JP2005279785A - Machining method of inner peripheral surface of sludge hole of carriage for hard disk, backup tool and clamp tool for use in it, and machining device of inner peripheral surface of sludge hole of carriage for hard disk - Google Patents
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Abstract
Description
本発明はパソコンをはじめとする、ハードディスクを備えたOA機器や携帯機器のハードディスク装置の読取り、書込み等に使用されるアクチュエーターのキャリッジ(「コム」とも呼ばれる)、より詳しくは、キャリッジのフィンに開口されているハードディスク用キャリッジのスエッジホールの内周面加工方法と、それに使用されるバックアップ具及びクランプ具と、ハードディスク用キャリッジのスエッジホールの内周面加工装置に関するものである。 The present invention relates to a carriage (also referred to as “com”) of an actuator used for reading and writing of a hard disk device of an OA device or a portable device having a hard disk such as a personal computer. The present invention relates to a method for processing an inner peripheral surface of a sedge hole of a hard disk carriage, a backup tool and a clamp tool used therefor, and an inner peripheral surface processing apparatus for a sedge hole of a hard disk carriage .
ハードディスクを備えた各種機器には読取りヘッドや書込みヘッドが装備されている。図11のように、ヘッドAはキャリッジBのフィンCの先端部に取付けられたサスペンションDの先端部に取付けられている。サスペンションDはフィンCの先端に開口されているスエッジホールE(図10)にカシメにより取り付けられている。キャリッジBは図11の様に間隔をあけて積層されているディスクFの横に配置され、ヘッドAがディスクFの間に差込まれ、キャリッジBの後端に取り付けられている可動コイルGに電流を流すと、図示されていないボイスコイルモータが駆動してキャリッジBが図11の横方向に往復移動し、ヘッドEが回転中のディスクFを横切る。図11のHはディスククランプ、Iはベース、Jはヨークである(例えば特許文献1参照)。 Various devices equipped with a hard disk are equipped with a read head and a write head. As shown in FIG. 11, the head A is attached to the distal end portion of the suspension D attached to the distal end portion of the fin C of the carriage B. The suspension D is attached by caulking to a sedge hole E (FIG. 10) opened at the tip of the fin C. As shown in FIG. 11, the carriage B is arranged beside the disks F stacked at intervals, and the head A is inserted between the disks F and is attached to the movable coil G attached to the rear end of the carriage B. When a current is applied, a voice coil motor (not shown) is driven to cause the carriage B to reciprocate in the horizontal direction in FIG. 11, and the head E crosses the rotating disk F. In FIG. 11, H is a disk clamp, I is a base, and J is a yoke (see, for example, Patent Document 1).
パソコンをはじめとするハードディスクを備えたOA機器は、年々、小型化、薄型化されている。このため、ハードディスクも小型、薄型化し、それに伴って、ディスクFの間隔も狭くなり、キャリッジBも小型、薄型化している。図10のように、キャリッジBは複数枚のフィンCが一定間隔で形成されているため、キャリッジBが薄型化すると複数枚のフィンCの間隔も狭くなり、間隔が正確であることが要求される。キャリッジBはムクの押出し材又はダイキャスト材料から機械加工(切削、研削等)して作られているため、加工時にキャリッジB及びそのフィンCにバリが発生する。複数枚のディスクFとそれに接近する個々のフィンCとの間には僅かな隙間(数mm)しかないため、小さなバリも問題になる。
そこで従来は、フィンCのバリ取り処理が行われている。このバリ取り処理には手作業によるバリ取り、エッチング処理によるバリ取り、電解バリ取り等々の各種方法がある。これらバリ取り処理は、バリ取りするワーク、バリ取り精度等に合わせて選択して使用されている。エッチング処理によるバリ取りはバリ取り能力が不足するため、その前に手作業によるバリ取り処理を行い、その後にエッチング処理をしており、2つの作業の組み合わせとなっている。電解バリ取りはバリ取り能力が十分であるためその作業だけで十分である。
OA devices equipped with a hard disk such as a personal computer are becoming smaller and thinner year by year. For this reason, the hard disk is also reduced in size and thickness, and accordingly, the interval between the disks F is reduced, and the carriage B is also reduced in size and thickness. As shown in FIG. 10, since the carriage B has a plurality of fins C formed at a constant interval, when the carriage B is made thinner, the interval between the plurality of fins C becomes narrower and the interval is required to be accurate. The Since the carriage B is made by machining (cutting, grinding, etc.) from an extruded material or die-cast material, burrs are generated on the carriage B and its fins C during processing. Since there are only a few gaps (several mm) between the plurality of disks F and the individual fins C approaching them, small burrs are also a problem.
