JPH03110056A - Injection pump in hot chamber type die casting machine - Google Patents
Injection pump in hot chamber type die casting machineInfo
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Landscapes
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- Details Of Reciprocating Pumps (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野〕
この発明は、アルミニウム溶湯を溶湯保温炉からダイカ
ストマシンの金型装置に射出するホットチャンバ形のダ
イカストマシン溶湯射出装置に関し、特に、溶湯射出ポ
ンプの耐久性を向上させるための構造に関する。[Detailed Description of the Invention] [Industrial Application Field] The present invention relates to a hot chamber type die casting machine molten metal injection device for injecting molten aluminum from a molten metal insulating furnace to a mold device of a die casting machine, and in particular to a molten metal injection pump. Concerning a structure to improve the durability of.
［従来技術］
アルミニウム溶湯に供される射出ポンプ技術としては、
既に本件出願人による特願昭６３−２１７６８９号とし
て出願している。以下、このホットチャンバ形ダイカス
トマシンの射出ポンプを第６図を参照して説明する。[Prior art] Injection pump technology used for molten aluminum is as follows:
The present applicant has already filed an application as Japanese Patent Application No. 63-217689. The injection pump of this hot chamber die-casting machine will be explained below with reference to FIG.
アルミニウム溶湯は６５０℃程度の高温であり、また、
各種金属に対して化学結合し易い性質すなわち相手を腐
食させる性質があるので、射出ポンプ本体１１は耐アル
ミニウム溶湯のポンプ構造となっている。この為、ポン
プ本体１１のグースネックの溶湯通路は、セラミックス
または黒鉛材を鋳ぐるみする方法で耐アルミニウム溶湯
の通路を確保し、射出ポンプ部では射出プランジャ２７
およびプランジャスリーブ１３′を耐溶湯性のセラミッ
クス類とし、また、スリーブ１３′ とグースネックが
当接する部分にはセラミックス材シートを使用して押圧
し、シール機能を持たせるなどシールの必要な部分には
シートセラミックス材を用いる構成にしている。その射
出工程の高圧溶湯のシールを行なわせる為、ここでは上
記プランジャスリーブ１３′を押圧する抑圧スリーブ１
６の上端面を球面部材２１として上部押圧板２２に当接
させている。タイロッド２５の上部押圧板２２とナツト
２６ａとの間にばね２６を設け、このナツト２６ａを緩
めてばね２６の押圧力で押圧する構造となっている。Molten aluminum has a high temperature of about 650℃, and
Since the injection pump body 11 has a property of being easily chemically bonded to various metals, that is, a property of corroding the other metal, the injection pump body 11 has a pump structure that is resistant to molten aluminum. For this reason, the molten metal passage in the gooseneck of the pump body 11 is secured by casting ceramics or graphite material, and the injection plunger 27 is secured in the injection pump section.
The plunger sleeve 13' is made of molten metal-resistant ceramic material, and the part where the sleeve 13' and the gooseneck contact is pressed with a ceramic sheet to provide a sealing function. It is constructed using sheet ceramic material. In order to seal the high-pressure molten metal in the injection process, here, the suppression sleeve 1 presses the plunger sleeve 13'.
The upper end surface of 6 is made into a spherical member 21 and is brought into contact with an upper pressing plate 22. A spring 26 is provided between the upper pressing plate 22 of the tie rod 25 and the nut 26a, and the nut 26a is loosened and pressed by the pressing force of the spring 26.
上記射出ポンプは取付台３４に固定され、射出シリンダ
２９は門形のフレーム３０に固定されている。そして、
互いに離れた位置に固定位置がある。The injection pump is fixed to a mounting base 34, and the injection cylinder 29 is fixed to a portal frame 30. and,
There are fixed positions separated from each other.
［発明が解決しようとする課題］
このように、第６図に示す従来のホットチャンバ形ダイ
カストマシンの射出ポンプでは、下部押圧板２３が取付
台３４に取付けられているので、ポンプ本体１１はこの
取付台３４に支えられている。射出プランジャ２７を作
動する射出シリンダ２９は上からフレーム３０に支えら
れる構造となっている。溶湯洩れ防止のシール押圧力は
、タイロッド２５の上部押圧板２２とナツト２６ａの間
にばね２６を設けて所定の押圧力を得ている。[Problems to be Solved by the Invention] As described above, in the injection pump for the conventional hot chamber type die-casting machine shown in FIG. It is supported by a mounting base 34. An injection cylinder 29 that operates the injection plunger 27 is supported by a frame 30 from above. A predetermined pressing force for the seal to prevent molten metal leakage is obtained by providing a spring 26 between the upper pressing plate 22 of the tie rod 25 and the nut 26a.
この状況下でタイロッド２５の上部押圧板２２の嵌合部
にはガイド部がない構造であるため、金型の前進、後進
あるいは射出工程などのときに衝撃が起ると、上部押圧
板２２はタイロッド２５に対して動き得ることになる。In this situation, since the fitting part of the upper press plate 22 of the tie rod 25 has no guide part, if an impact occurs during forward or backward movement of the mold or during the injection process, the upper press plate 22 will This means that it can move relative to the tie rod 25.
このため、射出シリンダ２７とポンプ本体１１内の射出
スリーブ１３′の芯が保証されないことになる。Therefore, the alignment of the injection cylinder 27 and the injection sleeve 13' within the pump body 11 cannot be guaranteed.
