JPH029525A - Slit device - Google Patents
Slit deviceInfo
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- JPH029525A JPH029525A JP16201488A JP16201488A JPH029525A JP H029525 A JPH029525 A JP H029525A JP 16201488 A JP16201488 A JP 16201488A JP 16201488 A JP16201488 A JP 16201488A JP H029525 A JPH029525 A JP H029525A
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はスリット装置に関し、特に、残留応力、かえり
等の発生を抑え、かつ、剪断力付加位置の不整合をなく
して帯板を切断可能としたスリット装置に関する。[Detailed Description of the Invention] [Field of Industrial Application] The present invention relates to a slitting device, and in particular, it is capable of cutting a strip by suppressing the occurrence of residual stress, burrs, etc., and eliminating misalignment of the shearing force application position. This invention relates to a slitting device.
従来、金属、非金属等を切断する場合、第4図に示すよ
うなスリット装置を用いて行なわれていた。これは一対
のシャフト(図示せず)にそれぞれスリット刃1a、1
bを回転軸方向でスリット刃1a、1bの厚さ分だけ位
置を異ならせて固定し、スリット刃1a、lbの噛み合
わせ部分に帯Fi、2を矢印方向から通過させることに
よって2つの帯板2に切断するものである。また、第5
図(a)、(b)は第4図のスリット装置を回転軸方向
に複数個配置したものである。即ち、一対のシャフト5
a、5bは広幅スリーブ3および狭幅スリーブ4を間に
介して複数のスリット刃1a、1bを固定しており、ス
リット刃1a、1bの相対位置が交互に異なるようにな
っている。Conventionally, when cutting metals, non-metals, etc., a slitting device as shown in FIG. 4 has been used. This has a pair of shafts (not shown) with slit blades 1a and 1, respectively.
b are fixed at different positions by the thickness of the slit blades 1a and 1b in the direction of the rotation axis, and the bands Fi and 2 are passed from the direction of the arrow through the meshing portion of the slit blades 1a and lb, thereby forming two band plates. It is cut into 2 pieces. Also, the fifth
Figures (a) and (b) show a plurality of slit devices shown in Figure 4 arranged in the direction of the rotation axis. That is, the pair of shafts 5
A, 5b fix a plurality of slit blades 1a, 1b with a wide sleeve 3 and a narrow sleeve 4 in between, and the relative positions of the slit blades 1a, 1b are alternately different.
このため、複数のスリット刃1a、lbによって同時に
複数の条を切断することが可能となる。しかし、この切
断方法によると、条の切断面とその近傍に残留応力が生
じ、条の剛性が小さい場合にはそれによって変形が発生
する。例えば、半導体リードフレーム材がスタンピング
を受けた後に発生する変形がこれである。スタンピング
前のリードフレーム材が高い剛性を有して切断面近傍の
残留応力に対して平坦性を保ったとしても、スタンピン
グ後に剛性が低下すると、残留応力によってリードフレ
ーム材が変形する。このため、半導体の品質に問題が起
きる。また、かえりが発生すると、スリット条をコイル
状に巻いた場合、スリット条の表面を傷つける恐れがあ
り、また、スタンピング工程に送る搬送工程での障害に
もなった。Therefore, it is possible to simultaneously cut a plurality of strips using the plurality of slit blades 1a and lb. However, according to this cutting method, residual stress is generated at the cut surface of the strip and in the vicinity thereof, and if the stiffness of the strip is low, this causes deformation. For example, this is the deformation that occurs after semiconductor lead frame material undergoes stamping. Even if the lead frame material before stamping has high rigidity and maintains flatness against residual stress near the cut surface, if the rigidity decreases after stamping, the lead frame material will deform due to the residual stress. This causes problems in the quality of semiconductors. In addition, if burrs occur, there is a risk that the surface of the slit strip may be damaged when the slit strip is wound into a coil shape, and it also becomes an obstacle in the conveyance process for sending the slit strip to the stamping process.
