JPH029320B2 - - Google Patents
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- JPH029320B2 JPH029320B2 JP60024361A JP2436185A JPH029320B2 JP H029320 B2 JPH029320 B2 JP H029320B2 JP 60024361 A JP60024361 A JP 60024361A JP 2436185 A JP2436185 A JP 2436185A JP H029320 B2 JPH029320 B2 JP H029320B2
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Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明は核燃料集合体の組立装置に係り、特に
その組立時において燃料棒表面に傷が発生するこ
とを確実に防止するようにした核燃料集合体組立
装置に関する。[Detailed Description of the Invention] [Technical Field of the Invention] The present invention relates to an assembly device for a nuclear fuel assembly, and in particular to a nuclear fuel assembly that reliably prevents damage to the surface of fuel rods during assembly. Regarding assembly equipment.
一般に、原子炉用の燃料集合体においては、そ
の長手方向複数箇所に燃料棒スペーサを設け、複
数本の燃料棒の間隔保持を行なうようにしてあ
る。
Generally, in a fuel assembly for a nuclear reactor, fuel rod spacers are provided at a plurality of locations in the longitudinal direction of the fuel assembly to maintain the spacing between the plurality of fuel rods.
すなわち、第１２図は上記原子炉用の燃料集合
体の縦断面図であつて、燃料チヤンネル１内に
は、上下両端部をそれぞれ上部タイプレート２お
よび下部タイプレート３に支持された複数本の燃
料棒４およびウオータロツド５が配列装着されて
おり、さらに上記燃料棒４を整列支持し燃料棒４
の横方向の振動を拘束するとともに冷却材の流路
を確保するためのスペーサ６が、上記燃料棒４の
軸方向に複数個設けられている。 That is, FIG. 12 is a longitudinal sectional view of the fuel assembly for the nuclear reactor, in which there are a plurality of fuel rods in the fuel channel 1 whose upper and lower ends are supported by the upper tie plate 2 and the lower tie plate 3, respectively. Fuel rods 4 and water rods 5 are arranged and mounted, and the fuel rods 4 are aligned and supported.
A plurality of spacers 6 are provided in the axial direction of the fuel rods 4 to restrain lateral vibrations of the fuel rods 4 and to secure a coolant flow path.
上記スペーサ６は、第１３図および第１４図に
示すように正方形の外枠７を有し、その外枠７内
に互いに格子状に配設されたバー８，９およびデ
イバイダー１０，１１によつて複数個のセル１２
が形成されている。また、上記バー８，９の各交
差部には、各側部に外側方に突出する板ばね部１
３ａを有するランタンスプリング１３が装着され
ており、上記各セル１２内に挿入された燃料棒４
を、セル１２の隅角部から前記デイバイダ１０，
１１に形成されたＳベンド１０ａ，１１ａに対し
て弾性的に圧接するようにしてある。 The spacer 6 has a square outer frame 7, as shown in FIGS. 13 and 14, and is comprised of bars 8, 9 and dividers 10, 11 arranged in a grid pattern within the outer frame 7. multiple cells 12
is formed. Further, at each intersection of the bars 8 and 9, a leaf spring portion 1 protruding outward on each side is provided.
A lantern spring 13 having a lantern spring 3a is attached to the fuel rod 4 inserted into each cell 12.
from the corner of the cell 12 to the divider 10,
It is adapted to be elastically pressed against S-bends 10a and 11a formed in 11.
そこで、上記核燃料集合体の組立てに際して
は、下部タイプレートおよびスペーサ６を所定位
置に固定し、燃料棒４およびウオータロツド５を
それぞれスペーサ６のセル１２内に押し込み、そ
の下端を下部タイプレート３に装着し、上端に上
部タイプレート２を取りつけて固定する。 Therefore, when assembling the nuclear fuel assembly, the lower tie plate and the spacer 6 are fixed in place, the fuel rods 4 and the water rods 5 are pushed into the cells 12 of the spacer 6, and their lower ends are attached to the lower tie plate 3. Then, attach and fix the upper tie plate 2 to the upper end.
ところが、上述したような燃料集合体の組立て
においては、各燃料棒４をセル１２内に挿通させ
る場合に、その燃料棒がスペーサ６のランタンス
プリング１３の板ばね部１３ａおよびＳベンド１
０ａ，１１ａに摺接するため、燃料棒の表面に傷
がつくことがある。 However, in assembling the fuel assembly as described above, when each fuel rod 4 is inserted into the cell 12, the fuel rod is inserted into the leaf spring portion 13a of the lantern spring 13 of the spacer 6 and the S bend 1.
