JPH0311206A - 主バーナのデフューザコーン - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明はデフユーザコーンに係り、特に火力発電所等の
ボイラーに取付けられ、主バーナ着火安定確保のために
設けられる主バーナのデフユーザコーンに関する。

〔従来の技術〕

一般に、火力発電所の油焚きボイラーには、主バーナの
着火安定確保のために、バーナシリンダの先端にデフユ
ーザコーンが取付けられている。

このようなデフユーザコーンとして、第３図に示すよう
に、デフユーザコーン本体１の先端部２にスリット状の
切込み２Ａが半径方向に複数個形成されてたものが従来
から知られている。

〔発明が解決しようとする課題〕

ところで、デフユーザコーンは火炎や輻射熱を受けて、
焼損、熱応力割れ、高温腐食などを起し易い、特に焼損
はデフユーザコーン本体の先端部に多く発生し、熱応力
割れは殆どスリット状の切込み部を起点として発生する
。このような不具合を解消するために、デフユーザコー
ン本体の金属材料を変えたり、デフユーザコーン本体に
セラミックス溶射を実施したりして、種々の試みが成さ
れでいるが、未だ十分な改善策には至っていない。

そこで、従来は、デフユーザコーン本体を定期的に点検
し、不具合があれば補修を行っていた。

ところが、従来のデフユーザコーン本体は、バーナシリ
ンダと一体構造になっているので、バーナシリンダと共
に炉外に抜き出さないと補修ができず、補修作業に多額
の費用を要するという問題がある。

本発明の目的は、デフユーザコーンの焼損、熱応力割れ
、高温腐食などの不具合の発生を防止するとともに、不
具合が発生しても容易に補蓚することができる主バーナ
のデフユーザコーンを提供することである。

〔課題を解決するための手段〕

上記目的を達成するために、本発明は、油焚きボイラー
の炉壁面に設けられたオイルノズル内に組込まれ、シー
ルチューブを介してバーナーシリンダに固定されたデフ
ユーザコーンにおいて、デフユーザコーン本体の先端部
を分割型とし、その分割片の１つ１つを個々にデフユー
ザコーン本体に脱着自在に取付け、かつ前記デフユーザ
コーン本体の先端部を合金鋼又はセラミックスで構成と
したものである。

〔作用〕

上記植成によれば、応力集中を起し易い切込みがデフユ
ーザコーン本体の先端部に存在しないので、熱応力割れ
の発生を防ぐことができる。さらにデフユーザコーン本
体の先端部を合金鋼又はセラミックスで構成したので焼
損や高温腐食の発生を防止することができる。

また、デフユーザコーン本体の先端部が分割型となって
いるので、不具合が発生した場合には、デフユーザコー
ン本体の不具合のある分割片のみを取外すようにすれば
、補修を極めて容易に行うことが可能となる。

〔実施例〕

以下に本発明の一実施例を図面に従って説明する。

第１図は本発明のデフユーザコーンが設けられた主バー
ナシリンダの全体構成図を、第２図はデフユーザコーン
の拡大図をそれぞれに示す０図に示すように、金属製の
デフユーザコーン本体１は。

炉壁３に設けられたオイルノズル４内に組込まれ、その
先端部２を炉内方向に向けて配設されている。

またデフユーザコーン本体１はシールチューブ５を介し
てバーナシリンダ６に連結され、バーナシリンダ６は炉
外に配設されたパルコジョイント７に接続されている。

デフユーザコーン本体１、オイルノズル４、シールチュ
ーブ５．バーナシリンダ６は、炉壁３と外壁８との間に
風箱内部に配設されている。

また、デフユーザコーン本体１の先端部２は合金鋼又は
セラミックスで構成され、かつ、複数個（第２図では８
個）の分割片２Ｂに分割されている。そして、分割片２
Ｂの１つ１つは、ボルト又は嵌込みによってデフユーザ
コーン本体１に取付けられている０図中２１．２２は上
記ボルトが挿通されるための貫通孔である。

以上の構成によれば、デフユーザコーン本体１の先端部
２に切込みが存在しないため、デフユーザコーン本体１
の先端部２に応力集中が発生せず。

熱応力割れを防ぐことができる。またデフユーザコーン
本体１の先端部２は合金鋼又はセラミックスで構成され
ているので、デフユーザコーン本体１の先端部２の耐熱
性が向上し、焼損や高温腐食の発生を防止することがで
きる。

また、デフユーザコーン本体１の先端部２が分割片２Ｂ
に分割され、その１つ１つがデフユーザコーン本体１に
個々に脱着自在に取付けられているので、不具合が発生
した場合には、複数個の分割片Ｂのうち不具合の発生し
た分割片のみを取外しするようにすれば、バーナシリン
ダ６を炉外へ抜き出すことなく、補修を極めて容易に行
うことができる。

なお、本実施例では、デフユーザコーン本体１の先端部
２を８個に分割した場合について説明したが、これに限
定されるものではない。

〔発明の効果〕

以上説明したように１本発明によれば、デフユーザコー
ン本体の先端部を分割型にしたので熱応力割れを防止で
き、その先端部を合金鋼又はセラミックスで構成したの
で、焼損、高温腐食を防止できる。

また、デフユーザコーン本体の先端部の分割片が、デフ
ユーザコーン本体に対して１つ１つ個々に脱着自在であ
るため、補修を必要とする場合でも、該当する分割片だ
けを部分的に取替えればよいので、材料費が節約でき非
常に経済的である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明のデフユーザコーンが設けられた主バー
ナシリンダの全体構造図、第２図は本発明のデフユーザ
コーンの拡大図、第３図は従来のデフユーザコーンの拡
大図である。 １・・・デフユーザコーン本体、２・・・先端部、２Ｂ
・・・分割片、３・・・炉壁、４・・・オイルノズル５
・・・シールチューブ、６・・・バーナシリンダ、７・
・・バルコジョイント、８・・・外壁。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、油焚きボイラーの炉壁面に設けられたオイルノズル
   内に組込まれ、シールチューブを介してバーナーシリン
   ダに固定されたデフューザコーンにおいて、デフューザ
   コーン本体の先端部を分割型とし、その分割片の１つ１
   つを個々にデフューザコーン本体に脱着自在に取付け、
   かつ前記デフューザコーン本体の先端部を合金鋼又はセ
   ラミックスで構成したことを特徴とする主バーナのデフ
   ューザコーン。 ２、請求項１記載のデフューザコーンにおいて、前記分
   割片は、ボルト又は嵌込みによって前記デフューザコー
   ン本体に取付けられていることを特徴とする主バーナの
   デフューザコーン。