また、射出スリーブ１３′の入口形状は、第３図（Ａ）
、（Ｂ）にその正面図および側面図を示すように溶湯通
路４１をスリーブ内径口元部にある長さを設けているの
で、ホーニング仕上などのスリーブ内径仕上の際、この
部分を仕上り寸法よりわずか大きめにして仕上げるのが
一般的であるが、わずかであるが段１３ａ′ができる。The shape of the entrance of the injection sleeve 13' is shown in Fig. 3(A).
As shown in the front and side views of FIG. Although it is common to finish it with a larger size, a step 13a' is formed, albeit slightly.
（第３図（Ｂ）参照）
射出シリンダ２７の上限位置でのプランジャ位置は、こ
の段１３ａ′の位置よりも上にあり、射出シリンダ２７
のプランジャストローク時にこの段１３ａ′部分を通過
することになる。この状況はプランジャスリーブ１３’
の入口形状が複雑で、また、プランジャガイド部が少な
い状態になっている。(See FIG. 3(B)) The plunger position at the upper limit position of the injection cylinder 27 is above the position of this step 13a', and the injection cylinder 27
It passes through this step 13a' during the plunger stroke. This situation corresponds to plunger sleeve 13'
The shape of the inlet is complicated, and the number of plunger guides is small.
芯が保証されていないことに対する対策としては、射出
シリンダロッド２９ａと射出プランジャ２７とを接続す
るカップリング２８をユニバーサルにしているが、プラ
ンジャの芯が保証されない状態でストローク作動するこ
とには、上記スリーブの入口形状の複雑ざを含めて射出
プランジャ２７に無理な力がかかり、セラミックス製の
射出プランジャ２７が偏摩耗するか、あるいは破損する
などの短い寿命になっているのが現状である。As a countermeasure against the fact that the core is not guaranteed, the coupling 28 that connects the injection cylinder rod 29a and the injection plunger 27 is made universal, but if the plunger core is not guaranteed and the stroke operation is performed, the above At present, the injection plunger 27 is subjected to excessive force due to the complicated shape of the entrance of the sleeve, resulting in uneven wear or damage to the ceramic injection plunger 27, resulting in a short lifespan.
この発明は、このような点に鑑みてなされたもので、ア
ルミニウム溶湯を溶湯保温炉からダイカストマシンの金
型装置に射出するホットチャンバ形のダイカストマシン
の溶湯射出装置の射出ポンプにおいて、現状ではフレー
ムに取り付けた射出シリンダと取付台に取りＨ’ ＆ブ
た射出ポンプ内の射出スリーブの芯が出ていない状態で
、しかも射出スリーブの入口形状が複雑でもあるので、
射出シリンダのストローク作動時に、従来ではセラミッ
クス製の射出プランジャが無理な力をうけて破損し射出
ポンプが短寿命となっていたのを改善し、射出シリンダ
４５よび射出ポンプを同一フレーム１）こ取り付け、し
かも、射出スリーブの入口形状を単純化することで、射
出シリンダ作動時にセラミックス製射出プランジャが無
理な力を受けない長寿命の射出ポンプを提供することを
目的とする。This invention has been made in view of the above-mentioned problems.Currently, in an injection pump for a molten metal injection device of a hot chamber type die casting machine that injects molten aluminum from a molten metal insulating furnace into a mold device of a die casting machine, the frame The core of the injection sleeve inside the injection pump is not exposed and the inlet shape of the injection sleeve is complicated.
When the injection cylinder strokes, the injection plunger made of ceramics was previously damaged due to excessive force, resulting in a short life of the injection pump. This has been improved by mounting the injection cylinder 45 and the injection pump on the same frame 1). Moreover, by simplifying the shape of the inlet of the injection sleeve, it is an object of the present invention to provide a long-life injection pump in which the ceramic injection plunger is not subjected to excessive force when the injection cylinder is operated.
ｒ課題を解決するための手段および作用〕この発明では
、アルミニウム溶湯を溶湯保温炉からダイカストマシン
の金型装置に射出するホットヂャンバ形ダイカストマシ
ンのの溶製射出ＩＪ、Ｈにおいて、耐アルミニウム溶湯
の鋳ぐるみを施したグースネック部を有する鋳鉄製のポ
ンプ本体内に鋳ぐるみポット湯溜とセラミック類のプラ
ンジャスリーブと射出プランジャと、このプランジャス
リーブを押圧するセラミックス製の抑圧スリーブを有す
る溶湯射出部とからなり、上記ポンプ本体の底部を押圧
力発生部材を介して押圧する下部押圧板を設け、この両
者の間を肩イ」のガイド部を持つ複数のタイロッドによ
り挟持して一体形としたことを特徴とするホットチャン
バ形ダイカスト・マシンの射出ポンプである。Means and operation for solving the problems] In the present invention, in the melting injection IJ and H of the hot chamber type die casting machine in which molten aluminum is injected from the molten metal insulating furnace to the mold device of the die casting machine, the casting of resistant molten aluminum is performed. The pump body is made of cast iron and has a goose neck part that has a gooseneck part, and is comprised of a cast pot reservoir, a ceramic plunger sleeve, an injection plunger, and a molten metal injection part that has a ceramic suppression sleeve that presses the plunger sleeve. , a lower pressing plate is provided which presses the bottom of the pump body via a pressing force generating member, and a plurality of tie rods having shoulder-shaped guide portions are sandwiched between the two to form an integrated structure. This is an injection pump for a hot chamber die-casting machine.
