JPH03136831A - Preparation of packing bag - Google Patents
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は包装袋の製造方法に関するものである。[Detailed description of the invention] [Industrial application field] The present invention relates to a method of manufacturing a packaging bag.
詳しくは、改良された特性を有する変性線状低密度ポリ
エチレンを用いたヒートシール強度及び胴部強度の大き
い包装袋を製造する方法に関するものである。Specifically, the present invention relates to a method for manufacturing a packaging bag with high heat seal strength and body strength using modified linear low density polyethylene having improved properties.
通常、線状低密度ポリエチレンを用いてインフレーショ
ン成形し、ヒートシールにより包装用の袋を製造した場
合、袋の胴部強度は強いが、ヒートシール部の強度が極
めて低くなり実用上問題があった。Normally, when packaging bags are manufactured using linear low-density polyethylene by inflation molding and heat sealing, the body of the bag is strong, but the strength of the heat sealing part is extremely low, which poses a practical problem. .
これは後述する線状低密度ポリエチレンの分子構造上、
線状低密度ポリエチレンは溶融延伸等により分子配向を
付与して熱収縮性を持たせようとしても強い収縮性を持
たせることができないため、ヒートシールを行なった際
ヒートシール部が熱収縮を起さず、フィルム肉厚が減少
してしまい、ヒートシール強度が出ないものである。This is due to the molecular structure of linear low-density polyethylene, which will be explained later.
Linear low-density polyethylene cannot be made to have strong shrinkability even if it is made to have heat shrinkability by imparting molecular orientation through melt-stretching, etc., so when heat-sealing is performed, the heat-sealed portion may undergo heat shrinkage. However, the film thickness decreases and heat sealing strength is not achieved.
そこで本発明者等は、線状低密度ポリエチレンを用いて
良好なヒートシール強度を有する包装袋を得るべく種々
検討の結果、特性の線状低密度ポリエチレンに特定の分
岐状低密度ポリエチレンを特定量配合し、特定の条件下
にインフレーション成形及びヒートシールを行なうこと
により良好なヒートシール強度を有する包装袋が得られ
ることを見出し、先に特開昭60−180825号に提
案した。さらに、上記の線状低密度ポリエチレン及び分
岐状低密度ポリエチレンの配合物をラジカル発生剤と反
応せしめたものを特定の条件下にインフレーション成形
及びヒートシールを行なうことによりヒートシール強度
が大幅に改善された包装袋が得られることを知得し、特
開昭60−183132号に提案した。Therefore, as a result of various studies in order to obtain a packaging bag with good heat-sealing strength using linear low-density polyethylene, the present inventors added a specific amount of a specific branched low-density polyethylene to linear low-density polyethylene of the characteristic. It was discovered that a packaging bag with good heat-sealing strength could be obtained by blending, inflation molding and heat-sealing under specific conditions, and this was previously proposed in JP-A-60-180825. Furthermore, the heat-sealing strength was significantly improved by inflation molding and heat-sealing the mixture of linear low-density polyethylene and branched low-density polyethylene described above with a radical generator under specific conditions. The inventors discovered that a packaging bag with the same characteristics could be obtained, and proposed it in Japanese Patent Application Laid-open No. 183132/1983.
しかしながら、上記の提案方法では包装袋のヒートシー
ル部の強度が大幅に改善されてはいるが、−労賃の胴部
強度が充分でなく、フィルム厚みを薄くした場合には、
包装袋が縦に裂けやすい(縦裂しやすい)という問題に
つながることが見出された。However, although the strength of the heat-sealed part of the packaging bag is greatly improved with the above proposed method, - the strength of the body part of the bag is not sufficient and when the film thickness is reduced,
It has been found that this leads to the problem that the packaging bag tends to tear vertically (easily split vertically).
本発明者等はこれらの状況に鑑み、包装袋のヒートシー
ル強度及び胴部強度の両面において、充分満足できる包
装袋を線状低密度ポリエチレンを用いて製造すべく鋭意
検討を重ねた結果、上記の提案方法において、線状低密
度ポリエチレンとして特定の重合法、すなわち、気相重
合法プロセスによって得られた特定の物性を有するもの
を用いて、これをラジカル発注剤と反応せしめて得られ
た特定の物性を有する変性線状低密度ポリエチレンを特
定の条件下にインフレーション成形及びヒートシールす
ることにより、良好なヒートシール強度及び胴部強度を
有する包装袋が得られることを見出し、本発明を完成す
るに至った。In view of these circumstances, the inventors of the present invention have made extensive studies to manufacture packaging bags using linear low-density polyethylene that are fully satisfactory in terms of both the heat-sealing strength and the body strength of the packaging bag, and as a result, the above-mentioned results have been developed. In the proposed method, linear low-density polyethylene with specific physical properties obtained by a specific polymerization method, that is, a gas phase polymerization process, is used and a specific polymer obtained by reacting it with a radical ordering agent is used. They discovered that a packaging bag with good heat-sealing strength and body strength can be obtained by inflation-molding and heat-sealing modified linear low-density polyethylene having the following physical properties under specific conditions, and completed the present invention. reached.
