JPH0299596A - Thermal cracking furnace for olefin production and decoking of the same furnace - Google Patents
Thermal cracking furnace for olefin production and decoking of the same furnaceInfo
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- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、デコーキングが容易なオレフィン製造用熱分
解炉とそのデコーキング方法に係り、特に、核熱分解炉
の原料予熱部のデコーキングが容易なオレフィン製造用
熱分解炉とそのデコーキング方法に関する。[Detailed Description of the Invention] [Industrial Application Field] The present invention relates to a pyrolysis furnace for olefin production that can be easily decoked and a decoking method therefor, and particularly relates to a decoking method for a raw material preheating section of a nuclear pyrolysis furnace. The present invention relates to a pyrolysis furnace for producing olefins and a decoking method for the same.
炭化水素を熱分解して、エチレン、プロピレンに代表さ
れるオレフィン類を製造することは知られており、その
ような熱分解炉の例として米国特許第３，５８３，４７
６号があげられる。It is known to produce olefins such as ethylene and propylene by thermally decomposing hydrocarbons, and an example of such a thermal cracking furnace is U.S. Pat. No. 3,583,47.
I can give you No. 6.
第８図は、かかる従来のオレフィン製造用熱分解炉の概
略系統図である。この熱分解炉は、炉室１３と、該炉室
に続く煙道１４と、分解ガス急冷装置７とからなり、前
記煙道１４は、燃焼排ガスの流れと反対の方向に配置さ
れた、原料である炭化水素（以下、原料と略記する）を
予熱する原料予熱コイル２、希釈スチーム予熱コイル４
、および原料・希釈スチーム混合物過熱コイル５を有し
、前記炉室１３は、複数の燃焼装置８と、該燃焼装置に
近接して垂直方向に配設された外観がＵ字型の複数の反
応コイル６とを有し、該反応コイル６の一端は前記炭化
水素・希釈スチーム混合物過熱コイル５の出口に接続さ
れ、他の一端は分解ガス急冷装置７に接続されている。FIG. 8 is a schematic diagram of such a conventional pyrolysis furnace for producing olefins. This pyrolysis furnace consists of a furnace chamber 13, a flue 14 following the furnace chamber, and a cracked gas quenching device 7. A raw material preheating coil 2 that preheats hydrocarbons (hereinafter abbreviated as raw materials) and a diluted steam preheating coil 4.
, and a raw material/diluted steam mixture superheating coil 5, the furnace chamber 13 has a plurality of combustion devices 8 and a plurality of reactors having a U-shaped appearance disposed vertically adjacent to the combustion devices. One end of the reaction coil 6 is connected to the outlet of the hydrocarbon/diluted steam mixture superheating coil 5, and the other end is connected to the cracked gas quenching device 7.
第８図に示す従来の熱分解炉における通常の生産運転に
ついて説明する。原料は、原料流量制御弁１により所定
流量に調整され、原料予熱コイル２において予熱される
。希釈スチームは希釈スチーム流量制御弁３により原料
の性状、および流量に対して適正な流量に調整され、希
釈スチーム予熱コイル４内で予熱される。予熱された原
料と希釈スチームは合流して原料・希釈スチーム混合物
過熱コイル５に導かれ、さらに複数の燃焼装置８により
加熱される反応コイル６に導入され、熱分解反応が行な
われる。生成した分解ガスは、分解ガス急冷装置７によ
り急冷され、その後分離、精留が行なわれ、製品のオレ
フィンが得られる。A normal production operation in the conventional pyrolysis furnace shown in FIG. 8 will be explained. The raw material is adjusted to a predetermined flow rate by a raw material flow rate control valve 1, and is preheated by a raw material preheating coil 2. The diluted steam is adjusted to a flow rate appropriate for the properties and flow rate of the raw material by the diluted steam flow rate control valve 3, and is preheated in the diluted steam preheating coil 4. The preheated raw material and diluted steam are combined and guided to a raw material/diluted steam mixture superheating coil 5, and further introduced to a reaction coil 6 heated by a plurality of combustion devices 8, where a thermal decomposition reaction takes place. The generated cracked gas is quenched by a cracked gas quenching device 7, and then separated and rectified to obtain an olefin product.
