JPH03114713A - Reaction injection molding method - Google Patents
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Landscapes
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は反応射出成形方法に関する。[Detailed description of the invention] (Industrial application field) The present invention relates to a reaction injection molding method.
（従来の技術）
反応射出成形方法には、特開昭６１−３１２１８号公報
に示すようなＲＴ Ｍ （Ｒｅ５ｉｎ Ｔｒａｎｓｆｅ
ｒＭｏｌｄｉｎｇ ）やＳ ＲＩ Ｍ （５ｔｒａｃｔ
ｕｒａｌ ＲｅａｃｔｉｏｎＩｎｊｅｃｔｉｏｎ Ｍｏ
ｌｄｉｎｇｌ等があるが、これらにおいては、型内にプ
リフォームマット、ガラス繊維マット等の補強マットを
セットした後、該型内に充填樹脂を注入することが行わ
れている。(Prior art) Reaction injection molding methods include RTM (Re5in Transfer
rMolding) and SRI M (5tract
ural Reaction Injection Mo
In these methods, a reinforcing mat such as a preform mat or a glass fiber mat is set in a mold, and then a filling resin is injected into the mold.
ところで、上記反応射出成形方法においては、凹凸等の
ような複雑な形状を有する成形品を成形する場合、樹脂
注入前に補強マットに対してプリフォーム（予備成形）
を行って成形品形状に対応する形状とし、成形品に対す
る補強マットの形状追従を促し、均一な補強マット充填
品を得ることが行われている。By the way, in the reaction injection molding method described above, when molding a molded product having a complicated shape such as unevenness, a preform (preforming) is applied to the reinforcing mat before resin injection.
The reinforcing mat is shaped to correspond to the shape of the molded product, and the shape of the reinforcing mat is made to follow the shape of the molded product, thereby obtaining a uniform reinforcing mat-filled product.
上記プリフォーム加工は、具体的にはアクリル系、或い
は不飽和ポリエステル系のバインダを補強マット全体に
含ませ、それを、成形型と同型のプリフォーム型で予備
成形すると共に加熱硬化することとされ、これにより、
所定形状の補強マットが得られている。Specifically, the above preform processing involves impregnating the entire reinforcing mat with an acrylic or unsaturated polyester binder, preforming it in a preform mold of the same type as the molding mold, and curing it by heating. , which results in
A reinforcing mat with a predetermined shape has been obtained.
（発明が解決しようとする問題点）
しかし、上記プリフォーム加工においては、バインダを
硬化させるために加熱することから、プリフォーム型に
おいては、それに対応して、加熱装置、該加熱装置の加
熱に耐えるだけの能力が必要となり、該プリフォーム型
は大掛かりとならざるを得ない。(Problems to be Solved by the Invention) However, in the above preform processing, heating is performed to harden the binder, so in the preform mold, correspondingly, a heating device and a heating device for the heating device are used. Since it is necessary to have sufficient capacity to withstand the damage, the preform mold must be large-scale.
また、成形品の複雑形状部位にあっては、強度が不足す
る傾向にある。このため、従来、成形品の肉厚（樹脂部
分）を部分的に厚くすることが行われており、このよう
な場合には、均一な補強マット充填となり得す、成形品
の品質低下を招くことになっている。Furthermore, parts of complex shapes of molded products tend to lack strength. For this reason, conventionally, the wall thickness (resin part) of the molded product has been partially increased, but in such cases, the reinforcing mat may be filled uniformly, leading to a decline in the quality of the molded product. It is supposed to be.
本発明は上記実情に鑑みてなされたもので、その目的は
、プリフォーム加工に用いるプリフォーム型を簡易なも
のとすると共に、成形品の肉厚を厚くすることなく複雑
形状部位における強度を向上させる反応射出成形方法を
提供することにある。The present invention was made in view of the above circumstances, and its purpose is to simplify the preform mold used for preform processing, and to improve the strength of parts with complex shapes without increasing the wall thickness of the molded product. It is an object of the present invention to provide a reaction injection molding method.
（問題点を解決するための手段、作用）かかる目的を達
成するために本発明にあっては、バインダを硬化させて
補強マットを所定形状に保持するプリフォーム加工を行
い、次に、前記所定形状の補強マットを型内にセットシ
て、イソシアネート基を含む充填樹脂を該型内に注入す
る反応射出成形方法において、前記バインダとして、ア
ミン系硬化剤と該アミン系硬化剤により常温硬化される
樹脂とを用い、前記アミン系硬化剤の量を前記樹脂を常
温硬化させるために必要な量よりも多（する、構成とし
である。(Means and operations for solving the problem) In order to achieve the above object, in the present invention, a preform processing is performed to harden the binder and hold the reinforcing mat in a predetermined shape, and then In a reaction injection molding method in which a shaped reinforcing mat is set in a mold and a filled resin containing an isocyanate group is injected into the mold, the binder is an amine curing agent and a resin that is cured at room temperature by the amine curing agent. and the amount of the amine curing agent is greater than the amount required to cure the resin at room temperature.
