JPH03137909A - フイルタ挿入体 - Google Patents
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分計１
本発明は、ジグザグ状の折りたたまれた形に構成された
多数の折り壁を備えていて、このジグザグ状の折りたた
み体の一方の縁範囲からこの折りたたみ体の反対側の縁
範囲へ向かう方向でフィルタ挿入体を通過する媒体を濾
過するためのフィルタ挿入体であって、プレスによって
形成された、各折り壁から隣りの折り壁の方向へ突出し
た突出部を有する濾材から製作されており、隣り同士の
、互いに対面した折り壁の突出部が互いに接触してスペ
ーサとして構成されており、かつ濾材が少なくとも突出
部に範囲において熱の作用によって硬化可能である形式
のもの並びにその製造方法に関する。
多数の折り壁を備えていて、このジグザグ状の折りたた
み体の一方の縁範囲からこの折りたたみ体の反対側の縁
範囲へ向かう方向でフィルタ挿入体を通過する媒体を濾
過するためのフィルタ挿入体であって、プレスによって
形成された、各折り壁から隣りの折り壁の方向へ突出し
た突出部を有する濾材から製作されており、隣り同士の
、互いに対面した折り壁の突出部が互いに接触してスペ
ーサとして構成されており、かつ濾材が少なくとも突出
部に範囲において熱の作用によって硬化可能である形式
のもの並びにその製造方法に関する。
［従来技術］
上記のような、ガス、特に空気を濾過するためのフィル
タ挿入体は西ドイツ国特許出願公開第１９３０７１５号
明細書から公知である。この明細書ではフィルタ挿入体
は硬化性の材料から成る濾材を備えている。更に濾材は
ジグザグ状に折りたたまれ、かつ方形のフレーム内に固
定されている。濾過過程では濾過すべき媒体はジグザグ
状折りたたみ体の縁範囲から折りたたみ体の反対側の縁
範囲へ向かう方向で折り壁を通過する。ジグザグ状折り
たたみ体の折り壁からは両面からプレスされた突出部が
出ている。
タ挿入体は西ドイツ国特許出願公開第１９３０７１５号
明細書から公知である。この明細書ではフィルタ挿入体
は硬化性の材料から成る濾材を備えている。更に濾材は
ジグザグ状に折りたたまれ、かつ方形のフレーム内に固
定されている。濾過過程では濾過すべき媒体はジグザグ
状折りたたみ体の縁範囲から折りたたみ体の反対側の縁
範囲へ向かう方向で折り壁を通過する。ジグザグ状折り
たたみ体の折り壁からは両面からプレスされた突出部が
出ている。
折り壁の隆起した各突出部に対しては隣りの折り壁の対
応する、同様にして隆起した突出部が対面していて、ジ
グザグ状に折りたたむことによってこれらの突出部が互
いに接触し、かつ接触面の範囲において支持されるよう
にして突出部が配置されている。
応する、同様にして隆起した突出部が対面していて、ジ
グザグ状に折りたたむことによってこれらの突出部が互
いに接触し、かつ接触面の範囲において支持されるよう
にして突出部が配置されている。
濾材が合成樹脂または他の硬化可能な物質を含有してい
ることが不都合であると示された。
ることが不都合であると示された。
すなわちこのために濾材の濾過特性が挿入もしくは被覆
により生じる圧力差の増大のために制限される。濾材の
形状安定性を高める、特に合成樹脂の形の混入バインダ
は浸透性を低下させる。その結果所要の力の増大、騒音
発生の増大およびフィルタ挿入体の耐用寿命の低下がも
たらされる。更には濾材の製作が面倒である、それとい
うのもそれぞれバインダもしくは合成樹脂を付加的に混
入しなければならないからである。
により生じる圧力差の増大のために制限される。濾材の
形状安定性を高める、特に合成樹脂の形の混入バインダ
は浸透性を低下させる。その結果所要の力の増大、騒音
発生の増大およびフィルタ挿入体の耐用寿命の低下がも
たらされる。更には濾材の製作が面倒である、それとい
うのもそれぞれバインダもしくは合成樹脂を付加的に混
入しなければならないからである。
更に西ドイツ国特許出願公開第２８１３３５６号明細書
からプラスチック繊維製の濾材が公知であり、この濾材
は高い浸透性を有するが小さな形状安定性しか持たない
。この場合にはもちろんこの材料が縦、横方向の剛性の
小さな綿様の稠度のために形状を保持しないことが欠点
である。
からプラスチック繊維製の濾材が公知であり、この濾材
は高い浸透性を有するが小さな形状安定性しか持たない
。この場合にはもちろんこの材料が縦、横方向の剛性の
小さな綿様の稠度のために形状を保持しないことが欠点
である。
［発明が解決しようとする問題点］
本発明の課題は、冒頭に記載の形式のフィルタ挿入体に
おいて簡単な方法で永続的な形状付与を可能にすること
であり、しかも変形されない範囲においては有利な濾過
特性が維持されなければならない。
おいて簡単な方法で永続的な形状付与を可能にすること
であり、しかも変形されない範囲においては有利な濾過
特性が維持されなければならない。
［問題点を解決するための手段］
上記の課題を解決するための本発明の手段は、濾材が熱
可塑性の材料から成る繊維を含有しており、熱の作用下
での溶接により繊維が突出部および（または）折り縁の
範囲において、濾材を圧縮し、もしくはその剛性を高め
、または適切な材料と結合していることである。
可塑性の材料から成る繊維を含有しており、熱の作用下
での溶接により繊維が突出部および（または）折り縁の
範囲において、濾材を圧縮し、もしくはその剛性を高め
、または適切な材料と結合していることである。
［発明の効果］
本発明は、少なくとも部分量の熱可塑性の繊維の添加お
よび溶接による熱処理による残留変形によってフィルタ
層内に相対的に剛性の高い範囲を所望通りに形成可能で
あるとの認識に基づいており、溶接による材料密度の増
大にもかかわらず濾過すべき媒体の通過に関わる範囲の