第９図は、上記従来の熱分解炉の生産運転時のフロー系
統を示す説明図であって、代表的な操作温度を併記した
ものである。FIG. 9 is an explanatory diagram showing a flow system during production operation of the conventional pyrolysis furnace, and also shows typical operating temperatures.
このような従来の炭化水素の熱分解炉においては、前述
の生産運転を続けると、各部のコイル内面にコークスが
付着するコーキング現象が起きる。In such a conventional hydrocarbon pyrolysis furnace, if the above-mentioned production operation continues, a coking phenomenon occurs in which coke adheres to the inner surface of the coil at various parts.
特に、反応コイルにおいてはこのコーキング現象が著し
いため、通常３０〜９０日ごとに付着したコークスを除
去するデコーキング運転を行なうのが一般的である。In particular, since this coking phenomenon is remarkable in the reaction coil, it is common to perform a decoking operation to remove attached coke every 30 to 90 days.
デコーキング運転について説明すれば、第１０図は、従
来の熱分解炉のデコーキング運転時のフロー系統を示す
説明図であり、代表的な操作温度を併記したものである
。デコーキング運転においては、生産運転における原料
に代わってデコーキング用空気が導入される。該デコー
キング用空気は、デコーキング用空気制御弁９により所
定流量に調節され、原料予熱コイル２により加熱された
のち、希釈スチーム予熱コイル４により加熱された希釈
スチームと合流して、炭化水素・希釈スチーム混合物過
熱コイル５を経て反応コイル６に導入される。To explain the decoking operation, FIG. 10 is an explanatory diagram showing a flow system during the decoking operation of a conventional pyrolysis furnace, and also shows typical operating temperatures. In the decoking operation, decoking air is introduced instead of the raw material in the production operation. The decoking air is adjusted to a predetermined flow rate by the decoking air control valve 9, heated by the raw material preheating coil 2, and then merges with diluted steam heated by the diluted steam preheating coil 4 to produce hydrocarbons and The diluted steam mixture is introduced via the superheating coil 5 into the reaction coil 6 .
この高温に加熱されたデコーキング用空気と希釈スチー
ムの混合物により、コイル内面に付着したコークスは、
燃焼または水性ガス反応を起こし、一部は高い流速によ
る剥離作用により取り除がれる。This mixture of highly heated decoking air and diluted steam removes coke that adheres to the inner surface of the coil.
A combustion or water gas reaction occurs, and a portion is removed by the stripping action of high flow rates.
従来の熱分解炉においては、燃焼装置を備えた反応コイ
ルのデコーキングは、充分高い温度で実施できるように
配慮はされていたが、第１０図に示したデコーキング運
転時における代表的操作温度からも明らかなように、予
熱部（予熱コイル２．４）におけるコーキングの進行に
よるコークス付着が著しく、原料と希釈スチームとの合
流点、および原料・希釈スチーム混合物過熱コイル付近
の温度も比較的低く、その部分に付着したコークスの除
去に対する配慮はなされておらず、特に予熱コイル２．
４が閉塞されるような場合には分解炉の運転を停止し、
該当部を切断した上、機械的にコークスを取り除く等の
方法によらざるを得ず、また予熱コイルに生成したコー
クスによる反応コイル、分解ガス急冷設備の閉塞を起こ
す等の課題があった。In conventional pyrolysis furnaces, consideration has been given to decoking the reaction coil equipped with a combustion device at a sufficiently high temperature, but the typical operating temperature during decoking operation shown in Figure 10 is As is clear from the above, coke adhesion due to the progress of coking in the preheating section (preheating coil 2.4) is significant, and the temperature near the confluence of the raw material and diluted steam and the raw material/diluted steam mixture superheating coil is also relatively low. , no consideration was given to removing coke attached to that part, especially the preheating coil 2.