すなわち、本発明の要旨は、気相重合法プロセスにより
エチレンと炭素数6のα−オレフィンとの共重合により
製造されたメルトインデックスが2.0g/10分以下
、密度が0.910〜0.945g/cm’、流動比が
35以下の線状低密度ポリエチレン100〜60重量部
と、メルトインデックスが1.9g/10分以下、密度
が0.915〜0.930g/cm’、流動比が50以
下の分岐状低密度ポリエチレンO〜40重量部とからな
る線状低密度ポリエチレンまたはポリエチレン混合物1
00重量部にラジカル発生剤をOoOOO1〜0.1重
量部配合し、次いでラジカル発生剤を該線状低密度ポリ
エチレンまたはポリエチレン混合物と反応させて、メル
トインデックス(Mlりが1.0g/10分以下、流動
比が100以下であり、(M 1 2)/(MI1)の
値が0.1〜0.9であり、且つ、次式
%式%)
(但し、(MI1)は線状低密度ポリエチレンまたはポ
リエチレン混合物の見掛上のメルトインデ93.5−1
00(ρt)は変性された線状低密度ポリエチレンまた
はポリエチレン混合物の密度(g/am3)のメルトイ
ンデックス、(ρ2)は変性された線状低密度ポリエチ
レンまたはポリエチレン混合物を変性した後、又は変性
しつつブローアツプ比0.9〜2.0、ドラフト率5〜
40の条件下にインフレーション成形し、得られた筒状
フィルムを引取方向に対して交差する方向に沿ってヒー
トシール及び切断することを特徴とする包装袋の製造方
法に存する。That is, the gist of the present invention is that a melt index of 2.0 g/10 minutes or less and a density of 0.910 to 0.000 g/10 minutes or less are produced by copolymerizing ethylene and an α-olefin having 6 carbon atoms using a gas phase polymerization process. 100 to 60 parts by weight of linear low density polyethylene with a melt index of 1.9 g/10 minutes or less, a density of 0.915 to 0.930 g/cm', and a flow ratio of 945 g/cm' and a flow ratio of 35 or less. Linear low density polyethylene or polyethylene mixture 1 consisting of 50 or less branched low density polyethylene O to 40 parts by weight
1 to 0.1 parts by weight of a radical generator is added to 00 parts by weight, and then the radical generator is reacted with the linear low-density polyethylene or polyethylene mixture to achieve a melt index (Ml loss of 1.0 g/10 minutes or less). , the fluidity ratio is 100 or less, the value of (M 1 2) / (MI1) is 0.1 to 0.9, and the following formula % formula %) (However, (MI1) is a linear low density Apparent melt index of polyethylene or polyethylene blends 93.5-1
00 (ρt) is the melt index of the density (g/am3) of the modified linear low-density polyethylene or polyethylene mixture, and (ρ2) is the melt index of the modified linear low-density polyethylene or polyethylene mixture after or after modification. Blowup ratio 0.9~2.0, draft rate 5~
The method of manufacturing a packaging bag is characterized by carrying out inflation molding under the conditions of 40, heat-sealing and cutting the obtained cylindrical film along a direction intersecting the take-up direction.
以下、本発明につきさらに詳細に説明する。The present invention will be explained in more detail below.
本発明に用いられる線状低密度ポリエチレンとしては、
流動床反応器、撹拌法反応器、管型反応器等を用いる気
相重合法の製造プロセスを適用して、エチレンと炭素数
6のαオレフィン、例えば、ヘキセン、4−メチルペン
テン−1等ヲ4〜17重量%程度、好ましくは5〜15
重量%重量%型合したものである。The linear low density polyethylene used in the present invention includes:
By applying a gas phase polymerization process using a fluidized bed reactor, stirring reactor, tubular reactor, etc., ethylene and α-olefins having 6 carbon atoms, such as hexene and 4-methylpentene-1, etc. About 4-17% by weight, preferably 5-15%
% by weight.
触媒としては、通常中低性高密度ポリエチレン製造に用
いられるチーグラー型触媒又はフィリップス型触媒が用
いられる。As the catalyst, a Ziegler-type catalyst or a Phillips-type catalyst, which is usually used in the production of medium-low-quality high-density polyethylene, is used.
このようにして得られた線状低密度ポリエチレンは上記
共重合成分により短鎖枝分かれ構造を形成し、密度もこ
の短鎖枝分かれを利用して適当に低下させ0.910〜
0.945 g/era”程度としたものであり、従来
の分岐状の低密度ポリエチレンより直鎖性があり、高密
度ポリエチレンより枝分かれが多い構造のポリエチレン
である。The linear low-density polyethylene thus obtained forms a short chain branched structure with the above copolymer components, and the density is appropriately reduced by utilizing this short chain branching to 0.910~
The polyethylene has a linearity of about 0.945 g/era" and has a structure that is more linear than conventional branched low-density polyethylene and more branched than high-density polyethylene.
上記線状低密度ポリエチレンとしては例えば、特開昭5
4−148093号、同54−154488号等に記載
されている方法(流動床反応器を使用した気相重合法)
に基づいて製造することができる。Examples of the above-mentioned linear low-density polyethylene include JP-A No. 5
The method described in No. 4-148093, No. 54-154488, etc. (gas phase polymerization method using a fluidized bed reactor)
can be manufactured based on
本発明で用いられる線状低密度ポリエチレンとしては上
記した気相重合法の製造プロセスを用いてエチレンと炭
素数6のα−オレフィンとを共重合して得られたメルト
インデックス(MI1)が2g/10分以下、好ましく
は0.1〜2.0g/10分、さらに好ましくは0.3
〜1.5g/10分の範囲、密度(ρI)が0.910
〜0.945 g/cs’好ましくは0.915〜0.
940 g/cs3の範囲、流動比が35以下、好まし
くは15〜30の範囲のものが用いられる。The linear low-density polyethylene used in the present invention is obtained by copolymerizing ethylene and an α-olefin having 6 carbon atoms using the above-mentioned gas phase polymerization process, and has a melt index (MI1) of 2 g/ 10 minutes or less, preferably 0.1 to 2.0 g/10 minutes, more preferably 0.3
~1.5g/10min range, density (ρI) is 0.910
~0.945 g/cs' preferably 0.915~0.
940 g/cs3 and a fluidity ratio of 35 or less, preferably 15 to 30 is used.
本発明方法は上記した線状低密度ポリエチレンにさらに
ラジカル発生剤を添加して、ラジカル発生剤を分解させ
、該ポリエチレンと反応せしめた後インフレーション成
形する。In the method of the present invention, a radical generator is further added to the above-mentioned linear low-density polyethylene, the radical generator is decomposed and reacted with the polyethylene, and then inflation molding is performed.