Therefore, conventionally, deburring processing of the fin C is performed. This deburring process includes various methods such as manual deburring, deburring by etching, and electrolytic deburring. These deburring processes are selected and used in accordance with the work to be deburred, the deburring accuracy, and the like. Deburring by the etching process has a lack of deburring capability. Therefore, the deburring process is manually performed before the deburring process, and then the etching process is performed, which is a combination of the two processes. Electrolytic deburring has sufficient deburring capability, so that work alone is sufficient.
エッチング処理によるバリ取りの場合はエッチング液により、電解バリ取り法によるバリ取りの場合は電解液によりキャリッジの角部にだれが生ずる。特に、フィンCのスエッジホールE内は図12(b)のように上下の角部a、bがだれて、両角部a、b間の中間部cがスエッジホールEの内側に膨出した状態になる。このようになると、スエッジホールEにサスペンションDをカシメで取り付ける場合、保持力が低下するという課題がある。 In the case of deburring by the etching process, dripping occurs at the corners of the carriage by the etching solution, and in the case of deburring by the electrolytic deburring method, the electrolytic solution causes dripping. In particular, in the sedge hole E of the fin C, the upper and lower corner portions a and b are inclined as shown in FIG. 12B, and the intermediate portion c between the both corner portions a and b bulges inside the sedge hole E. It will be in the state. In this case, when the suspension D is attached to the sedge hole E by caulking, there is a problem that the holding force is reduced.
本発明はハードディスク用キャリッジのスエッジホール内の前記膨出を解消可能なスエッジホールの内周面加工方法と、それに使用されるバックアップ具及びクランプ具と、ハードディスク用キャリッジの内周面加工装置を提供するものである。 The invention and the inner peripheral surface machining method's Edge hole capable eliminate the bulging of the scan edge holes of the carriage for a hard disk, and the backup device and the clamping device used therein, the inner peripheral surface machining apparatus of the carriage for a hard disk Is to provide.
本願発明のハードディスク用キャリッジのスエッジホールの内周面加工方法は、
基部の先に二枚以上のフィンが間隔をあけて並行に突設されたハードディスク用のキャリッジが機械加工により形成され、前記機械加工によりキャリッジに生じたバリがエッチングバリ取り処理、電解バリ取り処理等のバリ取り処理により除去され、そのバリ取り処理によりフィンのスエッジホールの周縁内側がだれることによりそのだれ部よりも内側に生ずる膨出部を除去して平面化する方法であり、夫々のフィンの裏面又は表面側にバックアップ材を配置して、それに開口されている孔、溝等の開口部を個々のフィンのスエッジホールに合わせ、夫々のフィンの逆面側にクランプ材を配置してそれに開口されている孔、溝等の開口部をフィンのスエッジホールに合わせ、前記バックアップ材とクランプ材により夫々のフィンを挟着保持し、その挟着保持の状態で二枚以上のフィンのスエッジホールの内周面を加工具で加工して、当該内周面の膨出部を除去して平面化する加工方法である。この場合、バックアップ材とクランプ材でフィンを挟着保持する前に、二枚以上のフィンのスエッジホールに細長の芯出し材を差し込んでスエッジホールと加工具との芯出しをし、バックアップ材とクランプ材で夫々のフィンを挟着保持してから芯出し材を抜き取り、芯出しされ、バックアップ材とクランプ材で挟着保持された二枚以上のフィンのスエッジホールに加工具を差し込んで前記膨出部を除去して平面化することができる。いずれの方法の場合も、内周面加工前のスエッジホールの内径を加工後の寸法よりも小さくしておき、バリ取り処理、加工具による膨出部の除去によりスエッジホールの内周面を平面化すると共に内径を所定寸法にする。
The method of processing the inner peripheral surface of the sedge hole of the carriage for hard disk of the present invention is as follows:
A hard disk carriage having two or more fins protruding in parallel at the tip of the base is formed by machining, and burrs generated on the carriage by the machining are etched and deburred. Are removed by the deburring process, etc., and the bulging part generated by the deburring process inside the peripheral edge of the fin sedge hole is removed and flattened, respectively. Back-up material is placed on the back or front side of the fin, and the openings such as holes and grooves are aligned with the sedge holes of each fin, and the clamp