濾過特性はほとんど影響を受けない。
よび溶接による熱処理による残留変形によってフィルタ
層内に相対的に剛性の高い範囲を所望通りに形成可能で
あるとの認識に基づいており、溶接による材料密度の増
大にもかかわらず濾過すべき媒体の通過に関わる範囲の
濾過特性はほとんど影響を受けない。
本発明により処理された濾材は、個別のフィルタ層を結
合し、かつ熱接着により各層の解離を阻止する方法によ
り、また改善された、高い、局所的な横方向ないしは縦
方向の剛性のために折りｆ：、 ｆ−み可能であり、か
つ通常のフィルタ挿入体として好適である。
合し、かつ熱接着により各層の解離を阻止する方法によ
り、また改善された、高い、局所的な横方向ないしは縦
方向の剛性のために折りｆ：、 ｆ−み可能であり、か
つ通常のフィルタ挿入体として好適である。
熱可塑性の繊維は媒体の通過に必要な（圧刻されない）
範囲では熱処理されないか、または濾過特性が損なわれ
ない程度で熱処理されるにすぎない。圧刻されたゾーン
（このゾーンは濾材を所望のジグザグ状の折りたたみ状
態で必要な距離を保持する）ではプレス形成された中間
ウェブが濾材の形状を利用時間の終了時まで確実に維持
するのに必要な剛性を有している。このようにして比較
的柔軟で、可撓性の媒体で簡単な過程によって局所的に
高い形状剛性を達成することができ、しかも他のベース
材料から成る付加的な物質を使用する必要がない。剛性
を高める手段の場所的な分配は正確に負荷上の必要性に
したがって行なわれる。この場合優れた構成では折り縁
のための折り目またはリブ状の剛性部を同時に形成する
ことができる。熱作用下の圧縮は段階的に異なる程度で
行なうことができ、この場合極端な例では完全な圧縮を
実施することができ、それにより局所的にフィルタ層内
にはもはや空気は残留しない。
範囲では熱処理されないか、または濾過特性が損なわれ
ない程度で熱処理されるにすぎない。圧刻されたゾーン
（このゾーンは濾材を所望のジグザグ状の折りたたみ状
態で必要な距離を保持する）ではプレス形成された中間
ウェブが濾材の形状を利用時間の終了時まで確実に維持
するのに必要な剛性を有している。このようにして比較
的柔軟で、可撓性の媒体で簡単な過程によって局所的に
高い形状剛性を達成することができ、しかも他のベース
材料から成る付加的な物質を使用する必要がない。剛性
を高める手段の場所的な分配は正確に負荷上の必要性に
したがって行なわれる。この場合優れた構成では折り縁
のための折り目またはリブ状の剛性部を同時に形成する
ことができる。熱作用下の圧縮は段階的に異なる程度で
行なうことができ、この場合極端な例では完全な圧縮を
実施することができ、それにより局所的にフィルタ層内
にはもはや空気は残留しない。
場合により圧刻過程により惹起された材料弱体化が補償
されるのみならず、局所的な剛性増大によって相殺され
るのがもう１つの利点である。
されるのみならず、局所的な剛性増大によって相殺され
るのがもう１つの利点である。
プラスチック繊維材料から成る濾材は従来のガラス繊維
材料に比べて有利により高い沈着率およびより小さな圧
力差を持つ。その結果所要吐出出力はより小さく、かつ
フィルタ挿入体の耐用寿命はより高くなる。更により小
さな吐出出力に伴なう適切な駆動手段により騒音は小さ
くなる。更に濾材突出部をプレスにより形成することに
より壁厚の減少にもかかわらず壁は良好な安定性を持つ
。これにより突出部の数を減少することによって濾過面
積を更に拡大することができる。流れ抵抗が低下せしめ
られ、かつ均一な流れ状態が保証される。これからより
小さな吸引出力並びにフィルタ装置の騒音発生の減少並
びにフィルタ挿入体の耐用寿命の増大が得られる。
材料に比べて有利により高い沈着率およびより小さな圧
力差を持つ。その結果所要吐出出力はより小さく、かつ
フィルタ挿入体の耐用寿命はより高くなる。更により小
さな吐出出力に伴なう適切な駆動手段により騒音は小さ
くなる。更に濾材突出部をプレスにより形成することに
より壁厚の減少にもかかわらず壁は良好な安定性を持つ
。これにより突出部の数を減少することによって濾過面
積を更に拡大することができる。流れ抵抗が低下せしめ
られ、かつ均一な流れ状態が保証される。これからより
小さな吸引出力並びにフィルタ装置の騒音発生の減少並
びにフィルタ挿入体の耐用寿命の増大が得られる。
溶接によって得られる形状剛性により濾材は機械により
かつ自動的に製作することができる熱可塑性の、部分的
に溶着せしめられた繊維分によって有利に所定の範囲、
特に突出部、移行範囲および折り縁においてフィルタ挿
入体の安定性と剛性が高められる。付加的にこれによっ
て得られる突出部の数の減少が有利であることが証明さ
れた、それというのも折り壁の全表面積に対する有効濾
過面積の有利な比が達成されるからである。更に流れ状
態に応じて付加的な、局所的な剛性部を設けることがで
きる。したがってフィルタ挿入体は有利なコストで製作
可能であり、かつ長い耐用年限を持つ使い捨て品として
製作することもできる。更に熱可塑性材料から成るフィ
ルタ壁に異質材料製の固定的なスペーサまたは補剛材を
設ける必要がない。
かつ自動的に製作することができる熱可塑性の、部分的
に溶着せしめられた繊維分によって有利に所定の範囲、
特に突出部、移行範囲および折り縁においてフィルタ挿
入体の安定性と剛性が高められる。付加的にこれによっ
て得られる突出部の数の減少が有利であることが証明さ
れた、それというのも折り壁の全表面積に対する有効濾
過面積の有利な比が達成されるからである。更に流れ状
態に応じて付加的な、局所的な剛性部を設けることがで
きる。したがってフィルタ挿入体は有利なコストで製作
可能であり、かつ長い耐用年限を持つ使い捨て品として
製作することもできる。更に熱可塑性材料から成るフィ
ルタ壁に異質材料製の固定的なスペーサまたは補剛材を