該線状低密度ポリエチレンに添加するラジカル発生剤と
しては、半減期1分となる分解温度が130℃〜300
℃の範囲のものが好ましく、例えばジクミルパーオキサ
イド、2,5−ジメチル−2,5ジ(t−ブチルパーオ
キシ)ヘキサン、2.5−ジメチル−2,5ジ(t−ブ
チルパーオキシ)ヘキシン−3、α、α′−ビス(t−
ブチルパーオキシイソプロビル)ベンゼン、ジベンゾイ
ルパーオキサイド、ジ−t−ブチルパーオキサイド等が
挙げられる。The radical generator added to the linear low-density polyethylene has a decomposition temperature of 130°C to 300°C with a half-life of 1 minute.
℃ range, such as dicumyl peroxide, 2,5-dimethyl-2,5 di(t-butylperoxy)hexane, 2,5-dimethyl-2,5 di(t-butylperoxy) hexin-3,α,α′-bis(t-
butylperoxyisopropyl)benzene, dibenzoyl peroxide, di-t-butyl peroxide, and the like.
ラジカル発生剤の添加量は、上記線状低密度ポリエチレ
ンに対しo、oooi〜0.1重量部の範囲内から選ば
れるが、この添加量が0.0001重量部より少ない場
合には、得られる包装袋のヒートシール部の強度が無添
加のものと殆んど変らず、また、0.1重量部より多い
場合には、メルトインデックスが低くなりすぎてフィル
ム成形時に膜切れが起り易く、且つ該フィルムの表面に
肌あれを生起するので好ましくない。The amount of the radical generator added is selected from the range of o, oooi to 0.1 parts by weight based on the linear low density polyethylene, but if this amount is less than 0.0001 parts by weight, the obtained The strength of the heat-sealed part of the packaging bag is almost the same as that without additives, and if the amount is more than 0.1 part by weight, the melt index will be too low and film breakage will easily occur during film forming. This is not preferable because it causes roughness on the surface of the film.
しかるにこの添加量が0.002〜0.02重量部の範
囲では、フィルム成形性及ヒヒートシール部の強度が著
しく向上するので好ましい。However, when the amount added is in the range of 0.002 to 0.02 parts by weight, the film formability and the strength of the heat-sealed portion are significantly improved, so it is preferable.
本発明において、上記線状低密度ポリエチレンにラジカ
ル発生剤を添加して、ラジカル発生剤を分解させ該ポリ
エチレンと反応せしめる方法としては、特に制限を設け
るものではな(、例えば以下の方法で実施することがで
きる。In the present invention, there are no particular restrictions on the method of adding a radical generator to the linear low-density polyethylene, decomposing the radical generator, and reacting with the polyethylene (for example, it can be carried out by the following method). be able to.
(1) インフレーション成形時に、上記線状低密度
ポリエチレン、及びラジカル発生剤を同時に、または順
次にフィードして溶融押出する。(1) During inflation molding, the linear low density polyethylene and the radical generator are fed simultaneously or sequentially and melt extruded.
(2) 押出機、バンバリーミキサ−等の混練機を使
用して、上記線状低密度ポリエチレン、及びラジカル発
生剤を混練して反応せしめた後、ペレット化し、該ペレ
ットを使用してインフレーシラン成形する。(2) Using a kneading machine such as an extruder or a Banbury mixer, the linear low-density polyethylene and the radical generator are kneaded and reacted, and then pelletized, and the pellets are used to make inflation silane. Shape.
(3) ラジカル発生剤を多量に含んだマスターバッ
チ(高密度ポリエチレン、分岐状低密度ポリエチレンま
たは線状低密度ポリエチレン等のポリエチレンに多量の
ラジカル発生剤を該ポリエチレンの融点以上の温度で、
且つ該ポリエチレンがラジカル発生剤と反応を起さない
温度下、例えば130〜160℃の温度下で溶融混練し
た高濃度(通常200〜20000pp−程度)のラジ
カル発生剤を含有するポリエチレンのマスターバンチ)
をあらかじめ作り、このマスターバンチと上記線状低密
度ポリエチレンをブレンドし、インフレーション成形す
る。(3) A masterbatch containing a large amount of a radical generator (a large amount of a radical generator is added to polyethylene such as high density polyethylene, branched low density polyethylene or linear low density polyethylene at a temperature above the melting point of the polyethylene,
A master bunch of polyethylene containing a high concentration (usually about 200 to 20,000 pp-) of a radical generator, which is melt-kneaded at a temperature at which the polyethylene does not react with the radical generator, for example, at a temperature of 130 to 160°C.
This master bunch is blended with the above linear low-density polyethylene and then inflation molded.
また、ラジカル発生剤そのものはそのまま、或は溶剤に
溶かして使用される。Further, the radical generator itself may be used as it is or dissolved in a solvent.
上記線状低密度ポリエチレンをラジカル発生剤と反応さ
せることにより、該ポリエチレンが架橋反応を生起して
高分子量成分が増加し、且つメルトインデックスが低下
した変性ポリエチレンが得られる。該変性ポリエチレン
は未変性の線状低密度ポリエチレンに比べ、フィルム成
形性が向上し、且つインフレーション成形時に縦方向の
配向がかかりやすく、このようにして得たフィルムはヒ
ートシール時に配向を受けた方向に収縮し、フィルムの
元の厚さより厚くなり、ヒートシール部の強度が向上す
るので好ましい。By reacting the above-mentioned linear low-density polyethylene with a radical generator, a modified polyethylene in which the polyethylene undergoes a crosslinking reaction, the high molecular weight component is increased, and the melt index is decreased is obtained. The modified polyethylene has improved film formability compared to unmodified linear low-density polyethylene, and is easily oriented in the longitudinal direction during inflation molding, and the film obtained in this way is oriented in the direction in which it is oriented during heat sealing. This is preferable because it shrinks to a thickness greater than the original thickness of the film and improves the strength of the heat-sealed portion.
上記のラジカル発生剤による架橋反応においては、反応
によって得られる変性線状低密度ポリエチレンのメルト
インデックス(Ml、)、密度(ρt)、流動比(MF
Rl)を下記の範囲となるようにする。In the crosslinking reaction using the above radical generator, the melt index (Ml, ), density (ρt), fluidity ratio (MF
Rl) is set within the following range.
(MtZ)が1.0g/10分以下、好ましくは0.0
5〜1.0g/10分、さらに好ましくは0.2〜0.