material is placed on the reverse side of each fin. to it apertured to have holes, aligning the opening of the groove or the like's edge holes of the fins, the respective fin holding clamping by the backup material and the clamping member The inner peripheral surface of the scan edge holes two or more fins in the form of its clamping holding processed by the processing tool, a processing method for planarizing to remove the bulge portion of the inner peripheral surface. In this case, before sandwiching and holding the fin between the backup material and the clamp material, insert a slender centering material into the sedge hole of two or more fins to center the sedge hole and the processing tool, and back up After pinching and holding the respective fins with the material and clamp material, the centering material is extracted, centered, and a processing tool is inserted into the sedge hole of two or more fins that are pinched and held with the backup material and clamp material Thus, the bulging portion can be removed and planarized. In any case, the inner peripheral surface of the sedge hole is made by making the inner diameter of the sedge hole before processing the inner peripheral surface smaller than the dimension after processing, and removing the bulging part by the deburring process and the processing tool. Is flattened and the inner diameter is set to a predetermined dimension.
本発明のハードディスク用キャリッジのスエッジホールの内周面加工用のバックアップ具は、前記ハードディスク用キャリッジのスエッジホールの内周面加工方法に使用されるバックアップ具において、二枚以上のバックアップ材が間隔をあけて配置され、それらバックアップ材の間隔は、キャリッジの各フィンと個々のクランプ材とが入る広さとし、夫々のバックアップ板にフィンのスエッジホールと位置合わせ可能な孔、溝等の開口部が設けられたものである。 The backup tool for processing the inner peripheral surface of the sedge hole of the hard disk carriage according to the present invention is the backup tool used in the method of processing the inner peripheral surface of the sedge hole of the hard disk carriage. The back-up materials are arranged at intervals, and the space between the back-up materials is wide enough to accommodate each fin of the carriage and the individual clamp material, and each back-up plate has openings such as holes and grooves that can be aligned with the fin sedge holes. A part is provided.
本発明のハードディスク用キャリッジのスエッジホールの内周面加工用のクランプ具は、前記ハードディスク用キャリッジのスエッジホールの内周面加工方法に使用されるクランプ具において、二枚以上のクランプ材がキャリッジの各フィンと個々のバックアップ材とが入る間隔をあけて配置され、それらクランプ材の一端は固定、他端はフリーであり、夫々のクランプ材のフリー端部にフィンのスエッジホールと位置合わせ可能な孔、溝等の開口部が形成され、夫々のクランプ材は駆動体で個々のフィン側に変動させるとフリー端部が個々のフィンに圧接可能であり、逆方向に変動させると前記圧接が解除されるものである。この場合、クランプ材をスプリング板とすることができる。 The clamping tool for processing the inner peripheral surface of the sedge hole of the hard disk carriage according to the present invention is a clamp tool used in the method of processing the inner peripheral surface of the sedge hole of the hard disk carriage. Arranged at intervals to allow each fin of the carriage and each backup material to enter , one end of the clamp material is fixed, the other end is free, and the fin edge edge is located at the free end of each clamp material Openings such as holes, grooves and the like that can be matched are formed, and when each clamp member is moved to the individual fin side by the driving body, the free end can be pressed against each fin, and when it is changed in the opposite direction, The pressure contact is released. In this case, the clamp member can be a spring plate.