Since it comes into sliding contact with 0a and 11a, the surface of the fuel rod may be scratched.
したがつて、従来上記燃料棒の表面に傷がつく
ことを防止するために、スペーサ６のランタンス
プリング１３の板ばね部１３ａやベンド１０ａ，
１１ａをひもで縛りつけてばねの突出部を押え、
燃料棒を挿入する空間を大きくしたり、或は燃料
棒を氷点下に保存して表面に氷または霜の被膜を
形成させておいたり、または水とアルコールその
他の混合物を冷却して潤滑剤として使用する等の
手段がとられている。 Therefore, conventionally, in order to prevent the surface of the fuel rod from being damaged, the leaf spring portion 13a of the lantern spring 13 of the spacer 6, the bend 10a,
Tie 11a with a string and hold down the protruding part of the spring.
To increase the space into which the fuel rods are inserted, or to store the fuel rods at subzero temperatures to form a film of ice or frost on their surfaces, or to cool water, alcohol, or other mixtures and use them as lubricants. Measures are being taken to do so.
ところが、ばね部をひもで縛る方法は非常に煩
雑で時間を要し、また燃料棒の表面に氷等の被膜
を形成する場合には、燃料棒をあらかじめ氷点下
に保つておく必要があり、さらに潤滑剤を使用す
る場合には、燃料棒に不純物が付着して燃料棒の
性能が低下する恐れがあり、洗浄工程を設ける必
要がある等、いずれも作業工程が増え、組立てが
めんどうになる等の問題がある。 However, the method of tying the spring part with string is very complicated and time-consuming, and if a film of ice or other material is to be formed on the surface of the fuel rod, it is necessary to keep the fuel rod at sub-zero temperature beforehand. When using lubricants, there is a risk that impurities may adhere to the fuel rods, reducing their performance, and a cleaning process must be added, which increases the number of work steps and makes assembly more troublesome. There is a problem.
また、スペーサに設けられスペーサの軸線に直
行する貫通孔に、突起を設けた棒を挿通し、その
突起によつてランタンスプリングの板ばね部１３
ａ等を引つぱり所定量引込めた状態にして、燃料
棒をセル内に挿入することも行なわれている。し
かし、この場合も板ばね部等の引込め動作を機械
的に自動化することが困難であり、また全ての板
ばね部が燃料棒に対して押圧されない状態まで上
記板ばね部等を引張る必要があるため、スペーサ
の製造誤差等を考慮した場合、必要以上に引込作
用が行なわれることがあり、強度的な問題が生じ
る。しかも板ばね等を引込め燃料棒に対して押圧
状態とならないようにしたとしても、燃料棒は金
属製のスペーサのセル内を摺動しながら挿入され
ることになるので、燃料棒の表面への傷の発生を
皆無にすることは不可能である等の欠点がある。 In addition, a rod provided with a protrusion is inserted into a through hole provided in the spacer and perpendicular to the axis of the spacer, and the protrusion causes the leaf spring portion 13 of the lantern spring to
It is also practiced to insert the fuel rod into the cell by pulling the fuel rod a and the like to retract it a predetermined amount. However, in this case as well, it is difficult to mechanically automate the retraction operation of the leaf springs, etc., and it is necessary to pull the leaf springs etc. until all the leaf springs are not pressed against the fuel rods. Therefore, when manufacturing errors and the like of the spacer are taken into account, the retracting action may be performed more than necessary, resulting in a strength problem. Moreover, even if the leaf springs etc. are retracted so that they are not pressed against the fuel rods, the fuel rods are inserted while sliding inside the cells of the metal spacer, so the surface of the fuel rods There are drawbacks such as the fact that it is impossible to completely eliminate the occurrence of scratches.
本発明はこのような点に鑑み、核燃料集合体の
組立に際し、燃料棒の表面に傷が発生することを
確実に防止し得るとともに、自動化し得るように
した核燃料集合体の組立装置を得ることを目的と
する。
In view of these points, the present invention provides a nuclear fuel assembly assembly device that can reliably prevent damage to the surface of fuel rods and can be automated when assembling a nuclear fuel assembly. With the goal.