上述の構成により、プリフォーム加工において、バイン
ダを常温硬化させることによって補強マットを所定形状
とすることから、プリフォーム加工を行うプリフォーム
型に、加熱装置、該加熱装置の加熱に耐えるだけの能力
が不要となる。このため、プリフォーム型を簡易なもの
とすることができることになる。With the above configuration, in preform processing, the reinforcing mat is formed into a predetermined shape by curing the binder at room temperature, so the preform mold for preform processing is equipped with a heating device and a capacity sufficient to withstand the heating of the heating device. becomes unnecessary. Therefore, the preform mold can be made simple.
しかも、プリフォーム加工後においては、アミン系硬化
剤が残存することから、そのアミン系硬化剤が充填樹脂
のイソシアネート基と反応して尿素ウレア結合が形成さ
れることになり、その尿素ウレア結合が充填樹脂とバイ
ンダとの間に跨って架橋度が向上することになる。この
ため、成形品の肉厚を厚くすることなく、全体的に強度
の向上を図ることができ、この結果、複雑形状部位であ
っても、成形品の肉厚を厚くすることなく強度の向上を
図ることができることになる。Furthermore, since the amine curing agent remains after preform processing, the amine curing agent reacts with the isocyanate groups of the filled resin to form urea-urea bonds. The degree of crosslinking is improved across the space between the filled resin and the binder. Therefore, it is possible to improve the overall strength of the molded product without increasing its wall thickness.As a result, even in parts with complex shapes, the strength of the molded product can be improved without increasing its wall thickness. This means that it will be possible to aim for
（実施例） 以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。(Example) Embodiments of the present invention will be described below based on the drawings.
（１）先ず、バインダを硬化させて補強マットを所定形
状に保持するプリフォーム加工を行う。(1) First, a preform process is performed to harden the binder and hold the reinforcing mat in a predetermined shape.
このプリフォーム加工は、後工程の本成形時（樹脂注入
時）に、複雑形状の成形品に対する補強マットの形状追
従を促し、均一な補強マット充填品を得るために行われ
る。This preform processing is performed in order to encourage the reinforcing mat to follow the shape of a complex-shaped molded product during the main molding (resin injection) in the subsequent process, and to obtain a uniform reinforcing mat-filled product.
上記バインダは、樹脂と硬化剤とからなっており、樹脂
としては、エポキシ樹脂、ポリウレタン樹脂等が用いら
れ、硬化剤としては、アミン系硬化剤、例えば脂肪族ア
ミン、ポリアミドアミン等が用いられる。このようなも
のが用いられるのは、プリフォーム加工において、バイ
ンダの常温硬化を可能とするためである。The binder is composed of a resin and a curing agent. As the resin, an epoxy resin, a polyurethane resin, or the like is used, and as the curing agent, an amine-based curing agent such as an aliphatic amine or a polyamide amine is used. The reason why such a material is used is to enable the binder to be cured at room temperature during preform processing.
この場合、アミン系硬化剤の量は、樹脂を硬化させるた
めに必要な量よりも多くされる。これは、後述の後工程
との関係で、プリフォーム加工後においても、未反応の
アミン系硬化剤を残存させる必要があるからである。In this case, the amount of amine curing agent is greater than the amount needed to cure the resin. This is because it is necessary to leave unreacted amine curing agent even after processing the preform in connection with the post-process described below.
上記バインダは、プリフォーム加工に際しくプリフォー
ム型にセットする前に）、補強マットに含ませられるが
、それには二液混合スプレーガン等が用いられる。The above-mentioned binder is included in the reinforcing mat (before it is set in a preform mold during preform processing), and a two-liquid mixture spray gun or the like is used for this purpose.
上記補強マットには、ガラス繊維マット、例えばＣ３Ｍ
（チョツプド ストランド マット）が用いられる。The reinforcing mat may include a glass fiber mat, for example, C3M.
(chopped strand mat) is used.
上記補強マットを所定形状とするためには、図に示すよ
うにプリフォーム型１が用いられ、このプリフォーム型
ｌにより、上２バインダが含ませられた補強マット２が
所望の複雑形状とされる。In order to form the reinforcing mat into a predetermined shape, a preform mold 1 is used as shown in the figure, and with this preform mold 1, the reinforcing mat 2 containing the upper two binders is shaped into a desired complex shape. Ru.