本発明のハードディスク用キャリッジのスエッジホールの内周面加工装置は、ハードディスク用キャリッジをセットするテーブルと、テーブルにセットされたキャリッジを固定するキャリッジ押さえ具と、キャリッジの間隔をあけて形成された二枚以上のフィンを個別に挟着保持する二枚以上のバックアップ材を備えたバックアップ具と、二枚以上のクランプ材を備えたクランプ具と、バックアップ具のバックアップ材とクランプ具のクランプ材で挟着保持されたフィンのスエッジホールに差し込まれてその内周面を加工する加工具を備えたものである。前記二枚以上のバックアップ材は個々のクランプ材と個々のフィンが挿入可能な間隔をあけて配置され、夫々のバックアップ材にフィンのスエッジホールと位置合わせ可能な孔、溝等の開口部が設けられ、前記二枚以上のクランプ材は個々のバックアップ材と個々のフィンとが入る間隔をあけて配置され、夫々のクランプ材にフィンのスエッジホールと位置合わせ可能な孔、溝等の開口部が形成されている。また、前記二枚以上のクランプ材は一端が固定、他端がフリーであり、夫々のクランプ材のフリー端部にフィンのスエッジホールと位置合わせ可能な孔、溝等の開口部が形成され、夫々のクランプ材は駆動体で個々のフィン側に変動させるとフリー端部が個々のフィンに圧接可能であり、逆方向に変動させると前記圧接が解除されるようにしてある。前記二枚以上のクランプ材をスプリング板とすることができるようにしてある。 An apparatus for processing an inner peripheral surface of a sedge hole of a hard disk carriage according to the present invention is formed with a table for setting a carriage for a hard disk, a carriage presser for fixing the carriage set on the table, and a gap between the carriages . A backup device with two or more backup materials that clamp and hold two or more fins individually, a clamp device with two or more clamp materials, a backup material for backup devices and a clamp material for clamp devices It is provided with a processing tool that is inserted into a sedge hole of a fin held and held to process the inner peripheral surface thereof. The two or more backup materials are arranged with an interval in which individual clamp materials and individual fins can be inserted, and each backup material has openings such as holes and grooves that can be aligned with the sedge holes of the fins. The two or more clamp members are provided at intervals to allow the individual backup members and individual fins to enter, and openings such as holes and grooves that can be aligned with the sedge holes of the fins in the respective clamp members. The part is formed. The two or more clamp members are fixed at one end and free at the other end, and free ends of the respective clamp members are formed with openings such as holes and grooves that can be aligned with the fin sedge holes. Each of the clamp members can be brought into pressure contact with each fin when the drive member is moved toward the individual fin side, and the pressure contact is released when moved in the opposite direction. The two or more clamp members can be used as spring plates.
本発明のハードディスク用キャリッジのスエッジホールの内周面加工方法は次のような効果がある。
(1)キャリッジのフィンをバックアップ材とクランプで挟着保持してスエッジホールの内周面を加工具で加工するため、複数枚のフィンを一度に加工してもフィンが変形することがない。
(2)バックアップ材とクランプ材でフィンを挟着保持する前に、スエッジホールに芯出し材を差し込んでスエッジホールと加工具との芯出しをし、その後に、スエッジホールに加工具を差し込んでスエッジホールの内周面を加工するので、複数枚のフィンを同時に加工しても、全てのスエッジホールの内周面が芯出しされて加工される。
(3)バックアップ材及びクランプ材に開口されている孔、溝等の開口部をスエッジホールに位置合わせし、それから、加工具によりスエッジホール内周面の不要部を除去するので、フィンをバックアップ材及びクランプ材で挟着保持していても、それらがスエッジホールの内周面加工時に邪魔にならない。
(4)内周面処理前のスエッジホールの内径を処理後の寸法よりも小さくしておき、バリ取り処理、加工具による不要部除去により、スエッジホールの内径が所定寸法になるようにしたので、それら処理をしてもスエッジホールの内径が大きくなり過ぎることがない。
The method for processing the inner peripheral surface of the sedge hole of the carriage for hard disk of the present invention has the following effects.