そこで、残留応力、かえり等の発生の問題を解決するた
めにカウンタカッタ法、ロールスリット法等が従業され
ている。Therefore, counter cutter methods, roll slitting methods, etc. have been used to solve the problems of residual stress, burrs, etc.
第6図(a)、(ロ)、(C)、(d)はカウンタカッ
タ法を示す。(a)、(b)はその第1工程である前段
のスリット装置を示し、上方のシャフト5aに固定され
たスリット刃1aと、下方のシャツ)5bに固定された
スリット刃1bは回転軸方向にずれていると共にその間
には所定の隙間gを有しており、帯板2を挟んだ場合、
帯板2を半切りして完全に分離しないようにする。また
、(C)、(d)は第2工程である後段のスリット装置
を示し、シャフト5c、5dに固定されたスリット刃I
C11dによって前段のスリット装置から送られてきた
半切り状態の帯板2に前段のスリット装置と逆方向の剪
断力を与えて帯板2を完全に分離させる。この方法によ
って切断された帯板にはかえりがなく、また、スリット
時に発生する残留応力も小さくなる。FIGS. 6(a), (b), (C), and (d) show the counter cutter method. (a) and (b) show the first stage slitting device which is the first step, and the slit blade 1a fixed to the upper shaft 5a and the slit blade 1b fixed to the lower shaft 5b are oriented in the direction of the rotation axis. , and there is a predetermined gap g between them, and when the strip plate 2 is sandwiched,
Cut the strip plate 2 in half so that it does not separate completely. In addition, (C) and (d) show the latter stage slitting device which is the second step, and the slitting blade I fixed to the shafts 5c and 5d.
C11d applies a shearing force in the opposite direction to the half-cut strip 2 sent from the previous slitting device to completely separate the strip 2. The strips cut by this method have no burrs, and the residual stress generated during slitting is also reduced.
第7図(a)、(b)、(C)、(d)、(e)、げ)
はロールスリット法を示す、(a)、ら)はその第1工
程である前段のスリット装置を示し、上方のシャフト5
aに固定されたスリット刃1aと、下方のシャフト5b
に固定されたスリット刃1bは回転軸方向にスリット刃
の厚さ分だけずれており、その間には所定の隙間gを有
している。このため、帯板2を挟んだ場合、帯板2を完
全に分離しないようにして半切りする。Figure 7 (a), (b), (C), (d), (e),
1 shows the roll slitting method, (a) and 3) show the slitting device in the first stage, which is the first step, and the upper shaft 5
The slit blade 1a fixed to a and the lower shaft 5b
The slit blades 1b fixed to are offset by the thickness of the slit blades in the direction of the rotation axis, and there is a predetermined gap g between them. Therefore, when the strip plate 2 is sandwiched, the strip plate 2 is cut in half without being completely separated.
また、(C)、(ロ)は第2工程の開始状態を示し、上
下一対に設けられた平ロール6a、6bに前段のスリッ
ト装置によって半切りされた帯板2を送り込むようにな
っている。更に、(e)、(f)は第2工程の終了状態
を示し、半切り状態の帯板゛2を一対の平ロール6a、
6bによって押し潰すことによって帯板2を完全に分離
させる。この方法によって切断されたスリット条はかえ
りがなく、また、スリット時に発生する残留応力も小さ
い。In addition, (C) and (B) show the start state of the second process, in which the strip plate 2 cut in half by the slitting device in the previous stage is fed into the flat rolls 6a and 6b provided in the upper and lower pairs. . Furthermore, (e) and (f) show the completion state of the second step, in which the half-cut strip plate 2 is rolled between a pair of flat rolls 6a,
The strip plate 2 is completely separated by crushing it with 6b. The slit strip cut by this method has no burrs, and the residual stress generated during slitting is small.
[発明が解決しようとする課題〕
しかし、以上述べたカウンタカッタ法およびロールスリ
ット法は以下の問題点を有している。[Problems to be Solved by the Invention] However, the counter cutter method and roll slitting method described above have the following problems.