7g/10分の範囲に、(MFRl)が1゜O以下、好
ましくは15〜70の範囲に、また(Mlz )/ (
Ml、)の値が0.1〜0.9であり、且つ次式
%式%)
を満足するようにラジカル発生剤の配合量を調節すると
同時に該線状低密度ポリエチレンの密度(ρ1)を選定
する。(MtZ) is 1.0g/10min or less, preferably 0.0
5 to 1.0 g/10 minutes, more preferably 0.2 to 0.
7g/10 minutes, (MFRl) is 1°O or less, preferably in the range of 15 to 70, and (Mlz)/(
At the same time, the density (ρ1) of the linear low density polyethylene is adjusted so that the value of Ml, ) is 0.1 to 0.9 and the following formula (% formula %) is satisfied. Select.
メルトインデックス(Ml、)及び(Ml、)が上記範
囲以上では、包装袋とした際のヒートシール強度及び胴
部強度が低下するので好ましくない。また、流動比(M
FR,)及び(MFRz)が上記範囲以上酸いは(M
I ! ) / (M ! + )の値が上記範囲以上
では、包装袋とした際の胴部強度が低下するので好まし
くない。さらに、上記の線状低密度ポリエチレンは、密
度が0.910〜0.945 g/cs”の範囲である
のが包装袋とした際の剛性及び耐衝撃性の点から好まし
い。If the melt index (Ml, ) and (Ml, ) exceed the above ranges, the heat sealing strength and body strength when used as a packaging bag will decrease, which is not preferable. In addition, the flow ratio (M
If FR, ) and (MFRz) are more than the above range, (M
I! )/(M!+) exceeding the above range is not preferable because the strength of the body portion when used as a packaging bag decreases. Furthermore, it is preferable that the density of the above-mentioned linear low-density polyethylene is in the range of 0.910 to 0.945 g/cs'' from the viewpoint of rigidity and impact resistance when used as a packaging bag.
さらに、(Ml、)と(ρ2)が上記の式を満足する関
係になければ、包装袋とした際の胴部強度が低下するの
で好ましくない。Furthermore, if (Ml, ) and (ρ2) do not have a relationship that satisfies the above equation, the strength of the body portion when used as a packaging bag will decrease, which is not preferable.
また、線状低密度ポリエチレンとして気相法プロセスに
より製造されたエチレンと炭素数6のαオレフィンとの
共重合体を用いない場合、フィルム厚みを薄くした際、
袋の胴部強度が充分では無く、包装袋が縦に裂けやすく
なるので好ましくない。In addition, when a copolymer of ethylene and an α-olefin having 6 carbon atoms produced by a vapor phase process is not used as linear low-density polyethylene, when the film thickness is reduced,
This is not preferable because the body of the bag does not have sufficient strength and the packaging bag tends to tear vertically.
本発明方法においてメルトインデックスとはJIs
K6760に準拠し190℃で測定した値であり、流動
比とは、上記メルトインデックス測定器を用い、せん断
力10Sダイン/c11!(荷重11132)と106
ダイン/cIat(荷重111312)の押出量の比(
g/10分)であり、で算出される。また、密度JIS
K6760に準拠して測定した値である。In the method of the present invention, the melt index is JIs
It is a value measured at 190°C in accordance with K6760, and the flow ratio is a shear force of 10S dynes/c11! using the above-mentioned melt index measuring device. (load 11132) and 106
Ratio of extrusion amount of dyne/cIat (load 111312) (
g/10 minutes) and is calculated as Also, density JIS
This is a value measured in accordance with K6760.
流動比は用いられる樹脂の分子量分布の目安であり、流
動比の値が小さければ分子量分布は狭く、流動比の値が
大きければ分子量分布は広いことを表わしている。The fluidity ratio is a measure of the molecular weight distribution of the resin used; a small fluidity ratio value indicates a narrow molecular weight distribution, and a large fluidity ratio value indicates a wide molecular weight distribution.
本発明において、上記線状低密度ポリエチレンの成形性
改善のために分岐状低密度ポリエチレンを少量、例えば
線状低密度ポリエチレン100重量部に対し0〜40重
量部、好ましくは5〜30重量部、さらに好ましくは1
0〜30重量部の割合で配合することが考えられる。In the present invention, in order to improve the moldability of the linear low-density polyethylene, a small amount of branched low-density polyethylene is added, for example, 0 to 40 parts by weight, preferably 5 to 30 parts by weight, per 100 parts by weight of the linear low-density polyethylene. More preferably 1
It is considered to be blended in a proportion of 0 to 30 parts by weight.
上記線状低密度ポリエチレンに配合される分岐状低密度
ポリエチレンとは、エチレンホモポリマー及びエチレン
と他の共重合成分との共重合体を含むものである。The branched low-density polyethylene blended into the linear low-density polyethylene includes an ethylene homopolymer and a copolymer of ethylene and other copolymer components.
共重合成分としては酢酸ビニル、エチルアクリレート、
メチルアクリレート等のビニル化合物、へ、キセノ、プ
ロピレン、オクテン、4−メチルペンテン−1等の炭素
数3以上のオレフィン類等が挙げられる。共重合成分の
共重合量としては0.5〜18重量%、好ましくは2〜
10重量%程度である。これらの低密度ポリエチレンは
通常の高圧法(1000〜3000kg/am” )に
より、酸素、有機過酸化物等のラジカル発生剤を用いラ
ジカル重合により得たものであるのが望ましい。Copolymerization components include vinyl acetate, ethyl acrylate,
Examples include vinyl compounds such as methyl acrylate, and olefins having 3 or more carbon atoms such as xeno, propylene, octene, and 4-methylpentene-1. The copolymerization amount of the copolymerization component is 0.5 to 18% by weight, preferably 2 to 18% by weight.
It is about 10% by weight. These low-density polyethylenes are preferably obtained by radical polymerization using a radical generator such as oxygen or an organic peroxide using a conventional high-pressure method (1,000 to 3,000 kg/am'').