設ける必要がない。
特に以下の優れた構成が有利である：
継目状の範囲は適切な圧力および（または）温度条件下
で繊維の溶接を行なうことにより形成し、かつ濾材の内
部に設けることができる。
で繊維の溶接を行なうことにより形成し、かつ濾材の内
部に設けることができる。
この場合繊維は著しい中空部なしに互いに結合される。
浸透性の濾材は多層に構成され、各層は部分的に互いに
溶着されているので、各層の分離は阻止される。更に浸
透性の濾材が少なくとも部分量でボレプロピレン、セル
ロース、ポリカーボネート、ポリアミド、テフロンおよ
び（または）ポリエステルから成る繊維を含んでいると
有利である。多層の濾材の外側の層の少、なくとも１つ
が、内側の層の繊維の損耗が生じないように保護するよ
うに、篩状の穴を明けらたシート状の保護層として構成
されている。この場合この保護層自体も熱可塑性材料製
であってもよい。この構成により濾材内に十分に高い割
合で熱可塑性材料が存在し、かつ濾過特性を要求に適合
させることができる。継目状に溶着される範囲を膜ヒン
ジの形に構成することも有利であると証明された。更に
プレスされた突出部は継目状の、剛性の高められた範囲
を有している。隣り同士の折り壁の互いに面した突出部
は有利には互いに溶着される。これによって接着または
補剤のための付加的な接着剤材料をフィルタ挿入体へ塗
布することなしにフィルタ挿入体の剛性が増大せしめら
れる。更に濾材の均質な、材料統一的な表面性質が保証
される。
溶着されているので、各層の分離は阻止される。更に浸
透性の濾材が少なくとも部分量でボレプロピレン、セル
ロース、ポリカーボネート、ポリアミド、テフロンおよ
び（または）ポリエステルから成る繊維を含んでいると
有利である。多層の濾材の外側の層の少、なくとも１つ
が、内側の層の繊維の損耗が生じないように保護するよ
うに、篩状の穴を明けらたシート状の保護層として構成
されている。この場合この保護層自体も熱可塑性材料製
であってもよい。この構成により濾材内に十分に高い割
合で熱可塑性材料が存在し、かつ濾過特性を要求に適合
させることができる。継目状に溶着される範囲を膜ヒン
ジの形に構成することも有利であると証明された。更に
プレスされた突出部は継目状の、剛性の高められた範囲
を有している。隣り同士の折り壁の互いに面した突出部
は有利には互いに溶着される。これによって接着または
補剤のための付加的な接着剤材料をフィルタ挿入体へ塗
布することなしにフィルタ挿入体の剛性が増大せしめら
れる。更に濾材の均質な、材料統一的な表面性質が保証
される。
更に所定の範囲を所定の温度および所定の圧力で加熱し
、これと同時に、または順次ロールまたはポンチによっ
てシート状の濾材に継目状の範囲を設けると有利である
。この範囲において熱可塑性の繊維は部分的に圧縮され
、かつ溶着され、したがって濾材は高められた横方向も
しくは縦方向の剛性を持つ。この場合先ず継目状の、特
に横継目状の範囲を溶接により、かつ変形部、特に突出
部を濾材の熱間プレスの形で順次形成する。引続き隣り
同士の互いに対面した突出部が互いに接触するように濾
材を折りたたむ。突出部は選択的に折りたたむ前に所属
の加熱装置を用いて、突出部の溶融表面が濾材を折りた
たみ、溶着せしめられた隣り同士の互いに対面した突出
部が互いに接触したときに初めて互いに溶着し、圧縮し
、かつ硬化するような温度に加熱し、かつ溶着すること
ができる。有利には濾材に対して選択的に赤外線放射器
、超音波、レーザー線および（または）特にコーム状ま
たはロール状もしくはポンチ状の加熱部材により部分的
に熱エネルギーが供給される。
、これと同時に、または順次ロールまたはポンチによっ
てシート状の濾材に継目状の範囲を設けると有利である
。この範囲において熱可塑性の繊維は部分的に圧縮され
、かつ溶着され、したがって濾材は高められた横方向も
しくは縦方向の剛性を持つ。この場合先ず継目状の、特
に横継目状の範囲を溶接により、かつ変形部、特に突出
部を濾材の熱間プレスの形で順次形成する。引続き隣り
同士の互いに対面した突出部が互いに接触するように濾
材を折りたたむ。突出部は選択的に折りたたむ前に所属
の加熱装置を用いて、突出部の溶融表面が濾材を折りた
たみ、溶着せしめられた隣り同士の互いに対面した突出
部が互いに接触したときに初めて互いに溶着し、圧縮し
、かつ硬化するような温度に加熱し、かつ溶着すること
ができる。有利には濾材に対して選択的に赤外線放射器
、超音波、レーザー線および（または）特にコーム状ま
たはロール状もしくはポンチ状の加熱部材により部分的
に熱エネルギーが供給される。
濾材は圧縮および溶着により必要な固有剛性を得る。し
たがって濾材は大きな製作技術上の手間をかけずに折り
Ｉ；たみ、かつ互いに接着することができる。付加的に
横継目状の範囲は折りたたみ過程時に目標折曲げ箇所ま
たは膜ヒンジとして作用する。同様にして熱処理および
機械処理によって折り縁の範囲において、すなわち横継
目状の範囲において濾材からの繊維の突出および濾材の
繊維の破断が回避される。
たがって濾材は大きな製作技術上の手間をかけずに折り
Ｉ；たみ、かつ互いに接着することができる。付加的に
横継目状の範囲は折りたたみ過程時に目標折曲げ箇所ま
たは膜ヒンジとして作用する。同様にして熱処理および
機械処理によって折り縁の範囲において、すなわち横継
目状の範囲において濾材からの繊維の突出および濾材の
繊維の破断が回避される。
［実施例１
第１ａ図、第１ｂ図にはそれぞれ濾材１１の部分が示さ
れている。濾材は熱可塑性材料製の繊維を有するフィル
タ材料から製作されておりジグザグ状に折りたたまれて
ほぼ直方体のフィルタ挿入体１２が形成されている。
れている。濾材は熱可塑性材料製の繊維を有するフィル
タ材料から製作されておりジグザグ状に折りたたまれて