4 is blocked, stop the operation of the cracking furnace,
There was no choice but to cut the relevant part and mechanically remove the coke, and there were also problems such as the coke generated in the preheating coil clogging the reaction coil and cracked gas quenching equipment.
本発明の目的は、前記従来技術の課題を解決し、コーキ
ングが著しく、かつ従来技術ではデコーキング運転によ
る除去が困難な、特に原料と希釈スチームとの合流点、
および原料・希釈スチーム混合物過熱コイル入口部のデ
コーキング運転が容易なオレフィン製造用熱分解炉およ
びそのデコーキング方法を提供することにある。It is an object of the present invention to solve the problems of the prior art described above, and to solve the problems of the prior art, particularly at the confluence point of raw material and diluted steam where coking is significant and difficult to remove by decoking operation in the prior art.
Another object of the present invention is to provide a pyrolysis furnace for producing olefins that allows easy decoking operation at the inlet of a superheating coil for a raw material/diluted steam mixture, and a decoking method for the same.
〔課題を解決するための手段〕
上記目的は、原料予熱コイルと、希釈スチーム予熱コイ
ルと、原料・希釈スチーム混合物過熱コイルとを有し、
該過熱コイルを出た混合物を分解温度以上に加熱して反
応させる反応コイルとを有し、該反応コイルの一端は、
前記原料・希釈スチーム混合物過熱コイルの出口に接続
され、他の一端は分解ガス急冷装置に接続されているオ
レフィン製造用熱分解炉において、前記原料予熱コイル
出口と前記希釈スチーム予熱コイル入口を接続する原料
バイパス配管と、希釈スチーム導入口と前記原料・希釈
スチーム混合物過熱コイルを接続する希釈スチームバイ
パス配管とを設け、生産運転時とデコーキング運転時の
流通径路を選択可能としたことを特徴とするオレフィン
製造用熱分解炉により達成できる。[Means for solving the problem] The above object has a raw material preheating coil, a diluted steam preheating coil, and a raw material/diluted steam mixture superheating coil,
and a reaction coil that heats the mixture exiting the superheating coil to a temperature higher than the decomposition temperature to cause a reaction, and one end of the reaction coil has a
Connecting the outlet of the raw material preheating coil and the inlet of the diluted steam preheating coil in a pyrolysis furnace for olefin production, which is connected to the outlet of the raw material/diluted steam mixture superheating coil, and the other end is connected to a cracked gas quenching device. A raw material bypass pipe and a diluted steam bypass pipe connecting the diluted steam inlet and the raw material/diluted steam mixture superheating coil are provided, thereby making it possible to select the distribution route during production operation and decoking operation. This can be achieved using a pyrolysis furnace for olefin production.
本発明の他の目的は、上記装置のデコーキング運転に際
して、デコーキング用空気を原料予熱コイルと希釈スチ
ーム予熱コイルを直列に通過させることにより加熱する
とともに希釈スチームを原料・希釈スチーム混合物過熱
コイルの中間部に送入することを特徴とするオレフィン
製造用熱分解炉のデコーキング方法によって達成される
。Another object of the present invention is to heat the decoking air by passing it through a raw material preheating coil and a diluted steam preheating coil in series during the decoking operation of the above-mentioned apparatus, and to heat the diluted steam by passing it through a raw material/diluted steam mixture superheating coil. This is achieved by a decoking method for a pyrolysis furnace for producing olefins, which is characterized by feeding the olefin into the intermediate section.
本発明は、原料予熱コイル出口と希釈スチーム予熱コイ
ル入口を接続する原料バイパス配管と、希釈スチーム導
入口と原料・希釈スチーム混合物過熱コイルを接続する
希釈スチームバイパス配管を設け、生産運転時とデコー
キング運転時の流通径路を選択可能に構成したので、生
産運転、デコーキング運転、それぞれの場合に好適なフ
ロー系統と運転条件を選択することができる。The present invention provides a raw material bypass piping that connects the raw material preheating coil outlet and the diluted steam preheating coil inlet, and a diluted steam bypass piping that connects the diluted steam inlet and the raw material/diluted steam mixture superheating coil. Since the flow path during operation is configured to be selectable, it is possible to select a suitable flow system and operating conditions for each of production operation and decoking operation.
