JPH0299566A - Rust-resisting agent composition - Google Patents
Rust-resisting agent compositionInfo
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は自動車の車体用として使用される防錆剤組成物
に関する。更に詳しくは、垂れ出め性。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Industrial Field of Application] The present invention relates to a rust preventive composition used for automobile bodies. More specifically, sag.
間隙部への浸透性に優れ、かつ、常温塗布ができる市体
袋構造部に適用可能な防錆剤組成物に関するものである
。The present invention relates to a rust preventive composition that has excellent permeability into gaps and can be applied to city bag structures at room temperature.
自動車が使用される過酷な】境下（たとえば高温多湿地
域、融雪塩散布地域等）においては、車体の長期防錆対
策は大きな課題の一つであり、車体構造の改良、防錆材
料の使用１種々の防錆対策が行われている。In harsh environments where automobiles are used (e.g., hot and humid areas, snow melting salt spray areas, etc.), long-term rust prevention measures for car bodies are a major issue, and improvements to car body structures and the use of anti-corrosion materials are a major issue. 1. Various rust prevention measures are being taken.
重体の中でもドア、フード、サイドシル等の袋構造部は
、土砂、塵埃、雨水の浸入及び堆積により、非常に腐食
しやすい環境下に置かれるため、よりいっそうの防錆対
策が必要であり、従来からワックスタイプの防錆剤が塗
布されている。Among heavy objects, bag structures such as doors, hoods, and side sills are placed in an environment where they are highly susceptible to corrosion due to the infiltration and accumulation of dirt, dust, and rainwater. A wax-type rust preventive agent is applied.
従来のワックスタイプの防錆剤の例としては。Examples of conventional wax-type rust preventives include:
（１）特開昭５６−１１２９７５号公報（２）特公昭６
２−４１６２５号公報
（３）特願昭６２−８３０５２号
（４）特願昭６２−１１６９１６号
（５）特願昭６３−１４８０８０号
などがある。(1) Japanese Patent Publication No. 56-112975 (2) Japanese Patent Publication No. 112975 (1975)
These include Japanese Patent Application No. 2-41625, (3) Japanese Patent Application No. 83052-1982, (4) Japanese Patent Application No. 116916-1982, and (5) Japanese Patent Application No. 148080-1987.
特開昭５６−１１２９７５号公報に記載の組成物は。The composition described in JP-A-56-112975 is.
（イ）６油スルホン酸の金属塩、 （ロ）酸化ペトロラタムの金属塩。(a) Metal salt of 6-oil sulfonic acid, (b) Metal salts of petrolatum oxide.
（ハ）ロウ状物。(c) Waxy substance.
（ニ）合成樹脂。(d) Synthetic resin.
（ホ）ラノリンおよびその脂肪酸の金属塩の混合体と合
成スルホン酸の金属塩との混合物および
（へ）有機質溶媒
からなるものである。It consists of (e) a mixture of lanolin and its fatty acid metal salt and a synthetic sulfonic acid metal salt, and (f) an organic solvent.
特公昭６２−４１６２５号公報に記載の組成物は、
（イ）酸化ペトロラタム、酸化ワックス、これらの金属
塩またはエステル及びラノリンの金属塩の少なくとも１
種。The composition described in Japanese Patent Publication No. 62-41625 comprises (a) at least one of petrolatum oxide, oxidized wax, a metal salt or ester thereof, and a metal salt of lanolin.
seed.
（ロ）ワックスの少なくとも１種、 （ハ）石油スルホン酸の金属塩。(b) at least one type of wax; (c) Metal salts of petroleum sulfonic acids.
（ニ）媒体 を主成分とするものである。(d) Medium The main component is
特願昭６２−８３０５２号の発明は、
（イ）アクリル系樹脂および／またはアルキッド系樹脂
。The invention of Japanese Patent Application No. 62-83052 is as follows: (a) Acrylic resin and/or alkyd resin.
