低融点
合金５１がパイプ５４内を上昇し、さらに型枠ゲート５
５内を矢印に示すように上昇し、上型枠５６と下型枠５
７で形成されるフユージプル・コアーヲ成形する間隙５
８に注入する。そしてこの注入された溶融低融点合金が
固化された状態で上型枠５６と下型枠５７を外すことに
より、プラスチック成形用フユージプルコアが成形され
る。FIG. 5 is a diagram showing a schematic configuration of a fusible core forming apparatus. As shown in the figure, the fuselage core forming device contains a molten low melting point alloy 51 in a bot 52 whose temperature is controlled by a heater (not shown).
A low melting point alloy 51 inside this bot 52 is housed.
Air pressure of 2 kg is applied from above by compressed air supply pipe 53.
/am"~6 kg/cm' of compressed air, the pressure of this compressed air causes the molten low melting point alloy 51 to rise inside the pipe 54, and further to formwork gate 5.
5 as shown by the arrow, and the upper formwork 56 and the lower formwork 5
Gap 5 for forming the fusipul core formed by 7
Inject into 8. Then, by removing the upper mold frame 56 and the lower mold frame 57 while the injected molten low melting point alloy is solidified, a fusipul core for plastic molding is molded.
しかしながら、上記従来のフユージプルファ成形装置に
おいては、上型枠５６と下型枠５７の間隙に溶融した低
融点合金を圧縮空気の吹き込みにより注入する際、第６
図（Ａ）に示すように、Ａ部分に乱流Ａが発生し、注入
された溶融低融点合金中に空気を巻き込み、気泡Ｂが形
成されることがある。このフユージプルコアに巻き込れ
た気泡Ｂがコア形成後時間の経過と共に、肉厚の薄い気
孔部上面が圧力開放のため第６ｆ５０（Ｂ）に示すよう
に塑性変形を起こし、結果として半球状の膨らみができ
たり、空気開放により同図（Ｃ）に示す凹状の欠陥部Ｃ
を形成することがある。However, in the above-mentioned conventional fusipurfer molding apparatus, when injecting the molten low melting point alloy into the gap between the upper formwork 56 and the lower formwork 57 by blowing compressed air, the sixth
As shown in Figure (A), a turbulent flow A occurs in a portion A, which entrains air into the injected molten low melting point alloy, and bubbles B may be formed. As time passes after the core is formed, the air bubbles B caught in the fuge pull core undergo plastic deformation as shown in No. 6f50 (B) due to pressure release on the thin walled upper surface of the pore, resulting in a hemispherical bulge. or a concave defect C shown in the same figure (C) due to air release.
may form.
これらの欠陥が発生する原因は、第５図に示すように、
ボット５２内の溶融低融点合金５１の量がフユージブル
ファを１個形成する毎に、レベル２Ｉからレベル２．に
減るため、その分ボット５２に送り込む圧縮空気量との
バランスが崩れることにある。The cause of these defects is as shown in Figure 5.
Each time the amount of molten low melting point alloy 51 in the bot 52 forms one fusible material, it changes from level 2I to level 2. As a result, the balance with the amount of compressed air sent to the bot 52 is disrupted.
また、ボット５２への溶融低融点合金の補給は従来柄杓
などを用いた手作業によるか、ポンプで移送するかして
いるが、人手が必要なことや、溶融低融点合金を送るポ
ンプの保守点検等に問題があった。In addition, the supply of molten low-melting point alloy to the bot 52 has conventionally been carried out manually using a ladle or the like, or by transferring it with a pump, but this requires human labor and maintenance of the pump that feeds the molten low-melting point alloy. There was a problem with inspection, etc.
また、ボット５２内も溶融低融点合金が圧縮空気に触れ
るため、低融点合金の酸化皮膜が発生し、ボット５２の
内部にカスがたまるため時々清掃を兼ねたメンテナンス
を行なう必要があるが、ボット５２は装置本体に取り付
けられているため、取り外しが困難であった。In addition, since the molten low-melting point alloy inside the bot 52 comes in contact with compressed air, an oxide film of the low-melting point alloy is generated, and debris accumulates inside the bot 52, so it is necessary to perform maintenance that also serves as cleaning from time to time. 52 was attached to the main body of the device, so it was difficult to remove it.
