JPH03137807A - Production of magnetic head - Google Patents
Production of magnetic headInfo
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、ビデオテープレコーダ(VTR)、ディジタ
ルオーディオテープレコーダ(DAT)などの情報記録
再生装置に用いられる磁気ヘッドの製造方法に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Field of Industrial Application] The present invention relates to a method of manufacturing a magnetic head used in information recording and reproducing devices such as video tape recorders (VTRs) and digital audio tape recorders (DATs).
従来の民生用のVTRに使用される磁気テープは、酸化
鉄系の記録媒体を用いるのが一般的であるが、8mmV
TRやDATなど高記録密度を有する磁気記録装置には
高保磁力のメタル系の記録媒体を用いて質の高品位化が
行なわれている。Magnetic tapes used in conventional consumer VTRs generally use iron oxide recording media, but 8mmV
Magnetic recording devices with high recording densities, such as TR and DAT, are being improved in quality by using metal-based recording media with high coercive force.
磁気テープの特性を十分に引き出すためには、般にヘッ
ド材料の飽和磁束密度(以下B、という)はテープの保
磁力(以下H6という)の5倍以上が必要であるといわ
れている。酸化鉄系のH6は約600(Oe)で、メタ
ルテープの場合は約1400(Oe)である。In order to fully exploit the characteristics of a magnetic tape, it is generally said that the saturation magnetic flux density (hereinafter referred to as B) of the head material needs to be five times or more the coercive force (hereinafter referred to as H6) of the tape. Iron oxide H6 is about 600 (Oe), and metal tape is about 1400 (Oe).
これに対し、民生用のVTRに用いられる磁気ヘッド材
料である酸化物磁性材料(フェライト)のB、は約50
00Gであるから、酸化鉄のテープに対しては5倍以上
であり充分であるが、メタルテープに対しては5倍以下
であり、従って、その特性を引き出すには1400X5
=7000となって、7000G以上のBSが必要とな
る。そこで、磁気ヘッド材料としてB8の高い金属磁性
材料(センダスト等)が用いられるようになった。On the other hand, the B of oxide magnetic material (ferrite), which is the magnetic head material used in consumer VTRs, is approximately 50.
Since it is 00G, it is more than 5 times and sufficient for iron oxide tape, but it is less than 5 times for metal tape, so 1400X5 is necessary to bring out its characteristics.
= 7000, and a BS of 7000G or more is required. Therefore, metal magnetic materials with high B8 (such as Sendust) have come to be used as magnetic head materials.
従来、この種のセンダストを用いた磁気ヘッドとしては
、第6図(a)、(b)に示す構成のものが知られてい
る。同図に示される磁気ヘッドは「バルク型ヘッド」と
呼ばれており、ヘッドコア半休1a、lb同士を接合し
てギャップ形成を行う前に、トラック幅規制溝が施され
、その後にこのトラック幅規制溝にガラス2を充填した
構成になっている。Conventionally, as a magnetic head using this type of sendust, a structure shown in FIGS. 6(a) and 6(b) is known. The magnetic head shown in the figure is called a "bulk type head", and track width regulating grooves are formed before the head core halves 1a and 1b are bonded together to form a gap, and then the track width regulating grooves are formed. The groove is filled with glass 2.
ところが、このバルク型ヘッドを製造するには、ギャッ
プ形成前のコア半体1a、lbにトラック加工を行なう
ことから、コア半体1a、1bを互いに溶着する際、高
精度の技術が要求されるトラック合せをしなければなら
ない。However, in order to manufacture this bulk type head, tracks are processed on the core halves 1a and 1b before the gap is formed, so a high precision technique is required when welding the core halves 1a and 1b together. I have to do track matching.
そこで、上記従来のバルク型ヘッドでは必要であったト
ラック合せの工程を省略できる磁気ヘッドが提案されて
いる(第7fl (a)、(b)参照)。この磁気ヘッ
ドは、全幅がトラックになっているため、オールトラッ
クヘッド(以下ATヘッドという)と呼ばれており、第
7図(a)。Therefore, a magnetic head has been proposed that can omit the track alignment process that is necessary in the conventional bulk type head (see 7th fl (a) and (b)). This magnetic head is called an all-track head (hereinafter referred to as an AT head) because its entire width is a track, as shown in FIG. 7(a).