本発明は、格子状或は蜂の巣状に配設されたス
ペーサセル内にそれぞれ燃料棒を挿入し、核燃料
棒の間隔保持を行なうようにした核燃料集合体の
組立に使用する核燃料集合体組立装置において、
燃料棒挿通時に上記セル内の少なくとも燃料棒と
接する部分を覆うことができる寸法を有し、軸線
方向の切り割りが形成され、常時においては先端
が細くなつた円錐筒状を呈し弾性回復力を有する
とともに、少なくとも内面が自己潤滑性を有する
少なくとも１個の筒状フイルムと、上記筒状フイ
ルムの切り割りに対向する弧状部に突設された保
持杆を介して筒状フイルムを保持し、その筒状フ
イルムの軸線方向、並びに筒状フイルムに挿入さ
れた燃料棒から筒状フイルムを除去するようにそ
の燃料棒の軸線に直交する方向に上記筒状フイル
ムを駆動する駆動機構とを有することを特徴とす
るものである。
The present invention provides a nuclear fuel assembly assembly apparatus used for assembling a nuclear fuel assembly in which fuel rods are inserted into spacer cells arranged in a lattice shape or a honeycomb shape to maintain the spacing of the nuclear fuel rods. ,
It has a size that can cover at least the part of the cell that contacts the fuel rod when the fuel rod is inserted, has an axial cut, and normally has a conical cylindrical shape with a tapered tip and has an elastic recovery force. In addition, the cylindrical film is held via at least one cylindrical film whose inner surface is self-lubricating, and a holding rod protruding from an arcuate portion opposite to the slit of the cylindrical film. A drive mechanism that drives the cylindrical film in the axial direction of the film and in a direction orthogonal to the axial line of the fuel rod so as to remove the cylindrical film from the fuel rod inserted into the cylindrical film. It is something to do.
以下、第１図乃至第１１図を参照して本発明の
一実施例について説明する。
An embodiment of the present invention will be described below with reference to FIGS. 1 to 11.
第１図および第２図において、符号２０は基盤
２１上に配設された軌条２２上に載置され、上記
基盤２１に装着されたエアシリンダ２３によつて
第１図において紙面に直交する方向に移動可能な
基台であつて、その基台２０上には、パルスモー
タ２４およびそのパルスモータ２４で駆動される
ボールネジ２５を介して左右方向に駆動される移
動台２６が装着されている。上記移動台２６には
支柱２７によつて垂直に保持され、パルスモータ
２８によつて回動されるボールネジ２９が設けら
れており、そのボールネジ２９には、燃料棒の案
内作用を行なう筒状フイルム３０の保持杆３１の
基部が螺合せしめられている。 1 and 2, reference numeral 20 is placed on a rail 22 disposed on a base 21, and is operated by an air cylinder 23 mounted on the base 21 in a direction perpendicular to the plane of the paper in FIG. A movable base 26 is mounted on the base 20 and is driven in the left-right direction via a pulse motor 24 and a ball screw 25 driven by the pulse motor 24. The movable table 26 is provided with a ball screw 29 that is vertically held by a column 27 and rotated by a pulse motor 28, and a cylindrical film that guides the fuel rods is attached to the ball screw 29. The bases of the retaining rods 31 of 30 are screwed together.
ところで、上記筒状フイルム３０は、第３図に
示すように、基端側部に保持杆３１が突設された
例えばポリエステルの如く弾性と自己潤滑性を有
する部材によつて構成され、スペーサセル内の少
なくとも燃料棒と接する部分を覆うことができる
寸法としてあり、上記保持杆３１に対し直径方向
反対側には軸線方向の切り割り３２が形成されて
いる。そしてさらに上記筒状フイルム３０は、燃
料棒が挿入されていない場合には先端側が小径と
なるような円錐筒状を呈し、切り割り３２と径方
向に対向する側の稜はスペーサセルの軸線と平行
になるように形成され、燃料棒が挿通された状態
においては第４図に示すように完全な円筒状を呈
するように形成されている。そして、上記筒状フ
イルム３０は、その軸線が前記基台２０の移動方
向に対して平行になるようにその保持杆３１の基
部がボールネジ２９に螺合されている。 By the way, as shown in FIG. 3, the cylindrical film 30 is made of a material having elasticity and self-lubricating properties, such as polyester, and has a holding rod 31 protruding from the proximal end thereof. The holding rod 31 is sized to cover at least the portion in contact with the fuel rod, and an axial cut 32 is formed on the opposite side of the holding rod 31 in the diametrical direction. Further, the cylindrical film 30 has a conical cylindrical shape with a smaller diameter on the tip side when no fuel rod is inserted, and the ridge on the side facing the cut 32 in the radial direction is parallel to the axis of the spacer cell. When the fuel rod is inserted into the fuel rod, the fuel rod is formed into a complete cylindrical shape as shown in FIG. The base of the holding rod 31 of the cylindrical film 30 is screwed onto the ball screw 29 so that its axis is parallel to the moving direction of the base 20.