（ロ）マイクロクリスタリンワックス及び（ハ）防錆添
加剤
を必須成分とするものである。(b) Microcrystalline wax and (c) antirust additive are essential ingredients.
特願昭６２−１１６９１６号の発明は。The invention of Japanese Patent Application No. 116916/1982 is.
（イ）特定の有機溶剤と （ロ）防錆添加剤 を含有することを特徴とする発明である。(b) Specific organic solvents and (b) Antirust additives This invention is characterized by containing.
上記ワックスタイプ防錆剤を防錆処理すべき部位に塗布
するためには２間隙部への浸透性を確保するとともに、
ワックスが被塗布面から垂れ落ちて付着膜厚が減少、ま
たは作業場を汚染しないように、一定時間内で流動性を
抑制する必要がある。従来の技術では、ワックスタイプ
の防錆剤に上記性能を付与することが難しいため、ワッ
クスタイプ防錆剤の使用に際しては、防錆剤を虫体温度
より１０ないし３０℃高い温度に加温して塗布している
。このために、加温設備や保温設備が必要となり、エネ
ルギー費がかかるためランニングコストが高くなるとい
う問題がある。In order to apply the wax-type rust preventive agent to the area to be treated with rust prevention, it is necessary to ensure permeability into the two gaps, and
It is necessary to suppress the fluidity within a certain period of time so that the wax does not drip from the surface to be coated, reducing the thickness of the deposited film or contaminating the work area. With conventional technology, it is difficult to impart the above performance to wax-type rust preventive agents, so when using wax-type rust preventive agents, the rust preventive agent must be heated to a temperature 10 to 30 degrees Celsius higher than the insect body temperature. It is applied. For this reason, heating equipment and heat retention equipment are required, which increases energy costs, leading to a problem of high running costs.
〔発明が解決しようとする問題点１
本発明はワックスタイプの防錆剤に浸透性及び垂れ止め
性を付与し、かつ常温塗布を可能にしたワックスタイプ
の防錆剤を堤供しようとするものである。[Problem to be Solved by the Invention 1] The present invention seeks to provide a wax-type rust preventive agent that has permeability and drip-preventing properties and can be applied at room temperature. It is.
］問題点を解決するための手段）
本発明各らは、ワックス及び防錆添加剤をミネラルスピ
リットに溶解又は分散させたワックスタイプ防錆剤に、
特定の樹脂とヘキサメチレンジイソシアナート誘導体を
添加することによって、浸透性、垂れＩＥめ性に優れ、
かつ常温塗布が可能な防ａ削が得られることを見い出し
本発明を完成するに至った。] Means for Solving the Problems) The present invention provides a wax-type rust preventive agent in which wax and a rust preventive additive are dissolved or dispersed in mineral spirit.
By adding a specific resin and hexamethylene diisocyanate derivative, it has excellent permeability and dripping resistance.
The inventors have also discovered that abrasion prevention that can be applied at room temperature can be obtained, and have completed the present invention.
すなわち本発明の趣旨とするところは。In other words, this is the gist of the present invention.
（ａ）融点が６０ないし１１０℃であるワックス。(a) Wax having a melting point of 60 to 110°C.
（ｂ）防錆添加剤。(b) Antirust additive.
（ｃ）アクリル系樹脂又はアルキッド系樹脂及び
（ｄ）ヘキサメチレンジイソシアナート誘導体を必須成
分として含有する防錆剤組成物である。A rust preventive composition containing (c) an acrylic resin or an alkyd resin and (d) a hexamethylene diisocyanate derivative as essential components.
本発明の好適な実施態様は、成分（ａ）の１００ｉ１！
１部に対して成分（ｂ）の固形分が２０ないし４００重
１部で、成分（ａ）と成分（ｂ）の固形分合計ｉｔｏｏ
ｉｍ部に対して、成分（ｃ）が５ないし５０重量部及び
成分（ｄ）が０、ｌないし１０重量部であることを特徴
とする防錆剤組成物である。A preferred embodiment of the present invention comprises 100i1! of component (a)!