(b)に示すように、このATヘッドは、一対のへラド
コア半体10a、10bが互いに溶着され、トラック1
1を形成するトラック幅規制溝12にはガラス13が充
填され、このガラス13は、テープ摺動面に露出して構
成されている。As shown in (b), this AT head has a pair of helad core halves 10a and 10b welded together, and a track 1.
The track width regulating groove 12 forming the tape 1 is filled with glass 13, and the glass 13 is exposed on the tape sliding surface.
このATヘッドを製造する場合には、まず、対の棒状の
ヘッドコアブロック半休を銀ろう等で溶着してギャップ
形成を行ない、ヘッドコアブロックを形成する。次いで
このヘッドコアブロックにトラック溝を形成するトラッ
ク加工(AT前加工工程、トラック溝にガラスを充填す
るガラス充填加工工程、ガラス充填後のヘッドコアブロ
ックのテープ摺動面にR形状(円弧形等の曲面形状)を
形成するR研摩工程、R研摩されたテープ摺動面の加工
を行なう摺動面加工工程、この摺動面加工後、トラック
溝に平行な方向にスライスしてヘッドチップを形成する
スライス加工工程の順で加工処理している。When manufacturing this AT head, first, a pair of rod-shaped head core block halves are welded together using silver solder or the like to form a gap, thereby forming a head core block. Next, track processing (AT pre-processing step) to form track grooves in this head core block, glass filling processing step to fill the track grooves with glass, R-shape (arc-shaped) on the tape sliding surface of the head core block after glass filling. R-polishing process to form a curved surface shape (e.g., curved surface shape), sliding surface processing process to process the R-polished tape sliding surface, and after processing the sliding surface, the head chip is sliced in a direction parallel to the track groove. Processing is performed in the order of the slicing process to form.
上記のような磁気ヘッドの製造工程のうち特にガラス充
填加工工程では、第8図に示すように、ヘッドコアブロ
ック半休50.50を互いに溶着したヘッドコアブロッ
ク51の長手方向中心部に形成されたギャップ部52の
上にガラス棒53を設置した後、これらを約700℃ま
で昇温しでガラス棒53を溶融させてガラスをトラック
溝54に充填していた。このとき溶融したガラスは図中
矢印Aに示すように流れてトラック溝54内に充満する
。In the manufacturing process of the magnetic head described above, especially in the glass filling process, as shown in FIG. After installing the glass rod 53 on the gap portion 52, the temperature of the glass rod 53 was raised to about 700° C. to melt the glass rod 53 and fill the track groove 54 with glass. At this time, the molten glass flows as shown by arrow A in the figure and fills the track groove 54.
しかしながら、ガラス充填時にヘッドコアブロック51
のギャップ近傍部が他の部分と比べて最も長時間溶融ガ
ラスに晒されるため、ヘッドチップ60の外観図である
第9図に示すように、テープと接するギャップ61近傍
のセンダスト62とガラス63との反応が激しくなり、
ガラス63に気泡64が発生してヘッドチップ60が不
良品になり、歩留りが低下するという課題があった。However, when filling the glass, the head core block 51
Since the area near the gap is exposed to the molten glass for the longest time compared to other areas, the sendust 62 and glass 63 near the gap 61 that are in contact with the tape are The reaction became more intense,
There was a problem in that bubbles 64 were generated in the glass 63, making the head chip 60 defective and reducing the yield.
本発明はかかる課題を解決するためになされたもので、
ガラス充填加工工程において、ギャップ近傍でガラスに
気泡が発生することを防止できる磁気ヘッドの製造方法
を得ることを目的とする。The present invention was made to solve such problems,
The present invention aims to provide a method for manufacturing a magnetic head that can prevent bubbles from forming in the glass near the gap in a glass filling process.
本発明に係る磁気ヘッドの製造方法は、ギャップ形成後
にヘッドコアブロックのトラック溝にガラスを充填する
工程を有する磁気ヘッドの製造方法において、上記ヘッ
ドコアブロックのギャップ部の両側にそれぞれガラス棒
を設置した後、ガラスを上記トラック溝に充填するもの
である。The method for manufacturing a magnetic head according to the present invention includes the step of filling the track grooves of the head core block with glass after forming the gap, wherein glass rods are installed on both sides of the gap portion of the head core block. After that, the track grooves are filled with glass.