(1) Since the fins of the carriage are clamped and held by the backup material and the clamp and the inner peripheral surface of the sedge hole is processed with a processing tool, the fins are not deformed even if a plurality of fins are processed at once. .
(2) Before the fins are clamped and held between the backup material and the clamp material, the centering material is inserted into the sedge hole to center the sedge hole and the processing tool. Since the inner peripheral surface of the sedge hole is machined by inserting a plurality of fins, the inner peripheral surfaces of all the sedge holes are centered and processed even if a plurality of fins are processed simultaneously.
(3) Align the openings such as holes and grooves opened in the backup material and clamp material with the sedge hole, and then remove unnecessary parts on the inner peripheral surface of the sedge hole with the processing tool. Even if it is clamped and held by the backup material and the clamp material, they do not get in the way when processing the inner peripheral surface of the sedge hole.
(4) The inner diameter of the sedge hole before the inner peripheral surface treatment is made smaller than the dimension after the treatment, and the inner diameter of the sedge hole becomes a predetermined dimension by the deburring process and the removal of unnecessary parts by a processing tool. As a result, the inner diameter of the sedge hole does not become too large even if these treatments are performed.
本発明のハードディスク用キャリッジのスエッジホールの内周面加工用のバックアップ具は、複数枚のバックアップ材にフィンのスエッジホールと位置合わせ可能な孔、溝等の開口部が形成されているので、バックアップ材をフィンにあてがっても、スエッジホール内に加工具を差し込むときにバックアップ材が邪魔になることが無く、スエッジホール内に加工具を差し込んでその内周面を加工することができる。 The backup tool for processing the inner peripheral surface of the sedge hole of the hard disk carriage according to the present invention has holes, grooves and other openings that can be aligned with the fin sedge holes formed in a plurality of backup materials. Even if the backup material is applied to the fin, the backup material does not get in the way when the processing tool is inserted into the sedge hole, and the inner peripheral surface can be processed by inserting the processing tool into the sedge hole. it can.
本発明のハードディスク用キャリッジのスエッジホールの内周面加工用のクランプ具は次のような効果がある。
(1)複数枚のクランプ材の一端は固定、他端はフリーであり、夫々のクランプ材のフリー端部にフィンのスエッジホールと位置合わせ可能な孔、溝等の開口部が形成されているので、それらを位置合わせすれば、クランプ材をフィンにあてがっても、スエッジホール内に加工具を差し込むときにバックアップ材が邪魔になることが無く、スエッジホール内に加工具を差し込んでその内周面を加工することができる。
(2)夫々のクランプ材のフリー端部を操作体で可変可能としたので、クランプ材をフィン間の隙間に抜き差しするときは、クランプ材の位置をその隙間の中間に位置させ、差し込み後にクランプ材を操作体で変動させてフリー端部をフィンに圧接させることができるので、フィン間の隙間へのクランプ材の抜き差しが容易になる。しかも、バックアップ材によるフィンの挟着保持が確実になる。
(3)複数枚のクランプ材をスプリング板にしたので、そのスプリング力によりバックアップ材とのフィンの挟着保持がより一層確実になる。
The clamping tool for processing the inner peripheral surface of the sedge hole of the carriage for hard disk of the present invention has the following effects.
(1) One end of a plurality of clamp members is fixed and the other end is free, and an opening such as a hole or groove that can be aligned with a sedge hole of a fin is formed at the free end of each clamp member. Therefore, if you align them, even if the clamp material is applied to the fin, the backup material will not get in the way when inserting the processing tool into the sedge hole. The inner peripheral surface can be processed.
(2) Since the free end of each clamp material can be changed by the operating body, when inserting or removing the clamp material in the gap between the fins, the clamp material is positioned in the middle of the gap and clamped after insertion. Since the material can be changed by the operating body and the free end can be brought into pressure contact with the fin, it is easy to insert and remove the clamp material into the gap between the fins. In addition, the fins are securely held by the backup material.
(3) Since a plurality of clamp members are used as spring plates, the holding force of the fins with the backup member is further ensured by the spring force.