(1)カウンタカッタ法
前段のスリット装置のスリット刃々、後段のスリット装
置のスリット刃の適確な位置整合が取れない、即ち、前
段のスリット装置の剪断力付加位置と後段のスリット装
置の剪断力付加位置をシャフト方向で適確に合わせるの
が非常に困難である。また、この位置整合を取ったとし
ても前段のスリット装置から後段のスリット装置まで帯
板を移動させる際、剪断力付加位置が変動しないように
ガイドする必要があり、これは帯板の板厚が小さくなれ
ばなる程、現在の技術では困難である。(1) Counter cutter method The slit blades of the front-stage slitting device and the slit blades of the rear-stage slitting device cannot be properly aligned, that is, the shearing force application position of the front-stage slitting device and the shearing force of the rear-stage slitting device cannot be achieved. It is very difficult to precisely match the force application position in the shaft direction. Furthermore, even if this positional alignment is achieved, when moving the strip from the front slit device to the rear slit device, it is necessary to guide the strip so that the shearing force application position does not change, and this is because the thickness of the strip The smaller the size, the more difficult it is with current technology.
(2)ロールスリット法
平ロールで帯板を押し潰すため、摩擦もしくはロール部
の異物付着等によって帯板表面を傷付ける恐れがある。(2) Since the strip is crushed by the flat roll with roll slits, there is a risk that the surface of the strip may be damaged due to friction or foreign matter adhering to the roll.
このため、切断された帯板の表面品質に問題が生じる。This causes problems with the surface quality of the cut strips.
従って、本発明の目的は残留応力、かえりの発生等の品
質上の欠点を抑え、かつ、剪断力付加位置の整合等の技
術的レベルに制限を受けることなく容易に帯板を切断す
ることができるスリット装置を提供することである。Therefore, it is an object of the present invention to suppress quality defects such as residual stress and burrs, and to easily cut strips without being limited by the technical level such as alignment of shearing force application positions. The purpose of the present invention is to provide a slitting device that can do the following.
本発明の他の目的は帯板の表面品質を向上させるスリッ
ト装置を提供することである。Another object of the invention is to provide a slitting device that improves the surface quality of the strip.
本発明は以上述べた目的を実現するため、上下一対のス
リット刃の一方を他方のスリット刃の位置から軸方向に
おいてスリット刃の厚さ分だけ位置を異ならせて2枚配
置したスリット装置を提供するものである。In order to achieve the above-mentioned object, the present invention provides a slitting device in which two of a pair of upper and lower slit blades are arranged such that one of the upper and lower slit blades is positioned axially different from the position of the other slit blade by the thickness of the slit blade. It is something to do.
即ち、本発明のスリット装置は、上部スリット刃および
下部スリット刃によって構成されており、下部スリット
刃は上部スリット刃の位置から軸方向においてスリット
刃の厚さ分だけ位置を異ならせて2枚配置される。後述
する本実施例の場合は上部スリット刃の両側面は2枚配
置された下部スリット刃のそれぞれの片側面と接触して
おり、帯板を通過させることによって主として下部スリ
ット刃が帯板を支持し、上部スリット刃が所定の剪断力
を与えることによって帯板を切断する。また、このスリ
ット装置には上部スリット刃および下部スリット刃の外
周線上の交点(帯板挿入側)における接線方向から帯板
を挿入可能なようにガイド手段が設けられており、この
ガイド手段としては、ガイドローラ等が適している。That is, the slitting device of the present invention is composed of an upper slitting blade and a lower slitting blade, and the two lower slitting blades are arranged at different positions in the axial direction from the position of the upper slitting blade by the thickness of the slitting blade. be done. In the case of this embodiment, which will be described later, both sides of the upper slit blade are in contact with one side of each of the two lower slit blades arranged, and by passing the band plate, the lower slit blade mainly supports the band plate. Then, the upper slit blade applies a predetermined shearing force to cut the strip. Further, this slitting device is provided with a guide means so that the strip can be inserted from the tangential direction at the intersection of the upper slit blade and the lower slit blade on the outer circumferential line (on the strip insertion side). , guide rollers, etc. are suitable.