本発明においては、溶融したガラスがギャップ部の両側
からトラック溝内に流入するため、ギャップ部及びギャ
ップ部近傍が高温のガラスに長時間隔されることがない
。In the present invention, since molten glass flows into the track groove from both sides of the gap, the gap and the vicinity of the gap are not separated from high-temperature glass for a long time.
本発明は、ATヘッド用の棒状ヘッドコアブロック(例
えば強磁性金属材を用いている)51を用いた製造工程
に使用することを前提としており、ヘッドコアブロック
51が順に加工されていく様子を示した第5図のように
、ヘッドコアブロック51は、トラック加IC1ガラス
充填d、R研摩e1摺動面加工f1スライス加工gの各
加工が施され、最終的に第7図(a)、(b)に示すよ
うなヘッドチップ41が製造される。The present invention is based on the premise that it is used in a manufacturing process using a rod-shaped head core block 51 (for example, made of a ferromagnetic metal material) for an AT head. As shown in FIG. 5, the head core block 51 is subjected to various processes including track addition, IC1, glass filling (d), R polishing (e), sliding surface processing (f), and slicing (g), and finally as shown in FIG. 7(a). A head chip 41 as shown in (b) is manufactured.
第1図に示すように、上面56にトラック溝54が形成
されたヘッドコアブロック51にガラス充填加工を施す
場合には、ヘッドコアブロック51を所定の取付台に無
機接着剤(この接着剤は700℃等のガラス充填温度に
耐えうるものである)等により接着するとともに、ギャ
ップ部52を避けてこのギャップ部52の両側にそれぞ
れ1本ずつのガラス棒53を設置した後、ヘッドコアブ
ロック51とガラス棒53とを700℃近くまで加熱す
ると、ガラス棒53は溶融してトラック溝54内にガラ
ス充填される。この時、ガラス棒53が溶融してできた
溶融ガラスは、各ガラス棒53がヘッドコアブロック5
1のギャップ部52と上面端縁57との中間に位置して
いるときは、第2図の矢印に示すようにガラス棒53か
ら両方向に流れてトラック溝54内に均一に充填される
。As shown in FIG. 1, when performing glass filling processing on the head core block 51 with the track grooves 54 formed on the upper surface 56, the head core block 51 is attached to a predetermined mounting base using an inorganic adhesive (this adhesive is The head core block 51 is bonded with a material that can withstand a glass filling temperature of 700°C, etc., and one glass rod 53 is installed on each side of the gap 52, avoiding the gap 52. When the glass rod 53 and the glass rod 53 are heated to nearly 700° C., the glass rod 53 is melted and the track groove 54 is filled with glass. At this time, the molten glass made by melting the glass rods 53 is
1, the glass rod 53 flows in both directions as shown by the arrows in FIG. 2 and fills the track groove 54 uniformly.
また、第3図に示すようにガラス棒53がヘッドコアブ
ロック51の上面端縁57に近ずけて配設されたときは
、溶融したガラスは矢印方向に流れてトラック溝54内
に充填される。さらに、第4図に示すようにガラス棒5
3がギャップ部52の両側にそれぞれ2本ずつ設けられ
た場合には、溶融ガラスは矢印に示すようにトラック溝
54内を流れて、より均一に充填される。このように本
発明においては、ガラス棒53は、ギャップ部52の両
側に少なくとも1本ずつ設けられていればよい。Further, when the glass rod 53 is disposed close to the upper edge 57 of the head core block 51 as shown in FIG. 3, the molten glass flows in the direction of the arrow and fills the track groove 54. Ru. Furthermore, as shown in FIG.
3 are provided on each side of the gap portion 52, the molten glass flows within the track groove 54 as shown by the arrow, and is filled more uniformly. As described above, in the present invention, at least one glass rod 53 may be provided on both sides of the gap portion 52.
なお、本発明は第6図(a)、(b)に示すバルク型ヘ
ッドの製造にも用いることができる。Incidentally, the present invention can also be used for manufacturing the bulk type head shown in FIGS. 6(a) and 6(b).
なお、各図中同一符号は同−又は相当部分を示す。Note that the same reference numerals in each figure indicate the same or corresponding parts.
