JPH03121831A - Composite sheet for covering - Google Patents
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- Laminated Bodies (AREA)
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- Manufacturing Of Multi-Layer Textile Fabrics (AREA)
- Woven Fabrics (AREA)
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、例えば下水道用のコンクリート管の内周面な
どを被覆する被覆用複合シートに関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Field of Industrial Application] The present invention relates to a composite sheet for covering, for example, the inner peripheral surface of a concrete pipe for sewerage.
例えば、土中に埋設される下水道用のコンクリート管（
被覆される物）は、その表面の粗度係数が大で被処理水
の流れが悪く、また化学薬品などに対して耐蝕性が悪い
。For example, concrete pipes for sewerage buried underground (
The surface of the object to be coated has a large roughness coefficient, making it difficult for the water to be treated to flow, and it also has poor corrosion resistance against chemicals and the like.
これらの欠点を改良する方法として、コンクリート管の
内周面（被覆される面）に、接着剤を介して合成樹脂か
らなる表面平滑性の向上および腐食防止用の被覆用シー
トを被覆させたものがある。As a method to improve these drawbacks, the inner peripheral surface (covered surface) of the concrete pipe is coated with a coating sheet made of synthetic resin to improve surface smoothness and prevent corrosion using an adhesive. There is.
なお、この内周面を被覆する合成樹脂シートのコンクリ
ート管側の被覆面は、マクロ的には凹凸の少ない比較的
平滑面で形成されている。The concrete pipe-side covering surface of the synthetic resin sheet covering the inner circumferential surface is formed as a relatively smooth surface with few irregularities from a macroscopic perspective.
ところで、従来の被覆用シートは、このようにコンクリ
ート管側の被覆面がマクロ的にみると凹凸の少ない平滑
面であるため、このコンクリート管の内周面に被覆させ
たときの接合は、接着剤を介しての接合強度が弱い２次
元的な平面接合だけとなり、従って例えば長期間の使用
によりこの内周面から剥離する恐れがあった。By the way, the coating surface of the conventional coating sheet on the concrete pipe side is a smooth surface with few irregularities when viewed from a macroscopic perspective, so when it is coated on the inner circumferential surface of the concrete pipe, it is bonded by adhesive. Only a two-dimensional planar bond with weak bonding strength is created through the agent, and therefore, there is a risk of peeling off from the inner circumferential surface, for example, after long-term use.
本発明は、このような従来技術を背景になされたもので
、接着剤を使用することなく被覆される物との接合強度
の向上が可能で、かつこの被覆される物の腐食防止と平
滑性を向上させることが可能な被覆用複合シートを提供
することを目的とする。The present invention was made against the background of such conventional technology, and it is possible to improve the bonding strength with the object to be coated without using an adhesive, and to prevent corrosion and improve the smoothness of the object to be coated. An object of the present invention is to provide a composite sheet for coating that can improve the
本発明は、表面にモノフィラメント突起を有する布帛と
、この布帛の裏面にコーティングまたは積層により一体
的に複合化される熱可塑性合成樹脂シートとを備えた被
覆用複合シートを提供することを目的とする。An object of the present invention is to provide a composite sheet for covering, which includes a fabric having monofilament protrusions on the surface and a thermoplastic synthetic resin sheet integrally composited by coating or lamination on the back side of the fabric. .
本発明の被覆用複合シートは、固化する前の被覆される
物の被覆される面を、布帛側をこの被覆される面側に向
けた被覆用複合シートで被覆する。The composite sheet for covering of the present invention covers the surface of the object to be coated before solidification with the composite sheet for covering, with the fabric side facing the surface to be coated.
このとき、この布帛の表面に形成された多数のモノフィ
ラメント突起（ループ状、フック状または直線状）は、
この被覆される面下に埋没状態となる。At this time, a large number of monofilament protrusions (loop, hook, or straight) formed on the surface of the fabric are
It becomes buried under this surface to be covered.
そののち、この被覆される物が固化することで、これら
のループ状、フック状または直線状のモノフィラメント
突起が、接着剤を使用しなくても被覆される面下で埋没
状態のまま固定され、従ってこれらの被覆される物と被
覆用複合シートとの２次元的な接合だけでなく、これら
の突起をも含めた３次元的な接合がなされるために被覆
される物との接合強度の向上ができる。Then, as the object to be coated solidifies, these loop-shaped, hook-shaped or linear monofilament protrusions are fixed in a buried state under the surface to be coated without using an adhesive. Therefore, not only the two-dimensional bonding between these covered objects and the covering composite sheet but also the three-dimensional bonding including these protrusions is achieved, which improves the bonding strength between the covered objects and the covering composite sheet. I can do it.
