JPH03107474A - 金属ストリップの溶融金属めっき方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、溶融金属浴を用いることなく金属ストリップ
の表面に連続的にめっきを施すことができる方法に関す
る。

〔従来の技術〕

従来、銅帯表面にめっき皮膜を形成させる方法として、
予め溶融させためっき金属中に鋼帯を浸漬させる、溶融
めっき法が広く行われている。

この種のめっき法の代表例である連続溶融亜鉛めっきで
は、銅帯は前処理炉で熱処理および表面清浄化処理され
た後、溶融亜鉛浴中に浸漬されてめっき皮膜が形成され
、浴から引き出された銅帯には気体絞りによるめっき付
着量調整、ガルバニール等の表面調整が施される。

このようにして得られた溶融めっき鋼板は表面が比較的
美麗で、しかも耐食性も優れているため、広く実用に供
されている。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかし、従来の溶融亜鉛めっき方法は、めっき浴を使用
することに伴う種々の問題を有している。特に最近では
、めっき鋼帯には家電、自動車の外板用途等を中心にし
て従来に増して表面の均一さ、平滑さ、美麗さが求めら
れ、また品種的にも差厚めつき、片面めっき等の新規製
品の需要も高く、このため従来の溶融めっき法によるめ
っき鋼帯の品質やめっきプロセス自体に対する問題点が
顕在化してきた。そのような問題点のいくつかを以下に
述べる。

（１）めっき浴中に銅帯表面からのＦｅが溶出したり、
めっき金属が酸化されることによる所謂ドロスの発生が
多く、これを汲み上げ除去しなければならないために、
銅帯に付着する以外のめっき金属の損失が生ずる。

（２）めっき浴中でドロスが発生したり、ポットを構成
する煉瓦の屑が浴中に混入する等、めっき浴に不純物が
混じりやすく、これらが銅帯に付着して、その外観を低
下させる。

（３）浴中に投入するめっき金属地金成分と、銅帯に付
着する成分およびドロス等の副生物として浴外に排出さ
れる成分中の微量元素が異なるため、目標通りの必要元
素を含有するめっき浴成分に調整制御するのが困難であ
る。

このため、めっき密着性不良や、ガルバニール材の合金
化不良等、各種のめつき欠陥（４） （５） （６） が発生する。

高温、高浸食性のめっき金属浴中に、銅帯通板用のロー
ルや、ロール支持アーム、軸受等、鋼製の機械部品を浸
漬する必要がある。

このため、これら部材の浸食や、これに伴うドロスの発
生、さらには浴中ロール表面の浸食によるめっき表面外
観の低下等の問題が生ずる。

更には、これらの機械部品の浸食または損傷部を定期的
に修理、交換するための操業停止時間が必要であり、設
備の生産能力を有効、最大限に生かすことができない。

めっき浴中に通板ロールを使用することにより、めっき
表面にロールのグループ溝が転写しやすく、外観の悪化
を招く。

浴下部に堆積するボトムドロスの排出作業、浴面に堆積
するトップドロスの排出作業、浴中への銅帯の初期通板
作業、めっき浴中でのロールの手入れ作業等、高温で且
つ多３− 量のめっき浴近傍での作業は、作業者の大きな負担とな
り、且つ危険である。

（７）ポット−基当り、一種のめっきしかできないため
、各種の異種めっきを行う際には、浴の汲み出しによる
俗習えを行うか、または異種のめっき金属を溶解したポ
ットを予め準備し、ポットの移動を行う等の作業が必要
である。

（８）両面めっき材と片面めっき・材を単一の設備で生
産する場合、ポット部のめっき設備の変更が必要となり
、そのための設備負担に加え、切替のために多くの時間
と労力が必要となる。

（９）両面異種めっき、多層めっき、両面差厚めつき等
の特殊なめっきを行うことが難しい。

このような従来の溶融めっき法に対し、特開昭６１−２
０７５５５号等において、走行する銅帯面にノズルを近
接させ、溶融金属槽から供給された溶融金属を、溶融金
属と銅帯面との濡れ付着力によってノズルから吸い出し
、銅帯に４− 付着させるようにしためっき法が提案されている。

この方法は高粘度塗料等の塗布技術を応用したものであ
るが、溶融金属を溶融金属槽からノズルに送給する方式
であって、めっき付着量のコントロールは溶融金属槽の
ヘッド圧で行っているため、槽内の浴面の高さの変化が
めつき付着量のバラツキとなって現われ、このためめっ
き付着量の精度が悪いという欠点がある。また、いずれ
にしても浸漬式のめっき浴に相当する溶融金属槽が必要
であるため、上述したような種々の問題を有している。