生産運転時におい−Ｃ１原料は原料予熱コイルにより所
定温度まで予熱される、希釈スチームは希釈スチーム予
熱コイルにより所定温度まで予熱されたのち、前記原料
と合流して原料・希釈スチーム混合物過熱コイルを経て
反応コイルに送入される。During production operation, the C1 raw material is preheated to a predetermined temperature by a raw material preheating coil, and the diluted steam is preheated to a predetermined temperature by a diluted steam preheating coil, and then merges with the raw material and passes through a raw material/diluted steam mixture superheating coil. into the reaction coil.
デコーキング運転時において、デコーキング用空気は原
料予熱コイルにより予熱されたのち、さらに希釈スチー
ム予熱コイルにより加熱され、コークスの燃焼に必要な
５００〜５５０℃となる。During decoking operation, decoking air is preheated by a raw material preheating coil and then further heated by a diluted steam preheating coil to reach a temperature of 500 to 550°C necessary for coke combustion.
第４図は、コークスの燃焼試験の一例を示す図であるが
、この試験に供されたコークスは、実際のオレフィン製
造用熱分解炉から採取され、試験は空気雰囲気で行なわ
れた。第４図から、前記コークスの燃焼は約３００℃の
雰囲気温度で開始するが充分ではなく、完全に燃焼する
には約５００〜５５０℃の雰囲気温度が必要なことがわ
かる。FIG. 4 is a diagram showing an example of a coke combustion test. The coke used in this test was taken from an actual olefin production pyrolysis furnace, and the test was conducted in an air atmosphere. From FIG. 4, it can be seen that combustion of the coke starts at an ambient temperature of about 300°C, but this is not sufficient, and an ambient temperature of about 500-550°C is required for complete combustion.
また、本発明において、希釈スチームは希釈スチーム予
熱コイルを通過せず、デコーキング用空気がコークスの
燃焼に充分な温度まで加熱され、コークスを燃焼させた
のち原料・希釈スチーム混合物過熱コイルの中間部へ送
入されるので、デコーキング用空気と希釈スチームの混
合物の温度を下げることはない。In addition, in the present invention, the diluted steam does not pass through the diluted steam preheating coil, and the decoking air is heated to a temperature sufficient for coke combustion, and after the coke is combusted, the diluted steam mixture is transferred to the intermediate part of the superheated coil. without lowering the temperature of the decoking air and dilution steam mixture.
なお、本発明の熱分解炉は、通常の生産運転時は従来の
技術と変わることのない操作温度で運転できるので、生
産運転に対して支障はない。The pyrolysis furnace of the present invention can be operated at the same operating temperature as the conventional technology during normal production operation, so there is no problem with production operation.
以下、図面により本発明の詳細な説明する。Hereinafter, the present invention will be explained in detail with reference to the drawings.
第１図は、本発明の一実施例を示すオレフィン製造用熱
分解炉の概略系統図である。第８図に示す従来の熱分解
炉と異なるのは、原料予熱コイル２の出口と希釈スチー
ム予熱コイル４の入口を接続する原料バイパス配管１１
と、希釈スチーム入口と原料・希釈スチーム混合物過熱
コイル５Ａ、５Ｂの中間部を接続する希釈スチームバイ
パス配管１０を設けたことである。FIG. 1 is a schematic system diagram of a pyrolysis furnace for producing olefins showing one embodiment of the present invention. What is different from the conventional pyrolysis furnace shown in FIG.
And, a diluted steam bypass pipe 10 is provided which connects the diluted steam inlet and the intermediate portion of the raw material/diluted steam mixture superheating coils 5A, 5B.
第２図は、第１図に示す本発明の実施例における生産運
転時のフロー系統を示す説明図である。FIG. 2 is an explanatory diagram showing a flow system during production operation in the embodiment of the present invention shown in FIG.