この発明の問題点である射出プランジャに無理な力が作
用しない射出部構成にするのには、ダイカストマシンの
プロセス中に射出装置の射出シリンダと射出ポンプの芯
とが狂わないことが必要である。このため１両者を同一
フレームのより近い位置に取付固定した射出製１とする
。射出シリンダのロッドの芯と射出ポンプの射出スリー
ブ部の芯を一致させた状態で射出ポンプの上部押圧部を
フレームに対し、当て板、ノックビン、ボルトなどを用
いダイカストマシンのプロセス中、射出ポンプが不動の
位置を確保するため固定している。In order to create an injection unit structure that does not apply excessive force to the injection plunger, which is the problem of this invention, it is necessary that the injection cylinder of the injection device and the core of the injection pump do not become misaligned during the process of the die-casting machine. . For this reason, both parts are made by injection molding and fixed at closer positions on the same frame. With the center of the rod of the injection cylinder and the center of the injection sleeve of the injection pump aligned, place the upper pressing part of the injection pump against the frame using a backing plate, dowel bottle, bolt, etc. during the process of the die-casting machine. It is fixed to ensure an immovable position.
射出ポンプは上部押圧板との間に下部より押圧力発生部
材、ポンプ本体、シール用シート、射出スリーブ、抑圧
スリーブ、球面部材の順で挟んで、各押圧板とインロー
嵌合部と底を持つタイロッドで肩まで諦める構造どし、
このときは押圧力発生部材の所定の押圧力が各部品の接
触面に作用した状態になっている一体型を形成している
構造となっている。この押圧力は非常に大きな力である
ので、射出スリーブはこの押圧力で固定されていると考
えてよいので、その位置の移動は起らない、また、押圧
発生部材の軸芯と射出スリーブの軸芯とは同芯上に設け
て芯狂いが起きない構造にしている。The injection pump has a pressing force generating member, a pump body, a sealing sheet, an injection sleeve, a suppression sleeve, and a spherical member sandwiched in this order from the bottom between the upper pressing plate, and each pressing plate has a spigot fitting part and a bottom. It has a structure where you can use tie rods up to your shoulders.
At this time, the structure is such that a predetermined pressing force of the pressing force generating member acts on the contact surfaces of each component, forming an integral type. Since this pressing force is a very large force, the injection sleeve can be considered to be fixed by this pressing force, so its position will not move. The structure is such that it is placed concentrically with the shaft core to prevent misalignment.
［実 施 例］
以下、図面に基づいてこの発明の詳細な説明する。第１
図はホットチャンバ形ダイカストマシンの射出装置の正
面図で、射出ポンプの主要断面図であり、第２図は第１
図のＩＮ ＝ ｎ線に沿った断面図を示す、第２図にお
いて、図示しない右側の溶湯保温炉からの溶湯は、溶湯
通路１により射出ポンプの溶湯溜１８に給湯されるよう
になっている。そして、この溶湯はグースネックの溶湯
通路１２を経て図示しない左側のダイカスト金型部への
通路口２へと通じている。[Example] Hereinafter, the present invention will be described in detail based on the drawings. 1st
The figure is a front view of the injection device of the hot chamber die-casting machine, and a main sectional view of the injection pump.
In FIG. 2, which is a cross-sectional view taken along line IN=n in the figure, molten metal from the molten metal insulating furnace on the right side (not shown) is supplied to the molten metal reservoir 18 of the injection pump through the molten metal passage 1. . This molten metal then passes through a molten metal passage 12 of the gooseneck and leads to a passage opening 2 to a die-casting mold section on the left side (not shown).
射出装置には射出シリンダ２９と射出プランジャ２７と
この両者を繋ぐカップリング２８と、これらを取り付け
るフレーム３０より形成されている。The injection device includes an injection cylinder 29, an injection plunger 27, a coupling 28 that connects the two, and a frame 30 to which these are attached.
先ず、射出ポンプの構成ｉこついて説明する。射出ポン
プは、上部押圧板２２と下部押圧板２３が上下にあり、
これらにはタイロッド用のガイド穴２２ａ、２３ａがそ
れぞれ設けである。これらの穴２２ａ、２３ａに挿入さ
れるタイロッド２５は肩付のガイド部が設けられ、ナツ
ト３Ｇを締上げると肩の位置で固く締るようになってい
る。上部押圧板２２には、中央部の下側に球面座部材２
１を受は持つ穴部が形成されている。一方、下部押圧板
２３の上部中央部には凹状のガイド部材５を支持するた
めの段部と穴が形成されている。このガイド部材５の中
にはばね７．ばねガイド９およびばね受４を順次重ねて
挿入され、下側中央部よりボルト６を嵌合してばね７の
押圧力のばね設定を行なうように形成している。First, the configuration of the injection pump will be explained. The injection pump has an upper press plate 22 and a lower press plate 23 above and below,
These are provided with guide holes 22a and 23a for tie rods, respectively. The tie rod 25 inserted into these holes 22a and 23a is provided with a guide portion with a shoulder, so that when the nut 3G is tightened, it is tightened firmly at the shoulder position. The upper pressing plate 22 has a spherical seat member 2 on the lower side of the center part.