しかして、燃料集合体の組立てに際しては、ま
ず燃料集合体の下部タイプレートとスペーサとを
ウオータロツドを挿通した状態で所定位置に固定
する。そこで、パルスモータ２４，２８をそれぞ
れ駆動し、ボールネジ２５，２９に沿つて移動台
２６および筒状フイルム３０を移動させ、上記筒
状フイルム３０をスペーサ６の所定のセルの前面
に位置させる。 Therefore, when assembling the fuel assembly, first, the lower tie plate and spacer of the fuel assembly are fixed in a predetermined position with the water rod inserted therethrough. Therefore, the pulse motors 24 and 28 are driven, respectively, to move the movable stage 26 and the cylindrical film 30 along the ball screws 25 and 29, and position the cylindrical film 30 in front of a predetermined cell of the spacer 6.
すなわち、まずこれから燃料棒を挿入しようと
するスペーサセル１２の中心l1に、上述のように
して筒状フイルム３０の先端の中心軸l2を一致さ
せ（第５図）、エアシリンダ２３を作動させるこ
とにより、筒状フイルム３０を上記スペーサセル
１２内に挿入する。次に、筒状フイルム３０の燃
料棒挿通中心軸l3がスペーサセル１２の中心軸l1
に合致するようにパルスモータ２８およびボール
ネジ２９を介して筒状フイルム３０を調整し位置
決めを行なう（第６図）。 That is, first, as described above, align the central axis l2 of the tip of the cylindrical film 30 with the center l1 of the spacer cell 12 into which the fuel rod is to be inserted (FIG. 5), and then operate the air cylinder 23. By doing so, the cylindrical film 30 is inserted into the spacer cell 12. Next, the central axis l 3 of the fuel rod insertion of the cylindrical film 30 is the central axis l 1 of the spacer cell 12.
The cylindrical film 30 is adjusted and positioned via the pulse motor 28 and the ball screw 29 so as to match the position (FIG. 6).
そこで、上記筒状フイルム３０内に燃料棒４を
その基端から挿入すれば、燃料棒がスペーサ部材
と接する部分は筒状フイルムで覆われた状態とな
り、燃料棒表面はスペーサ部材と摺接することが
なく、筒状フイルムの自己潤滑性を有する内面に
摺接するので、燃料棒表面に傷が発生することが
ない。また、筒状フイルムの厚さに対応した量だ
け、スペーサセル内の弾性部材が燃料棒によつて
余分に押されるが、その余分に押される量は筒状
フイルムの厚さに対応する定量でかつ少量である
ため、弾性部材の品質に悪い影響を与えることは
ない。 Therefore, if the fuel rod 4 is inserted into the cylindrical film 30 from its base end, the portion where the fuel rod contacts the spacer member will be covered with the cylindrical film, and the surface of the fuel rod will come into sliding contact with the spacer member. There are no scratches on the surface of the fuel rod because it slides into contact with the self-lubricating inner surface of the cylindrical film. Also, the elastic member inside the spacer cell is pushed extra by the fuel rod by an amount corresponding to the thickness of the cylindrical film, but the amount of extra push is a fixed amount corresponding to the thickness of the cylindrical film. Moreover, since the amount is small, the quality of the elastic member will not be adversely affected.