The solid content of component (b) is 20 to 400 parts by weight per part, and the total solid content of component (a) and component (b) is too
A rust preventive composition characterized in that the component (c) is 5 to 50 parts by weight and the component (d) is 0, 1 to 10 parts by weight, based on the im part.
（ワックス）
本発明において使用される成分（ａ）のワックスは、融
点が６０ないし１１０℃、好ましくは７０ないし９５℃
のワックスを使用することが望ましい。融点が低すぎる
と垂れ止め性が悪くなり、融点が高すぎると浸透性が悪
くなり、かつ塗膜が脆くなるために、耐食性が不良とな
る。。(Wax) The wax as component (a) used in the present invention has a melting point of 60 to 110°C, preferably 70 to 95°C.
It is preferable to use wax. If the melting point is too low, the sag resistance will be poor, and if the melting point is too high, the permeability will be poor and the coating film will be brittle, resulting in poor corrosion resistance. .
使用されるワックスとしては、パラフィンワックス、マ
イクロクリスタリンワ・ｌクスなどの天然ワックス及び
ポリエチレンワックス、フィッシャートロプシュワック
スなどの合成ワックスのいずれも用いることができ、中
でも耐食性に優れているマイクロクリスタリンワックス
を使用することが最適である。The wax used can be either natural wax such as paraffin wax or microcrystalline wax, or synthetic wax such as polyethylene wax or Fischer-Tropsch wax, among which microcrystalline wax, which has excellent corrosion resistance, is used. It is best to do so.
（防錆添加剤）
成分（ｂ）の防錆添加剤は、いわゆるワックスタイプの
防錆剤において、ワックスと併用して使用される防錆添
加剤であればいずれも用いることができる。このような
防錆添加剤としては、アルキルスルホン酸のアルカリ土
類金属塩、石油スルホン酸のアルカリ土類金属塩などの
スルホン酸塩、酸化ペトロラタム、酸化パラフィン及び
それらの金属石けん又はエステル類を挙げることができ
る。またこれらの防錆添加剤は１種又は２８１以上を組
み合わせて使用することもできる。(Rust preventive additive) As the rust preventive additive of component (b), any rust preventive additive that can be used in combination with wax in a so-called wax-type rust preventive agent can be used. Examples of such antirust additives include sulfonates such as alkaline earth metal salts of alkyl sulfonic acids and alkaline earth metal salts of petroleum sulfonic acids, petrolatum oxide, paraffin oxide, and metal soaps or esters thereof. be able to. Further, these antirust additives can be used alone or in combination of 281 or more.
（樹 脂）
成分（ｃ）の樹脂はワックスタイプの防錆剤に浸透性及
び垂れ止め性を付与する目的で添加されるが、ワックス
との相溶性に優れていることが必要である。相溶性が、
包いと防錆剤原液の安定性が低ｔ゛シ、均・な塗膜が得
られない。(Resin) The resin component (c) is added to the wax-type rust preventive agent for the purpose of imparting permeability and anti-sagging properties, but it is necessary that it has excellent compatibility with the wax. The compatibility is
The stability of the packaging and the rust preventive stock solution is low, making it impossible to obtain a uniform coating.
本発明で使用できる樹脂としてはアクリル系樹脂又はア
ルキッド系樹脂が最適である。Acrylic resins or alkyd resins are most suitable as resins that can be used in the present invention.
アクリル系樹脂としては、ポリメタクリル酸エステル又
はポリアクリル酸エステルが挙げられる。また、アルキ
ッド系樹脂としては、無水フタル酸とグリセリンを主成
分とするアルキッド樹脂、油脂又は脂肪酸変性アルキッ
ド樹脂等があり、例えば、アマニ油変性アルキッド樹脂
、大ｑ油変性アルキッド樹脂等を挙げることができる。Examples of the acrylic resin include polymethacrylic ester and polyacrylic ester. Examples of alkyd resins include alkyd resins containing phthalic anhydride and glycerin as main components, oil- or fatty acid-modified alkyd resins, and examples include linseed oil-modified alkyd resins and large-q oil-modified alkyd resins. can.
