JPH029903Y2 - - Google Patents
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- Disintegrating Or Milling (AREA)
- Air Transport Of Granular Materials (AREA)
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Description
【考案の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本考案は、粉砕機・破砕機における材料排出用
空気輸送装置のダクトシユート装置に関する。[Detailed Description of the Invention] (Industrial Application Field) The present invention relates to a duct chute device for a pneumatic transport device for discharging materials in a crusher/shredder.
（従来の技術）
プラスチツク、ゴム等のフイルム又はシート等
を粉砕・破砕する機械には、処理された材料をシ
ユート、ダクトを介して吸引又は圧送等して空気
輸送するようにされており、例えば、特公昭54−
2688号公報でも提案されている。(Prior Art) Machines for crushing and crushing films or sheets of plastics, rubber, etc. are designed to pneumatically transport the processed material by suction or pressure through a chute or duct. , Special Public Service 1977-
This is also proposed in Publication No. 2688.
フイルム又はシート用として第７図を参照して
従来例を簡単に説明する。 A conventional example for film or sheet use will be briefly explained with reference to FIG.
１は架台で、この架台１上には粉砕室又は破砕
室（以下、両者を処理室という場合もある）を内
部に有する本体２が載置され、処理室の上部には
フイルム送り機構３を有するホツパ４が備えら
れ、下部には漏斗状とされたシユート５が連通状
として設けられている。 Reference numeral 1 designates a frame. On this frame 1, a main body 2 having a crushing chamber or a crushing chamber (hereinafter, both may be referred to as a processing chamber) is placed, and a film feeding mechanism 3 is mounted above the processing chamber. A hopper 4 is provided, and a funnel-shaped chute 5 is provided at the bottom for communication.
シユート５の下端は、二次空気調整ダンパ６を
有するダクト７が連通され、ブロワー装置８等を
介して材料を空気輸送するようにされている。 A duct 7 having a secondary air adjustment damper 6 is connected to the lower end of the chute 5, and the material is pneumatically transported via a blower device 8 or the like.
（考案が解決しようとする問題点）
ところで第７図に示す構造のものにあつては、
次の問題点がある。(Problems to be solved by the invention) By the way, in the case of the structure shown in Fig. 7,
There are the following problems.
シユート５はその上部が処理室の全面に対応
し、ダクト連通部５Ａはひとつであることから、
シユート５の高さが高く必要となり、これによつ
て機高が必要以上に大となる。また、ダクト連通
部５Ａはひとつで、シユート５の面積乃至容積が
大であることから、ダクト７における圧送力又は
吸引力がシユート５の全体に作用することが少な
く、シユート５等に材料が残留する。 The upper part of the chute 5 corresponds to the entire surface of the processing chamber, and since there is only one duct communication part 5A,
The height of the chute 5 is required to be high, which results in an unnecessarily large machine height. In addition, since there is only one duct communication part 5A and the area or volume of the chute 5 is large, the pumping force or suction force in the duct 7 is less likely to act on the entire chute 5, and material remains in the chute 5 etc. do.
本考案は斯る問題点を解決したことを目的とす
る。 The present invention aims to solve these problems.
（問題点を解決するための手段）
本考案は前述目的を達成するために講じる技術
的手段の特徴とする処は、粉砕室又は粉砕室の下
部に、材料排出用のシユートが連通されて備えら
れ、該シユートに空気輸送ダクトが連通されて、
材料を空気輸送するものにおいて、
シユート２８Ａ，２８Ｂ，２８Ｃ，２８Ｄが材
料輸送方向に複数個に区画されており、かつ、シ
ユート２８Ａ，２８Ｂ，２８Ｃ，２８Ｄのそれぞ
れのダクト連通口２９Ａ，２９Ｂ，２９Ｃ，２９
Ｄが空気輸送ダクト３０の幅方向にずらされてお
り、少なくとも前記ダクト連通口２９Ａ，２９
Ｂ，２９Ｃ，２９Ｄ以降の空気輸送ダクトに、集
合ダクト３１を有している点にある。(Means for Solving the Problems) The present invention is characterized by the technical means taken to achieve the above-mentioned object. and an air transport duct is connected to the chute,
In a device that pneumatically transports materials, the chute 28A, 28B, 28C, 28D is divided into a plurality of sections in the material transport direction, and the duct communication ports 29A, 29B, 29C of the chute 28A, 28B, 28C, 28D are provided. ,29
D is shifted in the width direction of the air transport duct 30, and at least the duct communication ports 29A, 29
The point is that the air transport ducts after B, 29C, and 29D have a collective duct 31.