A hole is formed in which the support 1 is held. On the other hand, a step and a hole for supporting the concave guide member 5 are formed in the upper center of the lower pressing plate 23 . Inside this guide member 5 is a spring 7. The spring guide 9 and the spring receiver 4 are sequentially inserted one on top of the other, and a bolt 6 is fitted from the lower center portion to set the pressing force of the spring 7.
ポンプ本体１１は、セラミックス材または黒鉛材１２ａ
を鋳ぐるみした溶湯通路１２を有する鋳鉄性または耐熱
鋼性で、中央部内側に円筒状のセラミックスの射出スリ
ーブ１３が垂直に嵌入されている。この射出スリーブ１
３はその外周を二重テーパースリーブを形成する内側テ
ーパースリーブ１４および外側テーパースリーブ１５が
ポンプ本体１１との間に挿入して固定される。この内側
テーパースリーブ１４は、上端を肉厚の薄い側にして嵌
入されており、外側テーパースリーブ１５を上から押圧
することで締り勝手になっている。The pump body 11 is made of ceramic material or graphite material 12a.
It is made of cast iron or heat-resistant steel and has a molten metal passage 12 that is cast around it, and a cylindrical ceramic injection sleeve 13 is vertically fitted inside the center part. This injection sleeve 1
The inner taper sleeve 14 and the outer taper sleeve 15 forming a double taper sleeve are inserted and fixed between the pump body 11 and the outer periphery of the pump body 3 . The inner tapered sleeve 14 is fitted with the upper end having a thinner wall, and can be easily tightened by pressing the outer tapered sleeve 15 from above.
上記射出スリーブ１３の上部には、中程に連通穴１６ａ
を設け、下部には切欠（射出スリーブ１３の錐穴給湯用
）部１６ｂを設けたセラミックス材等の耐アルミニウム
溶湯性材料からなる第１の抑圧スリーブ１６が設置され
、その下端部で上記射出スリーブ１３と第２の押圧スリ
ーブ１７とを押圧するように形成されている。この第２
の押圧スリーブ１７は、上記第１の押圧スリーブ１６よ
りも上部が大径となっており、第１および第２の押圧ス
リーブ１６．１７間は溶湯溜１８となっていて、第１の
押圧スリーブ１６の内外は上記連通穴１６ａ、１６ｂで
通じている。そして、第２の抑圧スリーブ１７の内壁に
は、例えばセラミックスまたは黒鉛材の耐アルミニウム
溶湯性材を鋳ぐるみなどにより形成した被覆１７ａを有
しており、上記内側スリーブ１４を押圧している。第３
の押圧スリーブ１９がさらに第２の抑圧スリーブ１７の
外周とポンプ本体１１との間に設けられ、上記外側テー
パースリーブ１５をポンプ本体１１の段部に押圧するよ
うになっており、上から上部押圧板２２に取り付けた押
ボルト２０をねじ込んで抑圧できるように形成されてい
る。従って、射出スリーブ１３を補強している。The upper part of the injection sleeve 13 has a communication hole 16a in the middle.
A first suppression sleeve 16 made of a molten aluminum resistant material such as a ceramic material is provided with a notch 16b (for supplying hot water to the conical hole of the injection sleeve 13) at its lower end. 13 and the second pressing sleeve 17. This second
The pressing sleeve 17 has a larger diameter at the upper part than the first pressing sleeve 16, and a molten metal reservoir 18 is formed between the first and second pressing sleeves 16 and 17. The inside and outside of 16 communicate through the communication holes 16a and 16b. The inner wall of the second suppressing sleeve 17 is provided with a coating 17a made of a molten aluminum resistant material such as ceramics or graphite by casting, and presses the inner sleeve 14. Third
A pressing sleeve 19 is further provided between the outer periphery of the second suppressing sleeve 17 and the pump body 11, and is configured to press the outer tapered sleeve 15 against the stepped portion of the pump body 11. It is formed so that a push bolt 20 attached to a plate 22 can be screwed in and suppressed. Therefore, the injection sleeve 13 is reinforced.
上記第１押圧スリーブ１６の上部は、上部押圧板２２と
の間に介在させた球面部材２１により調芯性を持たせる
ようになっている。また、ポンプ本体１１の下には芯合
せ部材１０を設け、上記ばね受け４とポンプ本体１１と
の芯合せをできるように形成されている。The upper part of the first pressing sleeve 16 is aligned with a spherical member 21 interposed between it and the upper pressing plate 22. Further, a centering member 10 is provided below the pump body 11 so that the spring receiver 4 and the pump body 11 can be aligned.
従って、このような構成の射出ポンプは、タイロッド２
５のナツト３６を締めた後、ガイド５の内周の穴を使っ
てばね受け４．ばねガイド９までの深さを図りながらガ
イド５の底部に設けられた抑圧設定ボルト６を締め、所
定の押圧力を得るまで締め込み、所定の押圧力が得られ
た位置でナツト８で固定して調整される。この押圧力は
、射出スリーブ１３の下面部とポンプ本体１１との間に
耐アルミニウム材シートを挟み、この部分の溶湯池れの
ない状態を作るなどの為に行なわれる。射出ポンプの溶
湯圧は、１４０ｋｇｆ／ｃｍ”までの高圧に上がるので
、それに耐＾るためには、この押圧力は非常に大きな値
である。Therefore, in an injection pump having such a configuration, the tie rod 2
After tightening the nut 36 of 5, use the hole on the inner circumference of the guide 5 to tighten the spring receiver 4. Tighten the suppression setting bolt 6 provided at the bottom of the guide 5 while measuring the depth to the spring guide 9, tighten it until the specified pressing force is obtained, and fix it with the nut 8 at the position where the specified pressing force is obtained. It is adjusted accordingly. This pressing force is applied in order to sandwich the aluminum-resistant sheet between the lower surface of the injection sleeve 13 and the pump body 11, and to create a state in which there is no molten metal pooling in this area. The pressure of the molten metal in the injection pump rises to a high pressure of 140 kgf/cm'', so this pressing force must be extremely large in order to withstand this pressure.