(作用]
ガイド手段を介して帯板を上下一対のスリット刃の交点
(帯板挿入側)の接線方向から送り込み、回転している
上部スリット刃と下部スリット刃によって挟み込むと、
下部スリット刃である2枚のスリット刃は主として帯板
を支持すると共に上部スリット刃によって所定の剪断力
を付与され、帯板は広幅スリット条および狭幅スリット
条に切断される。このように帯板を下部スリット刃で支
持して切断するため、残留応力やかえりの発生等がなく
、また、交点の接線方向から帯板を挿入するため、上部
スリット刃および下部スリット刃によって無理な力を受
けることなく挿入することができる。更に、1つのスリ
ット装置によって一工程で帯板を切断するため、剪断力
付加位置の整合の困難さ、煩わしさを解消することがで
きる。(Operation) When the strip is fed through the guide means from the tangential direction of the intersection of the upper and lower pair of slit blades (on the strip insertion side) and is sandwiched between the rotating upper and lower slit blades,
The two slit blades, which are the lower slit blades, mainly support the strip and are applied with a predetermined shearing force by the upper slit blade, thereby cutting the strip into wide slit strips and narrow slit strips. Since the strip is supported and cut by the lower slit blade in this way, there is no residual stress or burrs, and since the strip is inserted from the tangential direction of the intersection, the upper and lower slit blades do not force the strip. It can be inserted without applying any force. Furthermore, since the strip is cut in one step using one slitting device, it is possible to eliminate the difficulty and trouble of aligning the shearing force application position.
以下、本発明のスリット装置を詳細に説明する。 Hereinafter, the slitting device of the present invention will be explained in detail.
第1図(a)、(1))は本発明の一実施例を示し、シ
ャフト5aにはスリーブloaを介してスリット刃1a
が固定されており、シャフト5bにはスリーブ10bを
介してスリット刃1aの位置から回転軸方向においてス
リット刃の厚さ分だけ位置を異ならせてスリット刃1b
、1cが固定されている。スリット刃1aの両側面の一
部はスリット刃1b、lcの片側面の一部と接触してお
り、適宜、帯板を挿入して両スリット刃1a、、Ib、
lcを矢印方向に回転させることにより帯板を完全に切
断して広幅スリット条7および狭幅スリット条8を形成
する。即ち、スリット刃1b、lcは主として帯板を送
りながら支持するものであり、スリット刃1aは支持さ
れた帯板に所定の剪断力を付与するものである。スリッ
ト刃1aおよびスリット刃1b、ICの外周線上の交点
C(帯板挿入側)の接線方向(矢印方向)から帯板を挿
入可能なように、帯板をガイドするガイドローラ9a、
9bが設けられており、帯板を交点Cの接線方向から挿
入することによりスリット刃1aとスリット刃1b、1
cの間に無理なく挿入することができる。尚、これらの
スリット刃1a、1b、ICの組合わせをシャフト5a
、5bにスリーブ10a、10bを介して複数個配設す
ることにより同時に複数の広幅スリット条7に切断する
ことができる。また、スリット刃1aとスリット刃1b
、1cの間は必ずしも接触させる必要はなく、例えば、
軸と直交する方向に微少量の隙間を設けて帯板の挿入を
より容易にしても良い。FIGS. 1(a) and (1)) show an embodiment of the present invention, in which a shaft 5a is connected to a slit blade 1a through a sleeve loa.
is fixed to the shaft 5b via the sleeve 10b, and the slit blade 1b is positioned at a position different from the position of the slit blade 1a by the thickness of the slit blade in the rotational axis direction.
