JPH0311103Y2 - - Google Patents
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- JPH0311103Y2 JPH0311103Y2 JP16553585U JP16553585U JPH0311103Y2 JP H0311103 Y2 JPH0311103 Y2 JP H0311103Y2 JP 16553585 U JP16553585 U JP 16553585U JP 16553585 U JP16553585 U JP 16553585U JP H0311103 Y2 JPH0311103 Y2 JP H0311103Y2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- wheel
- internal gear
- spare tire
- gear
- wire rope
- Prior art date
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- Expired
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- Retarders (AREA)
Description
この考案は自動車のスペアタイヤキヤリアに係
り、特に、ワイヤロープを利用してスペアタイヤ
を持上げるようにされたスペアタイヤキヤリアの
改良に関する。
This invention relates to a spare tire carrier for an automobile, and in particular to an improvement of a spare tire carrier that uses a wire rope to lift up the spare tire.
従来のこの種スペアタイヤキヤリアは、例え
ば、実公昭52−28263号公報、実開昭47−34850号
公報等に記載されるように、差動歯車機構を利用
したものがある。
ところで、近年、自動車の燃費を向上させるた
めに、車両をできるだけ軽量化するようにしてい
るがこのような軽量化の手段の一つとして、金属
材料部分を合成樹脂材料に置き換えることが行わ
れている。
スペアタイヤキヤリアも、重量が大きいため
に、その一部を合成樹脂により置き換えること
は、車両の軽量化に大きく寄与するものである。
特に、スペアタイヤキヤリアにおいての最も大
物部品は、ワイヤロープを巻き上げるためのホイ
ールであつて、このホイールを合成樹脂製とする
ことによつて、大幅な軽量化を図ることができ
る。
ところで、このホイールには、内歯歯車が一体
的に設けられているが、この内歯歯車は、偏心軸
に遊嵌された駆動歯車と噛み合つて、ワイヤロー
プを巻き上げるためのトルクが伝達されるもので
あり、その強度、摩耗等を考慮した場合、合成樹
脂製とすることは困難である。
このため、スペアタイヤキヤリアの軽量化の妨
げとなつていた。
Conventional spare tire carriers of this type include those that utilize a differential gear mechanism, as described in, for example, Japanese Utility Model Publication No. 52-28263 and Japanese Utility Model Application Publication No. 47-34850. By the way, in recent years, in order to improve the fuel efficiency of automobiles, efforts have been made to reduce the weight of vehicles as much as possible, and one of the ways to reduce the weight is to replace metal parts with synthetic resin materials. There is. Since the spare tire carrier is also heavy, replacing part of it with synthetic resin will greatly contribute to reducing the weight of the vehicle. In particular, the largest component of a spare tire carrier is a wheel for winding up a wire rope, and by making this wheel made of synthetic resin, it is possible to significantly reduce the weight. By the way, this wheel is integrally provided with an internal gear, which meshes with a drive gear loosely fitted on the eccentric shaft to transmit the torque for winding up the wire rope. Considering its strength, wear, etc., it is difficult to make it from synthetic resin. This has been an obstacle to reducing the weight of the spare tire carrier.
この考案は上記問題点に鑑みてなされたもので
あつて、内歯歯車の強度、耐摩耗性等を犠牲とす
ることなく、ワイヤロープを巻き上げるためのホ
イールの樹脂化を可能としたスペアタイヤキヤリ
アを提供することを目的とする。
This idea was made in view of the above problems, and it is a spare tire carrier that makes it possible to make the wheel for hoisting wire ropes from resin without sacrificing the strength, wear resistance, etc. of the internal gear. The purpose is to provide
【問題点を解決するための手段】
この考案は、スペアタイヤを吊下するワイヤロ
ープを巻き上げるためのホイールに、内歯歯車が
一体に設けられてなる差動歯車機構を利用したス
ペイタイヤキヤリアにおいて、前記ホイールを合
成樹脂により形成すると共に前記内歯歯車を前記
ホイールに鋳込まれた金属製部材により形成し、
且つ、該ホイールの外周に、前記内歯歯車の外側
位置で金属製リングを嵌着することにより上記目
的を達成するものである。[Means for solving the problem] This invention is a spare tire carrier that uses a differential gear mechanism in which an internal gear is integrally installed on a wheel for hoisting a wire rope for suspending a spare tire. , the wheel is formed from a synthetic resin, and the internal gear is formed from a metal member cast into the wheel;
Further, the above object is achieved by fitting a metal ring to the outer periphery of the wheel at a position outside the internal gear.