このように、従来の溶融めっき方法は種々の問題を有し
ているものである。

本発明者らは、このような従来の溶融めっき法に対し、
溶融金属浴を全く必要としない新たなめっき法を創案し
、これを特願昭６３−１０３３０２号、さらには特願昭
６３−２６４０８７号として提案した。

このうち前者の方法は、同相めっき金属材を、通板する
銅帯の表面に向けて連続的に送給し、該めっき金属材の
先端側を、銅帯に面した加熱溶解装置により銅帯面直前
で順次溶融させ、溶融しためっき金属をめっき皮膜とし
て銅帯表面に連続的に付着させるようにするものである
。

また、後者の方法は、連続的に供給される同相めっき金
属材を、通板する銅帯の近傍でその先端側から順次溶解
し、この溶融めっき金属に対し、鋼帯方向にめっき金属
材の融点以上の温度の高温ガスを吹き付けることにより
溶融めっき金属を霧化し、霧化した溶融めっき金属を通
板する銅帯にめっき皮膜として付着させるものである。

これらの方法は、めっき金属をめっき直前で目付分だけ
溶融させ、この溶融金属をめっき金属として付着させる
ものであり、溶融金属浴を全く必要としないため、めっ
き浴使用に伴う従来の問題を解決でき、しかも固相のめ
っき金属材の送給速度のコントロールにより、めっき付
着量のコントロールも高精度に行うことができる利点が
ある。

しかし、これらのうち前者のめっき方法ではノズル先端
と板面との間の間隙によりノズルからのめっき金属供給
量が決まるため、ノズル先端と鋼帯面間の間隙は、めっ
き皮膜厚に相当する程度の非常に微細なものとする必要
がある。

しかし、めっきされる銅帯は通板中ある程度の振動は避
けられず、また板の形状不良もあることから、上記ノズ
ルとの微細な間隙を一定に保つことはなかなか難しく、
めっき厚の不均一化やノズルと板の衝突等によるトラブ
ルを招くことがある。

また、後者のめっき方法は、ノズルと板面の間隙を比較
的広くとれるため上記のような問題は生じないが、溶融
金属の霧化に大量のガスが必要とされるだけでなく、霧
化した溶融金属の液滴の径が大きいため、微細な構造の
めっき皮膜が得にくく、そのめっき皮膜は加工性、特に
プレス加工性が劣るという難点がある。

本発明はこのような問題に鑑み、従来のような溶融金属
浴を用いることなく金属ストリップに溶融めっきを連続
的に施すことができ、しかも高精度の付着量コントロー
ルと付着量の均一化が可能であり、さらに微細な構造の
めっき皮膜が得られる新たなめっき方法を提供しようと
するものである。

〔課題を解決するための手段〕

このため本発明は、連続的に供給される同相のめっき金
属材と通板する金属ストリップ間に電圧をかけつつ、前
記めっき金属材を金属ストリップの近傍で順次溶解する
とともに、この溶融めっき金属を超音波によって霧化さ
せ、該霧化による微小液滴を通板する金属ストリップに
付着させることによりめっき皮膜を形成させるようにし
たものである。

このような本発明によれば、固相のめっき金属材をめっ
き直前にめっき目付分だけ溶融させ、これを通板する金
属ストリップにめっきするため、めっき金属のハンドリ
ングと付着量のコントロールが極めて容易であり、また
溶融しため８− っき金属を超音波により霧化するため、非常に微細な溶
融金属の液滴（粒径が数十μｍ）が得られ、このため、
微細な構造のめっき皮膜を形成させることができる。ま
た、めっき金属材の供給装置と通板する金属ストリップ
との間の間隔を比較的広くとることができるため、板の
振動等に影響されることなく均一なめっき皮膜が得られ
る。

加えて、めっき金属材と金属ストリップ間で電圧をかけ
るため、帯電した微小液滴が金属ストリップに効率的に
付着し、効率的なめっき処理が可能となる。

〔実施例〕

第１図は本発明法を銅帯の連続めっき処理に適用した場
合の一実施例を示すもので、めっき金属材の加熱溶解機
構と溶融めっき金属供給用の上向き状の開口とを有する
めっき金属材供給装置を用い、固相のめっき金属材を、
前記装置内で開口方向に順次送りながら加熱溶解機構に
より開口直前で先端側から順次溶解させ、この溶融めっ
き金属に超音波を当てることにより霧化させ、その微小
液滴を通板する銅帯に付着させるようにしたものである
。