, 1c are fixed. A part of both sides of the slit blade 1a is in contact with a part of one side of the slit blade 1b, lc, and a band plate is inserted as appropriate to both the slit blades 1a, , Ib,
By rotating lc in the direction of the arrow, the strip is completely cut to form wide slit strips 7 and narrow slit strips 8. That is, the slit blades 1b and lc mainly support the strip while feeding it, and the slit blade 1a applies a predetermined shearing force to the supported strip. Slit blade 1a and slit blade 1b, a guide roller 9a that guides the strip so that the strip can be inserted from the tangential direction (direction of the arrow) of the intersection C on the outer circumferential line of the IC (strip inserting side);
9b is provided, and by inserting the strip plate from the tangential direction of the intersection C, the slit blades 1a and 1b, 1
It can be inserted easily between c. Incidentally, the combination of these slit blades 1a, 1b, and IC is called shaft 5a.
, 5b via sleeves 10a, 10b, it is possible to simultaneously cut into a plurality of wide slit strips 7. In addition, the slit blade 1a and the slit blade 1b
, 1c do not necessarily need to be in contact; for example,
A slight gap may be provided in the direction perpendicular to the axis to facilitate insertion of the strip.
以上の構成において、ガイドローラ9a、9bを介して
帯板を交点Cの接線方向(矢印方向)から回転している
スリット刃1a、1bおよびlcの交点Cまで送り込む
。このとき、スリット刃1b、lcによって帯板が送り
込まれながら支持され、スリット刃1aによって帯板に
所定の剪断力を与えることにより帯板は完全に切断され
、広幅スリット条7および狭幅スリット条8が形成され
る。このように切断された広幅スリット条7はスリット
刃1b、1cに支持されて切断されるため、残留応力や
かえりの発生等がない、この原理はシャー切断機を用い
て帯板を切断した場合と同原理であり、シャーの基板上
に固定されて切断された帯板の内部には残留応力がほと
んど生じないことは一般に広く知られている。In the above configuration, the band plate is fed through the guide rollers 9a, 9b from the tangential direction (arrow direction) of the intersection C to the intersection C of the rotating slit blades 1a, 1b, and lc. At this time, the strip is fed and supported by the slit blades 1b and lc, and the strip is completely cut by applying a predetermined shearing force to the strip by the slit blade 1a. 8 is formed. Since the wide slit strip 7 cut in this way is cut while being supported by the slit blades 1b and 1c, there is no residual stress or burrs, etc. This principle applies when cutting a strip using a shear cutting machine. The same principle applies, and it is generally known that almost no residual stress is generated inside a strip plate that is fixed on a shear base plate and cut.
また、1つのスリット装置によって一工程で帯板を切断
するため、剪断力付加位置の整合の困難さ、煩わしさを
解消することができる。Furthermore, since the strip is cut in one step using one slitting device, it is possible to eliminate the difficulty and trouble of aligning the shearing force application position.
尚、狭幅スリット条8は残留応力が大きいため、屑とし
て処理される。In addition, since the narrow slit strip 8 has a large residual stress, it is disposed of as waste.
尚、本発明に適用される帯板の材料としては、金属、非
金属等の金膜の材料に適用することができ、特に限定す
るものではない、また、一対のシャフトに複数のスリッ
ト刃を配設したスリット装置に代えてシャフトを有する
ロールの表面を切削加工することによってスリット刃を
設け、一体型のスリット装置を構成しても良い、即ち、
平ロールを研磨して所望の位置を削り出すことによりロ
ールに段差を付けることによって形成することができる
。このスリット装置によっても同様な効果を持たせるこ
とができ、また、組立ても容易になる。The material of the band plate applicable to the present invention is not particularly limited, and can be applied to metals, non-metals, and other gold film materials. Instead of the provided slitting device, a slitting blade may be provided by cutting the surface of a roll having a shaft, and an integrated slitting device may be configured.
It can be formed by grinding a flat roll and carving out desired positions to add steps to the roll. This slit device can provide similar effects and also facilitates assembly.