この考案における内歯歯車は金属製でつて合成
樹脂製のホイールに鋳込まれていて、ワイヤロー
プを巻き上げるためのトルクがホイールに均一に
分散伝達され、且つ、ホイールの外周には、内歯
歯車の外側位置に金属製リングが嵌着されている
ので、集中荷重、変形によるホイールの破損等の
問題は生じない。
The internal gear in this invention is made of metal and cast into a synthetic resin wheel, and the torque for hoisting the wire rope is evenly distributed and transmitted to the wheel. Since the metal ring is fitted on the outside of the wheel, problems such as wheel damage due to concentrated loads and deformation do not occur.
以下本考案の実施例を図面を参照して説明す
る。
この実施例は、第1図ないし第3図に示される
ように、スペアタイヤ(図示省略)を吊下するワ
イヤロープ10を巻き上げるためのホイール12
に、内歯歯車14が一体に設けられてなる差動歯
車機構を利用したスペアタイヤキヤリア16にお
いて、前記ホイール12を合成樹脂により形成す
ると共に、前記内歯歯車14を、前記ホイール1
2に鋳込まれた金属製部材により形成し、且つ、
該ホイール12の外周に、前記内歯歯車14の外
側位置で、金属製のリング17を嵌着したもので
ある。
前記内歯歯車14は、薄板金属板を波状に打抜
いて形成されている。
前記ホイール12は、ドライブシヤフト18に
同軸に遊嵌されて、これによつて該ドライブシヤ
フト18により支持されている。
このドライブシヤフト18の一端には巻き上げ
ハンドル(図示省略)が挿入係合される切欠部2
0が形成されると共に、他端には偏心軸22が一
体的に形成されている。
この偏心軸22には、前記内歯歯車14と噛み
合う駆動歯車24が回転自在に遊嵌されている。
ドライブシヤフト18の前記切欠部20の反対
側の端部には、ケース26によつて回転自在に支
持される細軸部28が一体的に形成され、該細軸
部28のケース26からの突出端部には、ピン3
0が嵌合されて、ドライブシヤフト18の抜け止
めを形成している。
図の符号32は駆動歯車24と一体的に取付け
られて、該駆動歯車24の自転を防止し、且つ揺
動可能とするためのロツクプレート、34はこの
ロツクプレート32を一方向に付勢するためのば
ね、36はワイヤロープ10をホイール12のロ
ープ溝38にガイドするためのガイド板をそれぞ
れ示す。
前記ワイヤロープ10のホイール側端部は、金
具40により、ホイール12に係止されている。
該ワイヤロープ10の他端には、スペアタイヤ
を載置するためのアンカプレート42が取付けら
れている。
前記ドライブシヤフト18が、巻き上げハンド
ルによつて回転駆動されることにより、偏心軸2
2はドライブシヤフト18の回転中心軸に対して
公転し、これによつて、駆動歯車24が上下左右
に揺動して偏心軸22の中心の一回転につき、内
歯歯車14と駆動歯車24との歯数差に相当する
角度だけ回動する。
この際、ロツクプレート32はケース26に当
接して受け止められて回動できないので、駆動歯
車24と共に上下左右の揺動のみ許される。
このようにして、ホイール12は減速且つ増大
トルクでワイヤロープ10を巻き上げる。
ここで内歯歯車14は、駆動歯車24と噛み合
うことにより大きなトルクが伝達されるが、該内
歯歯車14は、合成樹脂製のホイール12に鋳込
まれているので、両者間にすきまあるいはガタが
なく、内歯歯車14に伝達されたトルクは、ホイ
ール12に均一に分散されて、該ホイールに集中
荷重が生じることがない。
又、ホイール12の、内歯歯車14の外側部分
は、荷重により外側に変形しようとするが、外周
に金属製のリング17が嵌着されているため変形
が抑制される。
又、前記内歯歯車14は前述の如く薄板金属板
を波状に屈曲させて形成されているので、軽量に
も拘らず、ホイール12と滑りを生じることな
く、確実にトルクを伝達させることができる。
内歯歯車14は薄板金属板、例えば鉄板を円形
波状に打抜き、又は、波状に屈曲させて、エンド
レスに溶接して形成できるので、軽量化のみなら
ず製造コストの低減を図ることができる。
なお上記実施例は、内歯歯車14を薄板金属板
を波状に形成したものであるが、本考案はこれに
限定されるものでなく、少なくとも内周側に内歯
歯車が形成されている金属部材の場合も含むもの
である。
従つて、例えば、内歯歯車14の外側面を、波
形以外の異形の外周面とするようにしてもよい。
ただし、上記実施例の如く、内歯歯車14の外
側面をも波形状とすれば、合成樹脂製のホイール
に確実に一体化して、トルクを伝達させることが
できる。
Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. In this embodiment, as shown in FIGS. 1 to 3, a wheel 12 for winding up a wire rope 10 for suspending a spare tire (not shown) is used.
In a spare tire carrier 16 using a differential gear mechanism in which an internal gear 14 is integrally provided, the wheel 12 is formed of synthetic resin, and the internal gear 14 is connected to the wheel 1.
2, formed from a metal member cast in
A metal ring 17 is fitted onto the outer periphery of the wheel 12 at a position outside the internal gear 14. The internal gear 14 is formed by punching out a thin metal plate in a wave shape. The wheel 12 is loosely fitted coaxially to the drive shaft 18 and is thereby supported by the drive shaft 18. One end of the drive shaft 18 has a notch 2 into which a winding handle (not shown) is inserted and engaged.