図において、（ＩＡ）はめっき金属材供給装置、（２）
はめっき金属材、（３）は超音波発生装置、（１７）は
通電ロール、（Ｓ）は通板する鋼帯である。

前記めっき金属材供給装置（ＩＡ）は、同相（本実施例
では板状）のめっき金属材（２）を上向きに案内するた
めの案内部（４）を有し、該案内部（４）はその先端（
上端）に溶融しためっき金属の液溜を形成するための開
口（５）を有している。

案内部（４）は本実施例では断面細長の筒状体により構
成されており、この案内部（４）の先端側には、めっき
金属材を溶解するための加熱体（６）（加熱ヒータ等）
からなる加熱溶解機構が設けられている。

また、前記案内部（４）はめっき金属材を上向きに通板
する銅帯方向に傾けて供給できるよう、銅帯方向に傾斜
（傾斜角θ）して設けられている。

なお、めっき金属材供給装置（ＩＡ）は、同相のめっき
金属材（２）を上部開口に向は送給するため、送りロー
ラ或いはシリンダ装置等からなる送り機構（図示せず）
を有している。

前記超音波発生装置（３）は、高周波電源（７）、振動
子（８）、振幅拡大器（９）（ホーン）、共振器（ｌＯ
）およびこの共振器（１０）を囲むように設けられた超
音波集束用の放射方向変換器（１１）　（集束カバー）
で構成されている。

前記放射方向変換器（１１）は、共振器（１０）の振動
が振動子側と反振動子側で互いに逆位相となるため、こ
の逆位相の放射音波を液溜表面で同位相で重ねることが
できるよう、反ストリツプ側の案内部開口上方に配置さ
れ、開口（５）に斜め上方から超音波を放射し得るよう
にしている。

なお、この放射方向変換器（１１）は、超音波を溶融金
属液面上で適切に集束させるため、その反射面を放物線
状に構成している。

また、前記共振器（１０）は内部損失が小さくしかも共
振の先鋭度が大きく、且つ疲労強度が大１１− きい材料であることが必要である。これらの条件を満た
す材料として、チタン合金またはアルミ合金が好ましい
。この共振器（１０）の振動により雰囲気ガスに音波が
放射される。

本実施例では、銅帯（Ｓ）はめっき金属材供給装置（Ｉ
Ａ）の側方を上向きに通板する。めっき金属材供給装置
（ＩＡ）の案内部（４）内では、同相のめっき金属材（
２）が上部開口方向に順次送られる。通電ロール（１７
）により、銅帯（Ｓ）とめっき金属材（２）間に銅帯（
Ｓ）を負極として電圧がかけられる。案内部（４）内で
送られるめっき金属材（２）は開口（５）直前でその先
端側から順次溶解され、その溶融めっき金属は開口（５
）内で液溜（１２）を形成する。この液溜（１２）の液
面に向け、前記超音波発生装置（３）から超音波が放射
され、この超音波の作用により液溜（１２）の溶融めっ
き金属が微小液滴に霧化する。

すなわち、超音波発生装置（３）では、高周波電源（７
）によって超音波振動子（８）を振動させ、振動子（８
）に振幅拡大器（９）を介して連結してい２ る共振器（１０）を振動させる。この超音波の周波数を
適当に選択することによって、金属微粉末の粒径を変え
ることができる。共振器（ｌＯ）の振動によって雰囲気
ガスを媒体にして超音波が放射される。この放射超音波
は、液溜（１２）の表面で超音波を同位相にして重ねる
ように設置された放射方向変換器（１１）により液溜（
１２）の表面に集束される。集束超音波が液溜（１２）
の表面に作用すると、液溜（１２）の表面にキャピラリ
ー波ができ、これが表面張力に打ち勝って液溜（１２）
の表面から微小液滴（１３）を飛び上がらせる。

このようにして生じた微小液滴（１３）は上記印加によ
って帯電しているため、負極たる銅帯方向に流れ、銅帯
（Ｓ）の表面にめっき皮膜として付着する。特に、本実
施例のように案内部（４）に傾斜角θをもたせ、しかも
超音波を銅帯（Ｓ）と反対側の斜め上方から適当な角度
で液溜（１２）に放射することにより、生じた微小液滴
（１３）を銅帯（Ｓ）方向に適切に導き、銅帯面に効率
的に付着させることができる。上記微小液滴（１３）は
、数十μｍ程度の粒径であり、このような液滴により形
成されるめっき皮膜は、ガスアトマイズ等によるめっき
皮膜に較べると非常に微細な構造のものとなる。