本発明のハードディスク用キャリッジのスエッジホールの内周面加工装置は次のような効果がある。
(1)キャリッジガイドがあるため、それにキャリッジをセットして、キャリッジを位置決めすることができる。
(2)キャリッジ押さえ具があるため、それで、キャリッジガイドにセットされたキャリッジを押さえて安定させることができる。
(3)バックアップ具のバックアップ材と、クランプ具のクランプ材とでキャリッジのフィンを挟着保持できるので、スエッジホール内周面の加工中もフィンが安定し、精度の高い加工ができる。
The apparatus for processing the inner peripheral surface of the sedge hole of the carriage for hard disk of the present invention has the following effects.
(1) Since there is a carriage guide, the carriage can be set by positioning the carriage on the carriage guide.
(2) Since there is a carriage pressing tool, the carriage set on the carriage guide can be pressed and stabilized.
(3) Since the fins of the carriage can be clamped and held by the backup material of the backup tool and the clamp material of the clamp tool, the fins are stable during machining of the inner peripheral surface of the sedge hole, and high-precision machining can be performed.
(本発明の内周面加工方法の実施形態)
本発明のハードディスク用キャリッジのスエッジホールの内周面加工方法は図1のように、キャリッジの一定間隔で形成されているフィン1の下にフィン受けブロック(バックアップ材)2を差込み、夫々のフィン1の上にクランプ材3を配置する。この場合、図2、3のように、バックアップ材2に形成されている溝状の開口部4とクランプ材3に形成されているU溝の開口部5と、フィン1の先端に開口されているスエッジホール6とを上下に位置合わせし、それらに上方から芯出しバー7を差し込んで、スエッジホール6の芯と加工具8(図2)の芯とを位置合わせ(芯出し)する。次に、バックアップ材2とクランプ材3とでフィン1を挟着保持してから芯出しバー7を抜き取り、その後に、図2のように、バックアップ材2の開口部4とクランプ材3の開口部5と、フィン1の先端のスエッジホール6とに、上方から加工具、例えばリーマ8を回転させながら押し込んで、スエッジホール6の内周面の膨出部9を切削或いは研削して内周面を平面に加工する。加工終了後、バックアップ材2とクランプ材3とによるフィン1の挟着保持を解除してから、バックアップ材2とクランプ材3とをフィン1の間の隙間から抜去する。加工具8にはリーマ以外のものを使用することができる。
(Embodiment of the inner peripheral surface machining method of the present invention)
As shown in FIG. 1, the method of processing the inner peripheral surface of the sedge hole of the hard disk carriage according to the present invention includes inserting fin receiving blocks (backup materials) 2 under the
(本発明のバックアップ具の実施形態)
本発明のバックアップ具の一例を図4に基づいて説明する。図4に示すバックアップ具は、複数枚のバックアップ材2をスペーサ10を挟んで一定間隔で重ね、バックアップ材2の両端部のネジ孔11にネジをねじ込んで複数枚のバックアップ材2をスペーサ10と一体化してある。前記間隔は上下のフィン1の間隔と同じか又は略同じ間隔にしてフィン1の間に差し込み易くしてある。個々のバックアップ材2の長手方向中央部には細長U字溝の開口部4が上下に貫通して形成されている。この開口部4はバックアップ材2を図1のようにフィン1の底面にあてがうときに、スエッジホール6の下に配置する。開口部4の形状は円形孔とか楕円形の孔とか他の形状とすることもできる。バックアップ材2の開口部4の下方底面側には上面側に凹陥する凹陥部13が形成されている。この凹陥部13は図2のように加工具8でスエッジホール6の内周面を切削、研削等の加工をすることにより生ずる切削片や研削粉末等が排出されるようにするためのものである。
(Embodiment of the backup tool of the present invention)