第2図は広幅スリット条7の残留応力を測定するための
実験方法を示す、一般にスリッティングによって生じる
残留応力はほとんどスリット切断面付近に集中するため
、スリット面の両端7a、7bから211Im内側をエ
ツチング部11a、llbとしてl画幅でエツチングを
行い、スリット条7の中央部の拘束から解放することに
より、各端部7a、7bの反り量を測定するものである
。この結果、第3図に示すように、エツチング後の反り
量はスリット刃のオーバーラツプ量に比例して上がるが
、本発明の広幅スリット条7は反り量を10鴎未満に低
下すると共にオーバーラツプ量が上昇しても反り量はほ
とんど変化しないことが判る。一方、従来のスリット装
置によって切断されたスリット条は反り量が40−以上
であると共にオーバーラツプ量に比例して反り量もかな
り高くなることが判る。このように本発明のスリット装
置によって切断された広幅スリット条7には残留応力が
発生していないことが判る。Figure 2 shows an experimental method for measuring the residual stress in the wide slit strip 7.Generally, the residual stress caused by slitting is concentrated near the slit cut surface, so the inner side of the slit surface is 211 Im from both ends 7a and 7b. The etching portions 11a and 11b are etched with a width of l, and by releasing the center portion of the slit strip 7 from the restraint, the amount of warpage of each end portion 7a and 7b is measured. As a result, as shown in FIG. 3, the amount of warpage after etching increases in proportion to the amount of overlap of the slit blades, but the wide slit strip 7 of the present invention reduces the amount of warp to less than 10 degrees and the amount of overlap. It can be seen that the amount of warpage hardly changes even if it rises. On the other hand, it can be seen that the slit strip cut by the conventional slitting device has a warpage amount of 40 or more, and the warpage amount increases in proportion to the overlap amount. It can be seen that no residual stress is generated in the wide slit strip 7 cut by the slitting device of the present invention.
以上説明した通り、本発明のスリット装置によると、上
下一対のスリット刃の一方を他方のスリット刃の位置か
ら軸方向においてスリット刃の厚さ分だけ位置を異なら
せて2枚配置したため、残留応力、かえりの等発生を抑
え、かつ、剪断力付加位置を整合させる必要性をなくし
た。また、表面平滑なロール手段を用いることがないた
め、帯板の表面品質も低下することがない。As explained above, according to the slitting device of the present invention, one of the pair of upper and lower slit blades is disposed at different positions in the axial direction from the position of the other slit blade by the thickness of the slit blade, resulting in residual stress. This suppresses the occurrence of burrs, etc., and eliminates the need to align the shearing force application positions. Furthermore, since no roll means with a smooth surface is used, the surface quality of the strip does not deteriorate.
第1図(a)、Q))は本発明の一実施例を示し、(a
)は正面図、(b)は側面図、第2図は切断されたスリ
ット条の残留応力を測定する実験方法を示す説明図、第
3図はその実験結果を示す説明図、第4図(a)、(ロ
)は従来のスリット装置を示し、(a)は側面図、Φ)
は正面図、第5図(a)、(b)はその応用例を示し、
(a)は全体斜視図、(b)は正面図、第6図(a)、
(6)、(C)、(イ)はカウンタカット法を示し、(
a)、(b)はその第1工程の正面図および側面図、(
C)、(d)は第2工程の正面図および側面図、第7図
(a)、(b)、(C)、(d)、(e)、(f)はロ
ールスリット法を示し、(a)、(ロ)はその第1工程
の正面図および側面図、(C)、(d)、(e)、げ)
は第2工程の正面図および側面図。
符号の説明
1 a 、 1 b 、 1 c 、 1 d−
−−−−−−スリット刃2−・・・・・−・・−帯板
3−・−・−・・−広幅スリーブ
4−・・・・・・・−狭幅スリーブ
5a、5b、5C15d −−−−−シャ7 トロa、
6b−・・−・−・・−・平ロール7・−・−・−・−
広幅スリット条
7a、7b・−・・−・・・端部
8・−・−・・・−狭幅スリット条
9 a 、 9 b−−−−−−・−・ガイドローラ
10 a 、 10 b−−−−−−−−−ス’J−プ
第4
(b)FIG. 1(a), Q)) shows an embodiment of the present invention;
) is a front view, (b) is a side view, Fig. 2 is an explanatory diagram showing the experimental method for measuring the residual stress of the cut slit strip, Fig. 3 is an explanatory diagram showing the experimental results, and Fig. 4 ( a) and (b) show the conventional slitting device, (a) is a side view, Φ)
is a front view, and Figures 5 (a) and (b) show examples of its application.