上述の印加電圧は、第２図に示すように高いほうが微小
液滴の銅帯表面への付着率は良いが、あまり高いと微小
液滴が銅帯面に付着する際にスパークを起こし、めっき
金属のペーパーライズが生じてしまう。このため、印加
電圧は上記スパークが生じない程度に調整することが好
ましい。

また、めっきされる銅帯（Ｓ）はめっき前に予熱してお
くことが好ましく、これにより付着した溶融めっき金属
の液滴が銅帯面で伸ばされ、平滑且つ均一なめっき皮膜
が得られる。

さらに超音波発生装置（３）の放射方向変換器（１１）
　（集束カバー）は超音波を一点に集束させるスポット
形式、或いは超音波を線状に集束させる形式のいずれで
もよく、前者の場合には、スポット型の放射方向変換器
（１１）を銅帯幅方向に沿って複数配置し、また後者の
場合には、放射方向変換器（１１）を銅帯幅に沿って配
置する。

また、超音波は加圧下のほうが雰囲気ガスの密度が高く
なって共振器（１０）の発振能率がよくなるため、溶融
めっき金属の霧化をより効率的に行うことができる。こ
のため第１図に示すような処理も、加圧したチャンバー
内で行うことにより、めっき処理をより効率的に行うこ
とができる。

なお、本発明者らが実験で確認したところによれば、第
１図に示すような超音波発生装置（３）を用い、アルゴ
ンガス雰囲気を絶対圧力で１ｋｇ１■２および９　、９
　ｋｇ　／　ａｍ　”にそれぞれ保ち、周波数を１００
　ｋＨｚに設定した共振器に振動させて、片振幅で約１
６μｍの振動を行わせたところ、溶融金属の液溜の表面
近傍でそれぞれ１７０　ｄＢ、１９０　ｄＢの音圧レベ
ルの超音波が得られた。この実験では共振器としてはチ
タン合金を用い、溶融金属としてアルミニウム合金を用
いた。そして、このアルミニウム合金液溜表面にこの超
１５− 音波を作用させた結果、粒径３０〜５０μｍ、平均粒径
４０μｍで球状の粒子が得られた。

第３図は、めっき金属材供給装置（ＩＢ）により供給さ
れるめっき金属材（２）を、開口の外側に設けられた加
熱装置（１５）　（加熱ヒータ等）により溶解させて開
口内に溶融めっき金属の液溜（１２）を形成させ、この
液溜（１２）に超音波を放射するようにしたものである
。

本実施例では、めっき金属材供給装置（ＩＣ）は、その
案内部（４）の先端側にめっき金属材を予熱するための
加熱体（６′）（加熱ヒ−タ等）からなる予熱機構が設
けられている。

なお、その他の条件等については、第１図で述べたもの
と同様である。

第４図および第５図は溶融しためっき金属を案内部（４
）の開口（５）から流下させ、この溶融めっき金属流（
１６）に超音波を放射して霧化させるようにしたもので
、第４図はめっき金属材（２）をめっき金属材供給装置
（ＩＣ）の加熱溶解機構（加熱体（６））により溶解さ
せるようにしだ形６ 式、また第５図はめっき金属材（２）を開口（５）に面
した加熱装置（１５）で溶解させるようにした形式であ
る。

なお他の構成、条件等については、上述した実施例と同
様である。

第６図および第７図の実施例は、それぞれめっき金属材
供給装置（ＩＥ）　（ＩＦ）を下向きに配置して溶融め
っき金属を自然流下させ、この溶融めっき金属流（１６
）に側方から超音波を放射するようにしたもので、第６
図はめっき金属材（２）をめっき金属材供給装置（ＩＥ
）の加熱溶解機構（加熱体（６））により溶解させるよ
うにした形式、また第７図はめっき金属材（２）を開口
（５）に面した加熱装置（１５）で溶解させるようした
形式である。なお他の構成、条件等については、上述し
た実施例と同様である。