（ジイソシアナート誘導体）
成分（ｄ）のヘキサメチレンジイソシアナート誘導体は
、ワックスタイプの防錆剤に浸透性と垂れ止め性を付与
するために添加される。本発明に使用されるヘキサメチ
レンジイソシアナート誘導体は、ヘキサメチレンジイン
シアナート１モルに対して、アミンを２モルの割合で付
加反応させたものであればいずれを用いてもよい。その
ためのアミンとしては１例えばベンジルアミン、シクロ
へキシルアミン４ヘキシルアミン、ヘプチルアミン、オ
クチルアミン、ジブチルアミン、シアミルアミン等が好
適である。(Diisocyanate Derivative) Component (d), a hexamethylene diisocyanate derivative, is added to impart permeability and sag-prevention properties to the wax-type rust inhibitor. The hexamethylene diisocyanate derivative used in the present invention may be any derivative obtained by addition-reacting amine in a ratio of 2 moles to 1 mole of hexamethylene diisocyanate. Suitable amines for this purpose include benzylamine, cyclohexylamine, 4hexylamine, heptylamine, octylamine, dibutylamine, cyamylamine, and the like.
好ましくはベンジルアミンを付加反応させたヘキサメチ
レンジイソシアナート誘導体がゲル構造を形成しやすく
、浸透性及び垂れ止め性を付与するのに有効である。Preferably, a hexamethylene diisocyanate derivative subjected to an addition reaction with benzylamine easily forms a gel structure and is effective in imparting permeability and drip-stopping properties.
（配合割合）
本発明の防錆剤組成物は上記成分（ａ）ないしくｄ）を
ミネラルスピリット等の有機溶剤に溶解又は分散させて
使用する。成分（ａ）、ｃｂ＞、（ｃ）及び（ｄ）の配
合割合は、成分（ａ）の１００重量部に対して成分（ｂ
）の固形分が２０ないし４００重量部、成分（ａ）と成
分（ｂ）の固形分合計！００＠ｌｔ部に対して成分（ｃ
）が５ないし５０重量部、及び成分（ｄ）がＯ，ｌない
しｌＯ須１部である。(Blending ratio) The rust preventive composition of the present invention is used by dissolving or dispersing the above components (a) to d) in an organic solvent such as mineral spirit. The blending ratio of components (a), cb>, (c) and (d) is 100 parts by weight of component (a) to 100 parts by weight of component (b).
) has a solid content of 20 to 400 parts by weight, the total solid content of component (a) and component (b)! For the 00@lt part, the component (c
) is 5 to 50 parts by weight, and component (d) is 1 part O, 1 to 1 O.
成分（ａ）に対して成分（ｂ）の固形分が２０ないし４
００重１部の範囲を外れた場合には、耐食性及び防錆剤
原液の安定性を満足させることができない。Solid content of component (b) relative to component (a) is 20 to 4
If the content is outside the range of 1 part by weight, corrosion resistance and stability of the rust preventive stock solution cannot be satisfied.
また成分（ａ）と成分（ｂ）の固形分合計量１００ｆｉ
ｉ部に対して、成分（ｃ）の固形分が５重１部未満の場
合は、十分な浸透性が得られず、逆に成分（ｃ）の固形
分が５０重１部より多い場合には、垂れよめ性が低下す
る。四に５成分（ａ）と成分（ｂ）の固形分合計１ｔｏ
ｏ１ｍｍに対して、成分（ｃ）の固形分がＯ，Ｉｉｍ部
に満たない場合には５十分な垂れ止め性を付与すること
ができず、逆に成分（ｃ）の固形分が１０重１部を越え
る場合には防錆剤原液のゲル化が著しくなり、浸透性が
低下する。Also, the total solid content of component (a) and component (b) is 100fi
If the solid content of component (c) is less than 5 parts by weight relative to part i, sufficient permeability will not be obtained, and conversely, if the solid content of component (c) is more than 50 parts by weight, , the sagging properties are reduced. Total solid content of 4-5 components (a) and (b): 1 to
If the solid content of component (c) is less than O, Iim part with respect to o1mm, sufficient sagging properties cannot be provided; conversely, if the solid content of component (c) is less than 10 parts by weight If the amount exceeds 50%, gelation of the rust preventive stock solution becomes significant and the permeability decreases.
