JPH0293206A - Burner - Google Patents
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- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の目的〕
（産業上の利用分野）
本発明は、燃焼量を制御する電流制御型の比例弁を有す
る燃焼装置に関するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Object of the Invention] (Field of Industrial Application) The present invention relates to a combustion device having a current-controlled proportional valve that controls the amount of combustion.
（従来の技術）
従来、上記のような燃焼装置としては、第１４図に示す
ようなものが知られている。(Prior Art) Conventionally, as the above-mentioned combustion device, one shown in FIG. 14 is known.
この燃焼装置は、供給源からのガスを比例弁１、ノズル
２を通して燃焼量３へ送り込み、燃焼量３で燃焼させる
ようになっている。比例弁１には、マイクロコンピュー
タ４が接続されるとともに、比例弁１を調整する半固定
抵抗５が設けられている。This combustion device is configured to send gas from a supply source to a combustion amount 3 through a proportional valve 1 and a nozzle 2, and combust it at the combustion amount 3. A microcomputer 4 is connected to the proportional valve 1, and a semi-fixed resistor 5 for adjusting the proportional valve 1 is provided.
このような構成において、燃焼装置のガス種変換を行な
うには、まずノズル２を交換し、次いで燃焼装置を運転
し、ノズル圧検出孔に圧力計６を接続して圧力値が所定
の値になるように手動で半固定抵抗５を調整する。この
ようにして、ガス種によって決定される比例電流の制御
範囲を調整するようにしていた。In such a configuration, in order to change the gas type of the combustion device, first replace the nozzle 2, then operate the combustion device, and connect the pressure gauge 6 to the nozzle pressure detection hole to ensure that the pressure value reaches a predetermined value. Manually adjust the semi-fixed resistor 5 so that In this way, the control range of the proportional current determined by the gas type is adjusted.
（発明が解決しようとする課題）
ところで、上記燃焼装置にあっては、ガス種の転換を行
なうには、手動で半固定抵抗５を調整しなければならな
い。また、半固定抵抗５の調整には圧力計６を準備し、
燃焼装置の運転をしなければならない。このため、ガス
種転換作業および準備に手間がかかるという問題点があ
った。(Problems to be Solved by the Invention) In the above-mentioned combustion device, the semi-fixed resistor 5 must be manually adjusted in order to change the gas type. In addition, a pressure gauge 6 is prepared to adjust the semi-fixed resistance 5,
The combustion equipment must be operated. For this reason, there was a problem in that it took time and effort to change the gas type and prepare it.
また、ガス種転換に伴う燃焼装置の運転は、夏季には負
荷的に無理があるという問題点もあった。Additionally, there was a problem in that the operation of the combustion equipment associated with the gas type conversion was unreasonable due to the load during the summer.
本発明は、上記問題点を解決し、簡単容易な操作でガス
種転換を行なうことができる燃焼装置を提供することを
目的とする。SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to solve the above-mentioned problems and provide a combustion device that can perform gas type conversion with simple and easy operation.
（課題を解決するための手段）
本発明は、上記課題を解決するためになされたものであ
って、ガスの燃焼量を制御する電流制御型の比例弁を有
する燃焼装置において、各種ガス種に対応するガスの燃
焼量が記憶されたマイクロコンピュータと、このマイク
ロコンピュータに対してガス種の選択を行なうガス種切
換スイッチとを設けた構成とされている。(Means for Solving the Problems) The present invention has been made to solve the above problems, and is a combustion apparatus having a current-controlled proportional valve that controls the amount of gas burned. The configuration includes a microcomputer that stores the combustion amount of the corresponding gas, and a gas type changeover switch that selects the gas type for the microcomputer.
（作 用）
本発明にあっては、各ガス種に対応するガスの燃焼量が
記憶されたマイクロコンピュータとこのマイクロコンピ
ュータに対してガス種の選択を行なうガス種切換スイッ
チを設けているから、ガス種切換スイッチを切換えるだ
けで各ガス種に対応する燃焼量を設定することができる
。したがって、ガス種変換を容易に行なうことができ、
作業性を大幅に向上させることができる。(Function) The present invention includes a microcomputer that stores the combustion amount of gas corresponding to each gas type and a gas type changeover switch that selects the gas type for this microcomputer. The combustion amount corresponding to each gas type can be set by simply switching the gas type selection switch. Therefore, gas type conversion can be easily performed,
Work efficiency can be greatly improved.