本発明は上述の点に鑑みてなされたもので上記問題点を
除去し、成形されたフユージプルファに欠陥部がなく、
且つボット内の清掃やメンテナンスの容易なプラスチッ
ク成形角フユージプルコア成形装置を提供することにあ
る。The present invention has been made in view of the above-mentioned points, and eliminates the above-mentioned problems, and has no defective parts in the molded fusipurfer.
Another object of the present invention is to provide a plastic molding square fuge pull core molding device that allows easy cleaning and maintenance inside the bot.
上記課題を解決するため本発明は、プラスチック成形角
フユージプルコア成形装置を下記の如く構成した。In order to solve the above problems, the present invention has constructed a plastic molding rectangular fuge pull core molding apparatus as follows.
溶融した低融点合金を収容するボットに該低融点合金上
から圧縮空気を充填することにより、該圧縮空気の圧力
により該溶融低融点合金をパイプを通して押し出し、該
押し出した溶融低融点合金を型枠内の間隙に注入し、プ
ラスチック成形用ラユージプルコアを成形する成形装置
において、前記ボットを主ポットとし、該主ポットとパ
イプ及びバルブで連通し、溶融低融点合金量を調整する
調整ポットを設けたことを特徴とする。By filling compressed air over the low melting point alloy into a bot containing the molten low melting point alloy, the molten low melting point alloy is extruded through a pipe by the pressure of the compressed air, and the extruded molten low melting point alloy is placed in a mold. In a molding device for molding a Rajpur core for plastic molding by injecting it into the gap within the mold, the bot is used as a main pot, and an adjustment pot is provided that communicates with the main pot through a pipe and a valve to adjust the amount of molten low melting point alloy. It is characterized by
また、調整ポット内への溶融低融点合金の補給は溶解炉
底部からの加熱ヒータ付きパイプを通して自然流出する
構成とすると共に、該パイプ下端に備えた浮子式ボール
バルブを有し溶融低融点合金レベルを調整するレベル調
節器を設けたことを特徴とする。In addition, the molten low melting point alloy is supplied into the adjustment pot by naturally flowing out through a pipe with a heater from the bottom of the melting furnace, and a float type ball valve is installed at the bottom end of the pipe to level the molten low melting point alloy. It is characterized by being equipped with a level adjuster to adjust the level.
また、主ポットは支軸を中心に水平方向に回転自在にし
、成形装置本体の溶融低融点合金の注入位置から着脱で
きる構成としたことを特徴とする。The main pot is also characterized in that it is rotatable in the horizontal direction about the support shaft and can be attached and detached from the injection position of the molten low melting point alloy in the main body of the forming apparatus.
また、主ポット内の溶融低融点合金を型枠内の間隙に注
入中に該主ポット内に圧入する圧縮空気量を可変にし、
溶融低融点合金の注入速度を制御できる手段を設けたこ
とを特徴する。In addition, the amount of compressed air to be press-fitted into the main pot while injecting the molten low-melting point alloy in the main pot into the gap in the mold is made variable,
It is characterized by providing means for controlling the injection rate of the molten low melting point alloy.
上記の如く主ポットとパイプ及びバルブで連通し、該該
主ポットの溶融低融点合金レベルを調整する調整ポット
を設けたので、主ポット内の溶融低融点合金のレベルを
一定のレベルにすることができるから、主ポット内の溶
融低融点合金量と圧縮空気のバランスが崩れることがな
くなる。As described above, since the adjustment pot is provided which communicates with the main pot through a pipe and a valve and adjusts the level of the molten low melting point alloy in the main pot, the level of the molten low melting point alloy in the main pot can be kept at a constant level. This prevents the balance between the amount of molten low melting point alloy in the main pot and the compressed air from being lost.
また、調整ポット内への溶融低融点合金の補給は溶解炉
底部からの加熱ヒータ付きパイプを通して自然流出され
、且つパイプ下端に備えた浮子式ボールバルブ有する溶
融低融点合金のレベルを調節するレベル調節器を設けた
ことにより、極めて簡単な構成で調整ポット内の溶融低
融点合金レベルを一定に維持することができる。In addition, the molten low melting point alloy is supplied into the adjustment pot by flowing out naturally through a pipe with a heater from the bottom of the melting furnace, and a level adjustment mechanism is used to adjust the level of the molten low melting point alloy using a float type ball valve provided at the bottom end of the pipe. By providing the container, it is possible to maintain a constant level of the molten low melting point alloy in the adjustment pot with an extremely simple configuration.