0 is formed, and an eccentric shaft 22 is integrally formed at the other end. A drive gear 24 that meshes with the internal gear 14 is loosely fitted into the eccentric shaft 22 so as to be freely rotatable. A thin shaft portion 28 rotatably supported by a case 26 is integrally formed at the end of the drive shaft 18 opposite to the cutout portion 20, and the thin shaft portion 28 protrudes from the case 26. At the end, pin 3
0 is fitted to form a retainer for the drive shaft 18. Reference numeral 32 in the figure is a lock plate that is integrally attached to the drive gear 24 to prevent the drive gear 24 from rotating and to enable it to swing; 34 is a lock plate that urges the lock plate 32 in one direction. 36 respectively represent guide plates for guiding the wire rope 10 into the rope groove 38 of the wheel 12. The wheel-side end of the wire rope 10 is locked to the wheel 12 by a metal fitting 40. An anchor plate 42 for placing a spare tire is attached to the other end of the wire rope 10. The drive shaft 18 is rotationally driven by the winding handle, so that the eccentric shaft 2
2 revolves around the rotation center axis of the drive shaft 18, whereby the drive gear 24 swings up and down and left and right, and for each rotation of the center of the eccentric shaft 22, the internal gear 14 and the drive gear 24 rotate. Rotates by an angle corresponding to the difference in the number of teeth. At this time, the lock plate 32 is held in contact with the case 26 and cannot be rotated, so that it is only allowed to swing vertically and horizontally together with the drive gear 24. In this way, the wheel 12 winds up the wire rope 10 with reduced speed and increased torque. Here, the internal gear 14 transmits a large torque by meshing with the drive gear 24, but since the internal gear 14 is cast into the synthetic resin wheel 12, there is no gap or play between the two. Therefore, the torque transmitted to the internal gear 14 is uniformly distributed to the wheel 12, and no concentrated load is generated on the wheel. Further, the outer portion of the internal gear 14 of the wheel 12 tends to deform outward due to the load, but since the metal ring 17 is fitted around the outer periphery, deformation is suppressed. Furthermore, since the internal gear 14 is formed by bending a thin metal plate into a wave shape as described above, it is possible to reliably transmit torque without causing any slippage with the wheel 12 despite its light weight. . The internal gear 14 can be formed by punching a thin metal plate, for example, an iron plate into a circular wave shape, or by bending it into a wave shape and endlessly welding it, so that it is possible to reduce not only the weight but also the manufacturing cost. In the above embodiment, the internal gear 14 is formed by forming a corrugated thin metal plate, but the present invention is not limited to this. This also includes the case of members. Therefore, for example, the outer surface of the internal gear 14 may have an irregular shape other than a wave shape. However, if the outer surface of the internal gear 14 is also shaped like a wave as in the above embodiment, it can be reliably integrated with the synthetic resin wheel and transmit torque.