（実施例）
以下、本発明の実施例について、第１図ないし第４図を
参照して説明する。(Example) Examples of the present invention will be described below with reference to FIGS. 1 to 4.
第２図において符号１１はガス供給管を示す。In FIG. 2, reference numeral 11 indicates a gas supply pipe.
このガス供給管には、ガスの供給側から電磁弁１２、比
例弁１、ノズル２が設けられており、ノズル２の先端側
には、燃焼量３が設けられている。This gas supply pipe is provided with a solenoid valve 12, a proportional valve 1, and a nozzle 2 from the gas supply side, and a combustion amount 3 is provided on the tip side of the nozzle 2.
燃焼量３には熱交換器１３が接続されている。また、こ
の燃焼装置には、制御器１４が設けられており、この制
御器１４にはガス種切換スイッチ１５が設けられている
。A heat exchanger 13 is connected to the combustion amount 3. Further, this combustion device is provided with a controller 14, and this controller 14 is provided with a gas type changeover switch 15.
この燃焼装置のブロック図を第１図に示す。この図にお
いて、燃焼ガスは、ガス供給源（図示せず）から電流制
御型の比例弁１を通ってノズル２へ送られ、燃焼量３で
燃焼される。A block diagram of this combustion device is shown in FIG. In this figure, combustion gas is sent from a gas supply source (not shown) through a current-controlled proportional valve 1 to a nozzle 2, where it is combusted with a combustion amount 3.
一方、電流制御型の比例弁１にはマイクロコンピュータ
４が接続されており、このマイクロコンピュータ４にガ
ス種切換スイッチ１５が設けられている。このような構
成において、マイクロコンピュータ４は運転指令１６に
基いて比例弁１の電流値を制御するようになっている。On the other hand, a microcomputer 4 is connected to the current-controlled proportional valve 1, and the microcomputer 4 is provided with a gas type changeover switch 15. In such a configuration, the microcomputer 4 controls the current value of the proportional valve 1 based on the operation command 16.
また、ガス種切換スイッチ１５によってガス種に対応し
た比例弁制御電流データ１７を設定できるようになって
いる。Furthermore, the proportional valve control current data 17 corresponding to the gas type can be set using the gas type changeover switch 15.
第３図はガス種切換スイッチ１５によって切換えられる
比例弁電流データ１７を示すものであり、各ガス種に対
する電流値Ａないししが示されている。このうち人ない
しＦの電流値に対する燃焼量の関係を第４図に示す。こ
の図から、わかるように、例えば、ＬＰＧの場合、比例
弁電流値Ａのとき燃焼量は最小となり、比例弁電流値Ｂ
のとき燃焼量が最大となる。また、１３Ａの場合は、比
例弁電流値りのとき燃焼量は最小となり、比例弁電流値
Ｅのとき燃焼量が最大となる。このように各燃焼量と比
例弁電流値の関係は各ガス種によって異なる。したがっ
て、ガス種転換を行なう場合には、この比例弁電流値を
そのガス種に対応するものに変更する必要がある。第３
図に示すような各ガス種に対する電流値は、マイクロコ
ンピュータ４にプログラムされており、ガス種切換スイ
ッチ１５を切り換えることによって、それぞれのガス種
に対応する電流値を設定できるようになっている。FIG. 3 shows proportional valve current data 17 switched by the gas type changeover switch 15, and shows current values A to each gas type. Among these, the relationship between the amount of combustion and the current value for the person or F is shown in FIG. As can be seen from this figure, for example, in the case of LPG, the combustion amount is minimum when the proportional valve current value is A, and the combustion amount is the minimum when the proportional valve current value is B.
The combustion amount is maximum when . Further, in the case of 13A, the combustion amount becomes minimum when the proportional valve current value is equal to E, and the combustion amount becomes maximum when the proportional valve current value is E. In this way, the relationship between each combustion amount and the proportional valve current value differs depending on each gas type. Therefore, when changing the gas type, it is necessary to change this proportional valve current value to one corresponding to the gas type. Third
The current values for each gas type as shown in the figure are programmed into the microcomputer 4, and by switching the gas type changeover switch 15, the current value corresponding to each gas type can be set.