本発明は、以上説明したとおり、ヘッドコアブロックの
ギャップ部の両側にガラス棒をそれぞれ設置した後、こ
のガラス棒を溶融してトラック溝にガラス充填すること
から、ギャップ部が高温のガラスに晒される時間が短く
なり、ギャップ部近傍でガラスに気泡が発生することを
防止できる。As explained above, the present invention installs glass rods on both sides of the gap portion of the head core block, and then melts the glass rods to fill the track grooves with glass, so that the gap portion is not exposed to high temperature glass. This shortens the time required for the glass to cool, and prevents bubbles from forming in the glass near the gap.
第1図乃至第4図は本発明の一実施例を示す図で、第1
図はヘッドコアブロックの斜視図、第2図は一対のガラ
ス棒をギャップ部と端縁との中間に配置した場合の溶融
ガラスの流れを示す説明図、第3図は一対のガラス棒を
ヘッドコアブロックの端縁近傍に配置した場合の第2図
相当図、第4図はギャップ部の両側にそれぞれ2本ずつ
のガラス棒を配置した場合の第2図相当図、第5図はヘ
ッドコアブロックが加工される状態を示す斜視図、第6
図(a)、(b)はバルク型ヘッドの平面図と正面図、
第7図(a)、(b)は本発明により製造されたATヘ
ッドの平面図と正面図、第8図は従来技術を示すヘッド
コアブロックとガラス棒の斜視図、第9図は従来のへラ
ドチップの外観の一部を示す斜視図である。
51・・・ヘッドコアブロック、
52・・・ギャップ部、
53・・・ガラス棒、
54・・・トラック溝。Figures 1 to 4 are diagrams showing one embodiment of the present invention.
The figure is a perspective view of the head core block, Figure 2 is an explanatory diagram showing the flow of molten glass when a pair of glass rods is placed between the gap and the edge, and Figure 3 is a perspective view of the head core block. Figure 4 is a diagram equivalent to Figure 2 when placed near the edge of the core block, Figure 4 is a diagram equivalent to Figure 2 when two glass rods are placed on each side of the gap, and Figure 5 is a head core. Perspective view showing the state in which the block is processed, No. 6
Figures (a) and (b) are a plan view and a front view of the bulk type head,
7(a) and 7(b) are a plan view and a front view of an AT head manufactured according to the present invention, FIG. 8 is a perspective view of a head core block and a glass rod showing the conventional technology, and FIG. 9 is a conventional AT head. FIG. 2 is a perspective view showing a part of the external appearance of the Herad chip. 51...Head core block, 52...Gap portion, 53...Glass rod, 54...Track groove.
Claims (1)
ラスを充填する工程を有する磁気ヘッドの製造方法にお
いて、上記ヘッドコアブロックのギャップ部の両側にそ
れぞれガラス棒を設置した後、ガラスを上記トラック溝
に充填することを特徴とする磁気ヘッドの製造方法。In a method for manufacturing a magnetic head, the method includes a step of filling glass into a track groove of a head core block after forming a gap, in which glass rods are installed on both sides of the gap portion of the head core block, and then glass is filled into the track groove. A method of manufacturing a magnetic head, characterized in that:
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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JP27571989A JPH03137807A (en) | 1989-10-23 | 1989-10-23 | Production of magnetic head |
Applications Claiming Priority (1)
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---|---|---|---|
JP27571989A JPH03137807A (en) | 1989-10-23 | 1989-10-23 | Production of magnetic head |
Publications (1)
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JPH03137807A true JPH03137807A (en) | 1991-06-12 |
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JP27571989A Pending JPH03137807A (en) | 1989-10-23 | 1989-10-23 | Production of magnetic head |
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Country | Link |
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JP (1) | JPH03137807A (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20110130339A1 (en) * | 2009-11-30 | 2011-06-02 | Mi Jin Kim | Cosmetic composition for skin cell regeneration mimicking extracellular matrix |
-
1989
- 1989-10-23 JP JP27571989A patent/JPH03137807A/en active Pending
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20110130339A1 (en) * | 2009-11-30 | 2011-06-02 | Mi Jin Kim | Cosmetic composition for skin cell regeneration mimicking extracellular matrix |
US8895515B2 (en) * | 2009-11-30 | 2014-11-25 | Amorepacific Corporation | Cosmetic composition for skin cell regeneration mimicking extracellular matrix |
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