第８図および第９図の実施例は、溶融しためっき金属を
、加熱しつつスロープガイド（１８）に沿って流下させ
るとともに、スロープガイド（１８）上で溶融めっき金
属流（１６）に電磁力を作用させることにより、該金属
流をその流れ方向に付勢してスロープガイド（１８）か
ら膜状に射出し、この金属流に対し、超音波を放射する
ようにしたものであり、このように溶解しためつき金属
をそのまま流下させるのではなく、溶融めっき金属流を
電磁力で付勢して膜状に射出することにより、めっき金
属材供給装置と通板する金属ストリップとの間隔を比較
的広くとることができる。第８図はめっき金属材（２）
をめっき金属材供給装置（ＩＧ）の加熱溶解機構（加熱
体（６））により溶解させるようにした形式、また第９
図は金属材（２）を開口（５）に面した加熱装置（１５
）で溶解させるようにした形式であり、いずれの実施例
においても、前記開口（５）から銅帯方向には、溶融め
っき金属流を流下させるためのスロープガイド（１８）
が設けられ、このスロープガイド（１８）には、流下す
るめっき金属を加熱するための加熱体（１９）とめっき
金属流を電磁力の作用によって銅帯方向に付勢（加速）
するための付勢装置（２０）が設けられている。

この付勢装置（２０）としては、リニアモータ機構を利
用した進行磁界形ポンプ等、公知の適当な手段を用いる
ことができる。

前記スロープガイド（１８）の終端付近のガイド面（１
８０）は鋼帯方向に向かってやや上向きに傾斜しており
、溶融めっき金属流を銅帯に向かってやや上向きに射出
できるようになっている。

なお、他の構成、条件等については上述した実施例と同
様である。

以上述べた各実施例は、超音波を放射方向変換器で集束
させ、溶融めっき金属に放射するようにした方式である
が、場合によっては、第１０図に示すように振幅拡大器
（９）の先端の振動部（２１）を液溜（１２）に浸漬さ
せ、これによって溶融めっき金属を霧化させるようにし
てもよい。

本発明では、銅帯の通板方向については何ら制約はない
。すなわち上記各実施例では銅帯は上向き通板している
が、例えば、下向き、斜め方向、また場合によっては水
平方向で通板させるようにしてもよい。

１９− なお以上述べた各実施例の方式のうち、第４図から第８
図の方式では、溶融しためっき金属が開口（５）内で液
溜を形成しないため、溶融金属が案内部内方の壁面とめ
っき金属材間にさし込み、めっき金属材の連続供給に支
障をきたすというようなｉ・ラブルを適切に回避できる
。

また、以上のようにして形成されためっき皮膜は、若干
の付着量むらを生じる場合があり、このむらを均一化さ
せるため表面調整装置により均一化処理を行うことがで
きる。この表面調整装置としては、例えば従来の気体絞
りノズル方式のものや、超音波振動子を有する超音波振
動方式のもの（所謂、超音波ごて）等が用いられる。

また、本発明法によるめっき処理は、めっきの濡れ性、
密着性を確保するため、非酸化性雰囲気（例えば、１１
□：５〜２５％、Ｎ２：　８０〜９５％の混合ガス）中
で行うことが好ましい。また本発明法においても、めっ
き前の銅帯表面はなるべく清浄化されていることが好ま
しい。

２０ 本発明によるめっき法は、種々の金属または合金めっき
に適用でき、本発明により例えば鋼帯のＺｎめっき、Ａ
ｆｉ−Ｚｎ合金めっきをはじめ、Ｃｏ　−Ｃｒ　−Ｚｎ
合金めっき（例えば、１％Ｃｏ−１％Ｃｒ　−Ｚｎ合金
めっき）　、ＡＱ　−Ｍｇ−Ｚｎ合金めっき（例えば、
５％Ａｎ−０．６％Ｍｇ　−Ｚｎ合金めっき）、Ａｎ−
３ｉ−Ｚｎ合金めっき（例えば、５５％Ａｆｉ−１．６
％Ｓｉ　−Ｚｎ合金めっき）、５ｉ−ＡＩＡ合金めっき
（例えば、１０％Ｓｉ　−Ａ１１合金めっき）、５ｎ−
Ｐｂ合金めっき（例えば、１０％Ｓｎ　−Ｐｂ合金めっ
き）等を行うことができる。

また、以上の実施例では、銅帯（Ｓ）の片面に対しての
みめっき金属材（２）の供給を行っているが、銅帯両面
めっきの場合には、銅帯両側に装置（１）が配され、そ
れぞれの面に対するめっきが行われることは言うまでも
ない。なおこの場合、両面のめっきは、ライン方向の同
じ位置で行う必要はない。