【考案の効果】
本考案は上記のように構成したので、内歯歯車
の強度、耐摩耗性等を犠牲とすることなく、スペ
アタイヤキヤリアにおけるホイールの合成樹脂化
を図ることができ、従つて軽量化及びコスト低減
を図ることができるという優れた効果を有する。[Effects of the invention] Since the present invention is configured as described above, it is possible to use synthetic resin for the wheel in the spare tire carrier without sacrificing the strength, wear resistance, etc. of the internal gear. It has an excellent effect of being able to reduce weight and cost.
第1図は本考案に係るスペアタイヤキヤリアの
実施例を示す断面図、第2図は第1図の−線
相当部分の断面図、第3図は第2図の−線相
当部分の断面図である。
10……ワイヤロープ、12……ホイール、1
4……内歯歯車、16……スペアタイヤキヤリ
ア、17……金属製リング、18……ドライブシ
ヤフト、22……偏心軸、24……駆動歯車。
Fig. 1 is a sectional view showing an embodiment of a spare tire carrier according to the present invention, Fig. 2 is a sectional view of a portion corresponding to the - line in Fig. 1, and Fig. 3 is a sectional view of a portion corresponding to the - line in Fig. 2. It is. 10...Wire rope, 12...Wheel, 1
4... Internal gear, 16... Spare tire carrier, 17... Metal ring, 18... Drive shaft, 22... Eccentric shaft, 24... Drive gear.
Claims (1)
げるためのホイールに、内歯歯車が一体に設けら
れてなる差動歯車機構を利用したスペアタイヤキ
ヤリアにおいて、前記ホイールを合成樹脂により
形成すると共に、前記内歯歯車を前記ホイールに
鋳込まれた金属製部材により形成し、且つ、該ホ
イールの外周に、前記内歯歯車の外側位置で金属
製リングを嵌着してなるスペアタイヤキヤリア。 In a spare tire carrier that utilizes a differential gear mechanism in which an internal gear is integrally provided on a wheel for winding up a wire rope for suspending a spare tire, the wheel is formed of synthetic resin, and the internal gear A spare tire carrier comprising a gear formed of a metal member cast into the wheel, and a metal ring fitted around the outer periphery of the wheel at a position outside the internal gear.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP16553585U JPH0311103Y2 (en) | 1985-10-28 | 1985-10-28 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP16553585U JPH0311103Y2 (en) | 1985-10-28 | 1985-10-28 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6272881U JPS6272881U (en) | 1987-05-09 |
JPH0311103Y2 true JPH0311103Y2 (en) | 1991-03-18 |
Family
ID=31095663
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP16553585U Expired JPH0311103Y2 (en) | 1985-10-28 | 1985-10-28 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0311103Y2 (en) |
-
1985
- 1985-10-28 JP JP16553585U patent/JPH0311103Y2/ja not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS6272881U (en) | 1987-05-09 |
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