生産運転時は、原料バイパス配管１１と希釈スチームバ
イパス配管１０は閉止されているので、第９図に示す従
来技術とフロー系統、操作温度とも変わるところはない
。その結果、原料が蒸発する希釈スチームと原料の合流
部、および原料・希釈スチーム混合物過熱コイル入口部
５Ａには著しいコーキング現象が起きる。During production operation, the raw material bypass pipe 11 and the diluted steam bypass pipe 10 are closed, so the flow system and operating temperature are the same as in the prior art shown in FIG. 9. As a result, a significant coking phenomenon occurs at the junction of the diluted steam and the raw material where the raw material evaporates, and at the raw material/diluted steam mixture superheating coil inlet 5A.
第３図は、本発明の実施例のデコーキング運転時のフロ
ー系統を示す説明図である。デコーキング用空気は、原
料予熱コイル２において２５０〜３５０℃に加熱され、
原料バイパス配管１１を通って希釈スチーム予熱コイル
４でさらに加熱されたのち、原料・希釈スチーム混合物
過熱コイル入口部５Ａ、次いで同出口部５Ｂに導かれる
。FIG. 3 is an explanatory diagram showing a flow system during decoking operation according to the embodiment of the present invention. The decoking air is heated to 250 to 350°C in the raw material preheating coil 2,
After passing through the raw material bypass pipe 11 and being further heated by the diluted steam preheating coil 4, the raw material/diluted steam mixture is guided to the inlet section 5A of the superheating coil and then to the outlet section 5B.
一方希釈スチームは、希釈スチームバイパス配管１０を
通り、希釈スチーム予熱コイル４を通過せずに原料・希
釈スチーム混合物過熱コイル５Ａ、５Ｂの中間部に供給
されるので、コーキングの著しい原料と希釈スチームの
合流点、および原料・希釈スチーム混合物過熱コイル入
口部５Ａの温度を、コークスが燃焼するのに充分な５０
０〜５５０℃に上げることができる。したがって、運転
を停止することなく、デコーキング運転によりコークス
を除去し、引き続いて安定した生産運転に移行すること
ができる。On the other hand, the diluted steam passes through the diluted steam bypass piping 10 and is supplied to the intermediate portion of the raw material/diluted steam mixture superheating coils 5A and 5B without passing through the diluted steam preheating coil 4. The temperature at the confluence point and the raw material/diluted steam mixture superheating coil inlet 5A is set to 50°C, which is sufficient for the coke to burn.
It can be raised to 0-550°C. Therefore, coke can be removed by decoking operation without stopping operation, and stable production operation can subsequently be started.
第５図および第６図は、本発明の他の実施例の生産運転
時のフロー系統の説明図、第７図は、そのデコーキング
運転時のフロー系統の説明図である。この実施例は、第
１図に示す実施例に加えて原料・希釈スチーム混合物過
熱コイル入口部５Ａをバイパスする、過熱コイルバイパ
スライン１２を有している。この実施例のオレフィン製
造用熱分解炉は、生産運転において沸点の異なる石油系
原料を用いても、原料の沸点に応じて希釈スチームと原
料との混合点を変更することができ、原料多様化に対し
て最適な混合部条件を得ることを目的としたものである
。第５図は、ナフサに代表される低沸点の軽質原料を使
用する場合、第６図は軽油またはＮＧＬに代表される高
沸点の重質原料を使用する場合、第７図は、デコーキン
グ運転時のフロー系統を示す説明図であり、このような
オレフィン製造用熱分解炉に対しても本発明が適用可能
であることを示す。5 and 6 are explanatory diagrams of a flow system during production operation in another embodiment of the present invention, and FIG. 7 is an explanatory diagram of the flow system during decoking operation. In addition to the embodiment shown in FIG. 1, this embodiment has a superheating coil bypass line 12 that bypasses the raw material/diluted steam mixture superheating coil inlet 5A. The pyrolysis furnace for producing olefins of this example can change the mixing point of diluted steam and the raw material according to the boiling point of the raw material even if petroleum-based raw materials with different boiling points are used during production operation, allowing for diversification of raw materials. The purpose is to obtain optimal mixing section conditions for Figure 5 shows when a light raw material with a low boiling point such as naphtha is used, Figure 6 shows when a heavy raw material with a high boiling point such as diesel oil or NGL is used, and Figure 7 shows the decoking operation. FIG. 2 is an explanatory diagram showing a flow system during operation, and shows that the present invention is also applicable to such a pyrolysis furnace for producing olefins.