（作用）
処理室で粉砕・破砕された材料は、シユート２
８Ａ，２８Ｂ，２８Ｃ，２８Ｄを介して個別に流
下され、ダクト連通口２９Ａ，２９Ｂ，２９Ｃ，
２９Ｄにより空気輸送ダクト３０に吸引される。(Function) The material crushed and crushed in the processing chamber is transferred to the chute 2.
8A, 28B, 28C, 28D, and duct communication ports 29A, 29B, 29C,
29D into the air transport duct 30.
すなわち、ダクト３０には吸引空気又は圧送空
気がダクト長手方向に流れていることから、シユ
ート２８Ａ，２８Ｂ，２８Ｃ，２８Ｄに個別に流
下しようとする材料が吸引される。 That is, since suction air or pressurized air is flowing in the duct 30 in the longitudinal direction of the duct, materials that are individually trying to flow down to the chute 28A, 28B, 28C, and 28D are sucked.
ダクト連通口２９Ａ，２９Ｂ，２９Ｃ，２９Ｄ
はダクト幅方向にずらされていることから、ダク
ト３０内を流れる吸引空気又は圧送空気は個々の
シユート２８Ａ，２８Ｂ，２８Ｃ，２８Ｄに作用
してダクト３０内に材料を吸引する。 Duct communication ports 29A, 29B, 29C, 29D
are shifted in the width direction of the duct, the suction air or pressurized air flowing within the duct 30 acts on the individual chutes 28A, 28B, 28C, and 28D to suck the material into the duct 30.
ダクト３０内の材料は集合ダクト３１に集めら
れて空気輸送される。 The material in the duct 30 is collected into a collecting duct 31 and transported by air.
（実施例）
第１図、第２図は第１実施例を示しており、こ
れら図において、２０は架台であり、この上面に
粉砕又は破砕（以下、両者を処理という場合もあ
る）用の本体２１が設けられている。(Example) Figures 1 and 2 show the first example. In these figures, 20 is a pedestal, and on its upper surface there is a A main body 21 is provided.
本体２１の内部には横断面円形状等の処理室が
形成され、この処理室には固定刃と回転刃が内蔵
されており、回転刃は駆動装置２２、伝動装置２
３等を介して水平横軸回りに回転され、図中、２
４が回転刃の軸受装置である。 A processing chamber having a circular cross section is formed inside the main body 21, and a fixed blade and a rotary blade are built into this processing chamber.
It is rotated around the horizontal axis through 3 etc., and in the figure, 2
4 is a bearing device for the rotary blade.
なお、回転刃はこれがツイン形のスリツタ形式
であつてもよく、このときは材料が破砕（スリツ
ト）される。 Note that the rotary blades may be of a twin-type slitting type, in which case the material is crushed (slit).
本体２１の上部には処理室に連通する材料投入
用のホツパ２５が備えられ、該ホツパ２５には投
入口２６を有するとともに、ロール形式のフイル
ム又はシートの給送機構２７を備えている。 The upper part of the main body 21 is provided with a hopper 25 for feeding materials that communicates with the processing chamber, and the hopper 25 has an inlet 26 and a feeding mechanism 27 for a roll-type film or sheet.
本体２１の下部には、材料排出用のシユートが
その上端は処理室の平面視における面積全体にわ
たる開口部Ｃを有して連通されており、第１実施
例では、シユート２８Ａ，２８Ｂが材料輸送方向
Ａに複数個、本例では２つに区画され、漏斗形状
とされて下方に延びて下端はダクト連通口２９
Ａ，２９Ｂとされている。 A chute for discharging material is connected to the lower part of the main body 21, and the upper end thereof has an opening C extending over the entire area of the processing chamber in plan view.In the first embodiment, the chute 28A and 28B are for discharging material. It is divided into a plurality of sections in the direction A, in this example two sections, and is shaped like a funnel and extends downward, with the lower end being the duct communication port 29.