（特 性）
第１図ないし第３図は１本発明の防錆剤組成物と従来の
防錆剤の流動特性の相違を示すグラフである。第１図は
本発明の防錆剤組成物に関する剪断速度と粘度との関係
を示したグラフであり、剪断速度が大きくなると粘度が
低下するが、第３図に示すように、剪断力が無くなると
粘度は短時間で復元する。したがって、防錆削塗布時に
スプレーノズル先端で大きな剪断力が加わる時には。(Characteristics) Figures 1 to 3 are graphs showing the difference in flow characteristics between the rust preventive composition of the present invention and conventional rust preventive agents. FIG. 1 is a graph showing the relationship between shear rate and viscosity for the rust preventive composition of the present invention. As the shear rate increases, the viscosity decreases, but as shown in FIG. 3, the shear force disappears. and the viscosity will be restored in a short time. Therefore, when a large shearing force is applied at the tip of the spray nozzle during anti-corrosion application.
低粘度となって間隙部へよく浸透する。史に、塗布後、
剪断力が無くなると粘度が復元するために垂れ止め性が
確保される。It has a low viscosity and penetrates well into gaps. Historically, after application,
When the shearing force is removed, the viscosity is restored and the sagging property is ensured.
方、第２図は従来技術の防錆剤に関する剪断速度と粘度
との関係を示したグラフであり、剪断速度が大きくなる
と低粘度となるが、第３図に示すように剪断力が無くな
っても短時間に粘度が復元しない、したがって、浸透性
を確保しても垂れ止め性が低下する。On the other hand, Figure 2 is a graph showing the relationship between shear rate and viscosity for conventional rust preventive agents.As the shear rate increases, the viscosity decreases, but as shown in Figure 3, the shear force disappears. However, the viscosity does not recover in a short period of time, so even if permeability is ensured, the sag-preventing properties are reduced.
本発明の防錆剤組成物が上、ｉ［！流動特性を示す機構
としては以下のように考える。すなわち、成分（ｄ）の
ヘキサメチレンジイソシアナート誘導体は、それ単体で
ゲル構造を形成するが、ワックス、樹脂等の他の成分と
の化学的相互作用、例えば、水素結合によって防錆剤に
構造粘性を形成する。この構造粘性は高剪断力によって
破壊されやすいが、剪断力を取り除くと元の構造粘性が
両生される。The rust preventive composition of the present invention is above i[! The mechanism that exhibits the flow characteristics is considered as follows. That is, the hexamethylene diisocyanate derivative of component (d) forms a gel structure by itself, but it forms a structure into a rust preventive agent through chemical interaction with other components such as wax or resin, such as hydrogen bonding. Forms viscosity. This structural viscosity is easily destroyed by high shear forces, but when the shear forces are removed, the original structural viscosity is restored.
［実 施 例Ｊ
次に本発明を実施例に従って具体的に説明するが、本発
明はｒ記の実施例によって何らの制限をも受けるもので
はない。[Example J Next, the present invention will be specifically explained according to Examples, but the present invention is not limited in any way by the Examples described in r.
第１表に示す成分を配合して１本発明の防錆剤組成物を
得た。A rust preventive composition of the present invention was obtained by blending the components shown in Table 1.
第 １ 表目） 第 ■ 表（２） （ｒ主 ） 組成割合は重量部をもって示す。1st table) No. ■ Table (2) (r Lord) Composition ratios are shown in parts by weight.
［ジイソシアナート誘導体」は、ヘキサメチレンジイソ
シアナートのペンジルアミンン付加体（付加モル数は２
モル）を意味する。[Diisocyanate derivative] is a pendylamine adduct of hexamethylene diisocyanate (the number of moles added is 2).
mole).