このプリフォーム型１は石コウにより簡易に形成されて
いる。これは、前記バインダが常温硬化し、プリフォー
ム加工する際に、加熱の必要性がないからである。尚、
図中、補強マット２の斜線部分はバインダが塗布されて
いる領域を示し、Ｘ印はシリコン系離型剤を示す。This preform mold 1 is simply formed of plaster. This is because the binder hardens at room temperature and there is no need for heating when processing the preform. still,
In the figure, the shaded area of the reinforcing mat 2 indicates the area where the binder is applied, and the X mark indicates the silicone-based mold release agent.
（２）次に、上記所定形状の補強マットを型内にセット
して、イソシアネート基を含む充填樹脂としての注入樹
脂を該型内に注入する。(2) Next, the reinforcing mat having the predetermined shape is set in a mold, and an injection resin containing an isocyanate group as a filling resin is injected into the mold.
上記イソシアネート基を含む注入樹脂は、ポリオール側
とインシアネート側とからなる混合樹脂により構成され
ており、この注入樹脂はポリウレタンを形成する。The injection resin containing isocyanate groups is composed of a mixed resin consisting of a polyol side and an incyanate side, and this injection resin forms polyurethane.
この場合、この注入樹脂においては、イソシアネート基
を含んでいるため、プリフォーム加工後において残伴さ
れている未反応のアミン系硬化剤が、そのイソシアネー
ト基と反応して、注入樹脂とバインダとの間に尿素ウレ
ア結合を形成することになり、架橋度が向上し、全体と
して、強度が向上することになる。この結果、複雑形状
部位においても、成形品としての肉厚を厚くしなくても
強度を向」ニさせることができることになる。In this case, since the injection resin contains isocyanate groups, the unreacted amine curing agent remaining after processing the preform reacts with the isocyanate groups, causing the injection resin and binder to react. A urea-urea bond is formed between the two, resulting in an improved degree of crosslinking and an overall improvement in strength. As a result, even in parts with complex shapes, the strength can be improved without increasing the thickness of the molded product.
次に、本発明の効果（強度）を裏付けるために、本発明
の方法に係る成形品（本案例）と、プリフォーム加工に
おいてバインダを熱硬化させる従来法に係る成形品（比
較例）とについて、曲げ弾性率、引張り強度を比較した
。具体的な条件は下記のようにした。Next, in order to prove the effect (strength) of the present invention, we will discuss a molded article according to the method of the present invention (present example) and a molded article according to the conventional method of thermosetting the binder in preform processing (comparative example). , flexural modulus, and tensile strength were compared. The specific conditions were as follows.
本案圏
［Ａ］プリフォーム加工
■プリフォーム加工に際してのバインダ：樹脂側（エポ
キシ樹脂）
ビスフェノールＡ系ジグリシジルエーテル（ＤＧＥＢＡ
）
希釈剤としてメチルエチルケトン（ＭＥＫ）使用
硬化剤側
エチレンジアミン（ＥＤＡ）
■補強マット
Ｃ３Ｍ （チョツプド ストランド マット）■補強マ
ットに対するバインダの含浸
二液混合スプレーガンを用いて吹付け
■プリフォーム型：
石コウによる簡易プリフォーム型
（型表面はシリコン系離型処理）
■バインダの硬化：
常温硬化（具体的には下記参照）
■プリフォーム時間：
バインダのゲル化終了時間を目安とする。Area [A] Preform processing ■ Binder during preform processing: Resin side (epoxy resin) Bisphenol A-based diglycidyl ether (DGEBA)
) Methyl ethyl ketone (MEK) is used as a diluent. Ethylene diamine (EDA) is used as a hardening agent. ■Reinforcement mat C3M (chopped strand mat) ■Impregnate the reinforcement mat with binder. Spray using a two-component mixed spray gun.■Preform type: By gypsum. Simple preform mold (silicon-based mold release treatment on mold surface) ■Curing of binder: Curing at room temperature (see below for details) ■Preform time: Use the time when the gelation of the binder finishes as a guide.
