JPH03133683A - Image formation - Google Patents
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、画像形成方法に関するものである。[Detailed description of the invention] [Industrial application field] The present invention relates to an image forming method.
［従来の技術］
従来、画像を形成する方法としては、一般にオフセット
印刷法やグラビア印刷法が知られている。[Prior Art] Conventionally, offset printing methods and gravure printing methods are generally known as methods for forming images.
これらの印刷法においては、画像の濃度変化を網点によ
って表現しており、例えば、オフセット印刷法の場合は
網点の面積率により画像濃度を変化させるようにしてい
るし、また、グラビア印刷法の場合は網点の体積により
画像濃度を変化させている。コンベンショナル・グラビ
アにおいては、個々の網点ごとに深さの違いはあるが、
印刷工程におけるインキ転移時に、インキの表面張力等
の作用のため、１つの網点内でレベリングされ、結果と
して、その体積で濃度を表現していることになる。In these printing methods, changes in image density are expressed by halftone dots; for example, in offset printing, the image density is changed by the area ratio of halftone dots, and in gravure printing, In the case of , the image density is changed depending on the volume of the halftone dots. In conventional gravure, there are differences in depth for each halftone dot, but
During ink transfer in the printing process, leveling occurs within one halftone dot due to the effects of ink surface tension, etc., and as a result, density is expressed by its volume.
［発明が解決しようとする課題］
上述したようなオフセット印刷法やグラビア印刷法を用
いて画像を形成した場合においては、ある一定面積の平
均濃度をそれに対応する網点に代表させて、面積率或い
は体積で表現しているため、銀塩写真のような連続調表
現に比べると階調の表現に滑らかさが乏しく、絵柄を原
稿画像に近い状態で再現し難いという問題点があった。[Problems to be Solved by the Invention] When an image is formed using the offset printing method or gravure printing method as described above, the average density of a certain area is represented by the corresponding halftone dot, and the area ratio is Alternatively, since it is expressed by volume, the gradation expression is less smooth than continuous tone expression such as silver halide photography, and there is a problem in that it is difficult to reproduce the pattern in a state close to the original image.
本発明は、このような問題点に濫みてなされたものであ
り、絵柄を原稿画像に非常に近い状態で再現する画像形
成方法を提供することを目的とするものである。The present invention has been made in view of these problems, and it is an object of the present invention to provide an image forming method that reproduces a pattern very close to the original image.
［課題を解決するための手段］
上記目的を達成するために、本発明の画像形成方法は、
まず、感光性樹脂層を用いて、露光、現像、定着の工程
により、原稿画像の濃度の変化が厚みの変化に変換され
た凸形状画像を有する凸形状画像板を作成し、次いで、
該凸形状画像板の上に硬化性樹脂を塗布し、これを硬化
させた後に剥離することにより、前記凸形状画像に対応
した凹形状画像が複製された凹形状画像版を作成し、さ
らに、この凹形状画像版にインキを埋め込むことにより
、前記硬化性樹脂上に連続調画像を形成することを特徴
とするものである。[Means for Solving the Problems] In order to achieve the above object, the image forming method of the present invention includes:
First, a convex image plate having a convex image in which changes in the density of the original image are converted into changes in thickness is created using a photosensitive resin layer through the steps of exposure, development, and fixing, and then,
A curable resin is applied onto the convex image plate, cured, and then peeled off to create a concave image plate in which a concave image corresponding to the convex image is replicated, and further, A continuous tone image is formed on the curable resin by embedding ink into this concave image plate.
［作用］
本発明の画像形成方法においては、まず、感光性樹脂を
用いる方法により凸形状画像が得られるので、原稿画像
の濃度が忠実に厚みに変換される。[Function] In the image forming method of the present invention, first, a convex image is obtained by a method using a photosensitive resin, so that the density of the original image is faithfully converted into thickness.
次いで、その凸形状画像板の上に硬化性樹脂が塗布され
、硬化させられた後に剥離されるので、得られた凹形状
画像版には凸形状画像に正確に対応した凹形状画像が作
成される。そして、この凹形状画像版の凹部ヘインキが
埋め込まれて画像が形成されるので、得られる画像は原
稿画像に正確に対応した連続調画像のものとなる。Next, a curable resin is applied onto the convex image plate and peeled off after being cured, so that the resulting concave image plate has a concave image that exactly corresponds to the convex image. Ru. Since the ink in the concave portions of the concave image plate is embedded to form an image, the resulting image is a continuous tone image that accurately corresponds to the original image.