従って、組み立てられた射出ポンプは上部押圧板２２．
下部押圧板２３を大きな力で突張ることになり、非常に
剛性の高い一体形の射出ポンプを構成することができる
。Therefore, the assembled injection pump has the upper pressing plate 22.
Since the lower pressing plate 23 is pushed with a large force, an extremely rigid integral injection pump can be constructed.
上記ポンプ本体１１の外周には電熱加熱手段と保温材か
らなる加熱装置３７を備えている。そして、中央部の射
出スリーブ１３および第１の抑圧スリーブ１６内にはセ
ラミックス材の射出プランジャ２７が嵌挿されている。The pump body 11 is provided with a heating device 37 on the outer periphery of the pump body 11 consisting of an electric heating means and a heat insulating material. An injection plunger 27 made of ceramic material is fitted into the injection sleeve 13 and the first suppression sleeve 16 at the center.
そして、射出プランジャ２７の上部をカップリング２８
を介して門形のフレーム３０に装着した油圧等により駆
動する射出シリンダ２９のシリンダロッド２９ａと連結
して射出プランジャ２７を上下に昇降させるようにして
構成されている。Then, the upper part of the injection plunger 27 is connected to the coupling 28.
The injection plunger 27 is connected to a cylinder rod 29a of an injection cylinder 29 which is driven by hydraulic pressure or the like and which is attached to a gate-shaped frame 30 through a cylinder, so that the injection plunger 27 can be moved up and down.
従来の射出スリーブ１３′は、第３図にその入口形状を
示すように、溶湯通路４１をスリーブ内径の口元部にあ
る長さを設けるようになっているので、スリーブ内径仕
上りの際、この部分を仕上り寸法より僅か大きめに仕上
げるのが一般的であった。そのため、僅かではあるが段
部１３ａが形成される。In the conventional injection sleeve 13', the molten metal passage 41 is provided with a certain length at the mouth of the inner diameter of the sleeve, as shown in the inlet shape in FIG. It was common to make the size slightly larger than the finished size. Therefore, a step portion 13a is formed, albeit slightly.
射出開始時の射出プランジャ２７の位置は、この段部１
３ａ′位置より上にあり、プランジャストローク時にこ
の段部１３ａ′を通過することになる。従って、滑かな
射出プランジャの作動が期待できないことになる。The position of the injection plunger 27 at the start of injection is at this step 1.
3a', and passes through this step 13a' during the plunger stroke. Therefore, smooth operation of the injection plunger cannot be expected.
この発明では、第４図に射出プランジャ１３の入口形状
を示すように、錐穴４２に変えることにより内径全範囲
において仕上り寸法が確保できるので、滑らかなプラン
ジャ作動が得られることになる。In this invention, as shown in FIG. 4, the shape of the inlet of the injection plunger 13 is changed to a conical hole 42, so that finished dimensions can be ensured over the entire inner diameter range, resulting in smooth plunger operation.
上記ポンプ本体１１は、溶湯アルミニウムを確保するた
め６５０℃の高温になっているが、押圧力発生部材の弾
性体である皿ばね７には許容温度がある。このため、ポ
ンプ本体１】から伝わって（る熱量を少くすることと、
押圧力発生部材である皿ばね７の放熱を活発にする必要
がある。ポンプ本体１１から伝わってくる熱量を少くす
る為匙ここのポンプ本体１１に接触する芯合せ部材１０
、芯合せ部材１０に接触するばねｇ／′４の接触面の形
状を断熱形状にする。これは接触面部分に空気層を設け
ることで押圧力による面圧の許す限り放射線方向並に円
周方向に第５図に示ずように芯合ぜ部材１０およびばね
受４に溝４３を多くした形状にするとよい。また、皿ば
ね７は許容温度に合うように断熱形状にして積重ねたも
のとする。The pump main body 11 is kept at a high temperature of 650° C. in order to secure molten aluminum, but the disc spring 7, which is an elastic body of the pressing force generating member, has an allowable temperature. For this reason, it is necessary to reduce the amount of heat transmitted from the pump body 1.
It is necessary to actively dissipate heat from the disc spring 7, which is a pressing force generating member. In order to reduce the amount of heat transmitted from the pump body 11, a centering member 10 contacts the pump body 11 here.
, the shape of the contact surface of the spring g/'4 that contacts the alignment member 10 is made into a heat-insulating shape. This is achieved by providing an air layer in the contact surface area, and as many grooves 43 are created in the centering member 10 and the spring receiver 4 as shown in FIG. It is best to make it into a shape. Further, the disc springs 7 are stacked in a heat-insulating shape to match the allowable temperature.