ほぼ直方体のフィルタ挿入体１２が形成されている。
この直方体のフィルタ挿入体１２は公知の形式で７レー
ム（図示せず）内へ入れられる。フレームはフィルタ挿
入体１２を付加的に安定化する。フィルタ挿入体は用途
により場合によってはフレームなしで構成してもよく、
この場合には外寸は当該受容部材の、フィルタ挿入体１
２のために設けられた切欠へ適合せしめられるフィルタ
挿入体１２は流入側１３から濾過すべき媒体を流され、
ここから流体は濾材１１を対向の流出側へ向かって通過
し、流体は流出側から適切な排出管路を介して取出され
るかまたは自由に流出せしめられる。
ム（図示せず）内へ入れられる。フレームはフィルタ挿
入体１２を付加的に安定化する。フィルタ挿入体は用途
により場合によってはフレームなしで構成してもよく、
この場合には外寸は当該受容部材の、フィルタ挿入体１
２のために設けられた切欠へ適合せしめられるフィルタ
挿入体１２は流入側１３から濾過すべき媒体を流され、
ここから流体は濾材１１を対向の流出側へ向かって通過
し、流体は流出側から適切な排出管路を介して取出され
るかまたは自由に流出せしめられる。
濾材１１はジグザグ状に折りたたまれ、その場合多数の
折り壁１５〜２２が各１つの折りたたみ部を形成する。
折り壁１５〜２２が各１つの折りたたみ部を形成する。
折り壁１５．１６は流入側１３（ここに流される）の折
り目１３によって互いに結合されている。同様にして折
り壁１７１８は折り目２４により、折り壁１９．２０は
折り目２５により、かつ折り壁２１．２２は折り目２６
によって互いに結合されている；それに対して折り壁１
６．１７は流出側１４の折り目２７によって互いに結合
されている。同様にして折り壁１８．１９は折り目２８
により、かつ折り壁２０．２１は流出側１４の折り目２
９によって互いに結合されている。折り目２３〜２９は
この場合相応する折り縁２３〜２９を成している。こう
して折りたたむことによりフィルタ挿入体表面が拡大せ
しめられ、かつこのフィルタ挿入体の濾別度は高められ
る。この改善は速度分布の最適化と圧力差の低下から得
られる。寿命は従来の対応するフィルタに比べて高めら
れる。
り目１３によって互いに結合されている。同様にして折
り壁１７１８は折り目２４により、折り壁１９．２０は
折り目２５により、かつ折り壁２１．２２は折り目２６
によって互いに結合されている；それに対して折り壁１
６．１７は流出側１４の折り目２７によって互いに結合
されている。同様にして折り壁１８．１９は折り目２８
により、かつ折り壁２０．２１は流出側１４の折り目２
９によって互いに結合されている。折り目２３〜２９は
この場合相応する折り縁２３〜２９を成している。こう
して折りたたむことによりフィルタ挿入体表面が拡大せ
しめられ、かつこのフィルタ挿入体の濾別度は高められ
る。この改善は速度分布の最適化と圧力差の低下から得
られる。寿命は従来の対応するフィルタに比べて高めら
れる。
折り壁１５〜２２は同じ材料の突出部３０を有している
。突出部は濾材１１のプレスにより形成されたものであ
る。突出部３０は濾過すべき媒体の移動方向でみて一定
の幅を有している。この場合この幅は折り壁の平面に対
して突出部の最大隆起部の高さよりも小さい。突出部３
Ｏの側壁３００は折り壁１５〜２２を互いに結合した折
り目２３〜２９に対して直角の方向に延びている。突出
部３０は、折り目２７〜２９から折り目２３〜２６へ向
かって折り壁１５〜２２の平面に対して高さが増大して
いる。
。突出部は濾材１１のプレスにより形成されたものであ
る。突出部３０は濾過すべき媒体の移動方向でみて一定
の幅を有している。この場合この幅は折り壁の平面に対
して突出部の最大隆起部の高さよりも小さい。突出部３
Ｏの側壁３００は折り壁１５〜２２を互いに結合した折
り目２３〜２９に対して直角の方向に延びている。突出
部３０は、折り目２７〜２９から折り目２３〜２６へ向
かって折り壁１５〜２２の平面に対して高さが増大して
いる。
接触範囲は突出部３０の方形の接触面の形で形成されて
いる。これによりフィルタ挿入体の安定性が増大する。
いる。これによりフィルタ挿入体の安定性が増大する。
折り壁１５〜２２のプレスによりフィルタ部材の表面が
相応して拡大されるが、この場合付加的に必要な材料は
プレスされる折り壁からプレス過程によって引出された
これにより突出部３０の壁は相応して相対的に薄く形成
される。
相応して拡大されるが、この場合付加的に必要な材料は
プレスされる折り壁からプレス過程によって引出された
これにより突出部３０の壁は相応して相対的に薄く形成
される。
圧刻範囲、すなわちジグザグ層を展開した際に得られる
平面から突出したゾーンを有しているすべてのフィルタ
材料範囲において本発明による熱間硬化が配慮されてお
り、これについては下記で詳述される。このようにして
剛性のウェブが形成され、このウェブはフィルタに剛性
構造を与える。ウェブの剛性（そしてひいては負荷能力
）のｔ；めにウェブ相互間隔を拡大することができ、そ
の結果これに伴う濾過面積の拡大により効率が増大せし
められる。
平面から突出したゾーンを有しているすべてのフィルタ
材料範囲において本発明による熱間硬化が配慮されてお
り、これについては下記で詳述される。このようにして
剛性のウェブが形成され、このウェブはフィルタに剛性
構造を与える。ウェブの剛性（そしてひいては負荷能力
）のｔ；めにウェブ相互間隔を拡大することができ、そ
の結果これに伴う濾過面積の拡大により効率が増大せし
められる。
隣接する折り壁１５〜２２の突出部３０は互いに接触し
、スペーサとして働き、かつ剛性を高める。この場合に
互いに隣接した折り壁の互いに向き合った突出部は互い
に溶着されている。折り目２７を介して結合された２つ
の折り壁２３．２４の互いに接した突出部３０はそれぞ