このようにして、燃料棒の下端が下部タイプレ
ートに到達するまで押し切つた状態で、エアシリ
ンダ２３を動作させ、筒状フイルムをスペーサセ
ル内から引き出し、その後パルスモータ２４およ
びボールネジ２５を作動させて筒状フイルム３０
を燃料棒の軸線に対して直角方向に引けば、筒状
フイルム３０には保持杆３１に対して径方向対向
部に切り割り３２が設けられているので、その切
り割り３２を経て燃料棒が筒状フイルム内から抜
け出し、上記筒状フイルム３０を燃料棒４から引
きはがすことができる。 In this way, with the lower end of the fuel rod pushed out until it reaches the lower tie plate, the air cylinder 23 is operated to pull out the cylindrical film from within the spacer cell, and then the pulse motor 24 and ball screw 25 are operated. Tubular film 30
When drawn in a direction perpendicular to the axis of the fuel rod, the cylindrical film 30 is provided with a slit 32 in a portion radially opposite to the holding rod 31, so that the fuel rod is shaped into a cylindrical shape through the slit 32. The cylindrical film 30 can be pulled off from the fuel rod 4 by coming out from inside the film.
ここで、筒状フイルム３０には弾性回復力が与
えられており、そのため保持杆３１の方向に向け
て引張るだけで、筒状フイルムの引きはがしが可
能であり、同時に元の円錐筒状に自然に戻ること
ができる。 Here, the cylindrical film 30 is given an elastic recovery force, so that it is possible to peel off the cylindrical film by simply pulling it in the direction of the holding rod 31, and at the same time it returns to its original conical shape. can return to.
しかして、その後次に燃料棒を挿入すべきスペ
ーサセルに対応した位置に筒状フイルムを位置決
めし、以後上述した工程を繰返すことによつて全
燃料棒の挿入を行なうことができる。 Thereafter, by positioning the cylindrical film at a position corresponding to the spacer cell into which the next fuel rod is to be inserted, and repeating the above-described steps, all the fuel rods can be inserted.
なお、上記組立装置はスペーサの左右に一対配
設して、スペーサの左右両半部毎に燃料棒の挿入
を行なうようにすれば、ウオータロツドが燃料棒
の挿入に邪魔になるようなことはない。 Furthermore, if a pair of the above assembly devices are arranged on the left and right sides of the spacer, and the fuel rods are inserted into each of the left and right halves of the spacer, the water rods will not interfere with the insertion of the fuel rods. .
また、筒状フイルムの復元性をさらに向上させ
るには、筒状フイルムの弧状部の長さを第７図ａ
に示すように左右で異ならせておけばよい。すな
わち、第７図ｂに示すように短い弧状部がまず燃
料棒４から離れて元の状態に回復し、その後第７
図ｃに示すように長い弧状部が離れて短かい弧状
部に巻きつく状態となり、円錐筒状となる。 In addition, in order to further improve the restorability of the cylindrical film, the length of the arcuate portion of the cylindrical film can be adjusted as shown in Fig. 7a.
The left and right sides may be different as shown in the figure. That is, as shown in FIG. 7b, the short arc-shaped portion first separates from the fuel rod 4 and recovers to its original state, and then the
As shown in Figure c, the long arc-shaped part separates and wraps around the short arc-shaped part, forming a conical tube shape.
以上述べた装置においては、筒状フイルムが常
時には先細になつており、筒状フイルム先端がス
ペーサセル部分に引掛らないように、まず筒状フ
イルム先端の中心軸をスペーサセルの中心軸に合
わせ、セル内に筒状フイルムを挿入した後、燃料
棒挿入時の筒状フイルムの中心軸を上記スペーサ
セルの中心軸に合致するようにしたけれども、第
８図に示すように筒状フイルム３０の基端部を保
持杆３１に枢着し、燃料棒が未挿通状態での筒状
フイルムの円錐筒中心軸l4をスペーサセル中心軸
l1に合わせて、筒状フイルムをスペーサセル内に
挿入するようにすることもできる。 In the device described above, the cylindrical film is normally tapered, and the center axis of the cylindrical film tip is first aligned with the center axis of the spacer cell so that the cylindrical film tip does not get caught in the spacer cell part. After inserting the cylindrical film into the cell, the central axis of the cylindrical film when inserting the fuel rod was made to coincide with the central axis of the spacer cell, but as shown in FIG. The base end is pivotally attached to the holding rod 31, and the center axis of the conical cylinder l4 of the cylindrical film in the state where the fuel rod is not inserted is the center axis of the spacer cell.
It is also possible to insert a cylindrical film into the spacer cell in accordance with l 1 .