以上説明したように、上記実施例にあっては、ガス種切
換スイッチ１５を切り換え、ノズル２を交換するだけで
、ガス種転換を行なうことができ、したがって半固定抵
抗等の操作が不要となり、作業性が大幅に向上する。ま
た、比例弁調整時に必要な圧力計およびノズル圧を検圧
する検圧孔が不要となり、さらに比例弁調整時の燃焼装
置の運転も不要である。したがってガス種転換作業のコ
ストおよび時間を大幅に削減することができる。As explained above, in the above embodiment, the gas type can be changed by simply switching the gas type changeover switch 15 and replacing the nozzle 2. Therefore, there is no need to operate a semi-fixed resistor, etc. Work efficiency is greatly improved. Further, a pressure gauge and a pressure detection hole for detecting the nozzle pressure, which are necessary when adjusting the proportional valve, are not required, and furthermore, there is no need to operate the combustion device when adjusting the proportional valve. Therefore, the cost and time of gas type conversion work can be significantly reduced.
さらに、比例弁調整時の燃焼運転が不要であり、ノズル
交換後の漏れチエツクのために短時間試運転するだけで
よい。したがって、夏季のガス種転換作業においても負
荷的に無理がかかることはない。Furthermore, there is no need for a combustion operation when adjusting the proportional valve, and only a short trial run is required to check for leaks after replacing the nozzle. Therefore, even during the summer gas type conversion work, there is no strain on the workload.
次に、第５図ないし第８図は比例弁とブロワ−の風量を
調整する風量調整弁とを連動させた場合の実施例を示す
図である。第５図および第６図において、符号２１はガ
ス供給用配管を示し、このガス供給用配管２１には、比
例弁２２が設けられている。この比例弁２２は、ガス供
給用配管２１中にガス２Ｉ整弁２３を有しており、この
ガス調整弁２３には、プランジャー２４が接続されてい
る。Next, FIGS. 5 to 8 are diagrams showing an embodiment in which a proportional valve and an air volume adjustment valve for adjusting the air volume of a blower are linked. In FIGS. 5 and 6, reference numeral 21 indicates a gas supply pipe, and this gas supply pipe 21 is provided with a proportional valve 22. This proportional valve 22 has a gas 2I regulating valve 23 in the gas supply piping 21, and a plunger 24 is connected to this gas regulating valve 23.
このプランジャー２４の外周にはコイル２５が筒状に配
設されており、プランジャー２４はコイル２５中を上下
動可能になされている。また前記ガス調整弁２３には、
このガス調整弁２３を下方へ押圧するスプリング２６が
設けられている。A coil 25 is arranged in a cylindrical shape around the outer periphery of the plunger 24, and the plunger 24 can move up and down within the coil 25. Further, the gas adjustment valve 23 includes:
A spring 26 is provided to press the gas regulating valve 23 downward.
一方、コイル２５の上方には、燃焼用の空気を供給する
燃焼用ブロワ−２７が設けられている。On the other hand, a combustion blower 27 is provided above the coil 25 to supply combustion air.
この燃焼用ブロワ−２７の吹き出し口２８には、風量調
整弁２９が設けられている。この風量調整弁２９には、
スプリング３０が設けられており、風量調整弁２９を下
方へ押圧するようになっている。そして、この風量調整
弁２９はばね３１を介してプランジャー２４に接続され
ている。ここで、風量調整弁２９のストロークはプラン
ジャー２４のストロークとは異なるが、ばね３１によっ
てストロークの差を吸収するようになっている。An air volume adjustment valve 29 is provided at the outlet 28 of the combustion blower 27. This air volume adjustment valve 29 has
A spring 30 is provided to press the air volume adjustment valve 29 downward. This air volume adjustment valve 29 is connected to the plunger 24 via a spring 31. Here, although the stroke of the air volume adjustment valve 29 is different from the stroke of the plunger 24, the difference in stroke is absorbed by the spring 31.
また、コイル２５には制御器３２が接続されており、制
御器３２からの電流によってプランジャー２４が作動す
るようになっている。Further, a controller 32 is connected to the coil 25, and the plunger 24 is actuated by the current from the controller 32.