れ対向位置の折り目２３．２４へ向かって、各折り壁１
６または１７に対する高さが増大するように構成されて
いるので、これら折り壁１６と１７の相互間隔は媒体の
移動方向でみて減少するかもしくは媒体が各折り壁１６
または１７を通過後は増大するように規定されている。
、スペーサとして働き、かつ剛性を高める。この場合に
互いに隣接した折り壁の互いに向き合った突出部は互い
に溶着されている。折り目２７を介して結合された２つ
の折り壁２３．２４の互いに接した突出部３０はそれぞ
れ対向位置の折り目２３．２４へ向かって、各折り壁１
６または１７に対する高さが増大するように構成されて
いるので、これら折り壁１６と１７の相互間隔は媒体の
移動方向でみて減少するかもしくは媒体が各折り壁１６
または１７を通過後は増大するように規定されている。
このようにして全体として層流においては濾材の全面積
が均一に利用され、かつ媒体の移動距離に沿った、流れ
抵抗を不都合に増大させる圧力変動は生じない。
が均一に利用され、かつ媒体の移動距離に沿った、流れ
抵抗を不都合に増大させる圧力変動は生じない。
突出部３０は等しい相互間隔を有する直線３ｌ〜３４に
沿って配置されている。この場合突出部は流入側１３お
よび流出側１４から交互に現われる、すなわち直線３１
と３３上の突出部３０は流入側１３から現われ、かつ直
線３２゜３４に沿って配置された別の突出１ｆＳ３０は
流出側１４から現われる。このような突出部３０の交互
の配置により安定性が高められる、それというのも折り
壁が流入側１３においても流出側１４においても所定の
相互間隔で保持されるからである。
沿って配置されている。この場合突出部は流入側１３お
よび流出側１４から交互に現われる、すなわち直線３１
と３３上の突出部３０は流入側１３から現われ、かつ直
線３２゜３４に沿って配置された別の突出１ｆＳ３０は
流出側１４から現われる。このような突出部３０の交互
の配置により安定性が高められる、それというのも折り
壁が流入側１３においても流出側１４においても所定の
相互間隔で保持されるからである。
浸透性の濾材１１は熱可塑性材料から成る繊維を包含し
ている。熱可塑性繊維は、濾材１１が局所的な熱処理に
よって部分的に溶着され、したがって自体圧縮し、ない
しは剛性を高められ、かつ同様の材料へ結合されるよう
な割合で、含有される。
ている。熱可塑性繊維は、濾材１１が局所的な熱処理に
よって部分的に溶着され、したがって自体圧縮し、ない
しは剛性を高められ、かつ同様の材料へ結合されるよう
な割合で、含有される。
継目状の範囲、主に折り縁２３〜２９は適切な圧力およ
び（または）温度条件によって行なわれる繊維の溶着に
よって生じ、かつそれぞれ膜ヒンジの形状を有している
。繊維は著しい中空部なしに互いに結合されている。浸
透性の濾材１１は多層で構成され、各層は継目状の範囲
において互いに溶着されている。外側の層はポリプロピ
レン族、すなわち熱可塑性材料製であり、かつ内側の層
の、綿様のポリカーボネートから成る繊維を機械的な損
耗から保護するように篩状に孔を明けられた、シート状
の保護層として構成されている。この構成によって濾過
特性を製作工程並びに濾過過程の要求条件に対して熱処
理によって適合せしめることができる。
び（または）温度条件によって行なわれる繊維の溶着に
よって生じ、かつそれぞれ膜ヒンジの形状を有している
。繊維は著しい中空部なしに互いに結合されている。浸
透性の濾材１１は多層で構成され、各層は継目状の範囲
において互いに溶着されている。外側の層はポリプロピ
レン族、すなわち熱可塑性材料製であり、かつ内側の層
の、綿様のポリカーボネートから成る繊維を機械的な損
耗から保護するように篩状に孔を明けられた、シート状
の保護層として構成されている。この構成によって濾過
特性を製作工程並びに濾過過程の要求条件に対して熱処
理によって適合せしめることができる。
外側の層も内側の層も部分的に互いに溶着され、圧縮さ
れ、かつ剛性を高められている。
れ、かつ剛性を高められている。
最初は圧刻によって不安定になった突出部３０の壁は熱
処理によって剛性を高められる。・同様にして互いに向
き合った、隣りの、互いに接触して位置する突出部３０
が熱作用下に互いに溶着される。プレスされた突出部３
０は縦方向の継目状の、剛性を高められた範囲３０１を
有している。突出部相互の溶着により、フィルタ挿入体
１２の剛性が高められ、この場合に接着または補剤のた
めに付加的な接着剤物質をフィルタ挿入体１２に塗布す
る必要はない。更には濾材１１の均質な表面特性が保証
される。
処理によって剛性を高められる。・同様にして互いに向
き合った、隣りの、互いに接触して位置する突出部３０
が熱作用下に互いに溶着される。プレスされた突出部３
０は縦方向の継目状の、剛性を高められた範囲３０１を
有している。突出部相互の溶着により、フィルタ挿入体
１２の剛性が高められ、この場合に接着または補剤のた
めに付加的な接着剤物質をフィルタ挿入体１２に塗布す
る必要はない。更には濾材１１の均質な表面特性が保証
される。
シート状の濾材１１を製作するための方法では、所定の
範囲を所定の温度および所定の圧力で加熱し、同時に、
または順次濾材１１を圧延または刻印することにより縦
継目状の範囲３０１および横方向の継目状の範囲を設け
る。横継目状の範囲は折り縁２３〜２９を形成する。こ
の範囲では熱可塑性の繊維が部分的に圧縮され、かつ溶
着される。したがって濾材１１は縦方向ないしは横方向
で高められた剛性を有する。
範囲を所定の温度および所定の圧力で加熱し、同時に、
または順次濾材１１を圧延または刻印することにより縦
継目状の範囲３０１および横方向の継目状の範囲を設け
る。横継目状の範囲は折り縁２３〜２９を形成する。こ
の範囲では熱可塑性の繊維が部分的に圧縮され、かつ溶