An example of the backup tool of the present invention will be described with reference to FIG. In the backup tool shown in FIG. 4, a plurality of
(本発明のクランプ具の実施形態1)
本発明のクランプ具の第1の例を図5に基づいて説明する。図5に示すクランプ具は、複数枚のクランプ材3の根元側にスペーサ15を挟んで一定間隔で重ね、根元側とスペーサ15とを固定して一体化してある。クランプ材3は根元側から先端側に向けて次第に先細りになっており、長手方向ほぼ中央部に横長楕円形の操作孔16が開口され、先端側にU字溝状の開口部5が開口されている。前記操作孔16内には操作体19が差し込まれている。操作体19にはエアシリンダ或いは油圧シリンダ等の駆動体18のロッドが使用されており、駆動体18により操作体19を昇降させるとクランプ材3の先端側(フリー端部)が昇降(上下に可変)するようにしてある。前記開口部5はクランプ材3を図1のようにフィン1の上面にあてがうときに、スエッジホール6の上に配置する。クランプ材3にはばね板を使用して、その先端側を図5のように上下に振れ易くしてある。このようにすることにより、クランプ材3の先端側を図6(b)のようにフィン1の上に差し込んでから、駆動体18により操作体19を降下させてクランプ材3の先端側を降下させ、先端側を図2のようにフィン1の上面に押し付けると、先端側がバネ力でフィン1の上面に圧接し、フィン1をバックアップ材2との間に挟着保持できるようにしてある。駆動体18はエアー或いは油圧式のシリンダ以外にも、モータとか他のものを使用することができる。操作体19の構造は図示した以外の構造や形状でもよい。
(
The 1st example of the clamp tool of this invention is demonstrated based on FIG. The clamping tool shown in FIG. 5 is integrated by fixing the root side and the
(本発明のクランプ具の実施形態2)
本発明のクランプ具の第2の例を図7に基づいて説明する。図7に示すクランプ具は、クランプ材3にばね板を使用すること、クランプ材3の根元側を固定してクランプ材3を一定間隔に保持してあること、クランプ材3の先端側に開口部があること等において図5のクランプ材3と同じであり、そのクランプ材3を仕切り板20で上下に仕切られた箱形の操作体19の横長孔に一枚ずつ差し込んである。この場合は、操作体19を図示されていない駆動体で昇降させると、クランプ材3の先端側(図7の右側)が昇降し、図2のように、その先端側とバックアップ材2との間にフィン1を挟着保持できるようにしてある。
(
The 2nd example of the clamp tool of this invention is demonstrated based on FIG. The clamp tool shown in FIG. 7 uses a spring plate for the
(本発明のクランプ具の実施形態3)
本発明のクランプ具の第3の例を図8に基づいて説明する。図8に示すクランプ具も、クランプ材3にばね板を使用すること、根元側を固定してクランプ材3を一定間隔に保持すること、クランプ材3の先端側にガイドがあること等において図5のクランプ材3と同じであり、上下のクランプ材3の間に丸パイプ或いは丸棒等の操作体19を配置し、それを図示されていない駆動体で昇降させると、複数のクランプ材3の先端側が連動して昇降し、図2のように、その先端側とバックアップ材2との間にフィン1を挟着保持できるようにしてある。
(
A third example of the clamping tool of the present invention will be described with reference to FIG. 8 also uses a spring plate for the
クランプ材3の形状は他の任意形状とすることができる。クランプ材3はステンレス製のバネ板とするのが好ましいが、他の性質、材質のものとすることもできる。クランプ材3の先端側に形成されたガイドの形状も円形孔とか楕円形孔とか他の形状とすることもできる。
The shape of the
図4のバックアップ具と図5のクランプ具を使用して、スエッジホールの内周面の加工を行うには、それらを、図6(a)(b)のように配置しておき、その状態で次のようにして行う。
1.図6(a)(b)のバックアップ材2を上下のフィン1間に差し込んでフィン1の底面にあてがい、クランプ材3を上下のフィン1間に差し込んでフィン1の上方に配置する。この場合、バックアップ材2、クランプ材3を固定しておき、フィン1を図6(a)の矢印方向に回転させて、フィン1をバックアップ材2とクランプ材3の間に差し込む。
2.駆動体18の操作により操作体19を降下させることにより、クランプ材3を図6(b)の状態から降下させて図1のように略水平にする。この場合、図3のようにフィン1のスエッジホール6と、バックアップ材2の開口部4及びクランプ材3の開口部5が位置合わせされる。