また、主ポットは支軸を中心に水平方向に回転自在にし
、主ポットをメンテナンスの容易な位置に移動する。Further, the main pot is made horizontally rotatable around the support shaft, and the main pot is moved to a position where maintenance is easy.
また、主ポット内に圧入する圧縮空気量を可変にし、溶
融低融点合金の注入速度を制御できるから、溶融低融点
合金の乱流等を極力抑え空気の巻き込み等を少なくする
ことが可能となる。In addition, since the amount of compressed air that is pressurized into the main pot can be varied and the injection speed of the molten low melting point alloy can be controlled, it is possible to minimize turbulence of the molten low melting point alloy and reduce air entrainment. .
以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。 Embodiments of the present invention will be described below based on the drawings.
第１図は本発明のフユージブル・コアー成形装置の概略
構成を示す図である。フユージプル・ファー成形装置は
、図示するように、加熱ヒータ（図示せず）によって温
度フントロールされた主ポット２と、この主ポット２内
に圧縮空気送入パイプ３と、圧縮空気の圧力により上昇
する溶融低融点合金を導くパイプ４と、型枠ゲート５と
、上型枠６及び下型枠７と、主ポット２にパイプ９及び
バルブ１０で連通され且つ加熱ヒータ（図示せず）によ
って温度コントロールされた調整ポット１１と、低融点
合金を溶かす溶解炉１２と、該溶解炉１２の底部から溶
融低融点合金を供給するためバルブ１３及びパイプ１４
と、該パイプ１４の下端に設けられた溶融低融点合金の
レベルを調節するレベル調節器１５とを具備する構成で
ある。FIG. 1 is a diagram showing a schematic configuration of a fusible core forming apparatus of the present invention. As shown in the figure, the fujipur fur molding apparatus includes a main pot 2 whose temperature is controlled by a heater (not shown), a compressed air supply pipe 3 into the main pot 2, and a compressed air supply pipe 3, which is heated by the pressure of the compressed air. A pipe 4 for guiding the molten low-melting alloy to be heated, a formwork gate 5, an upper formwork 6 and a lower formwork 7, and the main pot 2 are connected through a pipe 9 and a valve 10, and the temperature is controlled by a heater (not shown). A controlled adjustment pot 11, a melting furnace 12 for melting the low melting point alloy, a valve 13 and a pipe 14 for supplying the molten low melting point alloy from the bottom of the melting furnace 12.
and a level adjuster 15 provided at the lower end of the pipe 14 to adjust the level of the molten low melting point alloy.
上記構成のフユージブル・コアー成形装置において、圧
縮空気送入バイブ３から主ポット２内に圧縮空気を送り
込み、溶融低融点合金がパイプ４内を上昇し、型枠ゲー
ト５から上型枠６と下型枠７の間の間隙８に注入されて
フユージブル・ファーを成形する点は上記従来例と同様
である。溶融低融点合金を間隙８に注入後、主ポット２
内の空気を排気し、主ポット２内の空気圧が大気圧に戻
ったら、バルブ１０を開くことにより、調整ポット１１
内の溶融低融点合金がバルブ１ｏ及びパイプ９を通って
主ポット２内に供給される。In the fusible core forming apparatus configured as described above, compressed air is fed into the main pot 2 from the compressed air feed vibe 3, and the molten low melting point alloy rises in the pipe 4, passes through the formwork gate 5 and moves to the upper formwork 6 and down. The point that the fusible fur is injected into the gap 8 between the molds 7 to form the fusible fur is similar to the conventional example described above. After injecting the molten low melting point alloy into the gap 8, the main pot 2
When the air inside the main pot 2 is exhausted and the air pressure inside the main pot 2 returns to atmospheric pressure, the adjustment pot 11 is opened by opening the valve 10.
The molten low melting point alloy inside is fed into the main pot 2 through the valve 1o and the pipe 9.
従って、調整ボット１１の溶融低融点合金のレベルを常
に一定に調節すると、主ポット２の溶融低融点合金のレ
ベルも前記バルブ１ｏを開放することにより一定レベル
になる。調整ボット１１内の溶融低融点合金のレベルと
主ポット２内の溶融低融点合金のレベルが同一レベルに
なった時点でバルブ１０を電気的に閉じ、上記と同様の
操作により、フユージブル・コアー成形スル。Therefore, when the level of the molten low melting point alloy in the adjustment pot 11 is always adjusted to a constant level, the level of the molten low melting point alloy in the main pot 2 is also kept at a constant level by opening the valve 1o. When the level of the molten low melting point alloy in the adjustment bot 11 and the level of the molten low melting point alloy in the main pot 2 become the same level, the valve 10 is electrically closed, and the fusible core is formed by the same operation as above. Sur.
