JPH03134094A - 潤滑処理されたアルミニウム合金板及びその製造方法 - Google Patents
潤滑処理されたアルミニウム合金板及びその製造方法Info
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- JPH03134094A JPH03134094A JP1272998A JP27299889A JPH03134094A JP H03134094 A JPH03134094 A JP H03134094A JP 1272998 A JP1272998 A JP 1272998A JP 27299889 A JP27299889 A JP 27299889A JP H03134094 A JPH03134094 A JP H03134094A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
本発明は、自動車の部品又は家電製品その他に使用され
るアルミニウム合金板で、特にアルカリ金属、アルカリ
土類金属のいずれか一方又は双方を含む潤滑処理された
アルミニウム合金板、及び潤滑処理されたアルミニウム
合金板の製造方法に関するものである。
るアルミニウム合金板で、特にアルカリ金属、アルカリ
土類金属のいずれか一方又は双方を含む潤滑処理された
アルミニウム合金板、及び潤滑処理されたアルミニウム
合金板の製造方法に関するものである。
【従来技術１
この種の潤滑処理されたアルミニウム合金板、又はその
製造に関しては、種々の技術が提案されているが、いず
れも脱脂性及び潤滑性に優れたものが見当たらない。特
にアルミニウム合金板は、純アルミニウム板と比べて、
脱脂が困難であると共に、潤滑性（プレス性）を向上さ
せることも困難であり、両性能を同時に付与することは
非常に困難であり、その様なアルミニウム合金板が出現
されていないのが実状である。 【発明が解決しようとする課題】 前記した実状、即ち脱脂性に優れるものは潤滑性に問題
があり、潤滑性に優れるものは脱脂性に問題がある。従
って、この種業界においては、脱脂性と潤滑性とを兼ね
備えたアルミニウム合金板のｒｌ！１滑処理に解決しな
ければならない重大な課題を有している。
製造に関しては、種々の技術が提案されているが、いず
れも脱脂性及び潤滑性に優れたものが見当たらない。特
にアルミニウム合金板は、純アルミニウム板と比べて、
脱脂が困難であると共に、潤滑性（プレス性）を向上さ
せることも困難であり、両性能を同時に付与することは
非常に困難であり、その様なアルミニウム合金板が出現
されていないのが実状である。 【発明が解決しようとする課題】 前記した実状、即ち脱脂性に優れるものは潤滑性に問題
があり、潤滑性に優れるものは脱脂性に問題がある。従
って、この種業界においては、脱脂性と潤滑性とを兼ね
備えたアルミニウム合金板のｒｌ！１滑処理に解決しな
ければならない重大な課題を有している。
前記課題を解決する具体的手段として本発明は、ネオ骨
格を有するヒンダードアルコールと炭素数０１０”１４
を有する飽和脂肪酸とのエステルで、ヨウ素価１０以下
、酸（ｌｌｉ５以下、水酸基価１０以下、融点５０℃以
下の化合物を５０％以上含有する潤滑組成物を塗布して
なることを特徴とする潤滑処理されたアルミニウム合金
板を提供すると共に、アルミニウム合金板を脱酸化膜処
理した後、ネオ骨格を有するヒンダードアルコールと炭
素数Ｃ１０”−０１４を有する飽和脂肪酸とのエステル
で、ヨウ素価１０以下、酸１ｉ１１ｉ５以下、水酸基価
１０以下、融点５０℃以下の化合物を５０％以上含有す
るａＳｌｌ滑組成物を塗布することを特徴とする潤滑処
理されたアルミニウム合金板の製造方法を提供するもの
であり、前記脱酸化膜処理がアルカリエツチング、又は
機械的表面処理である前記ｒ８′ｆＪ処理されたアルミ
ニウム合金板を提供するものであり、それによって本発
明の目的を達成し得る。 （組成の説明ｌ アルミニウム合金板に対して、脱脂性並びに潤滑性を同
時に向上させるためには、 ■ 潤滑剤の面から ネオ骨格を有するヒンダードアルコールと炭素数０１０
”’ Ｃ１４を有する飽和脂肪酸とのニスデルで、下記