また、この被覆される面を被覆する被覆用複合シートに
は、熱可塑性合成樹脂シートが積層されているため、こ
の被覆される物の腐食防止や、より一層の表面平滑性を
も向上させることができる。In addition, the composite sheet for covering the surface to be covered is laminated with thermoplastic synthetic resin sheets, which prevents corrosion of the object to be covered and further improves surface smoothness. I can do it.
以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明するが、本
発明はこの実施例に限定されない。Embodiments of the present invention will be described below based on the drawings, but the present invention is not limited to these embodiments.
なお、この実施例を述べるにあたって、下水道用のコン
クリート管の内周面を被覆する被覆用複合シートを例に
とる。In describing this embodiment, a composite sheet for covering the inner peripheral surface of a concrete pipe for sewerage will be taken as an example.
本発明の実施例の被覆用複合シートは、第１図および第
２図に示すように表面１０ａに多数のループ状突起２０
を有する布帛１０と、この布帛１０の裏面１０ｂにコー
ティングまたは積層により一体的に複合化される熱可塑
性合成樹脂シート３０とを備えたものである。As shown in FIGS. 1 and 2, the composite sheet for covering according to the embodiment of the present invention has a large number of loop-shaped protrusions 20 on the surface 10a.
The fabric 10 is provided with a thermoplastic synthetic resin sheet 30 that is integrally composited on the back surface 10b of the fabric 10 by coating or lamination.
なお、この実施例における布帛１０としては、ポリエス
テル類のニット生地が使用されているが、必ずしもこれ
に限定させなくとも例えばナイロン６、ナイロン６．６
などのポリアミド、ポリエチレン、ポリプロピレンなど
のポリオレフィン、ポリ塩化ビニル、ポリアクリロニト
リル、綿などのそのほかの素材でできた織布、編布ある
いは不織布からなる布帛が使用できる。In addition, as the fabric 10 in this embodiment, a polyester knit fabric is used, but it is not necessarily limited to this, and for example, nylon 6, nylon 6.6, etc.
A woven fabric, a knitted fabric, or a non-woven fabric made of other materials such as polyamide, polyolefin such as polyethylene and polypropylene, polyvinyl chloride, polyacrylonitrile, and cotton can be used.
また、このループ状突起２０は、この布帛１０の表面１
０ａ上に形成されるモノフィラメントからなる突起で、
この実施例におけるループ状突起２０の素材としては、
ポリアミドの単繊維が採用されているが、これに限定さ
せなくとも例えばポリエチレンテレフタレート、ポリブ
チレンテレフタレートなどのポリエステル、ポリエチレ
ン、ポリプロピレンなどのポリオレフィン、ポリ塩化ビ
ニルなどの布帛１０と同一素材あるいは異種素材が使用
できる。Moreover, this loop-shaped protrusion 20 is formed on the surface 1 of this fabric 10.
A protrusion made of monofilament formed on 0a,
The material of the loop-shaped protrusion 20 in this embodiment is as follows:
A single fiber of polyamide is used, but the same material as the fabric 10 or a different material can be used, such as polyester such as polyethylene terephthalate and polybutylene terephthalate, polyolefin such as polyethylene and polypropylene, and polyvinyl chloride, but is not limited thereto. can.
なお、これらのループ状突起２０に代えて図示しないフ
ック状のモノフィラメントあるいは直線状からなる突起
を採用してもよい。また、この布帛１０へのループ状突
起２０の形成は、布帛１０の製造と同時または製造後に
例えば織上げまたは編み上げにより形成したり、布帛１
０をループ状突起２０と同一のモノフィラメントで一体
的に形成させるというようにどのような手段を用いて形
成させてもよい。Note that in place of these loop-shaped protrusions 20, hook-shaped monofilament or linear protrusions (not shown) may be employed. Further, the loop-shaped protrusions 20 can be formed on the fabric 10 by, for example, weaving or knitting at the same time as or after the fabric 10 is manufactured, or by forming the loop-like protrusions 20 on the fabric 10 by, for example, weaving or knitting.
0 may be integrally formed with the same monofilament as the loop-shaped protrusion 20, or may be formed using any means.