着される。したがって濾材１１は縦方向ないしは横方向
で高められた剛性を有する。
先ずは縦継目状の範囲３０１および特に横継目状の、折
り縁２３〜２９を形成する範囲が溶着によって形成され
、次いで変形部、主に突出部が濾材１１の熱間プレスの
形で形成される。突出部３０は引続き配属の加熱装置に
よってきわめて高温に加熱され、かつ溶着されるので、
その結果突出部３０の溶融した表面範囲は濾材１１を折
りたたんだ後に、溶着された、隣り同士の互いに向き合
った突出部３０が互いに接触したときに初めて互いに溶
着し、圧縮し、かつ硬化する。濾材１１への熱エネルギ
ーは選択的に赤外線放射器、超音波、レーザー線および
（または）特にコームまたはローラもしくはポンチ形の
加熱装置によって部分的に供給される。
り縁２３〜２９を形成する範囲が溶着によって形成され
、次いで変形部、主に突出部が濾材１１の熱間プレスの
形で形成される。突出部３０は引続き配属の加熱装置に
よってきわめて高温に加熱され、かつ溶着されるので、
その結果突出部３０の溶融した表面範囲は濾材１１を折
りたたんだ後に、溶着された、隣り同士の互いに向き合
った突出部３０が互いに接触したときに初めて互いに溶
着し、圧縮し、かつ硬化する。濾材１１への熱エネルギ
ーは選択的に赤外線放射器、超音波、レーザー線および
（または）特にコームまたはローラもしくはポンチ形の
加熱装置によって部分的に供給される。
圧縮および溶着により濾材１１は必要な性質を持つ。こ
れにより濾材は大きな製作技術上の手間をかけずに折り
たたみ、かつ互いに接着することができる。横継目状の
範囲は付加的に折りたたみ過程の際に予定折曲げ部とし
てもしくは膜ヒンジとして作用する。同様にして熱的お
よび機械的な処理によって折り縁２３〜２９の範囲、す
なわち横継目状の範囲において濾材ｌｌからの突出およ
び濾材繊維の破断が回避される。
れにより濾材は大きな製作技術上の手間をかけずに折り
たたみ、かつ互いに接着することができる。横継目状の
範囲は付加的に折りたたみ過程の際に予定折曲げ部とし
てもしくは膜ヒンジとして作用する。同様にして熱的お
よび機械的な処理によって折り縁２３〜２９の範囲、す
なわち横継目状の範囲において濾材ｌｌからの突出およ
び濾材繊維の破断が回避される。
第２図には別の実施例の２つの互いに接触した突出部３
６．３７の横断面図が拡大されて示されており、突出部
は折り壁３８と３９にプレスにより形成されている。突
出部３６．３７を有するフィルタ挿入体１２′は第１ａ
図、第１ｂ図に示されたフィルタ挿入体１２にほぼ等し
い。突出部３６および３７は折り目４０から出発して反
対側の図示されていない折り目へ向かって折り壁３８お
よび３９の各平面に対して増大する高さを持つように構
成されている。突出部３６．３７の幅は一定である。こ
の幅は各折り壁３８．３９に対する突出部３６．３７の
最大隆起部の高さよりも小さい。
６．３７の横断面図が拡大されて示されており、突出部
は折り壁３８と３９にプレスにより形成されている。突
出部３６．３７を有するフィルタ挿入体１２′は第１ａ
図、第１ｂ図に示されたフィルタ挿入体１２にほぼ等し
い。突出部３６および３７は折り目４０から出発して反
対側の図示されていない折り目へ向かって折り壁３８お
よび３９の各平面に対して増大する高さを持つように構
成されている。突出部３６．３７の幅は一定である。こ
の幅は各折り壁３８．３９に対する突出部３６．３７の
最大隆起部の高さよりも小さい。
この濾材１１も熱可塑性の材料から成る繊維を含有して
いる。２つの突出部３６．３７は互いに溶着されている
。両突田部の溶着は、直線（これらの直線上に突出部３
６．３７および他の突出部３０が配置される）間の相互
間隔が増大されるように、フィルタ挿入体１２を安定化
する。流通に有利な側壁４１．４２によって濾過される
媒体は層状で流れる。同様にして突出部３０．３６．３
７の数が少ないことにより流れ抵抗が減少し、ひいては
吸引のためにないしは通過させるのに必要なエネルギー
も減少する。
いる。２つの突出部３６．３７は互いに溶着されている
。両突田部の溶着は、直線（これらの直線上に突出部３
６．３７および他の突出部３０が配置される）間の相互
間隔が増大されるように、フィルタ挿入体１２を安定化
する。流通に有利な側壁４１．４２によって濾過される
媒体は層状で流れる。同様にして突出部３０．３６．３
７の数が少ないことにより流れ抵抗が減少し、ひいては
吸引のためにないしは通過させるのに必要なエネルギー
も減少する。
第３図にはフィルタ挿入体１２を製作するための加工工
程が示されている。多層に構成された濾材１１は２つの
ロール４４．４５間に形成されたロール間隙４３を通っ
て引張られる。ロール４４．４５は表面４６．４７に種
々に配置され、構成された加熱可能な圧刻部材を備えて
いる。１つはロール側壁４８に平行な圧刻リング４９で
あり、ロールの表面４６．４７に各２つ設けられ、１つ
はロール回転軸線５４に対して平行な圧刻板５０〜５３
であり、各４つが９０°の角度間隙を置いて配置されて
いる。
程が示されている。多層に構成された濾材１１は２つの
ロール４４．４５間に形成されたロール間隙４３を通っ
て引張られる。ロール４４．４５は表面４６．４７に種
々に配置され、構成された加熱可能な圧刻部材を備えて
いる。１つはロール側壁４８に平行な圧刻リング４９で
あり、ロールの表面４６．４７に各２つ設けられ、１つ
はロール回転軸線５４に対して平行な圧刻板５０〜５３
であり、各４つが９０°の角度間隙を置いて配置されて
いる。
ロール回転輪線５４を中心とする、各圧刻板５０〜５３
の相互の角度間隙は折り壁の高さによって決められる。
の相互の角度間隙は折り壁の高さによって決められる。
圧刻板５０〜５３は、ロール間隙４３において濾材１１
と接触した際に熱間圧刻によって、すなわち熱可塑性の