（１）〜（４）の条件を兼ね備えた化合物（１）ヨウ素
価１０以下、Ｃ２）１価５以下、（３）水酸基価１０以
下、 （４）融点５０℃以下を５０％以上含有する潤滑
組成物であることが必要である。 上記化合物でなければならない理由は、アルミニウム合
金板のプレス加工のような潤滑条件が厳しい場合は、ポ
ンチ或はダイスと被加工材との間で焼き付きを生じ易く
、耐焼き付き性向上を図る為には、極性基を持たない鉱
油系の潤滑剤では適切でなく、極性基を有し、境界潤滑
性に優れるエステル系の潤滑剤が適切である事による。 炭素数が０１０”” Ｃ１４を有する飽和脂肪酸とのエ
ステルでなくてはならない理由は、Ｃｌｏ未満では潤滑
性が劣る事により、又Ｃ１４を越えると融点が高くなり
、塗布作業性が不良となる為である。 （第１図参照） ヨウ素価１０以下、好ましくは５１Ｘ下である事、酸価
５以下好ましくは２以下である事及び水ａＵ価１０以下
好ましくは５以下、融点が５０℃以下でなければならな
い理由は、塗布したアルミニウム合金板の５０℃前後の
比較的低い温度でおける条件での脱脂性を経時的な劣化
条件が加わっても良好に保たせる為には４つの条件を兼
ね備える事が必須である事による。（第２．３．４図参
照）前記（１） 、（２） 、（３） 、（４）の条件
を満たす潤滑組成物としては、ネオペンチルグリコール
（以下ＮＰＧと云う）、トリメチロールプロパン（以下
ＴＭＰと云う）、ペンタエリスリトール（以下ＰＥＴと
云う）等のヒンダードアルコールから選ばれる少なくと
も１種以上の化合物とＣ１０〜Ｃ１４の炭素数を有する
飽和脂肪酸〈デカン酸、ラウリン酸、ミリスチン酸等）
から選ばれる少なくも１種以上の化合物とのエステルが
挙げられる。 上記エステルを、５０％以上含有した潤滑組成物でなく
てはならない理由は、５０％未満だとプレス性が著しく
不良となる為である（第５図）。 上記ｒｌＩ滑塑滑動性物ｌｌｆｌ清性向上を目的として
、リン酸エステル、硫黄化合物等に代表される極圧添加
剤或はポリメタクリレート、ボリブデン等に代表される
増粘剤、或は酸化劣化防止を目的にジターシセルブチル
バラクレゾール等に代表される酸化防止材或は必要に応
じ、ノニルフェノールエーテル等の乳化剤或は、石油酸
化物のバリウム塩等に代表される防錆添加剤を配合して
も差しつかえないが、これらの添加剤は何れも、前述の
（１）、（２） 、（３１、（４）の条件を満たす事が
必要である。 アルミニウム合金板への塗布方法は、ロールコータ−或
は静電塗油によるが、１ ！？／Ｔｄ以下の薄膜塗布を
目標とする場合は、予め石油系の溶剤で希釈してから塗
布する方法が好ましい。 ■ アルミニウム合金板の処理方法の面から上記■で両
性能ともに優れるアルミニウム合金板を提供する事が可
能であるが、更に優れる脱脂性を付与させる為には、ア
ルミニウム合金板を化学的エツチング処理又は研磨等の
機械的表面処理等により表面を処理してから、■の潤滑
組成物を塗布する事がより適当である。 アルミニウム合金板のエツチング処理は、水酸化ナトリ
ウム溶液等のアリカル溶液、浸漬後、硝酸等によりデス
マツ］〜する方法或は、塩酸等による酸に浸漬する方法
による。また、パフ研摩、ショツトブラストのような機
械研摩による方法でも差しつかえない。尚、本発明の対
象となるアルミニウム合金板はＭｏ０．２％以上を含有
するものであって、例えば、Ｊ Ｉｓ Ｈ４０００−
１９８４に規定される２０００系、３０００系、５００
０系、６０００系、１０００系がこれに該当し、史にＬ
ｉ ０．５％以上、あるいはＣａ０．０５％以上を含
有する合金も含む。 ■ 脱脂の難しいアルミニウム合金板上で、潤滑組成物
の相異がどのような作用により、脱脂性に影響を持たら
すかについては、不明な点が多いが潤滑剤のヨウ素価を
１０以下とする事により脱脂性が向上した理由は、ヨウ
素価を低くする事により、経時的な劣化原因く酸化重合
、酸化分解による）となる不飽和結合が少なくなり、耐
劣化性が向上した事によるものと思われる。又、Ｍ価を
５以下とする事により、脱脂性が向上した理由は、酸価
を低くする事により、化学吸着力の強い遊離の脱脂酸（
極性基としてＣ０ＯＨ基を有する）が少なくなった事に
よるものと思われる。 又、水酸基価を１０以下にする事により脱脂性が向上し