3.次に、図1のように、スエッジホール6とバックアップ材2の開口部4とクランプ材3の開口部5に丸パイプ、丸棒などの芯出しバー7を上方から差し込んで、スエッジホール6の芯を図2の加工具8の芯と位置合わせ(芯出し)する。
4.芯出し後にバックアップ材2とクランプ材3とでフィンを挟着保持してから芯出しバー7を抜き取り、その後にバックアップ材2の開口部4とクランプ材3の開口部5と、フィン1の先端のスエッジホール6とに、図3のように上方から加工具8を回転させながら押し込んで、スエッジホール6の内周面の膨出部9(図2)を切削したり、研削したりして内周面を平面にする。
5.加工終了後、バックアップ材2とクランプ材3とによるフィン1の挟着保持を解除してから、バックアップ材2とクランプ材3をフィン1の間から抜去する。この場合、フィン1を図6(a)の矢印と逆方向に回転させることにより、フィン1がバックアップ材2とクランプ材3との間から抜ける。即ち、バックアップ材2とクランプ材3がフィン1の間から抜去される。
In order to process the inner peripheral surface of the sedge hole using the backup tool of FIG. 4 and the clamp tool of FIG. 5, they are arranged as shown in FIGS. 6 (a) and 6 (b). In the state, do as follows.
1. 6A and 6B, the
2. By lowering the operating
3. Next, as shown in FIG. 1, a centering bar 7 such as a round pipe or a round bar is inserted into the
4). After centering, the fins are clamped and held by the
5). After the completion of the processing, the holding of the
前記加工に当っては図9に示すスエッジホールの内周面加工装置を使用することができる。図9の加工装置は、キャリッジ30をセットするテーブル31と、テーブル31の上面に立設されたキャリッジガイドバー32と、スエッジホールの内周面加工時にキャリッジ30を固定するキャリッジ押さえ具33と、キャリッジ30のフィン1を挟着保持するバックアップ具34とクランプ具35と、バックアップ具34のバックアップ材2とクランプ具35のクランプ材3で挟着保持されたフィン1のスエッジホール内周面を加工する加工具(図示されておらず)を備えたものである。キャリッジガイドバー32はキャリッジ30の回転軸受取り付け孔36よりも少し細径の丸棒として、上方から回転軸受取り付け孔36を被せることができるようにしてあり、しかも、被せたキャリッジ30が360度いずれの方向にも多少スライドできるようにしてある。キャリッジ押さえ具33はキャリッジガイドバー32に被せてセットしたキャリッジ30を上から押えて、テーブル31の上に固定するためのものであり、エアー式、或いは油圧式のシリンダ37のロッド38に取付けられて、図9の矢印方向に回転でき、また、上下に昇降できるようにしてあり、キャリッジ30の上方に回転させてから降下させるとキャリッジ30をテーブル31に押し付けて固定することができ、上昇させると押し付けを解除できるようにしてある。図9の39はフレーム、40はキャリッジ30の後端に取付けられたヨークである。
In the processing, the inner peripheral surface processing apparatus for a sedge hole shown in FIG. 9 can be used. 9 includes a table 31 on which a
1 フィン
2 バックアップ材
3 クランプ材
4 バックアップ材の開口部
5 クランプ材の開口部
6 スエッジホール
7 芯出しバー
8 加工具
9 膨出部
10 スペーサ
11 ネジ孔
13 凹陥部
15 スペーサ
16 操作孔
18 駆動体
19 操作体
20 仕切り板
30 キャリッジ
31 テーブル
32 キャリッジガイドバー
33 キャリッジ押さえ具
34 バックアップ具
35 クランプ具
36 取り付け孔
37 シリンダ
38 ロッド
39 フレーム
40 ヨーク
DESCRIPTION OF
Claims (9)
The inner peripheral surface machining apparatus for a sedge hole according to claim 8, wherein the backup tool is the backup tool according to claim 5, and the clamp tool is the clamp tool according to claim 6 or 7. Sedge hole inner peripheral surface processing equipment.
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