さらに、このループ状突起２０の太さは、３００〜２，
０ＯＯｄｅ、特に５００〜１．０００ｄｅが好ましく、
３００ｄｅ未満であると柔軟すぎてループの自立が困難
で、一方２．０００ｄｅを超えると硬くなりすぎて製編
が難しくなる。Furthermore, the thickness of this loop-shaped protrusion 20 is 300 to 2,
0OOde, particularly preferably 500 to 1.000de,
If it is less than 300 de, it will be too flexible and it will be difficult for the loop to stand on its own, while if it exceeds 2.000 de, it will be too hard and difficult to knit.
さらにまた、このループ状突起２０のループ径は、２．
０〜１０胴、好ましくは３．０〜５．０閣であり、２．
０閣未満であるとコンクリートへの食い込みが少なく接
着不充分となり、一方１０胴を超えると製編時、ロール
巻きの際にループ形状の保持が困難となる。Furthermore, the loop diameter of this loop-shaped protrusion 20 is 2.
0 to 10 cylinders, preferably 3.0 to 5.0 cylinders, 2.
If it is less than 0, it will not penetrate into the concrete and the adhesion will be insufficient, while if it exceeds 10, it will be difficult to maintain the loop shape during knitting or rolling.
さらにまた、この実施例のループ状突起２０は、布帛１
０の表面１０ａの全域に多数形成されているが、必ずし
もこれに限定させなくとも部分的に形成させてもよい。Furthermore, the loop-shaped protrusion 20 of this embodiment is
Although a large number of them are formed over the entire area of the surface 10a of 0, it is not necessarily limited to this, and they may be formed partially.
しかし、全域に設けた方が第３図に示すコンクリート管
（被覆される物）４０の内周面（被覆される面）４０ａ
と被覆用複合シートとを大きな強度で接合できる。However, it is better to provide the inner circumferential surface (covered surface) 40a of the concrete pipe (covered object) 40 as shown in FIG.
and the covering composite sheet can be joined with great strength.
さらにまた、この第１図および第２図に示すループ状突
起２０の布帛１０への形成密度は、６〜１８個／ ｃ＋
ｆｌ 、好ましくは９〜１５個／Ｃ漬であり、６個／
ａｆ１未満では接合強度が低下し、１８個／ ｃｒＲを
超えるとコスト高になる。Furthermore, the formation density of the loop-shaped projections 20 shown in FIGS. 1 and 2 on the fabric 10 is 6 to 18 pieces/c+
fl, preferably 9 to 15 pieces/C pickled, 6 pieces/
If it is less than af1, the bonding strength will decrease, and if it exceeds 18 pieces/crR, the cost will increase.
また、この実施例の熱可塑性合成樹脂シート３０の素材
としては、ポリ塩化ビニルが採用されているが、必ずし
もこれに限定させる必要はなく、例えばポリエステル、
ポリアミド、ポリオレフィンなどの熱可塑性合成樹脂、
ポリウレタン、スチレン−ブタジェンゴム、イソプレン
ゴム、クロロプレンゴムなどの熱可塑性合成樹脂エラス
トマーのほか、天然ゴムなども使用することができる。Furthermore, although polyvinyl chloride is used as the material for the thermoplastic synthetic resin sheet 30 in this embodiment, it is not necessarily limited to this; for example, polyester,
Thermoplastic synthetic resins such as polyamide and polyolefin,
In addition to thermoplastic synthetic resin elastomers such as polyurethane, styrene-butadiene rubber, isoprene rubber, and chloroprene rubber, natural rubber can also be used.
さらに、この実施例の熱可塑性合成樹脂シート３０の厚
みは、約１ｓであるが、必ずしもこれに限定させる必要
はなく、０．４〜２． ０ｎｎｎ、好ましくは０，７〜
１． ５ａｎであり、０．４ｎｗｎ未満であると強度不
充分となり、一方２．０陶を超えると重量が重くなり操
作性が低下する。Furthermore, although the thickness of the thermoplastic synthetic resin sheet 30 in this embodiment is about 1 s, it is not necessarily limited to this, and is 0.4 to 2.0 s. 0nnn, preferably 0.7~
1. If it is less than 0.4 nwn, the strength will be insufficient, while if it exceeds 2.0 nwn, the weight will become heavy and the operability will decrease.