上記分岐状低密度ポリエチレンはメルトインデックスが
1.9g/10分以下、好ましくは0.1〜0.5g/
10分の範囲、流動比が50以下、好ましくは30〜5
0の範囲のものが用いられる。メルトインデックスが上
記範囲以上では、包装袋とした際に袋の胴部強度及び/
またはヒートシール強度が低下するので望ましくない。The branched low density polyethylene has a melt index of 1.9 g/10 minutes or less, preferably 0.1 to 0.5 g/10 min.
In the range of 10 minutes, the flow ratio is 50 or less, preferably 30-5
A value in the range 0 is used. If the melt index exceeds the above range, the body strength and/or
Otherwise, it is undesirable because the heat seal strength decreases.
また流動比が上記範囲以上では、包装袋とした際に袋の
胴部強度が低下するので望ましくない。Furthermore, if the flow ratio exceeds the above range, it is not desirable because the strength of the body of the bag decreases when it is made into a packaging bag.
さらに上記の分岐状低密度ポリエチレンは密度が0.9
15〜0.930、特に0.915〜0.925の範囲
であるのが、包装袋とした際の袋の胴部強度及びヒート
シール強度の向上の点から望ましい。Furthermore, the above-mentioned branched low-density polyethylene has a density of 0.9
A range of 15 to 0.930, particularly 0.915 to 0.925, is desirable from the viewpoint of improving the body strength and heat sealing strength of the bag when used as a packaging bag.
線状低密度ポリエチレンまたは線状低密度ポリエチレン
と分岐状低密度ポリエチレンとの混合物100重量部に
対し、ラジカル発生剤をo、 o o 。A radical generator was added to 100 parts by weight of linear low-density polyethylene or a mixture of linear low-density polyethylene and branched low-density polyethylene.
1〜0.1重量部配合し、次いでラジカル発生剤を該ポ
リエチレン混合物と反応させて該混合物を変性する。1 to 0.1 part by weight is added, and then a radical generator is reacted with the polyethylene mixture to modify the mixture.
変性後のポリエチレン混合物(変性混合物はメルトイン
デックス(Ml−t)力月−Og/l 0分以下流動比
が100以下であり、<MIz ) / (MID)の
値が0.1〜069であり、且つ、次式%式%)
(但し、(MID)はポリエチレン混合物の見掛上のメ
ルトインデ93.5−100(p、)は変性されたポリ
エチレン混合物の密度(g/am3)の値を満足するこ
とが必要である。Modified polyethylene mixture (the modified mixture has a melt index (Ml-t) of 0 minutes or less, a flow ratio of 100 or less, and a value of <MIz)/(MID) of 0.1 to 069. , and the following formula % formula %) (However, (MID) is the apparent melt index of the polyethylene mixture 93.5-100 (p,) satisfies the value of the density (g/am3) of the modified polyethylene mixture It is necessary to.
上述の線状、低密度ポリエチレン或は線状低密度ポリエ
チレンと分岐状低密度ポリエチレンの配合物にラジカル
発、生剤を添加して変性した上記変性ポリエチレンをた
だ単にインフレーション成形しても、ヒートシール部強
度及び胴部強度の良好なものは得られず、成形に当って
は特定の成形条件を必要とする。Even if the above-mentioned modified polyethylene, which is obtained by adding a radical-generating agent and a green agent to the above-mentioned linear low-density polyethylene or a blend of linear low-density polyethylene and branched low-density polyethylene, is simply inflation-molded, it cannot be heat-sealed. Good part strength and body strength cannot be obtained, and specific molding conditions are required during molding.
その特定の成形条件とは、ブローアツプ比を0゜9〜2
とし、ドラフト率を5〜40としてインフレーション成
形することである。The specific molding conditions include a blow-up ratio of 0°9 to 2.
The method is to carry out inflation molding at a draft rate of 5 to 40.
ここでドラフト率とは下記式によって得られる。Here, the draft rate is obtained by the following formula.
式中、記号は下記の通り。In the formula, the symbols are as follows.
G:ダイスリットの幅
t:得られたフィルムの厚み
ρIII:ダイスリットからの押出される樹脂の密度
ρf :フィルムの密度
BIIRニブローアツブ比
ブロー、アップ比を2.0以上とするヒートシール時に
ヒートシールの長手方向の収縮が生起し袋胴部の配向と
逆方向の歪が説明するため得られた袋のヒートシール端
部の強度が低下し、破袋の原因となる。G: Width of the die slit t: Thickness of the obtained film ρIII: Density of the resin extruded from the die slit ρf: Density of the film BIIR Niblow-up ratio during heat sealing with a blow and up ratio of 2.0 or more This causes shrinkage in the longitudinal direction and distortion in the direction opposite to the orientation of the bag body, which reduces the strength of the heat-sealed end of the resulting bag, leading to bag breakage.
ドラフト率は5未満ではヒートシール時良好な収縮が生
起せず、40以上とすれば袋の胴部自体の分子配向が一
方向に大きくなりすぎ胴部自体の引裂けの生起する原因
となる。If the draft rate is less than 5, good shrinkage will not occur during heat sealing, and if it is greater than 40, the molecular orientation of the body of the bag will become too large in one direction, causing tearing of the body.
なお、ヒートシールに当ってはヒートバーやヒートベル
ト等を用いるが、これらの加熱機によりヒートシール部
を長時間に渡って押圧すると熱弛を起しヒートシール部
の強度が出ないので、130〜280℃程度の温度でな
るべくヒートシール部に押圧力を加えないようにして迅
速に加熱した後、ヒートシール部を自由状態とすること
によりヒートシール部に収縮を起させるようなヒートシ
ール方法を用いるのが望ましい。In addition, heat bars, heat belts, etc. are used for heat sealing, but if the heat seal part is pressed for a long time with these heating devices, thermal relaxation will occur and the strength of the heat seal part will not be obtained, so A heat-sealing method is used in which the heat-sealed part is heated quickly at a temperature of about 280°C with as little pressure applied to it as possible, and then the heat-sealed part is left in a free state to cause the heat-sealed part to contract. is desirable.