このような構成において、第７図に示すように、制御器
３２から比例弁２２へ電流が送られると、プランジャー
２４が作動する。すると、プランジャー２４に直結した
ガス調整弁２３はスプリング２６の力に抗して開放され
、ガスが供給される。In such a configuration, as shown in FIG. 7, when a current is sent from the controller 32 to the proportional valve 22, the plunger 24 is actuated. Then, the gas regulating valve 23 directly connected to the plunger 24 is opened against the force of the spring 26, and gas is supplied.
一方、風量調整弁２９には、ばね３１を介してプランジ
ャー２４による上方への力が加わるとともに、スプリン
グ３０によって下方への力が加わる。そして、ばね３１
とスプリング３０の力の釣り合いによって風量調整弁２
９の開度が決定され、ガスの供給量に見合った風量を得
ることができる。On the other hand, an upward force is applied to the air volume adjustment valve 29 by the plunger 24 via a spring 31, and a downward force is applied by the spring 30. And spring 31
The air volume adjustment valve 2 is adjusted by the balance between the forces of the spring 30 and
The opening degree of 9 is determined, and the air volume commensurate with the gas supply amount can be obtained.
このように、上記実施例にあっては、ガス調整弁２３を
駆動する比例弁２２のプランジャー２４にばね３１を介
して風量調整弁２９を設けているから、風量調整弁２９
を比例弁２２のプランジャ２４によって駆動し、風量の
制御を行なうことかできる。このため、第１０図に示す
従来の燃焼装置のように燃焼用ブロワ−２７に可変ダン
パー３５を設ける必要がなく、したがって構造を簡略化
しコストを削減することかできる。また、°第１１図に
示すように燃焼用ブロワ−２７のモータ３６を直流モー
ターにし、回転数の制御によって風量を調整する必要が
ない。したがって、モーターの回転数を制御する手段を
必要とせず、制御を簡略化することができる。As described above, in the above embodiment, since the air volume adjustment valve 29 is provided via the spring 31 to the plunger 24 of the proportional valve 22 that drives the gas adjustment valve 23, the air volume adjustment valve 29
can be driven by the plunger 24 of the proportional valve 22 to control the air volume. Therefore, unlike the conventional combustion apparatus shown in FIG. 10, there is no need to provide the combustion blower 27 with the variable damper 35, and therefore the structure can be simplified and costs can be reduced. Further, as shown in FIG. 11, the motor 36 of the combustion blower 27 is a DC motor, so that there is no need to adjust the air volume by controlling the rotation speed. Therefore, no means for controlling the rotation speed of the motor is required, and control can be simplified.
さらに、ガス調整弁２３と風量調整弁２９とが機械的に
連動するため、常時一定の空燃比を実現することができ
る。したがって安定した燃焼を実現することができると
ともに、不適切な空燃比により炎が消えてしまうことを
防止することができ、安全性を向上させることができる
。Furthermore, since the gas regulating valve 23 and the air volume regulating valve 29 are mechanically interlocked, a constant air-fuel ratio can be achieved at all times. Therefore, stable combustion can be achieved, and it is possible to prevent the flame from being extinguished due to an inappropriate air-fuel ratio, thereby improving safety.
なお、第８図および第９図は、上記実施例において、風
量調整弁２９をちょう弁３３に替えた場合の実施例を示
し、上記実施例と同様の効果を奏する。Note that FIGS. 8 and 9 show an embodiment in which the air volume adjustment valve 29 in the above embodiment is replaced with a butterfly valve 33, and the same effects as in the above embodiment are achieved.