［実施例］ 以下、本発明の実施例について説明する。[Example] Examples of the present invention will be described below.
本発明の画像形成方法は、凸形状画像板を作成する工程
、凹形状画像版を作成する工程、凹形状画像版にインキ
を埋め込んで画像を作成する工程の３工程からなる。以
下、この各工程を順に説明する。The image forming method of the present invention consists of three steps: creating a convex image plate, creating a concave image plate, and creating an image by embedding ink in the concave image plate. Each of these steps will be explained in order below.
最初の凸形状画像板を作成する工程においては、感光性
樹脂を用いる方法により、原稿画像濃度を忠実に厚みに
変換した凸形状画像をもつ凸形状画像板を得る。具体的
には、ガラス等の基材に感光性樹脂を均一に塗布したも
のを用意し、密着露光等の手段により原稿を撮影し、現
像、定着することによって凸形状画像板を得る。この工
程において使用される感光性樹脂としては、例えば、ポ
ジタイプとして、前記の東京応化工業■製の０ＦＰＲ−
２の他、シブレイ社製のＡ Ｚ−１３５０、同ＡＺ−１
１１、コダック社製のＫｏｄａｋ Ｍｉｃｒｏ ｐｏｓ
ｉ ８０９が挙げられ、また、ネガタイプとして、コダ
ック社製のＫＰＲ，ＫＭＥＲ，ＫＴＥＲ，東京応化工業
■製のＴＰＲ，ＳＶＲ，Ｏ３Ｒ，ＯＭＲ，ハント社製の
Ｗａｙ Ｃｏａ等が挙げられる。そして、その塗布方法
としては、厚さを均一に塗布できる方法であれば何れの
方法でもよく、スピンナーコート、ホエラーコート、バ
ーコード、ティップコート等の公知の方法が例として挙
げられる。In the first step of creating a convex image plate, a convex image plate having a convex image in which original image density is faithfully converted into thickness is obtained by a method using a photosensitive resin. Specifically, a base material such as glass, coated uniformly with a photosensitive resin, is prepared, an original is photographed by means such as contact exposure, and a convex image plate is obtained by developing and fixing. As the photosensitive resin used in this step, for example, as a positive type, 0FPR-
In addition to 2, Sibley's AZ-1350 and AZ-1
11. Kodak Micro pos manufactured by Kodak Company
i 809, and negative types include KPR, KMER, and KTER manufactured by Kodak, TPR, SVR, O3R, and OMR manufactured by Tokyo Ohka Kogyo, and Way Coa manufactured by Hunt. The coating method may be any method as long as it can be applied to a uniform thickness, and examples include known methods such as spinner coating, whaler coating, bar code coating, and tip coating.
続く凹形状画像版を作成する工程においては、凸形状画
像板の上に硬化性樹脂を塗布し、これを硬化させた後に
剥離することにより、凹形状画像をもつ凹形状画像版が
得られる。硬化性樹脂としては、いわゆる紫外線硬化性
樹脂、電子線硬化樹脂、熱硬化性樹脂等が用いられる。In the subsequent step of creating a concave image plate, a concave image plate having a concave image is obtained by applying a curable resin onto the convex image plate, curing it, and then peeling it off. As the curable resin, so-called ultraviolet curable resins, electron beam curable resins, thermosetting resins, etc. are used.
具体的には、メチル（メタ）アクリレート （ここで、
（メタ）アクリレートという梧は、アクリレート及びメ
タクリレートの両方を意味するものとし、以下も同様で
ある）、エチル（メタ）アクリレート、プロピル（メタ
）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレート、イソブ
チル（メタ）アクリレート、を−ブチル（メタ）アクリ
レート、イソアミル（メタ）アクリレート、シクロヘキ
シル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ
）アクリレート、エチレングリコールジ（メタ）アクリ
レート、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレー
ト、ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート等の樹脂
が用いられ得る。Specifically, methyl (meth)acrylate (where:
(Meth)acrylate means both acrylate and methacrylate (the same applies below), ethyl (meth)acrylate, propyl (meth)acrylate, butyl (meth)acrylate, isobutyl (meth)acrylate, -Butyl (meth)acrylate, isoamyl (meth)acrylate, cyclohexyl (meth)acrylate, 2-ethylhexyl (meth)acrylate, ethylene glycol di(meth)acrylate, polyethylene glycol di(meth)acrylate, hexanediol di(meth)acrylate Resins such as acrylates may be used.