A, 29B.
３０は空気輸送ダクトであり、ダクト連通口２
９Ａ，２９Ｂが連通されて水平方向に延びてお
り、延設端には集合ダクト３１を介して送風装置
３２が設けられている。 30 is an air transport duct, and duct communication port 2
9A and 29B are connected and extend in the horizontal direction, and a blower device 32 is provided at the extending end via a collection duct 31.
空気輸送ダクト３０の幅方向にずらされてタク
ト連通口２９Ａ，２９Ｂが連通されており、この
連通口２９Ａ，２９Ｂとそれぞれ対応してダクト
３０の始端には二次空気量調整ダンパ３３が設け
られている。 Tact communication ports 29A and 29B are communicated with each other by being shifted in the width direction of the air transport duct 30, and a secondary air amount adjusting damper 33 is provided at the starting end of the duct 30 corresponding to the communication ports 29A and 29B, respectively. ing.
なお、送風装置３２はブロアとモータ３２Ａ等
からなりその送出端に立ダクト３４が接続されて
いる。 Note that the blower device 32 includes a blower, a motor 32A, etc., and a vertical duct 34 is connected to its delivery end.
なお、送風装置３２は図示の吸引タイプの他、
圧送タイプであつてもよく、圧送タイプのときは
ダンパ３３側に設けられる。 In addition to the suction type shown in the figure, the air blower 32 is
It may be a pressure feeding type, and in the case of the pressure feeding type, it is provided on the damper 33 side.
第３図は第２実施例であり、シユート２８Ａ，
２８Ｂ，２８Ｃ，２８Ｄが材料流れ方向に４個と
されており、連通口２９Ａ，２９Ｂ，２９Ｃ，２
９Ｄはダクト幅方向に位相がずらされている。 FIG. 3 shows a second embodiment, in which the chute 28A,
There are four communication ports 28B, 28C, 28D in the material flow direction, and communication ports 29A, 29B, 29C, 2
9D has a phase shifted in the duct width direction.
第４図は第３実施例の要部のみを示し、シユー
ト２８Ａ，２８Ｂ，２８Ｃが３個で、ひとつの箱
形ダクト３０に幅方向にずらされて連通口２９
Ａ，２９Ｂ，２９Ｃが連通されている。 FIG. 4 shows only the main parts of the third embodiment, in which there are three chute 28A, 28B, and 28C, which are shifted in the width direction of one box-shaped duct 30 and have a communication port 29.
A, 29B, and 29C are connected.
第５図は第４実施例であり、ひとつの箱形ダク
ト３０に、シユート２８Ａの連通口２９Ａは一側
縁側で、他方のシユート２８Ｂの連通口２９Ｂは
他側縁側で、それぞれ連通され、材料流れ方向Ａ
に位相がずらされたものである。 FIG. 5 shows a fourth embodiment, in which the communication port 29A of the chute 28A is communicated with one box-shaped duct 30 on one edge side, and the communication port 29B of the other chute 28B is communicated with the other side edge side. Flow direction A
The phase is shifted.
第６図は第５実施例で、第４実施例におけるダ
クト３０をそれぞれ独立通路となして、集合ダク
ト３１に連通させたものである。 FIG. 6 shows a fifth embodiment, in which the ducts 30 in the fourth embodiment are made into independent passages and communicated with a collective duct 31.
以上の各実施例において、本体２１に内蔵した
粉砕・破砕手段でフイルム等の材料が処理される
と、この破材料は下部のシユート２８Ａ，２８
Ｂ，２８Ｃ，２８Ｄに矢印Ｂで示す如く落下され
る。 In each of the above embodiments, when a material such as a film is processed by the crushing/shredding means built into the main body 21, this broken material is sent to the lower chute 28A, 28.