材料から成る濾材１１の各層もしくは熱可塑性の繊維の
溶着により横方向の継目状の範囲を形成する。
と接触した際に熱間圧刻によって、すなわち熱可塑性の
材料から成る濾材１１の各層もしくは熱可塑性の繊維の
溶着により横方向の継目状の範囲を形成する。
これらの範囲は膜ヒンジとして働き、折り縁５５．５６
を形成し、かつこれらの範囲では中空部がもはや存在し
ないように圧縮される。これにより部材１１は所望の横
方向の剛性を得る。
を形成し、かつこれらの範囲では中空部がもはや存在し
ないように圧縮される。これにより部材１１は所望の横
方向の剛性を得る。
圧刻リング４９の相互間隔の寸法はこの図には示されて
いない直線３１から３４の相互間隔の寸法に相応する。
いない直線３１から３４の相互間隔の寸法に相応する。
圧刻リング４９は濾材１１のロール間隙通過時に圧刻リ
ング５０〜５３と殆ど等しい作用をする。ただ熱間圧刻
によって生じる継目状の範囲が全長にわたって連続的に
形成され、かつ濾材１１にこの後の作業過程に必要な縦
方向の剛性を与える点が異なる。
ング５０〜５３と殆ど等しい作用をする。ただ熱間圧刻
によって生じる継目状の範囲が全長にわたって連続的に
形成され、かつ濾材１１にこの後の作業過程に必要な縦
方向の剛性を与える点が異なる。
ロール４４．４５の大小の直径範囲５８．５９により、
かつ圧刻部材の配置並びに構成により濾材は異なる程度
で溶接処理される。継目状の範囲、すなわち縦継目状の
範囲３０１と折り縁５５〜５７は完全に溶着され、折り
縁５５゜５７および縦継目状の範囲３０１の間の表面は
溶融せしめられ、かつ小さなロール直径範囲５８の所で
ロール間隙４３を通過した濾材部分は溶接処理されない
。これにより有利な形式でロールおよび圧刻部材の構成
に相応して異なる程度で処理される溶着範囲が連続的に
生ぜしめられる。
かつ圧刻部材の配置並びに構成により濾材は異なる程度
で溶接処理される。継目状の範囲、すなわち縦継目状の
範囲３０１と折り縁５５〜５７は完全に溶着され、折り
縁５５゜５７および縦継目状の範囲３０１の間の表面は
溶融せしめられ、かつ小さなロール直径範囲５８の所で
ロール間隙４３を通過した濾材部分は溶接処理されない
。これにより有利な形式でロールおよび圧刻部材の構成
に相応して異なる程度で処理される溶着範囲が連続的に
生ぜしめられる。
第４図に示された濾材１１へは突出部３０がプレスによ
って縦継目状の範囲３０１内に形成されている。部材１
１は第１ａ図、第１ｂ図に関して記述された部材１１に
ほぼ等しい。ただしまだ折りたたまれておらず、したが
ってまだ互いに溶着されていない。部材の溶接と折りた
たみの過程はこの図に矢印によってより詳しく示されて
いる。
って縦継目状の範囲３０１内に形成されている。部材１
１は第１ａ図、第１ｂ図に関して記述された部材１１に
ほぼ等しい。ただしまだ折りたたまれておらず、したが
ってまだ互いに溶着されていない。部材の溶接と折りた
たみの過程はこの図に矢印によってより詳しく示されて
いる。
濾材【ｌの突出部３０の表面は赤外練製［６０によって
照射され、加熱され、したがって溶融せしめられる。引
続き直ぐに部材１１は矢印によって示される方向にした
がって折りたたまれ、その結果互いに配属された突出部
は互いに接触する。赤外線照射による加熱はきわめて強
力なので、突出部の互いに配属された、溶融表面はこれ
らが互いに接触した後にやっと冷却し、かつこうして互
いに溶着される。
照射され、加熱され、したがって溶融せしめられる。引
続き直ぐに部材１１は矢印によって示される方向にした
がって折りたたまれ、その結果互いに配属された突出部
は互いに接触する。赤外線照射による加熱はきわめて強
力なので、突出部の互いに配属された、溶融表面はこれ
らが互いに接触した後にやっと冷却し、かつこうして互
いに溶着される。
第１ａ図は本発明の濾材の第１の実施例部分斜視図、第
１ｂ図は第１ａ図に示された濾材の平面図、第２図は互
いに溶着された、折り壁の２つの互いに接触した突出部
の拡大横断面図、第３図は濾材の製作工程の１区分の斜
視図、第４図は濾材に加工工程ｆｆ１１の区分の斜視図
である１１・・・濾材、１２・・・フィルタ挿入体、１
３・・・流入側、１４・・・流出側、１５〜２２．３８
．３９・・・折り壁、２３〜２９．４０・・・折り目、
３０３６．３７・・・突出部、３１〜３４・・・直線、
４１．４２，３００・・・側壁、４３・・・ロール間隙
、４４．４５・・・ロール、４６．４７・・・表面、４
８・・・ローラ側壁、４９・・・圧刻リング、５０〜５
３・・・圧刻板、５４・・・ロール回転軸線、５５．５
６・・・折り目、５８．５９・・・ロール直径範囲、６
０・・・赤外線装置、３０１・・・範囲。 紹 す図 四コの浄書（内容に変更なし） 手 続 補 正 書 （方式） １、事件の表示 平成 ２ ２、発明の名称 年 特許願 第 ２７０７９ フィルタ挿入体 ３゜ 補正をする者 事件との関係 特許出願人 鋳 氏名 ハンスーヨーアヒム・リツボルト５゜ 補正命令の日付 平成２ 年１ｏ月 ３０日（発送口） ６゜ 補正の対象 （１） 委任状 （１） （２）共に別紙の通り
１ｂ図は第１ａ図に示された濾材の平面図、第２図は互
いに溶着された、折り壁の２つの互いに接触した突出部
の拡大横断面図、第３図は濾材の製作工程の１区分の斜
視図、第４図は濾材に加工工程ｆｆ１１の区分の斜視図
である１１・・・濾材、１２・・・フィルタ挿入体、１
３・・・流入側、１４・・・流出側、１５〜２２．３８
．３９・・・折り壁、２３〜２９．４０・・・折り目、
３０３６．３７・・・突出部、３１〜３４・・・直線、
４１．４２，３００・・・側壁、４３・・・ロール間隙
、４４．４５・・・ロール、４６．４７・・・表面、４
８・・・ローラ側壁、４９・・・圧刻リング、５０〜５
３・・・圧刻板、５４・・・ロール回転軸線、５５．５