最後に行われる凹形状画像版にインキを埋め込んで画像
を作成する工程においては、凹形状画像版の凹部へイン
キが埋め込まれ、かつ、余分なインキが掻き取られるこ
とにより、原稿画像を忠実に再現した画像が得られる。In the final process of embedding ink into the concave image plate to create an image, the ink is embedded into the concave portions of the concave image plate, and excess ink is scraped off to faithfully reproduce the original image. A reproduced image is obtained.
この方法としては、第１図（ａ）、 （ｂ）に示すよう
に、ドクター刃１を使用して上記の凹形状画像を形成す
る凹部２に所定のインキ３を埋め込み、かつ、余分な不
ンキ３を掻き取る方法、第４図（ａ）、（５）に示すよ
うに、ロール４を使用する方法等が用いられる。この工
程で使用するインキとしては、凹形状画像を形成してい
る樹脂に対し濡れ性の良好なものでなければならない。As shown in FIGS. 1(a) and 1(b), this method involves using a doctor blade 1 to embed a predetermined amount of ink 3 into the recesses 2 that form the above-mentioned recessed image, and removing any excess waste. A method of scraping off the ink 3, a method of using a roll 4 as shown in FIGS. 4(a) and (5), etc. is used. The ink used in this step must have good wettability to the resin forming the concave image.
例えば、ロジン系樹脂インキ、硝化綿系樹脂インキ、ウ
レタン系樹脂インキ、ポリアミド系樹脂インキ等が挙げ
られる。また、インキの埋込み不良（インキを凹形状の
深さ分だけ埋め込むことができない状態で、掻き取られ
てしまうような事態）を防ぐために、画像部に平行型、
格子型等の幅１０μｍ程度、線数５０〜２００（１イン
チ当りの本数）の土手を設けてもよい。Examples include rosin resin ink, nitrified cotton resin ink, urethane resin ink, polyamide resin ink, and the like. In addition, in order to prevent ink embedding failure (a situation where the ink cannot be embedded to the depth of the concave shape and is scraped off), a parallel type,
A grid-type bank or the like may be provided with a width of about 10 μm and a number of lines of 50 to 200 (number of lines per inch).
上記の３工程を経て形成された画像は、硬化性樹脂のフ
ィルム上に単色で形成されるが、硬化性樹脂を透明とし
、各色についてそれぞれ別々に硬化性樹脂シート上に画
像を形成してこれを重ね合わせることによりカラーの画
像も再現できる。The image formed through the above three steps is formed in a single color on a curable resin film, but the curable resin is made transparent and an image is formed separately for each color on a curable resin sheet. Color images can also be reproduced by overlapping them.
そして、本発明の方法で形成される単色或いはカラーの
画像は、連続階調表現が好ましい顔写真、絵画等の複製
に使用されると、特にその利点を発揮することができる
ものである。Monochromatic or color images formed by the method of the present invention can exhibit their advantages particularly when used for reproduction of facial photographs, paintings, etc., in which continuous tone expression is preferred.
以上、本発明の実施例について述べたが、以下に具体例
を挙げる。The embodiments of the present invention have been described above, and specific examples will be given below.
（具体例）
まず、ガラス板上にポジタイプの感光樹脂である「東京
応化工業■製の０ＦＰＲ−２Ｊをスピンコーターにより
、厚み１２μｍに均一に塗布し、９０℃のオーブン中で
３０分間熱乾した。次いで、これを同潤光機■製のＵＶ
プリンター（超高圧水銀灯３ＫＷ８０ｃｍ＞を使用して
５分間原稿と密着露光した後、シブレー社製のマイクロ
ボシトデベロッパーに４分間秘浸して現像した。現像液
はよく水洗いした。この段階で、原稿画像の濃度が忠実
に厚みに変換された凸形状画像を有する凸形状画像版が
作成された。(Specific example) First, a positive type photosensitive resin, 0FPR-2J manufactured by Tokyo Ohka Kogyo ■, was uniformly coated on a glass plate to a thickness of 12 μm using a spin coater, and then heat-dried in an oven at 90°C for 30 minutes. .Next, apply this to the UV
After exposing the document in close contact for 5 minutes using a printer (ultra high pressure mercury lamp 3KW80cm), it was developed by immersing it in Sibley's Microbosito developer for 4 minutes.The developer was thoroughly washed with water.At this stage, the document image was A convex image plate having a convex image whose density was faithfully converted into thickness was created.