B, 28C, and 28D as shown by arrow B.
このさい、シユート２８Ａ〜２８Ｄのそれぞれ
は、材料の流れ方向Ａに区画されていることか
ら、ダクト３０に吸引空気又は圧送空気が作用し
ており、しかも、連通口２９Ａ，２９Ｂ，２９
Ｃ，２９Ｄがダクト３０の幅方向に位相ずれして
いることから、各個別のシユート２８Ａ〜２８Ｄ
の材料は個別にダクト３０に吸引され、矢印Ａの
如く流れて集合ダクト３１にて集合され、立ダク
ト３４を通じて矢示Ｄの如く空気輸送されること
になる。 At this time, since each of the chute 28A to 28D is divided in the material flow direction A, suction air or pressurized air is acting on the duct 30, and the communication ports 29A, 29B, 29
Since the phases C and 29D are shifted in the width direction of the duct 30, each individual chute 28A to 28D
The materials are individually sucked into the duct 30, flow as shown by the arrow A, are collected in the collection duct 31, and are air-transported through the vertical duct 34 as shown by the arrow D.
従つて、各シユート２８Ａ〜２８Ｄに対して個
別に材料吸引力が作用してシユート２８Ａ〜２８
Ｄでの材料詰まりがなくなり、輸送空気の作用が
無駄なく作用することになる。 Therefore, the material suction force acts on each chute 28A-28D individually, and the chute 28A-28
There will be no material clogging at D, and the action of the transport air will work without waste.
（考案の効果）
本考案は粉砕室又は粉砕室の下部に、材料排出
用のシユートが連通されて備えられ、該シユート
に空気輸送ダクトが連通されて、材料を空気輸送
するものにおいて、
シユート２８Ａ，２８Ｂ，２８Ｃ，２８Ｄが材
料輸送方向に複数個に区画されており、かつ、シ
ユート２８Ａ，２８Ｂ，２８Ｃ，２８Ｄのそれぞ
れのダクト連通口２９Ａ，２９Ｂ，２９Ｃ，２９
Ｄが空気輸送ダクト３０の幅方向にずらされてお
り、少なくとも前記ダクト連通口２９Ａ，２９
Ｂ，２９Ｃ，２９Ｄ以降の空気輸送ダクトに、集
合ダクト３１を有していることを特徴とするので
次の利点がある。(Effect of the invention) In the present invention, a chute for discharging material is provided in communication with the grinding chamber or the lower part of the grinding chamber, and an air transport duct is connected to the chute to pneumatically transport the material. , 28B, 28C, and 28D are divided into a plurality of ducts in the material transport direction, and the duct communication ports 29A, 29B, 29C, and 29 of the chute 28A, 28B, 28C, and 28D, respectively.
D is shifted in the width direction of the air transport duct 30, and at least the duct communication ports 29A, 29
Since the air transport ducts after B, 29C, and 29D are characterized by having a collective duct 31, there are the following advantages.
粉砕室又は粉砕室に連通されている複数の排出
用シユート２８Ａ〜２８Ｄは、材料流れ方向Ａに
区画されていることから、個別に材料を排出する
ことができ、従つて、シユート２８Ａ〜２８Ｄの
安息角はこれをひとつのシユートとしたものに比
べて小さくでき、ここに、装置全体の高さを低く
することができる。 Since the grinding chamber or the plurality of discharge chutes 28A to 28D communicating with the grinding chamber are divided in the material flow direction A, the material can be discharged individually. The angle of repose can be made smaller than when this is used as a single chute, and the height of the entire device can be reduced.
また、複数のシユート２８Ａ〜２８Ｄを区画し
てもその連通口２９Ａ〜２９Ｄはダクト３０の幅
方向にずらされていることから、ダクト３０に作
用する空気輸送力（圧送と吸引を含む）は各連通
口２９Ａ〜２９Ｄに個別に作用し、ここに、材料
の詰り、残留を防止できる。 Further, even if the plurality of chute 28A to 28D are divided, the communication ports 29A to 29D are shifted in the width direction of the duct 30, so that the air transport force (including pressure feeding and suction) acting on the duct 30 is different from each other. It acts individually on the communication ports 29A to 29D, and can prevent material from clogging or remaining there.