さらにまた、この実施例における布帛１０と熱可塑性合
成樹脂シート３０との複合方法としては、例えばこの布
帛１０の裏面１０ｂに、溶液状態あるいは溶融状態の熱
可塑性合成樹脂をコーティングすることにより、いわゆ
るコーテッドファブリックとなしたり、あるいは溶融状
態あるいは成形後にバーナーなどで表面が溶融された状
態の熱可塑性合成樹脂シート３０を積層させ、そののち
この熱可塑性合成樹脂シート３０を冷却して固化させる
積層手段など、どのような方法を採用してもよい。Furthermore, as a method of combining the fabric 10 and the thermoplastic synthetic resin sheet 30 in this embodiment, for example, the back surface 10b of the fabric 10 is coated with a thermoplastic synthetic resin in a solution state or a molten state. A laminating means for laminating thermoplastic synthetic resin sheets 30 in a fabric, or in a molten state or in a state where the surface has been melted with a burner etc. after molding, and then cooling and solidifying the thermoplastic synthetic resin sheets 30, etc. Any method may be used.
次に、本発明の実施例の被覆用複合シートの使用にあた
っては、まず第３図に示す固化する前のコンクリート管
４０の内周面４０ａ上を、布帛１０側をこの内周面４０
ａ側に向けた被覆用複合シートで被覆する。このとき、
この布帛１０の表面１０ａに形成された多数のループ状
突起２０はこの内周面４０ａ下に埋没状態となる。Next, in using the composite sheet for covering according to the embodiment of the present invention, first, the fabric 10 side is placed on the inner peripheral surface 40a of the concrete pipe 40 before hardening as shown in FIG.
Cover with a covering composite sheet facing the a side. At this time,
A large number of loop-shaped protrusions 20 formed on the surface 10a of this fabric 10 are buried under this inner circumferential surface 40a.
そののち、このコンクリート管４０が固化することで、
これらのループ状突起２０が内周面４０ａ下で埋没状態
のまま固定され、従ってこれらのコンクリート管４０と
被覆用複合シートとの２次元的な接合だけでなく、この
ループ状突起２０をも含めた３次元的な接合がなされる
ためにこの被覆用複合シートとコンクリート管４０との
接合強度の向上ができる。After that, as this concrete pipe 40 solidifies,
These loop-shaped protrusions 20 are fixed in a buried state under the inner circumferential surface 40a, so that not only the two-dimensional connection between these concrete pipes 40 and the covering composite sheet but also the loop-shaped protrusions 20 are Since a three-dimensional bond is formed, the bonding strength between the covering composite sheet and the concrete pipe 40 can be improved.
また、このコンクリート管４０の内周面４０ａを被覆す
る被覆用複合シートには、熱可塑性合成樹脂シート３０
が積層されているため、このコンクリート管４０の腐食
防止と、より一層の表面平滑性が確保される。In addition, a thermoplastic synthetic resin sheet 30 is included in the coating composite sheet that covers the inner circumferential surface 40a of this concrete pipe 40.
Since the concrete pipe 40 is laminated, corrosion prevention and surface smoothness of the concrete pipe 40 are ensured.
以上、本発明の詳細な説明したが、本発明はこの実施例
に限定されるものではなく、要旨を逸脱しない範囲での
設計変更などがあっても本発明に含まれる。例えば、実
施例では、布帛の表面に形成される突起としてモノフィ
ラメント突起が採用されているが、必ずしもこれに限定
させる必要はなく、例えばマルチフィラメントからなる
突起であってもよい。Although the present invention has been described in detail above, the present invention is not limited to this embodiment, and even if there is a design change within the scope of the invention, it is included in the present invention. For example, in the embodiment, a monofilament protrusion is employed as the protrusion formed on the surface of the fabric, but it is not necessarily limited to this, and for example, a protrusion made of multifilament may be used.
また、実施例では、下水道用のコンクリート管の内周面
を被覆する被覆用複合シートを例にとったが、必ずしも
これに限定させる必要はなく、例えばナトムエ法などで
施工されたトンネル壁面、建物のコンクリート床面、水
路トンネルの内面、コンクリート製品どうしの接触部の
緩衝用、Ｕ字溝の内面などどのような面の被覆にも採用
できる。In addition, in the example, a composite sheet for covering the inner peripheral surface of a concrete pipe for sewerage is taken as an example, but it is not necessarily limited to this, and for example, a tunnel wall surface constructed by the Natomue method, a building It can be used to cover any surface, including concrete floors, the inner surfaces of waterway tunnels, buffers at contact points between concrete products, and the inner surfaces of U-shaped grooves.