以下に実施例を示し本発明を更に詳細に説明するが、本
発明はその要旨を越えない限り以下の実施例に限定され
るものではない。EXAMPLES The present invention will be explained in more detail by way of examples below, but the present invention is not limited to the following examples unless it exceeds the gist thereof.
実施例1
(イ) 包装袋の製造
メルトインデックス(MID)が0.8 g / 10
分、流動比が20、密度が0.929 g/cm2共重
合成分がヘキセン−1、の気相法プロセスより製造され
た線状低密度ポリエチレン75重量部、高圧法分岐低密
度ポリエチレンとしてメルトインデックスが0.4 g
/ 10分、動物比が45、密度が0.924 g
/am3のものを25重量部、2.5−ジメチル−2,
5ジ(t−ブチルパーオキシ)ヘキシン−30,02重
量部を混合し、次いで押出機で250℃で3分間溶融混
練して押出し、ペレット化した。得られた変性ポリエチ
レンMI:0.3g/10分、流動比:50の動性を有
するものであった。これをモダンマシナリー社製、デル
状65φ押出機に環状スリット径200nφのインフレ
ーションダイ及び冷却用エアーリングを取付けたインフ
レーション成形機を用い、押出量50kg/hr、ブロ
ーアンプ比(Bull?) 1.4、ドラフト率6.5
の条件下にフィルム厚110μのインフレーションフィ
ルムを得た。Example 1 (a) Manufacturing melt index (MID) of packaging bag is 0.8 g/10
75 parts by weight of linear low-density polyethylene manufactured by a vapor phase process with a fluidity ratio of 20 and a density of 0.929 g/cm2 and a copolymer component of hexene-1, melt index as high-pressure branched low-density polyethylene. is 0.4 g
/ 10 minutes, animal ratio 45, density 0.924 g
/am3, 25 parts by weight, 2.5-dimethyl-2,
30.02 parts by weight of 5-di(t-butylperoxy)hexyne were mixed, and then melt-kneaded using an extruder at 250°C for 3 minutes, extruded, and pelletized. The obtained modified polyethylene had a dynamic property of MI: 0.3 g/10 min and flow ratio: 50. This was made using an inflation molding machine manufactured by Modern Machinery, which was equipped with a delta-shaped 65φ extruder, an inflation die with an annular slit diameter of 200nφ, and a cooling air ring, and an extrusion rate of 50 kg/hr and a blow amplifier ratio (Bull?) of 1.4. , draft rate 6.5
A blown film with a film thickness of 110 μm was obtained under these conditions.
得られたインフレーションフィルムを長さ670鶴、輻
440 msの筒状フィルムに切断し、ニューロング社
製H322B−2型ヒートシーラー(加熱部長さ150
mm、加熱部クリアランス0.3 m、冷却部長さ71
50mm、冷却部クリアランス1mm)を用いてヒート
シール温度(加熱部表面温度)200℃、冷却部温度3
0℃、フィルム送り速度15m/秒の条件下に筒状フィ
ルムの開口部め一方を端部から1.5 cmの位置でヒ
ートシールした。The obtained blown film was cut into a cylindrical film with a length of 670 ms and a width of 440 ms.
mm, heating part clearance 0.3 m, cooling part length 71
50mm, cooling part clearance 1mm), heat sealing temperature (heating part surface temperature) 200℃, cooling part temperature 3
One side of the opening of the cylindrical film was heat-sealed at a position 1.5 cm from the end under conditions of 0° C. and a film feed rate of 15 m/sec.
得られた袋に20 kgの肥料を充填し、開口部を前記
と同様の条件下でヒートシール袋18〜24時間堆積し
て放置し、落袋試験用の包装袋を得た。The resulting bags were filled with 20 kg of fertilizer, and the openings were left open for 18 to 24 hours under the same conditions as the heat seal bags to obtain packaging bags for the drop bag test.
(ロ) 包装袋の性能試験
上記(イ)で得られた包装袋について、横落袋試験及び
縦落袋試験を下記方法によって行った。(b) Performance test of packaging bag The packaging bag obtained in (a) above was subjected to a horizontal drop bag test and a vertical drop bag test using the following method.
落下条件は室温を一5℃とし落下高さ1.5 m、1袋
当り落下回数5回とした。破袋率は試験に用いた包装袋
の破袋した袋の百分率で求めた。The dropping conditions were that the room temperature was -5°C, the drop height was 1.5 m, and the number of drops per bag was 5 times. The bag breakage rate was calculated as the percentage of bags that were broken among the packaging bags used in the test.
その結果を表1に示す。The results are shown in Table 1.
(al 横落袋試験
包装袋の胴部が床面と平行でヒートシール部が床面と略
垂直となるようにして20袋を落下させる(横落下)こ
とにより試験を行ない破袋率を求めた。なお、横落袋試
験は袋のヒートシール部の強度測定のために行ったもの
である。(al) Side drop bag test A test was conducted by dropping 20 bags (sideways drop) with the body of the packaging bag parallel to the floor and the heat-sealed part approximately perpendicular to the floor to determine the bag breakage rate. Note that the side-drop bag test was conducted to measure the strength of the heat-sealed portion of the bag.
(b) 縦落袋試験
包装袋のヒートシール部が床面と平行で胴部が床面と略
垂直となるようにして20袋を落下させる(縦落下)こ
とにより試験を行ない破袋率を求めた。なお、縦落袋試
験は袋の胴部の強度測定のために行ったものである。(b) Vertical drop bag test A test was conducted by dropping 20 bags (vertical drop) with the heat-sealed part of the packaging bag parallel to the floor and the body almost perpendicular to the floor to determine the bag breakage rate. I asked for it. The vertical drop bag test was conducted to measure the strength of the body of the bag.
(ハ) フィルム成形安定性
上記(イ)のインフレーション成形において、押出量を
増加させた際、溶融状態にある管状フィルムが安定なバ
ブル状態で製膜が可能な安定成形限界押出量を測定した
。その結果を表1に示す。該安定成形限界押出量が多い
程、フィルム成形安定性が良好であることを示す。(c) Film forming stability In the inflation molding described in (a) above, when the extrusion amount was increased, the stable forming limit extrusion amount at which the tubular film in the molten state could be formed into a stable bubble state was measured. The results are shown in Table 1. The larger the stable forming limit extrusion amount is, the better the film forming stability is.