た理由としては、前述の脂肪酸と同様、吸着力の強いＯ
Ｈ基が少なくなった事によるものと思われる。 ■ アルミニウム合金板をエツチング処理する事により
脱脂性が向上する理由としては、純アルミニウム根では
エツチング処理しなくとも、脱脂性が極めて良好である
のに対し、合金板は不良である事 から、表面のアルミニウム、酸化アルミニウムが脱脂不
良の原因ではなく、添加されたマグネシウムが表面に多
孔質な酸化マグネシウムとして、存在していることが原
因と思われる。酸化マグネシウムの多孔質層は、潤滑組
成物を吸着しやすく、脱脂を難しくしている。然るに、
エツチング処理することによって酸化マグネシウムが除
去できるので、脱脂不良の問題が軽減される。かかる現
象はｌ−ｉ、Ｃａ等のアルカリ金属又はアルカリ土類金
属を含むアルミニウム合金に共通している。
格を有するヒンダードアルコールと炭素数０１０”１４
を有する飽和脂肪酸とのエステルで、ヨウ素価１０以下
、酸（ｌｌｉ５以下、水酸基価１０以下、融点５０℃以
下の化合物を５０％以上含有する潤滑組成物を塗布して
なることを特徴とする潤滑処理されたアルミニウム合金
板を提供すると共に、アルミニウム合金板を脱酸化膜処
理した後、ネオ骨格を有するヒンダードアルコールと炭
素数Ｃ１０”−０１４を有する飽和脂肪酸とのエステル
で、ヨウ素価１０以下、酸１ｉ１１ｉ５以下、水酸基価
１０以下、融点５０℃以下の化合物を５０％以上含有す
るａＳｌｌ滑組成物を塗布することを特徴とする潤滑処
理されたアルミニウム合金板の製造方法を提供するもの
であり、前記脱酸化膜処理がアルカリエツチング、又は
機械的表面処理である前記ｒ８′ｆＪ処理されたアルミ
ニウム合金板を提供するものであり、それによって本発
明の目的を達成し得る。 （組成の説明ｌ アルミニウム合金板に対して、脱脂性並びに潤滑性を同
時に向上させるためには、 ■ 潤滑剤の面から ネオ骨格を有するヒンダードアルコールと炭素数０１０
”’ Ｃ１４を有する飽和脂肪酸とのニスデルで、下記
（１）〜（４）の条件を兼ね備えた化合物（１）ヨウ素
価１０以下、Ｃ２）１価５以下、（３）水酸基価１０以
下、 （４）融点５０℃以下を５０％以上含有する潤滑
組成物であることが必要である。 上記化合物でなければならない理由は、アルミニウム合
金板のプレス加工のような潤滑条件が厳しい場合は、ポ
ンチ或はダイスと被加工材との間で焼き付きを生じ易く
、耐焼き付き性向上を図る為には、極性基を持たない鉱
油系の潤滑剤では適切でなく、極性基を有し、境界潤滑
性に優れるエステル系の潤滑剤が適切である事による。 炭素数が０１０”” Ｃ１４を有する飽和脂肪酸とのエ
ステルでなくてはならない理由は、Ｃｌｏ未満では潤滑
性が劣る事により、又Ｃ１４を越えると融点が高くなり
、塗布作業性が不良となる為である。 （第１図参照） ヨウ素価１０以下、好ましくは５１Ｘ下である事、酸価
５以下好ましくは２以下である事及び水ａＵ価１０以下
好ましくは５以下、融点が５０℃以下でなければならな
い理由は、塗布したアルミニウム合金板の５０℃前後の
比較的低い温度でおける条件での脱脂性を経時的な劣化
条件が加わっても良好に保たせる為には４つの条件を兼
ね備える事が必須である事による。（第２．３．４図参
照）前記（１） 、（２） 、（３） 、（４）の条件
を満たす潤滑組成物としては、ネオペンチルグリコール
（以下ＮＰＧと云う）、トリメチロールプロパン（以下
ＴＭＰと云う）、ペンタエリスリトール（以下ＰＥＴと
云う）等のヒンダードアルコールから選ばれる少なくと
も１種以上の化合物とＣ１０〜Ｃ１４の炭素数を有する
飽和脂肪酸〈デカン酸、ラウリン酸、ミリスチン酸等）
から選ばれる少なくも１種以上の化合物とのエステルが
挙げられる。 上記エステルを、５０％以上含有した潤滑組成物でなく
てはならない理由は、５０％未満だとプレス性が著しく
不良となる為である（第５図）。 上記ｒｌＩ滑塑滑動性物ｌｌｆｌ清性向上を目的として
、リン酸エステル、硫黄化合物等に代表される極圧添加
剤或はポリメタクリレート、ボリブデン等に代表される
増粘剤、或は酸化劣化防止を目的にジターシセルブチル
バラクレゾール等に代表される酸化防止材或は必要に応