(a) is an overall perspective view, (b) is a front view, Fig. 6 (a),
(6), (C), and (A) show the counter cut method;
a), (b) are front and side views of the first step, (
C) and (d) are front and side views of the second step, and Figures 7 (a), (b), (C), (d), (e), and (f) show the roll slitting method; (a), (b) are front and side views of the first step, (C), (d), (e),
are a front view and a side view of the second step. Explanation of symbols 1a, 1b, 1c, 1d-
--------- Slit blade 2 --- Band plate 3 --- Wide sleeve 4 --- Narrow sleeve 5a, 5b, 5C15d -----Sha 7 Toro a,
6b-・・-・−・・−・Flat roll 7・−・−・−・−
Wide slit strips 7a, 7b --- End portion 8 --- Narrow slit strips 9 a, 9 b --- Guide rollers 10 a, 10 b ------------S'J-P 4th (b)
Claims (2)
よって挟み込むことにより帯板を所定の幅に切断するス
リット装置において、 前記上下一対のスリット刃の一方は他方のスリット刃の
位置から軸方向においてスリット刃の厚さ分だけ位置を
異ならせて2枚配置されていることを特徴とするスリッ
ト装置。(1) In a slitting device that cuts a strip of metal, non-metal, etc. into a predetermined width by sandwiching the strip between a pair of upper and lower slit blades, one of the pair of upper and lower slit blades is set from the position of the other slit blade. A slitting device characterized in that two slitting blades are arranged at different positions in the axial direction by the thickness of the slitting blade.
外周線の交点において、前記交点の接線方向から前記帯
板を挿入する挿入手段が設けられている請求項第1項記
載のスリット装置。(2) The slitting device according to claim 1, further comprising an insertion means for inserting the strip from a tangential direction of the intersection at an intersection of the outer circumferential lines of the pair of upper and lower slit blades on the strip insertion side.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP16201488A JPH029525A (en) | 1988-06-29 | 1988-06-29 | Slit device |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP16201488A JPH029525A (en) | 1988-06-29 | 1988-06-29 | Slit device |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH029525A true JPH029525A (en) | 1990-01-12 |
Family
ID=15746412
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP16201488A Pending JPH029525A (en) | 1988-06-29 | 1988-06-29 | Slit device |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH029525A (en) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH05314966A (en) * | 1992-05-14 | 1993-11-26 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Manufacture of battery and electrode plate |
JP2006118304A (en) * | 2004-10-25 | 2006-05-11 | Sanenori Yanagihara | Manufacturing device for metal form panel |
CN103418826A (en) * | 2012-07-04 | 2013-12-04 | 太原科技大学 | Lower tool disc deviated metal disc longitudinally cutting machine |
-
1988
- 1988-06-29 JP JP16201488A patent/JPH029525A/en active Pending
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH05314966A (en) * | 1992-05-14 | 1993-11-26 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Manufacture of battery and electrode plate |
JP2006118304A (en) * | 2004-10-25 | 2006-05-11 | Sanenori Yanagihara | Manufacturing device for metal form panel |
CN103418826A (en) * | 2012-07-04 | 2013-12-04 | 太原科技大学 | Lower tool disc deviated metal disc longitudinally cutting machine |
CN103418826B (en) * | 2012-07-04 | 2015-08-05 | 太原科技大学 | Lower cutterhead offset metal longitudinal cuts disk shearing machine |
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