従来技術では、コーキングが著しく発生する原料と希釈
スチームの混合する部分、および原料・希釈スチーム混
合物過熱コイルの入口部で発生したコークスをデコーキ
ング運転で除去することができず、連続安定運転に問題
があった。With conventional technology, coke generated at the mixing area of the raw material and diluted steam, where significant coking occurs, and at the inlet of the raw material/diluted steam mixture superheating coil cannot be removed by decoking operation, resulting in problems with continuous stable operation. was there.
本発明によれば、デコーキング用の空気を原料予熱コイ
ルだけでなく、さらに希釈スチーム予熱コイルをも通す
ことができるので、上記該当部の温度をコークス除去に
充分な５００〜５５０℃の温度に上昇することが可能と
なり、コークスを完全に燃焼除去することができる。し
たがって、本発明によれば、運転を停止し、機械的にコ
ークスを取り除く操作は必要なく、長期間安定した連続
運転ができるという効果を奏するものである。According to the present invention, the air for decoking can be passed not only through the raw material preheating coil but also through the diluted steam preheating coil, so that the temperature of the above-mentioned part can be raised to a temperature of 500 to 550°C, which is sufficient for coke removal. The coke can be completely burned and removed. Therefore, according to the present invention, there is no need to stop operation and mechanically remove coke, and stable continuous operation can be performed for a long period of time.
第１図は、本発明の一実施例を示す熱分解炉の概略系統
図、第２図は、第１図に示す実施例の生産運転時のフロ
ー系統を示す説明図、第３図は、前記実施例のデコーキ
ング運転時のフロー系統を示す説明図、第４図は、コー
クスの燃焼試験結果の一例を示す図、第５図および第６
図は、本発明の他の実施例の生産運転時のフロー系統を
示す説明図、第７図は、第５図および第６図に示す実施
例のデコーキング運転時のフロー系統を示す説明図、第
８図は、従来の熱分解炉の概略系統図、第９図は、従来
の熱分解炉の生産運転時のフロー系統を示す説明図、第
１０図は、従来の熱分解炉のデコーキング運転時のフロ
ー系統を示す説明図である。
２・・・原料予熱コイル、４・・・希釈スチーム予熱コ
イル、５Ａ・・・原料・希釈スチーム混合物過熱コイル
（入口部）、５Ａ・・・原料・希釈スチーム混合物過熱
コイル、６・・・反応コイル、７・・・分解ガス急冷装
置、１０・・・希釈スチームバイパス配管、１１・・・
原料バイパス配管、１２・・・過熱コイル）＜イノイス
配管。
特許出願人 バブコ・ツク日立株式会社代理人 弁理士
川 北 武 長FIG. 1 is a schematic system diagram of a pyrolysis furnace showing an embodiment of the present invention, FIG. 2 is an explanatory diagram showing a flow system during production operation of the embodiment shown in FIG. 1, and FIG. FIG. 4 is an explanatory diagram showing the flow system during decoking operation in the above embodiment, and FIGS. 5 and 6 are diagrams showing an example of coke combustion test results.
FIG. 7 is an explanatory diagram showing a flow system during production operation in another embodiment of the present invention, and FIG. 7 is an explanatory diagram showing a flow system during decoking operation in the embodiment shown in FIGS. 5 and 6. , FIG. 8 is a schematic system diagram of a conventional pyrolysis furnace, FIG. 9 is an explanatory diagram showing a flow system during production operation of a conventional pyrolysis furnace, and FIG. 10 is a schematic diagram of a conventional pyrolysis furnace. It is an explanatory view showing a flow system during caulking operation. 2... Raw material preheating coil, 4... Diluted steam preheating coil, 5A... Raw material/diluted steam mixture superheating coil (inlet part), 5A... Raw material/diluted steam mixture superheating coil, 6... Reaction Coil, 7... cracked gas quenching device, 10... diluted steam bypass piping, 11...