じ、ノニルフェノールエーテル等の乳化剤或は、石油酸
化物のバリウム塩等に代表される防錆添加剤を配合して
も差しつかえないが、これらの添加剤は何れも、前述の
（１）、（２） 、（３１、（４）の条件を満たす事が
必要である。 アルミニウム合金板への塗布方法は、ロールコータ−或
は静電塗油によるが、１ ！？／Ｔｄ以下の薄膜塗布を
目標とする場合は、予め石油系の溶剤で希釈してから塗
布する方法が好ましい。 ■ アルミニウム合金板の処理方法の面から上記■で両
性能ともに優れるアルミニウム合金板を提供する事が可
能であるが、更に優れる脱脂性を付与させる為には、ア
ルミニウム合金板を化学的エツチング処理又は研磨等の
機械的表面処理等により表面を処理してから、■の潤滑
組成物を塗布する事がより適当である。 アルミニウム合金板のエツチング処理は、水酸化ナトリ
ウム溶液等のアリカル溶液、浸漬後、硝酸等によりデス
マツ］〜する方法或は、塩酸等による酸に浸漬する方法
による。また、パフ研摩、ショツトブラストのような機
械研摩による方法でも差しつかえない。尚、本発明の対
象となるアルミニウム合金板はＭｏ０．２％以上を含有
するものであって、例えば、Ｊ Ｉｓ Ｈ４０００−
１９８４に規定される２０００系、３０００系、５００
０系、６０００系、１０００系がこれに該当し、史にＬ
ｉ ０．５％以上、あるいはＣａ０．０５％以上を含
有する合金も含む。 ■ 脱脂の難しいアルミニウム合金板上で、潤滑組成物
の相異がどのような作用により、脱脂性に影響を持たら
すかについては、不明な点が多いが潤滑剤のヨウ素価を
１０以下とする事により脱脂性が向上した理由は、ヨウ
素価を低くする事により、経時的な劣化原因く酸化重合
、酸化分解による）となる不飽和結合が少なくなり、耐
劣化性が向上した事によるものと思われる。又、Ｍ価を
５以下とする事により、脱脂性が向上した理由は、酸価
を低くする事により、化学吸着力の強い遊離の脱脂酸（
極性基としてＣ０ＯＨ基を有する）が少なくなった事に
よるものと思われる。 又、水酸基価を１０以下にする事により脱脂性が向上し
た理由としては、前述の脂肪酸と同様、吸着力の強いＯ
Ｈ基が少なくなった事によるものと思われる。 ■ アルミニウム合金板をエツチング処理する事により
脱脂性が向上する理由としては、純アルミニウム根では
エツチング処理しなくとも、脱脂性が極めて良好である
のに対し、合金板は不良である事 から、表面のアルミニウム、酸化アルミニウムが脱脂不
良の原因ではなく、添加されたマグネシウムが表面に多
孔質な酸化マグネシウムとして、存在していることが原
因と思われる。酸化マグネシウムの多孔質層は、潤滑組
成物を吸着しやすく、脱脂を難しくしている。然るに、
エツチング処理することによって酸化マグネシウムが除
去できるので、脱脂不良の問題が軽減される。かかる現
象はｌ−ｉ、Ｃａ等のアルカリ金属又はアルカリ土類金
属を含むアルミニウム合金に共通している。
以下に本発明の実施例１〜５と比較例６〜１０とを挙げ
これらを表にしてその効果の相違を明確にする。 試験方法 （１）試験片の作製 下表の潤滑組成物を、ケロシン（灯油）で希釈し、ロー
ルコータ−により、風乾１０．４ｇ／Ｔｄになるように
アルミニウム合合板、ＪＩＳ Ｈ４０００−１９８４
，５１８２（Ｈｇ４．５％、Ｈｎｏ、 ３５％）に塗布
し、１ケ月間放置後、試験に供した。アルミニウム合金
板はエツチング処理有、無しの２条件とした。 エツチング処理条件：水酸化ナトリウム、５％溶液、６
０℃、３０秒浸 漬後水洗さらに硝［６０ ％、常温で３０秒浸漬、 水洗し、乾燥する。 （２） １１５２脂試験 日本パーカー製、Ｆ Ｃ−１４４６０を所定量建浴し、
５０℃２分間浸漬後、水洗３０秒し、その水漏れ面積で
評価した。 評価の基準 水漏れ面積比率（％） ◎ １００ ０１００未！９０以上 Δ ９０未満８０以上 × ８０未満 （３）潤滑試験（ブレス性） 金型として ダイス径５２．８姻φ、ダイスＲ８，Ｏａｍ、ボン径ｓ
ｏ、ｏｓφ、ポンチＲ４，０，のものを使い、潤滑剤ジ
ョンソンワックス＃７００にて、しわ押えＧ ００ Ｋ
ｇの条件で、円筒深絞り限界絞り比を評価した。 １条件で３件行ない２件以上絞れた最大ブランク径の絞