この場合、燃料棒挿通時には、第９図に示すよ
うに筒状フイルムの保持杆３１によつて保持され
た側の稜３０ａがスプリング３３に抗して燃料棒
軸と平行になるように回動する。また、筒状フイ
ルム３０を前述の容量で引きはがした後は、上記
スプリング３３によつて筒状フイルム３０の中心
軸l4が燃料棒の軸線に平行となる状態に復帰す
る。したがつて、この装置では筒状フイルムをス
ペーサセル内に燃料棒の軸線方向に移動するだけ
で、燃料棒の挿入工程に移ることができる。 In this case, when the fuel rod is inserted, the ridge 30a of the cylindrical film held by the holding rod 31 rotates against the spring 33 so as to be parallel to the fuel rod axis, as shown in FIG. do. Further, after the cylindrical film 30 is peeled off by the above-mentioned capacity, the spring 33 returns the central axis l4 of the cylindrical film 30 to a state parallel to the axis of the fuel rod. Therefore, in this device, the process of inserting the fuel rod can be started by simply moving the cylindrical film into the spacer cell in the axial direction of the fuel rod.
さらに第１０図および第１１図は本発明の他の
実施例を示す図であつて、筒状フイルム３０はそ
の軸線に直交する方向に所定量突出するようにス
プリング３４によつて付勢されている。 Furthermore, FIGS. 10 and 11 are views showing other embodiments of the present invention, in which the cylindrical film 30 is urged by a spring 34 so as to protrude by a predetermined amount in a direction perpendicular to its axis. There is.
しかして、筒状フイルム３０をスペーサセル１
２内に挿入する場合には、その先端中心軸をスペ
ーサセルの中心軸l1に一致させて筒状フイルム３
０をスペーサセル１２内に挿入し、その状態で燃
料棒の挿入を行なえば、燃料棒の挿入力により筒
状フイルム３０の燃料棒挿通中心軸l3がスペーサ
セルの中心軸l1と一致するように、スプリング３
４に抗して平行移動する。したがつて、この場合
も第２実施例と同様に筒状フイルムのスペーサセ
ル内への挿入だけで、燃料棒の挿入工程に移るこ
とができる。 Thus, the cylindrical film 30 is attached to the spacer cell 1.
When inserting the cylindrical film 3 into the spacer cell 2, align the center axis of the tip with the center axis l1 of the spacer cell and insert the cylindrical film 3
0 into the spacer cell 12 and insert the fuel rod in that state, the fuel rod insertion center axis l3 of the cylindrical film 30 will align with the center axis l1 of the spacer cell due to the insertion force of the fuel rod. So, spring 3
4 and move in parallel. Therefore, in this case as well, just by inserting the cylindrical film into the spacer cell, it is possible to proceed to the step of inserting the fuel rods, as in the second embodiment.
本発明は上述のように構成したので、スペーサ
セル内への燃料棒の挿入に先立つて、燃料棒を挿
通しない状態では先細の円錐筒状を呈し、弾性回
復力を備えた筒状フイルムをスペーサセル内に挿
入し、その後その筒状フイルム内に燃料棒を挿入
し、次いで上記筒状フイルムを除去することがで
きる。したがつて、燃料棒がスペーサセル内への
挿入時にスペーサセルの内面に直接摺接すること
がなく、燃料棒の表面に傷が発生することが確実
に防止される。しかも、上記筒状フイルムは常時
には先細の円錐筒状にしてあるので、スペーサセ
ル内への挿入が容易に行なわれ、その自動化を容
易に行なうことができる。
Since the present invention is configured as described above, prior to inserting the fuel rod into the spacer cell, a cylindrical film that has a tapered conical shape when no fuel rod is inserted and has an elastic recovery force is attached to the spacer cell. The fuel rod can be inserted into the cell, then the fuel rod can be inserted into the tubular film, and then the tubular film can be removed. Therefore, when the fuel rod is inserted into the spacer cell, the fuel rod does not come into direct sliding contact with the inner surface of the spacer cell, and scratches on the surface of the fuel rod are reliably prevented. Furthermore, since the cylindrical film is normally in the shape of a tapered conical tube, it can be easily inserted into the spacer cell, and the process can be easily automated.