次いで、上記の凸形状画像版の上に紫外線硬化型のアク
リル樹脂である「諸星インキ＠製のＳＥＬ」を均一に塗
布し、紫外線で硬化させた後に剥離した。これにより、
原稿画像の濃度の変化が深さの変化に変換された凹形状
画像を有する凹形状画像版が作成された。原稿最高濃度
部分（マクベス社製の透過型濃度計による測定で３．０
）に対応する凹部の深さは１０μｍであった。Next, "SEL" manufactured by Moroboshi Ink@, which is an ultraviolet curable acrylic resin, was uniformly applied onto the convex image plate, cured with ultraviolet rays, and then peeled off. This results in
A concave image plate was created having a concave image in which changes in density of the original image were converted to changes in depth. The highest density part of the manuscript (3.0 as measured by a Macbeth transmission type densitometer)
The depth of the recess corresponding to ) was 10 μm.
最後に、ドクター刃を使用して、上記の凹形状画像を形
成する凹部にロジン系樹脂インキ（諸星インキ■製の平
版用墨インキ）を埋め込み、かつ、余分なインキを掻き
取ることにより、高濃度（最高濃度部分をマクベス社製
の反射濃度計で測定したところ２．４）で、かつ、連続
調の画像を有するアクリル樹脂製のシートが得られた。Finally, use a doctor blade to embed rosin-based resin ink (lithographic black ink manufactured by Moroboshi Ink ■) into the recesses that form the above-mentioned concave-shaped image, and scrape off the excess ink. An acrylic resin sheet having a continuous tone image with a high density (2.4 when the highest density part was measured with a reflection densitometer manufactured by Macbeth) was obtained.
［発明の効果］
以上説明したように、本発明によれば、原稿画像に忠実
に対応した連続調画像が形成されるので、階調表現が滑
らかとなり、原稿画像に非常に近いものを再現した画像
を形成することができる。[Effects of the Invention] As explained above, according to the present invention, a continuous tone image that faithfully corresponds to the original image is formed, so that the gradation expression becomes smooth and the image that is very close to the original image is reproduced. Images can be formed.
第１図（ａ）、 （ｂ）は本発明の画像形成方法におい
て凹形状画像版にドクター刃によりインキを埋め込む工
程を示す断面図、第２図（ａ）、 （ｂ）は同じくロー
ルによりインキを埋め込む工程を示す断面図であ１・・
・ドクター刃、２・・・凹部、３・・・インキ、４・・
・ロールFIGS. 1(a) and (b) are cross-sectional views showing the process of embedding ink into a concave image plate using a doctor blade in the image forming method of the present invention, and FIGS. A cross-sectional view showing the process of embedding 1...
・Doctor blade, 2... recess, 3... ink, 4...
·roll
Claims (1)
により、原稿画像の濃度の変化が厚みの変化に変換され
た凸形状画像を有する凸形状画像版を作成し、次いで、
該凸形状画像版の上に硬化性樹脂を塗布し、これを硬化
させた後に剥離することにより、前記凸形状画像に対応
した凹形状画像が複製された凹形状画像版を作成し、さ
らに、この凹形状画像版にインキを埋め込むことにより
、前記硬化性樹脂上に連続調画像を形成することを特徴
とする画像形成方法。(1) Using a photosensitive resin layer, a convex image plate having a convex image in which changes in the density of the original image are converted into changes in thickness is created through the steps of exposure, development, and fixing, and then,
By applying a curable resin onto the convex image plate, curing it, and then peeling it off, a concave image plate in which a concave image corresponding to the convex image is duplicated is created, and further, An image forming method comprising forming a continuous tone image on the curable resin by embedding ink into the concave image plate.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27207089A JPH03133683A (en) | 1989-10-19 | 1989-10-19 | Image formation |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27207089A JPH03133683A (en) | 1989-10-19 | 1989-10-19 | Image formation |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03133683A true JPH03133683A (en) | 1991-06-06 |
Family
ID=17508679
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP27207089A Pending JPH03133683A (en) | 1989-10-19 | 1989-10-19 | Image formation |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03133683A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100923679B1 (en) * | 2003-02-28 | 2009-10-28 | 엘지디스플레이 주식회사 | Method of forming pattern for liquid crystal display device by printing process |
-
1989
- 1989-10-19 JP JP27207089A patent/JPH03133683A/en active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100923679B1 (en) * | 2003-02-28 | 2009-10-28 | 엘지디스플레이 주식회사 | Method of forming pattern for liquid crystal display device by printing process |
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