実施例2
実施例1 (イ)において分岐状低密度ポリエチレンを
配合せず、またラジカル発生剤の配合を0.01重量部
に変えて行ったこと以外は実施例Iと同様に行った。そ
の結果を表1に示す。Example 2 The same procedure as in Example I was carried out except that in Example 1 (a), branched low-density polyethylene was not blended and the radical generator was blended at 0.01 part by weight. The results are shown in Table 1.
実施例3
実施例2において線状低密度ポリエチレンとして気相法
プロセスにて製造されたメルトインデラックスが1.0
g/10分、流動比が18、密度が0.923 g/c
m”の物性を有するものを用い、ラジカル発生剤の配合
を0.04重量部に変えて行ったこと以外は実施例2と
同様に行った。その結果を表1に示す。Example 3 In Example 2, the melt-in-deluxe produced by the vapor phase process as linear low-density polyethylene was 1.0
g/10 min, flow ratio 18, density 0.923 g/c
The same procedure as in Example 2 was carried out, except that a material having physical properties of "m" was used and the radical generator was mixed in an amount of 0.04 parts by weight. The results are shown in Table 1.
実施例4
実施例2において線状低密度ポリエチレンとして気相法
プロセスにて製造されたメルトインデックスが1.0g
/10分、流動比が18、密度が0、931 g /c
ra”の物性を有するものを用いラジカル発生剤の配合
をo、 o o s重量部に変えて行ったこと以外は実
施例2と同様に行った。Example 4 Melt index of linear low density polyethylene manufactured by vapor phase process in Example 2 is 1.0 g
/10 minutes, flow ratio 18, density 0, 931 g/c
The same procedure as in Example 2 was carried out except that a material having physical properties of "ra" was used and the radical generator was mixed in parts by weight of o and o o s.
その結果を表1に示す。The results are shown in Table 1.
比較例1
実施例1において、線状低密度ポリエチレンとして気相
法プロセスにて共重合成分としてブテンを用いて製造さ
れたメルトインデックスが0.5g/10分、流動比が
24、密度が0.922g/備3の物性を有するものを
用い、ラジカル発生剤の配合を0.005重量部分岐状
低密度ポリエチレンの配合を、15重量部に変えて行っ
たこと以外は実施例1と同様に行った。その結果を表1
に示す。Comparative Example 1 In Example 1, linear low-density polyethylene was produced using butene as a copolymerization component in a vapor phase process, with a melt index of 0.5 g/10 min, a fluidity ratio of 24, and a density of 0. The same procedure as in Example 1 was carried out, except that a material having a physical property of 922 g/3 was used, and the radical generator was changed to 0.005 parts by weight, and the branched low-density polyethylene was changed to 15 parts by weight. Ta. Table 1 shows the results.
Shown below.
比較例2
実施例2において、線状低密度ポリエチレンとして気相
法プロセスにて共重合成分としてブテンを用いて製造さ
れたメルトインデックスが1.0g/10分、流動比が
18、密度が0.922 g/cm3の物性を有するも
のを用い、ラジカル発生剤の配合を0.0125重量部
に変えて行ったこと以外は実施例2と同様に行った。そ
の結果を表1に示す。Comparative Example 2 In Example 2, linear low-density polyethylene was produced using butene as a copolymerization component in a vapor phase process, with a melt index of 1.0 g/10 min, a fluidity ratio of 18, and a density of 0. The same procedure as in Example 2 was conducted except that a material having physical properties of 922 g/cm3 was used and the radical generator was mixed in an amount of 0.0125 parts by weight. The results are shown in Table 1.
比較例3
実施例2において、線状低密度ポリエチレンとして溶液
法プロセスにて共重合成分として4メチルペンテン−1
を用いて製造されたメルトインデックスが1.2g/1
0分、流動比が22、密度が0、935 g /cs’
の物性を有するものを用い、ラジカル発生剤の配合を0
.02重量部に変えて行ったこと以外は実施例2と同様
に行った。その結果を表1に示す。Comparative Example 3 In Example 2, 4-methylpentene-1 was used as a copolymerization component in a solution process as linear low-density polyethylene.
The melt index produced using
0 minutes, flow ratio 22, density 0, 935 g/cs'
Using a material with the physical properties of
.. The same procedure as in Example 2 was carried out except that the amount was changed to 0.02 parts by weight. The results are shown in Table 1.
比較例4
実施例2において、線状低密度ポリエチレンとして高圧
法プロセスにて共重合成分としブテンを用いて製造され
たメルトインデックスが0.8g/10分、流動比が2
7、密度が0.925 g/cm3の物性を有するもの
を用い、ラジカル発生剤の配合を0.02重量部に変え
て行ったこと以外は実施例2と同様に行った。Comparative Example 4 In Example 2, linear low-density polyethylene was produced using butene as a copolymerization component in a high-pressure process, with a melt index of 0.8 g/10 minutes and a flow ratio of 2.
7. The same procedure as in Example 2 was carried out except that a material having a physical property of a density of 0.925 g/cm3 was used and the radical generator was mixed in an amount of 0.02 parts by weight.
その結果を表1に示す。The results are shown in Table 1.
比較例5
実施例2において、線状低密度ポリエチレンとして気相
法プロセスにて共重合成分としてヘキセンを用いて製造
されたメルトインデックスが、1.1g/10分、流動
比が30、密度が0.942g / as ’の物性を
有するものを用い、ラジカル発生剤の配合を0.02重
量部に変えて行ったこと以外は実施例2と同様に行った
。Comparative Example 5 In Example 2, linear low-density polyethylene was produced using hexene as a copolymerization component in a gas phase process, with a melt index of 1.1 g/10 minutes, a flow ratio of 30, and a density of 0. The same procedure as in Example 2 was carried out except that a material having a physical property of .942 g/as' was used and the radical generator was mixed in an amount of 0.02 parts by weight.