第１図は本発明の核燃料集合体組立装置の正面
図、第２図は同上側面図、第３図は燃料棒挿入前
の筒状フイルムの斜視図、第４図は筒状フイルム
内に燃料棒を挿入したときの状態を示す図、第５
図はスペーサセル内への筒状フイルムの挿入工程
説明図、第６図はスペーサセル内への筒状フイル
ム挿入状態を示す正面図、第７図ａ，ｂ，ｃはそ
れぞれ筒状フイルムの引きはがし状態を示す説明
図、第８図および第９図は本発明の他の実施例を
示す図、第１０図、第１１図はさらに他の実施例
を示す図、第１２図は核燃料集合体の縦断側面
図、第１３図はスペーサの拡大平面図、第１４図
は第１３図の−線に沿う断面側面である。
２……上部タイプレート、３……下部タイプレ
ート、４……燃料棒、６……スペーサ、１２……
スペーサセル、２０……基台、２１……基盤、２
４，２８……パルスモータ、２５，２９……ボー
ルネジ、３０……筒状フイルム、３１……支持
杆、３２……切り割り。
Fig. 1 is a front view of the nuclear fuel assembly assembly device of the present invention, Fig. 2 is a side view of the same, Fig. 3 is a perspective view of the cylindrical film before fuel rods are inserted, and Fig. 4 shows the fuel inside the cylindrical film. Diagram showing the state when the rod is inserted, No. 5
The figure is an explanatory diagram of the process of inserting the cylindrical film into the spacer cell, FIG. 6 is a front view showing the insertion state of the cylindrical film into the spacer cell, and FIGS. 7 a, b, and c are drawings of the cylindrical film, respectively. An explanatory diagram showing a peeled-off state, FIGS. 8 and 9 are diagrams showing other embodiments of the present invention, FIGS. 10 and 11 are diagrams showing still other embodiments, and FIG. 12 is a nuclear fuel assembly. 13 is an enlarged plan view of the spacer, and FIG. 14 is a sectional side view taken along the line - in FIG. 13. 2... Upper tie plate, 3... Lower tie plate, 4... Fuel rod, 6... Spacer, 12...
Spacer cell, 20... Base, 21... Base, 2
4, 28... Pulse motor, 25, 29... Ball screw, 30... Cylindrical film, 31... Support rod, 32... Cut.
Claims (1)
サセル内にそれぞれ燃料棒を挿入し、各燃料棒の
間隔保持を行なうようにした核燃料集合体の組立
に使用する核燃料組立装置において、燃料棒挿通
時に上記セル内の少なくとも燃料棒と接する部分
を覆うことができる寸法を有し、軸線方向の切り
割りが形成され、常時においては先端が細くなつ
た円錐筒状を呈し弾性回復力を有するとともに、
少なくとも内面が自己潤滑性を有する少なくとも
１個の筒状フイルムと、上記筒状フイルムの切り
割りに対向する弧状部に突設された保持杆を介し
て筒状フイルムを保持し、その筒状フイルムの軸
線方向、並びに筒状フイルムに挿入された燃料棒
から筒状フイルムを除去するようにその燃料棒の
軸線に直交する方向に上記筒状フイルムを駆動す
る駆動機構とを有することを特徴とする、核燃料
集合体組立装置。 ２ 筒状フイルムの切り割りにより分割された左
右弧状部は、保持杆を含む平面に対してその弧の
長さが左右で互いに異なることを特徴とする、特
許請求の範囲第１項記載の核燃料集合体組立装
置。 ３ 筒状フイルムの切り割り形成部と径方向に相
対する側の稜が、スペーサセルの軸線と平行に構
成されていることを特徴とする、特許請求の範囲
第１項記載の核燃料集合体組立装置。 ４ 筒状フイルムをスペーサセル内に挿入する場
合は、その筒状フイルム先端の中心軸がスペーサ
セルの中心軸と一致せしめられることを特徴とす
る、特許請求の範囲第１項記載の核燃料集合体組
立装置。 ５ 筒状フイルムは支持杆に或程度揺動可能に装
着され、筒状フイルムをスペーサセル内に挿入す
る場合は先端中心軸がスペーサセル中心軸と一致
し、燃料棒挿入時には切り割り形成部と径方向に
相対する側の稜がスペーサセルの軸線と平行とな
るように構成されていることを特徴とする、特許
請求の範囲第１項記載の核燃料集合体組立装置。 ６ 筒状フイルムは先端中心軸に直交する方向に
所定量突出するように付勢されており、筒状フイ
ルムをスペーサセル内に挿入する場合は先端中心
軸がスペーサセル中心軸と一致し、燃料棒挿入時
にはその燃料棒の中心軸がスペーサセルの中心軸
と一致するように移動されるように構成されてい
ることを特徴とする、特許請求の範囲第１項記載
の核燃料集合体組立装置。[Claims] 1. Nuclear fuel used for assembling a nuclear fuel assembly in which fuel rods are inserted into spacer cells arranged in a lattice or honeycomb pattern to maintain the spacing between the fuel rods. In the assembly device, the cell has dimensions that can cover at least the portion in contact with the fuel rod when the fuel rod is inserted into the cell, has a cut in the axial direction, normally has a conical cylindrical shape with a tapered tip, and is elastic. Be resilient and