この実施例では、芯合せ部材１０．ばね受け４の」二面
の接触部がこれに該当する。放熱のため下部押圧板２３
より下に突出した位置に皿ばね７を置いている。この皿
ばね７が下に突き出しているので、放熱は活発に行なわ
れる。さらに、放熱を活発に行なうためには、冷風冷却
を行なうことも容易である。In this embodiment, centering member 10. This corresponds to the contact portions on the two sides of the spring receiver 4. Lower pressure plate 23 for heat radiation
The disc spring 7 is placed at a position that projects further down. Since the disc spring 7 protrudes downward, heat is actively dissipated. Furthermore, in order to actively dissipate heat, it is easy to use cold air cooling.
従って、押圧発生部材の弾性体である皿ばわ７の中心軸
とポンプ本体１１内のセラミックス製射出スリーブ１３
の中心軸９球面座部材２１の中心軸は同一線上にあり、
押圧力設定用調整ボルト６の中心軸も皿ばね７の中心軸
と同一線」二にあるため、片寄った締付けにならず、ま
た、シール部材の押圧力と抑圧中心が合っているので安
定しまたシール機能が得られる。押圧力中心と射出工程
のプランジャ中心とが間怠であるので、ダイカスト機の
プロセス中も力の平衡が保て安定している。Therefore, the central axis of the plate 7, which is an elastic member of the pressure generating member, and the ceramic injection sleeve 13 in the pump body 11 are
The central axes of 9 and the central axes of the spherical seat member 21 are on the same line,
Since the center axis of the adjustment bolt 6 for setting the pressing force is also in the same line as the center axis of the disc spring 7, uneven tightening will not occur, and since the pressing force of the seal member and the center of compression are aligned, it will be stable. Provides a sealing function. Since there is a gap between the center of the pressing force and the center of the plunger in the injection process, the force is balanced and stable even during the process of the die-casting machine.
このように一体形に構成した射出ポンプのフレーム３０
への取り付けは、門形フレーム３０の内側部分に台部３
０ａを設け、当て板３５を介して射出ポンプを取り付け
る。この取付に際し、射出シリンダ２９のインロ一部と
射出ポンプの射出スリーブ１３との芯合ぜを行なった上
、射出ポンプをフレーム台部３０ａに固定する。射出ス
リーブ１３との芯合せは、射出スリーブ１３の内径部に
長い芯出レバーを挿入し、この芯出レバーを用いて行な
う、固定はダイカスト機のプロセス中に芯狂いの起きな
いよう、寸法調整した当て板のボルトｍ何固定あるいは
ノツビン固定で確実に行なわせる。上記フレーム３０の
内側部分の台部３０ａに接する垂直面３８に金型方向の
推力、溶湯保温炉方向の推力を受は持たしているにの金
型方向の推力は、フランジ３２．調整作動駒３３、上部
押圧板２２を介してフレーム３０の垂直面３Ｂで受けて
いる。反対方向の推力も反対側のフレーム３８面で受け
る。射出ポンプは推力に対して不動の）１ノ−ム３０で
受は持つので固定状態にあることになる。The frame 30 of the injection pump integrally constructed in this way
For installation, attach the base part 3 to the inner part of the portal frame 30.
0a is provided, and an injection pump is attached via a backing plate 35. During this installation, the spigot part of the injection cylinder 29 and the injection sleeve 13 of the injection pump are aligned, and then the injection pump is fixed to the frame base portion 30a. Centering with the injection sleeve 13 is done by inserting a long centering lever into the inner diameter of the injection sleeve 13, and using this centering lever. Fixing is done by adjusting dimensions to prevent centering errors during the process of the die-casting machine. Make sure that the bolts on the backing plate are fixed in place or fixed in place. Although the vertical surface 38 of the inner part of the frame 30 in contact with the platform 30a has a thrust force in the direction of the mold and a thrust force in the direction of the molten metal insulating furnace, the thrust force in the direction of the mold is transmitted by the flange 32. The adjustment operation piece 33 is received by the vertical surface 3B of the frame 30 via the upper pressing plate 22. A thrust force in the opposite direction is also received by the opposite frame 38 surface. The injection pump is in a fixed state because the receiver has a 1 norm (30) which does not move with respect to the thrust force.
上記射出プランジャ２７はセラミックス材の為、曲げ力
１こ弱点を持っている。この射出プランジャ２Ｔの上部
が射出スリーブ１３の芯から外れている場合、射出プラ
ンジャ２７は倒れた状態で昇降することになり危険であ
る。このため、射出プランジャ２７の上部が射出スリー
ブ１３の芯にくるようにする必要がある。Since the injection plunger 27 is made of ceramic material, it has a bending force of 1. If the upper part of the injection plunger 2T is off the center of the injection sleeve 13, the injection plunger 27 will move up and down in a fallen state, which is dangerous. For this reason, it is necessary to position the upper part of the injection plunger 27 at the center of the injection sleeve 13.
このため、射出シリンダロッド２９ａとカップリング２
８の嵌合部を固定にするようにして、カップリング２８
の芯を射出スリーブ１３の芯に合せることにより得られ
る。For this reason, the injection cylinder rod 29a and the coupling 2
8, fix the fitting part of the coupling 28.
It is obtained by aligning the core of the injection sleeve 13 with the core of the injection sleeve 13.