Raw material bypass piping, 12... superheating coil)<Inois piping. Patent Applicant Babko Tsuku Hitachi Co., Ltd. Agent Patent Attorney Takeshi Kawakita
Claims (2)
原料・希釈スチーム混合物過熱コイルとを有し、該過熱
コイルを出た混合物を分解温度以上に加熱して反応させ
る反応コイルとを有し、該反応コイルの一端は、前記原
料・希釈スチーム混合物過熱コイルの出口に接続され、
他の一端は分解ガス急冷装置に接続されているオレフィ
ン製造用熱分解炉において、前記原料予熱コイル出口と
前記希釈スチーム予熱コイル入口を接続する原料バイパ
ス配管と、希釈スチーム導入口と前記原料・希釈スチー
ム混合物過熱コイルを接続する希釈スチームバイパス配
管とを設け、生産運転時とデコーキング運転時の流通径
路を選択可能としたことを特徴とするオレフィン製造用
熱分解炉。(1) Raw material preheating coil, diluted steam preheating coil,
a raw material/diluted steam mixture superheating coil, and a reaction coil for heating the mixture exiting the superheating coil to a temperature higher than the decomposition temperature to cause a reaction; one end of the reaction coil is connected to the raw material/diluted steam mixture superheating coil. connected to the outlet of the coil,
The other end is a raw material bypass pipe connecting the raw material preheating coil outlet and the dilution steam preheating coil inlet, and a dilution steam inlet and the raw material/dilution pipe in a olefin production pyrolysis furnace connected to a cracked gas quenching device. A pyrolysis furnace for producing olefins, characterized in that it is provided with dilution steam bypass piping that connects a steam mixture superheating coil, thereby making it possible to select a flow path during production operation and decoking operation.
おいて、デコーキング用空気を原料予熱コイルと希釈ス
チーム予熱コイル内を直列に通過させることにより加熱
するとともに、希釈スチームを原料・希釈スチーム混合
物過熱コイルに送入することを特徴とするオレフィン製
造用熱分解炉のデコーキング方法。(2) In the pyrolysis furnace for producing olefins according to claim (1), the decoking air is heated by passing through the raw material preheating coil and the diluted steam preheating coil in series, and the diluted steam is heated by passing through the raw material and diluted steam preheating coils in series. A method for decoking a pyrolysis furnace for producing olefins, the method comprising feeding a mixture to a superheating coil.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25144388A JPH0299596A (en) | 1988-10-05 | 1988-10-05 | Thermal cracking furnace for olefin production and decoking of the same furnace |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25144388A JPH0299596A (en) | 1988-10-05 | 1988-10-05 | Thermal cracking furnace for olefin production and decoking of the same furnace |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0299596A true JPH0299596A (en) | 1990-04-11 |
Family
ID=17222907
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25144388A Pending JPH0299596A (en) | 1988-10-05 | 1988-10-05 | Thermal cracking furnace for olefin production and decoking of the same furnace |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0299596A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05125367A (en) * | 1991-07-16 | 1993-05-21 | Stone & Webster Eng Corp | Pyrolysis oven and method of pyrolysis |
| JP2012515785A (en) * | 2009-01-26 | 2012-07-12 | ルムス テクノロジー インコーポレイテッド | Adiabatic reactor for olefin production |
-
1988
- 1988-10-05 JP JP25144388A patent/JPH0299596A/en active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05125367A (en) * | 1991-07-16 | 1993-05-21 | Stone & Webster Eng Corp | Pyrolysis oven and method of pyrolysis |
| JP2012515785A (en) * | 2009-01-26 | 2012-07-12 | ルムス テクノロジー インコーポレイテッド | Adiabatic reactor for olefin production |
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