The cylindrical film is held via at least one cylindrical film whose inner surface is self-lubricating, and a holding rod protruding from an arcuate portion facing the cut of the cylindrical film. A drive mechanism that drives the cylindrical film in the axial direction and in a direction perpendicular to the axis of the fuel rod so as to remove the cylindrical film from the fuel rod inserted into the cylindrical film. Nuclear fuel assembly assembly equipment. 2. The nuclear fuel assembly according to claim 1, wherein the left and right arcuate parts divided by cutting the cylindrical film have different arc lengths with respect to a plane including the holding rod. Body assembly device. 3. The nuclear fuel assembly assembly device according to claim 1, wherein the edge of the cylindrical film on the side radially opposite to the cut portion is configured to be parallel to the axis of the spacer cell. . 4. The nuclear fuel assembly according to claim 1, wherein when the cylindrical film is inserted into the spacer cell, the central axis of the tip of the cylindrical film is made to coincide with the central axis of the spacer cell. Assembly equipment. 5 The cylindrical film is attached to the support rod so that it can swing to some extent, and when the cylindrical film is inserted into the spacer cell, the center axis of the tip coincides with the center axis of the spacer cell, and when the fuel rod is inserted, the slit forming part and the diameter are aligned. 2. The nuclear fuel assembly assembly apparatus according to claim 1, wherein the ridge on the opposite side is parallel to the axis of the spacer cell. 6 The cylindrical film is biased to protrude by a predetermined amount in a direction perpendicular to the central axis of the tip, and when the cylindrical film is inserted into the spacer cell, the central axis of the tip coincides with the central axis of the spacer cell, and the fuel 2. The nuclear fuel assembly assembly apparatus according to claim 1, wherein the nuclear fuel assembly assembly apparatus is configured such that the central axis of the fuel rod is moved to coincide with the central axis of the spacer cell when the rod is inserted.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60024361A JPS61184491A (en) | 1985-02-13 | 1985-02-13 | Assembling device for nuclear fuel aggregate |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60024361A JPS61184491A (en) | 1985-02-13 | 1985-02-13 | Assembling device for nuclear fuel aggregate |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61184491A JPS61184491A (en) | 1986-08-18 |
| JPH029320B2 true JPH029320B2 (en) | 1990-03-01 |
Family
ID=12136054
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60024361A Granted JPS61184491A (en) | 1985-02-13 | 1985-02-13 | Assembling device for nuclear fuel aggregate |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61184491A (en) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2578450B2 (en) * | 1987-12-08 | 1997-02-05 | 日本ニユクリア・フユエル 株式会社 | Nuclear fuel assembly assembly device |
| CN106935302B (en) * | 2015-12-31 | 2019-01-08 | 中核建中核燃料元件有限公司 | A kind of fuel rod surface coating method |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5757999A (en) * | 1980-09-26 | 1982-04-07 | Hitachi Ltd | Method of controlling boil-off gas compressor |
| JPS57196190A (en) * | 1981-05-29 | 1982-12-02 | Tokyo Shibaura Electric Co | Method of assembling nuclear fuel assembly |
-
1985
- 1985-02-13 JP JP60024361A patent/JPS61184491A/en active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5757999A (en) * | 1980-09-26 | 1982-04-07 | Hitachi Ltd | Method of controlling boil-off gas compressor |
| JPS57196190A (en) * | 1981-05-29 | 1982-12-02 | Tokyo Shibaura Electric Co | Method of assembling nuclear fuel assembly |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61184491A (en) | 1986-08-18 |
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Legal Events
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