さらに、実施例では、布帛および熱可塑性合成樹脂シー
トだけからなる被覆用複合シートを示したが、必ずしも
これに限定させる必要はなく、例えばこれらのシート間
に任意の中間シートを一体的に接合させたり、また熱可
塑性合成樹脂シートの表面上に任意の表面シートを設け
たものであってもよい。Further, in the examples, a composite sheet for covering is shown consisting only of a fabric and a thermoplastic synthetic resin sheet, but it is not necessarily limited to this. For example, any intermediate sheet may be integrally joined between these sheets. Alternatively, an arbitrary top sheet may be provided on the surface of a thermoplastic synthetic resin sheet.
本発明の被覆用複合シートは、このように表面に多数の
モノフィラメント突起を有する布帛の裏面にコーティン
グまたは積層により一体的に熱可塑性合成樹脂シートを
複合化させることにより、これらの被覆される物と被覆
用複合シートとの２０
次元的な接合だけでなく、これらの突起をも含めた３次
元的な接合がなされて被覆される物との接合強度の向上
ができるという効果が得られる。The composite sheet for covering of the present invention is produced by integrally combining a thermoplastic synthetic resin sheet by coating or laminating on the back side of a fabric having a large number of monofilament protrusions on the surface thereof, thereby forming a composite sheet that can be coated with these objects. Not only 20-dimensional bonding with the covering composite sheet but also three-dimensional bonding including these protrusions can be achieved, resulting in the effect that the bonding strength with the object to be covered can be improved.
また、この被覆される面を被覆する被覆用複合シートに
は、熱可塑性合成樹脂シートが積層されているため、こ
の被覆される物の腐食防止および表面平滑性を向上させ
ることができる。In addition, since a thermoplastic synthetic resin sheet is laminated on the coating composite sheet that covers the surface to be coated, corrosion prevention and surface smoothness of the coated object can be improved.
第１図は本発明の実施例の被覆用複合シートの全体斜視
図、第２図は本発明の実施例の被覆用複合シートの部分
拡大断面図、第３図は本発明の実施例の被覆用複合シー
トの使用状態における拡大断面図である。
１０；布帛
１０ａ；表面
１０ｂ；裏面
２０；ループ状突起
３０；熱可塑性合成樹脂シートFig. 1 is an overall perspective view of a composite sheet for covering according to an embodiment of the present invention, Fig. 2 is a partially enlarged sectional view of a composite sheet for covering according to an embodiment of the present invention, and Fig. 3 is a covering composite sheet according to an embodiment of the present invention. FIG. 3 is an enlarged sectional view of the composite sheet in use. 10; Fabric 10a; Front surface 10b; Back surface 20; Loop-shaped projections 30; Thermoplastic synthetic resin sheet
Claims (1)
の布帛の裏面にコーティングまたは積層により一体的に
複合化される熱可塑性合成樹脂シートとを備えた被覆用
複合シート。(1) A composite sheet for covering comprising a fabric having monofilament protrusions on the surface and a thermoplastic synthetic resin sheet integrally composited by coating or lamination on the back side of the fabric.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26012689A JPH03121831A (en) | 1989-10-06 | 1989-10-06 | Composite sheet for covering |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26012689A JPH03121831A (en) | 1989-10-06 | 1989-10-06 | Composite sheet for covering |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03121831A true JPH03121831A (en) | 1991-05-23 |
Family
ID=17343655
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26012689A Pending JPH03121831A (en) | 1989-10-06 | 1989-10-06 | Composite sheet for covering |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03121831A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08158216A (en) * | 1994-12-06 | 1996-06-18 | Toyobo Co Ltd | Double-side pile knit or woven fabric for bonding finish material |
| AU706124B2 (en) * | 1994-10-21 | 1999-06-10 | Polyscreen Pty Ltd | Method of adhering an article to polyurethane and corrosion or abrasion protective sheet |
-
1989
- 1989-10-06 JP JP26012689A patent/JPH03121831A/en active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AU706124B2 (en) * | 1994-10-21 | 1999-06-10 | Polyscreen Pty Ltd | Method of adhering an article to polyurethane and corrosion or abrasion protective sheet |
| JPH08158216A (en) * | 1994-12-06 | 1996-06-18 | Toyobo Co Ltd | Double-side pile knit or woven fabric for bonding finish material |
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