ワックス Ａはマイクロクリスタリンワックスである。Wax A is microcrystalline wax.
Ｈｌ−ＭＩＧ−２０９５は、日本精蝋の製品で融点が９
１’Ｃのものである。Hl-MIG-2095 is a product of Nippon Seiro and has a melting point of 9.
1'C.
５ ワックス Ｂはマイクロクリスタリンワック！ スである。5. Wax B is microcrystalline wax! It is
６ ８１−ＭＩＣ−１０８０は、日本精蝋の製品で融点
が８４℃のものである。6 81-MIC-1080 is a product of Nippon Seiro and has a melting point of 84°C.
７ ワックス Ｃはマイクロクリスタリンワ・ソクスで
ある。7 Wax C is microcrystalline wax.
８ ワックスレックス６０２は、モービル石油の製品で
融点が８０℃のものである。8 Wax Rex 602 is a Mobil Oil product with a melting point of 80°C.
９ 防錆添加剤Ａは日本精蝋製Ｎｏ酸化ワックス（ＯＸ
−０６５０） で、融点が５３℃のもノテある。9 Antirust additive A is Nippon Seiro No. oxidized wax (OX
-0650) and has a melting point of 53°C.
１０ 防錆添加剤Ｂは、スルホン酸ノ＼リウム塩（ライ
トコ社製の商品「ハイベースバリウム」）の５０％鉱油
希釈液である。10 Antirust Additive B is a 50% mineral oil dilution of a sulfonic acid salt (“Hibase Barium” manufactured by Liteco).
１１ 防錆添加剤Ｃは、塩基性スルホン酸カルシウム塩
（ライトコ社製のｒｓＡｃＩ７００４で、固形分が５０
％のものである。11 Antirust additive C is a basic sulfonic acid calcium salt (rsAcI7004 manufactured by Liteco, with a solid content of 50%
%belongs to.
Ｉ２ 樹脂Ａは、アクリル系樹脂で、商品名は「アクリ
ディック５６−１１４８Ｊ、固形分が５０％のものであ
る。I2 Resin A is an acrylic resin, the trade name of which is "Acridic 56-1148J," with a solid content of 50%.
１３ 樹脂Ｂは、ＤＩＣ製のアルキッド樹脂で、商品名
は［ベツコゾール Ｊ５３４Ｊ、固形分が５０％のもの
である。13 Resin B is an alkyd resin manufactured by DIC, the trade name is [Betucosol J534J, solid content is 50%.
第１表に示した実施例と第２表に示す比較例！ないし４
について、性能試験を行った結果を以下に示す。なお比
較例４の防錆剤は４０℃に加温して試験した。Examples shown in Table 1 and comparative examples shown in Table 2! or 4
The results of performance tests are shown below. Note that the rust preventive of Comparative Example 4 was tested by heating it to 40°C.
第 ２ 表 形骨が５０％のものである。Table 2 The shape bone is 50%.
（注）
ワックスＡは１日木精蝋製のマイクロクリスタリンワッ
クスｒｌ（Ｉ −Ｍ Ｉ Ｃ−２０９５Ｊで、融点が９
１’Ｃのものである。(Note) Wax A is microcrystalline wax RL (I-MI C-2095J, manufactured by Ichiki Wood Wax, with a melting point of 9.
1'C.
ワックスＢは１日木精蝋製のマイクロクリスタリンワッ
クスｒＨＩ −Ｍ Ｉ Ｃ−１０８０Ｊで、融点が８４
℃のものである。Wax B is microcrystalline wax rHI-MI C-1080J manufactured by Ichiki Kiwaxu and has a melting point of 84.
℃.
ワックスＣは５モ一ビル石油製のマイクロクリスタリン
ワックスで、商品名が「ワックスレ・ンクス６０２Ｊ
、融点が８０℃のものである。Wax C is a microcrystalline wax made by 5Mobil Petroleum, and the product name is "Waxle Nx 602J".