次に、第１２図は、燃焼装置において、ガスと空気を混
合する部分の実施例を示す図である。この図において、
符号４１は有底円筒状のバーナー本体を示す。このバー
ナー本体４１の上部には筒状の熱交換器４２が接続され
ている。また、バーナー本体４１の底面には空気導入口
４３が設けられている。バーナー本体４１の内部には有
底円筒状の内部容器４４が設けられており、この内部容
器４４とバーナー本体４１との間が燃焼空気通路４５と
されている。一方、バーナー本体４１の側壁には、バー
ナー本体４１の内部へ貫通するガスノズル４６が設けら
れており、このガスノズル４６の先端には、若干の間隙
４７を介して内部容器の中心へ向う混合管４８が配設さ
れている。そして、この混合管４８の先端部は、内部容
器４４の略中心部で、内部容器４４の底面に向って開口
するように配設されている。内部容器４４の熱交換器４
２側には多数の炎口４９．・・・が形成された円盤状の
仕切り板５０が設けられており、内部容器４４の内部は
混合室５１とされている。また、バーナー本体４１の熱
交換器４２側には、多数の空気孔５２が形成された環状
の仕切り板５３が設けられている。Next, FIG. 12 is a diagram showing an embodiment of a part that mixes gas and air in a combustion device. In this diagram,
Reference numeral 41 indicates a cylindrical burner body with a bottom. A cylindrical heat exchanger 42 is connected to the upper part of the burner body 41. Further, an air inlet 43 is provided on the bottom surface of the burner body 41. A bottomed cylindrical internal container 44 is provided inside the burner main body 41, and a combustion air passage 45 is provided between the internal container 44 and the burner main body 41. On the other hand, a gas nozzle 46 penetrating into the burner body 41 is provided on the side wall of the burner body 41, and at the tip of the gas nozzle 46 there is a mixing pipe 48 extending toward the center of the inner container through a slight gap 47. is installed. The distal end of the mixing tube 48 is disposed approximately at the center of the inner container 44 so as to open toward the bottom surface of the inner container 44. Heat exchanger 4 in inner container 44
There are many flame holes on the 2nd side 49. A disk-shaped partition plate 50 is provided, and the inside of the internal container 44 is a mixing chamber 51. Further, on the heat exchanger 42 side of the burner body 41, an annular partition plate 53 in which a large number of air holes 52 are formed is provided.
このような構成において、燃焼空気は空気導入口４３か
らバーナー本体４１へ供給されるとともに、燃焼ガスは
ガスノズル４６から混合管４８の内部へ供給される。こ
の際、燃焼空気は混合管４８とノズル４６との間隙４７
から混合管４８内部へ導入され、混合管４８の内部で燃
焼ガスと混合される。そして、燃焼空気と燃焼ガスとは
混合室５１内部でさらに混合され炎孔４９．・・・から
熱交換器４２内部へ送り込まれて燃焼される。一方、バ
ーナー本体４１へ供給された燃焼空気は燃焼空気通路４
５を通り、空気孔５２．・・・から熱交換器４２内へ送
り込まれ、熱交換器４２内の燃焼に使用される。In such a configuration, combustion air is supplied from the air inlet 43 to the burner body 41, and combustion gas is supplied from the gas nozzle 46 into the mixing pipe 48. At this time, the combustion air flows through the gap 47 between the mixing pipe 48 and the nozzle 46.
The gas is introduced into the mixing tube 48 and mixed with the combustion gas inside the mixing tube 48. Then, the combustion air and the combustion gas are further mixed inside the mixing chamber 51 and the flame hole 49. ... is sent into the heat exchanger 42 and burned. On the other hand, the combustion air supplied to the burner main body 41 is
5 through the air hole 52. ... is fed into the heat exchanger 42 and used for combustion within the heat exchanger 42.
このように、上記実施例にあっては、混合管４８を混合
室５１内部に設けているから、第１３図に示す従来の燃
焼装置のように、混合室６１の外部に混合管６２を設は
バーナー本体６３を外方へ突出して設けた場合に比して
、装置全体を小型にすることができるとともに、構造を
簡略にすることができる。また、この実施例においては
、混合管４８の吐出側を混合室５１の中心部に開口させ
るとともに、その開口方向を炎孔４９．・・・と反対の
方向にしているから、すべての炎口４９．・・・に対し
て充分に混合された燃焼ガスおよび燃焼空気を供給する
ことができ、すべての炎口４９．・・・からの炎を均一
で安定したものとすることができる。したがって、ＴＪ
１３図に示す従来の燃焼装置の如く混合管６２か混合室
６１の側壁に開口している場合のように炎口４９．・・
・による炎のアンバランスが生じることかなく、均一な
燃焼を実現することができる。In this way, in the above embodiment, since the mixing pipe 48 is provided inside the mixing chamber 51, the mixing pipe 62 is provided outside the mixing chamber 61 as in the conventional combustion apparatus shown in FIG. Compared to the case where the burner main body 63 is provided to protrude outward, the entire device can be made smaller and the structure can be simplified. Further, in this embodiment, the discharge side of the mixing tube 48 is opened at the center of the mixing chamber 51, and the opening direction is directed to the flame hole 49. ...and in the opposite direction, all the flame openings 49. It is possible to supply sufficiently mixed combustion gas and combustion air to all flame ports 49. It is possible to make the flame from ... uniform and stable. Therefore, T.J.