（ゲル化終了時において、プリフォームは十分完了して
いる。）
［Ｂ］本成形（樹脂注入）
注入樹脂
（ｉ）ポリオール側
ポリエーテルポリオール（ＰＰＧ）
７５重量部（Ｐｂｗ）
エチレングリコール（ＥＧ）
２５重量部
ジブチルチンジラウレ−１−（ＤＢＴＤＬｌｏ、１重量
部
アミン系触媒（ＴＥＤＡ−Ｌ３３）
０．２重量部
（ｉｉ）イソシアネート剤
変性ＭＤＩ ９０重量部
皮較舅
［Ａ］プリフォーム加工
■プリフォーム加工に際してのパインタ：メタクリル酸
エステルエマルジ３ン
（固形分４０〜５０％水分散系）
（樹脂粒系０．ＯＩ〜１μ）
■補強マット：
本案例に同じ。(At the end of gelation, the preform is fully completed.) [B] Main molding (resin injection) Injected resin (i) Polyol side polyether polyol (PPG) 75 parts by weight (Pbw) Ethylene glycol (EG) 25 parts by weight Dibutyl tin dilaure-1- (DBTDLlo, 1 part by weight amine catalyst (TEDA-L33) 0.2 parts by weight (ii) Isocyanate agent modified MDI 90 parts by weight Leather comparison [A] Preform processing Pineta during renovation processing: Methacrylic acid ester emulsion 3 (solid content 40-50% water dispersion system) (resin particle system 0.OI-1μ) ■Reinforcement mat: Same as this example.
■バインダの硬化
上記バインダ含浸補強マットを、溶媒の飛散、乾燥後、
１００℃、５分間、プリフォーム型 ０
で加熱し、架橋硬化させる。■ Curing of the binder After the above binder-impregnated reinforcing mat is spattered with solvent and dried,
Heating in a preform mold 0 at 100° C. for 5 minutes to cure crosslinking.
［Ｂ１本成形 注入樹脂： 本案例に同じ。[B1 piece molding Injection resin: Same as this example.
このような実験の結果、曲げ弾性率、引張り強度は表１
に示すようになった。この表１によれば、本案例が比較
例に比べていずれも優れていることを示した。これは本
案例においては、前述の尿素ウレア結合が形成されて、
架橋度が高められるためと考えられる。As a result of such experiments, the flexural modulus and tensile strength are shown in Table 1.
It is now shown in According to Table 1, all of the present examples were superior to the comparative examples. In this example, the above-mentioned urea-urea bond is formed,
This is thought to be because the degree of crosslinking is increased.
表１
■
（発明の効果）
本発明は以上述べたように、プリフォーム加工に用いる
プリフォーム型を簡易なものにすることができると共に
、成形品の肉厚を厚（することなく、複雑形状部位は勿
論、全体としても強度を向上させることができる。Table 1 ■ (Effects of the Invention) As described above, the present invention can simplify the preform mold used for preform processing, and also allows the molded product to have a complex shape without increasing the wall thickness. It is possible to improve the strength not only of the part but also of the whole.
図は本発明の方法に係るプリフォーム型を示す説明図で
ある。The figure is an explanatory diagram showing a preform mold according to the method of the present invention.
Claims (1)
持するプリフォーム加工を行い、次に、前記所定形状の
補強マットを型内にセットして、イソシアネート基を含
む充填樹脂を該型内に注入する反応射出成形方法におい
て、 前記バインダとして、アミン系硬化剤と該アミン系硬化
剤により常温硬化される樹脂とを用い、 前記アミン系硬化剤の量を、前記樹脂を常温硬化させる
ために必要な量よりも多くする、ことを特徴とする反応
射出成形方法。(1) Perform preform processing to harden the binder and hold the reinforcing mat in a predetermined shape, then set the reinforcing mat in the predetermined shape in a mold, and fill the resin containing isocyanate groups into the mold. In the injection reaction injection molding method, an amine curing agent and a resin that is cured at room temperature by the amine curing agent are used as the binder, and the amount of the amine curing agent is adjusted to the amount necessary for curing the resin at room temperature. A reaction injection molding method characterized by:
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25363289A JPH03114713A (en) | 1989-09-28 | 1989-09-28 | Reaction injection molding method |
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| JP25363289A JPH03114713A (en) | 1989-09-28 | 1989-09-28 | Reaction injection molding method |
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| JPH03114713A true JPH03114713A (en) | 1991-05-15 |
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| JP25363289A Pending JPH03114713A (en) | 1989-09-28 | 1989-09-28 | Reaction injection molding method |
Country Status (1)
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| JP (1) | JPH03114713A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010513774A (en) * | 2006-12-14 | 2010-04-30 | オーシーヴィー インテレクチュアル キャピタル リミテッド ライアビリティ カンパニー | Preform binder for silencers |
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1989
- 1989-09-28 JP JP25363289A patent/JPH03114713A/en active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010513774A (en) * | 2006-12-14 | 2010-04-30 | オーシーヴィー インテレクチュアル キャピタル リミテッド ライアビリティ カンパニー | Preform binder for silencers |
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