, has a melting point of 80°C.
防錆添加剤Ａは、日本ｍ蝋製の酸化ワックスｒＯＸ−０
６５０Ｊで、融点が５３℃のものである。Rust preventive additive A is oxidized wax rOX-0 manufactured by Nippon M-Ro Co., Ltd.
650J and a melting point of 53°C.
防錆添加剤Ｂは、ライトコ社の商品名を「ハイベースバ
リウム」というスルホン酸バリウム塩の５０％鉱油希釈
液である。Rust preventive additive B is a 50% mineral oil diluted solution of barium sulfonate salt manufactured by Liteco under the trade name "Hibase Barium."
防錆添加剤Ｃは、ライトコ社製の塩基性スルホン酸カル
シウム塩ｒｓＡｃ［１７００Ｊで、固試験結果を第３表
に示す。試験項目及び試験方法は以下のとおりである。The antirust additive C was basic sulfonic acid calcium salt rsAc [1700J manufactured by Liteco Co., Ltd., and the solid test results are shown in Table 3. The test items and test methods are as follows.
（１）耐食性
ＪＩＳ Ｋ ５４００に規定されている塩水噴霧試
験により、乾燥膜厚５０μｍでｌ０００時間後の塗膜の
−・１食性を評価した。評価はさびの発生度合を目視に
て評価した。第３表での表示○印はさび発生率１％以下
を表す。(1) Corrosion Resistance The corrosion resistance of the coating film after 1000 hours at a dry film thickness of 50 μm was evaluated by the salt spray test specified in JIS K 5400. The evaluation was made by visually observing the degree of rust occurrence. The mark ○ in Table 3 indicates a rust occurrence rate of 1% or less.
（２）浸透性
第４図に示したテストピースの合わせ而への浸透性を評
価した。(2) Penetration The penetration into the test pieces shown in Figure 4 was evaluated.
テストピース温度：２０℃
防錆剤温度 二２０℃
防錆剤塗布量 ： ２ｍＱ
成績は合わせ面に浸透した防錆剤の長さ（ｍｍ）て評価
した。Test piece temperature: 20°C Rust preventive temperature: 220°C Rust preventive application amount: 2 mQ The results were evaluated based on the length (mm) of the rust preventive that penetrated into the mating surfaces.
（３）垂れ止め性
試験片（ＳＰＣＣ−３Ｄ、塗装板、０，８ｘ７０ｘ３０
０ｍｍ）を６０度に保持し、防錆剤を塗布した時の垂れ
止め性を評価した。(3) Sagging test piece (SPCC-3D, painted board, 0.8x70x30
0 mm) was held at 60 degrees, and the anti-sag property was evaluated when a rust preventive agent was applied.
テストピース温度：２０℃ 防錆剤温度 ＝２０℃ 防錆剤塗布ｆｉ ：２＋ｎｊ！ 成績は防錆剤の垂れ長さ（ｍｍ）で評価した。Test piece temperature: 20℃ Rust preventive temperature = 20℃ Rust preventive application fi: 2+nj! The results were evaluated based on the hanging length (mm) of the rust preventive agent.
第３表（１）
第３表（３）
第３表（２）
【発明の効果〕
以上説明したように１本発明の防錆剤組成物を自動車の
車体に塗布することによって １３２の効果が得られる
。Table 3 (1) Table 3 (3) Table 3 (2) [Effects of the invention] As explained above, 132 effects can be obtained by applying the rust preventive composition of the present invention to the car body. can get.
ｍ常温塗布において、垂れ正め性及び浸透性に優れるた
め、従来の加温設備、保温設備が不要となる。When applied at room temperature, it has excellent drip-correcting properties and permeability, making conventional heating equipment and insulation equipment unnecessary.
（２）常温塗布が可能となるため、防錆剤を加温するエ
ネルギー費が不要となる。(2) Since it can be applied at room temperature, there is no need for energy costs to heat the rust preventive.