As in the conventional combustion apparatus shown in FIG. 13, the flame port 49.・・・
Uniform combustion can be achieved without causing flame imbalance.
以上説明したように、本発明においては、ガス種切換ス
イッチを切換えるだけでガス種切換作業を容易に行なう
ことができ、したがって作業性を大幅に向上させること
ができる。As described above, in the present invention, the gas type switching operation can be easily performed by simply switching the gas type selection switch, and therefore the workability can be greatly improved.
１・・・比例弁、４・・・マイクロコンピュータ、１５
・・・ガス種切換スイッチ。1... Proportional valve, 4... Microcomputer, 15
...Gas type selection switch.
第１図ないし第４図は本発明の一実施例を示す図であっ
て、第１図はそのブロック図、第２図はその構成の概略
を示す図、第３図はその比例弁電流データを示す図、第
４図は第３図中の比例弁電流と燃焼量との関係を示す図
、第５図ないし第７図は他の実施例を示す図であって、
第５図はその正断面図、第６図はその側面図、第７図は
その動作を示す正断面図、第８図および第９図は第５図
に示す実施例の一部を変更した例を示す図であって、第
８図はその正断面図、第９図はその側面図、第１０図お
よび第１１図は、第５図および第８図に示す実施例に対
する従来の技術を示す概略図、第１２図はさらに他の実
施例を示す断面図、第１３図は第１２図に示す実施例に
対する従来の技術を示す断面図、第１４図は従来の燃焼
装置を示すブロック図である。1 to 4 are diagrams showing one embodiment of the present invention, in which FIG. 1 is a block diagram thereof, FIG. 2 is a diagram showing an outline of its configuration, and FIG. 3 is proportional valve current data thereof. FIG. 4 is a diagram showing the relationship between the proportional valve current and combustion amount in FIG. 3, and FIGS. 5 to 7 are diagrams showing other embodiments,
Fig. 5 is a front sectional view, Fig. 6 is a side view, Fig. 7 is a front sectional view showing its operation, and Figs. 8 and 9 are partially modified versions of the embodiment shown in Fig. 5. 8 is a front sectional view thereof, FIG. 9 is a side view thereof, and FIGS. 10 and 11 are diagrams showing a conventional technique for the embodiment shown in FIGS. 5 and 8. 12 is a sectional view showing still another embodiment, FIG. 13 is a sectional view showing a conventional technique for the embodiment shown in FIG. 12, and FIG. 14 is a block diagram showing a conventional combustion device. It is.
Claims (1)
焼装置において、各種ガス種に対応するガスの燃焼量が
記憶されたマイクロコンピュータと、このマイクロコン
ピュータに対してガス種の選択を行なうガス種切換スイ
ッチとを設けたことを特徴とする燃焼装置。In a combustion device that has a current-controlled proportional valve that controls the amount of gas combusted, there is a microcomputer that stores the amount of gas combusted corresponding to each type of gas, and a gas controller that selects the gas type for this microcomputer. A combustion device characterized by being provided with a species changeover switch.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63245586A JPH0293206A (en) | 1988-09-29 | 1988-09-29 | Burner |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63245586A JPH0293206A (en) | 1988-09-29 | 1988-09-29 | Burner |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0293206A true JPH0293206A (en) | 1990-04-04 |
Family
ID=17135934
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63245586A Pending JPH0293206A (en) | 1988-09-29 | 1988-09-29 | Burner |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0293206A (en) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5200008A (en) * | 1991-02-07 | 1993-04-06 | Michelin Recherche Et Technique | Radial tire tread and method of mounting a tire with said tread |
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-
1988
- 1988-09-29 JP JP63245586A patent/JPH0293206A/en active Pending
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