り比を限界絞り比とした。 限界絞り比 ◎ ２．１０以上 ０２．１０未Ｗ４２．０５以上 Δ ２．０５未満２．００以上 Ｘ２．００未満
これらを表にしてその効果の相違を明確にする。 試験方法 （１）試験片の作製 下表の潤滑組成物を、ケロシン（灯油）で希釈し、ロー
ルコータ−により、風乾１０．４ｇ／Ｔｄになるように
アルミニウム合合板、ＪＩＳ Ｈ４０００−１９８４
，５１８２（Ｈｇ４．５％、Ｈｎｏ、 ３５％）に塗布
し、１ケ月間放置後、試験に供した。アルミニウム合金
板はエツチング処理有、無しの２条件とした。 エツチング処理条件：水酸化ナトリウム、５％溶液、６
０℃、３０秒浸 漬後水洗さらに硝［６０ ％、常温で３０秒浸漬、 水洗し、乾燥する。 （２） １１５２脂試験 日本パーカー製、Ｆ Ｃ−１４４６０を所定量建浴し、
５０℃２分間浸漬後、水洗３０秒し、その水漏れ面積で
評価した。 評価の基準 水漏れ面積比率（％） ◎ １００ ０１００未！９０以上 Δ ９０未満８０以上 × ８０未満 （３）潤滑試験（ブレス性） 金型として ダイス径５２．８姻φ、ダイスＲ８，Ｏａｍ、ボン径ｓ
ｏ、ｏｓφ、ポンチＲ４，０，のものを使い、潤滑剤ジ
ョンソンワックス＃７００にて、しわ押えＧ ００ Ｋ
ｇの条件で、円筒深絞り限界絞り比を評価した。 １条件で３件行ない２件以上絞れた最大ブランク径の絞
り比を限界絞り比とした。 限界絞り比 ◎ ２．１０以上 ０２．１０未Ｗ４２．０５以上 Δ ２．０５未満２．００以上 Ｘ２．００未満
以上説明したように、本発明による潤滑剤組成物をアル
ミニウム合金板を塗布する事により、脱脂性、潤滑性に
浸れる、ＴｆＪ滑処理アルミニウム合金板を提供する事
ができ、エツチング処理をしたアルミニウム合金板に塗
布すれば、更に脱脂性の帰れた潤滑処理アルミニウム合
金板を提供Ｊる事が可能である。
ミニウム合金板を塗布する事により、脱脂性、潤滑性に
浸れる、ＴｆＪ滑処理アルミニウム合金板を提供する事
ができ、エツチング処理をしたアルミニウム合金板に塗
布すれば、更に脱脂性の帰れた潤滑処理アルミニウム合
金板を提供Ｊる事が可能である。
第１図〜第５図迄は何れもアルミニウム合金板（Ｊ１８
ト＋ ４０００−１９８４．５１８２）をエツチン
グ処理した試験片による試験結果を示すグラフで、第１
図は脂肪酸の炭素数と潤滑性及び脱脂性を示すグラフ、
第２図は、ヨウ素価と脱脂性を示すグラフ、第３図は、
酸価と脱脂性を示すグラフ、第４図は、水酸基価と脱脂
性を示すグラフ、第５図は、ＰＥＴエステル比率と潤滑
性を示すグラフである。 第１図 第２
ト＋ ４０００−１９８４．５１８２）をエツチン
グ処理した試験片による試験結果を示すグラフで、第１
図は脂肪酸の炭素数と潤滑性及び脱脂性を示すグラフ、
第２図は、ヨウ素価と脱脂性を示すグラフ、第３図は、
酸価と脱脂性を示すグラフ、第４図は、水酸基価と脱脂
性を示すグラフ、第５図は、ＰＥＴエステル比率と潤滑
性を示すグラフである。 第１図 第２
Claims (3)
- （１）ネオ骨格を有するヒンダードアルコールと炭素数
Ｃ＿１＿０−Ｃ＿１＿４を有する飽和脂肪酸とのエステ
ルで、ヨウ素価１０以下、酸価５以下、水酸基価１０以
下、融点５０℃以下の化合物を５０％以上含有する潤滑
組成物を塗布してなることを特徴とする潤滑処理された
アルミニウム合金板。 - （２）アルミニウム合金板を脱酸化膜処理した後、ネオ
骨格を有するヒンダードアルコールと炭素数Ｃ＿１＿０
〜Ｃ＿１＿４を有する飽和脂肪酸とのエステルで、ヨウ
素価１０以下、酸価５以下、水酸基価１０以下、融点５
０℃以下の化合物を５０％以上含有する潤滑組成物を塗
布することを特徴とする潤滑処理されたアルミニウム合
金板の製造方法。 - （３）脱酸化膜処理がアルカリエッチング、又は機械的
表面処理である請求項（２）記載の潤滑処理されたアル
ミニウム合金板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1272998A JPH03134094A (ja) | 1989-10-20 | 1989-10-20 | 潤滑処理されたアルミニウム合金板及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1272998A JPH03134094A (ja) | 1989-10-20 | 1989-10-20 | 潤滑処理されたアルミニウム合金板及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03134094A true JPH03134094A (ja) | 1991-06-07 |