第１図は本発明の防錆剤組成物の剪断速度と粘度との関
係を示すグラフ、第２図は従来技術の防錆剤の剪断速度
と粘度との関係を示すグラフ、第３図は剪断力を除いた
後の粘度変化について本発明の防錆剤と従来の防錆剤と
を比較したグラフ、第４図は浸透性試験のテストピース
の斜視図である。
第
図
第２図
出頭人 関東自動車工業株式会社
（ばか１名）FIG. 1 is a graph showing the relationship between the shear rate and viscosity of the rust preventive composition of the present invention, FIG. 2 is a graph showing the relationship between the shear rate and viscosity of the rust preventive composition of the prior art, and FIG. A graph comparing the rust preventive agent of the present invention and a conventional rust preventive agent in terms of viscosity change after shearing force is removed, and FIG. 4 is a perspective view of a test piece for a permeability test. Figure Figure 2 Appearance: Kanto Jidosha Kogyo Co., Ltd. (1 idiot)
Claims (2)
レンワックス等のワックス、 （ｂ）防錆添加剤及び （ｃ）アルキット系樹脂又はアクリル系樹脂を ミネラルスピリット等の溶剤に分散させたワックスタイ
プの防錆剤において、 （ｄ）ヘキサメチレンジイソシアナート誘導体 を含有することを特徴とする防錆剤組成物。(1) (a) Wax such as microcrystalline wax or polyethylene wax, (b) Rust preventive additive, and (c) Wax type rust preventive agent made by dispersing Alkit resin or acrylic resin in a solvent such as mineral spirit. (d) A rust preventive composition comprising a hexamethylene diisocyanate derivative.
スで、成分（ａ）の１００重量部に対して成分（ｂ）の
固形分が２０ないし４００重量部で、成分（ａ）と成分
（ｂ）の固形分合計量の１００重量部に対して成分（ｃ
）が５ないし５０重量部及び成分（ｄ）が０．１ないし
１０重量部であることを特徴とする特許請求範囲（１）
に記載の防錆剤組成物。(2) Component (a) is a wax with a melting point of 60°C to 110°C, and the solid content of component (b) is 20 to 400 parts by weight based on 100 parts by weight of component (a), and Component (c) per 100 parts by weight of the total solid content of (b)
) is 5 to 50 parts by weight and component (d) is 0.1 to 10 parts by weight
The rust preventive composition described in .
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25090188A JP2681286B2 (en) | 1988-10-06 | 1988-10-06 | Rust inhibitor composition |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25090188A JP2681286B2 (en) | 1988-10-06 | 1988-10-06 | Rust inhibitor composition |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0299566A true JPH0299566A (en) | 1990-04-11 |
| JP2681286B2 JP2681286B2 (en) | 1997-11-26 |
Family
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25090188A Expired - Lifetime JP2681286B2 (en) | 1988-10-06 | 1988-10-06 | Rust inhibitor composition |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2681286B2 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2017002885A1 (en) * | 2015-07-01 | 2017-01-05 | 日本ペイントホールディングス株式会社 | Surface layer-peelable composite coating film, coating composition for forming composite coating film, and method |
| JP2017014503A (en) * | 2015-07-01 | 2017-01-19 | 日本ペイントホールディングス株式会社 | Surface layer peelable composite coated film, coating composition and method for forming composite coated film |
-
1988
- 1988-10-06 JP JP25090188A patent/JP2681286B2/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2017002885A1 (en) * | 2015-07-01 | 2017-01-05 | 日本ペイントホールディングス株式会社 | Surface layer-peelable composite coating film, coating composition for forming composite coating film, and method |
| JP2017014503A (en) * | 2015-07-01 | 2017-01-19 | 日本ペイントホールディングス株式会社 | Surface layer peelable composite coated film, coating composition and method for forming composite coated film |
| US10538676B2 (en) | 2015-07-01 | 2020-01-21 | Nippon Paint Holdings Co., Ltd. | Surface layer-peelable composite coating film, coating composition for forming composite coating film, and method |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2681286B2 (en) | 1997-11-26 |
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