その結果を表1に示す。The results are shown in Table 1.
比較例6
実施例2において、線状低密度ポリエチレンとして気相
法プロセスにて共重合成分としてヘキセンを用いて製造
されたメルトインデックスが1.1g/10分、流動比
が30、密度が0.930g/3”の物性を有するもの
を用い、ラジカル発生剤の配合を0.05重量部に変え
て行ったこと以外は実施例2と同様に行った。Comparative Example 6 In Example 2, linear low-density polyethylene was produced using hexene as a copolymerization component in a vapor phase process, with a melt index of 1.1 g/10 min, a flow ratio of 30, and a density of 0. The same procedure as in Example 2 was carried out except that a material having physical properties of 930 g/3'' was used and the radical generator was mixed in an amount of 0.05 parts by weight.
その結果を表1に示す。The results are shown in Table 1.
比較例7
実施例2において、線状低密度ポリエチレンとして気相
法プロセスにて共重合成分としてヘキセンを用いて製造
されたメルトインデックスが0.8g/10分、流動比
が20、密度が0.929g/C11′の物性を有する
ものを用い、ラジカル発生剤を配合しなかったこと以外
は実施例2と同様に行った。Comparative Example 7 In Example 2, linear low-density polyethylene was produced using hexene as a copolymerization component in a vapor phase process, with a melt index of 0.8 g/10 minutes, a flow ratio of 20, and a density of 0. The same procedure as in Example 2 was conducted except that a material having physical properties of 929 g/C11' was used and no radical generator was blended.
その結果を表1に示す。The results are shown in Table 1.
本発明方法によれば特定の線状低密度ポリエチレンをラ
ジカル発生剤と反応することにより得られた特定の物性
を有する変性線状低密度ポリエチレンを用いて特定の条
件下にインフレーション成形することにより、良好なヒ
ートシール強度および胴部強度を有する包装袋を得るこ
とができる。According to the method of the present invention, by inflation molding under specific conditions using modified linear low density polyethylene having specific physical properties obtained by reacting specific linear low density polyethylene with a radical generator, A packaging bag having good heat seal strength and body strength can be obtained.
また本発明では特定の分岐状低密度ポリエチレンを特定
量配合しても同様に良好なヒートシール強度および胴部
強度を有する を得ることができる。Further, in the present invention, even if a specific amount of a specific branched low-density polyethylene is blended, it is possible to obtain a film having similarly good heat seal strength and body strength.
Claims (1)
α−オレフィンとの共重合により製造されたメルトイン
デックスが2.0g/10分以下、密度が0.910〜
0.945g/cm^3、流動比が35以下の線状低密
度ポリエチレン100〜60重量部と、メルトインデッ
クスが1.9g/10分以下、密度が0.915〜0.
930g/cm^3、流動比が50以下の分岐状低密度
ポリエチレン0〜40重量部とからなる線状低密度ポリ
エチレンまたはポリエチレン混合物100重量部にラジ
カル発生剤を0.0001〜0.1重量部配合し、次い
でラジカル発生剤を該線状低密度ポリエチレンまたはポ
リエチレン混合物と反応させて、メルトインデックス(
MI_2)が1.0g/10分以下、流動比が100以
下であり、(MI_2)/(MI_1)の値が0.1〜
0.9であり、且つ、次式 93.5−100(ρ_2)−log(MI_2)≧0
(但し、(MI_1)は線状低密度ポリエチレンまたは
ポリエチレン混合物の見掛上のメルトインデックス、(
ρ_2)は変性された線状低密度ポリエチレンまたはポ
リエチレン混合物の密度(g/cm^3)の値)を満足
するように線状低密度ポリエチレンまたはポリエチレン
混合物を変性した後、又は変性しつつブローアップ比0
.9〜2.0、ドラフト率5〜40の条件下にインフレ
ーション成形し、得られた筒状フィルムを引取方向に対
して交差する方向に沿ってヒートシール及び切断するこ
とを特徴とする包装袋の製造方法。[Scope of Claims] (1) Manufactured by copolymerization of ethylene and α-olefin having 6 carbon atoms using a gas phase polymerization process, the melt index is 2.0 g/10 min or less, and the density is 0.910 to 0.910.
100 to 60 parts by weight of linear low density polyethylene with a flow ratio of 0.945 g/cm^3 and 35 or less, a melt index of 1.9 g/10 minutes or less, and a density of 0.915 to 0.
Add 0.0001 to 0.1 parts by weight of a radical generator to 100 parts by weight of linear low density polyethylene or polyethylene mixture consisting of 930 g/cm^3 and 0 to 40 parts by weight of branched low density polyethylene with a fluidity ratio of 50 or less. The melt index (
MI_2) is 1.0 g/10 minutes or less, the flow ratio is 100 or less, and the value of (MI_2)/(MI_1) is 0.1 to
0.9, and the following formula 93.5-100(ρ_2)-log(MI_2)≧0
(However, (MI_1) is the apparent melt index of linear low density polyethylene or polyethylene mixture, (
ρ_2) is the value of the density (g/cm^3) of the modified linear low-density polyethylene or polyethylene mixture) after or during blow-up of the linear low-density polyethylene or polyethylene mixture. Ratio 0
.. 9 to 2.0 and a draft rate of 5 to 40, and the resulting cylindrical film is heat-sealed and cut along the direction intersecting the take-up direction. Production method.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP21197789A JP2784217B2 (en) | 1989-07-14 | 1989-08-17 | Manufacturing method of packaging bag |
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP18170889 | 1989-07-14 | ||
JP1-181708 | 1989-07-14 | ||
JP21197789A JP2784217B2 (en) | 1989-07-14 | 1989-08-17 | Manufacturing method of packaging bag |
Publications (2)
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JPH03136831A true JPH03136831A (en) | 1991-06-11 |
JP2784217B2 JP2784217B2 (en) | 1998-08-06 |
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-
1989
- 1989-08-17 JP JP21197789A patent/JP2784217B2/en not_active Expired - Fee Related
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Publication number | Publication date |
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JP2784217B2 (en) | 1998-08-06 |
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