上記めように、主ポット２内の溶融低融点合金のレベル
がフユージブル・ファーの連続成形に入っても常に一定
であれば、圧縮空気量との適正なバランスが容易に管理
でき、上記従来例で問題となった欠陥のない品質の安定
したフユージブル・ファーが成形できる。なお、パイプ
９及びバルブ１０は加熱ヒータ（図示せず）によって温
度コントロールできる構造とする。As shown above, if the level of the molten low melting point alloy in the main pot 2 is always constant even during continuous molding of fusible fur, an appropriate balance with the amount of compressed air can be easily managed, and the above conventional example It is possible to mold fusible fur with stable quality and without the defects that were the problem in . Note that the pipe 9 and the valve 10 have a structure in which the temperature can be controlled by a heater (not shown).
第２図（Ａ）、（Ｂ）は、レベル調節器１５の構造及び
その動作を示す図である。図示するように、レベル調節
器１５は小径パイプ１５−２と大径パイプ１５−１が一
体的接続された形状のパイプを有し、該大径パイプ１５
−１の内部に溶融低融点合金より比重の軽い浮子式ボー
ル１５−３を収納した構造であり、小径パイプ１５−２
の上端部をパイプ１４の端部に取り付けている。FIGS. 2(A) and 2(B) are diagrams showing the structure of the level adjuster 15 and its operation. As shown in the figure, the level adjuster 15 has a pipe in which a small diameter pipe 15-2 and a large diameter pipe 15-1 are integrally connected, and the large diameter pipe 15
It has a structure in which a float-type ball 15-3, which has a lighter specific gravity than the molten low-melting alloy, is housed inside the small-diameter pipe 15-2.
The upper end of the pipe 14 is attached to the end of the pipe 14.
調整ポット１１への溶融低融点合金の補給は、調整ポッ
ト１１内の溶融低融点合金レベルＬより上部に設けた加
熱ヒータ（図示せず）によって温度コントロールされた
パイプ１４及びバルブ１３を通して、溶解炉１２より自
然落下により供給できる構造にしている。The molten low melting point alloy is supplied to the adjustment pot 11 through a pipe 14 and a valve 13 whose temperature is controlled by a heater (not shown) provided above the molten low melting point alloy level L in the adjustment pot 11. The structure is such that it can be supplied by natural fall from 12.
第２図（Ｂ）に示すように、溶融低融点合金のレベルＬ
が下降しており、小径パイプ１５−２の下端が開口して
いる状態では、溶解炉１２からバルブ１３及びパイプ１
４を通して自然落下する溶融低融点合金は調整ボット１
１内に収容される。As shown in Figure 2 (B), the level L of the molten low melting point alloy
is descending and the lower end of the small diameter pipe 15-2 is open, the valve 13 and the pipe 1 are removed from the melting furnace 12.
The molten low melting point alloy that naturally falls through Adjustment Bot 1
It is accommodated within 1.
これにより調整ボット１１内の溶融低融点合金レベルＬ
が上昇し、浮子式ボール１５−３も上昇する。浮子式ボ
ール１５−３が上昇して第２図（Ａ）に示すように小径
パイプ１５−２の下端を閉じると、浮子式ボール１５−
３の落下は停止する。これにより、溶融低融点合金レベ
ルＬが一定の状態に維持される。As a result, the molten low melting point alloy level L in the adjustment bot 11
rises, and the float type ball 15-3 also rises. When the float ball 15-3 rises and closes the lower end of the small diameter pipe 15-2 as shown in FIG. 2(A), the float ball 15-3
3 stops falling. This maintains the molten low melting point alloy level L in a constant state.