また、本発明法において銅帯両面にめっきを行う場合、
銅帯両側に組成が異なるめっき金属材（２）を配するこ
とにより両面異種めっきを容易に実施することができる
。例えば、家電用等の外板素材として、片面（塗装用面
）にＦｅ　−Ｚｎ合金めっき皮膜を有し、他の片面（裸
面）にＺｎめっき皮膜を有する鋼板等を得ることができ
る。

なお、上記実施例では、いずれもめっき７金属材（２）
は板状のものを用いたが、これに代え例えば粉状等のも
のを用いてもよい。この場合でもめっき金属材（２）は
案内部（４）内に充填され、適当な送り手段によりノズ
ル方向に送られる。

〔発明の効果〕

以上述べた本発明によれば、溶融金属浴を用いることな
く、金属ストリップに溶融金属によるめっき皮膜を連続
的に形成させることができ、めっき浴を用いる従来法に
比べ次のような利点が得られる。

（１）めっき浴を使用した場合のようなドロスの発生が
ないため、銅帯に付着する以外のめっき金属の損失がな
い。

（２）ドロス、不純物等が表面に付着せず、外観が美麗
に保たれる。

（３）めっき金属を直接溶着させるため、めっき金属材
とほとんど同一の成分がめっきされ、めっき皮膜中成分
が均一化し、か且っ成分の制御が容易となる。

（４）浴中浸漬部品を使用する必要がなく、このため浸
食された機械部品の修理、交換のために操業を停止する
必要がない。

（５）浴中ロールを使用する必要がないため、ロールグ
ループの転写による外観の悪化がない。

（６）ボトムドロスやトップドロス排出、浴中への鋼板
の通板作業、浴中ロールの手入れ作業等が不要となり、
作業者の負担が著しく軽減する。

（７）各種の合金めっきを実施する場合にも、銅帯に供
給するめっき金属材を交換するだけでよく、浴替え、ポ
ットの移動等大がかりな作業を必要としないため容易に
各種のめ２３− っきが実施可能である。

（８）めっき金属材の配置や供給の態様、送給速度等を
選択、変更することにより、片面めっき、多層めっき、
両面差厚めつき、両面異種めっき等、各種形態のめっき
を容易に実施することができる。

また、このような利点に加え、同相のめっき金属材を送
給して直前でめっき目付分だけ溶融させ、これを金属ス
トリップに付着させる方式であるため、めっき材のハン
ドリングが非常に容易であり、まためっき付着量を同相
のめっき金属材の送給速度によりコントロールでき、こ
のため高度の付着量精度を確保することができる。

また、本発明は溶解しためっき金属材を超音波の作用に
より霧化させるため、従来のガスアトマイズ等に較べ非
常に微細な溶融めっき金属の液滴が得られ、これを金属
ストリップ面に付着させることにより、極めて緻密で加
工性、特にプレス成形性に優れためっき皮膜が得られる
。

４− また、本発明法ではガスアトマイズのように大量のガス
を必要としない利点もある。

さらに、めっき金属材供給装置と通板する金属ストリッ
プとの間隔を比較的広くとることができ、板の振動等に
影響されることなく均一なめっき皮膜が得られ、また板
とノズルとの衝突というようなトラブルも適切に防止で
きる。

加えて、めっき金属材と金属ストリップ間で電圧をかけ
るため、帯電した微小液滴が金属ストリップに効率的に
付着し、効率的なめっき処理を行うことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を示す説明図である。第２図
は印加電圧と微小液滴のストリップ面への付着率との関
係を示したものである。第３図ないし第１０図は、それ
ぞれ本発明に他の実施例を示す説明図である。 図において、（１＾）〜（ＩＩ）はめっき金属材供給装
置、（２）はめっき金属材、（３）は超音波発生装置、
（５）は開口、（１２）は液溜、（１３）は微小液滴、
（１６）は溶融めっき金属流、 （Ｓ）は銅帯である。 ＝２７− 特開平３ １０７４７４　（１２）

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 　連続的に供給される固相のめっき金属材と通板する金
   属ストリップ間に電圧をかけつつ、前記めっき金属材を
   金属ストリップの近傍で順次溶解するとともに、この溶
   融めっき金属を超音波によって霧化させ、該霧化による
   微小液滴を通板する金属ストリップに付着させることに
   よりめっき皮膜を形成させることを特徴とする金属スト
   リップの溶融金属めっき方法。