また、個別にダクト３０で輸送しても最終的に
は集合ダクト３１で集合されることから支障な
く、次の工程へ砕材料を空気輸送できる。 Furthermore, even if the crushed materials are transported individually through the duct 30, they are ultimately collected in the collective duct 31, so that the crushed materials can be pneumatically transported to the next process without any problem.
図面は本考案を従来例を示し、第１図は本案第
１実施例の正面図、第２図は側面図、第３図は第
２実施例の正面図、第４図は第３実施例の要部斜
視図、第５図と第６図は第４，５実施例の要部平
面図、第７図は従来例の正面図である。
２１……本体、２８Ａ〜２８Ｄ……シユート、
２９Ａ〜２９Ｄ……連通口、３０……ダクト、３
１……集合ダクト。
The drawings show a conventional example of the present invention, and Fig. 1 is a front view of the first embodiment of the invention, Fig. 2 is a side view, Fig. 3 is a front view of the second embodiment, and Fig. 4 is a third embodiment. 5 and 6 are plan views of the main parts of the fourth and fifth embodiments, and FIG. 7 is a front view of the conventional example. 21...Main body, 28A-28D...Shoot,
29A to 29D...Communication port, 30...Duct, 3
1... Collection duct.
Claims (1)
ートが連通されて備えられ、該シユートに空気輸
送ダクトが連通されて、材料を空気輸送するもの
において、 シユート２８Ａ，２８Ｂ，２８Ｃ，２８Ｄが材
料輸送方向に複数個に区画されており、かつ、シ
ユート２８Ａ，２８Ｂ，２８Ｃ，２８Ｄのそれぞ
れのダクト連通口２９Ａ，２９Ｂ，２９Ｃ，２９
Ｄが空気輸送ダクト３０の幅方向にずらされてお
り、少なくとも前記ダクト連通口２９Ａ，２９
Ｂ，２９Ｃ，２９Ｄ以降の空気輸送ダクトに、集
合ダクト３１を有していることを特徴とする粉砕
機・破砕機における材料排出用空気輸送装置のダ
クトシユート装置。[Claims for Utility Model Registration] A chute for discharging material is provided in communication with the crushing chamber or the lower part of the crushing chamber, and an air transport duct is connected to the chute to transport the material pneumatically, chute 28A. , 28B, 28C, and 28D are divided into a plurality of ducts in the material transport direction, and the duct communication ports 29A, 29B, 29C, and 29 of the chute 28A, 28B, 28C, and 28D, respectively.
D is shifted in the width direction of the air transport duct 30, and at least the duct communication ports 29A, 29
A duct chute device for a pneumatic transport device for discharging materials in a crusher/shredder, characterized in that the pneumatic transport ducts after B, 29C, and 29D have a collection duct 31.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4029286U JPH029903Y2 (en) | 1986-03-18 | 1986-03-18 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4029286U JPH029903Y2 (en) | 1986-03-18 | 1986-03-18 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62151953U JPS62151953U (en) | 1987-09-26 |
| JPH029903Y2 true JPH029903Y2 (en) | 1990-03-12 |
Family
ID=30854257
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4029286U Expired JPH029903Y2 (en) | 1986-03-18 | 1986-03-18 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH029903Y2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104520008A (en) * | 2012-07-23 | 2015-04-15 | Pbh板业公司 | Apparatus |
Families Citing this family (2)
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| JP2005306514A (en) * | 2004-04-19 | 2005-11-04 | Toyo Rice Cleaning Machine Co Ltd | Air conveyance type filling device for particulate |
| KR101842233B1 (en) * | 2015-12-24 | 2018-05-14 | 에코 리서치 인스티튜트 엘티디. | High-throughput grinder, and method for manufacturing fine paper powder |
-
1986
- 1986-03-18 JP JP4029286U patent/JPH029903Y2/ja not_active Expired
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Also Published As
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|---|---|
| JPS62151953U (en) | 1987-09-26 |
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