完全な芯合せが得られないことを加味して、射出プラン
ジャ２７とカップリング２８の嵌合を球面嵌合にする。Taking into account that perfect alignment cannot be obtained, the injection plunger 27 and the coupling 28 are fitted in a spherical fit.
このときには、射出シリンダロッド２９ａとカップリン
グ２８とは間怠に固定されている。At this time, the injection cylinder rod 29a and the coupling 28 are inadvertently fixed.
射出シリンダ２７の動作時に、射出プランジャ２７に無
理な力がかからない滑らかな射出プランジャ２７の昇降
が可能となる。When the injection cylinder 27 is operated, the injection plunger 27 can be smoothly moved up and down without applying excessive force to the injection plunger 27.
ダイカスト機の作動プロセス中、常に射出シリンダロッ
ド２９ａと射出ポンプとの間怠が確保でき、無理な力の
かからない射出プランジャ２７の動作が得られる。During the operation process of the die-casting machine, a gap between the injection cylinder rod 29a and the injection pump can be ensured at all times, and the operation of the injection plunger 27 without applying excessive force can be obtained.
［発明の効果］
以上説明したとおり、この発明のホットチャンバ形ダイ
カストマシンの射出ポンプは、肩付インローのタイロッ
ドで上部押圧板と下部押圧板とを非常に大きな突張力を
与える押圧部材、射出ポンプ本体、射出スリーブ、押圧
スリーブなどを介して締め上げているので、高い剛性を
持つ一体形に組み立てているので、射出スリーブの内径
部に芯出レバーを用いることにより容易に射出ポンプの
芯が出せる構成となっている。[Effects of the Invention] As explained above, the injection pump for the hot chamber type die-casting machine of the present invention has a pressing member that applies a very large tensile force to the upper pressing plate and the lower pressing plate using the tie rod of the shouldered spigot, and the injection pump. Since it is tightened through the main body, injection sleeve, pressing sleeve, etc., it is assembled into a highly rigid integrated structure, so the core of the injection pump can be easily pulled out by using a centering lever on the inner diameter of the injection sleeve. The structure is as follows.
また、射出シリンダと射出ポンプを同一フレームのより
近い位置に取り付けることで、射出シリンダの動きと射
出ポンプの動きを同一にするとともに、射出スリーブの
入口形状を単純化させた射出ポンプと射出シリンダの芯
が正確に出せる構成となっており、従来の欠点を無くす
ことが可能となる。そして、射出シリンダの作動時に、
セラミックスプランジャに無理な力が加わることがなく
、長寿命の射出ポンプとすることができる。In addition, by mounting the injection cylinder and injection pump closer to each other on the same frame, the movement of the injection cylinder and the injection pump are made the same, and the injection sleeve has a simplified inlet shape. It has a structure that allows the core to be drawn out accurately, making it possible to eliminate the drawbacks of the conventional method. Then, when the injection cylinder operates,
No excessive force is applied to the ceramic plunger, and the injection pump can have a long life.
第１図は、この発明の実施例のホットチャンバ形ダイカ
ストマシンの射出ポンプの主要部を破断して示した正面
図、
第２図は、第１図のＨ−ＩＩ 、＄Ｉｉｌに沿った断面
図。
第３図（Ａ）、（Ｂ）は、従来の射出スリーブの形状を
示す正面図および側断面図、
第４図（Ａ）、（Ｂ）は、この発明の射出スリーブの形
状を示す正面図および側断面図、第５図（Ａ）、（Ｂ）
は、断熱構造部の一例を示す側断面図および正面図、
第６図は、従来のホットチャンバ形ダイカストマシンの
射出ポンプの主要部を破断して示した正面図である。
１・・・溶湯保温炉からの通湯口
２・・・ダイカスト金型部への通湯口
４・・・ばね受 ５・・・ガイド６・・・押
圧力設定ボルト ７・・・ばね８・・・ナツト
９・・・ばねガイドＩＯ・・・芯合せ部材 １
１・・・ポンプ本体１２・・・溶湯通路
１２ａ・・・鋳ぐるみ耐アルミ材（セラミックまたは黒
鉛）
３・・・射出スリーブ
４・・・内側テーバスリーブ
５・・・外側テーバスリーブ
６・・・第１抑圧スリーブ
７・・・第２押圧スリーブ
９・・・第３押圧スリーブ
ト・・球面座部材
３・・・下部押圧板
８・・・溶湯溜
０・・・押ボルト
２・・・上部押圧板
５・・・クイロッド
２６・・・ばね ２７・・・射出プランジ
ャ２８・・・カップリング ２９・・・射出シリン
ダ２９ａ・・・射出シリンダロッド
３０・・・フレーム
３０ａ・・・フレームの射出ポンプの受台台部３１・・
・ポルト ３２・・・フランジ部３３・・・
クサビ状の可動駒 ３４・・・取付台３５・・・当て板
３６・・・ナツト３７・・・加熱装置FIG. 1 is a cutaway front view of the main parts of the injection pump of a hot chamber die-casting machine according to an embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a cross-sectional view taken along lines H-II and $Iil in FIG. figure. 3(A) and (B) are front views and side sectional views showing the shape of a conventional injection sleeve. FIGS. 4(A) and (B) are front views showing the shape of the injection sleeve of the present invention. and side sectional view, Fig. 5 (A), (B)
6 is a side sectional view and a front view showing an example of a heat insulating structure, and FIG. 6 is a front view showing a main part of an injection pump of a conventional hot chamber type die casting machine cut away. 1...Throughout port from the molten metal heat retention furnace 2...Throughout port to the die-casting mold part 4...Spring holder 5...Guide 6...Pushing force setting bolt 7...Spring 8...・Natsuto
9...Spring guide IO...Centering member 1
1... Pump body 12... Molten metal passage 12a... Casting resistant aluminum material (ceramic or graphite) 3... Injection sleeve 4... Inner Taber sleeve 5... Outer Taber sleeve 6... First suppression sleeve 7...Second pressure sleeve 9...Third pressure sleeve...Spherical seat member 3...Lower pressure plate 8...Molten sump 0...Press bolt 2...Upper pressure Plate 5... Quirod 26... Spring 27... Injection plunger 28... Coupling 29... Injection cylinder 29a... Injection cylinder rod 30... Frame 30a... Frame injection pump Cradle part 31...