６・・・折り目、５８．５９・・・ロール直径範囲、６
０・・・赤外線装置、３０１・・・範囲。 紹 す図 四コの浄書（内容に変更なし） 手 続 補 正 書 （方式） １、事件の表示 平成 ２ ２、発明の名称 年 特許願 第 ２７０７９ フィルタ挿入体 ３゜ 補正をする者 事件との関係 特許出願人 鋳 氏名 ハンスーヨーアヒム・リツボルト５゜ 補正命令の日付 平成２ 年１ｏ月 ３０日（発送口） ６゜ 補正の対象 （１） 委任状 （１） （２）共に別紙の通り
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、ジグザグ状に折りたたまれた形に構成された多数の
折り壁を備えていて、このジグザグ状の折りたたみ体の
一方の縁範囲からこの折りたたみ体の反対側の縁範囲へ
向かう方向でフィルタ挿入体を通過する媒体を濾過する
ためのフィルタ挿入体であって、プレスによって形成さ
れた、各折り壁から隣りの折り壁の方向へ突出した突出
部を有する濾材から製作されており、隣り同士の互いに
対面した折り壁の突出部が互いに接触してスペーサとし
て構成されており、かつ濾材が少なくとも突出部の範囲
において熱の作用によって硬化可能である形式のものに
おいて、濾材（１１）が熱可塑性の材料から成る繊維を
含有しており、繊維が熱の作用下での溶接により突出部
（３０、３６、３７）および（または）折り縁（２３〜
２９、４０、５５〜５７）の範囲において濾材を圧縮し
、もしくは剛性を高め、または適切な材料と結合してい
ることを特徴とする、フィルタ挿入体。 ２、継目状の範囲が設けられており、この範囲において
繊維が著しい中空部を持たずに互いに結合されている、
請求項１記載のフィルタ挿入体。 ３、濾材（１１）が多層に構成され、各層が部分的に互
いに溶着されている、請求項１または２記載のフィルタ
挿入体。 ４、濾材（１１）が少なくとも部分量でポリプロピレン
、セルロース、ポリカーボネート、ポリアミド、テフロ
ンおよび（または）ポリエステルから成る繊維を含有し
ている、請求項１から３までのいずれか１項記載のフィ
ルタ挿入体。 ５、多層の濾材（１１）の外側の層の少なくとも１つが
篩状に穴を明けられた、シート状の保護層として構成さ
れている、請求項１から４までのいずれか１項記載のフ
ィルタ挿入体６、外側の層が同様に熱可塑性材料から製
造されており、かつ直接互いに溶着されている、請求項
５記載のフィルタ挿入体。 ７、溶着された継目状の範囲が膜ヒンジとして構成され
ている、請求項２から６までのいずれか１項記載のフィ
ルタ挿入体。 ８、圧縮された範囲が付加的な剛性部を形成する継目状
の範囲を有している、請求項１から７までのいずれか１
項記載のフィルタ挿入体。 ９、隣り合った折り壁（１５〜２２、３８、３９）の互
いに対面した突出部（３０、３６、３７）が互いに溶着
されている、請求項１から８までのいずれか１項のフィ
ルタ挿入体。 １０、所定の範囲を所定の温度および所定の圧力で加熱
し、これと同時に、または順次ロールもしくはポンチま
たはコームによってシート状の濾材（１１）に、熱可塑
性の繊維が圧縮せしめられ、かつ溶着せしめられた範囲
を設けて、このようにして濾材（１１）に縦方向、横方
向で高められた剛性を付与することを特徴とする、請求
項１によるフィルタ挿入体を製作するための方法。 １１、継目状の範囲を溶接により形成し、次いで変形部
（３０、３６、３７）を濾材（１１）の熱間プレスの形
で形成し、引続いて濾材（１１）を、隣り同士の互いに
対面した突出部（３０、３６、３７）が互いに当接する
ように折りたたむ、請求項１０記載の方法。 １２、折りたたむ前に突出部（３０、３６、３７）を、
突出部（３０、３６、３７）の溶融表面が濾材（１１）
を折りたたんだ後に隣り同士の互いに対面した、溶着さ
れた突出部（３０、３６、３７）が互いに接触したとき
に初めて互いに溶着するような温度に配属の加熱装置を
用いて加熱する、請求項１１記載の方法。 １３、赤外線放射器、超音波、レーザー線および（また
は）加熱部材によって熱エネルギーを濾材（１１）に部
分的に供給する、請求項１０から１２までのいずれか１
項記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3916838A DE3916838A1 (de) | 1989-05-19 | 1989-05-19 | Filtereinsatz |
| DE3916838.7 | 1989-05-19 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03137909A true JPH03137909A (ja) | 1991-06-12 |
Family
ID=6381262
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2127079A Pending JPH03137909A (ja) | 1989-05-19 | 1990-05-18 | フイルタ挿入体 |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5089202A (ja) |
| EP (1) | EP0398459B1 (ja) |
| JP (1) | JPH03137909A (ja) |
| AT (1) | ATE97338T1 (ja) |
| CA (1) | CA2017138C (ja) |
| DD (1) | DD294184A5 (ja) |
| DE (2) | DE3916838A1 (ja) |
| ES (1) | ES2047836T3 (ja) |
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