＃Ｊ４整ポットｌｌ内の全体の溶融低融点合金量の調整
は、レベル調節器１５の小径パイプ１５−２の上端とパ
イプ１４の下端に設けられた、例えばネジ溝の形成され
た調整継手１６の長さを調整することにより、溶融低融
点合金レベル調節器ち溶融低融点合金量レベルを設定す
ることができるようになっている。The total amount of molten low-melting point alloy in the #J4 adjustment pot 11 is adjusted by adjusting joints 16 provided at the upper end of the small diameter pipe 15-2 of the level controller 15 and the lower end of the pipe 14, for example, with threaded grooves. By adjusting the length of the molten low melting point alloy level adjuster, the amount level of the molten low melting point alloy can be set.
第３図（Ａ）、（Ｂ）は主ボット２を成形装置本体から
取り外す機構を示す図である。同図に示すように、主ボ
ット２は成形装置本体に締付ボルト１８で締め付は固定
されている。また、回転支軸１７に回転自在に取り付け
られているブラケット１９．２０は、主ボット２の外周
に取り付けられでいる。締付ボルト１８を取り外すと主
ボット２を支持するブラケット１９．２０は若干下降（
１０１１ｆｉ程）し、主ボット２が成形装置本体から離
れるようにうになっている。この状態から、主ボット２
を回転支軸１７を中心に回転させ、メンテナンス作業の
容易な位置まで移動させ、そこで主ポット２内の洗浄を
兼ねたメンテナンス作業を行なう。なお、回転支軸１７
は主ボット２の自分重量を受けるに充分な強度とするこ
とは当然である。FIGS. 3(A) and 3(B) are diagrams showing a mechanism for removing the main bot 2 from the molding apparatus main body. As shown in the figure, the main bot 2 is fastened to the main body of the molding apparatus with a tightening bolt 18. Further, brackets 19 and 20 rotatably attached to the rotation support shaft 17 are attached to the outer periphery of the main bot 2. When the tightening bolt 18 is removed, the brackets 19 and 20 that support the main bot 2 will lower slightly (
1011fi), and the main bot 2 is oriented away from the molding apparatus main body. From this state, main bot 2
The main pot 2 is rotated around the rotating support shaft 17 and moved to a position where maintenance work can be easily performed, and maintenance work that also serves as cleaning of the inside of the main pot 2 is performed there. In addition, the rotation support shaft 17
It goes without saying that the main bot 2 should have sufficient strength to bear its own weight.
主ボット２内の溶融低融点合金を上型枠６と下型＃７の
間の間隙８に注入する際、圧縮空気送入パイプ３から主
ボット２内に送り込む圧縮空気量Ｑは第４図に示すよう
に、溶融低融点合金が型枠ゲート５を上り、間隙８の入
口に達する迄（時間１＋）ゆっくり、即ち少量つづ送り
込み、間隙８内にはいつき、即ち大量に送り込む。溶融
低融点合金の注入過程で、圧縮空気量を可変にできるよ
うな制御手段を設けておく（図示は省略）。When injecting the molten low melting point alloy in the main bot 2 into the gap 8 between the upper mold 6 and the lower mold #7, the amount Q of compressed air sent into the main bot 2 from the compressed air supply pipe 3 is shown in Figure 4. As shown in FIG. 2, the molten low-melting point alloy ascends the formwork gate 5 and is fed slowly (time 1+) until it reaches the entrance of the gap 8, that is, in small amounts, and then continues into the gap 8, that is, fed in a large amount. A control means (not shown) is provided to make the amount of compressed air variable during the injection process of the molten low melting point alloy.
中空形状或いはアンダーカット形状を有するプラスチッ
ク成形品、例えば特に出口幅の狭いポンプ等の羽根車は
ポンプの性能に影響を与える通水部であるため、この羽
根車成形に用いるフュージブルコアの表面に穴、膨張等
の瘤が発生すれば、致命的な欠陥になるが、上記実施例
に示す構成のフユージプル・コアー成形装置を用いると
、上記のような欠陥のないフユージブル・ファーを製造
することができる。A plastic molded product with a hollow or undercut shape, such as an impeller of a pump with a particularly narrow outlet width, is a water passage part that affects the performance of the pump. If bumps such as holes or swelling occur, they will become fatal defects, but by using the fusible core molding apparatus configured as shown in the above example, it is possible to produce fusible fur without the above defects. can.
以上説明したように本発明によれば下記のような優れた
効果が得られる。As explained above, according to the present invention, the following excellent effects can be obtained.