Family
ID=17521726
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1272998A Pending JPH03134094A (ja) | 1989-10-20 | 1989-10-20 | 潤滑処理されたアルミニウム合金板及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03134094A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5761941A (en) * | 1994-12-22 | 1998-06-09 | Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho | Lubricant composition for cryogenic forming of aluminum or aluminum alloy sheets |
| WO2008056981A3 (en) * | 2006-11-10 | 2008-07-10 | Quaker Chemical Holland B V | Metal processing lubricant composition |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51103107A (ja) * | 1975-02-06 | 1976-09-11 | Exxon Research Engineering Co | |
| JPH01311192A (ja) * | 1988-06-09 | 1989-12-15 | Nippon Parkerizing Co Ltd | 冷間圧延用潤滑油 |
| JPH02117993A (ja) * | 1988-10-26 | 1990-05-02 | Kao Corp | Ｄｉ缶用加工油組成物 |
-
1989
- 1989-10-20 JP JP1272998A patent/JPH03134094A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51103107A (ja) * | 1975-02-06 | 1976-09-11 | Exxon Research Engineering Co | |
| JPH01311192A (ja) * | 1988-06-09 | 1989-12-15 | Nippon Parkerizing Co Ltd | 冷間圧延用潤滑油 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5761941A (en) * | 1994-12-22 | 1998-06-09 | Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho | Lubricant composition for cryogenic forming of aluminum or aluminum alloy sheets |
| WO2008056981A3 (en) * | 2006-11-10 | 2008-07-10 | Quaker Chemical Holland B V | Metal processing lubricant composition |
| US8293691B2 (en) | 2006-11-10 | 2012-10-23 | Quaker Chemical Corporation | Metal processing lubricant composition |
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