・Porto 32...Flange part 33...
Wedge-shaped movable piece 34...Mounting base 35...Packing plate 36...Nut 37...Heating device
Claims (5)
シンの金型装置に射出するホットチャンバ形ダイカスト
マシンのの溶湯射出装置において、耐アルミニウム溶湯
の鋳ぐるみを施したグースネック部を有する鋳鉄製のポ
ンプ本体内に鋳ぐるみポット湯溜とセラミック製のプラ
ンジャスリーブと射出プランジャと、このプランジャス
リーブを押圧するセラミックス製の押圧スリーブを有す
る溶湯射出部とからなり、 上記ポンプ本体の底部を押圧力発生部材を介して押圧す
る下部押圧板を設け、この両者の間を肩付のガイド部を
持つ複数のタイロッドにより挟持して一体形としたこと
を特徴とするホットチャンバ形ダイカストマシンの射出
ポンプ。(1) In the molten metal injection device of a hot chamber type die-casting machine, which injects molten aluminum from the molten-metal insulating furnace into the mold device of the die-casting machine, a cast iron pump body with a gooseneck part covered with aluminum-resistant molten metal is installed inside the pump body. It consists of a cast pot sump, a ceramic plunger sleeve, an injection plunger, and a molten metal injection part having a ceramic pressing sleeve that presses the plunger sleeve, and the bottom of the pump body is pressed through a pressing force generating member. An injection pump for a hot chamber type die-casting machine, characterized in that a lower pressing plate for pressing is provided, and the two are sandwiched by a plurality of tie rods having shouldered guide parts to form an integral structure.
部分を断熱形状あるいは積重ね式等の断熱効果を持たせ
る構造とするとともに、下部押圧板より下に突き出た位
置にあるようにしたことを特徴とする請求項（１）記載
のホットチャンバ形ダイカストマシンの射出ポンプ。(2) The part of the pressing force generating member that comes into contact with the bottom of the pump body has a heat insulating shape or a stacked structure that has a heat insulating effect, and it is located at a position that protrudes below the lower pressing plate. The injection pump for a hot chamber die-casting machine according to claim 1, characterized in that:
用い、この皿ばねの中心軸とポンプ本体のセラミックス
射出スリーブの中心軸を同心軸に置く構造とするととも
に、押圧力設定の調整ボルトの中心軸も上記皿ばねの中
心軸と同一の同心軸に置く構造としたことを特徴とする
請求項（１）記載のホットチャンバ形ダイカストマシン
の射出ポンプ。(3) A disc spring is used as the elastic body of the pressing force generating member of the injection pump, and the central axis of the disc spring and the central axis of the ceramic injection sleeve of the pump body are placed concentrically, and the pressing force setting is adjusted. 2. The injection pump for a hot chamber type die-casting machine according to claim 1, wherein the center axis of the bolt is also placed on the same concentric axis as the center axis of the disc spring.
流入口形状を錐穴形状にしたことを特徴とする請求項（
１）記載のホットチャンバ形ダイカストマシンの射出ポ
ンプ。(4) A claim characterized in that the molten metal inlet of the ceramic sleeve in the injection pump main body is shaped like a conical hole (
1) An injection pump for the hot chamber die-casting machine described above.
シリンダの取付を同一フレームの近い位置に同芯にして
固定取付を行なうとともに、カップリングはシリンダロ
ッドとは固定状態の嵌合とし、射出プランジャとは球面
滑合とすることを特徴とする請求項（１）記載のホット
チャンバ形ダイカストマシンの射出ポンプ。(5) The injection pump and injection cylinder, which are the components of the injection device, are mounted concentrically in close proximity to the same frame, and the coupling is fixedly fitted to the cylinder rod, and the injection plunger The injection pump for a hot chamber type die-casting machine according to claim 1, wherein: is a spherical sliding fit.
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP1247534A JP3049257B2 (en) | 1989-09-21 | 1989-09-21 | Injection pump for hot chamber type die casting machine |
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Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
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| JPH03110056A true JPH03110056A (en) | 1991-05-10 |
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|---|---|---|---|---|
| ITMI20120929A1 (en) * | 2012-05-29 | 2013-11-30 | Flavio Mancini | INJECTION PUMP FOR HOT CHAMBER DIE CASTING DIE CORROSIVE LEGS |
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1989
- 1989-09-21 JP JP1247534A patent/JP3049257B2/en not_active Expired - Lifetime
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