（１）主ボットとパイプ及びバルブで連通し、該主ボッ
トの溶融低融点合金レベルを一定に維持する調整ポット
を設けたので、主ポット内の溶融低融点合金量と圧縮空
気のバランスが崩れることがなく、品質の良いフユージ
ブル・コアーヲ安定して製造できる。(1) An adjustment pot is provided that communicates with the main pot through pipes and valves to maintain a constant level of molten low-melting point alloy in the main pot, so the balance between the amount of molten low-melting point alloy in the main pot and the compressed air is lost. It is possible to stably produce high-quality fusible cores without any problems.
（２）また、調整ポット内への溶融低融点合金の補給は
溶解炉底部からの加熱ヒータ付きパイプを通して自然流
出されるので、人手により溶融低融点合金の補給や保守
等の必要なポンプが必要でなくなる。(2) In addition, since the molten low melting point alloy is refilled into the adjustment pot by flowing out naturally through a pipe with a heater from the bottom of the melting furnace, a pump is required for manual replenishment and maintenance of the molten low melting point alloy. It will no longer be.
（３）また、パイプ下端に備えた溶融低融点合金のレベ
ルを調節するレベル調節器を設けたことにより、調整ポ
ット内の溶融低融点合金レベルを一定に維持することが
できる。(3) Furthermore, by providing a level adjuster for adjusting the level of the molten low melting point alloy provided at the lower end of the pipe, the level of the molten low melting point alloy in the adjustment pot can be maintained constant.
（４〉主ポットは支軸を中心に水平方向に回転自在にし
、前記成形機の溶融低融点合金の注入位置から着脱でき
る構成としたので、主ポットのメンテナンス等が容易に
できる。(4) The main pot can be freely rotated in the horizontal direction around the support shaft, and can be attached and removed from the injection position of the molten low-melting point alloy of the molding machine, so maintenance of the main pot can be easily performed.
（５）主ポット内の溶融低融点合金を前記型枠内の間隙
に注入中に該主ポット内に圧入する圧縮空気量を可変に
し、溶融低融点合金の注入速度を制御できる制御手段を
設けたので、溶融低融点合金の乱流等を極力抑え空気の
巻き込み等による欠陥部が発生することのない品質の良
いフユージブル・ファーを安定して製造できる。(5) A control means is provided which can vary the amount of compressed air pressurized into the main pot while injecting the molten low melting point alloy in the main pot into the gap in the mold, and can control the injection speed of the molten low melting point alloy. Therefore, it is possible to stably produce high-quality fusible fur that suppresses turbulence of the molten low-melting point alloy as much as possible and does not have defects due to air entrainment.
第１図は本発明のフユージプル・ファー成形装置の概略
構成を示す図、第２図（Ａ）、ＣＢ）はレベル調節器の
構造及びその動作を示す図、第３図（Ａ）、（Ｂ）は主
ポットを成形装置本体から取り外す機構を示す図、第４
図は溶融低融点合金の注入過程における圧縮空気量の変
化を示す図、第５図は従来のフユージプル・コアー成形
装置ノ概略構成を示す図、第６図（Ａ）は型枠の間隙に
溶融低融点合金が注入される状態を示す図、第６図（Ｂ
）、（Ｃ）はそれぞれフユージブル・ファーの表面にで
きる欠陥部を示す図である。
図中、１・・・・低融点合金、２・・・・主ポット、３
・・・・圧縮空気送入パイプ、４・・・・パイプ、５・
・・・型枠ゲート、６・・・・上型枠、７・・・・下型
枠、８・・・・間隙、９・・・・パイプ、１０・・・・
バルブ、１１・・・・調整ポット、１２・・・・溶解炉
、１３・・・・バルブ、１４・・・・パイプ、１５・・
・・レベル調節器、１６・・・・調整継手、１７・・・
・回転支軸、１８・・・・締付ボルト、１９．２０・・
・・ブラケット。FIG. 1 is a diagram showing the schematic configuration of the fusiple fur molding apparatus of the present invention, FIGS. 2(A) and CB) are diagrams showing the structure of the level adjuster and its operation, and FIGS. ) is a diagram showing the mechanism for removing the main pot from the molding device main body;
The figure shows the change in the amount of compressed air during the injection process of molten low-melting point alloy, Figure 5 shows the schematic configuration of a conventional fusible core forming device, and Figure 6 (A) shows the molten low-melting alloy in the gap between the molds. A diagram showing the state in which the low melting point alloy is injected, FIG.
) and (C) are diagrams showing defects formed on the surface of fusible fur, respectively. In the figure, 1...Low melting point alloy, 2...Main pot, 3
...Compressed air supply pipe, 4...Pipe, 5.
...Formwork gate, 6...Upper formwork, 7...Lower formwork, 8...Gap, 9...Pipe, 10...
Valve, 11... Adjustment pot, 12... Melting furnace, 13... Valve, 14... Pipe, 15...
...Level adjuster, 16...Adjustment joint, 17...
・Rotation shaft, 18...Tightening bolt, 19.20...
··bracket.
Claims (4)
合金上から圧縮空気を充填することにより、該圧縮空気
の圧力により該溶融低融点合金をパイプを通して押し出
し、該押し出した溶融低融点合金を型枠内の間隙に注入
し、プラスチック成形用フュージブルコアを成形する成
形装置において、前記ポットを主ポットとし、該主ポッ
トとパイプ及びバルブで連通し、該主ポットの溶融低融
点合金レベルを一定に調整するポットを設けたことを特
徴とするプラスチック成形用フュージブルコア成形装置
。(1) By filling a pot containing a molten low melting point alloy with compressed air from above the low melting point alloy, the molten low melting point alloy is extruded through a pipe by the pressure of the compressed air, and the molten low melting point alloy is extruded. In a molding device that molds a fusible core for plastic molding by injecting into a gap in a mold, the pot is a main pot and is communicated with the main pot through a pipe and a valve, and the molten low melting point alloy level of the main pot is A fusible core molding device for plastic molding, characterized by being equipped with a pot that adjusts the temperature to a constant value.
解炉底部からの加熱ヒータ付きパイプを通して自然流出
されると共に、該パイプ下端に溶融低融点合金のレベル
を調節するレベル調節器を設けたことを特徴とする請求
項（１）記載のプラスチック成形用フュージブルコア成
形装置。(2) The molten low-melting alloy is replenished into the adjustment pot by flowing out naturally through a pipe equipped with a heater from the bottom of the melting furnace, and a level controller is installed at the lower end of the pipe to adjust the level of the molten low-melting alloy. The fusible core molding apparatus for plastic molding according to claim 1, characterized in that:
る構成とすると共に、前記成形装置本体の溶融低融点合
金の注入位置から着脱できる構成としたことを特徴とす
る請求項（１）又は（２）記載のプラスチック成形用フ
ュージブルコア成形装置。(3) Claim (1) characterized in that the main pot is configured to be rotatable in the horizontal direction about a support shaft, and also configured to be detachable from the injection position of the molten low melting point alloy in the main body of the forming apparatus. Or the fusible core molding device for plastic molding described in (2).
間隙に注入中に該主ポット内に圧入する圧縮空気量を可
変にし、溶融低融点合金の注入速度を制御できる手段を
設けたことを特徴する請求項（１）又は（２）又は（３
）記載のプラスチック成形用フュージブルコア成形装置
。(4) Provide means for controlling the injection speed of the molten low melting point alloy by varying the amount of compressed air pressurized into the main pot while pouring the molten low melting point alloy in the main pot into the gap in the mold. Claim (1) or (2) or (3) characterized in that
) A fusible core molding device for plastic molding.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28009389A JPH03142055A (en) | 1989-10-26 | 1989-10-26 | Fusible core molding device for plastic molding |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28009389A JPH03142055A (en) | 1989-10-26 | 1989-10-26 | Fusible core molding device for plastic molding |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03142055A true JPH03142055A (en) | 1991-06-17 |
Family
ID=17620223
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28009389A Pending JPH03142055A (en) | 1989-10-26 | 1989-10-26 | Fusible core molding device for plastic molding |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03142055A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0755739A1 (en) * | 1995-07-28 | 1997-01-29 | Sintokogio, Ltd. | A method of manufacturing low melting-point metal cores |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57142757A (en) * | 1981-02-26 | 1982-09-03 | Shin Kobe Electric Mach Co Ltd | Pressure casting device |
-
1989
- 1989-10-26 JP JP28009389A patent/JPH03142055A/en active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57142757A (en) * | 1981-02-26 | 1982-09-03 | Shin Kobe Electric Mach Co Ltd | Pressure casting device |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0755739A1 (en) * | 1995-07-28 | 1997-01-29 | Sintokogio, Ltd. | A method of manufacturing low melting-point metal cores |
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